JJG 162-1985 水表及其试验装置检定规程.doc

中华人民共和国国家标准水表及其试验装置检定规程JJG 162-85代替JJG 162-75 国家技术监督局 发布水表及其试验装置检定规程JJG 162-85代替JJG 162-75 本规程适用于新制造、使用中和修理后的水表试验装置以及旋翼速度式 、容积式冷水水表(简称水表)的检定。 一水表试验装置（一）技术要求1水表试验装置由以下几部分组成：1.1供水系统（水源、稳压容器或水塔、水泵等）。1.2管道系统（试验段、夹紧装置、流量调节阀、瞬时流量指示计等）。1.3标准器（秤、工作量器、标准表等）。1.4计时器。2水表试验装置的允许累积误差可分为0.2%（0.2级）和0.5%（0.5级）两个级别。2.1 0.2级的水表试验装置适用于检定新制造的水表。2.2 0.5级的水表试验装置适用于检定修理后和使用中的水表。3供水系统3.1水质应符合饮用自来水的水质要求。如果水是循环使用的，则应经过过滤并防止含有危害人体、损坏水表或影响水表工作的有害物质。稳压容器、水塔和水池要便于清洗。3.2水中不应有气泡。3.3水源压力不能大于被检水表允许的最大工作压力，但应满足被检水表试验流量的压损要求。3.4水源压力稳定性的要求。在装置上应采取必要的稳压措施，以避免压力波动而明显影 响水表的测试精度。压力水源不应有可觉察的脉动压力，由水源压力缓慢变化引起的瞬时流 量波动系数不大于1%，并应尽量减少启闭阀门调节流量点时对水源压力稳定性的影响。4管道系统4.1安装水表的试验段，应配有动作灵活的夹紧装置。上、下游接管的内径与水表的内径应一致，连接轴线也应一致，两端面应有密封件。4.2新制造速度式水表的检定，检定装置试验段的上、下游直管应分别不少于15D（ D为 水表的公称内径），并配有测压损的取压孔，水表入口处应设有水温检测点。必要时， 在其上游端前面装整流器，尽量消除速度分布畸变和漩涡等水流扰动的影响。也允许选用能达到同一流量特性要求的其它试验段 。4.3流量调节阀应安装在装置试验段的下游段的后面，并应能保证流量性能稳定。4.4瞬时流量指示计（也可以选用恒流喷嘴等）可用一台或几台，并应正确安装，其流 量示值误差不应超过被测值的2.5%。4.5管道系统应采用最少的弯头和阀门，并使水表上部的压力即使流量为零时也不少于0 .05105Pa。 标准器5.1水表试验装置的标准器可以是秤、工作量器或标准表等，不论选用哪种标准器， 均应保证一个流量值的一次检定过程中，水表必须连续运行和保证水表检定准确度的要求。5.2工作量器5.2.1工作量器应具有足够刚度，在最大负载下，不能发生明显变形。5.2.2工作量器应垂直地安装在牢固的基座上，安装时工作量器下面应留有一定空间 ，以便观察排水阀的密封性。5.2.3 0.2级装置配用的工作量器一般应采用缩颈式结构，使用段的断面应均匀，其每毫米升距相应的容积与全容积之比不大于0.04%。 为了使工作量器进水过程中排净空气，排水过程中内壁残留水量少，保证容积零点稳定。 量器的内顶角不能大于120，内底角不能大于150，并要求内壁平滑。5.2.40.5级装置配用的工作量器可以选用直筒式结构，其容积刻度应符合表1的规定。5.2.5工作量器应配有水位玻璃管和读数标尺。水位玻璃管内径不应小于15mm。标尺 要平直，其厚度应在4mm以上，刻线要清晰，其宽度不大于0.2mm。5.2.6检定口径等于或大于80mm水表的工作量器，尽可能配有换向器。6排除干扰影响 设计、制造和使用试验装置时，为了减少装置的试验误差，必须选用合适的支承与管件， 防止附件产生振动和水锤的影响。水表试验装置应能使试验读数快速、方便。7水表成组试验水表可逐台试验，也可成组试验。成组试验时，应能精确测定每台水表的特性，并避免各水表间相互影响。水表串联试验时，各水表出口处应保持足够的压力，防止产生气穴。8水表在串联试验时，其所在位置的重复性平均值与任一位置的重复性之差，乘以ta倍，仍应不大于水表误差限的1/4。9水表试验装置经受试验压力密封性试验后应无渗漏。（二)检定条件10检定用仪器设备10.1检定0.2级装置的工作量器，应选用极限误差不超过0.05%的标准量器。其容量 分别为0. 1、0.5、1、2、5、10、20、50、100、200、500、1000、2000L等（或极限误差不超过0.0 5 %的台称)。检定0.5级装置的工作量器，可选用极限误差不超过0.1%标准量器或准确度相 当的台秤。10.2四级秒表或准确度不低于1/100s的计时器一台。10.3量限为050，分度值为0.5的水银温度计两支。10.4实测流量误差不超过1.5%的瞬时流量指示计一台。10.5量限为0105Pa的0.4级标准压力表一只。10.6采用称量法时，还应配有二等标准密度计一支。11检定过程中，水温应保持稳定。（三）检定项目12水表试验装置的检定内容为：12.1外观检查。12.2密封性检定。12.3装置累积误差的检定。12.4装置瞬时流量波动系数的检定。（四）检定方法13外观检查13.1经检查装置外观应符合本规程16条要求。13.2工作量器的容积和瞬时流量指示计的流量范围，应满足被检水表的要求。13.3 工作量器内外表面应清洁，并能耐水和大气的腐蚀。14工作量器密封性检定将工作量器充满水，待水稳定后，记下水位高度；10min后再次观测水位高度，两次读 数之 差不大于该工作量器误差限之半，即为合格。在两次读数之间的一段时间内，工作量器内的水温变化不应超过2。15装置累积误差的检定15.1容积法水表试验装置累积误差用下式表示洫璙（洫勃瑼洫2L洫2O洫2d）。(1)式中： 洫瑼工作量器容积示值最大误差；洫璍工作量器容积各使用段的最大判读误差；洫璒标准量器的综合极限误差；洫璬工作量器定值计量重复性（在有换向器或换向阀的情况下，这项误差应由换向动作引入的误差洫璄取代）15.2工作量器容积示值误差的检定。15.2.1确定工作量器容积零点具有容积零点刻度的工作量器，检定时对工作量器进行三次充满水和三次排空水试验，每 排 空一次，自水断续滴流起停留半分钟，读取标尺零点刻度。如重复性不大于其误差限之半，即为合格。对于没有容积零点刻度的工作量器，可按其标定时确定容积零点的方法进行检定。一般可 向工作量器充水到使用段高度，以开阀排水到关阀之间的时间定为容积零点初始条件。15.2.2选用适当量限（一般不小于1：5）的标准量器，按其规定的操作方法（包括循沿时间），向工作量器注水至使用段的各容积刻度点进行检定，每点检定三次。对于0.5级装置，其示值误差均不超过工作量器的误差限，并且三次检定的重复性不大于其误差限之半为合格；对于 0.2级装置，亦可用极差法确定这项容积示值的最大误差。15.2.3如果在205以外检定时，按下式换算到20时的容积值。式中: V20工作量器在20下的容积；V名二等量器放进工作量器中水的名义体积(按二等量器证书要求的使用值一次次的累加体积);1、 2：分别为二等量器和工作量器材料的体膨胀系数; T-工作量器的检定温度15.3工作量器定值计量重复性洫璬的确定，按水表检定流量点，各测量三次定值水位高度，用极差法确定计算。15.4在采用换向器（或换向阀）的情况下，应测定换向动作时间差，以及动作时间与一次流量测量的最短时间的比值。其计算公式为： (6)如换向器各方向的动作时间差不大于5%，且动作时间小于一次流量测量最短时间的1/50， 则该项误差可忽略不计。15.5对于采用称量法的水表试验装置，其累积误差可用下式表示：洫璏洫2B+洫2m洫勃洫2d(7)式中：洫称量检定示值误差； 洫璵标准砝码误差； 洫密度计误差（如按V（瘛迹樱兀交凰悖 则计入漶）。对于0.5级装置0 .5%即可。式中： 水表的实际相对误差; Q示在核定时间内水表记录的水量； Q实在核定时间内注入工作量器的实际水量;对于0.2级装置，可用极差法确定工作秤，称量示值一次测量的最大误差，即洫拢健迹樱兀絫a蟆肌組100%16装置瞬时流量波动系数的检定16.1在装置不装水表的情况下，将流量调至装置的最大流量，观察瞬时流量指示计的示 值，每5s观察一次，每次观察1s，连续观察30次，并同时记下每次观察所得的流量值。16.2计算瞬时流量波动系数。JZ（Qmax-QminQmaxQmin）式中：Qmax流量示值中的最大值； Qmin流量示值中的最小值。17瞬时流量指示计应具有产品证书，如无证书按下述方法检定：17.1检定时选择公称流量、分界流量和最小流量三个检定点，并查明流量指示计是否配 套。然后关 闭排水阀，检定流量计示值的零点。同时，把工作量器内的水部分或全部排空，再关闭排水阀 ，按流量计标尺调节被检定流量。当直桶式或隔板式工作量器的水位到达一定刻度时，开启 秒表测定充满检定容积时经历的时间，即得该检定点的实际流量值。用同样方法进行其它两点流量 的检定。每一流量示值的检定必须进行三次。各次示值误差均应不超过实测值的2.5%，其 重复性不大于流量指示计误差限的一半为合格。对于其它型式的工作量器，在检定瞬时流量指示计的示值误差时应采取换向措施，并使 换向切流动作与计时同步。17.2流量指示计的示值误差可按下式计算。式中：流量指示计的实际基本误差；Q示流量计示值；Q实流量实测值；Q最大 被检标尺最大流量18水表串联试验装置的重复性检定。在水表串联试验装置上，对给定的某一个水表，按公称流量、分界流量、最小流量依次测 定每个位 置的重复性。每个位置、每个流量点各测10次，分别得到同流量下的重复性，取其平均值与任 一位置的重复性之差，乘以ta倍，仍应不大于水表误差限的1/4（其中ta为按t分布概率95 %取值）。在周期检定时，如装置的瞬时流量波动系数不大于0.01，该项指标可不进行检定。19检定结果记入检定记录表中（详见附录2）并应标明：19.1工作量器的容积，流量指示计的配套编号，流量范围。19.2检定工作量器用的标准量器的证书编号。19.3工作量器容积误差。对于工作量器定值计量、换向器及水表串联试验装置等应给出 装置累积误差。19.4流量指示计的检定结果。（五）检定结果处理和检定周期20水表试验装置经检定合格后，发给检定证书。工作量器标尺和流量指示计应加盖检定印或铅封。21正常使用条件下，水表试验装置的检定周期为二年。如采用比较法，其标准表的检定周期为半年。HT4”H二 水表（一）技术要求22水表的示值误差限应符合下述规定：a从最小流量（包括Qmin）到分界流量（不包括Qt）的低区为5%；b从分界流量（包括Qt）到最大流量（包括Qmax）的高区为2%。23水表按始动流量、最小流量和分界流量分为A、B、C三个计量等级，等级的划分见表2。24水表上应标有厂标、流向箭头、公称口径、制造年月和编号等标志，并附有产品使用说明书。水表分度的基本单位为m3。25水表外观不应有明显缺陷。度盘上不应有擦伤、划痕、裂纹及其它影响读数的弊病。表玻璃不应有妨碍读数的缺陷。26水表的指示装置可用指针式、字轮式或者指针、字轮组合式。指针应顺时针方向转动，指针 尖的宽度不应大于0.5mm。字轮式字轮数字的实际高度或可见高度应不小于4mm，且数字应向 上移动。27水表最小分度值应满足检定时的准确度不低于0.5%（每一次读数允许有不超过二分之一最小分度值的允许读数误差），以及最小流量检定所需时间不应超过1h30min。28水表应具有误差调整装置。采用外部调节的水表，表壳上调节孔旁应标有“”、 “”符号（容积式水表除外）。29水表零件和连接件，不得采用有碍水质卫生的材料，并能耐水和大气的腐蚀，或具有可靠的防腐层。30水表上应有有效的封印。31水表按规定进行压力强度试验时，应无渗漏和损坏。（二）检定条件32水表必须在符合本规程要求的装置上检定。33对于稳流状态换流时读数的检定，其换向器的动作应与水表的起止读数同步。34水表示值检定时选用的工作量器，其最小分度值应不大于被检水表用水量的0.2%，或不大于装置累积误差限。35水表的示值检定应采取有效的稳压措施，尽量消除水锤、脉动、振动等因素的干扰。36对于分界流量及其以下的检定点，在一次检定过程中（启闭阀门的动作时间不计入），瞬时流量示值应稳定在检定流量值的2.5%以内。37水表的安装要求37.1采用比较法检定时，标准表必须按其使用技术要求安装。37.2水表与上、下游直管段要同轴安装，密封件不能突入管内。38采用比较法检定时，为能满足被检水表各个流量范围的要求，标准表可用一台或几台并联。39水表在水温030范围内检定时，检定结果不作修正，但检定过程中水温变化不能大于5。（三）检定项目和检定方法40水表的检定项目为外观检查、密封性试验、示值误差和始动流量的检定。41外观检查41.1新制水表应符合国家标准（或部标准）的技术要求和本规程24-30条的规定。41.2修理后的水表应涂有保护层。42密封性试验42.1新制水表必须进行水压强度试验，试验方法为：把水表装在水压试验台上，先通水 排 除试验设备和水表内的空气，然后用水的静压力，使水表承受1.6倍水表公称压力，持续时间不少于1min，应无渗漏现象。42.2修理后和使用中的水表检定时应作密封性试验。密封性试验在使用现场最大压力下 进行，1min内应无渗漏现象。43采用容积法时，水表示值误差的检定43.1将水表记录下的水量与经过水表注入工作量器的实际水量比较，按下式计算水表 示值误差： 洌健迹樱兀剑知-V实V实）100% (12)式中：V示检定时水表记录的水量；V实检定时经水表注入工作量器的实际水量。43.2用配有换向器的水表装置检定水表的操作步骤：把水表水平地（立式水表或容积式 水 表可以垂直地）安装在试验台上，用水表允许的公称流量通水，排除水表和出水管中的空气。同时，使水表指针平稳转动一段时间，然后用调节阀把水流量调到规定的流量值，并将 工作量器的水放到零位或某一分度线，启动换向器，切换水流，使其注入工作量器，记录水表起始值。当水表指针达到预先规定的分度时，再切换水流，待工作量器的水位静止后读 数，记录水表的运行水量和工作量器的实际水量。43.3水表静止状态读数的操作步骤：把水表水平地（立式水表或容积式水表可垂直地） 安 装在试验台上，用水表允许的公称流量通水，排除水表和出水管中的空气，并使水表指针平稳转动 一段时间，然后使水表指针对准零线或某一刻度线，将工作量器的水放到标尺零位或某一分 度 线上，操作调节阀，使水按规定流量通过水表，注入工作量器。当水表指针到达预先规定的分度时，或工作量器的水位到达预定值时，切断水源，待工作量器的水位静止后进行读数， 并记录水表的运行水量和工作量器的实际水量。操作时，调节流量时的动作要平稳，开启或关闭的动作时间不 能大于1.5s。44每一台水表均应在公称流量、分界流量和最小流量三个流量点进行检定，其示值 误差均不应超过本规程第22条的规定。45检定水表时的用水量45.1新制水表的检定用水量应不小于水表最小分度值的200倍，并使水表的最小位指针 或字轮转动一整圈或若干圈，以消除周期性变化的影响（成组试验除外）。45.2修理后和使用中的水表，若最小分度值符合GB 778-84的要求，则检定用水量按45. 1条规定 。若最小分度值不符合GB 778-84的要求，则检定用水量规定为累积最小位指针运行不少于一 整圈，计时不少于1min所相应的水量。其检定流量值、用水量及示值误差限的具体要求详见 附录1。45.3修理后和使用中的水表，应在公称流量和分界流量下检定。其示值误差为：公称流 量不应超过2%，分界流量不应超过3%。始动流量按新制水表要求降低20%。45.4使用中的水表进行现场在线抽检时，如果检定流量大于或等于分界流量，其示值误 差不应超过4%。检定前，应排除出水管的空气，水表出口背压不应低于0.05105Pa。46始动流量46.1检定始动流量应在水表试验装置上进行，操纵调节阀，使通过水表的流量从零开始 缓 慢上升，当观察到指示始动流量的指针或最小位指针或字轮连续转动时，此时通过水表的流量值即为水表的实际始动流量。其值应符合表2和附录1的规定。46.2始动流量值一般用实际相对误差不超过1.5%的瞬时流量指示计测定。必要时，也 可用二等标准量瓶和秒表进行复测。46.3检定始动流量时，观察指针转动的时间，湿式水表和液封式水表应不少于2min,干 式水表或无指示始动流量指针的容积式水表应不少于10min。47新制造的水表，在下列情况下，除上述检定外还应检定（或核验）与计量全性能、使用寿命和使用安全有关的项目。a新试制的水表；b成批生产质量明显下降的水表；c进行仲裁检定的水表；d设计、工艺或使用材料有重大改变的水表。新制水表的检定，可从生产单位成品库中抽取，具体要求见附录3。48采用称量法检定水表示值误差时，应测定水的密度瘢聪率郊扑闶局滴蟛睿 洌健迹樱兀剑知-V秤V秤）100%-c (13)49采用比较法时，水表示值误差的检定49.1应把标准表和被检水表串联，通过一定水量后，比较两者的指示量。49.2标准表的通水量必须符合45.12的要求。49.3被检水表的示值误差按下式计算： 洌健迹樱兀剑知-V实V实）100% (14)式中： V实水表记录水量（或累计脉冲数）；V实标准表记录的水量（或累计脉冲数）。50对检定结果有异议时，应以高一级准确度的装置核验为准。（四）检定结果处理和检定周期51经检定符合本规程要求的水表，加盖合格封印，填发检定证书。不符合本规程要求的水表，发给检定结果通知书。52在正常使用情况下，水表的检定周期为二年。如使用不频繁，也可根据用水量的多少，作适当延长，但一般不宜超过三年。注：本检定规程经国家计量局于1985年1月31日批准，并自1985年12月1日起施行