UASB反应器安装技术方案.doc

UASB反应器安装技术方案更多信息联系QQ：6191522131.工程概况本工程主要内容为UASB罐体、内部设备、配套附属工程的安装。设备主要为泵、阀门、管道等等通用设备。本方案对通用设备按常规安装工作加以说明，安装时应严格按照招标技术规格及有关规范标准要求进行施工，对专用设备还应根据GB50334-2002城市污水处理厂工程质量验收规范、设备随机文件及设计要求进行施工与验收。对功率较大、转速较高的设备，底座的制作和安装必须牢固，并且有足够的稳定性。设备与管道的连接必须准确，否则将形成应力，造成设备振动加剧，甚至损坏设备。对于应由生产厂家指导安装的设备，应严格按厂家要求进行安装。1.2 编制依据技术规格、设计文件、设计图纸。 同类工程的施工技术资料。 有关规范及标准GB50334-2002城市污水处理厂工程质量验收规范GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50275-98压缩机、泵、风机安装工程施工及验收规范GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范1.3 设备安装程序及步骤设备安装施工程序一般动设备施工程序垫铁布置基础预处理基础验收开箱检查找正、找平吊装就位地脚螺栓孔灌浆养护精平二次灌浆层灌浆养护清洗检查（此工作也可在吊装就位前进行）找同心度单机负荷试运转（如有附属系统、附属系统应先单试合格）电机单试交工验收 设备安装前的准备工作 重、大设备应编制运输及吊装方案。 设备安装前应认真与业主做好协调，安排有条件施工的设备先安装。 安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范、说明书等有关技术文件，在此基础上参加图纸会审会议及做好记录。并向施工班组技术交底。 设备安装步骤 基础验收：基础验收应在甲、乙双方及监理方、基础施工方的共同参与下，按照设计基础图及土建单位提供的施工记录进行验收。重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否符合规范规定，并做好相应记录。验收合格后，土建单位应向安装单位、甲方代表办理中交手续，并且提供一份完整的基础竣工资料。 设备开箱检查验收：设备开箱时，应在甲、乙双方、设备供货商及监理方的共同参与下进行，对设备的名称、规格、数量及完好情况进行检查，也要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求。检查并清点零部件，是否有破损和缺件、随机文件、合格证及产品说明书是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字。开箱后备品备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失。开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。对装箱的设备在开箱后不能立即安装完的，应复箱封闭好，对露天放置的箱件必须加设防雨罩。 设备基础、铲平及垫板： 重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定。垫铁与基础接触应平整且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要一致，一般要小于13度，垫铁的总高度宜30mm左右。设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻，以利灌浆层的强度。垫铁的放置也可按规范采用压浆法施工。 设备安装就位：设备可采用叉车、汽车，吊车运输到吊装施工现场，吊装时可采用吊车、人字桅杆、独立抱杆和链式起重机吊装就位。对安装难度较大的及较精密设备要编制吊装方案，经有关技术领导批准后实施。设备吊装就位后，以设备的纵横中心线对准基础放线的纵横中心线，其中心线偏差应符合规范规定。 设备的粗平灌浆：设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽1.5-5个螺距，地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底，要有50毫米左右。设备的粗平用水平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。灌浆的混凝土应比基础标号高一级。 设备精平：待地脚螺栓孔灌浆水泥达到强度后，依规范或说明书要求，以满足精度等级要求的并经检定合格的计量器具进行精平，精平达到标准后，请甲方或监理共同检查，认证后填写设备安装记录。垫铁点焊固定后，进行基础的二次灌浆，灌浆混凝土应比基础标号高一级。 联轴器的安装调整：采用联轴节传动的设备，联轴节两轴的对中偏差及联轴节端面间隙应符合设备的技术文件要求，若有矛盾与有关部门洽商，如无要求则依GB50231-98第五章第三节要求执行。 设备的单机试运转：设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成，设备相连管线无应力加于设备上，设备入口管线已吹扫干净，安装、清洗记录已经有关部门认证后，按说明书要求的牌号、数量、灌注润滑油（对大型重要设备要编制试车方案）等工作完成，电已到位，电机转向正确的情况下，可以开始设备的单体试车。 有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足的润滑油。 试车步骤： 先无负荷试车，后有负荷； 由部件到组件，最后到主机； 先手动，后自动； 先点动，后连续。 试车时要注意观察各运转部位的温升，最高温度滑动轴承一般不应超过70，滚动轴承不超过80。传动皮带不打滑，平皮带不跑偏，链条、链轮运转平稳，无卡位及不正常噪音，齿轮传动不得有不正常嗓音，试车必要时在制造厂人员指导下进行，试验方法按监理工程师确认的试验方法进行，所有设备均如此、以后不重述。 1.4 主要设备安装及技术要求（1） 水泵安装 安装前应检查机组紧固件有无松动现象，管道泵体流道有无异物堵塞，以免泵运行时损坏叶轮和泵体。 安装时管道重量不应加在泵上，以免使泵变形。安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动太大，影响泵的使用性能。 为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，延长泵的使用寿命。安装后拨动泵轴，叶轮应无摩擦或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。1.5 动设备质量控制流程及控制点控制阶段控制点控制内容控制等级责 任 人设备吊装检验施工员施工班组施工准备设备开箱检验技术文件齐全，设备完整、无损，零部件无缺损B基础验收土建记录完整、有效B基础表面处理表面质量C垫铁放置放置数量、位置C施工阶段吊装就位吊装工具、定位基准B找正、找平（初平）标高、中心线、垂直度、水平度A地脚螺栓孔灌浆预留孔、混凝土强度B精平水平度、各部件间隙A二次灌浆混凝土配比，灌浆层厚度B设备固定坚固地脚螺栓B联轴节对中对中偏差、端面间隙A辅助件安装附属设备及油系统管道的清洁与安装C最终外观检查外观检查B盘车转动灵活与否B油洗、气吹外观检查B驱动装置转向检查方向、电流、温度B联轴节最后对中对中偏差A试车振动、温度、噪声A注： A、停止点：公司有关责任工程师、质监站有关人员必须到场B、重要点：各有专业责任人及施工员、班长必须到场C、一般点：施工员与施工班长负责主要责任人，配合2 管道安装施工方案2.1工程概况本工程管道包括污水处理厂的污水、污泥等工艺管道及设备本体配管等的管道安装、油漆。 本工程管道安装范围主要为构筑物内及至构筑物外内所有管道。2.2编制依据技术规格、设计文件、设计图纸。 同类工程的施工技术资料。 有关规范及标准GB50334-2002 城市污水处理厂工程质量验收规范GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50268-97 给水排水管道工程施工及验收规范GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程及验收规范HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SY/T044796 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0420-97 埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准2.3 管道施工原则程序 管道工程施工原则管道安装施工在设备就位灌浆找正后进行，此前可进行空气管道及设备配管的预制工作。管道的施工顺序是：先地下后地上，先大口径后小口径，同时也必须执行有利有时有效的原则。 工艺管道施工程序：技 术 交 底图 纸 会 审施 工 准 备材 料 领 取 除 锈 防 腐阀门试验管架制作安装管 道 预 制管道安装质量检查及整改管道冲洗准备强 度 试 验交 工 验 收管 道 冲 洗严 密 试 验管 道 防 腐质 量 检 测管道阀门安装 埋地管道施工程序预制加工除锈防腐材料验收施工准备补防腐水压试验安装敷设沟槽开挖交工验收管线冲洗沟槽回填2.4 主要施工方法及技术要求 施工前准备 施工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行三级安全教育，同时施工人员也必须认真阅读领会设计意图，熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材）、设计说明及施工要求等。对施工图应进行详细审核，各个尺寸、座标、标高是否错误、遗漏，所有管材、阀门及其它管配件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。 开工前，对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。对电动工具还应进行测试。计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查是否安全可靠。 施工前，对施工中需要使用的所有材料都应按GB50235-97和GB50268-97及有关规范进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证。 根据该工程特点组建施工经验丰富、责任心强、技术力量强的施工班组。 配备满足项目要求的施工机具及检验合格的计量器具，配备齐全各专业施工班组，按计划配备合格的施工人员，保证整体施工的工期、质量。 提供有效的施工技术资料，编制合理的施工技术方案及作业指导书。 管道预制 根据建设单位要求及施工现场的环境特点，管道预制在现场加工场地进行预制，这样既可以保证工程质量，以改善作业环境，保证施工现场文明施工。 管子使用前应按设计要求核对管子的规格、数量和标志，不符合标准、规范要求的，严禁使用。 管子使用前应有质量证明书，质量证明书应包括以下内容：产品标准号，钢的牌号，炉罐号、批号、交货状态、重量和件数，品种名称、规格及质量等级，产品标准中规定的各项检验结果，技术监督部门的印记； 管道组成件必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用； 管道组成件有使用前应进行外观检查，其表面应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求；有产品标识。 管子的切割：管子在切断前移植原有标记，做好除锈防腐，本工程碳钢管预制的切割采用机械和氧乙炔焰相结合的方法，对不锈钢管道切割采用机械和等离子切割相结合的方法，对工程塑料管采用机械切割的方法。钢管切割的质量要求，切口表面平整，不得有裂纹、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。切割后的钢管应及时在每一个管段上，用油漆或记号笔标明钢管的材质规格和所使用的位置。 焊口组对：管道预制的组对工作，在管道加工钢平台上进行，不锈钢管道应在木质平台上进行。管道的预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。管道支吊架制作，应外形平整美观，焊接牢固，无漏焊、欠焊，裂纹等缺陷，焊接表面应光洁无飞溅物，焊接变形予以矫正，制作好的管架应及时进行除锈处理，并应有标记。管道的安装 管道的安装应具备如下条件：1）与管道安装有关的土建、金属结构工程经检查合格，满足安装要求。2）与管道连接的设备找正合格，固定完毕。3）管道、管件和阀门等已按设计要求对其规格、材质、型号进行核对且质量合格。4）管道、管件和阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道其质量应符合设计文件要求。 预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。 钢制管道的安装管道安装的坡向、坡度应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须焊接牢固，管道对口时应检查平直度；管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装时要注意焊缝的位置，应符合如下要求：1）直管段两环焊缝间距管径或150mm；2）环焊缝距支吊架净距离50mm；3）在管道焊缝上不得开孔；4）管道焊缝不得设置在穿墙及过楼板的套管内。管道安装时应对法兰密封面垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰直径的1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接还应保持同轴度，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，且保证自由穿入，法兰连接应使用同一规格螺检，安装方向一致；螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝；紧固后的螺栓与螺母宜齐平。穿墙及过楼板的管道，应加套管；穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。管道安装的允许偏差（mm）见下表：项目允许偏差检验方法坐 标室外架空25用水准仪、经纬仪、直尺、水平尺及粉线检查室内架空15埋 地60标 高室外架空20室内架空15埋 地25水平管段平直度DN1002L，50DN1003L，80立 管 垂 直 度5L，30线锤、直尺检查成 排 管 道 间 距15拉线和直尺检查交叉管的外壁或绝热层间距20 与设备连接的管道与传动设备安装的管道：安装之前必须将管内清理干净。安装时，应从机器侧开始，先安装支架，管道阀门的重量和附加力矩不得作用在设备上，在管道与设备连接之前应在自由状态下检查法兰的平行度与同轴度，其方法是用卡尺塞尺进行测量。管道系统与设备最终封闭联接时，应在设备联轴器上架百分表监测，使管道安装引起的设备对中误差符合设备安装要求。固定焊口应远离设备。与机器连接的管道及其支吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有的螺栓应能有螺栓孔中顺利通过；法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距，应符合下表的规定：机器转速(r/min)平行偏差(mm)径向偏差(mm)间 距(mm)30000.400.80垫片厚1.5300060000.150.50垫片厚1.060000.100.20垫片厚1.0 工程塑料管的安装：应符合操作技术规程或设计的要求。粘接连接的管道在施工中被切样时，须将插口处倒角，锉成坡口后进行连接，切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线，坡口长度一般不小于3mm，坡口厚度约管壁厚度的1/31/2，坡口完毕后，应将残屑消除干净。管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。粘接前应试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出承口深度的标线。承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦拭干净，粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间应满足规范要求。 阀门的安装1）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min，以壳体填料无渗漏不合格；密封面试验以公称压力进行，以阀瓣密封不漏为合格。对于强度试验不合格的阀门应进行修复。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，关闭进出口，2）安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试合格后，填写安全阀调试记录，并进行标记。3）阀门试验合格后，在安装管道的同时也应安装管道上的阀门。在安装前应按设计图纸要求核对阀门的规格、型号、介质流向、压力等级、操纵杆位置及方向要求；安装焊接阀门时，阀门不得关闭，且焊缝底层宜采用氩弧焊；安装法兰或螺纹连接的阀门时，阀门应处于关闭状态。4）阀门的操纵机构及传动装置应按设计要求，在设计不明确的情况，其安装应以操作方便为目的，在操作平台或地面上的阀门，离操作平台或地面的高度应为10001200mm(特殊情况除外)。管道的焊接 管道焊接的准备在管道焊接之前要进行焊接工艺评定和焊工资格的确认工作，那些未经焊接工艺评定的项目，应按规范规定组织参加施工焊工和技术人员，会同技术部门进行焊接工艺评定工作。对参加工程施工而无施焊项目合格证的焊工应在组织培训，并经考试合格取得合格证后方可施焊。焊接材料：管道焊接选用的焊丝焊条，在使用前必须具有质量保证书或质量合格证，且在保质期内。对于标识不明，出厂日期不明等质量没有明确保证的焊接材料，施工中禁止使用。焊条在使用前应按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥；焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。 焊接工艺1）原则上钢质管道按GB50238-98规范要求进行施工，具体应符合设计图纸要求。2）原则上，工艺管道对于管径小于DN50或壁厚小于3mm的管道焊接采用氩弧焊；其他管道焊接采用手工电弧焊。不锈钢管道氩弧焊焊接还需进行充氩保护。3）焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油污、铁锈、毛剌等清理干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。4）焊口组对时，壁厚相同的管子、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边量不小于壁厚的10%，且不大于2mm；对于壁厚不相同的管子、管件，在组对前应对厚壁端加工修整后方可组对焊接。5）管道焊接时，不允许在焊件表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材；为减少焊接变形和焊接应力，在焊接时应选择合理的焊接顺序；施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。6）除工艺或检验的特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。 不锈钢管道的焊接1）不锈钢管道焊接时应选择合适的焊接材料和焊接方法。2）焊接方法：对于DN50的管道选用手工钨极氩弧焊焊接，对于DN50的管道采用氩电联焊的焊接方法。3）不锈钢管运输和堆放时，应与普通碳钢分开，以免铁锈等污染。4）为保证焊缝成分的稳定，应保证焊接工艺参数的稳定性，以减少焊缝的热敏感性。严格控制有害杂质和尽量减少焊缝过热，对于防止焊缝产生凝固裂纹非常有效。5）焊接时管内应充满氩气。6）焊后焊口需进行酸洗钝化处理，酸洗钝化后要用清水冲洗净表面残液。 焊缝检验 焊缝在焊接完毕后立即去除渣皮、飞溅物；焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷；焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。 当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。 角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。 焊缝余高、外壁错边量的允许偏差见下表：序号检验内容允许偏差mm检验方法1焊缝余高1+0.1b,且3焊接检验尺检查2外壁错边量0.1,且2注：b为焊缝宽度，为管壁厚。 根据设计或规范要求进行无损检测的焊缝，应按规定比例和方法进行，焊缝缺陷等级的评定应符合现行JB/T4730-2005承压设备无损检测或GB3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相的规定。 管道试验 试验前准备：管道安装完毕后，应由施工人员、质检员按设计要求进行一次全面彻底的清查核对工作，检查内容包括，工艺管道实物安装工作是否按设计要求全部完成，所安装的管道、管件、法兰、阀门、垫片等是否符合设计要求的规格、型号、材质、平面空间布置，有正反方向要求的阀门、过滤器等介质流向是否与设计相符。对管道支吊架也按设计要求进行检查。试验前应将不能参与试验的设备、仪表、阀门、管件进行隔离，待试验结束后再恢复。管道试验前应编制试验方案，并经有关单位和部门审查批准后方可进行管道系统试验。 压力试验压力试验的介质为无腐蚀性和无杂质的洁净水，当所试验的管道系统为奥氏体不锈钢或所试验的管道系统中含有奥氏体不锈钢设备或管道时，水中的氯离子含量不超过25ppm。试压前，对试压所用的管件、阀门、仪表等要进行检查和校验，合格后方可使用。试压用压力表的精度等级为1.5级，压力表量程为试验压力的1.52倍，压力表数量一般为两块，分别安置于管线两端。对高差较大的则在高处再设压力表，压力表应设在全程管线最高处。各种管道的试验压力(P)规定如下:管 道 种 类试验压力压 力 管 道1.5倍工作压力重 力 管 道试验管道最高点加3米管道应充满水并在工作压力至少放置24小时,然后用泵加压水以达到规定的试验压力,并进一步加压以维持该压力不小于1小时,在这期间检查管道的可见的渗漏点。如果是吸附材料的管道,那么该段时间延长,直到吸附作用消失。然后停止泵水,记录试验压力下降10%的时间(T)然后再重新泵水,记下恢复到试验压力泵入的水量(Q),损失率应用水量Q除以时间来算。压力管道试验标准任何情况不允许发生可见渗漏,但对于各种管道和连接形式,以下数据是允许的。管道类型允许损失率钢 管公称内径每10毫米的管子,每100米长及每30米水压下,每24小时的渗漏为“”升这里“”为:对焊接管段0.1；具有10%以上法兰接头机械联轴节或其他柔性接头的管段为0.2 钢筋混凝土管见JC6251996预应力钢筒混凝土管管道系统试压完毕后，应及时填写管道系统试压记录。 管道系统吹扫冲洗管道在压力试验合格后，即可进行管道吹扫清洗，吹扫清洗管道前应编制详细的管道吹扫清洗方案。 管线吹扫清洗前的准备工作：1）不允许吹扫的设备和管道应与吹扫系统隔离；2）吹扫前应将管道相联的仪表加以保护，重要的阀门、调节阀、安全阀、仪表、孔板等应采取相应的保护措施。3）检查管道支吊架是否牢固可靠，必要时应予以加固。4）吹扫拆除的零部件及临时盲板应做好标记，妥善保管，管道吹扫合格后复位。 吹扫冲洗的程序：主管支管疏排管。 管道吹扫的气源可利用外供的压缩空气，吹扫所使用的贮气罐的设计压力应大于吹扫压力，吹扫应间断性进行，吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20m/s，吹扫过程中，应在排出口用白布或涂有白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈及其它杂物为合格。吹扫合格的管道，及时对管道进行密封，并填写管道吹扫记录。工艺和设计要求用水冲洗的管道，应以最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m/s，水冲洗应连续进行，检查时以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗奥氏体不锈钢管道系统时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。水冲洗完成后将管道内的水及时排尽，必要时可用压缩空气吹干。3.工期计划3.1工期目标合同签订后尽快进场，并获得业主及监理方许可后开工。工期目标为30天。3.2总体计划3.2.1施工里程碑根据招标文件要求，我们制定以下安装工程主要控制目标，见如下施工里程碑。安装工程施工里程碑阶 段序号工作内容计划日期（30天）施工准备阶段1基础检查1天施工阶段2材料进场1天3罐体焊接11天4内部结构安装15天4罐体防腐7天6管道安装5天7标准设备安装2天8设备保温7天9单机调试2天10尾项整改2天联动试车11按设计及规范要求、设备、仪表等技术文件要求进行联动试车1天交工验收122天3.3进度保证措施3.3.1按重点工程组织施工将该工程列为公司2015年的重点工程，集团公司全力以赴给予资源保证，提供先进设备，组织精干施工队伍，使用先进施工工艺和技术。3.3.2组织保障根据本工程的特点组建精干、高效的项目经经理部，负责安装工程的具体实施，同时积极组织施工队伍和机具设备、材料、工具快速进场，尽快完成开工前的准备工作，及早投入施工。3.3.3突出施工重点进场后根据土建工程进展情况安排工作与土建交叉作业，重点先突击罐体安装、污水泵出水管和设备的安装工作。同时编制实施性的各专业施工方案，做到科学性、先进性、合理性和针对性。在施工过程中，施工组织设计实行动态管理，定期检查落实工程进展情况，及时调整布置，优化施工组织设计。3.3.4实行计划管理贯彻企业计划管理以竣工为目标的总精神，以方案中的施工进度为基础，以计划为龙头，实行长计划，短安排，通过月、旬、周计划布置实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期竣工目标。3.3.4建立协调例会制度建立每周的协调例会制度，举行与设计单位、监理单位、土建施工单位以及其他施工单位联席办公会议，及地解决各阶段出现的技术、质量、安全交叉作业等问题，确保施工进度按制定的网络图进行。3.3.6运用微机动态控制实施网络法施工，运用微机动态控制施工工序，工期技术、强化施工管理，抓住关键工序，安排足够劳动力，组织施工作业。采取“大滚动、小流水、动态管理”的统筹网络管理模式，其基本模式是“四级网络、五级计划、分级管理”，其基本特点是大滚动、小流水、动态管理。3.3.7作好图纸会审，避免重大设计变更3.3.8保证施工设备，材料及时供应备足施工用主要材料，大量的半成品预制在基地加工，运用好预制件现场组装技术。同时给项目部配备一辆货车，采购施工急用材料。3.3.9抓工程质量，促施工进度安装与土建施工配合量大，面广、交叉作业频繁，故施工中更应加强相互间的协调，以创建良好的施工条件，确保工程进度。同时狠抓质量通病和关键部位施工，强化安全和质量管理工作，尽量避免质量返工与重大返修工作，防止重大安全事故发生，确保施工连续均衡进行。3.3.10加强设备管理，提高运输能力配备足够的水平及垂直运输设备，加强设备材料运输能力。同时采取有效的管理手段，充分发挥机械设备的最大效能，提高劳动生产率。3.3.11加强协调，保证安装工作顺利进行密切与建设、设计等单位联系，加强协调工作，搞好关系，求得各单位的支持和帮助，以便安装工作的顺利开展。3.3.12推广小流水施工，提高工效推广小流水施工，合理安排工序，科学管理，推广应用“四新”技术，从而达到提高工效，保证施工进度、质量的目的。3.3.13制定雨季，季节施工的技术措施针对不同季节施工的特点，难点，制定相应的措施，保证连续施工，确保进度，质量、安全按目标实现。3.3.14加强通讯联络，缩短信息传递时间现场配置有线及无线通讯联络系统，加强信息反馈。采用微机编制作业计划、统计、财务报表等各种管理资料，减少周转时间。3.3.14加强思想工作，调动职工的积极性思想工作与经济责任相结合，充分调动各方面的积极因素，广泛发动职工为该工程献计献策，以期提高效率，提高工效，保证工作质量。3.3.16合理配置资源，提高工时利用率加强施工计划管理工作，保证劳动力、机具、工具、设备、材料供应的及时性，减少浪费和窝工现象，提高工时利用率。3.3.17合理使用人力资源，提高劳动生产率合理安排劳动力，做到人尽其能，工尽其时。在安排任务时充分考虑技术状况，特长、劳动态度等因素，避免或减少因安排不当而产生的窝工现象，或者任务与能力不均衡引起的低效现象，努力提高劳动生产率，缩短施工工期。3.4确保该工程工期提前的措施3.4.1认真执行施工进度控制措施严格按上述施工进度控制措施控制施工进度，使工程施工进度按计划进行。3.4.2实行节点工期控制根据施工进度网络图，针对影响面广，施工时间长，技术要求高的关键工序实行节点工期控制，并对其中重要部位的进度以小网络进行剖析，确保关键工序施工计划完成。3.4.3严格控制关键路线的施工周期根据施工进度网络图，找准影响总工期的关键线路，对于关键线路中的各施工项目的施工周期严格控制，从而确保总工期的实现。3.4.4网络计划的调整和修改随着工程施工的不断进行，应不断调整与修正施工进度网络图，使施工进度自始至终纳入计划轨道中，从而达到动态管理的目的。3.4.4制定突破节点工期的纠正措施对于突破节点工期的部位施工项目，现场项目部应根据具体情况，制定出切实可行的抢工、赶工方案。加大资源投入，使落后于计划节点工期的施工项目步入预定计划轨中，赶工、抢工的方法可视具体情况而定，如分系统、分片区承包。3.4.6保证供应，满足抢工要求积极与供货方协调，使设备、材料的供应能满足抢工进度要求。