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聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆Local telecounicattion cableswith polyofin insulation and polyoefin sheath1993-12-28发布1994-08-04实施 国 家 技 术 监 督 局 发 布发布目录 GB/T 13849.193 聚稀烃绝缘聚烃护套市内通信电缆第1部分 一般规定（1）GB/T 13849.293 聚稀烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆 第2部分 铜芯、实心或泡沫 (带皮泡沫)聚稀烃绝缘,非填充式、挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆(32)GB/T 13849.393 聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆 第3部分 铜芯、实心或泡沫 (带皮泡沫)聚烯烃绝缘、填充式、挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆(38)GB/T 13849.493 聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆 第4部分 铜芯、实心聚烯烃 绝缘(非填充)、自承式、挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆(51）GB/T13849.593 聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆 第5部分 铜芯、实芯或泡沫 （带皮泡沫）聚烯烃绝缘、隔离式（内屏蔽）、挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆（55）中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆第部分一般规定Local telecommunication cables with polyolefininsultion and polyolefin sheath Part 1 General 1 主题内容与适用范围1.1 本标准规定了铜芯聚烯烃绝缘挡潮层聚烯烃护套市内通信电缆的结构、机械物理性能及电气性能要求、试验方法、检验规则和标志包装本标准适用于铜芯聚烯烃绝缘挡潮层聚烯烃护套市内通信电缆。本标准规定的电缆可用于传输音频信号和综合业务数字网的2B+D速率及以下的数字信号，也可用于传输 2048kbit 的数字信号或 150kz 以下的模拟信号。1.2 各种型号电缆的特性技术要求规定在 GB/T13849.213849.5中。2 引用标准本标准引用下列标准的有效版本。GB 2900.10 电工名词术语 电线电缆GB 2952 电缆外护层GB 3953 电工圆铜线GB 4005 电线电缆交货盘GB 6995 电线电缆识别标志3 术语3.1 本标准的名词术语采用GB 2900.10和下列规定。3.2 基本单位 unit由25个对线组绞合而成，用以组成超单位或缆芯的电缆元件。3.3 超单位 super-unit由若干基本单位绞合而成，用以组成缆芯的电缆元件。3.4 子单位 sub-unit由若干小于基本单位线组数的对线组绞合而成，用以组成基本单位或缆芯的电缆元件。3.5 带皮泡沫聚烯烃绝缘 foam-skin poluolefin insulation(celluar insulation with an inner layer ofcellular polyolefin and outer skin of solid poluolefin)带有实心表皮外层的泡沫聚烯烃绝缘。4 符号代号几产品表示方法4.1 符号代号4.1.1 系列代号 H4.1.2按绝缘结构分实心聚烯烃Y家技术监督局1993-12-28批准1994-08-01实施GB/T 13849.193 泡沫聚烯烃YF带皮泡沫聚烯烃YP4.1.3 按护套结构分挡潮层聚乙烯护套 A4.14 按结构特征分非填充式省略填充式T隔离式（内屏蔽）G自承式C注：几种结构特征同时存在时，电缆型号中代码顺序号为:T、G、C。4.1.5 外护层代号按 GB 2952 规定4.2 表示方法4.2.1 产品用型号、规格及本标准编号表示。规格包括电缆的标称对数和导体标称直径。4.2.2举例a铜芯实心聚烯烃绝缘挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆，200对，导体标称直径0.6，表示为：HYA 200x2x6 GB/T 1384.9-92b铜芯泡沫聚烯烃绝缘填充式挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆，100 对，导体标称直径 0.5,表示为：HYFAT 100x2x0.5 GB/T1389.3-92c 铜芯实心聚烯烃绝缘填充式挡潮层聚乙烯护套单层纵包轧纹钢带铠装聚乙烯套市内通信电缆，200 对，导体标称直径0.4，表示为：HYAT53200x2x0.4 GB/T 13849.3-92d铜芯实心聚烯烃绝缘隔离式挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆，50对，导体标称直径0.8，表示为：,HYAG 50x2x0.8 GB/T13849.5-925 导体5.1 导体应采用符合 GB 3953 规定的型软圆铜线,其标称直径为0.32、0.4、0.5、0.6、0.8。5.2 导体的接续应采用银合金焊料和无酸性熔剂钎焊，或者电焊，或者冷焊，接续处的抗拉强度应不低于相邻无接续处抗拉强度的85%。5.3 成品电缆上导体的断裂伸张率应符合下列规定：标称直径0.4及以下 不小于10%标称直径0.4以上 不小于1%6 绝缘6.1 绝缘料应采用绝缘级低密度、中密度或高密度聚乙烯或聚丙烯,其密度应符合表1规定。各种绝缘料的主要性能参见附录表L。注：填充式电缆一般不宜采用低密度聚乙烯。GB/T 13849.193 表1 材料名称密度,P,/cm3低密度聚乙烯中密度聚乙烯高密度聚乙烯聚丙烯 0.925及以下0.9260.9400.941及以上0.8950.9156.2 绝缘结构应是下列规定的一种: a.实心聚烯烃； b.泡沫聚烯烃 c.带皮泡沫聚烯烃 采用泡沫聚烯烃或带皮泡沫聚烯烃绝缘时，由发泡工艺产生的气泡应沿圆周均匀分布，气泡间互不连通6.3绝缘应连续地挤包在导体上,并具有完整性,绝缘厚度应使成品电缆符合规定的电气要求. 绝缘完整性采用直流火花试验检验，试验电压为 1.56kV。每 12k 绝缘线芯上允许有1个针孔或类似的缺陷。当针孔或缺陷超过规定时，允许修复，修复后的绝缘线芯应满足本条的规定。6.4绝缘线芯采用颜色识别标志,颜色应符合GB 6995.2 或附录A的规定.有争议时按附录A 规定。绝缘线芯颜色应不迁移。6.5 绝缘机械物理性能应符合表2规定。试样应取自成品电缆。表2 序号性能项目及试验条件单位要求指标实心聚乙烯实心聚丙烯泡沫及带皮泡沫聚乙烯泡沫及带皮泡沫聚丙烯P0.925P=0.9260.940P0.941P0.925P=0.9260940P0.941123456抗张强度中值最小断裂伸长率中值最小热收缩率最大试验处理温度试验处理时间空气箱热老化后耐卷绕性试验处理温度试验处理时间冷弯损坏数最多试验处理温度试验处理时间抗压缩性加力时间MPa%hh个hmin10300510021不开裂100224140/10-5511导体间不碰触112300510021不开裂100224140/10-5511导体间不碰触116300511521在考虑中在考虑中在考虑中0/10-5511导体间不碰触116300511521在考虑中在考虑中在考虑中0/10-4011导体间不碰触112200510021不开裂100224140/10-5511导体间不碰触112200510021不开裂100224140/10-5511导体间不碰触110200511521在考虑中在考虑中在考虑中0/10-5511导体间不碰触112200511521在考虑中在考虑中在考虑中0/10-4011导体间不碰触17 对线组（以下简称线对）由分别称作a线和b线的两根不同颜色的绝缘线芯均匀地绞合成线对。GB/T 13849.193 线对序号1 10 11 1213绝缘线芯颜色a线白 白白白白红红红红 红 黑 黑 黑b线蓝 橙绿棕灰蓝橙绿棕 灰 蓝 橙绿成品电缆中任意线对的绞合节距在3m长度长测得的算术平均值应不大于155mm.8 缆芯8.1 缆芯的组成8.1.1 缆芯由若干超单位绞合而成，或者由若干基本单位或子单位直接绞合而成。8.1.2 超单位由若干基本单位绞合而成.超单位分为3种:50对超单位、100对超单位和200对超单位。50对超单位由2个基本单位2(1213)组成；100 对超单位由4个基本单位组成；200 对超单位由8个基本单位组成。200个对超单位仅适用于标称对数为 3 600 对的电缆。8.1.3基本单位由25个线对通过同心式或交叉绞合而成。基本单位中所有线对的绞合节距应不相同8.1.4必要时，可将若干线对绞合成等效于一个基本单位的若干子单位（扎带颜色均应与所代替的基本单位相同），再将这些子单位绞合成超单位或缆芯。8.1.5 20对及以下电缆应用同心式或交叉式结构。所有线对的绞合节距应各不相同。8.2 缆芯包带8.2.1 缆芯应包覆非吸湿性绝缘带，并可在外面用非吸湿性丝（带）扎紧。对于填充式电缆，绝缘带应与填充混合物相容。8.2.2 包带应具有足够的隔热性能和机械强度，以防绝缘线芯粘结或变形、损伤。8.3 隔离式电缆缆芯规定于 GB/T 13849.5 中。8.4 各种缆芯的推荐结构参见本标准附录A。9 基本单位内绝缘线芯的色谱应符合表3规定。9.1 基本单位绝缘线芯色谱应符合表3规定。9.2 同心式绞合基本单位线对的排裂顺层顺序，第1个线对应在最内层。表3 线对序号14 15 1617181920 2122 23 24 25绝缘线芯颜色 a线黑 黑 黄黄 黄黄黄 紫紫 紫紫 紫b线棕 灰 蓝橙 绿棕灰 蓝橙 橙 棕 灰10基本单位、超单位的扎丝（带）及色谱10.1基本单位和超单位应螺旋疏绕不同颜色的非吸湿性扎丝（带）。10.2任一基本单位(或子单位)缺扎丝(带)的长度不应超过90m,同一电缆的任意截面上,缺扎丝(带)的基本单位(或子单位)总数应不超过3个,且相邻基本单位(或子单位)不允许同时缺扎丝(带).10.3组成超单位的基本单位（或其子单位）缺扎丝(带)的长度应一超过90,同一电缆的任意截面上每个超单位中只允许1个基本单位(或其子单位)缺扎丝(带),且缺扎丝(带)的基本单位(或其子单位)总数应不超过3个。 10.4 超单位不允许缺扎丝(带)。10.5 基本单位及超单位的扎丝(带)色谱如表4规定,其颜色应符合 GB 6995.2 规定。10.6 超单位或基本单位的排列应顺层顺序，第1个超单位或基本单位应在最内层，顺序方向应与基本单位内绝缘线芯的顺序方向一致。表4 基本单位超单位扎丝（带）色谱白红黑 黄 紫蓝序号扎丝(带)色谱超单位序号线对序号超单位序号线对序号超单位序号线对序号超单位序号线对序号超单位序号线对序号超单位序号线对序号200对100对50对200对100对50对200对100对50对200对100对50对200对100对50对200对100对50对1白蓝111125471360162571325120112251019371801182513254924012425163161300130252白橙2650626650122612501826185024262450302630503白绿251751465167526125112753818511875502451247562303030754白棕76100676700127613001876190024762500307631005白灰231011258157017251427130113252039190119252651250125253263310131256红蓝126150726750132613501926195025262550312631507红橙41511751675177528135113754019511975522551257564315131758红绿176200776800137614001976200025752600317632009红棕2352012255917801825815291401142511214120012025142753260126251733653201322510红灰2262508268501426145020262050262626503226325011黑蓝625127518851875301451147542205120755426512675663251327512黑橙2763008769001476150020762100267627003276330013黑绿47301325101990192516311501152522432101212528552701272534673301332514黑棕3263509269501525155021262150272627503326332515黑灰835137520951975321551157544215121755627512775683351337516黄蓝37640097610001576160021762200277628003376340017黄橙3594014256112110011025917331601162512234522012225152957280128251835693401342518黄绿426450102610501626165022262250282628503426345019黄棕104514752210511075341651167546225122755828512875703451347520黄灰476500107611001676170022762300287629003476350021紫蓝61150152512231101112518351701172524472301232530592901292536713501352522紫橙526550112611501726175023262350292629503526355023紫绿125515752411511175361751177548235123756029512975723551357524紫棕5766001176120011761800237624002976300035753600GB/T 13849.1-93 11 电缆端别11.1 除20对及以下电缆外电缆应分端别。11.2 面向电缆端头，如组成缆芯的超单位或基本色谱顺序为顺时针方向，则此端为电缆端，另一端为端.11.3 电缆A端端头应用红色标志，电缆B端端头应用绿色标志。12 预备线对12.1电缆允许增加预备线对，100 对及以上的非隔离式电缆预备线对数量应不超过电缆标称线对数的1%，并不超过6对。导体标称直径0.32的电缆可最多不超过10对。12.2 预备线对应置于缆芯的空隙中，预备线对可以单独放置，也可绞合后放置，但不允许放置在超单位内。12.预备线对的色谱应符合表5规定。12.4 交货时，电缆中合格线对数应不少于标称线对数。不合格线对的序号及不合格项目应在质量检验合格证上标明。12.5 预备线对的各项要求与标称线对相同。12.6 隔离式电缆的预备线对规定在 GB/T 13849.5 中。 线对序号12345678910绝缘线芯颜色a线白白白白红红红黑黑黑b线红黑黄紫黑黄紫黄紫紫13 铝聚乙烯粘结护套（挡潮层聚乙烯护套）铝聚乙烯粘结护套由纵包成形的双面铝塑复合带与挤包在其上的聚乙烯套粘接给而成。注：填充式电缆可采用其他形式的挡潮层。13.1 铝塑复合带13.1.1 铝塑复合带的铝带标称厚度应为0.20,铝带应双面复合塑性聚合物,薄膜，铝塑复合带可以轧纹也可以不轧纹。13.1.2 铝塑复合带纵包重叠部分宽度应不小于6，小直径（缆芯直径9.5及以下）电缆的纵包重叠部分宽度应不小于铝带中心圆周长的20%.13.1.3 铝塑复合带连续性铝塑复合带可以接续。接续时,应先去除塑性聚合物，并净化金属表面,使铝带接头的机械、电气性能良好,其抗张强度应不小于相邻段同样长度无接续铝塑复合带抗张强度的80。接续后应恢复接续处的朔性聚合物。 13.2 聚乙烯套13.2.1聚乙烯套应采用表1规定的低密度或中密度聚乙烯,聚乙烯中应含有(2.60.25)%的碳黑,碳黑分布应均匀。注：特殊要求的电缆，可采用高密度聚乙烯或线性地密度聚乙烯。13.2.2 聚乙烯套应粘附在铝塑复合上,二者之间的剥离强度应不小于0.8N/,含非填充式电缆及有内护套的填充式电缆的铝塑复合带重叠部分。13.2.3 聚乙烯套表面应光滑平整，不应有孔洞、裂缝、凹陷等缺陷。13.2.4 聚乙烯套的机械物理性能应符合表6规定。13.3 铝聚乙烯粘结护套应具备完整性。13.4 撕裂绳GB/T 13849.1-93 13.4.1 根据双方协议，可以在电缆内放置撕裂绳。13.4.2 撕裂绳应不吸湿,不吸油,连续地贯穿整根电缆,为保证开启护套时撕裂绳子不断裂,撕裂绳应有足够的强度。表6 序号性能及试验条件单位要求指标1234抗张强度中值最小断裂伸长率中值最小老化处理前老化处理后空气箱老化试验处理温度空气箱老化试验处理时间耐环境应力开裂性96h失效数热收缩率最大试验处理温度低密度聚乙烯中密度聚乙烯试验处理时间Pa%h个%h1035030010210240/10100211524注：对于外径30以下电缆，序号试验的试样采用原始粒料。14 外护层电缆外护层应符合 GB 2952 的相应规定。15 电气性能15.1 电缆的电气性能应符合表7规定。表 序号项目指标长度换算关系（L为被测电缆长度，单位：k） 11.11.2直流电阻20每根导体，/k不大于导体标称直径,0.320.40.50.60.8导体电阻不平衡,% 不大于导体标称直径，0.32236.0148.095.065.836.6最大值平均值6.02.5实测值1L GB/T 13849.1-93 续表 序号项 目指标长度换算关系(L为被测电缆长度,单位,k) 0.40.50.60.85.02.05.01.54.01.55.01.522.12.2绝缘强度实心聚烯绝缘导体之间3s或1in导体对隔离带（隔离式电缆）3s或1in导体对屏蔽3s或1in泡沫(带皮泡沫聚烯烃绝缘)导体之间3s或1in导体对隔离带（隔离式电缆）3s或1in导体对屏蔽3s或1in200010005000250060003000150075050002500600030003绝缘电阻20DC100500V，k不小于每根绝缘线芯对其余绝缘线芯接屏蔽非填充式电缆填充式电缆100003000实测值.14.2工作电容，nF/k10对以上平均值最大值平均值不大于10对不大于5221.0961实测值1/L55.15.2电容不平衡1）pF,k线对之间不大于导体标称值，;0.32,0.4,0.50.6,0.8线对对地10对以上电缆平均值不大于导体标称直径，:0.32,0.4,0.50.6,0.8任意对数电缆不大于350225570490(570)2)2630实测值1/L66.1固有衰减20dB/k实心聚烯绝缘非填充式电缆标称值导体标称直径，0.320.40.50.6150kHz102415.8 31.111.7 26.08.621.46.917.6实测值1/LGB/T 13849.1-93 续表 序号项 目指标长度换算关系(L为被测电缆长度,单位,km) 6.26.36.40.8实心聚烯绝缘填充式电缆标称值导体标称直径，mm0.320.40.50.60.8其它电缆平均值与标称值偏差，%5.413.015.1 27.411.2 22.57.817.76.415.04.511.7在考虑中10对10对以上-10+15-10+5串音近端串音衰减，dB1024kHzMS不小于非隔离式电缆长度0.3km10对电缆内线对间全部组合子单位内线对间全部组合20对电缆或基本单位内线对间全部组合相邻子单位间全部线对组合相邻基本单位间全部线对组合不相邻基本单位或子单位所有线对间隔离式电缆长度0.3km高频隔度带两侧的线对间全部组合电缆内线对总数10203050及以上远端串音防卫，dB/km同心绞电缆基本单位（子单位）内或10对或电缆内，同层相邻和相隔一对的线对间及中心层与它相邻层的各线对间的全部组合功率平均值不小于交叉绞电缆：基本单位（子单位）内或10对或20对电缆内线对间的全部组合功率平均值不小于两种绞合方式的任意线对组合不小于53545863647970778084非隔离式电缆隔离式电缆15kHz1024kHz68 5168415841L0.3km时，按下式换算实测值+10lgL88.1电气参数的变异允许电气参数变异的最多线对数GB/T 13849.1-93 续表 序号项目指标长度换算关系（L为被测电缆长度，单位：km） 8.2标称线对数10100200，300600600允许电气参数变异的极限值线对直流电阻不平衡，%电容不平衡，线对对地，pF/km实心聚烯烃绝缘电缆泡沫（带皮泡沫）聚烯烃绝缘电缆远端串音防卫度150kHz,bB/km不小于3)1234673280394052绝缘线芯混线、断线不混线、不断线10屏蔽（隔离）铝带电气连续性应连续 注:1)在所有情况中，小于100m的电缆应看作等于100m. 2)括号中为泡沫及带皮泡沫绝缘电缆的指示。 3)如在1个基本单位(子单位)内或10对或20对电缆内，同一线对对其它线对组合的远端串音防卫度出现两个或两个以上的数值在52dB之间时，则计算的电气特性变异线对为1对。15.2 表7中几电气性能参数的计算公式15.2.1 线对直流电阻不平衡计算公式式中：R 线对直流电阻不平衡，%；Rmax 线对中最大的电阻值，；Rmin 线对中最小的电阻值，。15.2.2 计算近端串音衰减平均值及标准差的公式：式中：M近端串音衰减平均值，dB;n测试线对的组合数。NXY主串线对x和被串线对y间的近端串音衰减，dB;S近端串音衰减标准差，dB.15.2.3 远端串音防卫度功率平均值计算公式： 式中：P远端串音防卫度功率平均值，dB;n测试线对的组合数；GB/T 13849.1-93 Fxy主串线对 x 和被串线对 y 间的远端串音防卫度，dB。 16 交货长度 16.1电缆的交货长度应符合表8规定。 允许以100以上的短段交货，其数量应不超过交货长度的10%。 16.2 根据双方协议，允许按协议规定的长度及偏差交货。表 电缆标称外径D，交度长度，允许偏差D35.035.5D45.045.0D70.070.0D1000，1500，20001000500250-5%+10%17 试验方法17.1 绝缘线芯直流火花试验按 GB/T 3048.15 规定进行。17.2 绝缘线芯颜色迁移试验方法规定在本标准附录B中。17.3 绝缘在空气箱热老化后耐卷绕性能试验方法规定在本标准附录C中。17.4 绝缘低温弯曲性能试验方法规定在本标准附录D中。17.5 绝缘抗压缩性能试验方法规定在本标准附录E中。17.6 绝缘热收缩性试验应按 GB 2951.33 规定的方法进行。17.7 铝带与聚乙烯套之间剥离强度实验方法规定在本标准附录F中。17.8 铝聚乙烯粘结护套完整性的试验方法,非填充式电缆应采用充气试验。填充式电缆应采用火花试验。17.8.1 火花试验 应按 GB 3048.10 进行试验，电压至少为工频8kV或直流12kV。试验可在挤塑工序上进行。17.8.2 充气试验 电缆应充入50100kPa的干燥空气或氮气,在电缆全长气压均衡后3h（锎装电缆为6h）内，电缆任一端气压应不降低。17.9 聚乙烯套耐环境应力开裂性试验方法规定在本标准附录G中。17.10 聚乙烯套最小厚度测量方法规定在本附录H中。17.11 电缆最大外径测量方法应按 GB 2951.4 规定，但a. 取样应在电缆两端各取一个，测试值取较大的数值。b. 试样直径超过25者，可采用纸带法测量。17.12 聚乙烯护套的热收缩率试验方法规定在本标准附录中。17.13 成品电缆的低温弯曲性能试验方法规定在本标准附录J中。17.14 铠装电缆外护层试验应按 GB 2952 规定的方法进行。18 检验规则18.1 产品应由制造厂的技术检查部门检验合格后方能出厂，出厂产品应附有产品质量讲演合格证。18.2 产品检验分出厂检验和型式检验。18.3 出厂检验对单位产品（以下简称盘）而言，出厂检验分全检及抽检两种。出厂检验项目及检验规定如表9.18.3.1 出厂检验中,当规定数量的绝缘线芯或线对某项性能的平均值不合格时,允许另取加倍的绝缘GB/T 13849.1-93 线芯或线对就该项性能进行检验，计算平均值时将第 1 次及第 2 次的全部测试值作为考核，仍不合格时，应对全部解决员线芯或线对进行检验。18.3.2 实施抽检时，连续生产同型号电缆 50 盘计作1个检验批，若 1 个月的连续生产量不足 50 盘时，亦计作1个检验批。18.3.3出厂检验抽检不合格时，允许另取加倍数量的盘进行检验,仍不合格时应对该批的每盘电缆进行检验。表9 序号检验项目检验规定11.11.21.31.41.51.61.71.81.91.101.111.121.131.141.15全检电缆最大外径聚乙烯套最小厚度(如果有的话，含内护套)厚度自承式电缆悬挂绞线最小护套厚度和颈脖尺寸铝聚乙烯粘结护套完整性绝缘强度绝缘线芯不混线不断线铝带电气连续性电缆外护层标志、包装导体直流电阻导体直流电阻不平衡绝缘电阻工作电容近端串音衰减(限隔离式电缆)远端串音防卫度（隔离式电缆）检验批的100%100%绝缘线芯100%绝缘线芯1%绝缘线芯，但不少于20根1%线对，但不少于10对100对及以下电缆不少于10根，200对及以上电缆不少于20根2%线对，但不少于20对。20对及以下电缆100%线对在隔离带每侧的线对数为25对及以下时，测试隔离带两侧间的全部线对组合；25对以上时，每侧各选1个基本单位(或线对总数为25对的若干子单位)，这两个基本单位应该相邻，测试这两个基本单位间的全部线对组合分别测试隔离带两侧的全部线对组合；当线对组成单位时，在隔离带每侧各抽1个基本单位（或线对总数为25对的若干子单位），测试这两个基本单位内的全部线对组合22.12.2抽检铝带与聚乙烯间剥离强度电容不平衡检验批的10%，但不少于1盘GB/T 13849.1-93 续表9 序号检验项目检验规定2.32.42.52.62.7a.线对间电容不平衡b.线对对地电容不平衡固有衰减近端串音衰减（隔离式电缆除外）远端串音防卫（隔离式电缆除外）隔离式电缆两侧工作电容差填充式电缆抗渗水性试验同心绞电缆非隔离式电缆：应轴检被测电缆的个基本单位（或线对总数）为25对的若干子单位），应测试被抽检基本单位（或标称对数30对及以下的电缆）的下列全部线对组合：同层相邻线对间；具有4对或更少对数的中心层的线对间；内层对数是6及以下的内外相邻层的线对间（中心也算作一层）隔离式电缆：在隔离带两侧应分别抽检个基本单位（或线对总数为25对若干子单位，应对被抽检基本单位（或标称对数30对及以下的电缆）按上述非隔离式电缆被抽检基本单位线对间组合进行测试交叉绞电缆非隔离式电缆应抽检被测电缆的1个基本单位（或对线总数为25对的若干子单位），应测试被抽检基本单位（或标称对数30对及以下的电缆）的全部线对组合隔离式电缆在隔离带两侧应分别抽检1个基本单位（或线对总数为25对的若干子单位），应测试被抽检单位（或标称对数30以及以下的电缆）的全部线对组合每盘至少抽测2%，但不少于20对，并均匀分布于基本单位，超单位和缆芯中，20对及以下电缆100%测试2%线对，但不少于20对30对及30以下电缆测电缆内全部线对组合；30对以下电缆测1个基本单位（或线对总数为25对的若干子单位）内的全部线对组合；单位间：测相邻及相隔1个基本单位的两基本单位间部分线对组合（其中1个基本单位为偶数号线对，另1个基本单位为奇数号线对）检验方法与隔离式电缆隔离带一侧相同18.4 型式检验型式检验项目应所括标准中规定的全部技术要求。GB/T 13849.1-93 18.4.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型坚定；b. 正式生产后，如结构、材料工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c 正常生产时，每季度应进行一次检验；d. 产品长期停产后，恢复生产时；f. 国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。18.4.2 实施第18.4.1条c规定的型式检验时，应检验该季度内生产的全部型号的产品，每种型号两盘，最大与最小标称线对数电缆各一盘。18.4.3 型式检验项目及检验规定如表10。表10 序号检验项目检验规定11.11.2电气性能a.绝缘强度b.绝缘线芯不混凝土线不断线a.导体直流电阻b.导体直流电阻不平衡c.绝缘电阻d.工作电容e.电容不平衡线对间电容不平衡线对对地电容不平衡f.固有衰减g.近端串音衰减h.远端串音防卫度每盘100绝缘线芯每盘100绝缘线芯每盘10线对每盘10线对50对及以下，每盘100绝缘线芯100对及以下，每盘不少于100根绝线芯200对及以上，每盘不少于200根绝缘线芯每盘20线对，20对及以下电缆100线对测试组合按表9，非隔离式电缆，每盘检验2个基本单位，隔离式电缆每盘在隔离带两侧分别检验个基本单位每盘20线对，线对应均匀分布于基本单位、超单位或缆芯中每盘20线对测试组合按表9规定非隔度式电缆30对以上电缆检验10个基本单位，不足10个全检；单位间测试，取两个不同的基本单位为主串隔离式电缆：隔离带一侧与另一侧相邻的全部基本单位或子单位间非隔离式电缆：检验别10个基本单位，不足10个全检，检测单位内的全部线对组合隔离式电缆：检验隔离带两侧全部基本单位或子单位内的全部线对组合GB/T 13849.1-93 续表10 序号检验项目检验规定22.12.22.32.42.52.62.72.82.9绝缘线芯机械物理性能导体断裂伸长率绝缘颜色绝缘颜色迁移绝缘抗长强度绝级断裂伸长率绝缘热收缩率绝缘热老化后耐卷绕性绝缘低温弯曲性绝缘抗压缩性每盘每种颜色各抽2根,每种颜色不足2根时,按实际根数检验33.13.2填充电缆绝缘与填充混合物间的相容性绝缘线芯处理后耐卷绕性绝缘线芯增重每盘每种颜色各抽2根,每种颜色不足2根时,按实际根数检验4线对绞合节距每盘取1个基本单位，20对及以下电缆100%线对检验5其它所有性能每盘检验18.5 若电缆内线对的直流电阻不平衡，线对对地电容不平衡，远端串音防卫度不湖和表7中性能要求的规定而符合表7中对电气参数变异的规定则在计算平均值或功率平均值时可以不计入这些线对数或线对组合数。但应用最大变异数时，须对整盘电缆全部绝缘线芯、线对或基本单位进行测试。对于远端串音防卫度，应对整盘电缆全部基本单位内全部线对组合进行测试。18.6 具有自动检测设备的制造厂，在保证质量的前提下直流电阻、直流电阻不平衡、绝缘电阻、工作电容等项目的检验，可在企业标准中另行规定。19 标志、包装19.1标志19.1.1 电缆外表面上应印有制造厂名或其代号、制造年份、电缆型号。成品电缆标志应符合GB6995.3 规定。19.1.2 长度标志电缆外表面上应印有白色能永久辨认的清晰长度标志.长度标志以米为单位,标志距离最多为1,长度标志的误差应不大于1%.若第1次标志不符合上述要求，允许在电缆另一侧哟感黄色重新标志重新标志的序数与原标志的数序应相差 5 000，以示区别。19.2 包装19.2.1 电缆应整齐地绕在盘上交货,电缆盘应符合 GB 4005.1 及 GB 4005.2 的规定.电缆盘的筒体直径应不小于电缆外径的 15 倍，电缆两端必须牢固地固定在侧板上，使得在电性能测试时易于取到。装盘的非填充电缆外径内应充有3050kPa的干燥空气或氮气,并在一端装上气门嘴。19.2.2 用于管道敷设的直径大于35的电缆,可根据用户要求在电缆上安装拉环或随电缆供应拉环. GB/T 13849.1-93 19.2.2 电缆盘上应标明a.制造厂名称；b. 电缆型号、规格；c. 电缆长度，；d. 毛重，kg；e. 出厂盘号；f. 制造日期： 年 月；g. 表示电缆盘正确旋转方向的旋转的箭头；h. 标准编号。20 电缆自出厂之日起三年内，由于制造上的原因而损坏时，制造厂应负责包修、包换。GB/T 13849.1-93 附录A绝缘颜色的孟塞尔色标（补充件）本附录参照美国农业部农村电气化管理局规范 REA PE-39 的规定制订。表A1 绝缘颜色的孟塞尔色标 颜色标准允许偏差色调
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