jXD03零件图上的技术要求.ppt

第四讲零件图上的技术要求,一、零件图上技术要求的内容,二、表面粗糙度,三、极限与配合,四、形状与位置公差,一、零件图上技术要求的内容1、说明零件表面粗糙程度要求的粗糙度代（符）号。2、零件上重要尺寸的公差及零件的形状和位置公差。3、材料要求和说明。4、热处理和表面修饰说明。5、零件的特殊加工要求、检验和试验说明。,二、表面粗糙度1.表面粗糙度的概念,零件表面在加工过程中，由于机床和刀具的振动，材料的不均匀等因素，加工后的表面总留下加工的痕迹，这种周期很小的零件表面微观不平的程度称为表面粗糙度。,是评定零件表面质量的一项重要技术指标,2、表面粗糙度的评定参数,m,第一系列轮廓算术平均偏差Ra的数值,轮廓最大高度RZ：在一个取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和。,轮廓算术平均偏差Ra,在被测方向上，廓线上各点到中线距离的绝对值的算术平均值。,RZ,3、表面粗糙度参数的选用,表面粗糙度表示了零件表面的光滑程度。Ra则表面光滑度，加工成本,（1）零件的接触表面比非接触表面Ra。（2）零件表面有相对运动时，运动速度越高，单位面积压力越大，磨擦阻力就越大，则Ra。（3）受动载荷和可能产生应力集中的表面，Ra。（4）要求密封，耐腐蚀或装饰性的表面，Ra。应根据对零件的配合、耐磨程度、抗疲劳性、抗腐蚀性及外观等要求，结合性价比考虑选用。实际工作时应按设计标准、规范和手册的规定值或推荐值选用。见表1-5,表1-5常用加工表面的Ra值与应用实例,基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注。,4.表面粗糙度代（符）号,表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、等。,表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧等。或者是用于保持原供应状况的表面。,符号及意义：,可加一横线，用于标注有关参数和说明。,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。,表面粗糙度符号：,由表面粗糙度符号、参数值（数字）及其它有关说明组成，它表示被加工表面完工后的要求。应标注在图形上，或标注在图纸的右上角，也可用文字注写在图纸上。,表面粗糙度代号：,3.2,3.2,3.21.6,用去除材料的方法获得，Ra值的上限值为3.2m。,用不去除材料的方法获得，Ra值的上限值为3.2m。,用去除材料的方法获得，Ra值的上限值为3.2m，下限值为1.6m。,标注举例:,一般只注表面粗糙度符号及Ra值,用去除材料的方法获得，Rz值的上限值为1.6m。,5.表面粗糙度代号在图样上的标注方法,各倾斜表面粗糙度代（符）号的注法,（3）零件表面粗糙度要求不同时，应分别标出。（4）代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。（5）符号的尖端必须从材料外指向表面。（6）同一图样上，每一表面一般只标注一次。,（7）最多的一种粗糙度在图样的右上角统一标注，并加注“其余”，大小为其他符号的1.4倍。,或,6.3,（8）当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时,对不连续的同一表面，可用细实线连接起来，表面粗糙度代（符）号只注一次,螺纹表面粗糙度代(符)号住在尺寸线或其延长线上,键槽的工作表面、倒角、圆角、中心孔工作表面的表面粗糙度代号，可以按图示简化标注。,齿轮的工作表面没有画出齿牙形时，其表面粗糙度代号可按图规定的方式标注。,更多详见国标或表1-9,三、极限与配合,(一)零件的互换性在规格大小相同的零件（或部件）中，不经选择地任取一个零件（或部件），可以不经修配和调整就能装配到产品上去，并能保证其使用要求（如工作性能，零件间配合的松紧程度等），这种性质称为互换性。为满足互换性要求，零件图和装配图上常注有公差、配合、形状和位置公差等技术要求。,（二）公差实际生产中，不可能把零件的尺寸做得绝对准确。因此，为了保证零件的互换性，就必须限制零件尺寸的误差范围。允许尺寸的变动量，叫尺寸公差（简称公差）。,1、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸,基本尺寸：设计给定的尺寸,实际尺寸：零件制成后实测的尺寸,最大极限尺寸：零件实际尺寸所允许的最大值,最小极限尺寸：零件实际尺寸所允许的最小值,若30.02030孔实测尺寸30.053既为合格品,2、极限偏差与尺寸公差,极限偏差,上偏差=最大极限尺寸基本尺寸,下偏差=最小极限尺寸基本尺寸,尺寸公差=最大极限尺寸最小极限尺寸=|上偏差下偏差|,ES（孔）es（轴）,EI（孔）ei（轴）,3、公差带、标准公差和基本偏差,零线：在公差带示意图中，表示基本尺寸的一条线,公差带：由上、下偏差所限定的区域。表示尺寸的允许变动量。,公差带图：既表示了公差的大小又表示了公差带相对于零线的位置。,公差带图,基本偏差,基本偏差：是确定公差带位置的参数，即上、下偏差中靠近零线的那个偏差。,一般是指靠近零线的那个偏差。如：左图中的EI或es,公差带,零线,公差带,当公差带在零线上方时，基本偏差为下偏差；当公差带在零线下方时，基本偏差为上偏差。,基本偏差：上、下偏差中靠近零线的那个偏差。也是确定公差带位置的那个上（或下）偏差。,零件尺寸的精确程度决定于尺寸公差和基本偏差。,极限制：经标准化的公差与偏差制度。,标准公差等级：共20级（IT01、IT0、IT1.IT18)。IT01IT12用于配合尺寸，IT12IT18用于非配合尺寸。数字越大，公差值越大，公差带越宽，精度越低。,从IT01到IT18精度等级逐渐降低,例如轴50：IT7公差=25mIT9公差=62m轴100：IT7公差=35m,同一公差等级对不同基本尺寸的公差值虽然不同，但应认为具有同等的精确程度,标准公差：标准化了的公差，由它确定公差带大小，代号：IT,基本偏差共有28个系列,注意基本偏差中H（孔下偏差=0）h（轴上偏差=0）,轴：通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面孔：通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面,基本偏差是确定公差带位置的参数，标准化了的基本偏差如图示。,。,1、基本偏差代号代号为拉丁字母按顺序表示，孔用大写字母A-ZC，轴用小写字母a-zc。,2、同一字母表示基本偏差不变，但不同公差等级的公差带宽度有变化，因此图中公差带一端画成开口。孔的另一偏差：ES=EI+ITEI=ES-IT轴的另一偏差：es=ei+ITei=es-IT,注意：js没有基本偏差，两端都是开口，上下偏差分别为+IT/2、-IT/2，即各级标准公差在js时完全对称的分布在零线两侧。,4、公差带代号公差带代号由基本偏差代号和公差等级代号组成。,示例：孔的基本偏差代号50H8公差等级代号基本尺寸孔的公差带代号,查附表31/32，或根据基本偏差和公差等级确定,40H740的孔，H7是孔的公差带代号，决定着孔的尺寸允许变动范围,40基本尺寸-0.009上偏差-0.025下偏差39.991最大极限尺寸39.975最小极限尺寸,40g640的轴，g6是轴的公差带代号，决定着轴的尺寸允许变动范围,40基本尺寸+0.025上偏差0下偏差40.025最大极限尺寸40.0最小极限尺寸,孔：,轴：,IT6=0.016MM,IT7=0.025MM,根据标注的公差带代号查表确定轴或孔的上、下偏差数值：,5、配和基本尺寸相同的轴和孔装在一起，通过改变孔、轴公差带的大小和相互位置，以达到所要求的松紧程度，这种情况称为配合。,（1）配合的种类：间隙配合、过盈配合、过渡配合,间隙配合：孔的实际尺寸轴的实际尺寸,孔公差带在轴公差带之上。过盈配合：轴的实际尺寸孔的实际尺寸,孔公差带在轴公差带之下。,过渡配合：可能有间隙、也可能有过盈的配合。孔和轴的公差带有重叠部分。,间隙配合：孔A-H基本尺寸轴a-h基本尺寸过盈（过渡）配合：孔J-ZC、轴j-zc,（2）基孔制和基轴制,三类配合的性质：间隙配合装配后轴和孔之间有相对运动过盈配合装配后轴和孔之间不能有相对运动过渡配合介于前两者之间，装配后轴和孔之间既可能产生间隙也可能产生过盈，用于不允许有相对运动且又需拆卸的两零件的配合。,基孔制：孔的基本偏差保持一定，而用改变轴的基本偏差来得到各种不同配合的一种制度,间隙配合,基轴制：轴的基本偏差保持一定，而用改变孔的基本偏差来得到各种不同配合的一种制度,一般优先选用基孔制,与滚动轴承内环配合的轴颈须用基孔制配合，而与其外环配合的座孔则应采用基轴制配合。当一根等直径的光轴，需在不同部位装上配合要求不同的零件时，要采用基轴制配合,（3）配合制的选择,在装配图中：注配合代号,6、公差与配合在图样中的注法,（a）基孔制,（b）基轴制,在零件图中：基本尺寸后注写公差代号或极限偏差值,偏差数值相同时的标注,（a）,（b）,（c）,油泵泵体,盘盖,虎钳,作业:P2P3,