工厂管理计划采购仓储ppt课件

工厂管理计划、采购、仓储,1,工厂实际操作中的物料管理, 物料分类(主要生产材料,辅料) 主要材料的计划,采购流程 辅料的计划,采购流程,2,采购及物料管理流程: 物流管理操作 供应链管理 采购在物流中的主导地位 采购分类 ABC物料分类,3,元材料-成品 供应商-客户 需要什么部门参与? 1. 产品开发部门 2. 计划部门 3. 采购部门 4. 仓储部门 5. 工程部门 6. 生产部门 7. 销售部门 8. 货运部门 总结: 价值链环节, 增值系统,什么是物流系统?,生产计划与进度控制,工厂常见现象: 1.停工待料 2.加班加点 3. 半成品或材料前后不连续 4. 生产计划变化频繁 5. 半成品堆积在生产车间 6. 紧急定单 7. 交货延迟 8. 生产紊乱 9. 材料,零件积压,所以建立良好的生产管理应:,制订完善的生产管理运作系统,所以建立良好的生产管理应:,制订短,中,长期的销售计划,所以建立良好的生产管理应:,生产产能分析,所以建立良好的生产管理应:,生产前做好完善的生产计划,所以建立良好的生产管理应:,配合良好的物料控制,所以建立良好的生产管理应:,生产中做好进度控制与及时的调整,损失: 1.停工待料 损失时间 损失士气 损失对客户的信用 2.物料闲置 损失(浪费)仓库场所 经时变坏,损失材料 增加管理,损失时间 3.生产部门堆积 占用生产场所 整理整顿难以进行,物料管理,物料管理的范围,1. 物料计划及物料控制(PMC) 2. 采购 3. 仓储 职能: 1 适时 在要用的时候, 很及时的供应物料, 不会短缺 2 适质 进来的物料或发出去使用的物料, 品质是符合标准的 3 适量 供应商进来的数量能控制适当.防止呆料的发生 4 适价 用合理的成本取得所需要的物料 5 适地 从距离最短能达最快速的供料商与使用部门距离最短, 能最快速的发料.,物料管理,物料定义及区分 从功能化分: 1 主要材料: 产品构成的主要部分, 包括元材料, 另件, 组合件, 包装材料 2.辅助材料: 通常为辅属于产品, 或产品加工过程中所需要的消耗性材料, 如机油 从成本区分: 1 直接材料: 直接材料的使用量与产品的产量成正比, 通常记为材料表 (BOM)中 2 间接材料: 于产品上看不到,而是间接的对产品制造有帮助的消耗性物品,物料管理,物料定义及区分 供应方式区分: 1 外购材料 2 外委材料 3 工厂内部部门与部门之间半成品的流动 准备方法区分: 1 常备料: 大量或经常使用的物料, 为控制成本或配合生产需要使用的”存 量管制”的方法,有计划性购买 2 非常备料:量少或非经常用物料,以生产计划的需要来购买, 既”订单订购”,物料管理,物料管理即为针对企业生产活动所需物料, 加以有计划性的准备, 并进行协调及管制,以达到最经济,迅速的目的. 物料管理绩效: 1 物料周转率 2 周转天数 3成品周转率 4 成品周转天数 5 物料利息率,物料管理,一个完整的物料管理系统包括: 1 生产所需物料进行需求规划 2 对需求物料进行采购, 并加以交期, 品质,数量的控制 3 能做好存量管制,保证不断料 4 管理库存料 5 出入库物料处理及控制 6. 不良物料处理 7. 呆料处理,物料计划与采购流程,物料需求程序: 1 分为季度,月, 周计划建立生产计划表 2 计算用量 3 查库存数 4 查订购方式: 存量管制(存量订购), 定单采购(申购单) 5. 材料订购: 排订进货时间,配合原定的生产计划时间 6. 进料控制 7. 收料 8.生产备料:根据生产计划或备料单的日期,于领用的前一天备妥物料,ABC物料,ABC分析法: ABC分析法来自 PARATO定律或称80/20原理. 占金额: A 类-0-60% B类-60-85% C类-85-100%,存量管制,1.安全存量: 设置的目的是在多种状况下,提供紧急之用, 动用安全存量时,需办理紧急购料,以最迅速的方式补充. 2. 订购前置时间 包括: 1.供应商备料时间 2. 供应商生产时间 3. 送到交货地点所需时间 3.订购点,采购,制造成本=物料成本+人事成本, 制造成本占总成本的70%以上, 物料成本又占制造成本的50%以上.,采购条款及策略 公司产品与物料采购的关系 采购商业条款 物料采购策略的制定 采购管理策略,22,采购,采购职责: 1. 对公司的产品及物料要清楚 2. 对每项物品的供货源要加以调查及掌握 3. 对公司使用主要物料的市场价格起伏,要能掌握 4. 以公司规定办理采购手续 5. 以购买合同控制交货期 6. 对购买品的交期,数量,品质,价格及服务须负起责任及 能力,采购,采购人员的选择: 人品方面: 有职业操守, 主动积极, 有责任心 能力方面: 具商业经验 谈判经验 产品经验 控制经济,采购,采购要素: 1.价格: 对与A类物料,往往需要进行询价,比价,议价,决价. 2.时间控制: 按照生产计划的进料, 不但可以保证生产流程的顺畅,对生产 成本更可得到稳定的控制. 3.数量控制:MRP操作. 4.本地化:本地化购买,降低采购费用,提高服务.,采购,采购要素: 品质: 品质成本: 预防成本+鉴定成本+失败成本(内部失败+外部失败) 不稳定的物料会造成: o 经常退货,增加管理及事务费用 o 一旦退货,可能生产计划变更,增加管理费用 o 产生大量的检验人员(鉴定成本) o 制程中,不良半成品增多 o 成品不良增加 o 客户对产品品制报怨或退货或增加维修.,采购,采购原则: 与有竞争优势的供应商建立,发展良好的双赢关系. 寻找能提供创新的, 业绩优良, 有效成本的产品, 服务, 物料的供应商 承偌:公平,严肃对待供应商,采购,商业挑战: 竞争的市场 商业全球化 快速的技术更新,采购的核心价值:, 寻找理解沟通的平台 诚实及团队合作(双方保持合同中的精神及协议中 的承偌, 基于信任, 诚实,开放的原则与策略供应商建立长 期关系, 拒绝利益的诱惑,维护公司利益),采购的核心价值:, 主动,积极及紧迫感 1. 不满意在技术,价格,质量, 交付, 反应, 速度和创新方面失去 优势 2. 不断增加及保持公司价值 3. 具有紧迫感, 致力于采购作业的连续改善.,产品生命周期中的供应商影响及管理,2. 供应商选择 供应商能力/产能 服务业绩要求 产品业绩要求 成本目标 职业操守要求,存量管制,1.安全存量: 设置的目的是在多种状况下,提供紧急之用, 动用安全存量时,需办理紧急购料,以最迅速的方式补充. 2. 订购前置时间 包括: 1.供应商备料时间 2. 供应商生产时间 3. 送到交货地点所需时间 3.订购点,物料分类与编号,1.产品编号=“人”身份证号码 2. 编号作用: 物料资料, 规格化工作,提高 物料活动效率, 沟通, 系统运用, 库存管理,物料编号方法,大分类 + 中分类 + 小分类 + 序号 产品类别(A,B,C) + 材质(01-99) + 类型(01-99) + 不同规格(01-99),仓储管理,1.依据订购单收料规定点收物料. 2. 将IQC验收物料依储放位置存放 3. 存放场所整理,整顿, 清洁,防止变坏 4.依据领料单或备料单配发物料 5.料出入库记录与定期盘存 6.不良物料处理 7.呆料处理,仓库布置,1.平面布置. 依材料的体积,重量,类别规划储放位置 2. 立体布置 应尽量考虑空间的使用.,储存考虑事项,1.危险物品应隔离管理 2. 防火, 放盗,防水 3. 地面负荷不可超过 4.适当的温,湿度及通风 5.通道不可堆放阻塞 6.适度照明 7.物料存放要整齐,平稳 8.依分区及编号顺序排放 9. 物料标示朝外,物料管制卡,物料管理除了有料帐外,还应设立物料管制卡 2. 物料管制卡应注明: 包括: 1.材料名称 2. 材料编号 3. 储放位置号码 4.物料等级(ABC) 5.出入库及结存记录,物料盘点,物料仓库盘点为小盘点 1. 确定现存物料,数量 2. 物料管理业绩评估(存货周转率,呆料量) 3. 货物短缺确认 4. 成本计算,先进先出(FIFO),物料储存期,