齿轮零件机械加工工艺过程及键槽加工用夹具设计
36页 13000字数+论文说明书+任务书+17张CAD图纸【详情如下】
任务书.doc
夹具体零件图.dwg
总工序卡11张.dwg
拉槽夹具装配图.dwg
机械加工工序卡片1.dwg
机械加工工序卡片10.dwg
机械加工工序卡片11.dwg
机械加工工序卡片2.dwg
机械加工工序卡片3.dwg
机械加工工序卡片4.dwg
机械加工工序卡片5.dwg
机械加工工序卡片6.dwg
机械加工工序卡片7.dwg
机械加工工序卡片8.dwg
机械加工工序卡片9.dwg
机械加工工艺规程卡片.dwg
齿轮毛坯图.dwg
齿轮零件图.dwg
齿轮零件机械加工工艺过程及键槽加工用夹具设计论文.doc
齿轮零件机械加工工艺过程及键槽加工用夹具设计
目 录
一.计算生产纲领，确定生产类型......................................2
二.审查零件图样的工艺性............................................4
三.毛坯的选择......................................................4
四. 工艺过程设计......................................... ..........5
1.定为基准的选择.................................... .........5
2.零件表面加工方法的选择....................... ..............5
3.制定工艺路线....................................... ........6
五.确定机械加工余量及毛坯尺寸.............................. ........6
1.确定机械加工余量............................................6
2. 确定毛坯尺寸...............................................7
3.设计毛坯图..................................................8
六．工序设计（选择加工设备和工艺设备）..............................9
1.选择机床...................................................9
2.选择刀具...................................................10
3.选择夹具...................................................10
4.选择量具...................................................10
5 确定工序尺寸.................................. ............12
七．确定切削用量及基本时间（机动时间）..............................14
1.工序Ⅰ切削用量及基本时间确定...............................14
2.工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定.............................17
3.工序Ⅲ切削用量及基本时间的确...............................18
4.工序IV切削用量及基本时间的确定............................20
5.工序Ⅶ切削用量及基本时间的确定.............................20
6.工序VI切削用量及基本时间的确定............................21
7.工序VII切削用量及基本时间的确定...........................24
八．夹具设计........................................... ...........25
总 结...................................................................35
参 考 文 献.............................................................36
一.计算生产纲领，确定生产类型：
某产品上的一个齿轮零件。该产品产量为20000件，某生产备品率为3%，机械加工废品率为2%，现制定该齿轮零件的杰械加工工艺规程：
N=Qn（1+a%+b%）=20000*1*(1+3%+2%)件/年=21000件/年
式中：Q——产品的年产量；
n——每台产品中该零件的数量；
a,b——零件生产备品率（%），废品率（%）。
齿轮零件的年产量为21000件/年，现已知该产品属于轻型机械。根据≤机械制造基础≥表1——1生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为大批生产。
二.审查零件图样的工艺性：
齿轮零件图样的视图正确完整。尺寸，公差及技术要求齐全。本零件个表面的加工并不困难，只需要注意其基准孔 58，以及所需要加工的齿轮面的表面粗糙度要求也为Ra=1.6μm 。其精度为七级。需要对齿轮面进行精加工。零件图如下：
总 结
本次课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程一次深入和综合的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此他在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析和解决问题的能力，为今后参加祖国现代化建设打下一个良好的基础。
已度过的大二的时间里我们大多数接触的是专业基础课。我们在课堂上掌握的仅仅是专业基础课的理论面，如何去锻炼我们的实践面如何把我们所学到的专业基础理论知识用到实践中去呢我想做类似的大作业就为我们提供了良好的实践平台。在做本次大作业的过程中，我感触最深的当数查阅大量的设计手册了。为了让自己的设计更加完善，更加符合工程标准，一次次翻阅机械设计手册是十分必要的，同时也是必不可少的。我们是在作设计，但我们不是艺术家。他们可以抛开实际，尽情在幻想的世界里翱翔，我们是工程师，一切都要有据可依.有理可寻，不切实际的构想永远只能是构想，永远无法升级为设计。
作为一名专业学生掌握一门或几门制图软件同样是必不可少的，由于本次大作业要求用AutoCAD制图、CAXA电子图板、Word文档编辑等，所以我们还要好好掌握这几门软件
在此次课程设计中，虽然时间有些短暂。但也算从中间学会了一些东西吧~！也从感性上真正理解了原来课本上学的一些东西，明白了其实那些知识皆和实际是相互关联的，从弄完课程设计后，把以前学的知识又得以更好的巩固呵！
通过这次课程设计，使我了解了理论联系实际的重要性，要把书本的理论知识应用到实际的应用中不是那么容易的，只有真正地理解和掌握了基本的知识概念才能在实际的应用中充分发挥其作用。我想这样对我以后走上工作岗位进行技术性的研究提供了一定的基础！
虽然过去从未独立应用过它们，但在学习的过程中带着问题去学我发现效率好高，记得大一学CAD时觉得好难就是因为我们没有把自己放在使用者的角度，单单是为了学而学，这样效率当然不会高。边学边用这样才会提高效率，这是我作本次课程设计的第二大收获。但是由于水平有限，难免会有错误，还望王老师批评指正。
最后，谢谢老师给我们这次机会，让我们意识到了团队的合作精神，我们几个人一起作这样的课程设计使得我们都发挥了我们的特长。大家互相帮助，再加上老师的认真的指点，使得我这次的课程设计能很顺利的完成，也希望老师们以后能多给我学生一些实践的机会，这样来锻炼每个人的动手意识。
由于设计能力有限，所以设计的齿轮尚有许多的不足之处，还恳请各位老师给予指正，帮助我以后有更大的进步！！！
参 考 文 献
1.[ ISBN 7-111-04062-7] 李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.北京：机械工业出版社，1993
2.[ ISBN 7-5024-3139-X] 孙丽媛编著.机械制造工艺及专用夹具设计指导.北京：冶金工业出版社，2003
3.[ISBN 7-111-17753-3] 黄健求主编.机械制造技术制造基础. 北京：机械工业出版社，2005
4.艾兴，肖诗钢编.切削用量手册. 北京：机械工业出版社，1985
5.（机械制造工艺及自动化教研室）王绍俊 主编.机械制造工艺设计手册.北京：哈尔滨工业大学，1981
6.[ISBN 7-04-009346-4] 周开勤 主编.机械零件手册（第五版）北京.高等教育出版社，2000
7.[ISBN 7-5026-1191-6] 廖念钊，莫雨松，李硕根，杨兴骏主编.互换性与技术测量（第四版）.北京：中国计量出版社，2001.1
8.[ISBN 7-04-009348-0] 濮良贵，纪名刚主编.机械设计（第七版）.北京：高等教育出版社，2001