一段活塞杆、活塞环、支撑环、活塞

.分类：C类设备装 置：原油稳定装置位 号：k-101/2设备名称：不凝气压缩机油气处理分公司 不凝气压缩机检修作业规程状态卡 0203页动作卡 0410页附 件 1114页图例 作业B检修作业人员N起重、吊装人员()确认E维修单位现场安全员D生产装置设备员安全关键点C维修车间设备工程师S分公司专业工程师生 效负责人 日 期编 制：张振德、徐连宝、杨战峰检修负责人年 月 日维修设备工程师年 月 日分公司审核： 肖林东装置设备工程师年 月 日修 改 人生产办设备工程师年 月 日张振德分公司主管领导年 月 日工程验收：检修负责人年月日维修设备工程师年月日装置设备工程师 年月日生产办设备工程师 年月日状态卡初始状态M0压缩机电机已断电，生产装置将压缩机的物料切断，交付检修，施工作业票办理完毕00 检修前准备；010 作业前工作安全分析020 办理施工工作票；状态M1拆卸压缩机附属管线、拆卸、检查压缩机各部零部件，清洗检查压缩机零部件磨损情况，修复、更换压缩机损坏零部件 100 拆卸附属管线；030 确认压缩机具备安全拆卸的条件；100 拆卸附属管线；110 拆卸联轴器，检测同轴度；120 拆卸检查缸盖、进排气阀侧盖、十字头侧盖、曲轴箱侧盖并拆卸油冷却器；130 拆卸检查一级进气阀、排气阀；140 拆卸一级活塞；状态M2检查测量压缩机部件 200用外径千分尺、内径千分尺测量曲轴椭圆度、锥度、曲轴张合度；201 测量汽缸与活塞上下止点间隙。202 进、排气阀检查；状态M3回装压缩机部件 签字( )300 回装一级活塞；300 回装一级活塞；310 连接活塞杆与十字头；320 回装一级缸盖；400 回装曲轴箱油过滤器、一级进排气阀侧盖、滑道侧盖；500 回装附属管线；状态M4校正压缩机与电机同心度600 校正压缩机与电机同心度；状态M5试车、验收700 现场清扫；动 作 卡初始状态M0压缩机电机已断电，生产装置将压缩机的物料切断，交付检修，施工作业票办理完毕000 检修前准备；001 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定。002 B-( ) 检修所需的零部件和相应的材料已备齐。003 B-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。004 B-( )查阅停机前的振动值、轴承温度、压力、均进行测量记录并分析。005 B-( )了解压缩机运行中存在的问题。006 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。 010 作业前工作安全分析新工作任务 已作过工作任务 交叉作业 承包商作业 相关操作规程 许可证 特种作业人员资质证明工作步骤危害因素描述风险评价预防/控制措施/执行人剩余风险是否可接受暴露频率可能性严重度风险值拆卸压缩机附属管线，拆卸、检查压缩机各部零部件，清洗检查压缩机零部件磨损情况，修复、更换压缩机损坏零部件触电风险1144穿戴劳动保护用品/电源切断/作业人员是物料泄漏风险1 3721穿戴劳动保护用品/切断工艺流程/通风/作业人员是火灾爆炸风险1 11515防爆机具/穿戴劳动保护用品/作业人员是物体打击风险1 111穿戴劳动保护用品/作业人员是检查测量压缩机部件砸伤风险1 111穿戴劳动保护用品/技术人员是回装压缩机部件物体打击风险1 111穿戴劳动保护用品/作业人员是校正联轴器同心度，试车、验收机械伤害风险1 144穿戴劳动保护用品/转动部位安装防护罩/防爆机具/作业人员是火灾爆炸风险1 11515防爆机具/穿戴劳动保护用品/作业人员是签字( ) ( ) ( )020 办理施工工作票；021 B-( )确认施工作业票按规定程序办理审批完毕。022 B-确认施工作业票规定的内容全部落实。签字( )030 确认压缩机具备安全拆卸的条件；031 B -D 确认电机电源已经切断。032 B-( ) 出、入气管线阀门关闭。033 B- 放净压缩机内存气体。签字( )( ) 状态M1拆卸压缩机附属管线、拆卸、检查压缩机各部零部件，清洗检查压缩机零部件磨损情况，修复、更换压缩机损坏零部件 100 拆卸附属管线；101 B- 关闭冷却水进、出口阀，拆卸与机体连接的冷却水管线。102 B- 拆卸与机体连接的进排气管线。签字( ) 110 拆卸联轴器，检测同轴度；111 B- 拆除联轴器保护罩。112 B- 用双表校正方法检查压缩机电机与压缩机的同心度。检修前检测压缩机与电机同轴度将磁力表座固定在压缩机侧，表针指向电机端对轮上。对中结果（mm）质量标准实测值外 圆0.07平 面0.04轴向间隙26 B- 11113 113 B- 拆除联轴器螺母。114 B- 移动电机至不影响工作位置。115 B- 拆除压缩机侧半联轴器。116 B- 检查连接螺栓有无损伤。B- 确认吊装联轴器的导链完好。签字 ( )120 拆卸检查缸盖、进排气阀侧盖、十字头侧盖、曲轴箱侧盖并拆卸油冷却器；121 B- 放掉曲轴箱机油。122 B- 拆卸检查一级缸盖。123 B- 拆卸检查一级进排气阀侧盖、十字头侧盖、曲轴箱侧盖。124 B- 拆卸油冷却器、油过滤器。检查处理结果：签字 ( )130 拆卸检查一级进气阀、排气阀；131 B- 拆卸检查一级进气阀。132 B- 拆卸检查一级排气阀。检查处理结果： 签字 ( )140 拆卸一级活塞；141 B- 拆卸一级活塞杆琐紧螺母，取下活塞。142 B- 拆卸一级活塞杆。143 B- 拆卸一级活塞环、支撑环。144 B- 检查一级活塞杆磨损情况。 C-( ) 确认一级活塞杆是否完好。145 B- 检查一级活塞环、支撑环磨损情况。C-( ) 确认一级活塞环、支撑环是否完好。检查处理结果：签字( )( )200 测量汽缸与活塞上下止点间隙。 部位类别一级活塞单元上止点下止点径向间隙m上m下检修前检修后标准间隙1.52.011.53.4-3.6321.52.011.53.2-3.425210 B- 测量活塞环、支承环开口间隙及侧间隙。 部位类别活塞环、支承环开口间隙及侧间隙一级活塞环1一级支承环3KK检修前检修后标准间隙0.150.324.84.950.150.32810签字( )220 进、排气阀检查；221 B- 检查一级上部进、排气阀。C-( ) 确认一级上部进、排气阀。 名称类别进、排气阀试漏情况进气阀排气阀1234检修前检修后标 准煤油试漏：5min内不得渗漏B- 检查一级下部进、排气阀。 名称类别进、排气阀试漏情况进气阀排气阀5678检修前检修后标 准煤油试漏：5min内不得渗漏状态M3回装压缩机部件 签字( )300 回装一级活塞；301 B- 回装一级活塞杆。302 B- 回装一级活塞环。303 B- 回装一级活塞支撑环。 C-( ) 确认一级活塞杆、一级活塞环、一级活塞支撑环完好，一级活塞环开口间隙、一级活塞支撑环开口间隙在标准范围之内。304 B- 回装一级活塞。签字( ) ( )310 连接活塞杆与十字头；311 B- 回装活塞杆锁帽、锁片。312 B- 将活塞杆旋进十字头孔中。313 B- 调节活塞杆，调整上下止点间隙。C-( ) 确认上下止点间隙符合标准。314 B- 锁紧活塞杆锁帽、锁片。签字( ) ( )320 回装一级缸盖；321 B- 回装一级缸盖。322 B- 回装一级进排气阀。签字( )400 回装曲轴箱油过滤器、一级进排气阀侧盖、滑道侧盖；401 B- 清洗油过滤器。402 B- 回装油过滤器。403 B- 回装一级进排气阀侧盖、滑道侧盖。签字( )500 回装附属管线；501 B- 回装断开的各进、排气管线。签字( )状态M4校正压缩机与电机同心度600 校正压缩机与电机同心度；601 B- 采用双表法校正压缩机与电机对轮同心度。检修后检测压缩机与电机同轴度将磁力表座固定在压缩机侧，表针指向电机端对轮上。对中结果（mm）质量标准实测值外 圆0.07平 面0.04轴向间隙26C( )-B( ) 确认同轴度符合规定标准。签字( ) ( )602 B- 紧固电机螺栓。603 B- 回装联轴器护罩。 签字 ( )状态M5试车、验收700 现场清扫；701 B- 清扫现场干净。签字( )710 压缩机试车和验收；711 B- 盘车检查确认转子无卡阻和异常响声。712 C- 通知运行车间给曲轴箱加注机油，液位在1/22/3处。713 B（ ）-C（ ）按压缩机试车规程进行试车。由运行车间设备副主任或设备工程师组织，由运行车间操作工操作，由生产办设备工程师、电仪车间设备工程师、运行车间设备工程师、电仪车间设备维修工共同确认。 序号项目单位规定值实测值1一级排气压力MPa0.26-0.312二级排气压力MPa1.23润滑油压力MPa0.150.44冷却水压力MPa0.10.45各连接处渗漏情况用肥皂水做气密性试验无渗漏6满负荷连续运转时间h47满负荷连续运转情况平稳、无故障、声音正常8一级排气温度1209一级排气温度120814 B- 压缩机试车验收合格后交付使用。 签字 ( ) ( ) ( ) ( )附件主要性能参数序号项目名称单位规范VW-6.3/0.2-121公称容积流量m3/min6.32吸气压力MPa0.02一级排气压力MPa0.313额定排气压力MPa1.24吸气温度405一、二级排气温度1506输气温度457压缩介质不凝气8冷却水耗量m3/h3.59冷却水压力MPa0.1-0.410润滑油温度70润滑油压力MPa0.15-0.411缸径mm一级285,二级17512活塞行程9513转速r/min73014配备动力KW5515压缩机外形尺寸mm19301630105016全机重量kg250017振动烈度28.0组装：在组装时用按表2规定的拧紧力矩拧紧螺母。表2 拧紧力矩表压阀圈螺母40Nm螺母活塞杆500Nm十字头700Nm曲轴平衡重螺栓280Nm连杆螺栓150Nm缸盖、缸坐螺母60Nm气阀螺母M8：10-12NmM12：36-44NmM10: 20-24NmM161.5：90-110Nm气缸与十字头滑道同轴度应符合表4要求，气缸水平度偏差不大于0.05mm/m。表4 气缸中心与滑道同轴度mm气缸直径同轴度平行度倾斜10010020030050050010000.050.070.10.150.020.040.06 阀片的升降高度转速/(r/mm)阀片升程/mm转速/(r/mm)阀片升程/mm250250500453450010001.53表6 主要零部件装配间隙 mm序号项目规定值1活塞环开口间隙（在气缸内）一级4.8+1.52二级2.9+13导向环开口间隙（在气缸内）一级8+24二级5+1.55活塞环与环槽的轴向间隙一级0.150.326二级0.150.327活塞与气缸的径向间隙一级3.43.6328二级3.23.4259一级活塞止点间隙上1.5210下11.511二级活塞止点间隙上1.5212下11.513曲柄销与连杆大头瓦的径向间隙0.05-0.10214两连杆大头瓦与曲柄销的轴向间隙0.3-0.4315十字头销与连杆小头瓦的径向间隙0.024-0.0416十字头与其导轨的径向间隙0.12-0.175活塞杆圆柱度公差 mm活塞杆直径圆柱度公差活塞杆直径圆柱度公差40800.020.05801200.030.07活塞杆圆柱度公差 mm活塞杆直径圆柱度公差活塞杆直径圆柱度公差40800.020.05801200.030.07十字头销最大磨损及圆柱度公差 mm销直径最大磨损圆柱度组装公差磨损极限值70701800.50.50.020.030.040.060.050.08轴颈圆柱度公差 mm轴颈直径圆柱度公差主轴颈曲轴颈80801801802702703600.0100.0150.0200.0250.0100.0150.0200.025 轴承径向间隙 mm轴颈直径安装间隙极限间隙5080801201201801802200.080.100.100.130.130.180.180.200.060.200.280.32联轴器对中误差 mm联轴器直径刚性联轴器弹性联轴器轴向误差径向误差轴向误差径向误差2004004006006008008000.030.040.050.060.040.050.060.070.040.050.060.070.070.080.090.10.