解决现场问题的程序ppt课件

解决现场问题的程序,1,训练目的:,1减少生产过程中成本不良的增加,即使应变市场需求，加快生产速度,提高生产精准度和生产效率. 2提高人员主动意识,及时发现问题,分析问题,掌握问题,解决问题,避免问题再发生.,2,解决车间问题的程序,车间的管理者们,每天在百忙之中还存在着许多问题: 不良过多 花费很多的修理时间 培训好的熟练工辞职 机器故障过多 新员工对工作撑握进程慢 检查工程的出货检查不合格必须重检 新产品问题过多 发生客户投诉 车间内脏 寻找治具花费时间 等等车间内尽是问题点. 当然车间内没有问题是不可能的.,3,解决车间问题的程序,在这些问题中各位管理者在做些什么呢 ? ? 1、单单只是说难办 . . . 难办. . .吗? 2、没有办法. . . 就放弃了吗？ 3、出了问题后就直接寻找他人原因吗？ 4、寻找自己的问题点，实施对策。 那么你是哪一种类型呢？ ？ 总之，不要白费力气，自己费劲，公司也有所损失。潜在损失 那么有什么好的方法吗？ 那么，现在开始早写学习，可以增加些乐趣。 然后开始制造出没问题的车间。（预防对策） 进入学习吧！,4,在解决问题时，即使麻烦的时候用示意图样的程序进行推进，结局比较快。,寻找问题,理解问题是什么,决定主题,掌握现状,决定目标制定计划,明确原因,确认效果,实施对策,固定管理,考虑对策,实施计划,5,寻找问题,1）、寻找问题点 问题就是，目标应有的状况和现有的状况存在的差别。 发现问题的关键是，要仔细观察自身周围的事物； : 寻找身边的问题点,在工作中觉得麻烦的,不方便的,费力费时等。 透彻公司的方针和车间课题，要抓住大家都能解决的问题。 经常询问后工程，有无问题，是否给后工程作业带来麻烦。 从QC角度考虑。 （ 例：品质保证 成本 难办、浪费、不均匀 安全 等、）,6,寻找问题,2）、问题点不能抽象化的表现，尽可能用具体的数据来表现。 重点 具体表现出不好的状况增加或减少（现在的状况不能认为是好的）。 （例：机器问题 OO的机器的 的故障多、工程经常发生停滞） 使用数据等定量的表现。 （例：不良多 OO不良发生有. . .% 问题点的对策,没有采取手段 (例:OO做成治具 OO治具不够、产生混乱 整理问题点的特性要因图。,7,理解问题是什么,1）寻找本质性原因 问题的问题，搞清楚问题的原因，并分别明白它们之间的关系。 重点 整理问题点特性的要应图，利用要应图来整理问题。 从最重点的问题开始着手。,8,决定主题,1）用消除不好状况的表现，用消除不好的状况来表现。 重点 主题是（改善的对象）的（不好状况加减）和（改善的程度）来表现。 不好状况的增加、减少和改善目标都用数据来表现，就成了具体的表现。,9,掌握现状,清楚掌握现在的状况、可以早些找到好的解决方法。 1）明确问题点现在的状况。 解决问题是掌握问题点现在的状况，现状发展到任何程度开始着手。 彻底找出问题点 重点 通过大家的讨论来寻找出问题点本质、使用工程表和4M（人和机器/方法、材料）扩展问题点。 使用研究出的问题点和特性要因图等进行系统性的整理，从总体看出来。 抓住不好状况的事实。 重点 以三现主义（现场、现物、现实）为依据来抓住事实。 通过现在现场对现物的观察，解剖分析可以断定. . . 某种状况调查、确认。 必须仔细地观察事实，光是地看是抓不住本质的。 定量地把握事实 重点 大家讨论研究，调查样品、实验和测试等定量的着手 考虑从数据化着手，掌握数据。（多少%、几个、几小时、几m）,10,决定目标制定计划,决定主题方向，适当到达点的目标。 ）、明确目标的三个要素。 重点 制定目标的三个要素什么是（目标项目）有多少（目标值）（达成期限）是何时？ 制定目标要数值化，定量化。 明确数值化达成的程度。 ）以激发挑战欲为目标。 明确目标的必然性（应有的），（适当的） 设定目标的难度高一些要带有挑战性的比较好。 ）、决定代用特性（值） 目标如不能直接用数值化、也可以用代用特性进行数值化。 选用对特性最有用的代用特性。,11,决定目标制定计划,）、制定活动计划 在 5W1H 中是否考虑有周、自问自答。 5W1H的5W：是五个，一个H Why为什么 选定目标（理由、不满的理由） When何时 时期(何时开始、何时结束. . .) Who 是谁 担当者(责任分担) What 是什么 对象(项目、改善点、问题点. . .) Where 在哪里 场所（改善的位置、场所. . .） How 怎么做 手段、方法（改善的手段、处置的方法，怎么做才是好的？）,12,考虑对策,对策包括应急对策（针对于现象、结果的对策）和持久对策，还有再发生防止对策（针对原因的对策）在应急对策中问题点的扩大防止和解决问题，其后仔细追查原因、进行持久对策是很重要的。 实施应急对策时，因暂时性的不良会缓和也就很容易会忘了持久对策，所以一定要注意。 1）、制定对策 防止发现的问题点再次发生进行对策。 考虑发生原因对策和流出原因对策两种。 确认后问题点再次发生进行对策. 不用考虑是否有效、要考虑多方面的对策。 能自己实施的对策优先考虑（自己车间内的）,13,实施计划,决定实施对策做成实施计划。 参考5W1H来作成。,14,实施对策,在实施时不能更改计划。按照计划推进。但也要注意预想不到的情况发生。 按照计划推进 即使在进行中发生了另外的提案，也要根据计划推进. . . 一个阶段过后再加入新的想法更改新的计划. . .但是做是很有必要的。 经验会变成财富 根据一个想法实施后得到了结果，即使其结果并不像所期待的那样，它也会变成一种宝贵的经验和财富。 新的推进方法 在实施过程中，一定要注意预想不到的现象发生。这些现象中，新的更进一步，提高的方法可能隐藏在其中。,15,确认效果,按照实施后结果的数据、对策前后的变化做比较。间接性效果的也很重要。 1).目标值和实际值做比较. 针对问题的改善目标、和实际值做比较，确认达成度。 （重点） 确认目标值是否达成。 目标值未达成时、再回到前面的步骤中挑战。 效果是使用QC的手法根据掌握的现状，用相同的尺度做比较。 也许并不能得到预期的结果，如不努力、一定会离目标有一段距离，但不要泄气，继续挑战。,16,固定管理,即使有好的结果出来、为了不返回到从前的状况持续固定的管理是有必要的。效果不持续，重发问题点原因有很多、但多数因是没有持续固定管理。 1）进行标准化（规格化） 在实施的对策中，对有效果的对策进行标准化，评定效果持续。 （重点） 效果的大型，大型对策进行标准化。 作业方法进行规则化、规格、规定、方法等，制/改定标准类，作业指导书等。 标准是明确5WIH、实施后会容易些。 查明作业的前工程、后工程有和关联，有关联的饿工程也要进行改定。 明确实施日期、保留记录。 2）实行标准实施手续。 标准化后、进行登入、实行正式的标准。 3）实行教育培训。 实行标准化后、制订确实能遵守的标准组织。 （重点） 对作业着进行教育、在理解的同时、接受培训提高自身能力。 制订新人的分配或更换作业者的情况下要实行教育培训组织（体制）。,17,固定管理,4）实施确实性（可靠性）的标准。 持续即使不做特殊性的作业也能遵守标准化的效果。 （重点） 如实的实施标准。 制订谁都能正确的实施标准。 如发生不能实施的情况下，要考虑为何不行。 5）跟踪结果 制订能确认遵守标准化、效果持续的组织、进行跟踪。,18,结束语：,在现场每天都发生各种各样的问题，管理者不能总是被问题困扰，为了解决问题，管理者需要积极向上，义无返顾的心态。 但是，不使用特别的方法解决难题，要花费很多时间和劳力，身心也会感到疲惫。所以，要了解各各种各样的QC方法，在运做中提高工作能力，创造一流的工场。 这次所学的内容只是改善手法的入门，这些内容在今后自己的工作中运用起来，加强自身需要掌握高度手法的意念。 希望大家加倍努力。,19,课后作业,1您工位上有或工作中发生怎样的工作问题?请列举三件? 2解决问题的程序是什么? 3决定目标三要素是什么? 4寻找问题的重点是什么? 5什么是5W1H?,20,THE END,21,