管道探伤工程方案

BatchDoc Word文档批量处理工具第一章 编制依据1.1 编制依据石油天然气管道工程竣工验收管理办法；石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB50540-2009；油气田集输管道施工规范GB50819-2013；石油天然气钢质管道无损检测SY/T41092013；承压设备无损检测JB/T4730-2005第二章 工程概况2.1 工程名称新北2015年新井地面工程2.2 建设地点 新立采油厂新北2.3 工程开竣工时间 工程开工时间：2014年11月20日 工程竣工时间：2015年11月20日2.4 工程概况本次工程1、油气集输系统：新建采油井口77套，转抽井2口，新建油井采用冷输流程带入已建系统，新建DN50玻璃衬里钢管单井管线6km；DN65玻璃衬里钢管单井管线4.6km；站内更新掺输泵（Q=100m3/h H=240m N=110kw)2台，更新DN300无缝钢管0.3km，更新掺输阀组1套，其中18口油井架空。站外10座集油计量间内，各新建1个免拆除砂过滤器。配套进行流程衔接改造。新北联合站内2台外输泵、3台掺输泵入口各更新1个免拆除砂过滤器。2、注水系统：新建注水井46口，转注井1口，新建十井式配水间6座，配水阀组47套，注水井口47套，单井注水管线（玻璃钢管DN50/PN16）31km，注水支干线（无缝钢管114x6）0.3 km；新建注水泵房1座，新建五柱塞注水泵3台，新建喂水泵1台。新建水源井1口。本次工程管径为604mm、605mm、764mm、894mm、897mm、1144mm、1149mm和15912mm。2.4.1 标段自然条件、社会依托沿线所经地区地形总体平坦、起伏较小，地势较开阔属大陆性半干旱季风气候 ，交通较发达。 2.4.2主要工程量本次工程计量间、配水间部分按实际发生量为准。本次工程单井管线、注水支干线部分按实际发生量为准。第三章 检测部署3.1 概述为了高质量、高标准的完成这一工程，我们将精心组织、周密部署、科学管理，以严细认真的工作态度创建一流的检测质量和业绩。我们坚决服从业主和监理的指令，配合好施工单位的工作，不论何种原因，决不因无损检测而影响施工单位的焊接进度。并做好数字化管道的工作。3.2 检测能力分析根据满足检测要求和按高标准的要求进行检测。人员资质：射线和超声波级人员不少于2人，表面级人员不少于2人，级检测人员数量随工程要求随时进行调整，完全满足工程检测要求。3.3 项目组织机构根据检测能力分析，保证工程无损检测施工质量和进度计划，设置由项目经理垂直管理的项目组织机构，确保项目质量体系得到良好的运转，最终实现质量目标。组织机构相关人员序 号姓 名职 务1王海波项目负责人2曹秀荣检测员3徐剑英检测员4解洪学检测员5张雪寒检测员6扈帅帅检测员3.4 岗位职责3.4.1 项目负责人岗位职责1、认真贯彻执行国家和上级部门计量、质量、安全等方面的法律法规，全面推动中心质量管理体系和HSE体系的运作。2、全面负责驻外项目部的各项工作。3、负责项目工程工作目标和任务的完成。负责编制公司的发展规划和工作计划。4、严格按检测方案和预定的进度，合理的安排检测工作，保证检测工作的顺利开展。5、负责项目部人员的管理、分工和协调工作。6、严格执行安全管理规定，对偶发事件要及时进行处理和汇报，保证检测作业人员的健康和国有财产的不损失。7、负责检测技术问题的处理和现场检测质量，并对此负责。8、负责项目部内、外工作的协调，搞好内、外部关系。9、负责项目工程款的预结算和结算。3.4.2 技术负责人岗位职责1、在项目经理的领导下，全面落实国家和上级部门在管道管理、监督与检测方面的法律、法规和标准，全面负责本项目工程的各项技术工作。2、负责落实本项目工程工作目标的完成和检测方案的编制工作。3、负责本项目各类种检测方案、报告的审批，对最终检测结果负责。4、负责各类检测报告、检测方案和原始记录的审核，对检测结果全面负责。负责受理检测质量、检测事故的申诉、投诉工作，组织召开事故分析会和质量分析会。5、负责协调各岗位人员的工作，抓好检测人员的业务培训和上岗培训考核工作，提高公司人员的业务素质和技术水平，以取得最佳经济效益。6、完成项目经理交办的其它各项工作。3.4.3 责任师岗位职责1、负责本项目部“质量管理手册”的制、修订工作和质量保证体系的建立及实施。2、制定本项目部质量保证工作计划并组织实施，对检测工作质量全面负责。3、协助项目经理、技术负责人做好质量事故的调查取证、分析和处理工作。4、负责项目检测标准及检测信息的收集、整理工作，及时提出检测标准和方法的更新意见。5、做好检测工作的量值传递工作。6、对本项目检测工作实行全程序质量管理和计量管理，对中间出现的各类问题及时向项目经理汇报。7、负责组织实施质量保证技术方案，对不符合实际的质量技术方案中的条款及时提出更改意见，报质量负责人、技术负责人、项目经理批准后实施。8、及时掌握项目工程检测工作动向，对用户及时进行质量回访，并将回访情况及时向项目经理反馈。9、负责检测质量的定期评价工作并编制质量评价报告。10、对检测过程中可能出现的质量问题进行指导和控制，对在质量控制方面好的经验及时进行总结和评价，并写出总结评价报告。3.4.4 QHSE负责人岗位职责1、按无损检测服务合同要求组织本项目施工；2、严格执行合同中规定的里程碑进度计划，对本项目施工进度负责；3、协调各标段检测站检测力量，确保整个工程项目进度。4、负责本项目ISO9OOO质量体系和QHSE管理工作，保证管理措施的实施；5、对员工进行QHSE教育培训，保证施工过程严格按HSE管理要求进行；6、负责现场施工的QHSE检查预评估，杜绝违章作业；7、组织QHSE会议，对QHSE管理进行总结。3.4.5 检测组长岗位职责1、组织安排本组的所有无损检测工作；2、协调本组的检测力量，保证本组的检测进度；3、负责本组的无损检测信息反馈；4、落实安全管理措施，杜绝违章操作。5、在检测工作中，及时勘查工作现场，掌握了解工作内容，熟悉工作环境，严格执行检测工作程序和检测方案。6、做好安全防护措施，遵守有关安全管理制度；7、对检测结果的真实性负责；8、抵制一切不正当的、违背质量方针、标准、规范和程序的对检测工作的人为干预。3.4.6 检测人员岗位职责1、严格执行项目部的各项规章制度和规定，以及质量管理手册的各项规定，牢记质量方针，恪守检测人员守则。熟悉有关检测项目的检测标准和方法，为检测结果的准确性负责。2、熟练掌握检测项目范围内计量法规和仪器设备的性能、操作方法，做好检测设备使用前后的检查保养，在现场检测中爱护仪器设备，使仪器设备正常运行，保证检测工作正常进行。3、在检测工作中，及时勘查工作现场，掌握了解工作内容，熟悉工作环境，严格执行检测工作程序和检测方案。4、严格执行相关检测程序和操作规程；5、认真做好检测原始记录；6、做好安全防护措施，遵守有关安全管理制度；7、对检测结果的真实性负责；8、抵制一切不正当的、违背质量方针、标准、规范和程序的对检测工作的人为干预。3.4.7 仪器设备管理岗位职责1、严格执行项目部仪器设备方面的管理制度，负责本项目部仪器设备的安全运行和日常维护管理工作。2、对仪器设备进行建帐登记及保管。3、负责制订仪器设备的操作规程和校验周期，对无法检定的仪器设备建立仪器设备的自校方法并组织实施，认真做好自校结果的自校记录。4、对不符合技术要求的检测设备及时提出修理和校准意见，对因工作失误造成该送检设备未及时进行周期检定、校验、修理，而影响检测工作进度的，要对造成的后果进行负责。5、负责组织检测仪器设备事故的调查分析，并对调查分析结果进行整理。6、负责仪器设备的日常维护和保养工作，及时提出仪器设备的维护保养计划。7、对仪器运转记录的填写进行监督，对未及时和按要求填写记录的要督促其进行填写。8、及时收集国内、外先进的仪器设备的情况，对收集的信息要及时进行整理分析，编写仪器设备购置可行性方案。3.4.8 资料档案岗位职责1、负责项目部各类文件、技术、标准档案的管理，确保文件齐全、完好。2、负责项目部各类文件、仪器设备资料、技术资料、原始记录、检测报告的分类、登记、建档、保管工作。并按要求做好期限管理。3、收集保存国家、地方、行业部门颁布的相关法律、法规、标准、技术文件、工作文件和技术书刊。并建立相应的台帐。4、严格执行保密制度，做好项目部文件的保密工作，未经允许不得向外借阅公司内的各类资料。5、负责技术标准的收集、征订、登记、发放工作。6、按要求提出项目部资料的销毁计划，并组织销毁工作。7、负责项目部作业手册的登记、发放工作。8、及时完善项目部各类文件资料，使之不断更新。3.4.9 底片评审员岗位职责保证评片设备齐全且性能良好，正确应用无损检测规范和标准对射线底片正确评定，使射线底片质量符合标准要求，结果准确。负责射线底片和评片记录的整理，签发射线检测报告，并为评片的正确性负责。3.5 现场检测部署（检测组织）3.5.1 检测力量布置技术和检测力量组织根据检测能力分析，设置1个检测组即可满足本工程无损检测的要求。检测项目部检测力量配置检测组持证人员辅助人员设 备 配 置第一检测组2人1人便携式X射线机1台、工程车1辆，其它检测设备评片员底片审核员暗室处理2人1人布鲁泰克自动洗片机1台、观片灯1台信息、资料文控1人1人电脑2台、打印机1台3.5.2 现场检测程序项目部接到监理以书面形式下达的指令后，组织人员按检测指令的内容严格认真的开展工作，以保证检测数据准确无误，确保在18 小时内完成检测的全过程任务，超声波检测在现场反馈检测结果。（程序图）。检测程序图项目部向业主、监理提供检测质量信息搜集整理、编制提交竣工资料监理指令提交资料检测组施工单位监理部门外观检查现场检测记录、评定检测结果签发检测报告、反馈信息资料整理根据监理工程师下达的无损检测指令进行检测，工程中各检测组对应各检测监理，接到指令后，按照指令完成检测任务，并向项目部及监理工程师反馈检测结果（程序图）。检 测 结 果 反 馈 图外观检查无损探伤报 告存档检测准备复 探指令 反 馈现场监理检测项目部第四章 检测准备4.1 人员准备4.1.1 专业技术培训对管道检测具有丰富施工经验的1名持无损检测高级人员对参加本工程的检测人员进行专业技术理论和技术操作培训，尤其对本工程所用规范、标准进行全面、系统的培训与学习。使检测人员熟练掌握本工程的各项检测技术要求和检测标准、合同规范的要求。4.1.2 ISO9000体系培训对本工程人员进行ISO9001质量体系培训，使每位管理人员和检测人员深刻理解质量方针和质量目标。并按照ISO9001标准的要求，规范检测行为，使质量控制环节贯穿到检测工作的全过程中。4.1.3 HSE管理体系培训建立和实施HSE管理体系使检测过程始终处于科学化、程序化、制度化管理。依靠培训教育强化和提高员工综合素质，创优质工程。4.2 材料、设备准备材料、设备是保证施工顺利进行的基础，准备工作必须在工程开工之前完成。根据本工程实际情况，由设备材料部编制设备、材料采购计划和负责采购供应，接到通知书后五天内完成全部准备工作。4.2.1 射线检测设备选择双壁单影（双影）透照：主要选用丹东奥龙XXG-2505射线探伤机，其性能参数见下图、表：X射线管金属陶瓷高压最大值250KV输出电流5mA射线角度 40焦点尺寸2.0mm2.0mm透照深度39mm最大工作温度70C绝缘（气体）SF6发生器外径320mm暗室处理：选用德国产的布鲁泰克自动洗片机，其性能参数见下图、表： 冲片程序812每小时冲片量436缸容量显影缸定影缸水洗缸25.52020电源16A 220V-50Hz尺寸（厘米）长、宽、高15068104重量、净机、连药液175、2504.2.2 超声波检测设备的选择数字式超声波检测选用武汉中科生产HS610e型超声波探伤仪，其性能参数见下图、表：增益范围110dB，0.1dB、2.0dB、6dB动态范围30dB探测范围0-6000mm分辨率40dB灵敏度余量62dB电存储器150幅4.2.3 检测材料选择、控制1、本工程胶片选用天津生产的天-型胶片，适用于自动洗片机自动冲洗。2、显、定影药液，将采用天-型胶片配套使用的专用机洗套药。3、根据增感屏的压延性、柔软性、表面光滑度和增感性等因素，本工程选用符合标准规定的铅箔增感屏。4、渗透检测将选用吴江市宏达探伤器材有限公司产的H-ST着色探伤套剂，该套剂性能稳定，便于野外操作。4.3 营地设置野外施工营地位置及临时设施的设置禁止在水源保护区范围内。施工营地设置在饮用水水源保护区之外，施工营地尽量远离保护区，防止生活污水及生活垃圾污染水体；生活垃圾应及时清运。营地设置选址必须在选在离工程较近的地理位置，且道路比较畅通、方便出行，水源必须保证职工的身体健康，每个住宿旁应设置灭火器，并在住宿门口部位贴上安全告知、火警电话等内容。4.4 与工程建设有关的沟通方式序号姓名职务联系电话单位1王海波项目负责人18204461799质量监督站2张凤林建设单位代表18104387089新立采油厂3王占武监理公司负责人6255735吉油监理公司4秦鹏施工单位负责人14798228765建设公司安一第五章 检测工艺5.1 射线检测工艺本工程站外单井管线射线检测比例为10%，注水管线射线检测比例为50%；站内计量间工艺管线、配水间工艺管线采用射线检测比例为100%。站外当管径小于50mm、管壁厚度小于5mm时，采用射线检测，检测比例为规范规定检测比例的2倍。本工程检测标准采用SY/T4109-2013，站外单井管线部分合格，站外注水管线部分级合格；站内计量间工艺管线部分合格，站内配水间工艺管线部分级合格。本工程站内、站外部分焊口检测采用便携式X射线机双壁单影(双影)透照方式。本工程检测拍片数量（张）/道口 见下表单项工程管径透照方式拍片数量（张）本工程60双壁双影2本工程76双壁双影2本工程89双壁双影2本工程114双壁单影4本工程159双壁单影4射线检测工艺流程焊接完毕（外观检测合格）接受监理指令准备探伤材料胶 片像质计增感屏铅尺铅字标记带进入作业现场设置警示标记参数选择、训机透照布置X射线透照暗室处理显、定影冲 洗干 燥底片评定监理确认签发评定报告资料存档不合格返修通知单5.1.1 主题内容与适用范围1、本规程规定了焊缝射线检测人员应具备的资格、所用器材、检测工艺和质量分级等。2、本规程依据相关标准的要求编制，适用于本工程的焊接管道检测。满足合同及相关法规标准的要求。5.1.2 规范性引用文件石油天然气钢制管道无损检测SY/T4109-2013承压设备无损检测JB/T4730-2005线型像质计JB/T7902-1999射线卫生防护基本标准GB16357放射性同位素与射线装置放射防护条例中华人民共和国国务院第44号令；500千伏以下工业X射线探伤机防护规则ZY315-85X射线探伤现场安全规定5.1.3 检测人员1、检测人员必须经过技术培训，按特种设备无损检测人员考核与监督管理规则取得与其工作相适应的资格证书。2、检测人员矫正视力不低于1.0，评片人员可辨别出距400mm处，高0.5mm、间距0.5的一组印刷字母。3、从事射线检测的人员按标准要求，进行安全防护培训，并配备有剂量测试设备，对透照环境的照射率和个人剂量进行监控。现场检测时，设置安全线，安全线上有明显警示标志，夜间设置警示红灯，以防他人误入。5.1.4 防护射线防护符合GB1881，GB16357和GB18465的规定。5.1.5 设备、器材和材料 1、射线源和能量的选择1）、主要设备的选择制造厂型 号有效焦点尺寸(mm)透照厚度范围(mm)备 注丹东便携式X射线机XXG25052.02.0539定 向2）、能量的选择以管电压为400KV以下的X射线透照焊缝时，应根据透照厚度选取管电压值，一般需符合标准的规定。2、胶片和增感屏 1）、胶片：在满足灵敏要求的情况下，一般X射线选用天-型胶片，2）、增感屏：采用铅箔增感屏。x射线用0.03mm铅屏， 3）、胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触。3、显、定影液的选择显、定影药液，将采用与天-型胶片配套使用的专用机洗套药。4、像质计应采用金属丝像质计。由级人员按焊缝的实际选择像质计的形式和确定像质指数。1）、像质计形式的选用管道外径89mm时，选用R10系列像质计，型号和规格符合JB/T7902-1999的规定。见下表像质计型号10/166/12透照厚度T A（mm）202080管道外径89mm时，选用GB/T3323-2005附录E的等丝专用像质计。见下表像质计型号Fe14Fe13透照厚度T A（mm）81212162）、透照厚度及像质指数的确定透照厚TA（mm）应达到的像质指数线直径（mm）6150.12568140.16812130.201216120.251620110.322025100.40253090.503）、像质计的放置 管道外径89mm时，像质计应放于射线源侧被检长度的1/4位置，钢丝横跨且垂直于焊缝，细丝置于外侧。但双壁单影透照，像质计只能放在胶片侧，应作对比试验使实际像质指数达到要求或将像质指数提高一级。 管道外径89mm时，像质计应放于射线源侧被检焊缝有效透照区中心部位。5、 B标记 背部散射线及无用射线应采用1.02.0mm铅板屏蔽。为验证背部散射线的影响，必要时在暗盒背向工件侧贴一个“B”铅字标记。若在底片的较淡背影上出现B的较黑影像，则不作为底片质量判废的依据。6、识别系统识别系统由位置标记和识别标记构成。1）、位置标记位置标记用铅制英文字母表示，放于胶片侧的管件表面上，并在底片上给予显示。2）、识别标记识别标记的字母和数字用铅字制作。这些字母和数字按图1的要求布置。位于底片下半部由左至右（按其顺序依次排列）为： 年、月、日：为拍片日期： G：工程编号：H：焊缝代号； N0：为拍片序号RX：返修标记及次数 T：特殊注标通常为板厚、扩拍（K）或管子规格。 1/4处 G H No RX T图1 透照时胶片、像质计和标记的布置7、观片灯和评片室1）、观片灯观片灯的亮度至少应能观察黑度为D0 4.0的底片，且观片窗口的慢射光亮度可调，并备有遮光板，对不需观察或透光量过强部分应屏蔽强光。2）、评片室评片应在评片室进行，评片室的光线应暗淡，但不能全暗，周围环境亮度应大致与底片上需要观察部位透过光的亮度相当。室内照明光线不得在观察的底片上产生反射。8、黑度计和比较黑度计采用TD-210黑度计和仪器自带的黑度片。黑度计误差005，黑度片每一年核准一次。9、显、定影液暗室处理用的显、定影液配方、显、定影时间和温度等应符合胶片厂使用说明书的要求。5.1.6 受检部位表面的准备1、同一条焊缝的余高在允许范围内应均匀，以保证底片黑度处于规定范围内。2、距焊缝中心各50mm范围内的焊疤、飞溅、成型粗糙及表面缺陷等应修磨，以不掩盖或干扰缺陷影像的显示为度。3、焊缝及热影响区的表面质量(包括余高高度)应经检查人员检查合格。4、受检表面经I、级人员认可。5.1.7 检测技术1、不同焊接方法产生缺陷分析根据惯例，可将焊接缺陷分为两大类：体积型缺陷和面积型缺陷。体积型缺陷是指在长、宽、高三个方向上都有一定尺寸的缺陷，如气孔、夹渣、未焊透等；面积型缺陷是指高度方向上尺寸很小（与长、宽相比）的缺陷，如裂纹、未熔合。相对来说，面积型缺陷的危害性更大一些。集输管道目前一般采用的焊接方法主要为：全自动焊、半自动焊、手工焊。这三种焊接方式易产生的主要缺陷如下表所示:焊接方法与常见缺陷分析表焊接方法焊丝类型常见缺陷(按出现概率排序)全自动焊焊 丝未熔合、气孔、未焊透、裂纹半自动焊药芯焊丝夹渣、气孔、未熔合、未焊透、裂纹焊 丝气孔、未熔合、未焊透、裂纹手 工 焊焊 条气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹2、几何条件1）、允许不清晰度按下式计算L110dL22/3式中：L1源至被检部位工件上表面的距离(或称透照距离)，mm；d焦点尺寸(方焦点取边长、长焦点取长短边之和的12)，mm；L2被检部位工件表面至胶片的距离，mm。2）、分段曝光时，每次曝光所检测的焊缝长度称一次透照长度。一次透照长度除满足几何不清晰的要求外，还宜按K1.1控制。3、透照技术只要实际可行应采用单壁透照技术，当单壁透照技术不可行时，方可采用双壁透照技术。1)、单壁透照对于管道环焊缝，可用爬行器，将射线源置于管子中心一次透照整条焊缝。胶片、像质计和标记布置如图所示。像质计的型号、选用、数量和放置满足标准的要求。2）、双壁单影透照管道外径大于F89mm的环缝透照采用此法。透照次数：外径250mm时，每道缝不少于4次；外径250mm易宜按K1.1控制。用X射线透照在最小焦距时，透照次数和一次透照长度按标准计算确定。像质计的选用和放置规程的满足要求。胶片、像质计和标记的布置参照图。3）、双壁双影透照管道外径小于或等于F89mm的环缝透照采用此法。焦距不得少于600mm，射线束的方向应满足上下焊缝的影像在底片上成椭圆形显示，焊缝投影内侧间距以3mm10mm为宜，最大间距不得超过15mm。透照次数一般应不少于两次，即椭圆显示应在互相垂直的方向各照一次；当上下焊缝椭圆显示有困难时，可做垂直透照，透照不少于三次，互成1200。4、曝光条件应根据每台X射线机、胶片和增感屏制作曝光曲线表，以此作为曝光规范，曝光量一般应15mAmin（外径小于等于89mm的管对接焊缝除外），当距离改变时可按平方反比定律对曝光量的推荐值进行修正。5、暗室处理暗室处理是保证底片质量的重要工序，由专人进行。暗室处理包括切片、装袋、显影、定影、水冲洗和底片烘干，整理、移交。1）胶片的切装与保管a、胶片应在射线完全隔离，距暖气不少于l m的阴凉干燥处竖立放置。b、胶片盒应在暗室开封，外包装纸富裕量要折回盖严，以防漏光。c、按每次用量带衬纸取出胶片，单张按规格切，多余片带衬纸放回胶片盒内保存，以防划伤和污染。d、装胶片要避免乳剂膜与衬纸或增感屏或其它物体摩擦，以防静电感光；拿取胶片只能触及边或角，以防留下指印；胶片不得折叠和弯曲，以防折迹感光。e、操作人接触胶片时，应将手洗净，胶片处理前不得粘染显、定影液。f、暗室安全灯应在距胶片0.5m以外安放，第一次使用须测试，以防胶片感光。g、胶片贮存未曝光的胶片应放于清凉干燥处妥善保管，当对胶片质量有怀疑时，则取出每盒胶片的前后各一张或一卷胶片相当于其周长的一段，按正常胶片处理规程作显定影处理。若被检胶片上发现模糊不清的影像，则该盒或该卷胶片应作废，除非再进一步证明剩余胶片完好，灰雾度不大于0.3。2）暗室处理自动洗片机冲洗曝光胶片采用德国产布鲁泰克型自动冲洗机处理。自动洗片机预热后按下列程序冲洗：a、洗片时先检查预热温度是否正确，指示灯亮了再送入胶片。b、显定影液浓度的控制送片显定影液就自动补充，药液更换按该机配套药液说明书的规定进行。c、显定影液的配制程序显影及补充液配制：定影及补充液配制：d、洗片机要保持清洁，每天工作完毕后，要将烘干部位的传送轮上的污物用海绵和擦碗布清除净。用清水将显、定影、传送轮清洗、擦干净。每天工作结束后将洗片机盖上，防止尘土进入并保持干净。3）责任对暗室处理不当造成的底片伪像负责。6、底片的评定底片的评定由(含)级以上人员进行。1）底片的质量a、底片黑度(包括胶片本体灰雾度)。底片有效评定区域内的黑度应符合下表的规定。射线种类底片黑度DX 射线1.84.0b、底片上的像质计和识别标记齐全，位置准确，且不得掩盖受检部位的影像。c、底片上至少应识别出标准规定的像质指数。d、底片有效评定区域内不得有胶片处理不当或其它妨碍底片准确评定的伪像。2）评定底片质量应符合标准的要求。7、验收标准除非图样另有规定，一般按相关标准评级，按图样及相关标准确定检测比例和合格级别。8、记录、报告和资料存档1）记录记录由级操作人员按“射线检测操作记录”的格式填写。2）报告和存档按“焊缝射线检测报告”的格式填写，至少级和级以上人员评片和审核，经项目技术负责人审查确认报出。检测资料和底片由档案室存档，至少保存五年。5.1.8 射线底片的保管、储存和查阅管理程序底片评定审 核报 告整理归档编 号底片扫描1、射线检测底片评定、审核完成后进行底片扫描，完成后由项目部档案管理员存档保管。2、底片在评定结束后按桩号及焊口流水号顺序竖直放置在胶片包装纸盒内；底片以桩号为单位存放。3、包装盒按顺序放置在专用的储存架上，注明“工程名称、标段号、施工单位、桩号、焊口起止号、焊口数量、底片数量、返修片数等情况” ，如下表所示；编 号XXXX报告号XXXX工 程 名 称XXXX标 段 号XXXX桩 号XXXX施工单位XXXX焊口起止号XXXX焊口数量XXXX底片数量XXXX返修片数XXXX4、工程进行期间，由档案管理员及时编写更新底片索引目录；工程竣工后交付业主。5、存放底片的存档室要干燥通风、温度可调节，必要时可放置除湿机和干燥剂以保持室内的干燥。存放环境温度不大于25；相对湿度在50%70%之间。储存底片的档案室具有严格的防盗、防火、灭火措施，防止底片受到人为损坏或丢失。6、被储存的底片应保证5年之内不变色，不变质，影象可清晰辨认，并保证方便迅速的调阅。7、底片查阅前查阅人应填写底片查阅记录，底片保管人员查阅人的需求及时提供要查阅的底片；底片查阅人应保证归还完好的底片。5.2 超声波检测工艺5.2.1 编制依据承压设备无损检测JB/T4730-2005石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2013钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB11345-89（参照）A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件JB/T10061超声探伤用探头性能测试方法JB/T10062A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法JB/T92145.2.2 适用范围本工艺适用于新北2015年新井地面工程对接环焊缝的超声波检测。 本工程采用超声波检测比例100%，合格级别级。5.2.3 检测流程图焊接完毕（外观检测合格）接受监理指令探伤前准备材料准备记录工具电池检查仪器检查探头测试dB曲线制作按UT程序进行探伤用仪器记录波形缺陷记录审核人员审核评定级别签发评定报告评定报告存档5.2.4 工件表面预处理1、将检测区域内的焊渣、油气用钢丝刷、锉刀或砂纸打磨干净，使其露出金属光泽，探测面修整宽度为焊缝本身再加上焊缝两侧各150mm的一段区域。2、探头移动区域应清除焊缝飞溅、铁屑、油污及其它外部杂质，探伤面应平整光滑，便于探头自由扫查。5.2.5 探头移动区的确定1、直射法检测 探头移动区应大于0.75P P=2KT 其中P-探头移动区，mm； T-壁厚，mm； K-折射角正切值2、一次反射波检测 探头移动区应大于1.25P 5.2.6 仪器与探头的选择仪器3、 现使用数字式超声波探伤仪见下表制造厂型号备注武汉中科HS610e工作频率0.520MHz2、仪器主要性能指标1）、增益范围：110dB，步进：0.1，2.0，6dB；2)、垂直线性误差3%；3）、水平线性误差0.1；4）、检测范围：0-6000mm（钢纵波）；5）、动态范围30dB；6）、仪器和探头的组合灵敏度：在达到所检工件最大声程时，其灵敏度余量54dB。探头1、采用工作频率为2.5MHz5MHz，晶片有效面积不大于96mm2的方晶片斜探头，探头前沿不大于6mm。2、探头在钢中的折射角应符合下表的要求探头折射角或K值选择表管壁厚度探头K值探头前沿583.02.568142.52.0614502.01.063、探头主声速垂直方向的偏离不应有明显的双峰，水平方向偏离角不应大于2。4、斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB。试块1、SGB试块用于测定探伤仪、探头和系统的性能以及对仪器做调整和校验。SGB试块适用范围见SY/T4109-2013标准。2、SRB试块用于比较焊缝根部未焊透深度。3、试块应采用与被检材料相同或声学性能相近似的钢材制成。其材料在2平底孔灵敏度探伤时，不得出现大于以2平底孔回波幅度1/4的缺陷信号。5.2.7 检测准备1、焊缝表面焊缝表面应经外观检验合格，当焊缝表面及探伤面的不规则状态影响检测结果评定时，做适当的修磨，并做圆滑过渡。2、探伤面1）、检测区域的宽度是焊缝本身再加上焊缝两侧各150mm一段区域。2）、探头移动区域应清除焊缝飞溅、铁屑、油污及其他外部杂质，便于探头自由扫查，其表面粗糙度不应超过6.3m。3、探头参数选择见上表。4、耦合剂1）、耦合剂具有良好的透声性和适宜的流动性，不应对人体和材料有损伤作用，检验后便于清理。本工程采用工业洗涤剂做耦合剂。2）、在试块上调节仪器和检验产品应采用相同的耦合剂。5.2.8 仪器调整和校验1、时基线扫描的调节荧光屏时基线刻度可按比例调节为代表缺欠的水平距离L；深度h；或声程s。本工程采用数字式超声波探伤仪按声程1：1调节。2、距离波幅(DAC)曲线的绘制1）、距离波幅曲线应按所选用的仪器探头系统在标准试块（SGB）上的实测值（波幅）绘制而成，曲线由判废线（RL）、定量线（SL）和评定线(EL)组成。 见下图：荧光屏距离波幅曲线2）、实测绘制的距离波幅曲线（DAC）为基准线，各线灵敏度见下表距离波幅曲线灵敏度管壁厚度550判废线（RL）2mm20-2dB定量线（SL）2mm20-8dB评定线（EL）2mm20-14dB3）、为比较根部未焊透的深度，应将SRB试块上人工矩形槽测得的最大波幅标在荧光屏距离波幅曲线上。4）、根据定位方法dB曲线的制作在SGB试块上制作，测出220不同深度孔的基准波高（60%或80%）的dB值，并根据标准规定的测长线、定量线、判废线数值要求以及衰减补偿值绘制出三条曲线，dB曲线绘制成后，应写上前沿距离，K值，定位方法，定位比例，并标明耦合补偿值，制作日期，制作人等。3、仪器调整的校验1）、每次使用前应在SGB试块上对扫描线比例和DAC曲线进行校验，检测点不小于2个。2）、检测过程中每间隔4小时或检验结束后均应进行校验。3）、扫描调节校验时，如发现校验点反射波在扫描线偏移超过原校验点刻度读数的10或满刻度的5（两者取较小值），则扫描比例应重新调整，前次校验后已经记录的缺欠，位置参数应重新测定。4）、灵敏度校验时，如校验点的反射波比距离波幅曲线降低20或2dB以上，则灵敏度应重新调整，自上次校验以来的所有检测记录作废，重新检测。如校验的反射波幅经距离波幅曲线增加20或2dB以上，仪器灵敏度应重新调整；已经记录的缺欠，应对缺欠尺寸参数重新测定要予以评定。4、测试斜探头的入射点斜探头的入射点是指其声束轴线与探测面的交点。入射点至探头前沿的距离称为探头的前沿长度。测定入射点和前沿长度是为了便于对缺陷定位和测定探头的K值。将斜探头放在下图的试块上，使R100圆柱底面回波最高时斜楔底面与试块圆心的重合点就是探头入射点。这时探头的前沿长度为10R-M入射点与K值测定1）、斜探头K值与折射角如图1所示，将斜探头置于试块左端使探头对准试块上的50横孔，找到最高回波，并测出探头前沿至试块端面的距离L，则有：K=tgs=L+10-35/302）、确定定位方法K值确定后依照探伤工件的厚度确定定位方法，20mm以下板厚用水平定位，大于20mm板厚的用深度定位。5.2.9.现场探伤1、首先对探伤工件编号，探伤编号从小到大的顺序进行。2、耦合剂的选择与使用根据检测工艺的要求选择合适的耦合剂，超声波探伤用的耦合剂一般应为机油或工业洗涤剂。耦合剂要用毛刷均匀的刷涂在焊缝扫查区域内。3、超声波探伤起始灵敏度不低于二倍板厚处评定线灵敏度，探伤时探头先用锯齿波扫查，检查焊缝中的缺欠部位，然后将灵敏度提高到定量线，将探头前后，左右，环绕移动对缺欠进行定量，定位，定级，返修超标缺欠，应使用金属记号笔将其位置，指示长度标上，并写上返修字样。当缺陷只有一个高点时，用半波高度法（6dB）测其指示长度。当缺欠波有多个高点时，若缺欠端部波高在区，则用端点半波高度法测其指示长度；若缺欠端部波高与区，则用绝对灵敏度法则测其指示长度，测长灵敏度为测长线。最后根据验收标准对焊缝进行评级。5.3 渗透检测工艺规程5.3.1 主题内容与适用范围1、本规程规定了渗透检测人员的资格、所用器材、检测技术和验收标准等。2、本规程依据SY/T4109-2013的要求编写。适用于新北2015年新井地面工程场站不能进行射线和超声波检测的焊口表面开口缺陷的检测。满足合同及相关法规标准的要求。3、本规程采用溶剂去除型着色渗透剂和快干式显像剂相结合的渗透检测方法。4、检测工艺卡是本规程的补充，由级人员按合同要求编写。5.3.2 规范性引用文件石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-20135.3.3 检测人员1、检测人员必须经过技术培训，按特种设备无损检测人员考核与监督管理规则的要求，取得与其工作相适应的资格证书。2、检测人员必须每年检查一次身体，其矫正视力不低于1.0，不得有色盲和色弱。3、渗透材料易燃、有毒，操作者应配带手套、口罩等劳保用品。5.3.4 材料和工具1、渗透检测剂1）、渗透检测剂由渗透剂、清洗剂和显像剂组成，下表的渗透检测剂供选用。制造厂渗透检测剂牌号备注渗透剂清洗剂显像剂吴江宏达探伤器材有限公司HP-STHR-STHD-ST注：对同一检测件，不同类型的检测剂禁止混用。2）、渗透检测剂的鉴定当发现有下列情况之一时，检测剂应停止使用：a、渗透剂有明显的混浊或沉淀物、变色，涂后难以清洗；b、显像剂浓度变化，不能在受检工件表面上均匀附着，显像性能不良；c、在相同的试验条件下，将检测剂与供比较的检测剂在一块对比试块上试验，灵敏度明显降低者。3)、对镍基合金材料检测时，应有生产厂硫元素含量的重量比不超过1%的合格证明；对奥氏体钢和钛及钛合金材料检测时，应有生产厂氯、氟元素含量的重量比不超过1%的证明。2、对比试块1）、对比试块主要用于检验检测剂性能和确定检测工艺参数。2）、对比试块的清洗和保存对比试块使用后要进行彻底清洗。清洗通常用丙酮仔细擦洗后，再放入装有丙酮和无水酒精的混合液（混合比例1：1）的密闭器中保存，或用其它有效方法。3、其它材料和工具1）、抹布：清除多余渗透剂的抹布采用干净的棉布、无毛棉纱或吸水纸等。2）、预清洗或处理采用的清洗剂除按表1选用外，还可用丙酮。3）、照明：如果自然光线不足，可用白炽灯在被检部位的可见光照度不少于1000LX。5.3.5 被检表面的制备被检表面（对于焊缝距焊缝边缘至少50mm范围内）应满足下列条件：1、任何表面的凹凸不平、焊渣、飞溅等必须处理到不掩盖和干扰任何缺欠显示为度。2、必须清除表面的油污、锈蚀、氧化皮和涂层等。3、表面可以打磨或机加工制备，但禁止使用喷沙或喷丸，以防堵塞缺欠开口。4、局部检测时，制备的范围应从检测部位四周向外扩展至少25mm。5、被检表面经检查员和检测人员认可。5.3.6 检测技术渗透检测应按程序进行。1、预清洗：用清洗剂去除被检面的油污、涂层等干拢渗透的杂物。清洗后的干燥，可在环境温度下自然干燥。干燥时间通常为510min。2、施加渗透剂1）、渗透剂应以喷洒或涂刷方法施加到受检表面，受检区域应完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持湿润状态。2）、当环境温度为1050时，若产品说明书未作规定，渗透时间不宜少于10min。3）、当环境温度低于10或高于50，应按照标准的要求对操作方法进行校正。3、清除多余的渗透剂1）、规定时间过后，用抹布将多余的渗透剂擦掉。2） 将少许清洗剂喷在抹布上把被检表面擦拭干净，擦拭时不得反复擦拭，在施加渗透剂之后和显像剂之前，禁止用清洗剂清洗。4、显像1）、施加显像剂之前，喷罐应摇动，以保持显像剂的悬浮状态。2）、显像剂应均匀地喷洒到受检工件表面，形成均匀的薄层。3）、喷施显像剂时，喷嘴离受检表面距离宜为300mm400mm，喷洒方向与受检测表面夹角宜为3040。4）、在环境温度为10-50时，显像时间不少于7min。5） 当环境温度低于10或高于50时，显像时间应按标准的要求进行校正。5、后处理渗透检测后，用清洗剂或抹布去除工件上残留的渗透剂或显像剂。5.3.7迹痕评定和质量分级1、迹痕评定由级以上人员进行观察和评定。检 验 程 序后处理施加渗透剂清洗多余的渗透剂施加显像剂渗透剂观察及显示痕迹评定表面预清洗1）、应在自然光或白光下观察迹痕显示，受检区域的可见光照度应大于1000LX。2）、观察迹痕应在显像剂施加后730分钟内完成。如显示迹痕的大小不发生变化，也可超过上述时间。3）、迹痕显示难以辩认真伪时，可用510倍放大镜观察或复验，需要复验的部位彻底清洗，按有关规定重新进行检测。4）、缺欠迹痕的分类长宽比大于3的缺欠迹痕，按线性缺欠处理；长宽比小于等于3的缺欠迹痕按园形缺欠处理。2、质量等级评定1）、对受检表面上所显示的迹痕应仔细辩认，只有缺陷造成的显示迹痕才是评定的对象。长度小于1.5mm的迹痕显示不作评定。2）、缺陷迹痕显示评定时，应以显示迹痕的尺寸为准，而不是指缺陷的实际大小。3）、大致处于同一直线上的4个或以上直径大于1.5mm且间距小于1.5mm的缺陷迹痕显示，应按链状圆形显示处理。4）、大致处于同一直线上的2个或以上长度大于2mm且间距不大于2mm的缺陷迹痕显示，应视为一个连续的线性缺陷迹痕显示，其长度应为各个缺陷迹痕显示及其间距之和。3、复检当出现下列情况之一时，应进行复验：1）、检测结束时，经标准试块验证表明检测剂失效；2）、发现检测过程中操作方法有误；3）不能确定显示迹痕是否为缺欠迹痕；4）、对检测结果有争议；5）、有其他需要。4、焊接接头结果的评定管道受检表面存在下列任一相关显示为缺陷：1）、任何裂纹显示；2）、链状圆形显示；3）、任何长度大于2.5mm的线性缺欠显示；4)、单个圆形显示的尺寸大于相邻较薄管管壁厚度的1/2；5)、工作压力小于或等于4.0MPa的管道，单个圆形显示大于5mm或在150mm25mm评定区域内缺欠迹痕长度的总和大于12mm或线性缺欠迹痕长度的总和大于9mm；6）、工作压力大于4.0MPa的管道，单个圆形显示大于4mm或在150mm25mm评定区域内缺迹痕长度的总和大于12mm或线性缺欠迹痕长度的总和大于6mm。5.3.8报告和存档1、检测记录由、级人员按记录格式填写。2、检测报告由级人员填写，经项目技术负责人审查报出。3、检测报告转资料档案室保存，不少于5年。第六章 特殊地段特殊情况检测措施6.1 特殊地段、特殊情况射线检测质量保证措施特殊部位焊缝主要体现在：有一定坡度、跨越部位、变壁厚的焊缝、弯头、管线与法兰的焊缝、连头、死口及返修口等部位的焊缝，由于此部位检测量不大，采取射线检测的原则：应用X射线机进行双壁单影（双影）法透照，透照方式见下图。中心透照法 双壁单影（双影）透照法6.2 人口稠密区及有人居住建筑物区域的检测措施对管道穿越居民区和地表有建筑物等人口聚集区域的情况，应当选择居民外出的高峰期进行射线检测，检测时请当地民警配合维持场地的安全，将射线影像区内的所有人员和牲畜疏散到安全距离以外后抓紧时间进行拍片操作。操作时做好以下几点工作：1、有专人统一指挥曝光作业，各个工序保持一致；2、配合维持居民区的安全工作；3、在现场用警戒线、警戒牌等器具设立警戒区；4、在检测区域四周设立警戒人员，负责操作信息传递与警戒。6.3 死口、变壁厚管的检测措施1、死口的检测措施射线检测对直管段死口距离未焊接管口小于1.0公里时，可采用管道爬行器进行检测。当死口距离未焊接管口较远或急需检测结果时，采用普通定向X射线机进行双壁单影透照。2、变壁厚管的检测措施1）、变壁厚管对照相质量的影响射线透照工艺仅允许有一定的厚度差异，即射线透照的厚度宽容度。当最大厚度与最小厚度之比Ks大于1.4时将影响照相质量，主要表现在:一是因管壁厚度差较大导致底片黑度差较大，而底片黑度过低或过高都会影响照相灵敏度；二是因管壁厚度变化导致散射比增大，产生边蚀效应，从而影响照相灵敏度。2）、变壁厚管透照技术a、采用适当提高管电压技术。随着管电压的提高，底片上不同部位的黑度差将减小，这样，在规定的黑度范围内，可以容许更大的管壁厚度变化范围，即提高了透照厚度宽容度。同时，提高管电压可以减小散射比，降低边蚀效应。b、采用双片技术，即当进行厚壁一侧的评定时用单张底片，薄壁一侧的评定可采用双片叠加。6.4 返修复探的质量控制措施根据图纸质量要求，返修口必须进行100%的X射线检测及超声波复探检测，在检测中必须严格执行检测工艺，并严格执行以下措施：射线检测1、材料选择复探所用胶片为天津生产的天-型胶片，一般采用短片，胶片长度应能够覆盖整个返修部位，胶片两侧各有50mm以上余量。2、透照方式返修口可采用管道爬行器周向透照，不可行时，采用定向射线机双壁单影（双影）透照，底片质量满足检测工艺及标准规定要求。3、几何条件及参数选择几何条件、曝光参数与原始片透照参数尽量相同。4、识别标记复探时所有识别标记和位置与初探时相吻合，同时增加字母“R1”代表本底片是一次复探底片，“R2” 代表本底片是二次复探底片。5、底片评定执行SY/T4109-2005 标准。超声波检测1、仪器与探头的准备：选择数字式超声波探伤仪，仪器在进入现场前、后均应进行仔细校验，符合检测工艺要求。2、探伤面的要求：返修部位焊缝表面检测区域应清除飞溅、铁屑、油污及其它外部杂质便于探头扫查。3、现场检测：由于返修部位在焊接过程中具有较高的焊接应力，因此在检测中必须仔细，采取前后、转角、围绕等方式对焊缝进行全面扫查。4、耦合剂：选择与工艺要求相符的耦合剂。5、检测记录：在检测工程中必须做好现场检测记录，并签字确认。6、检测结果的确认符合SY/T4109-2005标准规定要求。复探时机一般在焊后24小时进行，检测完毕立即报送检测结果。6.5 特殊地段现场出具报告时间特殊地段指穿、跨越、死口、连头等位置，在该地段操作，射线检测到出具报告时间不超过12小时，检测工程车能到达的现场不超过6小时，为保证检测进度，制订以下措施：1、提前进行设备检查、测试并完成训机、预备备用设备并配备有经验的维修员，以防可能发生的设备故障；2、根据指令提前编制号牌、并备齐可能使用