离合器冲压知识手册.xlsx

Page 1 目 录 第二部分 冲压工艺基本流程 第三部分 冲压设备和模具 第四部分 冲压件常见问题 第五部分 冲压件检验 Page 2 冲压是离合器生产的龙头工艺。作为公司的开路先锋，冲压车间承 担原材料卷料、板料的存放；卷料的开卷剪切；板料的剪切；各车型大、 中、小型冲压件的冲压生产；冲压件的存放；废料处理以及设备、模具的 日常维修和保养等任务。 原材料（板料和卷料）入库开卷线大件清洗涂油、小件开卷剪 切A、B、C冲压生产线安装模具调试首件合格投入批量生产合格 件防锈入库 第一节 冲压车间工艺常识 第一部分 冲压基础知识 冲压车间简介 一、冲压车间工艺流程： 沖壓機械 模具 原材料 人力 沖壓加工的三要素 模具 沖壓機械 原材料 產品 Page 3 按轧制状态分：热轧钢板、冷轧钢板 二、板料对冷冲压的影响： 冷冲压概括起来分两大类： 成形工序和分离工序 。 第二节 冲压车间材料常识 二、；冷冲压定义与特点 1、 钢板的厚度公差 一、板材的分类和名称： 2、分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质 量的冲压件。分离工序分：落料、冲孔、切角、修边等。 板材是指各种形状的半成品，如：薄板、中板、厚板、窄带材、带材等。 按厚度分：厚板（4MM以上）、中板（3-4MM）、薄板（3MM以下） 1、成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸 的 冲压件。成形工序分：拉延、弯曲、翻边、整形等。 三、冷冲压基本工序的分类： 产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，操作简 单， 易于实现自动化。 2、冷冲压的特点 1、冷冲压定义： 是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压 力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法 1、良好的表面质量： 2、 严格的厚度尺寸公差： 3、 优异的深冲性能： Page 4 3、汽车冲压用钢板应具有以下三方面的基本质量要求： 按规定，热轧钢板的表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、分层和夹层等对 使用有害的缺陷。但允许有深度（或高度）不超过厚度公差一半的麻点、凹 陷、划痕等轻微、局部的缺陷，并保证钢板的最小厚度。 材料的表面应光洁平整，无分层和机械性质的损伤，无锈斑、氧化皮及其它 附 着物。 材料应具有：良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、材料的屈服极限 与 弹性模量。 材料的厚度公差应符合国家规定标准。 冷轧和热轧钢板的任何表面缺陷的存在，特别是超出标准允许的表面缺陷， 都 会成为影响零件冲压开裂、涂漆质量和车身外观质量的直接原因。 2、 钢板的表面缺陷 钢板厚度公差超差是指钢板的实际厚度超过标准允许的偏差，它不仅影响 零 件冲压开裂，表面起皱，零件回弹，甚至可能造成重大的模具事故。这是影 响 冲压成败三要素之一。钢板厚度公差波动的大小，实际上影响模具对零件施 加 压力的大小，金属流动的难易，从而影响零件冲压开裂和起皱。 Page 5 拉深 翻孔 弯曲 在预先冲孔的板料或半 成品上或未经冲孔的板 料制成竖立的边缘 把板料沿直线弯成各种 形状，可以加工形状几 位复杂的零件 拉伸 把板料毛坯成形制成各 种空心零件 翻边 整形 把板料或半成品的边缘 沿一定的曲线按一定的 曲率成形成竖立的边缘 为了提高已成形零件的 尺寸精度或获得小的圆 角半径而采用的成形方 法 工序名称 图示 特点 第二部分 冲压工艺基本流程 冷冲压概括起来分两大类：成形工序和分离工序 成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。 成形工序 Page 6 （4）、厚度的变化， 侧壁变厚，底部变薄 。 翻边 拉深变形的特点 （1）其凸模、凹模工作部分没有锋利的刃口，而是做成一定的圆角半径，并且 其间隙也大于板料厚度。在凸模作用下，毛坯在凹模两端面和压力圈之间的缝隙 中变形，并被拉入凸凹模之间的间隙里形成空心零件的壁，所以拉深时毛坯的 外 部环形部分是变形区 ，而 底部通常是不参加变形的不变形区 。 （2）毛坯变形区切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩与径向深长 的变形。 （3）变形程度主要受毛坯传力区的承载能力的限制。 拉深 拉深是利用专门的模具将冲裁或剪 裁后的平板坯料制成开口的空心件 的一种冲压工艺方法，用拉伸工 序，可以制成 筒形、阶梯形、锥形 、球形、方盒形和其他不规则形状 的薄板工具，拉伸所用的模具一般 是由凸模、凹模和压边圈三部分组 成。 Page 7 （3）带凸缘拉深件凸缘圆角半径（即凹缘圆角半径）过小，拉深时材料流动受 阻而破裂，因此，拉深模需要加大凹模圆角半径，再通过整形减小圆角半径 （4） 弯曲件 的整形 （5）由于材料弯曲后产生回弹，影响了工件的形状和尺寸，对于精度要求很高 的弯曲件，通过 弯曲后再进行整形 。 分离工序 （3）、 外缘翻边 是沿毛坯去边，借材料的拉深或压缩，形成高度不一的竖边。 整形 （1）整形是将以成形的工件 校成准确的形状和尺寸 的方法 （2） 拉深件 的整形 翻边 （1）、翻边是将坯料上的孔或曲线外缘翻出凸缘的成形方法，可以分为 翻孔和 外缘翻边 两种形式，这两种形式在变形性质，应力状态及生产上的应用都有所不 同。 （2）、 孔的翻边 是在预先冲好孔的基础上，依靠材料的拉深沿一定的曲线翻成 竖立凸缘的冲压方法。 Page 8 在我们公司里从动盘总成自制件的冲压件主要是从减盘及小配件的生产 用冲模线不封闭曲线冲 切产生分裂 将成形零件的边缘修切 整齐或切成一定形状 冲压工艺示例 切断 修边 落料 用冲模沿封闭曲线冲 切，冲下部分零件。用 于制造各种形状的平板 零件 冲孔 用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是肥料 分离工序是使板料按一定的轮过线分离而获得一定 形状、尺寸和切断面质量的冲压件 工序名称 图示 特点 分离工序 Page 9 工艺内容生产部门 工序名称 模具 冲压车间 翻边 羚羊170减振盘 以2个销孔定位，冲制内孔 27 从动体（奔驰350） 冲压车间 冲小孔 借用羚羊170减振盘 以销孔定位，冲小孔 冲压车间 冲边孔 羚羊170减振盘 以窗口定位，翻边 冲压车间 冲孔落料 羚羊170减振盘 落料 冲制外圆 94，4销孔 冲压车间 冲窗口 借用羚羊170从动盘 以销孔定位，冲窗口 工艺内容 冲压车间 剪料 条料规格：1.5*99 减振盘（羚羊170） 生产部门 工序名称 模具 羚羊174减振盘 冲边孔 羚羊175减振盘 翻边模 冲制外圆 94，4销孔 以销孔定位，冲窗口 以销孔定位，冲小孔 以窗口定位，翻边 以2个销孔定位，冲制内孔 27 条料规格：1.5*99 羚羊171减振盘 落料模 羚羊172减振盘 冲窗口 羚羊173减振盘 冲小孔 冲压车间 剪料 冲孔落料 冲窗口 冲小孔 翻边 冲内孔 冲压车间 冲压车间 冲压车间 冲压车间 冲压车间 在我们公司里从动盘总成自制件的冲压件主要是从减盘及小配件的生产 生产部门 工序名称 模具 工艺内容 从动盘（羚羊170） Page 10 第三部分 冲压设备和模具 条料规格：3.5*115*1250 冲孔落料 富康200B盘毂片 挡料销定位,冲制外形、内形齿 及标识孔 6.5(外缘: 110; 内齿:24齿-R1,60*max40* min38) 冲压车间 冲压车间 剪料 冲压车间 冲窗口 借用富康200A 内空及标示孔定位，冲六窗 口；具体尺 冲压车间 冷压校平 找两边平板模具 校平 盘毂片（富康200B） 生产部门 工序名称 模具 工艺内容 冲制内孔 95 以内孔定位，冲制6大3小窗口 和9针孔 冲边孔 以内孔和窗口定位，冲槽 工艺内容 冲压车间 剪料 条料规格：2.0*355 落料 冲内孔 冲窗口 冲边孔 冲槽 借用EQ从动体 落料 借用奔驰380 从动体 借用EQ153 从动体 借用EQ145 从动体 借用EQ153 从动体 冲制外圆 350 冲压车间 冲压车间 冲压车间 冲压车间 冲压车间 生产部门 工序名称 模具 冲压设备 Page 11 设备编号 设备类型 数量（台） 规格型号 电机总功率 HXM-068 液压 1 Y32-500T 16.1 一般冲压车间使用的压力机有： 板类冲压压力机（ 冲床 ）。包括可倾式和固定台式开式压力机，闭式单、双、 四点压力机。主要用于冲裁、弯曲、成型和部分浅拉深工艺，是冲压车间采用 较多的一种设备。 油压机 。主要用于复杂零件的拉深工艺。一般具有两个滑块，外滑块用于压 边，内滑块用于拉深。 华信冲压设备台账 生产厂家 瑞安永鑫液压机械厂 设备名称 四柱油压机 钢板剪料 落料（坯料） 500T 1000T 拉伸成形 HXM-069 液压 1 Y71-170T 8.6 HXM-070 液压 1 YQ-1000T 31.1 HXM-071 冲压 1 J60-300T 30 HXM-072 冲压 1 J31-125T 11 HXM-073 冲压 1 J31-125T 11 HXM-074 冲压 1 J24-45T 5.5 HXM-075 冲压 1 J24-45T 5.5 HXM-076 冲压 1 J24-45T 5.5 HXM-077 冲压 1 J23-25T 3 HXM-078 冲压 1 J23-25T 3 HXM-079 冲压 1 J23-40T 4 HXM-080 冲压 1 J12-15T 3 HXM-081 冲压 1 J12-15T 3 HXM-082 冲压 1 J12-15T 3 HXM-083 冲压 1 J10-5T 1.1 HXM-084 冲压 1 J10-5T 1.1 HXM-085 冲压 1 J10-5T 1.1 HXM-086 冲压 1 J10-5T 1.1 HXM-087 冲压 1 J10-5T 1.1 HXM-137 矫平 1 3.2 HXM-145 冲压 1 J31-200T HXM-147 下料 Page 12 开式可倾冲床 开式可倾冲床 开式可倾冲床 开式可倾冲床 开式可倾冲床 瑞安永鑫液压机械厂 瑞安永鑫液压机械厂 四柱油压机 框架式液压机 闭式单点冲床 闭式单点冲床 闭式单点冲床 开式可倾冲床 开式可倾冲床 开式可倾冲床 开式可倾冲床 开式可倾冲床 开式可倾冲床 钢带开卷矫平机 闭式单点冲床 瑞安华宇冲压机械厂 瑞安华宇冲压机械厂 瑞安新力冲压机械厂 瑞安华宇冲压机械厂 瑞安新力冲压机械厂 瑞安新力冲压机械厂 瑞安新力冲压机械厂 瑞安新力冲压机械厂 瑞安新力冲压机械厂 瑞安新力冲压机械厂 瑞安华宇冲压机械厂 瑞安新力冲压机械厂 瑞安新力冲压机械厂 瑞安新力冲压机械厂 瑞安新力冲压机械厂 瑞安新力冲压机械厂 自制 瑞安华宇冲压机械厂 瑞安华宇冲压机械厂 自制钢带剪 冲压车间平面布置图 开式可倾冲床 开式可倾冲床 开式可倾冲床 Page 13 剪床安全操作规程 1、禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高速钢、合 金工具钢、铸铁及脆性材料。 Page 14 冲床安全操作规程 1、上机前检查冲床是否处于良好工作状态，在冲床润滑加油孔注加润滑油，每 天两次 8、调整刀片（对刀）后，需要做用手扳车试验和开空车检验。 6、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须贴近。上下刀片需要保持平 行。刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一。 7、调整和清扫必须停机进行。 2、按冲压工安全规程检查设备。作好开车准备工作。电动机运转正常后才能工 作。开车前应将离合器脱开。 3、工作前用手板动皮带轮转数转，观察刀片运动有无阻碍，再开空车检验正常 后才能开始剪料，严禁突然起动。 4、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。 5、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料 下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后 不准站人、接料。 9、工作台上不得放置其它物品。 10、下班后应关设备电源及周边设施电源,如风扇,照明灯等. Page 15 2、检查冲模内外表面及定位柱适当加油，压紧螺栓是否将冲模固定在工作台面 上。 3、材料首次送入模具时，必须到位，不得用手直接送入，并检查落料是否畅通 无阻。 4、送料器加工成型的产品，前10件作为首检产品，操作工应自检。 a) 外形尺寸是否符合图样技术规定的要求。 b) 冲压表面是否平整光滑，有无明显压痕及缺陷。操作工认为合格，可交检验员进行首 检，经检验合格后方可批量生产并保留首检样品。 8、每日下班前切断机床所有电源，整理所有工具、量具，清洗模具，将产品放 入待检区域后方可下班。 设备使用维护保养细则 c) 冲压过程中操作工应对加工的产品进行外观检察和检测、检验员每5-15分钟对产品进 行巡检，巡检数量不得少于3-5件，在巡检过程中产品质量发生变化情况下检验员及 时通知操作工，必要时检验员有权停机对产品采取纠正措施 。 5、冲压工作台前不准摆放：扳手、锤子、钢丝钳等工具，操作时必要的工具都 要放在指定的位置，注意观测冲模中有无金属杂物，如需清理应停机后用气 抢清理。 6、加工好的每箱产品应整齐摆放在指定的待检位置，由检验员检验合格后送交 半成品库办理入库手续，操作工不得自行入库。 7、冲床周围现场必须保持文明清洁，废料装入料桶，打扫干净。 1、 日常维护保养： 由操作工每天进行的例行保养。主要内容有： 清洁、润滑，检查零部件完整状况和紧固已松动零件；班前15分 钟对设备各部分进行检查，规定的点检项目在检查后，记录在点 检表上，确认正确后，才能使用设备；下班前15分钟，认真清扫 、擦拭设备，并将设备状态记录在交接班登记簿上，办理交接班 手续。 （1）拆卸指定的零部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗擦拭设备内外； （4）清扫电器箱、电动机、电气装置，做到固定整齐，安全防护装置牢靠； Page 16 (2)对各种油箱清洗换油，油质油量符合要求，保证正常润滑； (3)修复、更换易损件； (4)检修电器箱、电动机及线路； (5)检查、调整、修复精度，校正水平。 2.设备一级保养： 设备的一级保养是须在专职检修人员指导下，机台长负责由操作工进行的 设备维护工作。要求做到整齐、清洁、润滑、安全。其主要内容有： 3.设备二级保养： （3）按设备润滑要求定期给设备添加润滑油和脂。清洗设备表面油污， 检查调整润滑油路，保证畅通不泄露 （2）紧固松动部位，更换个别易损件； (5）按设备日常维护保养标准进行设备保养。 设备的二级保养以专职维修人员为主，设备操作操作人员协助， 对设备的规定部分进行分解检查和修理。其主要内容有： (1)根据设备使用情况，对设备进行部分解体检查和清洗； 1、 日常维护保养： 由操作工每天进行的例行保养。主要内容有： 清洁、润滑，检查零部件完整状况和紧固已松动零件；班前15分 钟对设备各部分进行检查，规定的点检项目在检查后，记录在点 检表上，确认正确后，才能使用设备；下班前15分钟，认真清扫 、擦拭设备，并将设备状态记录在交接班登记簿上，办理交接班 手续。 Page 17 1设备事故按起因不同分为三类： (1)责任事故：属人为事故，是由于操作人员违反操作规程或擅自离开 岗位及超负荷运转等原因致使设备受到损坏的； (2)质量事故：是设备先天性不足或安装过程有问题造成设备损坏的； (3)自然事故：是人类不可抗拒的自然灾害使设备受到损坏的。 2.设备事故处理要做到“三不放过”即：事故原因未查清楚的不放过； 事故责任人未受到处理的不放过；没有防范措施的不放过。 3.设备事故处罚： 凡是造成责任事故的员工本人和所在部门都必须接受公司的处罚，依照公 司有关规定执行。对造成重大经济损失的要追究责任人和有关人员的法律 责任。 模 具 模具是冲压生产的基础，也是一种成本很高的工装。每一位冲压车间的 员 工都应该了解模具的相关知识，并严格遵守各项模具管理制度。 设备事故管理 使设备失去原有的精度、性能，不能正常运行造成停工的现象叫设备事故 包括凸模和凹模等零件。 Page 18 主要包括挡板料销、定位销、侧刃等零件。 主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。 包括导柱、导套、导板等零件。 1. 工作零件 2. 定位零件 3. 压料、卸料、顶料零件 4. 导向零件 一般模具组成 包括内角螺钉、卸料螺钉等零件 Page 19 1 冲床标准冲头柄 2 模具材料使用标准 安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料 板落下，造成人员、工装的重大损失 存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口 长期接触影响刃口的寿命。（一般采用聚氨酯橡胶） 工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。 包括卸料弹簧、聚氨弹簧橡胶和氮气缸等。 5. 支持零件 6. 紧固零件 7. 缓冲零件 8. 安全零件及其他辅助零件 主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料 架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。 模具设计标准 本标准适用于公司所有模具的设计，检验，作为公 司内部模具的设计，加工，检验的依据. 主要内容（从动盘）： 3 模具备料标准规范 4 从动盘、减振盘冲压模具规范 5 波形片冲压模具规范 6 盘毂片冲压模具规范 7 盘毂芯冲齿及盘毂部件铆合模具规范 8 从动体冲压模具规范 9 夹板、衬垫冲压模具规范 10 压紧片冲压模具规范 11 蝶形弹簧、波形弹簧冲压模具规范 12 垫片冲压模具规范 13 从动盘铆接模具规范 14 其它类模具，工装规范 15 冲裁模具凸、凹模双边间隙参考标准 Page 20 35T 45T 100T 125T 200T 1 冲床标准冲头柄 2种规格： 25 ， 28 2种规格： 38 ， 40 2种规格： 40 （加轴套后 50） ， 50 2种规格： 40 （加轴套后 50） ， 50 50 （加轴套后 60） 50 （加轴套后 60） 50 （加轴套后 60） 冲床吨位 5T 15T 冲头柄规格 2.3 热压模具材料选用：3Cr2W8V。 2.4 具体选用，参见附表。 Page 21 2.1 盘毂芯、盘毂片冲齿模、小于 16MM的冲头、波形片冲裁，模具等模具材 料与产品接触部分采用Cr12MoV等比较好的材料。 2.2 除上述模具外，其余与产品接触部分的拉深、冲裁、成形、落料、冲孔、 冷 校平模具材料选用Cr12材料，不再使用Cr12MoV材料。 2 模具材料使用标准 3 模具备料标准规范 50（加轴套后 70） 300T 4.1 从动盘,减振盘的冲压路线 从动盘总成类 3.1 从减盘成型模备料规范： 一般比所翻边直径单边大 35 60mm ，具体根据产品大小来 定，其余模具材料可参考盖总成中的备料方式， 注：凹模必须加红套。 3.2 从减盘，从动体，冲孔，冲窗口,冲槽模备料规范： 一般比所冲孔直径单边大30 55mm ,具体根据产品大小来定，其余模具材料可参考盖总成中的备料方式， 注： 凹模必须加红套 。 3.3 波形片，蝶形簧备料规范： 一般凹模大小根据条料宽度来制作，备料时咨询技术部 波形片，碟形簧宽度排样后得出的条料宽度是多少，再根据实际情况来备料制作。 4 从动盘、减振盘冲压模具规范 从动盘冲压路线：落料冲孔-冲窗口-冲翻边小孔-窗口翻边-冲边孔 减振盘冲压路线：落料冲孔-冲窗口-冲翻边小孔-窗口翻边 从动盘冲压路线：落料冲孔-冲窗口-冲翻边小孔-窗口翻边-冲边孔 减振盘冲压路线：落料冲孔-冲窗口-冲翻边小孔-翻边成形-冲销孔 Page 22 1）从动盘，减振盘的落料冲中孔的模具要求做上三个浮动定位销，保证落料不出现 缺料现象 2）模具结构要求采用导柱导套的结构，保证模具的间隙均匀，零件的毛刺质量 4.2 从动盘，减振盘落料模具 4.3 从动盘，减振盘冲窗口模具 a) 无成形（或成形较低2.5mm以下） 工艺说明: 对于无成形或成形较低的从动盘,减振盘在模具开发及初始工艺编排时要考虑到 模具平台化 及 工序简化 两个重要因素,新开发的模具在冲裁能力及模具 承受能力所允许的范围内,尽量做的简单化,开落料模时一般考虑落外形及 内孔,同时考虑是否可以附带冲出限位销孔、标识孔、窗孔或翻边小孔，开 发冲窗口模时除冲窗口外，同时考虑是否可以附带冲限位销孔、标识孔 等，其它工序使然，总之前工序不能附带加工的工序，再在后工序中安排 。同时，这类从减盘一般冲窗孔、冲销孔模具是可以从减共用的，开发时 要考虑，在不影响模具共用及模具承受能力所允许的前提下，可考虑冲窗 孔及冲销孔做在一副模具上，在一定程度上，避免出现夹角的错误。 b)成形2.5以上 工艺说明: 对于成较高的从动盘,减振盘开发模具时要考虑,成形后会引起内孔 、销孔和边孔变形，所以这些装配时有配合尺寸要求的孔位在工艺 编排是要安排在成形后冲制；落料时一般落外圆和工艺内孔，可以 考虑是否附带窗孔，成形后再冲销孔、边孔及内形孔；编排时同样 要考虑模具平台化及工序简化。 c)包簧从减盘及其它成形后外形变化较大的从动盘和减振盘： 从动盘冲压路线：落料冲孔-冲窗口-冲翻边小孔-翻边成形-冲销孔-切边冲内孔-冲边孔 减振盘冲压路线：落料冲孔-冲窗口-冲翻边小孔-翻边成形-冲销孔-切边冲内孔 工艺说明: 对于这类从动盘、减振盘因成形外形变化较大，开发模具时要考虑增加切边工序其余工序编排根据具体工件和成形高度可以参照上述b）、c）两项 。 3）从减盘的成形台阶在模具加工上是通过车加工精车台阶实现的。成形深度符合图纸要求。 Page 23 2）有少数产品波形片铆钉孔和限位销孔之间有位置关系(如奔驰215A从动盘)，冲销孔 和边孔不是一 起冲的，边孔时加上了销孔限位，以避免装配时波形片和限位销 干涉。 3）冲孔模具尽量要求所有孔一起进行冲，简化工序，保证精度。 6）凹模必须加红套 1）冲窗口前有限位销孔的，做落料模时采用内孔和限位销孔定位，保证窗口和限位销孔之间 的 夹角冲窗口前没有限位销孔的，做落料模时一般采用内孔定位。 2)窗口尺寸需要放样后确定 4）凹模必须加红套 4.4 从动盘，减振盘的窗口翻边 2）从减盘窗口翻边后的形状主要有直线型、弧线型、包簧型、半包簧型和包边型等；弧形的 窗 口翻边制作凸模和凹模时需要外加工，造型出来数控铣，上下模弧形配起来。其它形状的 窗 5）模具制作时要考虑到加工工件的正反方向的防错定位，要做到，只有一个方向可以放进 去， 工件 翻过来就放不进模具中（特别是限位销孔和窗口之间夹角不是45。的工件，如捷达 200从减，奔驰265从减，正反不对称，翻边模一定要做成死限位，使工件翻过来就放不进 4）模具制作时芯子高度调好后，要做成死限位，保证窗口翻边后，量棒高度符合图纸要求； 杜 1）从减盘窗口翻边处的直径一种是和零件中心是同心圆，另一种和零件中心不是同心圆；在 做 翻边芯子和凹模时应给予关注。 4.4 从动盘，减振盘的冲孔模具 1）从减盘限位销孔不能和窗孔或落料时一起冲的，在单独冲时，必须加窗口定位来保 证限位销孔和窗之间的夹角，一般采用中孔和窗定位；并且要考虑到工件的正 反方向防错、限位销孔与窗之间的夹角位置防错，模具做好后，工件轴向旋 转位置不对就放进模具中，能放进模具中的位置冲出来的工件都是夹角合格的产 品（如CA1026减振盘冲销孔模）。制作中关注并且保证夹角的精度。 3)模具采用导柱导套结构，保证模具的间隙均匀，零件的毛刺质量 5.1 分体波形片的常规工艺： 落料冲孔-成形 整体波形片的常规工艺： 落料冲孔-冲窗口-冲孔-冲槽-成形 5.2 波形片落料冲孔模具: Page 24 5.3 波形片冲窗孔，冲孔/冲槽模具 1）模具采用真空热处理，保证模具的热处理硬度要求，满足模具使用寿命 2）模具要求使用垫板，保证模具使用寿命 3）模具要求使用导柱，导套，保证间隙均匀，零件毛刺质量 4）整体波形片制作时要考虑到外圆大小相同的整波模具平台化,一般落外圆及内孔 5）分体波形片落料制作时一般落外形及各孔 4)冲孔模具采用导柱导套结构，保证模具间隙均匀，零件孔位的精度,同时考虑防错。 5 波形片模具冲压规范 5）整体波形片和减从盘一样,必须关注限位销孔和窗口之间的夹角,如是分开冲一定有 工件正反放错及工件轴向转动防错 3）模具要求使用导柱，导套，保证间隙均匀，注意控制零件毛刺质量 4）整波冲窗口模具凹模必须加红套 1）模具采用真空热处理，保证模具寿命要求 2）模具要求使用垫板，保证模具使用寿命 5.4 波形片成形 Page 25 5.4 摩擦片冲压模具 2) 模具要求冲孔时一起冲压出来，保证各孔间的位置度要求 3）模具凸模冲针和凹模间隙合理，以免冲孔后毛刺、飞边大 6.1 盘毂片的冲压路线： 落料冲孔-冲窗孔-冷压校平 6.2 盘毂片落料冲孔模具 4) 模具设计和制作时要考虑到波形片的回弹余量，一般两个摩擦片孔所在的两个平 面，模具高度在 3.54.2mm之间,和短端平面相邻的斜高度在3.84.2mm左右,平 于或略高于中间度,和长端平面相邻的斜高度在5.05.5左右;具体产品根据实际 调整。 3) 模具加工和装配时要考虑波形片的成方向，特别在模具线切割时，方向搞错 了，割出来就 没用了，要重新割 5) 模具设计时要求模具打死后则成形到位，否则保证不了成形的尺寸 6）模具采用真空热处理，保证模具的热处理硬度要求，满足模具使用寿命 1）模具采用中孔定位，保证精度要求；定位要求带有锥度，做成浮动式，高度可调， 在摩擦片内孔 尺寸偏差大时，仍然起到很好的定位作用，不致于冲孔偏位。 6 盘毂片冲压模具规范 1）模具的上下模要求采用线切割加工，用一块料按模具图曲线从中间割开分为上下 模，对于少数不能一次线切割加工,可采用镶嵌方式；保证成形的精度要求; 2) 波形片成模的定位有两种,一种是用两边定位,这类产品的波形片两边都是直线型 的,另外一种是 两摩擦片孔定位,这是最常用的定位方式;对于整体波形片一律采用 两摩擦片孔定位。 1）盘毂片落料冲孔模具要求做上三个浮动定位销，保证落料不出现缺料现象 2）模具要求热处理，保证寿命 3）模具结构要求采用导柱导套的结构，保证模具的间隙均匀，控制零件的毛刺质量 4）盘毂片的落料冲孔模一般以挡料销定位，落外形及冲内形齿 5）盘毂片的外形缺口一般走正公差，+0.5范围内 6）盘毂片的内形齿.齿形和齿数要和盘毂芯冲齿齿形相匹配;齿形公司有平台化 6.3 盘毂片冲窗口模具 1）盘毂片冲窗口模具一般采用内孔定位,外形缺口限位,冲窗口 4) 模具采用导柱导套结构，保证模具的间隙均匀，零件的毛刺质量 5）凹模必须加红套 Page 26 6.4 盘毂片校平模具 1）盘毂片冷压校平模是用两平板模具;很多没有成形的盘毂片共用一个校平模 2）模具要求热处理，保证寿命 6.5 盘毂片其它模具 3）模具要求热处理，保证寿命 2）模具设计和制作时要保证缺口中心线和窗口中心线之间的夹角符合图纸要求;必要时 要做工件的正反面防错和轴向转动防错。 3）预减振产品盘毂片中间是有大齿形的内形孔，有些还有燕尾槽，这类产品冲窗口时 要注意用内形 齿限位，内形齿和盘毂片窗口之间都有夹角要求。这类产品也有先冲 窗口，后冲内形齿的，同样 要注意夹角要求。 2）对于成形高度要求较高的盘毂片，内形齿及其它装配或使用时有配合尺寸要求的孔 位（如边孔）都编排在成形后再冲制。 1）有部分盘毂片有成形要求的，成形模凸模和凹模车加工精车而成，成形时要有正反 防错 1 盘毂芯冲齿模具 1）盘毂芯冲齿齿形要和相对应的盘毂片内形齿相匹配，公司有平台化 2）盘毂芯冲齿上模采用Cr12MoV材料，真空热处理，保证模具寿命 3）盘毂芯冲齿上模装置有打杆卸料 4）盘毂芯冲齿上模必须加红套 2 盘毂部件铆合模具 2）上模热处理后，按铆合台阶尺寸要求线切割中孔 Page 27 3）盘毂芯冲齿上模装置有打杆卸料 8.1 常规从动体的冲压路线 ： 落料冲孔-冲窗孔-冲孔，冲槽，冲边孔 8.2 从动体落料冲孔模具 8 从动体冲压模具规范 1）盘毂部件铆合上模采用Cr12材料，车加工外圆和高度尺寸后，真空热处理，保证模 具寿命 7 盘毂芯冲齿及盘毂部件铆合模具规范 5）盘毂芯冲齿下模采用公司平台化模具规格，用Cr12材料车成 146*45规格，内孔 14，外圆中部 车一个宽度为20，单边深度2.53.0的环形沉台;然后热处理,热处理 后按铆合盘毂定位台阶尺寸要求车削模具定位台阶尺寸。 4）盘毂部件的铆合下模加工方法和盘毂芯冲齿下模的加工方法完全相同；在 146*45 的下模上可以 在正反两面车加工成个不同的定位，使用时一正一反可以作为两种产 品的铆合下模使用。 求车削模具定位台阶尺寸。 1）模具要求热处理，保证寿命 2）从动体落料模制作，要考虑到模具的平台化 3）模具结构要求采用导柱导套的结构，保证模具的间隙均匀，控制零件的毛刺质量。 8.3 从动体冲窗口模具 1）盘毂片冲窗口模具一般采用内孔定位 3）注意窗口和孔位之间的位置关系 4)模具采用导柱导套结构，保证模具的间隙均匀，零件的毛刺质量 5）模具要求热处理，保证寿命 6）凹模加红套 Page 28 8.4 从动体冲孔，冲槽，冲边孔模具 2）夹板铆钉孔根据实际工件合理选择是和窗口在一起冲还是和槽孔或边孔在一起冲制. 1）从动体的冲槽模有两种，一种是简易的单冲模，每次冲1个槽，旋转工件冲压完成加 工；另一种是整体冲制， 3)注意各孔位和窗孔、槽孔之间的位置关系，有正反防错和轴向转动防错 4)冲针选用三节冲针 5）模具要求热处理，保证寿命 6)模具采用导柱导套结构，保证模具的间隙均匀，零件的毛刺质量 2)整体冲槽模具和冲边孔模具开发时注意模具的平台化 9.1 常规夹板、衬垫的冲压路线： 落料冲孔-冲窗孔-（冲孔） 9.2 模具规范 2）模具要求热处理，保证寿命 3）冲窗口模具一般借用从动体冲窗口模，导柱导套结构，凹模加红套 10.1 常规压紧片的冲压路线： 落料冲孔-翻边成形 Page 29 10.2 模具规范 1）落料模前挡料销定位，冲制外形和内形，导柱导套结构 2）落料尺寸需放样后确定 3）模具要求热处理，保证寿命 4）翻边成形模，控制翻边后尺寸要求； 5）翻边成形模，要有卸料装置，便于卸料 10 压紧片冲压模具规范 9 夹板、衬垫冲压模具规范 1）夹板、衬垫落料模采用导柱导套结构，保证模具的间隙均匀，零件的毛刺 质量 4）夹板铆钉孔一般和落料或冲窗孔一起冲制；如需要单独冲制时，保证和窗 孔 的位置关系 11 蝶形弹簧、波形弹簧冲压模具规范 11.1 常规蝶形弹簧、波形弹簧的冲压路线： 11.2 蝶形弹簧、波形弹簧落料冲孔模具 11.3 蝶形弹簧、波形弹簧成形模具 1) 模具设计和制作时要考虑到工件的回弹余量 2）模具采用真空热处理，保证模具的热处理硬度要求，满足模具使用寿命 Page 30 11.1 垫片的冲压路线： 落料冲孔 11.2 垫片落料冲孔模具规范 2）模具采用真空热处理，保证模具的热处理硬度要求，满足模具使用寿命 3）模具要求使用垫板，保证模具使用寿命 12 垫片冲压模具规范 落料冲孔-成形 1）落料冲孔模一般是以前挡料销定位，冲制外圆和内形或者外形和内圆或者是内外圆 1）落料冲孔模一般是以前挡料销定位，冲制外圆和内孔 2）模具采用热处理，保证模具的热处理硬度要求，满足模具使用寿命 3）模具采用导柱导套结构 13 从动盘铆接模具规范 4）模具要求使用导柱，导套，保证间隙均匀，零件毛刺质量 5）对于内外圆壁太薄的工件，内外圆一起冲，模具承受不了，可采取落料时先落外 圆，再冲内孔的方式；也可采用连续模方式，先冲内孔再落料一个工序两个工步。 12.1 波形片铆接模具 1）模具要求热处理，保证寿命 12.2 限位销铆接模具 Page 31 5）保证垫板平面度，紧固滑块的部位做的便于调试，移动和锁死 13.1 各类的工装，检具要求必须进行热处理，保证使用寿命及质量要求 2）波形片铆接模具，以前上下模都是冲针式（使用的是三节冲针）结构，模具之间没 有平台化。现在模具制作中要向平台化、快换方向发展，用上下模整体模代替冲 针通过换定位板（卸料板）来实现平台化和快换的目的。 4）注意产品有波形片有在从动盘上面和下面之分，波形片放置方向有左旋和右旋之分 。模具制作完成后应实特摆放验证。 3）下模的波形片定位装在卸料板上，注意放置放向 1）模具要求热处理，受力部分真空热处理,达到硬度要求,保证寿命 2）铆接模具设计时要求是上下一起铆，减少工序，降低成本，保证质量 3）采用通用铆模，通用铆模将上下模铆针做成带移动滑块,固定板分体做成两部分，一 块是平板作垫板来用，一部分带槽的放在垫板上面用来固定滑块，滑块可在槽中移 动,针对不同产品,移动滑块 到合适位置后锁死满足不同产品铆接位置变化的需要., 4）固定板两部分，平板部分和带槽部分先一起钻孔用螺丝锁死，紧固螺丝孔钻好后， 再拆下来，将 要求做成槽的固定板线切割割槽，割开几块后，再按以前钻好的孔位 装配；装配后主要有六组槽 和四组槽两种 14 从动盘铆接模具规范 13.2 模具和工装夹尽量借用，新模开发时要从简化工序、减少模具数量、平 台化、快换减轻整体重量、方便搬运储存、调整更换的角度来考虑 ，可以从机器上安装固定标准模具架，只加工模具关键芯部，采用定位方 式，实现体积小、重量轻快速定位，专用夹具快速紧，节省场地成 本、安全性提高等特点 Page 32 (1)导向机构是否松动，工作是否异常。 (2)用于板料定位的定位销是否松动。 (3)模具卸料螺栓是否松动、变形。 (4)模具型面是否存在拉毛、生锈、杂物。 (5)冲头、冲套、镶块是否存在崩刃、松动、变形。 模具的检查 模具必须定期进行检查，对每天上机台的模具按日 点检记录卡的要求进行检查，并填写检查记录。 模具检查时必须注意： 15 冲裁模具凸、凹模双边间隙参考标准 13.2 模具和工装夹尽量借用，新模开发时要从简化工序、减少模具数量、平 台化、快换减轻整体重量、方便搬运储存、调整更换的角度来考虑 ，可以从机器上安装固定标准模具架，只加工模具关键芯部，采用定位方 式，实现体积小、重量轻快速定位，专用夹具快速紧，节省场地成 本、安全性提高等特点 (6)模具安装螺栓是否松动、变形。 (7)导向机构润滑是否正常 (8)废料排除是否正常。 (9)模具用于连接的螺栓、定位销是否松动、脱落。 (10)模具用于顶起的各种气动元件是否有漏气现象。 (11)工作完毕模具是否清洁干净，废料盒、孔中的废料是否清除干净。 (12)需要留存的尾件是否放入模腔中。 (13)无须修理的模具的导向机构是否涂抹润滑脂。 (14)拿下的废料盒、滑料槽是否物归原位。 (15)用于卸料或退料的弹性元件是否存在失效现象。 检查完毕，检查人员必须及时填写工装日点检记录，反馈有关信息。 Page 33 必要和可靠的导向，对于减小工作零件的磨损，避免凸凹模啃伤极为有效。 (4)模具几何参数的影响 影响模具寿命的因素 1、 冲压工艺及冲模设计的影响及提高冲模寿命的措施。 (1)冷冲压用原材料的影响 。例如：原材料厚度公差不符合要求、材料性能波动 、表面质量差和不干净等 A.冲压前应对原材料的牌号、厚度、表面质量进行严格检查 B.保证材料表面质量和清洁 (2)排样和搭边的影响 排样方法与搭边值对模具寿命影响非常大，不必要的往复送料排样法和过小 的搭边值往往是造成模具急剧磨损和凸凹模啃伤的重要原因。 (3)模具导向结构和导向精度的影响 Page 34 第四部分 冲压件常见缺陷 凸凹模的形状、间隙和圆角半径不仅对冲压件成形影响极大，而对模具的磨损影 响也很大。 正确使用、维护和保管模具是提高模具寿命的重要方面。它包括模具正确安装与调 整；注意保持模具的清洁和合理的润滑；防止误送料、上双料；严格控制凸模进入凹模的深 度，控制校正弯曲、整形等工序中上模的下死点位置；及时的打磨、抛光等。 模具加工后模具的表面粗糙度对模具的寿命影响很大，所以要根据制件情况，合理的选 择加工工艺。 模具的材料性质及热处理质量对模具寿命的影响是影响模具寿命诸因素中最重要的因素 。 b、 模具的热加工和表面强化的影响 c、 模具加工工艺的影响 d、 压力机的精度与刚性的影响 e、 模具的使用、维护和保养的影响 a、 模具的材料的影响 零件成形时常见问题： 1、起皱 2、开裂 3、回弹 4、表面质量（塌陷、滑移、冲击） 1、起皱问题 Page 35 1、起皱问题 起皱原因 主要原因： 由于板料的厚度方向的尺寸和平面方向上的尺寸相差 较大，造成厚度方向不稳定，当平面方向的应力达到一定程度时， 厚度方向失稳，从而 产生起皱现象 。 1、材料堆集起皱。 进入凹模腔内材料过多变成的皱纹。 2、失稳起皱 a.板料厚度方向约束力弱的压缩凸缘失稳 。 b.在不均匀的拉伸部位失稳而产生的皱纹。 起皱解决办法 1、产品设计方面： A、检查原始产品模型设计的合理性； Page 36 A、检查原始产品模型设计的合理性； B、避免产品出现鞍形形状； C、产品易起皱部位增加吸料筋等等； 2、冲压工艺方面： A、合理安排工序 B、检查压料面和拉延补充面的合理性； C、检查拉延毛坯、压料力、局部材料流动情况的合理性。 D、用内筋方式舒皱 E、 提高压料力，调整拉延筋、冲压方向，增加成形工序、板料厚 度，改变产品及工艺造型以吸收多余材料等方法 3、材料方面：在满足产品性能的情况下，对于一些易起皱的零件， 采用成形性较好的材料 零件开裂问题 开裂原因 开裂：主要是由于材料在拉伸过程中 ， 应变超过其极限 ， Page 37 开裂：主要是由于材料在拉伸过程中 ， 应变超过其极限 ， 而形成失稳 。 1、 材料抗拉强度不足而产生的破裂 ， 如靠凸 、 凹模园角处 ， 局部 受力过大而破裂 。 2、 材料变形量不足而破裂 ， 在胀形变形时 ， 靠凸模顶部产生的破 裂 ， 或凸缘伸长变形流入引起的破裂 。 3、 时效裂纹：即严重成形硬化部分 ， 经应变时效脆化又加重 ， 并 且成形时的残余应力作用引起的制件晚起破裂 。 4、 材料受拉伸弯曲既而又弯曲折回以致产生破裂 ， 多产生于凸筋 或凹摸口处 。 5、 条纹状裂纹 。 由于材料内有杂质引起的裂纹 ， 一般平行于板料 扎制方向 。 开裂解决办法 1、材料方面：采用拉延性能较好的材料 2、减少应变方面： A、选择合理的坯料尺寸和形状 B、调整拉延筋参数 C、增加辅助工艺（切口等） D、改善润滑条件 E、修改工艺补充面 F、调整压料力 G、 . 回弹问题 Page 38 回弹问题 回弹：零件在冲压成形后，材料由于弹性卸载，导致局部 或整体发生变形。 回弹解决办法 由于影响回弹的因素很多，例如：材料、压力、模具状态等等，实 际生产中很难解决。目前，解决回弹常用下面几种方法： 1、补偿法。其原理是根据弯曲成形后板料的回弹量的大小预先在模 具上作出等于工件回弹量的斜度，来补偿工件成形后的回弹（经 验和 CAE模拟）； 2、拉弯法。是在板料弯曲的同时施加拉力来改变板料内部的应力状 态和分布情况，使应力分布较为均匀，减少回弹量； 3、采用成形性较好的材料。 表面质量问题 Page 39 表面质量问题产生原因 主要类型：冲击线、滑移线、塌陷、暗坑、表面扭曲等 对于外板零件来说，外表面产生的缺陷是不允许的。 冲击线、滑移线主要是由于在冲压过程中，板料和模具接 触后，在应力集中处摩擦造成的表面划痕。 塌陷、暗坑、表面扭曲主要是由于零件变形不充分，局部 材料应变较小，外力释放后出现的缺陷。 表面质量问题解决办法 消除冲击线，可以通过改变冲压圆角、凹模圆角，增加拉 延深度， 更改压料面等方法。 消除滑移线，可以通过改变产品形状（左右对称）、增大 阻力等方式。 Page 40 第五部分 冲压件检验 消除滑移线，可以通过改变产品形状（左右对称）、增大 阻力等方式。 消除塌陷、表面扭曲， 应了解零件在变形区所产生应力梯 度的等级，尽量保证产品塑性变形的均匀性。 同时通过增 大阻力，提高局部形状应变等手段 。 进入本车间外购材料检查 (硬度联系检测 ) 首检 (产品验证 /模具验证 /工程变更 ) 巡检 转出本车间零件检查 ,模具入库 /送修确认 特殊特性监视 员工质量知识培训及提醒 本车间量具定期送检 不合格品处置 相关记录 /报表 自制冲压件质量控制要求 波形片： 材料 65Mn 外协件检查： Page 41 波形片： 材料 65Mn 外协件检查： 钢带规格：料厚 0.4、 0.5、 0.6、 0.7、 0.8、 1.0、 1.2； 硬度要求： HRC43-47 表面颜色要求：表面发蓝且颜色一致、无划痕、变形及锈蚀等缺陷 。 易出问题：颜色不均、颜色太浅 (发红 )、表面有条纹、花斑。 检查数量： 5卷以下的检查 2卷且每卷不少于 100毫米， 5卷以上的检 查不少于 3卷且每卷不少于 100毫米。 波形片剪板： 主要检查钢带规格、表面质量和变形情况； 其中 规格：检查厚度、宽度和长度； 表面质量检查同外协件检查项目；附：表面质量差的钢带只能 用在碟形簧或波形簧上。 变形：检查钢带的碟形情况 (一般指宽度方向 )，否则冲制时不好 定位，尤其是整波。 波形片落料 常见质量问题： 料厚不对即用错料； 表面质量缺陷； 偏位、毛刺大、孔径大或小 (模具配冲头后易出现 )； 外形不对，波铆后会互相干涉或面铆后外露； 断冲头；尤其是料厚在 0.8毫米以上的。 波形片 冲孔：易出问题： 偏位；孔偏位装配时易干涉限位销。 Page 42 波形片 冲孔：易出问题： 偏位；孔偏位装配时易干涉限位销。 断冲头； 孔的大小不一致，过大或过小；面铆孔 +0.1，波铆孔要重点控制 若过大使用时有可能剪断实心钉； 附：整波冲孔注意偏位，对成形时有很大的影响，若偏位成 形位置会不一样。 整波冲槽注意毛刺方向和波形片的长端旋向，冲制时要 与里面的窗口位置及孔的位置对应。 成形：重点注意以下几点： 成形方向反，一般是模具装反造成的； 成形区域不对； 平面度不平； (控制中的难点 ) 成形高度太深或太浅，主要是冲床未锁死，模具走位。 从 、减盘 冲压件的检验： （ 1）冲压工件的基本特征：在我们公司里自制件的冲压件 主要是 从减盘 、 从动体 及小配件的生产，另镶嵌时生产盘 毂片，在工序检验中检验比较复杂的是 从减盘、从动体 和 盘毂片的加工。 （ 2） 从减 盘的特点是点面线的结构，我们的工件检验就是 一道道活生生的几何题。 工序检验： （ 1）怎样进行工序首检：首检就是员工工件的 Page 43 工序检验： （ 1）怎样进行工序首检：首检就是员工工件的 首次检验，按冲压工序分以下步骤进行： a剪板： 按生产派工单核对图纸尺寸，生产指示单进行，主 要检查材料的外观质量、厚度、下料宽度，同时确认材质 。 b落料： 查清加工工艺，确认工件的外形，内孔及同一工序 所有的尺寸，参考图纸检验尺寸，同时通观后面各工序， 确认毛刺方向等； c 冲孔： 查看工艺，注意孔径、孔的位置关系，很多时候需 留心借用模具，模具有没有复原，会造成多冲孔或漏冲孔 的现象，此时多关注毛刺方向，毛刺方向搞反等于整个工 序都搞反 d冲窗： 冲孔与冲窗是一道相辅相成的工序，在大部分情况 下，孔定下来了，窗口的位置基本上也会定下来。孔与窗 口的距离在此时已是一个定值，所以每次都应保持这个定 值的上下公差，使各尺寸合格。 冲孔冲窗有时有些产品不稳定，极容易出现偏位现象， 这时我们除了检查模具和定位外，特别要求做好定位标记 ，可以减少后序麻烦。 有些从减盘工艺，是先冲窗口后成形，然后冲孔的，这时 我们用窗口定位，而焊接定位精确度不够，容易出现偏位 e成形： 成形主要是检查成形高度，圆弧压印及成形到位情 况，此时易出现偏位，一边深一边浅不均匀等情况。特别是 没有导柱的模具易走位，需要特别控制假成形和到位情况。 Page 44 检验 示例 况，此时易出现偏位，一边深一边浅不均匀等情况。特别是 没有导柱的模具易走位，需要特别控制假成形和到位情况。 f 翻边 ： 翻边是冲压各工序中检验较复杂且难控制的工序， 而现在检验手段主要依靠试装，看是否合格。翻边时主要控 制的是翻边角度、弧度、压园、高度，同时需注意翻边的平 面度，外园变形情况。 三组均布 四角 角 三组均布 四角 角 Page 45 3、常用冲压件检验规程图： 减振盘类过程检验规程、从动盘类过程检验规程 盘毂类过程检验规程、波形片类过程检验规程 碟形/波形弹簧类过程检验规程、弹簧类过程检验规程 阻尼压紧片类过程检验规程、阻尼片类过程检验规程 摩擦片类过程检验规程 4. 冲压作业指导书： 剪料、冲孔落料、成型、冲孔切边、冲孔 附表 内容 1、常用冲压件标准图纸： 从动盘、减振盘、波形片、摩擦片、盘毂、弹簧、 蝶形弹簧、垫片、压紧片 三组均布 四角 角 三组均布 四角 角 Page 46 检查完毕，检查人员必须及时填写工装日点检记录，反馈有关信息。 较大，造成厚度方向不稳定，当平面方向的应力达到一定程度时， 况，此时易出现偏位，一边深一边浅不均匀等情况。特别是 没有导柱的模具易走位，需要特别控制假成形和到位情况。 况，此时易出现偏位，一边深一边浅不均匀等情况。特别是 没有导柱的模具易走位，需要特别控制假成形和到位情况。 而现在检验手段主要依靠试装，看是否合格。翻边时主要控 制的是翻边角度、弧度、压园、高度，同时需注意翻边的平