优棒液压润滑系统油冲洗方案

. . .1 施工组织设计方案报审表施工组织设计方案报审表 工程名称：中天钢铁优棒工程安装工程 编号：.14 致： 马鞍山迈世纪工程咨询有限公司 （监理单位） 兹报验： 1 单位工程施工组织设计 2 分部(子分部)/分项工程施工方案 3 特殊工程专项施工方案 4 施工起重机械设备安装、拆卸方案 5 中天钢铁优棒工程安装工程 1#线液压润滑系统油冲洗方案 本次申报内容系第 1 次申报，申报内容公司技术负责人项目经理部已批准。 附件： 1 施工组织设计。 2 中天钢铁优棒工程安装工程 1#线液压润滑系统油冲洗方案 承包单位项目经理部（章）： 项目经理： 日期: 项目监理机构签 收人姓名及时间 承包单位签收 人姓名及时间 专业监理工程师审查意见: 专业监理工程师： 日期: 总监理工程师审核意见： 项目监理机构(章): 总监理工程师： 日期： 注：承包单位项目经理部应提前 7 日提出本报审表。 江苏省建设厅监制 . . 中天钢铁优棒工程安装工程 施工方案审批页 名称 中天钢铁优棒工程安装工程 1#线液压润滑系统油冲洗方案 编制单位 中国二十冶机装分公司常州中天优棒项目部 编制人 苏吉 审核 曹恩龙 机装分公司项目经理部 会签意见负责人( 签名) 会签时间 工程管理部 年 月 日 技术质量部 年 月 日 经营财务部 年 月 日 安保部 年 月 日 二十冶项目经理部 会签意见负责人( 签名) 会签时间 工程管理部 年 月 日 技术质量部 年 月 日 经营财务部 年 月 日 安保部 年 月 日 项目总工程师 年 月 日 . . 中国二十冶集团有限公司 中天钢铁优棒工程安装工程 1#线液压润滑系统油冲洗方案 中国二十冶集团有限公司 中天钢铁优棒工程项目经理部 2012 年 11 月 9 日 . . 目 录 1 编制依据 .1 2 工程概述 .1 2.1 概述 .1 2.2 质量目标 .1 2.3 安全目标 .2 2.4 工程特点 .2 3 施工准备 .2 4 管道在线油冲洗施工工序及说明 .2 4.1 施工工序 .2 4.2 施工说明 .2 4.3 管道在线循环冲洗流速的确认 .3 4.4 油冲洗回路连接的一般要求 .4 4.5 油冲洗前施工准备工作 .5 4.6 油冲洗要求 .5 4.7 实施步骤 .5 4.8 冲洗用设备、材料 .6 5 管道压力试验 .7 6 劳动力安排 .8 7 施工保证措施 .8 8 施工组织机构 .9 9 事故的应急救援预案 .9 9.1 应急预案的组织机构 .9 9.2 火灾事故应急准备与响应预案 .9 9.2.1 目的 .10 9.2.2 火灾事故应急措施 .10 9.2.3 应急物资 .11 9.2.4 注意事项 .11 9.3 触电事故应急准备与响应预案 .11 9.3.1 目的 .11 9.3.2 触电事故应急措施 .11 9.3.3 应急物资 .12 9.3.4 注意事项 .12 9.4 高处坠落事故应急准备与响应预案 .12 9.4.1 目的 .12 . . 9.4.2 高处坠落事故应急措施 .12 9.4.3 应急物资 .13 9.4.4 注意事项 .13 . . 1 编制依据 1.1 中天钢铁南区优质棒材和精品棒材生产线工程 1#线机械设备、管道安装施工 组织设计 ； 1.2 国家及行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准； 1.3 有关中冶华天设计文件、图纸说明等； 1.4 Q/20Y 60062007液压、润滑系统管道在线油冲洗操作规程 ； 2 工程概述 2.1 概述 中天钢铁南区精品棒材和优质棒材工程共有两条棒材生产线，分别为 1#线、2#线。 目前安装的是 1#线，预计在 12 月 15 日投产；1#线材共包含 4 个液压系统和 5 个润滑 系统。4 个液压系统为：热送区液压系统，本系统的 5 个液压阀台编号为 Q1Q5；轧 区液压系统，本系统的 18 个液压阀台编号为 A1A13 阀台、1V/2H 轧机阀台、3V 轧机 阀台、提升保温罩阀台 1、提升保温罩阀台 2、剔废阀台；精整区液压系统，本系统的 9 个液压阀台的编号为 C1C9;冷床区液压系统，本系统的 35 个阀台编号为卸缸装置 阀台 1#9#、裙板升降阀台 1#10#、裙板离合阀台 1#16#，管道规格 18*2.589*6.0，约 5705m；5 个润滑系统为：粗轧前润滑系统、粗轧润滑系统、 中轧润滑系统、精轧润滑系统、备尺剪润滑系统，管道规格 42*4.0324*10，约 878m。 各系统管道安装完毕，需进行油冲洗。液压润滑系统的油冲洗采用我公司大型液 压系统油冲洗装置。 序号 系统名称 规格 数量 NAS 等级 1 轧区液压系统 182.5-484 3785 9 级 2 冷床区液压系统 182.5-484 950m 8 级 3 热送区液压系统 223-765 320m 9 级 4 精整区液压系统 223-896 650m 7 级 5 粗轧前润滑系统 604-2198 100m 9 级 6 粗轧润滑系统 424-32410 250m 9 级 7 中轧润滑系统 765-1406.5 252m 9 级 8 精轧润滑系统 343-1687 256m 9 级 9 备尺剪润滑系统 484-896 20m 9 级 . . 2.2 质量目标 质量目标：工程质量等级 100%合格，质量优良率为 100%。 2.3 安全目标 杜绝重大安全事故,争创“无工伤工程”。 2.4 工程特点 （1）施工工期短，工作量大。 （2）施工现场条件复杂，交叉作业多。 （3）制作临时回路数量多，酸洗、油冲洗质量要求高等。 3 施工准备 考虑到本工程工期短的特点，施工准备工作很重要，施工机器具进场前的全面检 查、施工用材料的提前准备、施工顺序的优化，以保证投入正常施工中。 （1）应熟悉图纸，了解管道的总体布置及走向，了解管道和管件的规格、统筹系统管 道的回路连接等； （2）安排施工机器具进场后的放置位置； （3）准备施工现场所用的电源、水源、压缩空气气源等； （4）准备施工现场所用的消防器材以及人身保护设施等； （5）施工人员应了解管道油冲洗设备的性能以及在线循环油循环冲洗的工艺特点，并 了解操作要领熟练掌握操作程序。 4 管道在线油冲洗施工工序及说明 4.1 施工工序 合格后 油 冲 洗 回 路 的 连 接 通 水 试 验 吹 扫 管 道 油 冲 洗 废油回收和处理 管 道 油 冲 洗 检 测 临 时 管 拆 除、 管 道 复 位 . . 4.2 施工说明 管道在线油冲洗时，回路不准经过阀台、机体配管以及任何正式设备阀件，应采 用临时管子及控制阀门进行环接构成回路进行管路的冲洗。 油冲洗合格后，拆除油冲洗临时装置，恢复阀台的进出口管道和泵站的管道，连 接机体配管，由正式工作泵对整个系统进行油循环冲洗，冲洗油采用工作油，此次冲 洗油要经过系统中的油箱、阀台、过滤器和机体配管，但不经过液压执行机构，对于 伺服阀和比例阀必须用冲洗板代替，油冲洗过滤芯采用装置中的正式滤芯。 4.3 管道在线循环冲洗流速的确认 为使冲洗液在管内以紊流的状态流动,就需要控制冲洗液在管内的流动速度，按照 规范规定，为保证冲洗效果，需要控制冲洗油液在管内的流动速度，使冲洗管路中的 油流呈紊流状态，即要求油流的临界雷诺数 Recr2000，由此我们可以得出油液在管内 的流速，具体计算如下： 20Re d 式中 Re雷诺数； 流速（m/s）； d管径（m）； 运动粘度（m 2/s）（现场用 46#冲洗油的运动粘度为 46mm2/s）。 根据公式 Re=. d/ 则；最小流速 = Red=20004610 -60.305=0.301 m/s 由此可得 最大管道规格为 305（内径）时，流速 0.301m/s 时即可满足油流为紊流状 态。 又因为 4 2dAQ 式中 则：Q=0.3013.140.3050.30543600=79.13 m /h。 Q 泵流量（m /h） 流速（m/s） A 管道内部截面积（m 2） . . 因此当最大管道规格为 305（内径）时，冲洗流量 Q79.13 m /h 时即可满足 油流为紊流状态。 目前，现场采用的油冲洗泵流量为 Q=132m/h，所以我们的油冲洗装置足以满足 施工工艺要求。 4.4 油冲洗回路连接的一般要求 尽可能将相同管径的管道连在一起，按油冲洗泵的输出流量及油冲洗管径的大 小，将系统分成若干个油冲洗回路，使冲洗油能顺利地通过各回路返回油冲洗装置的 油箱中。 在油冲洗回路连接前，油冲洗装置必须就位，接好电源。主干管路上应设两套 过滤器，且两套过滤器必须并联（一用一备），以便滤芯的清洗和更换滤芯时进行切 换。 每一个油冲洗回路根据其管径大小，冲洗长度一般约为 100300 米。油冲洗装 置一次可冲洗若干个回路，冲洗总长度可达 5001000 米。 液压系统中的设备（油箱、油泵、油马达、蓄能器、阀台、仪表等）不能有冲 洗油通过，须用临时钢管或软管来取代液压设备构成回路。 油冲洗临时回路采用钢管连接。每一油冲洗回路的最低点应增设临时排液阀； 对管径80mm 的油冲洗回路，应在回路的最高点加设排气阀，以防管路中的气泡在该 处聚积后，过多地降低该处过流段面的过流面积，影响冲洗效果。本工程液压管道较 小，可不采用排气阀。 机体上的管口打开后，必须采取保护措施，用塑料布加白布封好管口，防止异 物落入管内，拆下的管路应编号。管道接口前要检查确认后再接口。 在线循环油冲洗示意图 . . 4.5 油冲洗前施工准备工作 冲洗油装置在冲洗前运至现场，预先检查确认，符合使用条件后方可使用，并 妥善保管。 根据系统图进一步检查确认核实管道连接是否正确，法兰连接的密封性，以及 支架是否完好可靠。 站内通风、排水及消火装置能投入使用，若受条件所限，应配足及时消防器材、 通风机和水泵等。 检查已安装设备的油箱，过滤器，冷却器等装置的安装情况，并达到正常生产 时的使用条件，备好加油用滤油机。 油箱加油前，要将油箱内用和好的面粉团彻底清理干净，同时装油前还应把所 有电加热器绝缘检测一下，经确认后再加油以防绝缘不好造成排油返工。 配备好联络通讯工具，以便及时处理问题。 4.6 油冲洗要求 作临时连接用的管道，在接入冲洗回路前亦应酸洗合格，临时管道上的阀门必 须清洗干净。 在进行油冲洗前必须将液压管道内的液体吹尽，以防乳化。 冲洗油加入油箱时，应经过过滤，过滤精度不宜低于系统的过滤精度。 油冲洗冲洗压力 0.5-2.0MPa，冲洗流速为 4-7m/s，油温为 40-50C 范围。 为了提高冲洗效果，缩短冲洗时间，应定时用木锤敲击管道。 冲洗期间要经常观察过滤器污染情况及时更换被污染的过滤芯，认真填写冲洗 记录，将冲洗的管路、时间、压力、温度，取样情况及检查结果等认真填入表内。 油冲洗装置是采用回油过滤，取样点选定在过滤器前的回油管上。油冲洗过程 . . 要定期进行油样检验，按系统精度要求，达到检验标准即合格。 4.7 实施步骤 启动冲洗油泵，调节主干管及各冲洗回路的流量和压力，保证各回路中的冲洗 流速。 通过油加热器，适时调节冲洗油的温度，确定合理的管道敲打时机，对冲洗管 道进行敲打。 根据管道内颗粒的变化情况及过滤器前后压力表的压差大小，确定过滤器滤芯 清洗和更换的时间；清洗和更换过滤器滤芯时，应对过滤器进行切换，确保管路的连 续冲洗。 从各取样口获取各冲洗回路的油样，通过油样检查仪化验确定油样中悬浮颗粒 的大小及数量。 油冲洗结束后，马上将临时连接管拆除，对液压管道系统进行恢复。敞开的管 口要用干净的塑料堵堵严或用塑料布、白布包扎封闭好，防止灰尘或异物进入管道。 油冲洗工序结束后，若冲洗油还可用于冲洗，则用清洁的压缩氮气将管内的冲 洗油顶回油冲洗装置的专用油箱中，准备在下一套回路油冲洗时再次使用；若没有再 用于冲洗的价值，则排放到废油罐内，外运留作它用。 油冲洗油样检测由施工方委托检测，冲洗油样取样点设在回油过滤器前，并由监 理见证取样。 4.8 冲洗用设备、材料 管道油冲洗前要按照油冲洗的环路准备相应规格的管道、法兰、阀门等临时用料， 临时用料必须经过处理，满足油冲洗的质量要求。并采取合理的措施防止油冲洗过程 中的漏油现象。 油冲洗装置是我公司为大型液压、润滑系统在线循环冲洗用的成套专用设施，能 够满足系统的工艺要求。在设计油冲洗环路的过程中必须结合装置中各部件的设备参 数，进行合理的环路划分，以尽可能的使环路达到最佳的运行状态。 优棒 1#线油冲洗回路临时管道连接用料 序号 材料名称 规格型号 单位 数量 备注 1 无缝钢管 32510 m 80 2 无缝钢管 2739 m 80 3 无缝钢管 1146 m 150 4 无缝钢管 896 m 150 5 无缝钢管 604 m 100 6 无缝钢管 484 m 100 7 无缝钢管 424 m 100 . . 8 无缝钢管 343.5 m 100 9 无缝钢管 283.5 m 100 10 无缝钢管 223 m 100 11 无缝钢管 182.5 m 100 12 钢板 =10mm m 12 10 截止阀 J41H-16 DN20 套 30 配法兰、螺栓、垫片 11 截止阀 J41H-16 DN25 套 20 配法兰、螺栓、垫片 12 截止阀 J41H-16 DN32 套 19 配法兰、螺栓、垫片 13 截止阀 J41H-16 DN40 套 16 配法兰、螺栓、垫片 14 截止阀 J41H-16 DN50 套 5 配法兰、螺栓、垫片 15 截止阀 J41H-16 DN65 套 4 配法兰、螺栓、垫片 16 截止阀 J41H-16 DN80 套 3 配法兰、螺栓、垫片 17 截止阀 J41H-16 DN100 套 5 配法兰、螺栓、垫片 18 截止阀 J41H-16 DN125 套 3 配法兰、螺栓、垫片 19 截止阀 J41H-16 DN150 套 2 配法兰、螺栓、垫片 20 截止阀 J41H-16 DN200 套 3 配法兰、螺栓、垫片 21 管接头 18-M22*2.0 个 160 每个接头配 2 个 O 型圈 22 管接头 22-M30*2.0 个 150 每个接头配 2 个 O 型圈 23 管接头 28-M36*2.0 个 100 每个接头配 2 个 O 型圈 24 管接头 34-M42*2.0 个 60 每个接头配 2 个 O 型圈 25 管接头 42-M52*2.0 个 40 每个接头配 2 个 O 型圈 26 管接头 48-M52*2.0 个 30 每个接头配 2 个 O 型圈 27 管接头 60-M52*2.0 个 15 每个接头配 2 个 O 型圈 28 异径接头 R（C)32*40 个 5 29 异径接头 R（C)40*50 个 5 30 异径接头 R（C)50*80 个 3 31 异径接头 R（C)100*150 个 2 32 异径接头 R（C)100*250 个 1 33 异径接头 R（C)200*300 个 1 34 铁线 10# Kg 25 35 冲洗滤芯 ZU A630F S 1.6Mpa 3m 个 15 36 冲洗滤芯 ZU A630F S 1.6Mpa 5m 个 15 37 冲洗用油 NG46 m 20 38 冲洗用油 ISO VG220 m 20 39 冲洗用油 ISO VG100 m 20 38 电缆 75mm m 200 . . 39 海绵 Kg 20 40 面粉 Kg 80 41 棉纱 Kg 200 42 锯抹 m 5 43 塑料布 Kg 50 44 滤布袋 个 50 45 胶管 内径 60 耐压0.8MPa m 200 46 取样瓶 个 若干 5 管道压力试验 液压系统的压力试验应在冲洗合格后进行，压力试验介质用工作介质。压力试验 时，应先作低压循环，并排尽系统中的空气，试验压力应逐渐升高，每升高一级宜 稳压 2-3 分钟，达到试验压力后，持压 10 分钟，然后降至工作压力进行全面检查，以 系统所有焊缝和连接口无漏油，管道无永久变形为合格。试验完毕后应填写系统压力 试验记录。 压力试验注意事项： （1）系统中的液压缸、伺服阀、比例阀、压力继电器、压力传感器以及蓄能器不 得参加压力试验。 （2）压力试验时如有故障需要处理，必须先卸压；如有焊缝需要重焊，必须将该 管卸下并在除尽油液后方可焊接。 （3）压力试验期间不得锤击管道，且在试验区域周围 5m 范围内不得同时进行明 火作业及重噪声作业。 6 劳动力安排 管工 钳工 起重工 电焊工 氩弧焊 气焊工 电工 管理 合计 5 2 1 2 4 2 2 4 22 7 施工保证措施 （1） 认真组织做好各班组技术操作和质量标准的交底工作。 （2） 认真做好施工记录，及时办理各种验收手续。 （3） 严格执行施工图纸、施工作业设计及施工规范，做好各项技术准备工作。 （4） 特殊工种应持上岗证操作。 . . （5） 凭证件进入液压站，无关人员严禁入内，站内严禁烟火，确需动火时需经有 关部门批准，在防火措施完善后方可动火，施工现场配置足够的灭火器材。 （6） 油冲洗其间要保证站内通风良好，及时排出站内油雾。 （7） 油冲洗中发生泄漏，应停泵卸压后再进行处理。 （8） 系统通油初期站内外使用对讲机保持联络，发现漏油立即通知站内操作人员 处理。 （9） 在0 平面的液压站应用安全绳拦挡，并悬挂醒目的标志。 （10）开关泵调阀门应由专人负责，认真操作，听从指挥。 （11）建立保卫规章制度，设立施工区域警戒线。 （12）在每个取样口下，放置一个空油桶，并且在油冲洗装置旁放置一些锯末，一 旦有油泄漏，立即用锯末吸附干净，集中存放。 8 施工组织机构 9 事故的应急救援预案 为确保在施工过程中发生的各种险肇事故能够迅速及时地展开抢救工作，最大限 度减少经济损失和人员伤亡，在开工后，故根据现场的实际情况编制以下事故应急救 援预案及措施。 项目经理 工程经理 项目总工 安全员施工员 公司领导 公司各部室 各施工班组 技术员 材料员 质量员 . . 9.1 应急预案的组织机构 由项目部成立应急响应指挥小组，负责指挥及协调工作。 组 长：马铭旺 副组长：周家芳 成 员：曹恩龙、宇洪飞、刘清旭、苏吉、葛旭、赵洋、孙泽军、白小爱 1、马铭旺负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。 2、周家芳、赵洋负责联络，任务是及时同业主、医院、公安、消防部门取得联系进 行沟通，说明详细事故地点、事故情况，根据指挥小组命令及时布置现场抢救。 3、宇洪飞、白小爱负责输导被困人员、维持现场秩序，做好当事人与周围人员的问 讯记录。 4、曹恩龙、葛旭、苏吉负责现场物资、车辆的调度。 5、刘清旭、孙泽军负责到路口接应消防、急救车辆。 通讯联系方式： 救护中心： 120 火警： 119 报警： 110 组长： 马铭旺 手机 18068529225 副组长：周家芳 手机 15006115703 项目总工： 曹恩龙 手机 18068596115 技术部： 苏吉 手机 18861250107 9.2 火灾事故应急准备与响应预案 9.2.1 目的 为使发生火灾时能采取最有效的方法抢救被困人员或自救，同时尽可能不使火势 蔓延，最大限度减少经济损失，特制定本预案。 9.2.2 火灾事故应急措施 1）立即报警。事故第一现场人员发现施工现场火灾发生后，应立即拨打火警电话 119，并及时通知项目部应急抢险领导小组，以便了解和指挥扑救火灾事故。 . . 2） 组织扑救火灾。当施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组 织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火； 先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢 救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行 灭火。 3） 协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事 故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火， 要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。 4） 伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑 灭火焰。 5） 保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护 好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理， 将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染 降低到最低限度。 6） 火灾事故调查处置。按照分公司事故（事件）报告分析处理制度规定，项目 部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，作出有关 处理决定，重新落实防范措施，并报分公司应急抢险领导小组和上级主管部门。 9.2.3 应急物资 常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、 止血袋、氧气袋、灭火器等救火物资。 9.2.4 注意事项 1） 重要的档案资料等，一旦着火不可用水扑救。 2） 那些比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃液体漂在 水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延。 3） 高压电器设备失火不能用水来扑救，一是水能导电容易造成电器设备短路烧 毁，二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器材上，使消防人员造成伤亡。 4） 硫酸、硝酸、盐酸遇火不能用水扑救，因为这三种强酸遇火后发生强烈的发 热反应，引起强酸四处飞溅，甚至发生爆炸。 9.3 触电事故应急准备与响应预案 9.3.1 目的 为确保我项目部触电事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降 低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。 . . 9.3.2 触电事故应急措施 1）现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断电源（关闭电路），亦可 用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。 2）将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。 3）若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进 行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。 4）立即拨打救护电话 120 与厂区内救护中心取得联系（医院在附近的可直接送往 医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。 5）立即向所属项目部应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。 6）维护现场秩序，严密保护事故现场。 9.3.3 应急物资 常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、 止血袋、氧气袋等。 9.3.4 注意事项 1）在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。 2）事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打急救电话和马上通知有关责 任人。 3）注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。 4）心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中）不能随便放弃。 9.4 高处坠落事故应急准备与响应预案 9.4.1 目的 为确保我项目部高处坠落事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度 地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。 9.4.2 高处坠落事故应急措施 1）迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。 2）保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍， 应立即解开伤员衣领，清除伤员口、鼻、咽喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。 3）有效止血，包扎伤口。 4）视其伤情采取报警 120、直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。 5）伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。 . . 6）若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内， 随伤员一起转送。 7）预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。 8）记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程 度等第一手资料。 9） 立即拨打救护电话 120 与厂内救护中心取得联系（医院在附近的直接送往医 院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门联系电话，并派人在路口接应。 10）项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况， 开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。 9.4.3 应急物资 常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、 止血袋、氧气袋等。 9.4.4 注意事项 1）事故发生时组织人员进行全力抢救，视情况拨打急救电话和马上通知有关负责 人。 2）重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般 取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。 3）注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。