农业综合开发项目施工组织设计

. . 目 录 一、 工程概况 .4 1.1 编制依据 .4 1.2 项目概况 .4 1.3 工程实施目标 .5 二、 施工方案与技术措施 .6 2.1 施工准备 .6 2.2 施工顺序 .6 2.3 主要施工过程的施工方法 .6 2.3.1 测量定位 .6 2.3.2 提灌站进水孔道竖井工程施工 .9 2.3.3 上水管道安装施工 .11 2.3.4 站房、配电房等施工 .16 2.3.5 输变线路配套施工 .21 2.3.6 蓄水池施工 .25 2.3.7 其他设备安装 .31 2.4 冬、雨季施工措施 .31 三、 质量管理体系与措施 .35 3.1 质量管理体系、制度及质量保证体系 .35 3.2 关键部位质量控制 .38 3.3 质量保证措施 .39 3.4 质量体系的实施 .43 3.5 完成质量目标奖惩办法 .45 四、 安全管理体系与措施 .45 4.1 安全管理组织及安全保证体系 .45 . . 4.2 专职安全管理人员 .49 4.3 特殊作业人员（电工、焊工、架子工、机械操作工） .50 4.4 已具备的安全设施或准备配置的安全设施 .50 4.5 安全防护设施（土方、基础、用电、安全网） .50 4.6 机械管理 .52 4.7 安全措施 .53 五、 环境保护管理体系与措施 .57 5.1 水保及环保管理体系 .57 5.2 文明施工技术组织措施 .57 5.3 水保环保管理措施 .58 5.4 安全、文明施工责任目标奖惩办法 .62 六、 工程进度计划与措施 .63 6.1 工程进度计划和各阶段进度的保证措施 .63 6.2 工程进度实施报告 .65 6.3 确保工期的技术组织措施 .65 6.4 劳动力安排计划 .67 6.5 安排好季节性施工 .68 6.6 机具设备组织 .69 6.7 加强机械设备管理 .69 6.8 施工进度计划网络图 .69 七、 资源配备计划 .69 7.1 项目经理部构成 .69 7.2 项目经理部的职责 .70 7.3 分部、分项工程所需工种类别和级别 .70 7.4 分阶段施工计划投入劳动力人数 .70 7.5 满足工程施工所需的机械数量及供应计划 .71 . . 7.6 测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划 .72 八、 施工进度网络图 .72 8.1 施工过程项目划分 .72 8.2 编排合理的施工顺序 .72 8.3 工序合理搭接 .73 九、 施工总平面图 .73 9.1 平面图布置原则 .73 9.2 施工用地和场内交通 .73 9.3 施工用水、电 .74 9.4 通讯保障 .74 9.5 砂石料及砼系统布置 .74 9.6 施工临时设施 .74 附表一 拟投入本招标项目的施工设备表 .76 附表二 拟配备本招标项目的测量、试验和检测仪器设备表 .77 附表三 劳动力计划表 .78 附表四 施工进度网络图 .79 附表五 施工总平面图 .80 . . 一、 工程概况 1.1 编制依据 根据业主对工期的要求、设计图纸及本公司施工同类工程的相关经验、 现有的人员、机械设备等实际情况以及施工中各阶段具体情况的分析，我们 认为本工程重点是保证提灌站工程顺利进展，争取在合同工期内完成以保证 农民增收，为保证工期我公司根据实际情况制定合理可行的施工方案，保证 工程如期完成，本工程编制依据如下： 1、建设单位提供的施工招标文件和工程量清单。 2、洛宁县 2016年农业综合开发项目施工招标文件及招标补充答疑。 3、现场实际踏勘所了解的情况。 4、本工程拟采用的国家现行施工及设计规范： （1）水利水电建筑安装安全技术操作规程 （2）水工建筑物地下开挖工程施工技术规范 （3）混凝土及预制混凝土构件质量控制规程 （4）现行水利工程有关质量评定标准； （5）现行的施工操作规程，施工验收规范。 （6）本企业管理水平，机械设备能力，类似工程施工经验。 1.2 项目概况 工程名称：洛宁县 2016年农业综合开发项目 建设地点：洛宁县小界乡李原村、王沟村 标段划分：共十个标段，本工程为第三标段，提灌站工程。 三标段招标范围：提灌站工程：建提灌站（3、4#）2 座、建站房 2座 （24m 2）、建配电房 1座（12.5m 2）、上水管道安装 1977米、380V 线路架设 0.1公里、10kv 线路架设 0.5公里、安装 100kvA变压器 1台、建蓄水池 （5、6、7、8#）4 座。 提灌站： . . 建赤滩寨提灌站 2座（3#、4#）：提灌站进水口八字墙护坡采用 C20衬 砌，进水管采用直径 1米钢筋砼顶管，竖井采用直径 1米钢筋砼管。上水管 下部为 1006m 钢管，上部为 PE管 100 压力为 1.0Mpa。 配电房、站房： 基础采用 M10水泥砂浆砌砖，墙体0.00 以上墙体，采用 M7.5混合砂 浆砌砖。地面：10cm 厚 C20混凝土；内外墙：1:3，1:2 水泥砂浆抹面。 上水管道安装： 阀门每条主管线 1个，灌溉面积 150亩，控制阀以后接 PE管，直径为 110PE。 线路架设：380V、10kv 线路架设施工，变压器安装。 蓄水池：5、6、7、8 共 4座。 工程特点 1)本工程为农田水利工程，具有工程线路长、面积大、项目多、工期短、 各施工区工程量小的特点，合理安排施工组织是工程顺利进行的关键。 2)本工程位于农村，合理解决施工期间施工区段道路畅通和土方调配、 材料有序堆放是确保工程顺利进行和文明施工的关键。 3)本工程与当地居民联系较多，施工过程中处理好与当地居民的关系, 是施工顺利进行的重要因素。 1.3 工程实施目标 计划工期：3 个月。 处罚措施：如因我方原因不能按合同工期交工，每推迟一天赔偿合同价 的 3.0，限额为 2万元。 质量目标及处罚措施 质量目标：符合国家质量验收备案标准（合格）。 处罚措施：如因我方原因达不到质量目标，我方愿无偿返工，直至达到 合同标准，并由我方承担返工费用，返工后仍达不到约定条件，我方愿承担 . . 赔偿及违约责任，并接受合同价 5%的处罚。 安全、文明施工、环保目标及处罚措施 (1)安全施工目标：不发生任何人员伤亡事故。 处罚措施：如因我方原因达不到安全目标，我方愿接受甲方任何处罚。 (2) 文明施工目标：市级文明工地。 处罚措施：如因我方原因达不到文明施工目标，我方愿接受甲方处罚。 环保目标：采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废 弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。确保施工期间不扰民、不影响 城市道路及环境卫生。 二、 施工方案与技术措施 2.1 施工准备 工作内容 负责者 场地平整 项目部 组织学习、会审图纸 项目部 编制施工组织设计 项目部 编制施工组织设计实施方案 项目部 编制工程材料需用计划 施工管理科 测量定位、复核 作业层 技术交底 项目经理、技术负责人 对作业班组进行技术交底 土建、安装、作业层 2.2 施工顺序 施工前期准备、周围社会关系协调测量放线提灌站工程施工 输变线路施工管道安装阀门井工程变电器房工程蓄水池工程 恢复及移交工程。 2.3 主要施工过程的施工方法 2.3.1测量定位 一、施工测量： 我项目部将组建一个经验丰富、业务水平高的测量组。测量组设组长 1 . . 名，测工 1名。测量组在项目总工程师领导下进行施工测量工作。 、测量工作组织及人员职责如下： （1）、项目部测量职责 对测量规范及测量文件充分学习掌握，并依此制定项目部针对工程的具 体测量方案。领导项目部的测量工作，对具体工作实行监督指导。制定项目 部测量工作的具体管理办法，并贯彻检查落实。 （2）、测工测量职责 接受项目部的领导，认真学习测量知识、施工图纸及调解出工程测量方 案，不断提高业务水平。负责现场测量工作的具体操作，直接为现场提供服 务，对自己所从事的测量工作负责。 、测量施工： （1）、接桩、布置轴线及高程控制桩 进场后，立即进行由业主提供的工程平面控制点、高程控制点的接桩任 务，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成 图。 场区的高程控制网布设成闭合环线，对于重点平面控制点及高程控制点， 并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。 （2）、原始地形、地貌测量 测量接桩后，立即进行本工程范围内原始地貌的测量工作，详细掌握现 有设施等的位置、标高，并绘制出详细的成果图，为以后土方施工等提供依 据。 （3）、施工过程中的测量工作 管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中心轴线及管道流水 面的高程线。 管线沿线管槽的定位、定线均按设计院给定的位置确定。以采取整体 放线，统一开挖。以统筹调整施工中遇到的地上、地下障碍。 . . 放线前，应对路由地形及高程进行测量，发现误差较大时，通知建设 单位及设计院，进行调整修改。 放线前应结合管线综合图，对管线关键点坐标及高程进行测量复核， 经复核关键点无误再进行放线。 根据业主提供的桩点位置及测量控制点，每 100m引测一临时水准点， 水准点须经闭合后方可使用。业主提供的桩点，施工现场测量人员应作好栓 桩，临时水准点应放在附近建筑物上或牢固的桩上。 管网工程施工定线测量满足以下要求： 主干线起点、终点，中间各转角点在地面上定位；管网中的地下检查小 室在管线定位后，用钢尺丈量的方法定位。 直线段上中线桩位的间距不大于 50m，根据地形和条件，可适当加桩。 管线定线完成后，点位按顺序编号，对主要的中线桩进行加固或安放 标识，并做好拴桩和记录。 管网转角点与附近永久性工程相连。在永久性工程上标志点位，对控 制点的座标进行记录。 、竣工测量： 项目部根据施工进度委托有竣工测量资质的单位进行本工程的竣工测量， 并将有关竣工测量单位情况报工程师。竣工测量单位进入施工现场后，项目 部测量组与其密切配合，按相关竣工测量的程序，使竣工测量有序进行，尽 早完成。 、测量过程中与工程师的配合： 测量前向工程师提供本工程所用测量仪器的年检证、合格证及仪器清单， 在测量过程中做好与工程师的配合工作，认真听取工程师对测量工作的意见， 及时改进工作中的不足之处。及时将布设好的平面控制网及高程控制网资料， 报工程师审批，并邀请其到现场进行实地核测，得到批准后方可使用。在施 . . 工过程中，对需要报工程师进行复核的工序或部位，认真填报有关表格，及 时上报。施工过程中随时接受工程师的复核及日常检查。 需要工程师核验的测量工作，在测量开始前 48 小时，及时通知本工程 工程师，以便其在场检查。 2.3.2提灌站进水孔道竖井工程施工 一、竖井开挖： 施工准备： 1、竖井中线已经弹放在锁口冠梁上，高程控制点已引测至基坑四周易 测处； 2、潜水水泵等抽排水设施已备齐，排水明沟、集水井等各项防雨措施 已到位； 3、机械设备已进场，作业队伍准备就绪； 4、夜间施工时，应合理安排工序，严禁超挖；施工场地应安装足够的 照明设施，并在基坑周边设置明显警示标志。 操作工艺及方法： 竖井土方开挖采用人工开挖，垂直提升系统出碴。开挖时人工将碴土装 运入提升土斗，提升架电葫芦提升至井口外，水平运输堆卸在临时囤土场， 再采用装载机装入自卸汽车运至业主指定的碴土消纳场。 1、施工工艺流程： 测量放样超前注浆预加固土层分层、分部人工开挖架设钢筋格栅 喷射混凝土循环开挖至设计标高及基坑清理临时集水井设置基坑验 收。 2、施工方法： （1）测量放样 根据设计图纸平面图及建设方提供的测量控制网，由项目部测量人员进 行基坑定位放线，测定出开挖基坑纵、横中心线外，现场施工员依此定出初 . . 期支护的开挖位置线。标高、轴线应经过复核、检查验收后方可用于施工控 制。 （2）土方开挖 竖井土方开挖与初期支护循环进尺应严格按设计格栅间距进行，做到 随挖随支，每挖一步立即支护格栅一榀，严禁超挖。根据设计图纸钢筋格栅 步距，土方开挖每步深度为 0.5m，局部随格栅加密步距减小；土方开挖时， 将基坑内部分为四部分，对角、分层开挖，每部分都应首先开挖中部土体， 在临近竖井侧壁四周暂时预留不小于 0.5m的台阶，待中部土体开挖完成后 再开挖预留台阶及初支轮廓部分土体，以尽量缩短竖井侧壁的悬空时间，避 免产生较大沉降；然后，及时架设钢筋格栅和 I40b工字钢横撑，及时喷射 砼形成封闭支护，保证围护结构符合设计。在土方开挖过程中，应加强监控 量测，及时分析处理监测数据，以更好的指导施工，根据实际需要及时调整 支护参数，确保竖井结构和人员施工安全。 土体施工步骤如下：首先开挖斜对角部位土体，待安装钢筋格栅并挂 网喷射混凝土后，继续开挖土体另一斜对角，架设剩余钢筋格栅完全封闭成 环，再循环重复进行下一步的土方开挖和初衬支护施工。同时，上下竖井的 钢爬梯应同步跟进搭设。 随着竖井基坑的开挖，对隔离桩桩间土体需及时施做网喷混凝土进行 初喷封闭，在架设好钢筋格栅、型钢支撑后再复喷至设计厚度。在竖井中部 设置 80cm*80cm临时集水坑，开挖始终超前 1m，以便采用潜水泵将竖井内积 水及时抽排出基坑。 当土方开挖至马头门以上 0.5m时，应按照设计图纸要求对马头门大 管棚位置进行放样，随初期支护进度逐步设置预留孔；待土方开挖至马头门 拱脚以下约 1.0m时，搭设脚手架和操作平台，在确保支架稳定和施工安全 的情况下，再采用洛阳铲在马头门拱部挖探大管棚孔，及时打设 7m长 1085mm大管棚并注浆加固。大管棚环向间距 300mm,水平倾角 1015。 . . 竖井开挖至设计标高后，及时进行封底砼施工。 （3）设置集水井 在竖井底板施工时，应在距离竖井侧壁不小于 1.0m位置设置 800800500mm的临时集水坑，以汇集基坑内明水，方便采用潜水泵进行 抽排。 （4）基坑验收 基底平整、坚实，无杂物；排水系统良好，无水浸泡； 基坑几何尺寸符合设计要求； 基底标高符合要求； 地基承载力符合设计要求。 2、顶管顶进施工 1.下管前应先对管子进行外观检查，检查合格的管子方可用起重设备吊 到工作坑的导轨上就位。 2.第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确 认安装合格后方可顶进，头节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保 证整段顶管质量的关键。 3.顶管施工时控制管前挖土，管前 50厘米和管下 135度角范围不得超 挖，一定要保持管壁与土基表面吻合。 4.顶进开始时，应缓慢进行，待各接触点部位密合后，再按正常顶进速 度顶进；挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内本 原则进时如发现油路压力突然增大应停止顶进，检查原因并经过及时处理后 方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。 5.在一个施工段顶进过程中，管道一直处于动态，对于加强顶进施工中 的动态管理，是提高顶进质量的首要保证，因此，应认真填写施工记录，做 好交接班记录，及时掌握顶进动态，做到情况明、问题清、有对策、自理及 时。 . . 2.3.3上水管道安装施工 1、沟槽开挖及回填： 沟槽开挖： 按照设计管道铺设方向设置探制网点，在管道中心线上每隔 3050m打 一木桩，并在管线的转折点、出水口、闸阀等处地形变化较大的地方加桩， 并在桩上标注开挖深度。基槽开挖采用机械开挖，根据基槽大小选择 1.0m3 或 0.6m3挖掘机配合人工修整的方法。开挖过程中，经常校核测量开挖平面 位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。 A挖土施工方法 挖土至设计标高时应及时检查沟深、沟宽及土质情况，以保证铺管质 量。 沟底保持平直，不得超挖。如发现超挖，其复土宜超高并夯实到设计 标高。 挖土至沟底设计标高时应做到当天铺管，否则保留适当深度厚土层， 待铺管当天开挖。 挖掘机顺沟方向设置，随挖随后退。 B挖土技术要求 沟槽深度应同时满足外部承压、冬季泄水和设备安装的要求。 在满足设备安装的前提下，沟槽应尽量窄些。 沟槽应顺直，槽床向阀门井或泄水井找坡。 必要时可将挖出的土在管沟的下方向一侧分层堆放。 沟内不应有坚硬杂物，如坚硬杂物难以清除，应回填 10cm厚沙土。 过路沟槽的深度应符合路基承压要求。 C堆土要求 为便于下管运输堆料，通常一侧堆土，一侧堆料，且距沟边 1.0 m内 不得堆土。 . . 堆土不得紧靠建筑物外墙，墙边确需堆土其高度不得大于 1.5m。 在高压线下堆土时，起堆土顶与高压线之间垂直净距不得小于 3 m。 C雨季施工要点 由于挖土与堆土破坏天然排水沟，影响地表水的合理排除，雨天挖槽 应尽量缩短开挖距离。 雨天挖槽应严防雨水流入沟槽，一般可沿沟两侧做防护土埂或水沟， 将雨水引向附近集水井内，同时配备 2.2kw潜水电泵随时将积水抽出排至附 近沟渠。 雨天挖槽见底后，应立即进入下一道工序，否则沟底之上预留 20cm 保护层。开挖后的阀门井基坑应尽快浇注封底混凝土。 土方回填： 土方回填采用小型挖掘机分层铺土填筑，由于填筑面狭窄，土方压实采 用人工结合蛙式打夯机夯打至设计要求的密实度，具体措施如下： A回填要求 由于管道沟回填土方量相对集中，土方回填采用机械配合人工回填， 填筑前首先清除杂土、杂物以及积水。管道铺设后需及时进行回填，回填时 需留出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再进行回填，回填 前须检查管道系统是否按照要求进行加固。回填时须先填实管底，再同时对 称回填管道两侧，然后回填至管顶 0.5m处；管道两侧及管顶 0.5m内的回填 土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。 回填土应按照图示的不同部位须达到不同的压实度。其中密实度 =（土体积-土内空隙体积）/土体积*100% 胸腔部位回填土密实度要求达到 90%； 管顶以上 0.5m填土厚度部位密实度要求达到 85%； 管顶以上 0.5m至地面部位填土密实度要求达到 95%； B回填方法 对于胸腔部位夯填方法：管两侧应同时回填，以防管道发生位移。胸 . . 腔部位紧靠管道部位宜采用人工夯实，每层厚 15cm，采用木夯或尖头铁锤夯 打 3遍，做到夯夯相连。远离管道部位可采用蛙式打夯机夯填。 对于区部位夯填方法：宜采用人工踏实之后用单人木夯或小铁锤夯 打 3遍，每层厚 15cm，做到夯夯相连。 对于区部位夯填方法：管顶 8 0 cm以上土方回填，宜采用蛙式打 夯机夯填，每层虚厚 30cm，做到夯夯相连。 2、管道安装 安装程序：检查管材下管对口防腐回填。 （1）在管道下沟前，对管材、管件、等作外观检查，发现有质量问题 的不得使用。 （2）下管：把管材完好无损的下到槽底，然后把管材完好无损的下到 槽底，不要污染管道，如管体标有向上放的标志，在摆管时，把标志放在管 道上顶。 （3）管道安装时应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管道 应进行复测，合格后方可进行下道工序的施工。 （4）管道安装时，应随时清扫管道内的杂物，上水管道暂安装时，两 端应临时封堵。 管道安装应按主干、支干、支管、顺序进行安装。按设计要求将管道平 顺放入管沟内，不得悬立和扭曲。PE 管、钢管不得抛摔，拖拉和长时间暴晒， 因此安装工作要集中进行。 管道安装根据作业项目应准备的施工工具有，R 扩口管，木榔头，细齿 锯或割管机，倒角器，中号板挫，量尺，细砂布，干布、毛刷，润滑剂，紧 线器或手动葫芦，塞尺等。 支管安装应按设计要求由上而下依次安装，管端应剪平，不得有裂纹， 并防止混入杂物。 技术要求： 安装应对管材和管件进行外观检查，排除有破损、裂纹和变形的产品。 . . 横管和槽床应良好结合，避免悬空。 竖管的安装角度应符合要求。 多管同沟时，应避免管道之间直接搭接交叉。 根据管网的工作压力大小，较大规格管道的弯头、三通等部件应做好 混凝土墩加固。 3、水压试验 管道水压试验的目的是检验管道连接的密实性。必须按照喷灌工程管道 水压试验要求进行水压试验，做好试压记录。管道安装工作中最重要的一个 环节是水压试验。应严格按照有关技术规范进行管道水压试验，做好试压记 录。在管道水压试验过程中安全问题值得重视。应根据系统的设计工作压力 确定试验压力；在打压和衡压过程中，应尽量远离阀门或管件部位。 4、沟槽回填 管道的水压试验合格后，便可以进行沟槽回填。回填时，首先应回填 10cm厚沙土，然后分层夯填。如果挖出的土是分层堆放的，回填时也应按顺 序分层回填。 5、管道镇墩施工 在管道的转弯处、连接处等设置混凝土镇墩，镇墩规格为 1m*1m*1m。镇 墩浇筑施工及方法及质量控制如下： a待管道弯道处的管道拼接好、经检验收合格后，才可进行镇墩的浇 筑施工。 b镇墩混凝土采用混凝土拌和机拌和，拼装式木模板立模，插入式振 捣器振捣，人工现浇的施工方法。 c验测镇墩基坑的开挖尺寸，确定钢筋下料量进行下料，然后绑扎钢 筋、待钢筋混凝土布置检查后，采用拼装式木模板立模，再行浇筑混凝土。 d模板安装后，具有足够的稳定性、刚度和强度，模板表面光洁平整， . . 接缝严密，不漏浆。 e混凝土配合比由现场送料到试验室试配，由实验室试配的配合比通 知单，然后根据现场测定的砂砾含水率确定施工配合比。 f混凝土商品砼，混凝土的标准圆锥坍落度为 35cm。混凝土浇筑时 做好混凝土试块的取样，制作和养护工作，达到龄期后及时送往试验室试验。 g混凝土采用泵车输送的方法。 h混凝土采用插入式振捣器捣固，插入式振捣器前后两次插入混凝土 中的间距，不超过振捣器振捣有效半径的 1.5倍，掌握适宜的振动时间，即 振动时混凝土不再有显著下落，不再出现大量的气泡，混凝土表面均匀、平 整，并已泛浆，采用插入式振动器振捣固时，尽量避免触及钢筋和模板。 i采用插入式振捣器分层捣固混凝土，混凝土入仓厚度层不大于 25cm，并插入下层混凝土 5cm左右。 j镇墩混凝土浇筑成型后根据气候而定，要及时洒水养护，在养护期 间保持混凝土面湿润，并防止受振动，严寒季节，采用暖棚法养护或草袋覆 盖保温等措施。 2.3.4站房、配电房、阀门井等施工 1、钢筋混凝土工程 1.1、适用标准 1.1.1材料标准 硅酸盐水泥、普通硅酸水泥 GB175-92 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-92 普通混凝土用碎石及卵石质量标准及检验方法JGJ53-92 钢筋混凝土结构用热带肋钢筋 GB1499-91 混凝土拌合用水标准 JGJ63-89 1.1.2施工及验收标准 . . 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-92 砌体结构设计规范 GBJ50003-2001 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-90 全国通用给水排水标准图集 Sl、S2、S3 2、模板工程 2.1模板工程的一般规定 （1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的 承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载； （2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确； （3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的 浇筑及养护等工艺要求； （4）模板的拼（接）缝严密，不得漏浆； 模板设计施工和质量验收应符合国家有关规范标准： 组合钢模板技术规范 （GB50214-2001） 钢框胶合板模板技术规程 （JGJ96-95） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 木结构设计规范 （GBJ5-88） 钢结构设计规范 （GBJ17-88） 2.2模板材料 （1）木模板 根据不同要求，选用不同等级的木材。木模板可在现场制作，根据需 要加工成不同尺寸的元件。局部采用。 （2）钢模板 钢模板可以节约大量木材，但一次性投资大，拆装简便，混凝土的质量 比木模板有所提高。部分使用。 . . （3）胶合模板 胶合模板具有：板幅大，自重轻，板面平整；保温性能好；截锯方便， 易于加工成各种形状的模板；所以主要采用 12mm厚，12002400mm 的木胶 合板。 2.3模板工程施工 （1）现浇整体混凝土模板安装的允许偏差 项目 允许偏差 （mm） 底板 10 轴线位置 井壁、柱、梁 5 高程 5 L20m 10 20mL50m L/2000 平面位置 (混凝土底板和池体的长、 宽或直径） 50mL250m 25 井壁、柱梁、顶 板 3 混凝土结构截面尺寸 洞、槽、沟净空、 变形缝宽度 5 H5m 5 垂直度（井壁、柱） 5mH20m H/1000 表面平整度（用 2m直尺检查） 5 预埋件、预埋管 3 中心位置 预留洞 5 相邻两表面高低差 2 （2）井壁与顶板连续施工时，井壁内模立柱不得同时作为顶板模板立 . . 柱。顶板支架的斜杆和横向连杆不得与井壁模板的杆件相连接。 （3）井壁模板先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板。 （4）在安装井壁的最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物用的 窗口在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封 闭。 （5）固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确。安 装前应清除铁锈和油污，安装后应做标志。模板支架的立柱和斜杆的支点应 垫木板或方木。 3、钢筋工程 3.1钢筋的进场检验 1)钢筋应有出厂质量保证书，热轧钢筋的机械性能应符合 GBI499- 91钢筋 混凝土用热轧带肋钢筋有关规定。 2)使用前应按规定抽样做机械性能试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺 试验。 3)发现性能异常的钢筋，应做化学成分检验或其他专项检验，不合格的 产品 不得使用。 4)钢筋的种类、钢号、直径应符合设计规定，需要代换时，应符合 DL/T5057-96 水工混凝土设计规范的有关规定。泵房建筑结构部分的钢 筋应符合 GBJl0-89 混凝土结构设计规范的有关规定。 5)钢筋加工后的形状、尺寸应符合设计要求。 6)钢筋的接头类型选择和焊接要求，应符合 DL/T5057-96 或 GBJ10-89 的有关规定。 7)混凝土的钢筋接头宜优先采用电焊接头。电焊接头宜优先采用闪光对 焊。 8)钢筋安装位置和保护层的允许偏差应符合规定。 3.2钢筋安装质量检验 . . 钢筋安装完成后，在浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容 包括： （1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； （2）钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； （3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； （4）预埋件的规格、数量、位置等。 4、混凝土工程 1)水泥砼采用商砼，砂浆的配合比由工地试验室按设计及规范要求进行 计 算、试配，砼和砂浆配合比报监理检查批准，经监理批准后方可使用。 2)砼运输采用砼罐车运输。 3)砼的浇筑与振捣：在砼浇筑前，按设计要求进行现场模板和钢筋预埋 件检 查验收，保证模板内无积水、木屑等杂物，模板缝隙严密；砼入模前， 其温度控 制在 1032 之间，用插入式振捣器将砼振捣密实，振捣时间一般 掌握在砼 不下沉，无显著气泡上升，砼表面平整一致，并开始浮现水泥浆 时为止。浇注砼 期间，须设专人检查模板、钢筋以及预埋件的稳固情况， 如有松动、位移、变形， 应及时处理；砼初凝后，模板不得受振动，外露 的钢筋不得承受外力。 4)砼的养生：砼浇注完成、表面收浆后，尽快对其进行养生，覆盖洒水 养生， 养生时间根据气候情况而定，覆盖物选择塑料薄膜、苫布、草帘等， 苫盖要严密、牢固，以防止大风将覆盖物掀起，影响养生质量；洒水只保证 砼表面长期处于湿润状态，而不应在砼强度较低时表面直接将大水洒在砼表 面，形成水流冲刷砼表面。 5、砖砌体工程 砌筑严格按照砖石工程施工及验收规范等执行；应注意工程砌砖工 程中的预埋件及预埋洞，并与砌体的连接严密， 以防止砌体渗水、漏水； 各种材料应按设计标号执行，进场后必须检查出厂合格证，出厂证明不齐全， . . 或没有证明的情况不予以使用，在此基础上试验检查人员对材料作全面的试 验检查，严把质量关。 5.1、砂浆配合比 按设计强度的要求在现场经过实验确定砌筑砂浆的配合比，使用时水泥 砂浆的强度应达到 GB-201或其它同等标准要求，并经项目监理工程师认可 后按此配合比施工。 5.2、砂浆搅拌 将确定的砂浆配合比换算成每次搅拌投入材料的用量，并在施工下料牌 上标明后置于现场醒目位置，以便操作人员严格按要求投料。 砂浆采用机械拌合，或在干净水平的平板内用手工进行拌制。砂浆充分 彻底地进行搅拌以使各种材料组分均匀地混合在一起。各种组分采用提供要 求的砂浆粘稠度前提下的最低用水量进行搅拌。 砂浆应随拌随用，一般在 3小时内用完。如果施工期间最高气温在 30 以上，则需在 2小时内用完。在任何情况下都不得使用已经有初凝现象发生 的砂浆。不许将已完成拌制的砂浆重新进行混合拌制。 拌好的砂浆用不漏水的容器盛放或运输，如砂浆出现泌水现象，在砌筑 前再次拌合。 5.3、砂浆试块 按项目监理工程师的要求并按有关规定制作试块，养护并测定其 28天 龄期的抗压强度，以确定砌筑砂浆的标号是否符合设计要求。 5.3.1砌筑要求 砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得 低于 80%。竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。 砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10毫米，但不应小于 8 毫米，也不大于 12毫米。上下砖应错缝，每块砖应平行砌筑，内外搭接。 5.3.2砖砌体的验收 . . 在每个单体构筑物的砖砌体砌筑完成后通知项目监理工程师进行检验， 只有当项目监理工程师验收合格后方可进行下一步的施工。 2.3.5输变线路配套施工 1、原料及器材质量检验 1、电力线路工程所使用的原材料和器材必须符合下列规定： 有该产品 的出厂质量检验合格证明书； 1）有符合国家现行的有关标准的各项质量检验资料； 2）对无检验资料的产品或对产品检验结果有疑问的均应重新抽样，并 经检 验合格，方准使用。 2、原材料及器材有下列情况之一者，必须重做检验： 1）保管超过期限规定者； 2）因保管不良有变质可能者； 3）试样代 表性不够者。 3、预制砼构件及现场浇筑基础，砼使用的碎石或卵石、砂石应符合国 家现 行标准普通混凝土有碎石或卵石质量标准及检验方法普通混凝 土有砂质量 标准及检验方法中的有关规定。 4、现场浇筑混凝土宜用饮用水，即使条件不允许，所使用的水中也不 得含 有油脂或有害化合物。 5、混凝土掺用的外加剂，应采用符合标准的产品，首次使用应经试验 符合 质量要求后，方可使用。 6、掺入基础的大块石不得有裂缝，夹层，其强度不得低于混凝土用石 标准， 尺寸宜为 150-250mm，且不得使用卵石。 7、焊条的质量应符合国家现行标准，其品种牌号必须与所使用的钢材 的化 学万分和机械性能相当，并应具有良好的焊接工艺性能，使用前应进 行外观检查，并应符合下列规定：1）气焊条表面不得有油脂、污秽、腐蚀 等；2）电焊条无药皮剥落，受潮的电焊条必须按焊条说明书规定的温度经 过干处理，应再经工艺性能试验，鉴定合格后，方准使用。 . . 2、电杆、拉线基坑及基础埋设 1、据杆高确定电杆埋设深度，杆高 10 米埋设深度为 1.7 米，杆高 12 米埋 设深度为 1.9 米。允许偏差为+100mm、-50mm。 2、若坑深误差超过+100mm 应按以下规定处理： 1）砼杆基础，偏差在+100、-300 时，其超深部分以填土夯实处理，超 过+300 时，以铺实灌浆处理。 2）凡不能以填土夯实处理的水坑、流砂坑、淤泥坑，超深部分以铺石 灌浆 处理。 3）拉线基础坑，坑深不允许有负偏差，当超深后对拉线基础的安装位 置有 影响时，应填土夯实处理。 3、电杆基础的回填土应夯实。夯实变数按土质、坑深而定，一般不少 于三 遍，松软土质还需增加夯实变数。如坑内有水，应将水排出，然后填 以干土或碎 石。 4、新埋设的电杆基础应做好防沉台，台面应高出原地平面 300 毫米。 5、接地沟的防沉台应高出地面 200mm。 三、电杆的组力与绝缘子安装 1、电杆顶端应封堵良好，直线杆横向位移不应大于 50 毫米。 2、直线杆的倾斜，杆头的位移不应大于杆头直径的 1/2。 3、终端杆立好后应向拉线侧预偏，紧线后不应向受力侧倾斜。 4、线路单横担安装，直线杆应安装于受力侧；分支杆、90 度转角杆 （上、 下）及终端安装于拉线侧。 5、横担安装应平直，绝缘子安装应牢固，连接可靠，防止积水。安装 时应 清除表面灰垢。 四、拉线安装 1、拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母，其外露地面部分的 长度 应为 500700 毫米。 . . 2、拉线坑应有斜坡，回填土应将土块打碎后夯实，拉线坑宜设防沉层。 五、导线架设 1、导线截面在 60 平方毫米以上且距离在 5 档以上，进行方线和紧线 时，应 使用滑车，滑车直径应大于导线直径的 10 倍以上，滑轮应转动灵活， 轮沟光滑。导线在展放过程中，不应有磨伤、断股、扭弯等现，不得将导线 直接放在瓷瓶、 横担上拖引，以免卡伤导线和瓷瓶。 2、为补偿由于滑车磨擦造成的前后档、弛度的不平衡，紧线时应进行 过牵 引，然后松回，反复几次直至前后弛度一致为止（在耐张段中无转角 杆时，可采 用同时提动导线）。 3、紧线施工前在每个耐张段导线的反向侧装设临时拉线。 4、耐张段的长度大于 300 米时，过牵引长度宜为 20 厘米。耐张段小 于 200米时，过牵引长度不能超过 10 厘米。 5、架线驰度应在挂线后随即进行检查，其误差不应大于+5%、-5%， 六、杆上变压器的安装 1、一、二次引线排列整齐，绑扎牢固。 2、油枕、油位正常，外壳干净。 3、接地可靠，接地电阻值符合规定。 4、套管压线、螺栓等部件齐全。 5、杆上变压器台距地面高度一般应为 2.53.0 米。安装变压器后，变 压器 台的平面坡度不应大于 1/100。 6、变台高压引下线、母线的相间距离，不应小于 0.35 米。高压引下线 与低 压导线间的净空距离不应小于 0.4 米。 七、电缆敷设： 1、施工前应做好图纸会审及技术交底工作，了解工程特点和设计意图， 严 格按图施工。 . . 2、接到电缆后应做一次抽查，测试面阻值及内部层间部位的鉴定。 3、电缆埋深不小于 0.7 米，电缆弯曲半径应大于电缆本体的 15 倍。 4、施工电缆用机械牵引时，时速不超过每分钟 15 米，长度不超过 50 米， 外皮不得发生伤害，杜绝过牵引。 5、电缆与热力管道之间净距平行不小于 1 米，电缆沟内应摆放整齐； 支架 绑牢。 6、直埋电缆上下部位应不小于 100MM厚的软土或沙层，两侧敷盖宽为 50MM，上层保护用红砖或盖板，杜绝用石块或其它硬质杂物回填，接头处， 转 角处，进入建筑场处就设方位标志，电缆回填前应做一次绝缘测试。 7、制做电缆头，剥削电缆时应连续作完，尽量缩短绝缘暴露时间，剥 切电览时不应损伤线芯和保留的绝缘层，所装配件应清洁干净。 8、电缆测试回填完工后，经高压试验合格方可搭接投运。 2.3.6蓄水池施工 蓄水池 4座，容量为 100m3.底板为 C20砼，池壁砼强度等级为 C25，水 池内壁用 1:2防水水泥砂浆粉刷，外壁全部用水泥砂浆粉刷。 一、钢筋的制作与安装 1、钢筋加工成型准备工作 (1)、钢筋加工棚应选择适宜的工作场地,场地应平整,道路通畅,水电、 消防设施均应齐备。 (2)、使用机械加工时,操作人员应熟悉机械性能和操作程序,并按流水 施工顺序,将各种操作机械单,并向钢筋班做技术交底。 (3)、钢筋班接到配料后查对钢筋堆场上已经复试合格后的钢筋规格,检 查钢筋外观质量,然后着手配料。 (4)、盘圆钢筋调直,采用冷拉方法调直钢筋时,免发生差错,并防止油脂 类污染。 (5)、根据施工图纸,计算每种型号钢筋的规格、数量,并绘出大样图, . . 注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等,钢筋配料须填写配料单。 2、钢筋安装工艺 (1)、钢筋绑扎、安装、焊接质量要求,严格按设计要求施工,并保证做 到不低于国家及地方规定、施工及验收规范要求。 (2)、墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距每 0.7m1m用铁丝与主 筋扎牢。 (3)、钢筋在施工过程中,派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸、根 数、搭接与长度进行检查,自检合格后报监理验收。 (4)、在混凝土浇筑过程中,应派专人“看筋”,如发现松动、移位、保 护层不符合要求的现象,均应及时修整。 (5)、为防止混凝土浇筑过程钢筋产生位移、定岗、定部位的现象,应派 人检查,重点检查底板上、下皮钢筋的支撑和下皮钢筋的垫块。 (6)、钢筋规格严格按设计要求实施,墙、板、梁的钢筋直径不得随意 变动,钢筋代换应征得设计单位的同意。 3、钢筋加工安装的质量控制 (1)、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。 (2)、在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括: A、纵 向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。 B、钢筋的连接方式、接头位置、 接头数量、接头面积百分率等。 C、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、 间距等。 D、预埋件的规格、数量、位置等。 4、钢筋进场时,应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法:检查产品合 格证、出厂检验报告和进场验收报告。 5、钢筋连接的质量控制要求 钢筋的接头宜设置在受力较小处,同一纵 向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不 . . 应小于钢筋直径的 10倍,同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率 应符合设计要求。 6、钢筋安装质量控制要求 (1)、钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要 求。 (2)、钢筋安装的位置见允许偏差见下表项目 项目 允许偏差(mm) 长、宽 20 绑扎钢筋网 网眼尺寸 20 长 10 绑扎钢筋骨架 宽、高 5 间距 10 排距 5 基础 10 柱、 梁 5 受力钢筋 保护层 厚度 板、 墙 3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢筋弯起点位置 20 中心线位置 5 预埋件 水平高差 3 注:A、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向,并取其中的较大值。 B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到 90%以 上,且不得有超过表中数值 1.5倍的尺寸偏差。 . . 7、钢筋安装安全措施 (1)、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时,必须搭设脚手架及马道。 (2)、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。 (3)、搬运钢筋要注意附近有无障碍物,架空电线和其他临时电气设备, 防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 (4)、雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。 二、模板安装 1、模板安装工艺要求 (1)、支模前事先制定实施方案,保证模板的位置正确,找出施工中的轴 线、标高、几何尺寸时必须测量正确、标注清楚、引用方便,标准线和记号 必须显示在稳固不变的物体上。 (2)、放样弹线时,除按施工图线弹击划出工程结构轴线外还应弹击划出 模板安装线。 (3)、蓄水池采用钢模板支模,钢管、穿墙防水连接片加固,使池体整体 牢固,采用满堂钢管脚手架支撑模板,使模板拉结牢固,有足够的强度、刚度 及稳定性。 (4)、支模结束,经验收合格后应及时浇筑混凝土,防止木模板长期曝晒、 雨淋,发生变形。 (5)、在施工过程中或交接班时,应查明情况,以免因情况不清而随意改 动已完成或未完成的模板成品,应注意结构部位模板搭接顺序,避免施工过程 中相互影响,模板及支撑系统固定后不宜扰动。 2、模板安装的质量控制 (1)、模板及其他支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承 受浇筑混凝土的质量侧压力及施工荷载。 (2)、在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。 (3)、模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护,发 . . 生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。 (4)、在涂刷模板隔离剂时,不得玷污钢筋和混凝土接槎处。 (5)、模板的接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板 内不应有积水。 (6)、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。 (7)、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留套管均不得遗漏且应安装 牢固。 3、模板拆除质量控制基本要求 (1)、拆除之前必须有拆模申请,并根据同条件养护试块强度记录达到规 定时,技术负责人方可批准拆模。 (2)、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 4、模板安装安全技术 (1)、支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序,严 禁上下攀登连接件和支撑件。 (2)、混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应按规定进行防护。 5、模板拆除安全保证措施 (1)、拆除的模板必须随拆除随清理,以免钉子扎脚,阻碍通行,发生事故。 (2)、基坑内拆模,要注意基坑边坡的稳定,特别是拆除模板支撑时,可能 使边坡土方发生震动而塌方,拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行 清理。 三、混凝土工程 1、混凝土浇筑 (1)、为确保蓄水池的工程质量,混凝土采用商品混凝土,泵送浇筑。 (2)、混凝土浇筑前将振动机械和电箱全部检查一遍,确认完好后,填报 混凝土浇筑申报,报技术负责人批准方可开始混凝土的浇筑。商品混凝土供 . . 应较快,人员和机械适当准备充足,墙体混凝土浇筑应分层装料,分层浇筑振 捣,每层浇筑厚度控制在 50cm左右,混凝土下料点应分散布置,浇筑墙体时, 混凝土浇筑应连续进行,间隔时间不超过 2小时,浇筑时应及时清理落地灰。 混凝土墙浇注完毕后,将上口用木抹子按标高或