《粮食烘干机系统操作规程》-征求意见稿20160912

备案号： 中 华 人 民 共 和 国 粮 食 行 业 标 准 1205 粮食烘干机 系统 操作规程 征求意见 稿） - -发布 - - 实施 国家粮食局 发布 S/T 1205 目 次 前 言 . 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 烘干机系统的 技术 要求 . 2 统构成 . 2 艺组织 . 2 术 要求 . 3 5 开机前的准备 . 4 本要求 . 4 备 . 4 干机的调试 . 4 6 烘干机的操作 . 5 机 . 5 整 . 6 机 . 6 7 热风炉的操作 . 7 本要求 . 7 炉前的检查 . 7 炉 . 7 火 . 7 作注意事项 . 7 炉 . 8 护和维修 . 9 8 附属设备的操作 . 9 式提升机 . 9 式输送机 . 10 清筛 . 11 尘系统 . 13 门 . 14 硫除尘设备 . 14 分在线检测仪 . 14 气控制系统 . 14 9 安全注意事项 . 15 10 烘后粮食品质要求 . 15 11 维修和检修 . 16 修 . 17 修 . 17 12 管理制度 . 17 1205 I 位责任制 . 17 全管理制度 . 17 员培训 . 17 干生产记录 . 18 1205 言 本标准是 1205 2002粮食烘干机操作规程的修订版。 本标准是根据 准化工作导则 第 1 单元：标准的起草与表述规则 第 1 部分：标准编写的基本规定及 8876粮食干燥机技术条件、 16714连续式粮食干燥机、 6672 燃煤 热风炉等的要求进行编写的。本标准包括了粮食烘干机系统的 技术要求 、主要设备的操作方法、安全注意事项、烘后粮食品质要求、维护和检修以及管理制度等内容。 本 次修订的主要内容： 修改了 粮食烘干机系 统的 工艺组织，并变更为 粮食烘干机系统的 技术要求； 修改了粮食烘干机的 处理量 和降水幅度； 增加了用作种子的粮食最高允许受热温度； 增加 了 脱硫除尘设备的操作方法 ； 增加了水分在线 检测仪 的操作方法； 修改了 烘后 粮食 品质指标要求 ； 本标准由国家粮食局提出并归口。 本标准负责起草单位： 中粮工程科技（郑州）有限公司 本标准主要起草人： 芦燕敏、邸坤、 肖彦民、 李杰、 潘九君 、 陆学中 、 李云克、 谢建松 1205 粮食烘干机 系统 操作规程 1 范围 本标准规定了粮食烘干机系统 操作规程 的术语和定义、 技术要求 、开机前的准备、设 备的操作、烘后粮食品质要求、检修和维护、管理制度等。 本标准界定 了 粮食烘干机、热风炉等术语。 本标准确定了粮食烘干机系统 技术要求 和主要设备操作的一般原则。 本标准适用于粮食烘干机系统，包 括烘干机、热风炉、热风机、冷风机、 提升 机 、输送 机 、清理设备、 脱硫除尘设备、除尘系统和电气控 制设备 等。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 粮食、油料检验 扦样、分样法 5492 粮食、油料检验 色泽、气味、口味鉴定法 5494 粮食、油料检验 杂质、不完善粒检验法 5496 粮食、油料检验 黄粒米及裂纹粒检验法 5497 粮食、油料检验 水分测定法 5498 粮食、油料检验 容重测定法 6970 粮食干燥机试验方法 26893 粮油机械 圆筒初清筛 26894 粮油机械 振动清理筛 8876 粮食干燥机技术条件 16714 连续式粮食干燥机 13271 锅炉大气污染物排放标准 6672 燃煤热风炉 464 热风炉评价规范 1101 粮油 仓储设备名词术语 3514 粮食斗式提升机 3515 粮食带式输送机 3501 粮油加工机械通用技术条件 3 术语和定义 本标准术语除按 1101 规定外，对该标准尚未规定的采用下列定义。 食烘干机 用加热方式降低粮食水分的设备的统称。 食烘干机系统 足粮食降水功能的工艺和设备的组合。 包括粮食烘干机、 热风炉、 输送设备、清理设备、风机、脱硫除尘设备、除尘设备 、电气系统 、暂存仓 等 。 1205 2002 2 风炉 烘干机提供热源的设备。本标准特指燃煤热风炉系统，包括热风炉主体、鼓风机、引风机、热交换器、附属设备和电气控制设备等。 逆 流烘干机 燥介质与粮食流动方向一致（相反）的烘干机。 流烘干机 称错流烘干机。粮食流动方向与干燥介质流动方向垂直的烘干机。 流烘干机 食依靠重力自上而下流动，干燥介质以顺流、逆流和横流方式穿过粮层的烘干机。 理量 干机单位时间处理的湿粮量。 水幅度 of 食烘干前后的水分差 全水分 以安全储藏的粮食的水分。 硫除尘 达到 大气污染物排放标准，从燃煤产生的烟道气中去除二氧化硫和粉尘粒子的过程。 试 烘干机达到正常生产状态前的调整和试运行。 修 备运行期间或出现故障时进行必要的修理和维护工作。 修 了保证设备能够运行良好，在下一个烘干期开始前对烘干系统设备进行的检查和修理。 干期 称烘干季节。从 开始接收湿粮到烘干全部结束的总时间。 燥介质 从粮食 中带走水分的物质 损伤粒 食籽粒受热后，外表或胚显著变色或损伤的颗粒。 4 烘干机系统的 技术要求 统构成 粮食烘干机系统包括粮食烘干机、热风炉、风机、提升 机 、输送 机 、清理 筛 、 脱硫 除尘 设备 、 除尘系统、 电气控制设备及烘前 、 烘后仓等。 艺组织 食 流动 顺序 湿粮 初清筛 斗式提升机 烘前仓 带式输送机 斗式提升机 烘干机 水分 在线 检测仪 带式输送机 斗式提升机 烘后仓。 注：流程中，粮食应可以返回烘干机，也可以直接排出。 燥介质流动顺序 脱硫 除尘 设备 排放 自然空气 换热器 烘干机 除尘设备 排放 1205 自然空气 燃烧炉 燃料 注：脱硫除尘设备只适用于煤作为 燃料，不适 于 稻壳 、油 等燃料 。 后干粮除尘按下列顺序进行： 干粮输送、清理设备吸口 除尘器 风机 排放 术 要求 干机 理量 ： a) 以小时计 （ t/h）： （ ； （ ； b) 以天计（ t/d） ： 100； 200； 300； 400； 500； 600； 800； 1000。 水 幅度 小麦： 2% 18%； 玉米： 5% 18%；稻谷： 2% 18%。 机粮食水分不均匀度： 3%。 机粮食含杂率： 2%，其中长茎杆（ 50量： 且不得有大的异物。 机粮温：见表 1。 表 1 出机粮温 环境温度 0 0 出机粮温 8 环境温度 +8 风炉 类 a) 按燃烧品种 ：燃煤、燃稻壳、燃气、燃油、燃生物质热风炉 ； b) 按燃烧方式：机械链条炉排、流化燃烧、燃油（气） 热风炉 。 术要求 a) 热介质：洁净 的自然空气 ； b) 系统的热效率： 70%； c) 输出热风温度的波动 d) 机械热风炉 ： 5 ； 手烧炉 ： 10 。 e) 烟尘排放应符合 13271 和 464 的相关规定。 属设备 式提升机 a) 对高寒地区高水分冰冻粮食烘干系统，湿粮带速： s；干粮带速： s； b) 一次提升所造成的粮食破碎率增值： c) 头轮应挂胶，胶层厚度： 12度： 5轮为鼠笼式结构。 式输送机 a) 最高带速： 3m/s； b) 最大输送倾角： 清筛 a) 大杂去除率： 85%（大杂含粮率： 3%） ； b) 小杂去除率 初清筛： 60%；振动筛： 70%。 门 a) 闸门关闭后与外壳的重叠距离： 20 b) 电动闸门全部开启或关闭时间： 35s。 硫除尘设备 1205 2002 4 a) 脱硫 效率 90%； b) 除尘 效率 90%。 尘系统 a) 吸风量：各吸口风量见表 2； b) 设备总阻力： c) 低压泵气源压力： 50100用低压脉冲布筒滤尘器时）。 表 2 除尘系统吸口风量 集尘点 输送量 t/h 风量 m3/式输送机进料口 100 2025 斗式提升机抛料罩 100 2535 斗式提升机底座 100 3035 圆筒初清筛 100 60 振动 清理 筛 100 100 分在线 检测 仪 a) 出机粮食水分在线检测精度（不低于 90%的比率）： 气系统 a) 电动机电源： 380V， 3 相， 50流电 ； b) 照明和其它用电设备电源： 220V，单相， 50流电 ； c) 室内环境温度： 18 40 ； d) 电机进线端电压波动： 5%。 5 开机前的准备 本要求 干机的制造、安装按 6970、 8876、 16714 和 3501 执行。 干机系统安装结束后，应调试合格后才能进行生产操作。 干 机系统所有机械设备运转正常。 干机进粮和排粮速度应调整到能保持烘干机稳定工作的速度。 食进入烘干机前应清理杂质。 备 查所有机构和零件应安装正确适当 ： 传动件、声光报警装置应运转正常， 电机转动方向 、 风机 旋向 应正确 ， 三角带 （链条） 的松紧程度 应 适当。 电偶应校对 准确 。 属设备空车连续正常运转时间不得少于 4h。 据处理量准备好能够保证烘干作业调试所需的湿粮。 粮应按水分 、品种 不同分堆存放，分批进行烘干。 机粮食水分差应 3%。 风炉已经过烘炉、调试。 干机操作人员必须经过培训，经考核合格后才能 上岗。 干机的调试 干机或下部装入干粮、上部装入待烘干的湿粮。如果没有干粮，也可以全部装入湿粮。下部湿粮由排粮机构排出后，应重新进行循环烘干。当烘干机排出干粮时，立即停止循环烘干进入连续烘干。 位器应工作正常，并与烘干机前的提升机及（或）输送机实现自动连锁控制，即当装粮高度达到高料位时，进粮系统应自动停止，当粮层高度落到低料位时，进粮系统应自动开启 。 试中，处理量、降水幅度和热风温度应达到平衡和相对稳定。 1205 理量的控制和调整 通过调节烘干机排粮机构的变频调速器或电磁调速电机来调整处理量。 轮式排粮机构：调节叶轮转速。叶轮转速越高，排粮速度越快，处理量越大；反之越小。 粮板式排粮机构，采用下列两种方式调节。 a) 调节排粮板往复运动的频率。频率越高，排粮速度越快，处理量越大；反之越小 ； b) 调节排粮板与流粮斗的间隙。间隙越大，排粮速度越快，处理量越大；反之越小。 粮板式排粮机构，调节拨粮板转数。转数越大，处理量越大；反之越小。 食水分的测定 粮水分的测定 湿粮水分由粮库收粮时统一测定。或烘干前测定，测定方法按 5497 的规定执行。 后干粮水分的测定 a) 快速水分测定仪测定。 b) 烘箱法测定，按 5497 的规定执行。 c) 烘干机粮食水分在线检测仪测定。 生产中 可 以方法 a）、方法 c）为主，但每班至少应用方法 b）对方法 a）、方法 c）标定 2 次。 水幅度的调整 水幅度与处理量呈负相关关系。当进机湿粮水分较高或出机粮食水分超过要求的水分时，方法，减少处理量，提高降水幅度。 水幅度与热风温度呈正相关关系。当进机湿粮水分较高或出机干粮水分超过要求的水分时，在不影响品质的前提下， 提高热风温度， 提高降水幅度。 节热风温度时应保证有足够的热风风量。 风温度的控制和调整 应根据烘干机机型、结构、粮食种类及最终用途、原粮水分、处理量、降水幅度和干燥速度等因素的不同而确定。 压换热器：调节热风管上手动和电动闸门的开启程度可控制冷风的配入量，从而调整烘干机的热风温度。 压换热器：调节风机进口闸门的开启程度可控制总风量，从而调整烘干机的热风温度。 不同的烘干机， 推荐的最高热风温度见表 3。 热风温度的调 整和热风炉的工作状态密切相关，热风炉的调整按 7 的规定执行。 表 3 烘干机最高热风温度推荐值 单位为 粮食种类 粮食用途 热风最高温度 顺 (逆 )流 错流 混流 玉米 饲料 160 120 130/140（多段干燥） 食品 140 80 110 淀粉 100 70 80 种子 60 50 50 稻谷 大米 80 54 65 种子 50 40 40 小麦 面粉 130 65 80 种子 60 50 50 米 一次 降水幅度不 小 于 15%，稻谷、小麦 一次 降水幅度不 小 于 8%。 。 6 烘干机的操作 机 机原则：根据粮食流动方向，从后至前依次开启设备。关机时则相反。 1205 2002 6 机顺序：烘后仓进粮提升机 烘干机排粮输送机 排粮机构 提升机 烘前仓仓下闸门 初清筛。烘前仓进粮设备和烘后仓出粮设备可单独控制。 干机没有排出干粮之前，可暂不开动 初清 筛及后面的输送机和提升机等设备。 干机进粮达到上料位时，启动热风机，微调配风手动、电动闸门，使热风温度由 低 到高逐渐达到设定值。对湿粮预热烘干 2030，开始进入循环或连续作业。 尘设备应与系统主要设备电气联锁。设备起动前，除尘设备应提前 5动，设备停机后，除尘设备应延后 10机。 整 理量的调整按 要求执行。 水幅度的调整按 要求执行。当烘干机运行稳定时，应优先调节排粮速度，使出机粮食达到安全水分。热风温度不作为主要调节对象。 风炉的调整按 要求执行 。 机 时停机 时停机一般有以下原因： a) 单机及系 统故障； b) 临时停电； c) 粮源不足。 单机及系统故障造成临时停机时，应按以下步骤和顺序处理。 a) 关闭 故障点前的所有联动设备，再关闭烘前仓的排粮闸门，烘干机停止进粮； b) 停机时间不长时，可不必熄灭热风炉。应关闭鼓风机，当烟气温度降至 300 以下时，关闭所有热风机 ； c) 关闭排粮电机，停止排粮 ； d) 停机后，每 2h 应排粮 23止粮食板结。 粮源不足造成停机时，按 要求处理。 临时停电造成停机时，各种机械不能运转，按 要求处理。 新开机时，应按下列步骤进行： a) 热风炉升温。当换热器出口烟气温度未达到 300 时，不能进行烘干机的操作 ； b) 热风机启动 ； c) 热风温度达到要求时，开启出粮设备；同时开启排粮电机，烘干进入正常操作。 期停机 长期停机指烘干期结束时或时间超过 24h 的停机。长期停机按以下两种方法的步骤和 顺序处理。 机内只剩最后一塔湿粮时： a) 从前至后依次关闭烘干机前的设备； b) 随着烘干机内粮食逐渐排空，自上而下关闭热风机及进风闸门。逐步减少热风炉的加煤量； c) 保持冷却风机开启，直至粮食完全冷却后排出烘干机； d) 关闭烘干机的排粮机构，关闭冷却风机； e) 从前往后依次关闭烘干机后边的输送、清理设备； f) 关闭除尘系统； g) 停炉，熄灭炉膛内 的余火。 机内只剩最后一塔湿粮时，也可以采用下列方法处理： a) 停炉，熄灭炉膛内的余火； b) 关闭风机和进粮输送设备； c) 将粮食全部排出； 1205 d) 烘干机和附属设备停机； e) 排出湿粮晾晒处理。 机内只剩最后一塔湿粮时，也可以在停炉后，打开热风机配风门，利用热风炉内的余热和烘干机内的热量，使粮食在烘干机内停留 48h 后排出。 7 热风炉的操作 本要求 燃煤 热风炉应符合 6672 的要求。 炉前的检查 作人员应对热风炉及附属设备进行全面检查，检查内容如下： a) 炉排片应与链轮啮合良好，在链轮轴处转 动 平稳 ； b) 炉排片上的通风孔应全部通畅 ； c) 炉排长销两端面与炉体侧板应无摩擦现象 ； d) 炉排片和长销轴应无损坏和碰弯现象。如有损坏的部件必须及时更换 ； e) 安装时遗留在炉排上的螺栓、铁钉、焊条头等金属杂物应清理干净 ； f) 点火门开关应灵活，下沿与炉排上表面应保持平行，盖板应严密 ； g) 沉降室、换热器的清灰门应关闭或堵死 ； h) 所有电机调速器（箱）和轴承油杯应已加注润滑油（脂） ； i) 鼓风机、引风机、上煤机和出渣机空载运转应正常。 炉 砌筑的热风炉开机前应在制造厂家的指导下进行烘炉。 炉时应用木柴小火烘 48h。 渐加煤，间断开启 鼓风机和引风机，炉膛不可骤然升温。 炉中，由沉降室后烟道上测温仪表测定的温度不得超过 300 。 热风炉和沉降室上出气孔不冒蒸汽，孔周围不再有潮湿的痕迹时，可以结束烘炉。烘炉时间应为 5d 7d。 火 序：引燃木柴 人工送煤 上煤斗装煤 煤仓闸板调节 炉排间断送煤 机械上煤。 整 a) 调整引风机闸门，增强自然通风； b) 当引燃物燃烧后，开启鼓风机； c) 将火苗适当拨至前拱下面，加热前拱。当煤层连续着火后，调节鼓风机、引风机风量，使燃烧渐趋正常。 作注意事项 机原则 a) 先开出渣机，后开炉排 ； b) 先开引风机，后开鼓风 机。 机原则 停机与开机相反。 膛内正常的工况应满足如下要求： a) 火床平整，没有冷风火口； b) 火焰密集、呈橘黄色，排出的烟气呈淡灰色； c) 炉膛应保持轻微负压，不可正压燃烧； d) 煤层应在距炉排尾部 位置燃烧完毕。 1205 2002 8 通过调节风门将进入换热器的烟气温度控制在小于 750 （不锈钢换热器应控制在小于850 ）。 根据烘干机需用热量情况调整炉子负荷。 a) 需用热负荷增加时，应增加引风量和鼓风量，适当增加炉排速度或增加煤层厚度 ； b) 需用热负荷减少时，应减少鼓风量和引风量，减慢炉排速度或减少煤层厚度。 料的选 择和使用应符合下列要求。 a) 应选择 烟煤，块度不得超过 40于 3煤块不得超过总煤量的 30%； b) 当煤粉量大、过干或两种煤混烧时，可适当掺水并混合均匀 ； c) 为防止高挥发成分的煤种过早燃烧，也可适当掺水或加快炉排速度 ； d) 不可直接向煤斗内浇水。 排速度与燃料厚度、燃料性质及炉膛负荷有关。 a) 炉排速度应控制在 2m/h 14m/h； b) 一般烟煤应采用薄煤层快速燃烧 ； c) 烟煤和无烟煤混烧时，应采用厚煤层慢速燃烧 ； d) 雨天因煤中水分过多，应采用厚煤层慢速燃烧。 有在炉子负荷变动较大或改换煤种时，煤层厚度才相 应改变，调整后不宜多动。 生断火现象时，应将火苗拨至未燃烧的煤层上，或向前拱下部投入木柴。断火严重时，应停止炉排运行，待煤正常燃烧后再启动炉排。 生结焦妨碍通风时，应及时打碎或清理，使煤渣顺利进入出渣机或从炉门口清除。如果结焦严重，必须调换煤种。 现炉排煤层不均匀时，应耙平煤层，消除火口，保持火床平整。 允许长期压火。停炉压火应在炉膛内温度降低时进行，压火时煤不能撒得太多。煤闸板200离内不应压煤。 根据炉膛燃烧情况调节炉排几个中间调风门。除生火和燃烧困难外，不宜经常打开炉排首尾调风门。 排故障、原因及排除方法见表 4。 表 4 炉排故障、原因及排除方法 炉排故障 原因 排除方法 炉排跑偏 炉排两边调节杆螺母松紧不一致 调整螺母 炉排卡住 炉排跑偏 调整调节杆螺母松紧 炉排在链轮处拱起，与侧密封角钢卡住 调整炉排松紧程度 炉膛结焦，炉排运行阻力增加 清理炉膛 炉排拱起 炉排过紧 调整炉排两边调节杆螺母，使松紧适宜 加水的出渣机必须加水并始终保持一定的水位。 炉 障停炉 故障停炉时，关闭鼓风机和炉排电机，打开热风炉上的所有炉门、风门和闸门，加煤压火 ，保持热风机工作以降低炉 膛和换热器温度。 待炉子自然或强制冷却后排除故障。 期停炉 长期停炉按下列步骤处理。 1205 前 2030止供煤，将炉排速度减到最慢，放掉煤斗中的煤。 炉排上的煤进入离煤闸板 200300时，炉排停止转动，将煤闸板放下。 闭鼓风机，待炉排上的煤基本燃尽后停止引风。 炉时，热风机应继续运行，直至进入换热器的烟气温度降至 300 以下时，才能停止。 于临时停电造成机械设备不能运转时，应立即打开换热器配冷风门，进行自然通风。 护和维修 换 热器未进行热交换的情况下，进入换热器的烟气温度不允许超过 300 。 斗内应有足够高度的水位。 铁块、大块炉渣卡住出渣机时，应立即关闭出渣机电源，盘动皮带轮，清出杂物。如果仍不能排除，应打开出渣机后部检查孔，清除底部杂物后再启动。 班必须清理炉排前部的漏煤斗 1 次 3 次， 半个月应清理沉降室内和换热器下部的灰尘 1 次。 保证换热器的换热性能，每个烘干期应清理换热器管组 2 次，维修人员应逐根管子进行清理。 理结束后，所有清灰门应关闭或砌死，不能有跑风和漏气现象。 风炉系统运行 1 年 2 年后，应按厂家使用说 明书进行检查维修，更换已经磨损的部件。 生产厂家使用说明书要求进行润滑。 8 附属设备的操作 式提升机 式提升机技术要求应满足 3514 的要求。 机前的准备 a) 检查并紧固畚斗带接头螺栓和畚斗螺栓 ； b) 检查并更换磨损的畚斗 ； c) 检查机座（下箱）内应无堵塞，如有，应抽开插板清理。清理后插上插板 ； d) 检查各轴承应无松动，润滑应正常 ； e) 将电机驱动装置与输出联轴器断开（三角带传动的将三角带拆下），点动电机，确定设备转动方向应正确 ； f) 设备连接正常时，点动电机，检查畚斗带应无跑偏，无异常声响。如有，应调整机座两侧张紧丝 杆或机头轴承座垫片，张紧畚斗带，使畚斗带偏移量不大于 10 g) 停机时，畚斗带应无逆行现象。如有，应检查止逆器是否失灵 ； h) 安装结束后，应空车运行 4h，检查并处理故障 ； i) 进料前，先空车运行 10常后才能进行负载操作。 载运行 a) 应逐步进料，设备正常方可满负荷运行 ； b) 应保 持流 量稳定，调整正常后不应随意乱动 ； c) 经常检查提升机内部的畚斗与外壳无碰撞。如有碰撞，应检查畚斗的连接状况和畚斗带的松紧程度。找出原因后，应立即停机修理 ； d) 发生粮食堵塞时，应立即停机，抽开机座的插板，排出堵塞物料。严禁将手伸入机座内扒取 ； e) 当遇到突然停机时，立即关闭进料闸门，抽开机座的插板，排出物料，以便于重新启动 ； f) 如运转中粮食产生大量回流，应调整机头处的挡板位置，减小畚斗与挡板之间的间隙 ； g) 运转中，严禁开启头部上盖或抽开机座的插板 ； h) 正常停机时，应首先停止进粮，待机内粮食排空后再停机 ； i) 机座内的死角处每周应清理一次，防止其中存粮霉变腐烂。 障处理 1205 2002 10 斗式提升机的常见故障、原因及排除方法见表 5。 表 5 斗式提升机的常见故障、原因及排除方法 常见故障 原 因 排除方法 畚斗带跑偏 头轮轴水平度超差 调整机头轴承座垫片 底轮轴与 头轮轴不平行 调整机座张紧丝杆 畚斗带打滑 提升机过载 减少进粮量 畚斗带张紧 力 不够 张紧畚斗带 机内异常响声 畚斗带跑偏碰撞 调整机座张紧丝杆 畚斗碰撞 张紧畚斗带 异物掉进机筒 立即停机清除异物 畚斗螺栓松动，畚斗脱落损坏 紧固畚斗螺栓 畚斗与挡板间隙过小 调整挡板位置 物料回流 畚斗与挡板间隙过大 调整挡板位置 后续设备故障 停机，排除后续设备故障 处理量达不到设计要求 进料不够 调整进料 回流严重 调整挡板位置 畚斗带打滑 张紧丝杆 物料堵塞 出料口或溜管被 异物堵塞 清除异物 进料量过大 减少进料量 设备或电器发生故障造成突然停机 排除故障 后续设备故障 停机，排除后续设备故障 修保养 据设备要求定期加注润滑油。每年系统检修时应拆洗 1 次并加注润滑油。 按规定定期检查畚斗和畚斗螺栓，松动和损坏的应及时紧固和更换。 式输送机 式输送机的选型和技术要求应满足 3515 的要求。 机前的准备 查各个转动部分的润滑情况，及时补充或更换润滑油脂。 除输送带表面上的粘附杂物。 查输送带表面及接头处有无损伤或裂口，如有，应及时修补，以免扩大 。 整输送带的松紧程度并观察输送带的跑偏情况。当输送带跑偏时，可采用下列方法调整。 a) 头轮滚筒的调整：如果输送带向右偏斜，将左方轴承架后移适当距离。反之亦然 。 b) 尾部拉紧装置的调整：如果输送带向右偏斜，根据输送带松紧情况，带松时，拉紧右边调节丝杆；带紧时，放松左边调节丝杆，直至两边拉力相同为止。反之亦然。 c) 上、下托辊的调整：上托辊的调节方法与头轮滚筒的调节方法相同，下托辊则相反。 车运转 30，各部件应运转正常，轴承温升不得大于 40 。 载运行 在空载起动 23进料。 步进料，不允 许骤然大量进料。 匀进料，防止大块料或铁件等杂物进入输送机。 式输送机运转时，所有托辊都应转动。如有托辊不转时，应及时排除故障。 机时应先停止进料，待机上物料输送完毕后再关闭电源。 动式带式输送机应进行升降试验。保证撑脚滚轮移动顺利，钢丝绳在卷筒上盘好。 障处理 带式输送机的常见故障、原因及排除方法见表 6。 表 6 带式输送机的常见故障、原因及排除方法 常见故障 原因 排除方法 1205 1 输送带跑偏 驱动滚筒、张紧滚筒与机身轴线不垂直 调节张紧滚筒，使胶带跑偏的一边拉力加大，胶带向拉力小的一边移动 滚 筒表面物料粘结 经常检查、清扫滚筒 进料不均匀或料流不正 重新安排进料管或导料槽使加料方向和输送带运动方向一致且居中 空载时跑偏，而负载后能得到纠正 适当调整初张力 胶带本身弯曲不直或接头不正 将接头切正后重新连接 输送带打滑 胶带张力不足 调节张紧轮拉紧胶带 轴承活动不灵活 拆洗、加油或更换 输送机过载 调整输送机 胶带撕裂 粮流中混入尖锐异物 加强清理，及时清除异物 胶带跑偏，零件卡住接头 纠正跑偏 轴承过热 缺润滑油或轴承内有脏物 加润滑油，清洗轴承 安装不当 重新安 装 轴瓦磨损或滚珠损坏 更换新轴承 托辊不转