粮食产后服务中心建设技术规范（征求意见稿）

击此处添加 点击此处添加中国标准文献分类号 中 华 人 民 共 和 国 粮食 行 业 标 准 食产后服务中心建设 技术 规范 征求意见稿） 布 施 发布 目 录 1 目的和范围 . 错误 !未定义书签。 2 规范性引用文件 . 错误 !未定义书签。 3 建设原则和基本功能 . 错误 !未定义书签。 设原则 . 错误 !未定义书签。 本功能要求 . 错误 !未定义书签。 4 服务流程和服务规范 . 错误 !未定义书签。 5 主要建设内容选择范围 . 错误 !未定义书签。 设内容基本要求 . 错误 !未定义书签。 干系统及配套建设内容 . 错误 !未定义书签。 6 选址和总平面布置基本要求 . 错误 !未定义书签。 址基本要求 . 错误 !未定义书签。 平面布置基本要求 . 错误 !未定义书签。 7 技术要求 . 错误 !未定义书签。 本要求 . 错误 !未定义书签。 备要求 . 错误 !未定义书签。 备要求 . 错误 !未定义书签。 施要求 . 错误 !未定义书签。 8 安全生产、环境保护和节能 . 错误 !未定义书签。 全生产 . 错误 !未定义书签。 境保护 . 错误 !未定义书签。 能 . 错误 !未定义书签。 附录 1 粮食烘干系统及配套设施推荐系列 . 错误 !未定义书签。 附录 2 清理干燥后粮食质量要求 . 错误 !未定义书签。 前 言 本规范系首次发布的规范 粮食产后服务中心建设 的行业标准 。 本 规范 由 国家粮食局提出。 本 规范由 全国粮油标准化技术委员会（ 口。 本 规范负责起草单位：国贸工程设计院 本 规范参加起草单位：国家粮食局科学研究院 本规范 主要起草人： 粮食产后服务中心建设技术规范 1 范围 通过整合和提升粮食流通领域 现有资源 ,规范产后服务的内容和技术要求， 解决市场化收购条件下农民“卖粮难”问题 ,促进农民增收，支持 和推动农业种植向现代化、规模化、产业化 方向发展。 本规范适用于 粮食产后服务中心建设 ， 本规范适用对象的原则是能够具体实施代清理、 代 干燥、代储存、 代运输、 代加工、代销售 等“五代”服务企业， 包括 基层收储库、新型农场、农业合作社组织、种粮大户等 等 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 29890 粮油储藏技术 规范 16714 连续式粮食干燥机 10268 批式循环谷物干燥机 21015 稻谷干燥技术规范 21016 小麦干燥技术规范 21017 玉米干燥技术规范 1201 磷化氢环流熏蒸技术规程 1202 储粮机械通风技术规程 1204 谷物冷却机低温储粮技术规程 26882 粮情测控系统 0320 粮食平房仓设计规范 0322 粮食钢板筒仓设计规范 9800 波纹板装配式金属筒仓 0016 建筑设计防火规范 钢结构设计规范 0054 低压配电设计规范 0052 供配电系统设计规范 建筑物防雷设计规范 3271 锅炉大气污染物排放标准 建标 172 粮食仓库建设标准 2844 双层圆筒初清筛 3503 圆通初清筛 26894 粮油机械 振动清理筛 1206 粮食仓库安全操作规程 1217 简易仓囤储粮技术规程 1207 粮食仓库机电设备安装技术规程 988 稻谷干燥机械 作业质量 464 热风炉质量评价规范 3514 粮食斗式提升机 14 垂直式提升机 10595 带式输送机 3515 粮食带式输送机 3529 刮板输送机 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程 建筑物防雷设计规范 爆炸危险环境电力装置 设计规范 低压成套开关设备和控制设备 第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备 8004 粮食仓房维修改造技术规程 2348 工业噪声企业厂界环境噪声排放标准 粮油储存安全责任暂行规定 （ 国粮储 2016 136号 ） 粮油安全储存守则 （国家粮食局， 2016年 10月） 粮库安全生产守则 （国家粮食局， 2016年 10月） 3 建设原则和基本功能 设原则 省、自治区及直辖市应统筹规划、合理布局。 根据不同地区、不同品种 、 不同品质、 不同主体的实际情况，坚持需求导向、为农服务、面向基层 、整体规划、分步实施的原则，结合 发展要求 科学规划，合理确定粮食产后服务中心的设施设备功能和建设规模。 理确定服务半径和辐射范围。原则上，东北地区每个粮食产后服务中心年服务能力 宜 在 5 万吨以上，黄淮海、华北主产区 宜大于 3 万吨，南方稻谷主产区及其他地区 宜大于 1 万吨，可视具体情况适当 调整。 在 充分平衡和利用好现有设施 基础上 进行 建设和改造提升 ，兼顾远期发展 需求的预留，为延长服务产业链，向多功能拓展提供动态发展空间。 通过合理设计及配置，确保清理、干燥系统等主要功能运行的经济性、可靠性、安全性，到达 节能环保要求。 优先选用先进、高效、低耗、环保、经济、安全的设备。机械化设备及运输工具的配备应充分考虑实际以及业务发展需求，兼顾各自区域散粮运输工具及运输方式的特点。 注重系统的完整性，做到设备配套（烘干、清理、色选、快检、输送、计量）、设施配套（配电、除尘、热源、必要的仓储）、道路配套等三个基础配套，同时应考虑各省产后服务中心的信息共享、互联互通。 励采用经省级及以上粮食行政管理部门评审、认定、咨询论证和推广的实用、安全、可靠、经济、先进的粮食处理新技术、 新设备。 条件的服务中心宜建立业务管理信息系统、自动化作业系统、仓储视频监控系统、辅助信息系统和信息化基础设施，以实现与业务及管理单位的互联互通，逐步实现全程质量追溯。 本功能 要求 具备 开展代清理、代干燥、代储存的基本服务功能。有条件的，宜具备代加工、代销售等服务功能。 提供专业化 、安全可靠的粮食计量、快速检验、清理、干燥、分类储存保管等 基本 服务功能，提高粮食保质能力。 具有改善粮食品质和 提高粮食质量标准 增值服务功能 ，有条件的宜 满足分等定级、分仓储存、分类加工的市场需求，为实现优质优价、增加绿色优质粮食产品供给、促进农民增收创造条件。 配备交易终端等设备，与 销售平台联网 ，可通过国家粮食电子交易平台服务，为农户直接开展网络售粮 服务 。 具备代运输、代装卸功能，可根据实际需 开展上门收粮业务。 与农户科学储粮新装具新粮仓应用结合和对接，并提供产后技术服务指导。 4 服务流程 和服务 规范 务流程 图 粮食产后服务中心 典型 服务流程图 务规范 量服务 提供经计量部门认可的检斤服务，汽车衡、计量秤等计量设备应达到计量法规标准，并定期检定合格后明示设备检定合格证书。 检服务 按照标准要求进行取制样，具备单独的检化验室，提供满足标准要求的或经质检部门认可的粮食快速质量检测服务， 鼓励 开展粮食质量安全指标的相关检测业务。 理整理服务 1 根据粮食品种调整筛网配备，确保产量和初清效果，满足后续烘干作业的含杂要求。 2 对大小杂、轻杂的清理要满足净粮储存要求，保证入仓粮食含杂 1%。 3 通过色选机对粮食进行色选分级、提高粮食品质。 4 根据需要，配置脱粒机进行 上门或现场玉米脱粒服务。 燥 服务 1 操作及管理人员应通过专业培训，熟练掌握稻谷、小麦、玉米的干燥技术规范及操作规程。 2 根据粮食烘干机操作规程 1205要求，制定粮食烘干业务操作规程和粮食烘干业务管理规范，明确责任人、工作内容和标准，制定烘干作业记录制度、潮粮管理制度、机械安全管理制度、交接班制度和外包工安全管理制度等。 3 根据烘前粮食品质，烘干设施性能，与客户签订烘干作业协议书，承诺烘后质量水平。 4 严格执行技术规范 ， 按照稻谷干燥技术规范 21015、小麦干燥技术规范 21016、玉米干燥技术规范 21017等开展烘干作业。 5 根据烘干粮食品种、烘前水分、降水幅度、烘后粮食用途 ， 制定合理的 保质 烘干方案，合理科学控制一次降水幅度 ，确保粮食烘后品质 。同一批烘干潮粮水分梯度不得超过 3%，每批次烘后粮水分差不高于 粮食水分超过安全水分 5%以内采用一次烘干，水分超过安全水分 5% 10%采用批循环或两次烘干，降水速率小于 h。烘干机设缓苏段，降低籽粒内部的水分梯度，保持粮食品质。烘后粮 水分应在安全水分内。其中稻谷的烘后水分不宜低于安全水分的 5%。 存服务 1 粮食储存保管应参照粮油仓储管理办法的有关规定执行 ；宜 满足不同品种、不同品质粮食的分仓、分类储存要求 ；粮食 进出仓作业及仓储保管作业严格按照 “ 一规定两守则 ” 的相关要求执行。 2 储存粮食的仓房应满足现行粮油储藏技术规范 29890的相关要求，并根据所处的生态区域的气候条件提供安全储粮必要的测温、通风、熏蒸、气调、谷冷等设施，鼓励采用低温准低温储粮技术。 3 应保证存储期内粮食的品质达到合理水平和损耗率。半年以内的自然损耗 储存率不超过 半年至一年以内不超过 储存一年以上的，不超过 4 应 根据 粮权所有人的需要及约定的周期及时提供储存粮食品质情况报告。 未经粮权所有人的正式委托，不 得 擅自移仓。 5 宜根据客户需求 提供第三方保险服务。 售及信息服务 1 宜 配置农户储粮专家系统等硬件，为农户提供储粮技术服务。 2 宜 建立交易网络终端，提供网上售粮服务。 可 组织和提供挂单、摘单交易服务。 3 宜 提供国家粮食生产、收购政策，定期向农户发布粮油质量信息，市场粮油价格信息。 4 及时反馈市场需求，指导生产与市场需求对接。 注重品牌建设和宣传，鼓励加入区域品牌联盟。 获及运输服务 按照协商自愿的原则， 开展代收获、代运输等服务。 5 主要建设内容选择范围 设内容基本要求 食（湿粮 ）接收设施：建设粮食接卸、输送、存储设施和适用车型计量的汽车衡 ，根据需要建设 配套 堆场、 晒场。 检设备及检测室：配备粮食分等定级常规指标的检测设备 ，有条件的宜配备粮食质量安全指标检测设备。 清和烘干系统：配备满足清理效果要求的初清筛、色选 (清理 )机、 辅助加热通风干燥系统、烘干系统或移动式烘干机（成套设备，含 输送、除尘、热源、配电、控制、烘前和烘后缓冲仓）、配套硬化地面、罩棚、配电及除尘用房。 套仓房： 应充分 利用和改造已有收储企业 的库房。对于确因功能需求需新建周转仓房的 ，可根据实际年烘干 粮食数 量配套建设周转仓。 改造仓房 可对仓房的屋面保温防水、地面防潮、墙体防潮、门窗、电气进行改造，对配套进出仓设备及信息化管理进行功能提升。 易销售系统：应配套可与国家粮食电子交易平台连 接的交易终端。根据交易要求提供品种、数量、生产年份、等级、 水分、杂质等主要质量指标和规定的其他质量安全指标，可及时提供交易出库、装车、计量等销售配套服务。 套运输车辆： 应 充分利用社会资源，并可结合粮食收获需要，选择性配套部分与机械收割匹配的运 输车辆，根据需要配置中心内 部作业 车辆（自卸车、铲车等）。 套道路及外网： 满足服务中心内外运输交通、水、电、通讯配套要求。 工厂房及设备改造：对于具备代加工功能的服务中心，可结合已有加工厂房进行选择性改造升级或新建满足适度加工要求的厂房、成品库房及装备。 干系统及配套建设内容 同区域的 烘干系统及配套建设 内容应满足表 基本要求 。 表 东北地区粮食产后服务中心烘干系统及配套建设内容一览表 序号 日烘干能力 （ t/d) 年烘干能力 （ t/y) 输送、清理能力 (t/h) 烘前、烘后仓 (t/仓 ) 道路地坪 （） 罩棚 （） 汽车衡 (台 ) 检化验设备 (套 ) 变配电设备 (套 ) 1 500 67500 100 750 6000 3000 1 1 1 2 300 40500 50 450 3000 1500 1 1 1 3 200 27000 50 300 2400 1200 1 1 1 表 南方地区 粮食产后服务中心连续式烘干系统及配套建设内容一览表 序号 日烘干能力 （ t/d) 年烘干能力 （ t/y) 输送、清理能力 (t/h) 烘前、烘后仓 (t/仓 ) 道路地坪 （） 罩棚 （） 汽车衡 (台 ) 检化验设备 (套 ) 变配电设备 (套 ) 1 500 30000 100 750 3000 1500 1 1 1 2 300 18000 50 450 2500 1200 1 1 1 3 200 12000 50 300 2000 1000 1 1 1 4 100 6000 30 150 1800 800 1 1 1 表 南方地区粮食产后服务中心批式循环烘干系统 及配套建设内容一览表 序号 日烘干能力 年烘干能力 输送、清理能力 烘前、烘后仓 钢结构罩棚 道路地坪 汽车衡 检化验设备 变配电设备 （ t/d) （ t/y) (t/h) (t/仓 ) （） （） (台 ) (套 ) (套 ) 1 300 7500 50 300 1200 2500 1 1 1 2 240 6000 50 240 1200 2500 1 1 1 3 180 4500 30 180 1000 2000 1 1 1 4 120 3000 30 120 1000 2000 1 1 1 5 60 1500 30 60 800 1500 1 1 13 表 南方地区粮食产后服务中心热泵辅助加热通风干燥系统 及配套建设内容一览表 序 批次烘 年烘干 输送、清 铲车 罩棚 道路 汽车衡 检化验 变配电 0 号 干能力 能力 理能力 地坪 设备 设备 （ t/批 ) （ t/y) (t/h) ( ) （） （） (台 ) (套 ) (套 ) 1 120 960 30 00 1000 1 1 1 2 80 640 30 00 1000 1 1 1 3 40 320 30 00 800 1 1 1 表 黄淮海地区粮食产后服务中心清理除杂系统主要建设内容一览表 序号 输送、清理能力 (t/h) 缓冲仓(t/仓 ) 道路地坪（） 罩棚（） 汽车衡（台） 检化验设备（套） 电控及变配电设备（套） 1 100 750 3000 1500 1 1 1 2 50 450 2500 1200 1 1 1 3 30 300 2000 1000 1 1 1 注 :黄淮海地区粮食产后服务中心需要配置烘干系统的 ,可根据具体需要参照表 食产后服务中心设施改造、功能提升内容应满足表 基本要求。 表 粮食产后服务中心设施改造、功能提升内容一览表 序号 项目 建设内容 1 新增设备 输送、清理、色选、除尘、脱粒等设备、检化验设备、网络交易终端等 2 设施设备维修改造 输送、清理设备、烘前烘后仓、烘干机及热风炉、脱硫除尘系统、水份自动 检测控制等自动控制系统其他性能维修改造等 。 3 土建改造 道路、地坪、罩棚、仓房等维修改造等 6 选址和总平面布置 基本要求 址 基本 要求 先选择在 全国产粮大县 、布局在主要产粮乡镇 ， 并结合粮食生产、流通布局，以方便农民售粮为目标。 尽可能利用现有的资源，节约用地，应少占用耕地，严禁占用基本农田。 优先考虑在粮源稳定、商品量高、土 地流转快、 收储干燥清理等产后服务能力不足的区域，与规模化种植区域和优质粮种植区域衔接。 优先选择具有现备 粮食仓储设施优势（可满足一年以上 安全储粮条件）、现有空置场地优势及人员技术优势的基层收储库点 。 具有良好的工程 地质和水文地质条件，避开高压走廊、已有管线及暗沟渠；场地避免洪涝 威胁，远离易燃易爆场所，远离污染源。 1 具备公路运输条件，给排水、供电、供气、通讯等基础条件，并尽量兼顾或依托乡村、城镇的交通运输、设备维修、公用设施等方面的协作。 综合考虑合理的粮源辐射范围及运距， 服务能力与需求相匹配， 避免扎堆建设和重复建设。 平面布置 在用地范围内总体规划的基础 上，根据建设规模、作业流程、交通组织 、预留发展用地、环境保护，以及防火、安全、卫生、施工及检修等要求，结合自然条件，经过充分比较后择优确定。 做到功能分区明确、 工艺 作业流程简捷、布局紧凑合理、内外 交通组织流畅。 以公路运输为主的，宜考虑运粮车辆停车场。 平面 布置 的指标要求： 对粮食产后服务中心建设的容积率、绿地率、建筑系数不作要求。 当地城乡规划 部门 要求 有 规划指标 的 ，可 参照 执行 粮食仓库建设标准建标 172 第 13 条。 充分利用地形地貌、工程地质条件及水文地质条件，合理布置建筑物、构筑物及相关设施，最大限度减少土方工程量。 筑物及构筑物 的布置间距、道路设置应满足建筑设计防火规范 0016 的要求。 7 技术要求 本要求 食产后服务中心的设施、设备的建设、验收、日常操作维护以及安全生产等均应满足国家现行相关技术标准、规范、规程的要求。 容量、输送量和干燥机容量的容重计算参数：玉米 730kg/谷 550kg/麦 750kg/ 算仓房结构、设备及设施粮食荷载：按 800kg/。 载、雪载和地震荷载，根据当地不同的实际情况，执行相关标准规范。 备应选用国家或本地区支持推广的农业机械、粮机产品目录中的设备或经省 级及以上粮食行政管理部门评鉴定的新设备。 备要求 2 据不同区域实际情况，针对玉米、小麦、稻谷等不同品种，不同收获水分，以及基层粮食收储企业、农民合作社、粮油加工企业、有实力的粮食经纪人等不同经营主体的多种功能及不同规模需求，优选出不同系列供参考选用 ， 见附录 1：粮食烘干系统及配套设施推荐系列 。 系列配备原则 1 连续式干燥机应为顺混流、顺逆流、顺逆混流和混流（带缓苏段）形式。其中用于稻谷干燥时，应为多段干燥、多段缓苏的连续式干燥机。 2 对于南方地区和北方稻谷产区，宜优先选用批式循环干燥机或混流（带缓苏段）连续式干燥机。 3 热泵辅助加热通风干燥系统，宜优选中低风压、大风量的混流风机。 4 应注重清理除杂效果，实现净粮储存。清理设备宜优先选用具备清除 大杂、小杂和轻杂功能的组合清理筛，或采用初清、清理的两级清理进行组合 。 5 所有输送玉米、稻谷的输送设备，均应尽可能减少对粮食的破碎。 6 系统应配备容量匹配的缓冲仓、周转仓，并可根据实际需求配备晒场和罩棚。 备要求 理设备 筒初清筛 1 筛面均应由冲孔的耐磨钢板制成。 2 应能在满负荷条件下连续工作不少于 24小时，可以不停机进行人工清理筛面。 3 大杂清除率 90%；双层圆筒初清筛小杂清除率 60%；下脚含粮率 2%。 4 其它要求应符合 双层圆筒初清筛 2844和 圆通初清筛 3503。 动清理筛 （或称 振动筛） 1 振动清理筛应选用双层筛板，筛板为冲孔耐磨钢板。振动清理筛应配置吸风除尘装置。 2 振动清理筛应能在满负荷条件下连续工作不少于 24小时，可以不停机进行人工清理筛面。 3 振动清理筛大杂去除率 85%，小杂清除率 60%，下脚含粮率 2%。 4 其它要求应符合粮油机械 振动清理筛 26894。 燥机 （或称烘干机） 燥作用条件 3 1 设备工作环境：东北地区环境温度 相对湿度为 60%，粮食入机初始温度为 大气压为 方地区环境温度 10，相对湿度为 70%，大气压为 2 入机物料条件：入机含杂率不大于 2%，其中：长茎杆（ 20量不超过 不含有直径（或当量直径）在 8 燥技术指标 粮食允许受热温度及干燥机热风温度推荐值和干燥 成品质量指标执行标准： 稻谷干燥技术规范 21015， 小麦干燥技术规范 21016， 玉米干燥技术规范 21017。 表 粮食干燥成品质量指标 序号 指标项目和运行性能 单位 指 标 1 烘干前后谷物品质、色泽变化 烘后粮食品质接近晾晒效果，色泽无变化 2 干燥前后破碎率增值 % 小麦 稻谷 玉米 3 干燥前后裂纹率增值 /爆腰率增值 玉米裂纹率增值：降水幅度 10%， 25%；降水幅度 10%， 30%；稻谷爆腰率增值 2% 4 干燥后与干燥前谷物发芽率的百分比 % 小麦 80%；稻谷 90%；玉米 70% 5 平均出机温度 环境温度 +8（环境温度在 0以上）； 8（环境温度在 0以下）； 6 苯并芘增值 g/ 5 7 出机粮食水分不均匀度 小麦：降水幅度 5%， 1%；降水幅度 5%， 稻谷：降水幅度 5%， 1%；降水幅度 5% 2%； 玉米：降水幅度 5% ， 1% ；降水幅度 5%； 降水幅度 10%， 2% (进机 粮食 水分不均匀度 3%) 键技术要求 1 连续式干燥机应采用多段干燥、多段缓苏的形式。主机结构要求为顺混流、顺逆流、顺逆混流和混流（带缓苏段）连续式干燥机，包含干燥机主体（储粮段、 烘干段、缓苏段、冷却段、排料段）、进风室、废气（粉尘沉降）排气室、排粮机构、主风机、冷却风机、风道、配套电机等。 2 连续式干燥机制造所用材料厚度（除排粮段厚板外）应： 200 t/2.5 板 2.0 300t/2.5 板 2.5 500t/板 用镀锌板时厚度：角盒 1.5 板平均厚度 2.0 部 1.5 部厚度 3 循环式干燥机的正常降水干燥速率应 h，缓苏与烘干时间比应 5:1。循环式干燥机通过对粮食的循环多次干燥来延长烘干时间，进而达到烘干高水分原粮 的目的。 4 4 循环式干燥机与粮食和湿空气直接接触的易磨损和易腐蚀部分，不低于 不低于 燥机侧板厚度不低于 不低于 不低于 5 干燥机为积木式组合，便于安装更换和维修，在每一烘干段、储粮段及冷却段均安有人孔、观察窗，在每个人孔处有平台、护栏和梯子，以便于检修；底部设置对称或均布紧急排粮口，塔顶有人口和安全围栏。 6 连续式 干燥机的外表面采用 50棉板容重 100保温（含储粮段和冷却段），严防“断条”和“冷桥”现象产生；干燥机的热风管道钢板厚度不小于 温层厚度 50敷压型彩板厚度 兰连接处应采用耐温密封材料。 7 干燥机应配制全自动在线水分测定仪（测量精度 ，必要的温度传感器（测量精度、料位传感器、干燥机和燃烧器安全保护装置和报警装置等，并能与自动控制显示仪联动操作。 8 系统配置的自动化控制装置应具备电气自动保护、粮食进出机流量自动控制、热 风风量自动调节、自动超温报警、故障报警和记忆等功能，热风温度传感器应能实时检测并显示热风温度。自控系统能自动检测最高热风温度，超过安全值时可自动报警。 9 连续式干燥机排粮机构的驱动电机应采用变频调速器调节转速，排粮机构的流量应可在设计处理量的 70% 200%内无级调节。 10 干燥机的使用寿命应大于 10年。干燥机的大修周期应不少于 3个干燥季节。 11 干燥机单位耗热量指标应符合：连续式粮食干燥 机 16714和 批式循环谷物干燥机 10268要求 。 表 连续式干燥机单位耗热量 粮食种类 环境温度 （） 相对湿度（ %） 大气压力 （ 单位耗热量 （ kJ/ 稻谷 10 70 105 8800 小麦 20 70 105 6500 玉米 0 50 105 8000 注： 续式粮食干燥机 16714； 表 循环式干燥机单位耗热量 粮食种类 环境温度 （） 相对湿度（ %） 大气压力 （ 单位耗热量 （ kJ/ 稻谷 20 70 105 8120 小麦 20 70 105 7700 5 玉米 20 50 105 7980 注： 式循环谷物干燥机 10268； 风炉 食干燥机热源有燃煤、燃油、燃气和生物燃料。常用的热风炉是燃煤热风炉和生物燃料热风炉等（燃稻壳、秸秆等）。所有锅炉烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物的最高允许排放浓度限制和烟气 黑度限制应符合 锅炉大气污染物排放标准 有关规定。 煤热风炉 技术要求 1 燃煤热风炉，配备分层上煤机和出渣机，实现机械加煤、机械出渣。根据煤质和供热状况，煤层厚度和炉排速度都可以自由调节，烟道气温度可自动显示，并可自动或手动调节。 2 干燥机所用的空气应通过换热器对自然空气进行加热，以加热后的空气作为干燥介质，不对粮食产生污染。 3 东北地区换热器优先选用有防冰冻、堵塞结构设计的换热器。烘干玉米用的列管换热器高温段应部分采用不锈钢或耐高温材料制造。 4 东北、西北及非沿海地区换热器管壁厚度：燃煤热风炉 2.0 米干燥机换热器高温段应有高度约 600 1.5 海地区换热器管壁厚度：干燥机换热器高温段全部用耐高温不锈钢管 1.5 它组（节）用无缝钢管 2.5 有钢管应为无缝钢管。换热器的易损部分应是可更换。 5 鼓风机采用变频调速控制，并与热风温度或热风炉炉温传感器联锁。 6 热风炉应配备烟气脱硫除尘设备。 7 热风温度波动范围、热风炉热效率应符合热风炉质量评价规范 464 的规定。 表 燃煤热风炉技术规格与参数表 序号 指标项目和运行性能 单位 指 标 1 热效率 不小于 70； 2 热风温度波动范围 不超过 5 3 大修周期 年 5 年 物燃料热风炉 技术要求 6 1 生物燃料（燃稻壳、秸秆等）热风炉应采用立式转动排灰炉排或机械传动的链条炉排。应有自动供料、温控、燃烧和排灰，有故障报警等功能。 2 干燥机所用的空气应通过换热器对自然空气进行加热，以加热后的空气作为干燥介质，不对粮食产生污染。 3 换热器应为垂直列管换热器。高温段宜采用耐热不锈钢材料制造。换热器 易损部分应是可更换的。 4 鼓风机采用变频调速控制，并与热风炉炉温传感器联锁。 5 热风炉应配备安全保护装置，砖混结构热风炉至换热器的烟气部位要应选用耐火砖、岩棉、硅酸铝板等保温。 6 热风温度波动范围、热风炉热效率应符合热风炉质量评价规范 464 的规定。 表 燃稻壳热风炉技术规格与参数表 序号 指标项目和运行性能 单位 指 标 1 热效率 不小于 68； 2 热风温度波动范围 不超过 5 3 大修周期 年 5 年 送设备 式提升机 技术要求 1 斗式提升机头轮金属外表面应覆盖 12作表面应微凸形 (鼓形 )。 2 尾轮应采用条幅轮。 3 机筒应采用冷轧 钢板制造，机筒法兰连接应加密封胶，机筒壁厚： 30 t/2.0 50 t/2.0 100 t/2.5 4 畚斗应采用防静电的耐磨高分子材料。 5 畚斗带应采用聚脂尼龙 (带芯，每层芯层的抗拉强度 200N层 的延伸率 l%，上下覆盖胶层 蚀、阻燃、防静电。 6 提升带线速度：湿粮提升机 2.5 m/s；干粮提升机玉米 1.3 m/s，稻谷 2.0 m/s。 7 每经过 1次提升后，玉米、小麦、稻谷破碎率增值 :湿粮 ；干粮 。 8 其它技术 指标应符合粮食斗式提升机 3514和垂直式提升机 14的要求。 式输送机 技术要求 1 机头驱动轮应有 4圆覆盖 12 7 2 在受粮食冲击和摩擦的部位应装可拆换的高分子耐磨衬板。 3 室外输送机应加可拆卸防雨（防尘）盖。 4 输送带应采用聚酯尼龙橡胶带，工作面覆盖胶层厚 工作面覆盖胶层厚 蚀、阻燃、防静电。 5 输送带线速度应 2.5 m/s；输送机倾角应 15。 6 其他技术 指标应符合带式输送机 10595和粮食带式输送机 3515的要求。 板输送机 技术要求 1 刮板链条最大速度不宜大于 s。 2 机槽应用低碳钢制造，侧板和盖板厚度不小于 2板厚度不小于 4轮和尾轮部分的机槽厚度不小于 5 3 刮板链条的刮板上应装有适当数量可调节的清扫板用来清扫刮板机底板，清扫板应用聚氨酯等耐磨材料。 4 其它要求应符合 刮板输送机 3529的要求 。 板仓（缓冲仓、周转仓）技术要求 1 钢板仓优先采用满足规范要求的装配式或螺旋卷边式镀锌钢板仓。锥底镀锌钢板仓的底斗应满足不同粮食自流出仓的溜角要求。 2 钢板仓应配备有高、低料位器。 3 应配有检修平台、护栏、爬梯、扶手、仓门、闸门等。 4 钢板仓设计应符合粮食钢板筒仓设计规范 管技术要求 1 粮食溜管材料宜采用 3 2 长度大于 5 3 溜管的支撑结构应稳定，所有溜管旁边应设置维修通廊。所有溜管底部和侧面应加耐磨衬板（包括提升机罩和进料斗）。 4 溜管角度要求：小麦、玉米 36；稻谷 45；杂质、灰尘 60。 门技术要求 8 1 所有闸门应为滑板型式，手动（手轮操纵）、电动两种控制，闸门的开启位置应可调并可任意锁定，电动闸门装有限位开关。 2 闸门在关闭位 置时不应漏粮。 尘控制系统技术要求 1 粮食清理、干燥应设置粉尘控制系统，在卸粮坑、初清筛、清理筛、干燥机排粮口、输送机卸料口和提升机进料口设置吸尘点，吸出的粉尘能集中收集和清理，不能造成二次污染。 2 连续式干燥机应设置废气（潮气）粉尘沉降室或除尘装置。 3 循环式干燥机应有充足空间的沉降室，可满足粉尘集中排尘及雾化处理或水幕、喷淋等处理。 4 粉尘浓度要求：室内 l0 mg/外工作环境 15 mg/ 化验设备 产后服务中心宜配置满足日常运营服务的粮食基本的快速检化验设备，有条件的可配备卫生指标的检测设备。 表 检化验设备基本配置参考表 序号 仪器设备配置 台（套）数 备注 1 粮食扦样器 1 2 粮食分样器 1 根据收粮品种配置 3 谷物筛选器 1 4 谷物容重器 1 5 测水用粉碎机 1 6 大米品质测定仪 1 稻谷产区配置 7 实验室砻谷机 1 稻谷产区配置 8 实验室碾米机 1 稻谷产区配置 9 快速水分测定仪 1 10 烘箱 1 11 电子分析天平 2 12 电子数显台秤 1 13 其他 1 根据需要购置 气及控制系统技术要求 1 系统应设有独立配电箱，应设置照明，满足夜间作业要求。 2 系统应配有计算机操作台（或触屏）、 场装置、照明设备以及电源插座（包括接线端子和输出继电器、电源断路器、保险丝及内部线缆） 。在爆炸性粉尘环境的电气设备选择应满足 爆炸危险环境电力装置设计规范 9 3 配电箱等电气 设备的防护等级应严格按照粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程 具有短路保护和过载保护，移动设备设漏电保护。配电箱的引入、引出线应采取防破损措施。 4 移动式和携带式电气设备线路，应采用五芯重型橡套电缆。 5 应能有效地防直击雷、防雷电感应及 防雷电波侵入，建构筑物应符合现行国家标准建筑物防雷设计规范 6 低压配电系统的接地形式采用 保护导体与中性导体从某点分开后不应再合并，且中性导体不应再接地。 7 粉尘爆炸危险区内所有设备、机架、管道均应做防静电接地。 8 应设总等电位连接系统。电源进线处均应设过电压保护。 9 配电装置用能够承受持续 30kA/ 10 压成套开关设备和控制设备 第一部分：型式试 验和部分型式试验成套设备 %的余量。 11 应配备 声光报警装置，其数量 和安装位置应保 证在作业线的所有位置都可清楚听到报警 。 12 干燥机的自动控制系统达到下列要求： 1） 应能够通过选择开关在“单机”和“连锁”两种设施控制模式中 进行选择。 2）干燥机储粮段料位应自动控制。 3）热风温度应自动显示。 4）排粮机构 应 采用变频 无级调速。 5）在干燥机顶端的储粮段内应安装满仓料位开关。 6）热风炉的鼓风机应采用变频调速 并与热风温度连锁。 7）粮食进出机流量自动控制、热风风量自动调节、自动超温报警、故障报警和记忆。 施 要求 建及钢结构工程 主要技术要求 1 干燥机及配套罩棚、缓冲周转仓的基础应根据当地地质条件进行设计，同时满足设备的荷载要求。 2 配套罩棚：宜采用轻型门式刚架结构，结构计算应采用符合国家标准要求的正规计算程序。当罩棚用于存粮时，地面应设置有防潮层，罩棚地面 应 高于室外地坪 300 0 3 道路、地面做法：素土夯实 +200石垫层 +200泥稳定级配砂石垫层 +20030细石混凝土面层，北方 地区的防冻胀层厚度应满足当地防冻胀设计要求。 4 所有的钢结构件和维修平台等，均应采用热轧型钢制造，密封罩和防护罩采用冷轧钢制造。所有用于支撑设备的钢结构件，应均能够承载各种作业的正常荷载、风力及其它荷载所引起的振动。 5 所有钢结构均应进行喷砂除锈表面处理后 进行喷漆（包括底漆、中间漆和面漆）或镀锌处理，油漆的使用寿命不应小于 5年。 表 漆膜厚度 序号 项 目 指标值（ m） （干膜厚度） 备注 1 热风炉 50 5 2 干燥机 50 5 3 输送机 75 130 4 提升机 75 130 5 初清筛 75 130 存仓房要求 1 原则上不新建仓房，配套的仓房应满足粮食 安全储存期不少于一年的基本使用要求。墙体和屋面保温隔热应满足 粮油储藏技术规范 29890的相关要求。 2 应根据所处生态区域实际需要，合理配置“四合一”技术，包括机械通风、粮情测控、环流熏蒸、谷物冷却，第四至第七区生态区域，应配备环流熏蒸系统。 3 需维修改造的仓房，在原有建筑结构合理使用年限内的通过维修改造完善储粮条件继续使用，或超出原有建筑结构合理使用年限但外观良好通过结构技术鉴定确认主体结构能继续使用仓房，按照粮食仓房维修改造技术规程 8004的相关要求进行改造。涉及结构安全的维修改造应由具有相应资质的单位实施。改造的安全措施应满足现行国家及地方相关规范要求。 1） 屋面维修改造包括屋面防水、 保温隔热 、 通风维修、改善密闭性能等方面；地面维修改造包括地面裂缝的修补、平整、地面防潮层的修复；仓房墙体维修包括裂缝修补、防水保 温隔热性能提升、防潮密闭性能改善及外观修缮；门窗维修改造包括位置、大小的调整、材料的更换、 保温、气密改造。 2） 仓房功能提升包括配套有效的通风、熏蒸、粮情测控、信息系统、进出仓设备。 8 安全 生产 、 环境保护和 节能 全生产 1 食产后服务中心建设项目应通过验收合格后方可投入运营，验收的内容应包括土建工程质量验收、装备及设备质量验收，并应制定相关操作规程 、岗位责任制度、安全作业要求等 和完成操作培训。 具备 安全的交通组织和作业环境 。 关生产作业 过程 应 执行 粮油储存安全责任暂行规定 、 粮油安全储存守则 、 粮库安全生产守则 、 粮食仓库安全操作规程 1206、 简易仓囤储粮技术规程 1217 安全生产作业的规定。 境保护 优先选择具有节能、环保和安全可靠的设备，如烘干机、清理设备等。 鼓励使用燃气、燃油及 生物质 燃料，作为烘干机热源燃料。烘干机热源燃料选用煤炭时，应配备脱硫除尘装置，烟尘、二氧化硫、氮氧化物等的排放应符合 锅炉大气污染物排放标准 3271的有关规定。 干机应配套粉尘沉降室或增加除尘装置，以防止产生 大量粉尘污染环境。 保持库区内清洁卫生， 设置杂质、 废渣 等指定堆放 地点 并定期清理 。 选用低噪声设备， 对噪声 较大的 设备应采 取有效的隔声、吸声、消声、减振等措施。噪声控制应符合 工业噪声企业厂界环境噪声排放标准 2348 的有关规定。 能 优先选择 性能稳定 、效率高、能耗低的设备 。 制定生产作业操作规程， 合理组织 生产 工艺， 并加强节能生产管理。 建立建全设备维护和维修制度，保证设备处于高效运行状态。 加强用电管理，照明设计应选用高效、节能的光源，并采用智能控制方式。 对储粮仓房 的门窗及维护结构做好保温隔措施，烘干系统热风管路应做好保温隔热措施。 2 附录 1 粮食烘干系统及配套设施推荐系列 烘干系统生产能力（按照玉米 15%，稻谷、小麦 5%标准降水）确定：连续式烘干机在东北地区烘干期按照 135 天计算，南方地区烘干期按照 60 天计算；批式循环烘干机日烘干能力参照农业部规定的装机容量 *2 批次，年烘干能力为装机容量 *50 批次计算；热泵辅助加热通风干燥，按设计产能 *8 批次计算。输送、清理设备产量与烘干机作业能力相 匹配。 清理除杂系统生产能力确定，与烘干系统配备的输送、清理设备产量成系列。 连续式烘干系统（含配套清理、输送）推荐系列一览表 序号 日烘干 能力 （ t/d） 年烘干能力 （ t/y） 降水幅度 （ %） 烘前、烘后仓 (t/仓 ) 输送、清理备产量（ t/h） 道路地坪 （ ） 罩棚（ ） 1 500 东北： 67500 南方： 30000 玉米： 15 稻谷、小麦： 5 750 100 东北： 6000 南方： 3000 东北： 3000 南方： 1500 2 300 东北： 40500 南方： 18000 玉米： 15 稻谷、小麦： 5 450 50 东北： 3000 南方： 2500 东北： 1500 南方： 1200 3 200 东北： 27000 南方： 12000 玉米： 15 稻谷、小麦： 5 300 30 东北： 2400 南方： 2000 东北： 1200 南方： 1000 4 100 南方： 6000 稻谷、小麦： 5 150 30 1800 800 循环式烘干系统（含配套清理、输送）推荐系列一览表 序号 日烘干能力 （ t/d） 年烘干能力 （ t/y） 降水幅度（ %） 烘前、烘后仓 (t/仓 ) 输送、清理设备产量（ t/h） 道路地坪（ 罩棚（ 1 300 7500 稻谷： 5 300 50 2500 1200 2 240 6000 稻谷： 5 24