粮油储藏 粮油仓储设备安全技术条件-征求意见稿

点击此处添加中国标准文献分类号 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 油 储藏 粮油仓储设备安全技术条件 征求意见稿） 布 施 前 言 本标准按 本标准由国家粮食局提出。 本标准由全国粮油标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：中粮工程科技 （ 郑州 ） 有限公司 本标准主要起草人：叶坚、赵庆和、张贺松、杨荷庭、任守华、张深圳 。 粮 油储藏 粮油仓储设备安全技术条件 1 规范性 范围 本标准规定了粮油仓储设备 的 设计、制造 及 使用安全要求。 本标准适用于粮油仓储设备。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 力容器 第 1部分 :通用要求 893 安全色 894 安全标志及其使用导则 炸性环境 第 1部分：设备 通用要求 208 外壳防护等级 ( 量、控制和实验室用电气设备的安全要求 第 1部分：通用要求 5099 钢质无缝气瓶 械电气安全 机械电气设备 第 1部分：通用技术条件 7899 焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器 958 缺氧危险作业安全规程 237冷和供热用机械制冷系统安全要求 10822 一般用途织物芯阻燃输送带 10595式输送机 2358 作业场所环境气体检测报警仪 通用技术要求 燃性粉尘环境用电气设备 第 1部分：通用要求 14525 波纹金属软管通用技术条件 4784式输送机 安全规范 15605 粉尘爆炸泄压指南 15706 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小 16556 自给开路式压缩空气呼吸器 7440 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程 械安全进入机械的固定设施第 3部分：楼梯、阶梯和护栏 17913油储藏 磷化氢环流熏蒸装备 7918 港口散粮装卸系统粉尘防爆安全规程 3821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离 25295 电气设备安全设计导则 油储藏 粮情测控系统 第 1部分：通则 26885 粮油机械 螺旋清仓机 29890 粮油储藏技术规范 0058 爆炸危险环境电力装置设计规范 0235业金属管道工程施工规范 6427 变压吸附制氧、制氮设备 7854 气垫带式输送机 1201化氢环流熏蒸技术规程 1203情测控系统 3517定吸粮机技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 安全距离 护装置与工作危险区之间保证安全的最小距离。 带式输送机 输送带作为承载件和牵引件或只做承载件的输送机 气垫带式输送机 气膜支撑输送带的带式输送机 刮板输送机 在料槽中借助牵引构件上的刮板输送物料的输送机 。 斗式提升机 在牵引件上装有料斗的提升机 。 谷物冷却机 种用于粮食低温储藏，向粮仓提供一定温度、湿度空气的设备。主要包括制冷系统以及送风和净化装置，还可以包括调湿和风量调节装置。 4 粮油仓储设备的危险 应按 15706 的规定 进行风险评价。 危险识别时，对于可预见的误用 (包括在粮油仓储设备的使用、调整、清理和维护期间 )产生的危险应进行分析 处理 。 粮油仓储设备需要考虑的危险见 相关标准 。 5 安全要求或措施 一般要求 粮油仓储设备 中有独立制造标准的设备要求详见标准，无独立制造标准的参照通用标准。 粉尘防爆标准、设备安装标准通用于各个设备。 带式输送机 设计制造安全要求 输送机的使用环境温度为 +70。 输送机作业时，输送带边缘不得超过滚筒或托辊的两边端缘。 输送机应运转平稳，所有托辊应运转灵活。 在可燃性粉尘环境中使用的输送机，应采 用 防静电、 难燃输 送带，难燃输送带应符合 10822中的规定 。 输送机的空载噪声 应满足 10595 规定值 。 张紧装置应调整方便， 不得有卡阻现象 。 卸料装置不应出现颤、跳、抖动和撒料现象。 漏斗和导料板在满负荷运转时，不 应 出现堵塞和撒料现象。 设置重锺张紧装置的输送机，应 在张紧装置处设置限位开关 ， 并在重锤箱底部安装 减震器 。 配置有制动器的输送机， 应配置制动器状态检测 装置 ；配置液力耦合 器的输送机，应 配置液力耦合 器防喷检测 装置 。 运行时滚动轴承温升 （工作温度与环境温度的差值） 不应超过 40 ，最高温度不 应 超过 75。 运 行时产生的粉尘浓度不应超过 10mg/ 输送机作业时，驱动装置不应渗油，且不得有异常振动和响声。 运行时逆止器应运转灵活，逆止状态应安全可靠 。 输送机的安全保护装置应符合 4784 规定。 各种机电保护装置应反应灵敏、动作准确可靠；特殊场 合用保护装置应符合有关使用部门安全规程的规定。所选电气设备应符合 的规定，在 特殊 性 环境中，所选用电气设备应 符合 0058 和 7918 中的规定 。 外露转动部件及其他有危险的位置应设置牢固可靠的防护装置，防护装置的结构和危险区域的安全距离应符合 3821 的规定。 在带式输送机头轮 返程 位置 ，应 将 灰尘 导入粮流中；在尾轮位置，应将灰尘或积粮自动返回皮带上；确保在机头和机尾部位不出现粉尘外溢现象。 在进行输送带选型时，应充分考虑输送带的硬度指标和成槽性指标对整机设备运行阻力的影响。 在输送机的进料口，应设置调整粮流的调节板，以防止粮流冲偏输送带。 移动式带式输送机 a） 撑角设计应合理，机架稳定，设计风载 宜为 6 级以上。 b） 设备的倾斜度和承载元件的特性应 设计为能够防止粮食在正常工作条件下打滑或脱落。 c） 在经常有人接 近的输送机头部、尾部、拉紧部位和输送带改向部位等易挤夹部位，以及转动的危险部位 应 设 置 安全防护装置并加以固定，并设警示牌。 d） 在整个输送机线路上，特别是在喂料点、卸料点及转运点处，设计 应 尽量避免粮食的溢出。 e） 涉及 有升降机构 的移动设备，带转向的行轮组转向时应灵活轻便，转向定位机构应可靠。 f） 涉及 有升降机构的移动设备设计时应设置安全装置，防止伸臂的突然上升或下降，用于操作升降机构的装置应避免使操作者位于移动设备下方的位置。 g） 移动式设备就位后 应设计有锁止机构。 h） 清扫器与输送带接触的 长度应不小于带宽的 85%。 i） 设备的所有电气元件应按粉尘防爆分区配置。 j） 设备的电气设施应配备漏电、短路、过载保护装置；电缆应 设计有防护装置。在机身两侧 应 分别设置开关箱固定装置， 并 将开关箱移到便于安全作业的一侧固定。 k） 设备机身宜设置密封罩，防止物料在输送过程及转接时粉尘外溢，减少污染。 l） 对于有升降装置的移动式设备，升降装置的中心线，应与机 架纵向中心线在同一平面内，其偏差不 应 大于 m） 输送机机架升降时，输送机下不得有人。 使用安全要求 带式输送机开机运行前 a) 应 清除输送带表面粘附 的杂物 。 b) 应 检查输送带表面及接头处有无 损伤和裂口 。 c) 应 检查输送带的张紧程度。 d) 应 确保 无人员在做相关维修和清扫工作。 e) 应定期检查清理头 部漏斗内 和尾罩内的积灰、积粮。 带式输送机 负载运行 时 a） 应检查电机、减速机温升情况。 b） 应 检查输送带的跑偏 情况 。 c） 应 检查托辊的转动情况。 d） 应检查托辊轴承有无异响 ，电机 和 减速机振动、噪声有无异常 。 e） 空运转正常后，逐渐均匀加料，不得突然大量加料，以防堵塞或过载。首次负载试验以额定产量的 70%为宜，并逐步增加达到额定产量。 气垫输送机 设计制造安全要求 气垫 输送机 整体 应满足 7854 的 设计制造技术 要求。 输送机的使用环境温度为 +70。 负载运行时输送带与盘槽不 得 有异常摩擦。 输送带应在输送机全长范围内对中运行 。 在可燃性粉尘环境中使用的输送机，应 采用 防静电、 难燃 输送带，难燃输送带应符合 10822中的规定。 输送机的空载噪声 应满足 10595 规定值 。 张紧装置应调整方便，不得有卡阻现象。 卸料装置 不应出现颤、跳、抖动和撒料现 象 。 漏斗和 导料板在满负荷运转时，不应出现堵塞和撒料现象 。 设置重锺张紧装置的输送 机，应在张紧装置处设置限位开关 ， 并在重锤箱底部安装减震器 。 配置有制动器的输送机，应配置制动器状态检测装置；配置液力 耦合 器的输送机，应配置液力耦合 器防喷检测装置。 每个气室供气段处 都 应设置气压监测装置。当气室气压低于监测装置设定值时，应 能 及时报警、停机。 运行时滚动轴承温升不应超过 40 ，最高温度不 应 超过 75。 运行时产生的粉尘浓度不应超过 10mg/ 输送机作业时， 驱动装置不应渗油， 且 不得有异常振动和响声。 运行时逆止器应运转灵活，逆止状态应安全可靠 。 气垫 输送机的安全保护装置应符合 4784 规定。 各 种机电保护装置应反应灵敏、动作准确可靠；特殊场合用保护装置应符合有关使用部门安全规程的规定。所选电气设备应符合 的规定， 在 特殊 性 环境中，所选用电气设备应符合 0058 和 7918 中的规定 。 外露转动部件及其他有危险的位置应设置牢固可靠的防护装置，防护装置的结构和危险区域的安全距离应符合 3821 的规定。 在气垫 输送机 头轮返程位置，应将灰尘导入粮流中；在尾轮位置，应将灰尘或积粮自动返回皮带上；确保在机头和机尾部位不出现粉尘外溢现象。 在进行输送带选型时，应充分考虑输送带的硬度指标和成槽性指标对整机设备运行阻力的影响。 在输送机的进料口，应设置调整粮流的调节板，以防止粮流冲偏输送带。 风机和输送机电机应设置为联锁控制，先启动风机电机，后启动输送机电机； 同时 当风机因故障停车时，输送机的电机应立即停车，否则可能烧坏电机。 使用安全要求 气垫输送机开机运行 前 a） 应 清除输送带表面粘附的杂物 。 b） 应 检查输送带表面及接头处有无损伤和裂口 。 c） 应 检查 张紧装置是否符合要求 。 d） 应确保无人员在做相关维修和清扫工作。 e） 应定期检查清理 头部漏斗内 和尾罩内的积灰、积粮。 f） 在冬季寒冷天气 或雨季潮湿条件下 开机前，应检查 确认皮带和气室 是否 粘连以及输送带的 悬浮状况 是否 正常后方能 正常 运行。 气垫输送机 负载运行 时 a） 应 检查输送带的跑偏情况 。 b） 应 检查 小 托辊 （单气室机型） 的转动情况 。 c） 应检查主电机、减速机温升情况 。 d） 应检查托辊轴承有无异响，电机和减速机振动、噪声有无异常。 e） 应在空载运行平稳后，才能进料。在使用过程中应量做到均匀进料， 且进料不得超过额定输送量。 刮板输送机 设计制造安全要求 输送机的使用环境温度为 +70。 主机运行时应平稳、无刮、卡、碰现象及异常响声 。 尾部张紧装置调节应灵活 ， 不得有卡阻现象 。 物料在输 送过程中不 应 泄漏 ，卸料口无堵塞现 象 。 主机轴承温升不应大于 40 。 负载运行时， 刮板 输送机 的最大噪声不应超过 85)。 电气设备应 符合 规定。 在防爆场合选用的电气设备应符合 规定。 应具备过载保护装置。当冲击载荷使输送机过载电流超过规定要求时，过载保护装置应能使电动机在规定时间内停止工作。 应具备断链报警装置。当输送机出现断链事故时，断链报警装置应能在规定的时间内使电动机停止工作，并同时发出报警信号。 应在操作人员易接近的运动部件如联轴器、传动链轮上设置牢固可靠的防护装置，但不应妨碍运动部件的正常工作。传动链轮防护罩上应用红色箭头标出传动链运行方向。 应在观察口等检修处设置孔网。 链轮防护罩、联轴器等回转部件、观察口等处附近应设置安全警示标志，安全警示标志应 符合894 的规定。 刮板 输送机 头部、尾部宜设置堵料开关 。 链条运行方向应与规定方向一致，进入头轮时应啮合正确，离开头轮时不应出现卡链、跳链现象 。 刮板输送机后续设备 如是 提升机、绞龙等具有防爆要求的输送设备时宜在后续设备进料口前设置磁选设备。 外露转动部件及其他有危险的位置应设置牢固可靠的防护装置，防护装置的结构和危险区域的安全距离应符合 3821 的规定。 在刮板输送机头部位置应设置泄爆口。 使用安全要求 刮板输送机运行前 a） 应 清除机内杂物； b） 应 检查刮板链条松紧程度。 刮板输送机负载运行 时 a） 应检查机头、机尾和中间段运转情况。如发现问题，应及时处理； b） 如发现 “ 刮、卡、碰 ” 现象和异常响声，应 立即停机处理 ； c） 空 车 运转正常后再加料， 加料应均匀，不得突然大量加料，以防堵塞或过载。 d） 正常运行时严禁打开盖板。 e） 单机使用的输送机应先开机后供料，停机时应先中断供料，并待输送机卸料口无物料卸出时方 可停机 ； 多台输送机或与其他搬运设备组成的输送线，开车时，应自下游设备至上游设备依次启动，也可同时启动，停车时，必须自上游设备至下游设备依次停机，同时符合单台输送机使用要求。 f） 输送机一般不允许负载停车，由于意外事故而负载停车时，在重新启动之前，必须排除故障，如启动有困难时，用点动或其他方法适量排除机槽内的物料后方可开机，以保证输送机的正常 运转 。 斗式提升机 设计制造安全要求 设备应 运行平稳、可靠，紧固件无松动，牵引带无打滑 。 斗式提升机应 设置止逆装置 。 运行时逆止器应运转灵活，逆止状态应安全可靠。 对于输送量 100t/h 及以上的 斗 提机 ，应设置 重 载慢速启动装置、 测速 装置 、跑偏检测 装置 等。 空载运行半小时，轴承 外壳 温升不 应 超过 40 ，最高温度不 应 超过 75 。 传动装置结构 应 安全、可靠 。 头轮 应 转动灵活、无卡滞现象 。 输送带应采用阻燃 （防静电） 材料 。 畚斗固定 螺栓应采取防止脱落措施 。 机座应安装 张紧限位 开关。 安全警示标志应符合 894 的规定。 斗式提升机应设置泄爆口，泄爆口位置、泄爆面积、泄压装置等应符合 15605 的规定。 电气安全应符合 规定。 在防爆场合选用的电气设备应符合 规定。 外露转动部件及其他有危险的位置应设置牢固可靠的防护装置，防护装置的结构和危险区域的安全距离应符合 3821 的规定。 有可能造成缠绕、卷入的危险部位应设置安全防护装置，不影响安全的除外 。 工艺设计时，应避免与仓顶输送机之间直接 相 通。 在斗式提升机的进料口，应设置调整粮流的调节板，以防止粮流冲偏输送带。 使用安全要求 斗提开机运行前 a） 应 定期 检查并紧 固 松动的 输送带连接螺栓和畚斗螺栓； b） 应 定期 检查并调整输送带的张紧程度； c） 应 定期 检查并更换 毁坏 的畚斗； d） 应 定期 检查机座 (下箱 )内有无堵塞 ；如有，应抽开插板清理，清理后插上插板； e） 应 点动电动机，检查输送带有无跑偏及异常响声。如有，应进行调整。 斗提负载运行时 a） 应 巡视和检查提升机内部的畚斗与外壳有无碰撞；如有，应立即停机处理； b） 空车运行正常后再逐渐加料，加料流量应控制在额定范围内，严禁长期超载运行。 c） 发生粮食堵塞时，应立即 断电停机， 抽开机座的插板，排出堵塞 粮食后方可重新启动。严禁将手伸入机座内扒取。 在处理堵塞物料时，应特别注意斗提倒转，避免 人身伤害 及 设备 损坏 ； d） 应 检查提升机的回流情况，如有大量回流，应予调整； e） 正常运转 时 ，严禁开启机头上盖或抽开机座的插板 ，严禁打开检修门，并严禁将手或异物伸进机筒中，以免伤人或损伤设备。 f） 作业完成后应清理机座内的存粮。 吸粮机 设计制造安全要求 吸粮机 的设计制造安全要求应符合 3517 规定 。 电气安全应符合 规定。 在防爆场合选用的电气设备应符合 的有关规定。 吸粮机上禁止人员触动的部位、紧急停止按钮、消防设备以及防护栏杆等均应按 893 的规定涂安全色， 安全警示标志的设置应符合 894 的规定。 吸粮机的水平和垂直伸缩管、俯仰、回转、行走机构均应设极限位置开关。所有安全联锁、限位、声光报警、故障检测装置均应符合设计要求。各种安全保护装置和报警系统应准确、可靠。 为了防止误动作，输料管的变幅、回转、伸缩及行走机构的控制回路中应设有联锁装置。 气源设备应根据需要设置安全阀和电动蝶阀等过载保护装置，吸 入 口负压超过额定值时应自行开启，停止吸料。 卸料器应设防卡安全装置，分离器应设料位指示器。 吸粮机上外露的，有可能对人造成伤害的活动零部件均应设置防护装置。防护装置的结构和危险区域的安全距离应符合 3821 的规定 。 使用安全要求 吸粮机 开机 使用 前 a） 设备安全移动到作业场所后，应放置水平，并设置落地支撑。 b） 应 按要求接好吸粮管道、电源线 。 吸粮机 负载运行 时 a） 空载启动时，以罗茨鼓风机为气源的吸粮机应打开空气管道上的所有闸阀门，以离心通风机为气源的吸粮机应关闭空气管道上的所有闸阀门； b） 正常工作时，吸嘴 宜 插 入 粮食 30 c） 严禁用肢体测试吸嘴或风机进风口的风速； d） 出现故障时，应停机处理； e） 作业完成后，应彻底清理滤尘器 ，并 将设备安全移动到指定场所存放； f） 应定期维护和保养。 扒谷机 设计制造安全要求 负载运行时， 扒谷机的最大噪声不应超过 85)。 具备旋转功能的扒谷机应升降轻巧，旋转灵活。 各部位张紧装置调节应灵活 ， 不得有卡阻现象 。 主机运行时应平稳、无刮、卡、碰现象及异常响声。 物料在输送过程中不应泄露，卸料口无堵塞、撒料现象。 电气设备应安全可靠，其安全技术要求应符合 规定。 在可燃性粉尘环境中，所选电气设备应符合 7440 中的规定。 主机轴承温升不应大于 40。 应具备过载保护装置。当冲击载荷使输送机过载电流超过规定要求时，过载保护装置应能使电动机在规定时间内停止工作。 应具备断链报警装置。当扒谷机出现断链事故时，断链报警装置应能在规定的时间内使电动机停止工作，并同时发出报警信号。 应在操作人员易接近的运动部件如 V 带轮、传动链轮上设置牢固可靠的防护装置，但不应妨 0 碍运动部件的正常工作。传动链轮或 V 带轮防护罩上应用红色箭头标出传动链运行方向。 对操作人员有危险的部位 ，如 链轮防护罩、 V 带轮等回转部件 应 在 明显部位 设置安全警示标志，安全警示标志应 符合 894 的规定。 刮片运行方向应与规定方向一致，不应出现刮蹭异常现象。 使用安全要求 设备使用前，应将支撑架拉出并与地面接触以防侧翻。 设备运行中，严禁拆卸或更改部件， 人 严禁 靠近 和接触 运转 的 零部件 。 升起和下降输送机架时，机架下严禁站人。 扒谷机运行前 a） 应 清除机内杂物； b） 应检查刮片及链条松紧程度； c） 应检查旋转部位的灵活性； d） 应检查升降机构的安全可靠性。 扒谷机负载运行时 a) 应检查机头、机尾和中间段运转情况。如发现问题，应及时处理； b) 如发现 “ 刮、卡、碰 ” 现象和异常响声，应及时处理； c) 正常运行时严禁打开盖板。 d) 需要旋转或移动时，应避开设备标识的危险区域； e) 每 次作业结束后，应彻底清理并检查、检修各零部件 。 清仓机 设计 制造安全要求 清仓机的整体设计制造安全要求应符合 26885 的规定 清仓机 装配后螺旋体转动应平稳灵活 ， 不得有卡阻现象 。 螺旋叶片不应与机壳摩擦，无卡滞现象，无异常声响。 整机的结构应保证： a） 拆卸螺旋时，不用移动或拆卸驱动装置； b） 拆卸中间轴承时，不用移动或拆卸螺旋； c） 在不拆卸料槽和盖板的状态下可以润滑中间轴承。 行走装置应运行平稳，无卡死或持续打滑现象 。 螺旋清仓机应运行平稳，不 得 有异响震动和响声 。 空载噪声不应大于 85)。 悬吊装置 应 设置能够对螺旋轴同轴度调整的装置，螺旋轴 应 具备自调心功能。 支撑轮应具备适应筒仓地面不平度的弹性自适应功能 。 在正常运转条件下，轴承温升不应超过 40，最高温度不应超过 75。 减速器不应漏油，螺旋清仓机正常工作 2h 时，减速机壳体的最高温升不 应超过 40 。最高 温度不 应 大于 65 ， 外露 回转 件、进料口 、出料口应 设有牢固可靠的 防护装置。 电气设备应安全可靠，其安全技术要求应符合 规定。 设备电机及电控装置的防护等级 应 为：室内 外 处于粉尘区的驱动电机应为 防爆电机并带有 志，电器绝缘电阻电阻 应不小于 1 外露转动部件及其他有危险的位置应设置牢固可靠的防护装置，防护装置的结构和危险区域的安全距离应符合 3821 的规定。 有可能造成缠绕、卷入的危险部位应设置安全防护装置，不影响安全的除外 。 使用安全要求 清仓机 开机前 a） 设备安装应符合产品说明书的规定； b） 设备应配有相应的启动及过载保护装置，并能满足开启要求； c） 电压偏差不 应 大于 10%； d） 应由固定的熟练人员 进行操作。 清仓机 负载运行 时 a） 出现故障及异常情况时，应停机处理，待异常排除后，才能启动 ； b） 每次作业结束后，应彻底清理并检查、检修各零部件； c） 应定期维护和保养。 清理 筛 设计制造安全要求 清理 设备通用安全要求适合于所有清理筛。 主轴、轴承座、带轮、链轮等主要机加工件，材料应按设计要求选用。主轴类材料机械性能不应 低于 45 钢，并经调质热处理。链轮类材料机械性能不 应 低于 35 钢，并经热处理。轴承座、带轮类材料机械性能不 应 低于 铁，并经过人工或自然时效处理。 振动壳体、筛板等振动类钣金件应选用 机械性能 不低于 优质冷轧钢板。 筛格的压紧应可靠，筛格装拆应方便灵活。 调节及转动机构应灵活、方便、无卡滞 等现象 。 设备 正常运行时噪声不应超过 85 )。 各密封部位应密封良好，无漏风、漏料现象 。 设备电机、轴承的最大温升不应超过 35，最高温度不应超过 70。 安全警示标志应符合 894 的规定。 电气安全应符合 规定。 在防爆场合选用的电气设备应符合 的有关规定。 操作用钢直梯、 钢斜梯 、防护栏和钢平台 应符合 规定。 使用安全要求 设备应运转平稳、无异常声音 。否则，应立即停机检查，找出原因排除故障方可重新启动工作。 设备传动及旋转部位防护罩（壳）不得缺损，否则，设备不得启动使用。 应 按要求检查各部位螺栓、螺钉、螺母等连接处不得有松动现象，及时按规定保养轴承、密封条等零部件。 设备运转中， 应 随时做到听、闻、看，及时发现异常声音、异常味道、异常运转等 设备 外露转动部件及其他有危险的位置应设置牢固可靠的防护装置 。 运动机构应避免碰撞后产生火花，防止粉尘爆炸的 发生 。 粮情 测控系统 2 设计制造安全要求 元器件要求 应 采用工业级、低功耗并符合国家相关标准的定型产品。 通信电缆和 电源电缆要求 应 采用符合国家相关标准的定型产品。 抗干扰要求 应 具备防静电、防电磁场、防雷击、防冲击振动性能。 防护要求 应 具备防潮、防水、防尘能力，仓内测控装置具备抗磷化氢熏蒸腐蚀性能。 安全要求 测控装置的标识、电源、熔断器、漏电流、保护接地电阻、绝缘电阻和抗电强度、电源线固定应符合 防爆要求 安装于浅圆仓、立筒仓粉尘区内的测控装置，应 符合 7440和 7918的规定 。 工艺要求 整体结构 应 简洁，安装、使用、维护 应 方便 。 软件平台 a） 应 采用流行的计算机操作系统 b） 应 采用关系型数据库系统 测温电缆 的选取 应符合 1203 规定。 测控装置的安全 a） 漏电流：不应超过 流峰值或 2流值。 b） 保护接地电阻 不 应 超过 c） 绝缘电阻 不应小于 4 d） 抗电强度： 1400V（ I 类）； 2300V（ ）。 e） 测控装置的标识应符合 关条款的规定。 接地 测控装置应良好接地，其接地电阻不 应 大于 4。 粮情测控系统 的设计安全要求 应符合 规定。 系统分机应具有断电保护功能 系统分机外壳防护等级不应低于 208 规定的 3 的要求。 系统分机电气安全应 规定 进行 常规安全性试验。 系统的绝缘和护套应完整连续、无缺陷。 使用安全要求 测温电缆信号线与其穿墙出仓的孔应作 密封处理， 防止 磷化氢气体泄漏。 仓房 进行 熏蒸处理时，应将 温湿度传感器 作 密封处理，以免受磷化氢气体腐蚀。 测控系统不使用时，应作 断电处理，以 其 提高使用寿命。 仓房内所有电缆及接头不得有铜质材料裸露，必须密封处理。 对无自动通 /断电源功能的测控系统，应在检测操作完成后，及时切断各仓测控装置的电源，确保仓内测控装置处于断电状态。 搬迁、检修测控装置和线缆前，应切断电源，严禁带电作业。 3 严禁非专业人员拆装现场测控装置，应保持接插件接触良好。 严禁在系统处于检测状态时，进行测控设备维修。 应定期对系统的防雷装置、接地装置进行 检查 ，确保其接地电阻在规定范围内，防止雷击损坏。严禁采用暖气管、自来水管作为接地极。 应定期对分线器所有连接线缆端口的密封状况和仓内、外测控装置连接线缆洞孔处的密封状况进行检查，确保仓体的气密性，防止熏蒸气体的泄漏。 环流熏蒸 系统 设计制造安全要求 环流熏蒸系统各装置或成套装备的组（安）装配应协调，各管件连接不允许强行对接，所有 联接 件应牢固、无泄漏。 施药装置 及 磷化氢发生器各部件 应 采用防泄漏的方式连接。泄漏性应符合 0235规定。施药装置应配置减压释温装置。 环流管路泄漏性应符合 0235 规定。 磷化氢发生器反应罐应装有安全泄爆阀，起跳压力出厂前 应 全部经法定计量单位标定，确保 设备安全。 钢瓶瓶体质量应符合 5099 的规定，瓶阀 应 采用不锈钢材料。 钢瓶施药装置中减压器、软 (硬 )连接管、截止阀等部件应采用不锈钢材料，性能和质量应分别符合 14525 等标准的规定。 环流风机 应 采用具有防泄漏、防爆 (不含电机 )和抗磷化氢腐蚀的粮食熏蒸专用离心风机。 设置于仓外的固定式环流管路应采用具有耐磷化氢腐蚀性能、防泄漏的金属材料， 其厚度 不 应小于 1置于仓内的金属环流管道材料要求同仓外管道。仓内采用 流管道时，厚度不 应小于 2动式环流管路应采用具有耐磷化氢腐蚀、防泄漏、移动方便、截面固定的材料。 环流管路上的仓外部分应 设置相应 的防泄漏措施。 环流熏蒸系统 取样管的护管 应 采用抗腐蚀的材料，取样端头应防止尘屑堵塞。 磷化氢发生器所用电机应采用防爆电机，并符合 规定。设置的泄爆装置应符合录 B 和 固定式 压力容器安全技术监察规程的有关规定。 磷化氢发生器操作面板应在醒目位置有说明用途的文字或符号。 磷化氢发生器检测出口气体温度的传感器 应 耐磷化氢气体腐蚀。 带有机壳的设备应 有漏电保护设置。无机壳的设备 应 直接在有电气装置的部分 作 接地处理。 使用安全要求 施药前准备 熏蒸施药前 应 落实熏蒸人员和安全防护人员、准备并安装连接好仪器设备、准备药剂和有关防护用品及检测仪器， 并 做好安全防护和检查工作。 药剂使用 安全要求 a) 环流熏蒸所用的药剂应放在阴凉、干燥、通风良好或具有通风装置的室内，并远离生活区和工作区。 b) 药品库应安装防爆排气扇和防爆灯具，人员进入前应先开启排气扇，佩戴安全防护器具，并用便携式报警仪检测有害气体浓度。 c) 药剂应存放在高于地面 以上的空间，不同种类的药剂应分别存放，液体和固体药剂应隔离存放。 4 d) 在粮面使用磷化铝片剂、丸剂、粉剂熏蒸时，所用药盘应由阻燃材料制作，如铁盘、铝盘或 瓷盘等。 e) 使用后的药剂空瓶空罐 应 及时收回药品库， 并 统一按照规定销毁处理。 f) 严禁使用非储粮化学药剂和超剂量使用储粮化学药剂杀虫。 磷化氢环流熏蒸系统安装后应进行空载泄漏性实验和施药泄漏性实验，实验方法按 17913 要求进行。 熏蒸时应安排两名以上负责安全防护的人员。 施药装置的准备 应符合 1201中 要求。 将检漏液涂于环流管路有关连接部位和有可能漏气的部位检漏，如有漏气应采取补漏措施。 防毒面具及滤毒罐应安全有效；工作服 应为 长袖衣裤 ； 并且工作服及无渗透性的 手套应完好。 熏蒸现场应准备 灭火器具和中毒急救用品。 熏蒸及散气期间， 粮仓四周必须按以下安全距离设置警戒线并配备明显标志 : a) 氯化苦 :30 m； b) 嗅甲烷、磷化氢 :20 m； c) 常规熏蒸 :10 m。 仓内人工施药时，每人每次接触熏蒸气体时间不得超过 人每天累计一般不得超过 2h。 施药后 24 h 内，粮仓四周警戒线处应派专人巡查。 在分药、投药、熏蒸、散气和药渣处理过程中，现场操作人员应佩戴防护器具。防护器具佩戴前应检查是否有泄漏。清理药渣应同时不少于 3 人，药渣应按 29890 中有关磷化铝残渣处理的规定，做好残渣处理工作，防止意外事故发生 。 散气后，仓内磷化氢浓度降到 下，氧气浓度不小于 ，人员方可进仓。否则，必须佩戴空气呼吸器。 禁止在夜间和大风、雨天、雷电等情况下进行熏蒸和散气 。 其它 安全防护措施 应符合 29890 的规定。 通风 系统 设计制造安全要求 风道布置应能满足均匀、有效通风的要求 ， 风网工艺宜简单，阻力小。风网中的弯头应采用多环节形式，避免使用直角弯头，弯头的弯曲半径不小于风管直径的 。风网中应尽可能减少弯头、三通等管件的数量。 空气分配系统向粮堆内送风应均匀，风机静压应能克服通风系统的总阻力，通入粮堆的风量应能满足通风目的（降温、降水、调质等）的需要。排风扇与风道进风口不能 在 同侧。 风道应能承受粮食和机械设备的载荷。通风设备应安全可靠，操作简便。 通风机工作环境的温度、含尘、场所等条件应符合所选通风机允许的范围。 通风机工作场所有防爆、隔爆要求的，所选用通风机应符合有关防爆要求。 扩散管与收缩管用于通风机与风道或风道与风道的联结，根据工艺要求设计。采取吸出式通风的扩散管或收缩管（包括 等径联结管），应使用强度较高不宜变形的材料制作。 进行压入式通风作业时，应在通风机进风口安装防护网，设计选择防护网时应尽可能减少空气通过的阻力。 通风机与电动机采用带式传动的，应在其传动部分设 有牢固可靠的 防护 装置 。 通风机供电线路和配电、启动设备应按照有关电气安装规范配置，并应保证电气接地完好、可靠。 5 使用安全要求 机械通风系统的机械和电器的使用管理 应符合 相关标准 的 规定。 风机与风道口的联接应使用软连接，其连接要牢固、密封，防止通风机反转；采用移动式通风机进行作业时，通风机应放置平稳。 应 根据通风方式的要求 打开或关闭门窗，以便于气体的交换，减少通风时仓体的压力载荷或防止气流短路 (气流不经过粮堆 )。 设备自动停机时，应先查清原因，待故障排除后再重新启动；电机升温过高或设备振动剧烈时应立即停机检修；不允许在运转中对通风机及电器设备进行检修。 在通风过程中，操作管理人员应加强对粮情和设备运行情况的巡回监测，发现问题及时处理。 对通风设备应进行检修、保养和防腐处理并妥善保管，以备再用。 机械通风的操作管理人员应具有一定的机电设备使用、维修和储粮机械通风专业知识，经培训考核合格后方可上岗，并保持相对稳定。 机械通风操作管理人员的培训考核工作应根据国家粮食局有关规定，由省级粮食部门组织进行，操作管理人员 应 经考核合格后发给 “ 储粮机械通风操作许可证 ” 。 富氮气调系统 设计制造安全要求 仓房气密性处理。应根据仓房 的 内部结构、漏气部位、气密现状等具体情况， 进行 改造， 使 平房仓膜下气调，实仓气密性 由 300至 150半衰期不应小于 300s； 浅园仓整仓气调，实仓气密性 由 500至 250半衰期不应小于 240s。 变压吸附制氮设备 的 设计制造 安全 应 符合 6427 的规定 。 空气呼吸器 的 设计制造 安全 应 符合 6556 的规定 。 氧气 浓度报警仪 的 设计制造 安全 应 符合 2358 的规定 。 供气管道不 应 漏气，所有阀门 应能 准确 开关到位，并具有 锁定 功能 。 制氮设备应 能实时显示氮气流量 和 浓度 ， 空压机、冷干机的运行状况，排污排水情况等数据 。 制氮机房应配备固定式氧气浓度报警仪。 制氮设备应具备紧急停机功能。 空压机应具备自动保护和报警功能。 空气储气罐、氮气储气罐 的设计制造应符合 要求。 各储气罐与供气主管道之间应设置具备手动操作功能的截断阀。 供气管道材料宜选用 或无缝钢管，且所选材料管道的相关参数应符合相关标准的要求。 供气管道的 公称压力不 应 小于 供气管道附件的强度不应小于相连直管段的设计强度。 供气管道 的 安装、检查、试压应符合 0235 的规定。 制氮机房建筑防雷 应满足当地防雷等级要求。 使用安全要求 实施负责人： 应 掌握氮气气调的基本理论知识，能够组织和指导气调作业。 操作人员： 应 熟悉气密性处理和安全防护及检测设备使用方法，能熟练操作制氮设备。 氮气浓度检测仪使用前 应进行 校正氧传感器，长期不用时应放在阴凉干燥处。 空气呼吸器应根据气调规模 配置 3 套以上。 氧气浓度报警仪应根据气调规模配置 2 个以上。 6 空气呼吸器有效使用时间不应小于 30 分钟，且应配置与呼吸器配套的充气泵 1 台。 氧气浓度报警仪测量精度应在 内，且其响应时间不应大于 20s。 安全防护人员：入仓作业时应安排 1 名以上负责安全防护的人员。 应 定期 检查制氮设备及其工作环境。 检查后段流程（如供气管道、进仓阀门开关情况、仓房密闭等）是否准备妥当。 检查移动式制氮设备是否放置平稳、现场供电是否符合电气安全操作规程。 检查安全防护装置（如呼吸器等）是否齐全、有效。 密闭仓房，每个仓门应加锁并按 894 的规定张贴警示标志。 气调仓及制氮机房外应按 894 的规定设置安全标志。 专人负责氧气浓度检测仪和报警仪、空气呼吸器等安全保护仪器设备的管理、维修、维护。 单人、酒后、健康状况不佳者以及无关人员禁止进入气调仓，供气和排气阀门禁止擅自操作。 气调储粮期间，宜减少进仓，进仓检查应 符合 958 的规定，携带氧气浓度报警仪和佩戴空气呼吸器。 进仓前和离开时应清点人数。进入气囊内作业，应有 3 人以上， 2 人进入粮堆气囊内作业， 1人留在气囊外封闭进入孔及进行安全值勤、递送工具、接应人员进出等 工作。 膜内作业时，应随时注意呼吸器储气罐的压力，当压力低于 5应做好出仓准备，达到红线时应立即出仓，紧急情况下，用自带小刀划破薄膜避险。 作业人员与安全防护人员应保持有效联络，安全防护人员不应离岗。 如果人员出现缺氧现象，应立即送到空气流通处；如果表现危险症状，应立即急救。 富氮气调系统的操作管理人员应具有一定的机电设备使用、维修和富氮气调专业知识，经培训考核合格后方可上岗，并保持相对稳定。 谷冷机 设计制造安全要求 谷冷 机制冷系统零部件的材料应能在制冷剂、润滑油及其混合物的作用下不产生劣化且应能保证整机正常工作。 谷冷 机的 制冷系统应能承受设计压力，并应对可能产生的过大压力危险有足够的安全保护措施。制冷系统的 设计压力应符合 237 规定 ， 超压的保护要求应符合 237 谷冷机制冷系统 的 各部分不应有制冷剂泄漏 现象。 谷冷机 电气接线 应 由具备电气操作资质证书的专业人员操作，非电气专业人员不得进行操作。 谷冷机 必须采