堆取料机试题4

.（DQ3150/3000.30型斗轮堆取料机）一、填空题：1、斗轮机具有堆料、 取料 和物料直通三种作业功能。2、斗轮机取料能力是指斗轮堆取料机单位时间内所能挖取物料的多少，单位用 t/h 表示。3、在实际使用中，斗轮机取料能力可分为 最大取料能力 与平均取料能力。4、斗轮机最大堆料能力是指在堆料工况 悬臂 皮带机的最大通过量。5、物料的粒度是指物料 最大长度 方向尺寸。6、自然安息角是由物料与水平面所形成的夹角，自然安息角主要影响 料堆形状 。7、料堆长度一般是由现场根据 储料量 及地理环境确定。8、以 钢轨踏面 为基准，料堆高于钢轨路面的部分称为轨上高度。9、影响料堆高度的最主要因素是 悬臂长度 ，其次是斗轮直径。10、皮带的速度由皮带宽度、物料粒度、 物料的磨损性 来决定。11、斗轮机的俯仰速度是 斗轮轴 中心绕悬臂后铰点转动的线速度。12、斗轮机工作的角度范围由 自身几何 形状与料场布置情况决定。13、斗轮机走行两钢轨中心线的垂直距离称为 轨道中心距 。14、班前应做好一切准备工作，穿戴好 劳动保护品 ，严禁 班前喝酒 。15、严格遵守交接班制度，必须在 机上进行交接 班，交接时要检查机械各部位性能是否完好、可靠，要认真填写 运行记录 。16、维修人员需要在机上作业时必须与 机组取得联系 ，并采取相应安全措施，臂架上 严禁堆放杂物 。17、在操作过程中，每一步动作前必须 响铃 ，以防事故发生。18、DQ3150/3000.30型斗轮堆取料机，可用于堆和取粒度0300mm的煤炭等散状物料。19、DQ3150/3000.30型斗轮堆取料机生产能力：堆料额定生产率： 3150t/h；堆料最大生产率； 3780t/h；取料额定生产率： 3000t/h；取料最大生产率： 3600t/h。20、DQ3150/3000.30型斗轮堆取料机回转半径30m，两轨的轨距为7m。21、DQ3150/3000.30型斗轮堆取料机堆料高 14 m。22、斗轮机俯仰装置驱动方式采用双作用油缸，液压传动。23、斗轮机回转装置驱动方式采用机械传动和变频调速装置， 能自动控制回转取料速度。24、斗轮机行走机构车轮固定形式采用电动铁楔方式。25、悬臂皮带机张紧方式采用液压顶升和机械锁紧。26、斗轮装置由驱动装置及圆弧挡料板、斗轮轴、溜槽装置、斗轮、轴承座等组成。27、斗轮驱动装置由电动机、蛇形弹簧联轴器制动器及减速器等组成。28、斗轮减速器与斗轮轴通过锁紧盘联接，减速器上扭力臂通过支座铰接在悬臂架上。29、斗轮轴轴承润滑采用提携式手动注油泵加油润滑。30、悬臂皮带机驱动装置由电动机、液力偶合器、制动器、齿轮减速器、联轴节和传动滚筒等组成。31、俯仰钢结构由拉杆系统、前臂架、后臂架、塔架、平衡梁、配重、销轴系统等组成。32、俯仰装置由俯仰液压系统、俯仰液压油缸平衡阀装置及其管路， 外加变幅信号发生器等组成。33、俯仰装置的俯仰角度由变幅信号发生器控制，在司机室内仪表显示。34、回转机构采用回转大轴承形式。35、回转驱动装置为机械驱动方式，由电动机、极限转矩联轴器、制动器、立式行星减速器等组成。36、回转润滑采用电动润滑泵，双线给油器等集中润滑方式，按规定及时加油润滑。37、回转角度由回转角度发生器控制，在司机室内仪表显示。38、行走机构电动铁楔为液压弹簧式，靠铁楔斜面楔入车轮轨道踏面与轨道之间，避免车轮转动。39、行走机构电动铁楔设有电气限位控制与行走机构电动机联锁。40、行走距离由大车行走讯号装置控制，在司机室仪表显示。41、所有料斗承料面均衬以耐磨衬板，用螺栓连接，以便更换。42、司机室为吊挂式，靠自重始终保持水平，为防止摆动，用阻尼油缸进行缓冲控制。43、各齿轮、减速器要随时观察油位、油品而加油，原则上定期换新油。44、堆取料机的操作应由经过考试合格的司机担任。45、在电气室，单元变电所，中央控制室及胶带输送机转载等处应设置有明显标志的、足够的灭火装置。46、如电源断路装置上加挂告示牌时，应由加挂牌主管部门有关人员除掉后才可闭合主电源。47、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。48、应经常保持轨道和电气设备的接地线具有良好的导电性，确保避免发生触电事故。49、当风速大于20m/s时，应停止工作将堆取料机锚定住。50、只有当悬臂架抬起并与轨道方向平行时，才允许堆取料机快速行走。二、选择题：1、斗轮机悬臂皮带机带速是（ C ）A、3.8 m/s B、3.15 m/s C、4m/s D、3.1 m/s2、斗轮机供电电源电压为（ D ）A、220V B、380V C、3000V D、6000V3、液力偶合器的充油量应控制在（ D ）范围内。A、10%90% B、20%80% C、30%80% D、40%80%4、斗轮机悬臂皮带机的工作形式为（ C ）式。A、单向 B、直通 C、可逆 D、取料5、斗轮机变幅俯仰角度为：（ C ）A、10 B、12 C、14 D、166、斗轮机堆料时，轨上高度可达（ C ）A、8m B、10 m C、12 m D、14 m7、俯仰装置的伸缩速度为：（ B ）A、6mm/s B、8mm/s C、12 mm/s D、14 mm/s8、回转装置的回转角度为：（ A ）A、110 B、100 C、 90 D、809、行走机构的快速行走速度为（ C ）A、10m/min B、20m/min C、30m/min D、40m/min10、斗轮机构料斗斗容是：（ D ）A、V=0.5m3 B、V=0.6m3 C、V=0.7m3 D、V=0.8m311、斗轮机斗轮转速是：（ B ）A、n=6rpm B、n=7.5rpm C、 n=8.5rpm D、n=9rpm12、斗轮机俯仰油缸行程是：（ A ）A、L=2200mm B、 L=2300mm C、 L=2400mm D、L=2500mm13、斗轮机回转半径是：（ B ）A、20m B、 30m C、 40m D、50m14、斗轮机回转工作速度：（ D ）A、0.10.2rpm B、 0.20.22rpm C、0.30.22rpm D、0.110.22rpm15、主机俯仰液压系统的工作压力：（ C ）A、P= 12 MPa B、P= 13.5 MPa C、P= 14.5 MPa D、P= 15 MPa16、行走机构有16组传动车轮组共( B )只驱动车轮。A、8只 B、 16只 C、 32只 D、64只17、斗轮机皮带宽度为（ C ）A、1.2m B、 1.4m C、 1.6m D、1.8m18、斗轮机只允许风速：20米/秒以下工作，当风速超过（ C ）米/秒，风速仪发出讯号，通知司机及时手动锚定，并采取安全措施。A、40 B、 50 C、 60 D、7019、堆料方式一般有定点堆料与回转堆料及（ A ）方式。A、长堆辅筑法 B、 短堆辅筑法 C、自然堆料法 D、直接堆料法20、定点堆料方式是：堆料时只把臂架调整到适当（ C ），在堆料过程中只需一面堆料一面调整前臂堆料高度，直至达到要求。A、 角度 B、 范围 C、高度 D、距离21、回转堆料方式是：将主机先固定在某一位置，即大车暂不行走，物料按臂架转（ A ）的轨迹堆出，由低到高逐层进行。A、半径 B、直径 C、 距离 D、长度22、回转取料时的工作范围以（ D ）之间为宜。A、 10-40 B、 10-50 C、 10-60 D、10-7023、制动器制动瓦与制动轮的接触面积不小于总面积的( C )。A、60% B、70% C、80% D、90%24、制动器制动瓦轴线与制动轮轴线的同轴度不大于（ B ）。A、1mm B、2mm C、3mm D、4mm25、斗轮装置形式采用的是：（ A ）A、单腹板无格式 B、单腹板有格式 C、双腹板无格式 D、双腹板无格式26、斗轮装置斗轮直径是（ C ）A、D=6000mm B、 D=7000mm C、 D=7500mm D、D=8000mm27、斗轮装置驱动形式是：（ B ）A、电动机偶合器齿轮减速器 B、电动机联轴器齿轮减速器 C、电动机液压系统齿轮减速器 D、电动机制动器齿轮减速器28、斗轮装置的料斗数量是：（ D ）A、Z=6只 B、Z=7只 C、 Z=8只 D、Z=9只29、斗轮装置电机功率是：（ C ）A、P=100kW B、P=110kW C、P=132kW D、P=300kW30、斗轮机行走机构慢速档速度是：（ A ）A、4m/min B、5m/min C、6m/min D、7m/min31、回转装置的电机功率：( D )A、P=2x6kW B、P=2x9kW C、P=2x10kW D、P=2x11kW32、行走装置的电机功率：( B )A、P=16x11kW B、P=16x7.5kW C、P=32x11kW D、P=32x7.5kW33、悬臂皮带机装置的电机功率：( B )A、P=132kW B、P=160KW C、P=220kW D、P=300kW34、主机俯仰液压系统的电动机功率：（ B ）A、N= 11kW B、 N= 22 kW C、 N= 36 kW D、N= 48 kW35、斗轮传动装置安装于前臂架的端部，斗轮轴在垂直面内倾角：（ D ）A、 10 B、11 C、12 D、1336、斗轮传动装置安装于前臂架的端部，斗轮轴在水平面内朝斗轮方向前偏：（ B ） A、1.10 B、1.15 C、 1.20 D、1.2537、联轴节安装调整需要求进行，同心度一般要求控制在：（ C ）A、0.05mm B、0.10mm C、0.15mm D、0.20mm38、回程清扫器合金片应调整至胶带紧密接触，接触长度不小于：（ D ）A、70% B、 75% C、80% D、85% 39、圆弧挡板安装时保证与轮体间隙小于：（ B ）A、6mm B、8mm C、10mm D、12mm40、斗轮机行走机构共有（ C ）组从动车轮组。A、 8 B、 12 C、16 D、32三、判断题：1、斗轮机俯仰角度是悬臂纵向中心线与过悬臂后铰轴中心线水平面的夹角。（ ）2、皮带的长度与皮带的速度共同决定皮带机的输送能力。（ ）3、斗轮装置采用了机械传动装置，动力传递路线为电机-斗轮轴-斗轮体。（ ）4、当偶合器易熔塞熔化时，可用实体同规格螺栓代替。（ ）5、操作人员必须服从生产指导的一切命令。（ ）6、当发生电气故障时，可用短接电路的方法启动机械。（ ）7、电器元气件的整定保护值可随意改变。（ ）8、悬臂皮带机承载区间或回程区间因托辊位置偏斜而跑偏可通过调整托辊位置来解决。（）9、悬臂皮带机的张紧方式采用的是液压顶升+机械锁紧。（）10、斗轮装置由由驱动装置及圆弧挡料板、斗轮轴、溜槽装置、轴承座等组成。（）11、斗轮驱动装置由电动机、蛇形弹簧联轴器制动器及减速器等组成。（）12、斗轮轴轴承润滑采用提携式手动注油泵加油润滑。（）13、悬臂皮带机安装在俯仰钢结构中前臂与后臂架上，不随同俯仰钢结构一起，在堆取料过程中进行俯仰变幅。（）14、悬臂皮带机由驱动装置由电动机、制动器、齿轮减速器、联轴节和传动滚筒等组成。（）15、拉杆系统是用于使前臂架、平衡架、 配重通过立柱塔架达到两边平衡的一组杆件系统。它由后拉杆、前拉杆、铰座及各个铰接销轴和挡板等组成。（）16、俯仰机构采用油缸与液压系统，液压驱动上部变幅构件进行局部俯仰。（）17、俯仰装置由俯仰液压系统、俯仰液压油缸平衡阀装置及其管路， 外加变幅信号发生器等组成。（）18、俯仰油缸的缸体端铰接于转台支座上，活塞杆端铰接于立柱塔架支座上， 通过油缸的行程变化来调整前臂上的斗轮工作装置，以满足堆料或取料的要求。（）19、回转机构主要由回转检测、回转驱动装置、回转信号发生器、润滑小齿轮、大齿轮罩壳等组成。（）20、回转驱动装置为机械驱动方式，由电动机、极限转矩联轴器、制动器、立式行星减速器等组成。（）21、回转润滑采用手动润滑泵，双线给油器等集中润滑方式，按规定及时加油润滑。（）22、行走机构由驱动装置、主动车轮组、从动车轮组、平衡梁、锚定装置、电动铁楔及前后清扫器和缓冲器、大车行走讯号装置、润滑系统等组成。（）23、行走机构的驱动装置，由电动机、制动器、减速器等组成。（）24、电动铁楔为液压弹簧式，靠铁楔斜面楔入车轮轨道踏面与轨道之间，避免车轮转动。（）25、斗轮机允许风速：20米/秒以下工作，当风速超过60米/秒，风速仪发出讯号，通知司机及时手动锚定，并采取安全措施。（）26、动机前，首先提起电动铁楔，然后鸣铃以示开车警告，当确认机上及周围没有不安全因素存在时，才可闭合主电源，依次开动堆取料机各部分。（）27、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于工作位置。（）28、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于工作位置。（）29、可以用紧急停止开关作为正常停车手段。（）30、司机进行维护保养时，应切断主电源并挂标志牌或加锁。（）31、不允许用堆取料机悬臂吊装重物，不得用堆取料机作牵引动力。（）32、只有当悬臂架抬起并与轨道方向垂直时，才允许堆取料机快速行走。（）33、当斗轮被塌方物料埋没时，俯仰机构和回转机构不得动作，只能由行走退出料堆后，斗轮机构旋转后将物料全部卸出后才可投入正常运转。（）34、堆料方式一般有定点堆料与回转堆料及长堆辅筑法等。（）35、回转堆料方式是：将主机先固定在某一位置，即大车暂不行走，物料按臂架转半径的轨迹堆出，由低到高逐层进行。（）36、更换新油时一定要经过过滤，特别是液压系统的工作用油，必须经过滤后加入油箱。（）37、钢结构每年应巡回检查一次， 防止使用中变形损坏或锈蚀焊裂以及高强度螺栓是否有松动现象等。（）38、过盈配合的轴承如采用机械装置进行装配时，可以用锤直接击打轴承座圈。（）39、在使用维修更换零部件过程中，凡需顶升的部件在顶升后，可以用千斤顶作支承件。（）40、当结构或零部件有影响安全工作的缺陷或操损伤时，如制动器或安全装置失灵，重要的螺母防松装置损坏时，不得投入运行。（）41、除专门设置的通路以外，严格禁止跨越或从堆取料机下通过。（）42、进行修理或拆卸防护罩和挡板只能在设备停车以后由专人进行。（）43、由于意外或事故而停止工作时，可以立即重新起动。（）44、凡斗轮、各皮带机、各机构中的每个轴承座或滑动轴承支承、铰接支承处， 原则上每年加一次润滑脂。（）45、各齿轮、减速器要随时观察油位、油品而加油，原则上定期换新油。（）46、回转机构采用手动集中润滑。（）47、凡润滑部位不方便的润滑点都引出润滑管，注油枪手动加润滑脂。（）48、司机室为吊挂式靠自重始终保持水平，为防止摆动，用阻尼油缸进行缓冲控制。（）49、电动铁楔设有电气限位控制与行走机构电动机联锁。（）50、为了提高斗轮堆取料机的取料工作性能和生产率， 使斗轮取料均匀，采用变频电动机，进行1/cos速度自动控制，实现回转取料均匀，消除月牙形的取料损失。（）.