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.乌市化工厂废水处理工程设计目 录第一篇 设计说明书11 绪论11.1 化工废水的产生 11.2 化工废水的特点11.3化工废水的危害11.4 设计任务21.4.1 课程设计题目2 1.4.2 项目概况21.4.3 污染物来源与去向21.4.4 水量水质特点及排放规律21.4.5 编制依据21.4.6编制原则31.4.7设计要求32工艺分析及方案的选择和比较42.1 工艺分析42.2物化处理部分 42.3 生物处理部分 72.4折点氯化法83方案的确定93.1确定污水处理方案原则93.2 工艺处理方案选择 104 废水处理方案设计124.1格栅124.1.1 设计参数124.1.2设计计算124.2提升泵房 124.2.1设计参数124.2.2设计计算124.3 调节池124.3.1设计参数134.3.2设计计算134.4 混凝反应池134.4.1 设计参数134.4.2设计计算134.5导流快速沉淀分离系统134.5.1设计参数134.5.2设计计算134. 6 pH调节池134.6.1设计参数134.6.2设计计算134.7 吹脱塔134.7.1设计参数134.7.2设计计算134.8 水解酸化池144.8.1设计参数144.8.2设计计算144.9导流曝气生物过滤系统144.9.1内锥即下向流对流接触氧化区设计概况144.9.1.1设计参数 144.9.1.2设计计算144.9.2 外锥即上向流曝气生物过滤法过滤区设计概况144.9.2.1设计参数144.9.2.2设计计算144.9.3 导流沉降无泵污泥回流区设计概况144.9.3.1设计参数144.9.3.2设计计算154.9.4导流曝气生物过滤法处理池池体设计154.10清水池设计154.11贮泥池设计154.12污泥处理房屋设计164.13配电间164.14噪声164.15净化排出口设计164.16管道防腐设计164.17 主要构筑物占地面积汇总表165工程建设费用投资概算175.1土地造价概算175.2 设备造价概算175.3 工程总造价概算186 运行费用计算分析 196.1电费196.2药剂费196.3人工费196.4吨水运行费18第二篇 设计计算书201设计资料201.1设计题目及任务201.2设计出水水质201.3设计进水水质202工艺设计223主要构筑物设计计算223.1 格栅223.1.1设计概述223.1.2设计参数223.1.3设计计算223.2提升泵房233.2.1设计概述233.2.2设计参数233.2.3设计计算233.3调节池243.3.1设计概述243.3.2设计参数243.3.3设计计算243.4混凝反应池243.4.1设计概述243.4.2设计参数243.4.3设计计算243.5导流快速沉淀分离系统253.5.1设计概述253.5.2设计参数253.5.3设计计算253.6 pH调节池 263.6.1设计概述263.6.2设计参数263.6.3设计计算263.7 吹脱塔263.7.1设计概述263.7.2设计参数273.8水解酸化池273.8.1设计概述273.8.2设计参数273.8.3设计计算273.9导流曝气生物过滤系统273.9.1内锥即下向流对流接触氧化区设计概况283.9.1.1设计参数283.9.1.2 设计计算283.9.2外锥即上向流曝气生物过滤法过滤区设计概况293.9.2.1设计参数293.9.2.2设计计算293.9.3导流沉降无泵污泥回流区设计概况293.9.3.1设计参数303.9.3.2设计计算303.9.4导流曝气生物过滤法污水处理池池体设计303.10 清水池设计313.11 贮泥池设计313.12 污水处理房屋设计313.13配电间313.14 噪声313.15 净化水排出口设计313.16管道防腐设计314 高程设计计算325参考文献33第三篇 小论文341 导流曝气生物过滤法的原理342 导流曝气生物过滤法的影响因素363 导流曝气生物过滤法的优点373.1工艺创新373.2脱氮除磷典型性373.3投资运行经济性383.4处理稳定性383.5操作简单性383.6适应性强384 结论38参考文献39第四篇 附图40附图1 化工废水处理设计平面布置图40附图2 化工废水处理设计管线布置图40附图3 化工废水处理设计高程布置图40附图4 导流曝气生物滤池布置图40附图5 水解酸化池布置图40致谢41.第一篇 设计说明书1 绪论1.1 化工废水的产生化学工业废水主要来自石油化学工业、煤炭化学工业、酸碱工业、化肥工业、塑料工业、制药工业、染料工业、橡胶工业等排出的生产废水。化工废水污染防治的主要措施是：首先应改革生产工艺和设备，减少污染物，防止废水外排，进行综合利用和回收；必须外排的废水，其处理程度应根据水质和要求选择。一级处理主要分离水中的悬浮固体物、胶体物、浮油或重油等。可采用水质水量调节、自然沉淀、上浮和隔油等方法。二级处理主要是去除可用生物降解的有机溶解物和部分胶体物，减少废水中的生化需氧量和部分化学需氧量，通常采用生物法处理。经生物处理后的废水中，还残存相当数量的COD，有时有较高的色、嗅、味，或因环境卫生标准要求高，则需采用三级处理方法进一步净化。三级处理主要是去除废水中难以生物降解的有机污染物和溶解性无机污染物。常用的方法有活性炭吸附法和臭氧氧化法，也可采用离子交换和膜分离技术等。各种化学工业废水可根据不同的水质、水量和处理后外排水质的要求，选用不同的处理方法。1.2 化工废水的特点化工废水的基本特征为极高的COD、高盐度、对微生物有毒性，是典型的难降解废水，是目前水处理技术方面的研究重点和热点。化工废水的特征分析如下：(1)水质成分复杂，副产物多，反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物，增加了废水的处理难度；(2)废水中污染物含量高，这是由于原料反应不完全和原料、或生产中使用的大量溶剂介质进入了废水体系所引起的；(3)有毒有害物质多，精细化工废水中有许多有机污染物对微生物是有毒有害的，如卤素化合物、硝基化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等；(4)生物难降解物质多，BOD/COD低，可生化性差；(5)废水色度高。1.3 化工废水的危害工业废水造成的污染主要有：有机需氧物质污染，化学毒物污染，无机固体悬浮物污染，重金属污染，酸污染，碱污染，植物营养物质污染，热污染，病原体污染等。许多污染物有颜色、臭味或易生泡沫，因此工业废水常呈现使人厌恶的外观。1.4 设计任务1.4.1 课程设计题目某市化工厂废水处理工程设计1.4.2 项目概况某化工厂是一家规模巨大的化工产品生产基地，市环保局领导出于对保护环境，节约资源的考虑，决定筹建污水处理工程，将生产阶段部分所排污水收集、处理达标后排放，同时回收部分氨水。“变废为宝”在节约水资源，节省日常开支的同时，最大限度的保护了周围的环境，有助于把该化工厂建设成一个高水平的现代化绿色企业，达到经济效益、社会效益和环境效益的有机统一，构建一个良好的生态环境，为企业的长远发展打下坚实的基础。1.4.3 污染物来源及去向污水主要来源于化工产品生产过程中排放出来的废水，即工艺废水、冷却水、废气洗涤水等。该污水经处理后，可优于中华人民共和国污水综合排放标准（GB8978-1996）中的一级标准，回用于生产工序，具体出水指标如表1。表1 出水水质项目pHCODCrBOD5SSNH3-NCN硫化物mg/L6.57.5301010100.50.51.4.4 水量水质特点及排放规律水量：本项目生产废水排放总量约3500m3/d。水质：根据甲方提供的水质确定需要处理的外排终端废水水质如表2。表2 外排终端废水水质项目pHCODCrBOD5SSNH3-NCN硫化物mg/L79110045035045082.5排放规律：污水间歇排放，排放时间相对较集中，水质、水量变化较大。1.4.5 编制依据1) 城镇污水厂污染物排放标准GB1891820022) 污水综合排放标准GB897819963) 室外排水设计规范GBJ14874) 建筑给水排水设计规范GBJ15885) 建筑中水设计规范GB5033620026) 给水排水工程结构设计规范GBJ69847) 城市污水再生利用城市杂用水水质GB/T1892020028) 地表水环境质量标准GB3838889) 工业与民用建筑抗震设计规范GBJ118910) 构筑物抗震设计规范GBJ501919311) 室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范TJ327812) 民用建筑电气设计规范JGJ/-T169213) 继电保护和自动装置设计技术规程SDJ68314) 电力设备接地设计技术规程SDJ88315) 给水排水管道工程施工及验收规范GB502689716) 给水排水构筑物施工及验收规范GBJ1419017) 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502319818) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ2368219) 工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ938620) 电气装置施工及验收规范GBJ2328221) 国家及省、地区有关法规、规定及文件精神。1.4.6 编制原则1) 严格遵守国家及地方有关环保法律法规和技术政策，污水经处理后达到污水综合排放标准，并符合当地环境保护有关规定；2) 考虑站内排水系统现状，总体设计布局合理，并与绿化和美化环境有机结合；3) 在总体规划指导下，结合实际情况，发挥工艺优势，做到技术先进、工艺合理，尽量减少投资和占地；4) 在污水处理站的设计中贯彻节能的原则，最大限度地降低污水和污泥的处理成本，以保证运行费用低，自动化程度高，便于维护管理和操作；5) 最大限度地降低二次污染。1.4.7 设计要求1) 根据以上资料，对该化工废水处理厂进行扩大初步设计；2) 编写设计说明计算书；3) 图纸绘制：污水处理厂平面布置图；污水处理厂管线布置图；污水处理工艺高程布置图；主要构筑物图2张。2 工艺分析及方案的选择和比较2.1 工艺分析根据以上污水资料及编制原则，考虑采用最适宜本污水的治理方案。为了达到经济效益与环境效益的和谐统一，决定对污水采用以下工艺进行处理，处理工艺分析如下：本项目处理的重点在于对废水中总氰及氨氮的处理，由于此处氨氮的浓度高达500 mg/L，而排放标准要求达到一级排放（即NH3-N10 mg/L），若采用单独的化学方法或常规的生物方法都很难达到处理要求，因此，考虑使用化学处理 + 生物处理相结合的处理工艺。对于常用的去除总氰的方法目前最成熟有效的工艺为絮凝沉淀法，即在废水中投加适量的絮凝剂，加以搅拌以促进废水中含氰物质及悬浮物与药剂的混合，氢离子及悬浮物与絮凝剂发生反应絮凝成团，生成沉淀物质，并在重力的作用下沉降于池底，通过污泥外排得以去除。对于常用的去除氨氮的方法主要有：生物硝化法、氨吹脱法、折点氯化法、离子交换法等；其中，生物硝化法适合中、低浓度的含氨废水；吹脱法（包括蒸气吹脱法）去除高浓度的含氨废水在炼钢、石油化工、化肥、有机化工等行业应用很广泛；吹脱法、折点氯化法、离子交换法可以运用于处理中浓度的含氨废水。2.2 物化处理部分经过有关资料对比，对于本项目高浓度的含氨废水，较为经济、有效的方法为吹脱法；废水经吹脱后，不仅脱掉了大部分游离氨，还去除了部分BOD、COD、SS及浊度，对后续生化处理有利。氨吹脱法包括空气吹脱法和蒸气吹脱法两种，蒸气吹脱法虽然效率较高，但能耗大，需增设蒸气锅炉，设备复杂，维护工作量大；由于该站建在年平均气温较高的地区，因而不存在空气吹脱法常见的低温下吹脱无法正常进行和冬季吹脱塔结冰的问题，故可采用空气吹脱法。吹脱法用于脱除水中氨氮，即将气体通入水中，使气液相互充分接触，使水中溶解的游离氨穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除氨氮的目的。常用空气作载体。水中的氨氮，大多以氨离子（NH4+）和游离氨（NH3）保持平衡的状态而存在。其平衡关系式如下：NH4+OH-NH3+H2O（1）氨与氨离子之间的百分分配率可用下式进行计算：Ka=Kw/Kb=（CNH3CH+）/CNH4+（2）式中：Ka氨离子的电离常数；Kw水的电离常数；Kb氨水的电离常数；C物质浓度。式（1）受pH值的影响，当pH值高时，平衡向右移动，游离氨的比例较大，当pH值为11 左右时，游离氨大致占90。由式（2）可以看出，pH值是影响游离氨在水中百分率的主要因素之一。另外，温度也会影响反应式（1）的平衡，温度升高，平衡向右移动。表3 列出了不同条件下氨氮的离解率的计算值。表中数据表明，当pH值大于10时，离解率在80%以上，当pH值达11时，离解率高达98%且受温度的影响甚微。表3 不同pH、温度下氨氮的离解率%pH2030359.02550589.560808310.080909311.0989898氨吹脱一般采用吹脱池和吹脱塔2类设备，但吹脱池占地面积大，而且易造成二次污染，所以氨气的吹脱常采用塔式设备。吹脱塔常采用逆流操作，塔内装有一定高度的填料，以增加气液传质面积从而有利于氨气从废水中解吸。常用填料有拉西环、聚丙烯鲍尔环、聚丙烯多面空心球等。废水被提升到填料塔的塔顶，并分布到填料的整个表面，通过填料往下流，与气体逆向流动，空气中氨的分压随氨的去除程度增加而增加，随气液比增加而减少。影响因素及液气比的确定：影响游离氨在水中分布的pH值、温度等因素都会影响吹脱效率。另外气液比、喷淋密度等操作条件也是影响吹脱效率的主要因素。下面以逆流塔为例分析液气比的确定及其影响。氨吹脱是一个相转移过程，推动力来自空气中氨的分压与废水中氨浓度相当的平衡分压之间的差，由物料守衡（见图1）可得吹脱塔操作线方程为：Y=L/V（XX1）+Y1 （3）图1 逆流吹脱塔物料衡算即以（L/V）为斜率的直线，如图2 的直线MN。在此，L 值已经确定，若减少吹脱气体的用量，操作线斜率将会增大，点N 便沿垂直线X=X2向上移动，传质推动力（X2 X2*）或（Y2 Y2*）随之减小，当点N 落在线Y*上时，Y2=Y2*，塔顶吹脱气体浓度达到平衡，即最高浓度。此时气体用量最小，这是理论上液气比能达到的最大值，但推动力变为0。（L/V）max=（Y2*Y1）/（X2X1） （4）通常要求达到的氨去除程度（X1）、进口浓度（X2）为已知，空气进口浓度（Y1）为零，Y2*为与X2对应的气体平衡浓度，可由亨利定律求得，如下式：Y=mX （5）因此最大液气比可表示为： （L/V）max=mX2 /（X2X1）（6）式中m为平衡常数，是温度的函数。所以温度对气体平衡浓度进而对（L/V）max有较大的影响。当温度从10变为40时，（L / V）max从0.58增大到2.4。在逆流吹脱塔中，对确定的废水量而言，增大气体量，传质推动力相应增大，有利于氨氮吹脱去除。但气量太大，气速过高，将影响废水沿填料正常下流甚至不能流下，即引起液泛现象。因此，对一定废水量，最小液气比受液泛气速控制。液泛气速与塔式结构、填料种类和液体物性等因素都有关。显然，实际的液气比应满足下式要求：（L/V）泛（L/V）（L/V）max （7）图2 逆流吹脱塔操作线根据表2中的列出的解离率计算，当反应温度为室温（20），pH值调节至11以上时，氨氮的去除率为90%，即对于本项目的废水而言，原氨氮浓度为500mg/L的废水经吹脱处理后的氨氮浓度为：500-50090%=50mg/L。2.3 生物处理部分实际工程经验表明，对于处理高浓度氨氮废水，化学方法表现出其高效性，但对于浓度较低的废水，化学方法则显得不这么适用，此时，需增加生物处理系统以达到进一步降低氨氮的作用。常用于去除氨氮的生物处理方法包括：A/O法、SBR法、CASS法、导流生物曝气滤池等。几种处理方法比较如表4。表4 水处理工艺对比方法工艺特征优 点缺 点SBR法间歇式活性污泥法由流入、反应、沉淀、排放和闲置等5个工序组成。5个工序都在同一池中进行。1 在大多数情况下，无需设置调节池；2 SVI值较低，污泥易于沉淀，一般情况下，不产生或很少产生剩余污泥；3 通过对运行方式的调节，在单一的曝气池内能够进行脱氮和除磷反应。1 对自动化程度要求较高；2 对管理人员素质要求较高；3 投资较高A/O法厌氧阶段和好氧阶段串联，好氧阶段产生的剩余污泥全部回流到厌氧池。厌氧池中有足够长的污泥停留时间，污泥可以在厌氧阶段部分消化，污泥产率低。1 厌氧区污泥负荷高，有利于改善污泥的沉淀性能，并在此区实现排泥除磷和反硝化脱氮。2 连续进水、连续出水，运行控制简单，池体容积使用效率高。3 耐负荷冲击。1 曝气池容积大，基建费用高；2 活性污泥较易产生膨胀现象；CASS法在序批式活性污泥法（SBR）的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行；同时可连续进水，间断排水。1 工艺流程简单，占地面积小2 沉淀效果好3 不易发生污泥膨胀4 剩余污泥量小，性质稳定1 水量调节不易控制2 若曝气不当，易造成曝气装置堵塞3 对自动化程度要求较高导流曝气生物滤池法在传统的曝气生物滤池的基础上，充分借鉴下向流曝气生物滤池法、上向流曝气生物滤池法、接触氧化法、生物膜法、人工快滤法、沉降分离法、无泵污泥回流法、给水快滤法等八者的设计手法，和二级或三级污水处理工艺的特点而开发研制出来的污水处理新技术1 无需二沉池，节约占地面积，减小工程投资2 处理效果稳定，抗冲击能力强，无污泥膨胀之忧3 工艺流程简单，易于操作和控制4 具有良好的脱氮除磷效果5 具有较好的温度、运行方式的适应性6 工程建设较灵活，适合不同地形的集中或分开设计自控要求较高2.4 折点氯化法 由于甲方对出水氨氮的含量要求较高，为确保氨氮的含量不会出现由于水量或水质变化造成出水不达标的情况，因此在后续增加清水池一座，在正常运行过程中，该构筑物作为暂时存储清水的目的以便于工厂按需要进行回用；当出现水质或水量较大的变化而造成出水不稳定时，可在此投加氯进行消毒氧化。具体的反应原理如下：由于次氯酸是非常活跃的氧化剂，所以极易与废水中的氨进行反应，在反应中依次形成三种氯胺：NH3+HOClNH2Cl（一氯胺）+H2O （1）NH2Cl（一氯胺）+HOClNHCl2（二氯胺）+H2O （2）NHCl2（二氯胺）+HOClNCl3（三氯胺）+H2O （3）上述反应与pH 值、温度和接触时间的关系较为密切，同时与氯和氨的初始比值有关。加氯后，一些易于氧化的物质，如铁离子、锰离子、硫化氢和有机物等与氯迅速反应，并将其中大部分还原为氯原子。在满足这直接需氯量后，氯继续与按进行反应，形成氯胺。当氯与氨的摩尔比值小于1时，将形成一氯胺和二氯胺。这两种氯化物的分布关系，受各自的生成速率的控制。生成速率取决于pH值和温度。在反应的过程中，一部分氯胺将转化为三氯化铵，余下的氯胺被氧化成一氧化二氮和氮，氯将被还原为氯原子。随着氯的不断加入，大部分氯胺将在转效点被氧化。关于转效点氯与氨氮的计量关系可用以下化学式进行表示：2NH3+2HOCl2NH2Cl+2H2O2NH2Cl+HOClN2+H2O+3HCl2NH3+3HOClN2+3H2O+3HCl根据氨与次氯酸的摩尔比为2:3，可以得知氯与氨氮的重量比为：在实践中，氯化时形成的次氯酸将与废水中的碱度进行反应，大多数情况下，pH值将略有降低，用化学计算法计算，在转效点氯化过程中氧化14.3mg/L的碱度。实际上，由于氯的水解，真正需要的碱度为15mg/L。因此，在使用折点氯化法时必须要考虑废水中碱度的下降，并及时进行补充。3 方案的确定3.1 确定污水处理方案的原则污水处理方案的原则有：（1）城市污水处理应采用先进的技术设备，要求经济合理，安全可靠，出水水质好；保证良好的出水水质，效益高；（2）污水厂的处理构筑物要求布局合理，建设投资少，占地少；自动化程度高，便于科学管理，力求达到节能和污水资源化，进行回用水设计；（3）为确保处理效果，采用成熟可靠的工艺流程和处理构筑物；提高自动化程度，为科学管理创造条件；（4）污水处理采用生物处理，污泥脱水采用机械脱水并设事故干化厂；污水采用季节性消毒；（5）提高管理水平，保证运转中最佳经济效果；充分利用沼气资源，把沼气作为燃料；（6）查阅相关的资料确定其方案。最佳的处理方案要体现以下优点：（1）保证处理效果，运行稳定；（2）基建投资省，耗能低，运行费用低；（3）占地面积小，泥量少，管理方便。3.2 处理方案的选择结合第二部分对整个工艺的分析以及比较：针对氨氮废水拟采用“絮凝沉淀+加碱吹脱导流生物曝气过滤+折点氯化为核心的处理工艺，该工艺具有技术先进、处理效果稳定、投资低、运行管理简便等优点，可确保处理水达标排放。主要工艺流程图如图3。达标排放定期外运导流快速沉淀分流池pH调节池吹脱塔清水池导流曝气生物滤池鼓风机加氯装置加碱装置压滤机 污泥池格栅混凝反应池絮凝装置 调节池厌氧池化工废水提升泵图3 工艺流程图4 废水处理方案设计4.1 格栅4.1.1 设计参数设计流量：Qmax3500m3/d；栅前水深h0.6m， 过栅流速V0.6m/s；进水渠道渐宽部分的尺寸角采用120；栅前渠道超高取h20.6m，栅条间隙宽度b0.02m；栅条宽S0.02m，格栅安装倾角60。4.1.2 设计计算格栅槽为LBH2.53m0.8m1.316m。格栅草图如图4所示。图4 格栅4.2 提升泵房4.2.1设计参数设计流量：Qmax3500 m3/d。4.2.2 设计计算集水池平面尺寸 LB=4m1.5m。4.3 调节池4.3.1 设计参数设计流量：Q3500 m3/24h145.8m3/h；水力停留时间：4h。4.3.2 设计计算组合尺寸：LBH=8.5m12.5m6.0m。4.4 混凝反应池4.4.1 设计参数设计流量：Q3500 m3/24h145.8m3/h；水力停留时间：20min。4.4.2 设计计算组合尺寸：LBH=3.5m3.5m4.5m。4.5导流快速沉淀分离系统4.5.1 设计参数取4座导流快速沉淀分流池进行处理设计参数：Q3500 m3/24h/435.45m3/h； 竖沉区设计参数：设计表面水力负荷：4m3/(m2h)；斜沉区设计参数：设计表面水力负荷：8m3/(m2h)。4.5.2 设计计算设计尺寸：LBH3.0m5.0m6.0m；设计容积：90.0m3。4.6 pH调节池4.6.1 设计参数设计参数：Q145.8m3/h；水力停留时间：HRT=10min。4.6.2 设计计算设计尺寸：LBH2.5m2.5m4.5m。4.7 吹脱塔4.7.1 设计参数Q145.8m3/h。4.7.2 设计计算主要设备及控制方式：氨吹脱塔选型：HT-CZA30。4.8 水解酸化池4.8.1 设计参数设计参数：Q145.8m3/h；水解酸化池数量：4个；设停留时间为：5h。4.8.2 设计计算设计尺寸：LBH5.0m6.0m6.5m。水解酸化池草图如图5所示。图5 水解酸化池4.9 导流爆气生物过滤系统4.9.1 内锥即下向流对流接触氧化区设计概况4.9.1.1 设计参数Q3500m3/d。4.9.1.2 设计计算设计填料高度为2m，则A128.35/214.175m2；4.9.2 外锥即上向流曝气生物过滤区设计概况4.9.2.1 设计参数设计参数：Q3500m3/d。4.9.2.2 设计计算设计填料高度为2m，则A2=24.1/2=12.05m2。4.9.3 导流沉降无泵污泥回流区设计概况4.9.3.1 设计参数设计参数：Q3500m3/d。4.9.3.2 设计计算设计平面尺寸：LB3.0m5.0m（满足竖沉区和斜沉区几何构造要求）；设计高度：2.5m；底部四周45锥底，锥底高度：0.5m；导流沉降无泵污泥回流区与上部的内锥下向流对流接触氧化区和外锥上向流曝气生物过滤区系上下结构，因此为构造的需要，设计尺寸调整为6.0m5.0m3.0m。设计容积：45 m3。4.9.4 导流曝气生物过滤法污水处理池池体设计设计尺寸：LBH6.0m5.0m6.5m。设计容积：195m3。导流曝气生物滤池草图如图 6所示。图6 导流曝气生物滤池4.10 清水池设计水力停留时间23min；反冲时间5min；气水联合反冲时间5min；冲洗总时间10min。单池尺寸：LBH3.0m6.0m6.5m；有效容积：108.0m3。4.11 贮泥池设计工艺尺寸：LBH=3.0m4.0m4.0m，钢混结构；有效容积：48.0m3。4.12 污水处理房屋设计污水处理房采用地下污水处理池上部修建，地上式砖混结构一间，包括设备房、污泥处理房，加药间等，总建筑面积：612=72m2。4.13 配电间设置配电间一座，建筑尺寸为46=24m2，内设电控装置。4.14 噪声污水处理房采用吸音及隔音措施，同时风机安装隔声罩、采取减震、出口安消声器。4.15 净化水排出口设计污水处理成中水达到再生利用水质，可中水回用或排入规划管网。4.16 管道防腐设计场内埋地钢管：均采用环氧煤沥青防腐，其处理等级按加强防腐即底漆一道，面漆四道，涂层间缠绕玻璃布3层，每次厚度0.8mm。当施工温度在10以上时采用常温快干固化剂，在气温近于0时，采用低温快干固化剂。室内外明设管道防腐：在管道表面清锈后，先刷底漆（冷底子油2道），再刷面漆2道，面漆颜色按给水、污水、气、冲洗管等工种不同，以颜色区分。本工程建议：给水：蓝色；污水：绿色；气：黄色；冲洗管：红色，其余管道颜色现场另行商定。设备防腐：主要为水泵电机、鼓风机等，参照室内明设管道做法。中钢管及钢构件防腐：采用氯磺化聚乙烯2道防腐。4.17 主要构筑物占地面积汇总表主要构筑物占地面积汇总表如表 5所示。表5 主要建筑物占地面积汇总表序号构筑物名称容积或建筑面积（m）结构单位数量占地面积(m2)1格栅池LBH=2.530.81.316钢筋混凝土座122提升泵房LBH=4.01.52.5钢筋混凝土座16.03调节池LBH=8.512.56.0钢筋混凝土座1106.254混凝反应池LBH=3.53.54.5钢筋混凝土座112.255导流快速沉淀分流池LBH=3.05.06.0钢筋混凝土座460.06pH调节池LBH=2.52.54.5钢筋混凝土座16.257厌氧池LBH=5.06.06.5钢筋混凝土座4120.08导流曝气生物过滤系统LBH=6.05.06.0钢筋混凝土座4120.09清水池LBH=3.06.06.5钢筋混凝土座11810污泥池LBH=3.04.04.0钢筋混凝土座11211值班室LBH=6.03.04.0砖混结构间11812设备房LBH=6.05.04.0砖混结构间13013加药间LBH=6.04.04.0砖混结构间12414加药间LBH=6.04.04.0砖混结构间12415合计558.755 工程建设费用投资概算5.1 土地造价概算 土地造价概算如表6所示。表6 土地造价概算表序号项目内容容积单位结构型号单价（万元）总价（万元）1格栅池2.66m3钢混结构0.060.1602提升泵房15m3钢混结构0.060.93调节池637.5m3钢混结构0.0638.254混凝反应池61.25m3钢混结构0.063.6755导流快速沉淀分流池360m3钢混结构0.0621.66PH调节池31.25m3钢混结构0.061.8757厌氧池780m3钢混结构0.0646.88导流曝气生物过滤系统780m3钢混结构0.0646.89清水池117m3钢混结构0.067.02 10污泥池48m3钢混结构0.052.411值班室54m3砖混0.052.712设备房120m3砖混0.05613加药间72m3砖混0.053.614配电间72m3砖混0.053.615合计185.385.2 设备造价概算设备造价概算如表7所示。表7 设备造价概算表序号项目名称型号规格技术参数单位数量单价（万元）合计（万元）一格栅池1格栅机HF-800台18.58.5二调节池1潜污泵100WQ100-10-5.5台31.203.6三混凝反应池1加药装置含加药泵、加药桶及搅拌机等个14.884.88四导流快速沉淀分流池1导流快速沉淀分流系统非标套18.28.2五pH调节池1加碱装置含pH计、加药泵、加药桶及搅拌机等套15.585.58六吹脱塔1吹脱塔鲍尔环：厚度H=2.5m、风机4台 P=50.0Kpa套128.228.2七导流曝气生物过滤池1导流曝气生物过滤系统含低噪声回转式鼓风机H C100S，Q5.11m3min, N7.5 KW,与DB生物过滤系统配套配隔声罩,出口消声器,出口安全阀,柔性接头,止回阀套412.248.8八清水反冲池1反冲系统含反冲泵及管道等套14.854.85九加药系统1加药系统含二氧化氯发生装置、计量泵等套118.418.4十污泥处理1污泥处理系统含螺杆泵及压滤机等套116.816.8十一控制系统1全自动控制操作台采用日本三菱PLC控制连锁系统，人机界面，全自动智能化运行，实现无人职守台126.226.2十二计量设备1流量计超声波流量计MAG1250台21.402.80十三合计176.815.3 工程总造价概算工程总造价概算如表8所示。表8 工程总造价概算序号费用名称费用构成价格（万元）备注一土建造价185.38二设备造价176.81三工程设计费（一）2.5%4.63四工程调试费（二）5%8.84五税金(二)+(三)+(四)3.41%12.80六工程总造价388.466 运行费用计算分析6.1 电费电费如表9所示。表9 电费概算日耗电(kw)电费单价(元)日用电费(元)日处理水量（T）吨水运行用电费（元）1002.320.70701.62435000.26.2 药剂费（1）PAC每吨水投加0.1kg，每公斤费用0.25元，吨水处理药剂费为E1=0.025元。（2）NaOH每吨水投加0.4kg，每公斤费用0.6元，吨水处理药剂费为E
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