《机械加工工艺编制与实施》复习题.pdf

- 1 - 机械 加工工艺编制与实 施复习题 一、 判断题 （1）开 机前 ，在 手柄 位置正 确 情况 下， 需低 速运转 2 分 钟后 ，才 能进 行车 削。 （ T ） （2）使 用硬质合 金刀具 切削 时如用切 削液，必 须一开 始就连续 充分的浇 注，否 则，硬质 合金刀片 会因骤 冷而产 生裂 纹。 （ T ） （3） 高速 钢刀 具制 造简 单 ，有较 好的 工艺 性和 足够 的强度 及韧 性， 可制 造形 状复杂 的刀 具。 （ T ） （4） 车端 面时 ，车 刀刀 尖 应稍低 于工 件中 心， 否则 会使工 件端 面中 心处 留有 凸头。( F ) （5）为 避免 产生 振动 ，要求 车 刀伸 出长 度要 尽量 短， 一 般不 应超 过刀 杆厚 度的 11.5倍 。（ T ） （6）切 削铸 铁等 脆性 材料时 ， 为了 减少 粉末 状切 屑， 需 要用 切削 液。 （ F ） （7）在 车削 加工 中， 变速时 必 须停 车， 变换 进给 箱手 柄 位置 要在 低速 时进 行。 （ T ） （8）装 卡较 重的 工件 时，应 该 用木 板保 护床 面， （ F ） （9）一 般情 况下 ，YG3 用 于粗加 工，YG8 用于 精加 工。 ( F ) （10）一 般情 况下 ，YT5 用于粗 加工 ，YT30 用 于精 加工。( T ) （1）两 顶尖 装夹 时一 般不需 要 找正 。 （ T ） （2） 顶尖 的作 用是 定中 心 ，承受 工件 的重 量和 切削 力的。 （T ） （3）在 钻中 心孔 时应 把其放 在 车端 面之 前。( F ) （4） 刃磨 高速 钢车 刀用 的 是绿色 碳化 硅砂 轮， 刃磨 硬质合 金车 刀用 的是 氧化 铝砂轮 。( F ) （5）刃 磨车 刀时 要用 力，但 车 刀不 需要 移动 。( F ) （6） 刃磨 硬质 合金 车刀 时 ，车刀 发热 可以 直接 放入 水中冷 却， 高速 钢车 刀不 能放入 水中 冷却 。( F ) （7） 因三 爪卡 盘有 自动 定 心作用 ，故 对高 精度 工件 的位置 可不 必校 正。 （ F ) （8）在 四爪 单动 卡盘 上校正 较 长的 外圆 时， 只要 对工 件 前端 外圆 校正 就可 以。 （ F ） （9）钻 中心 孔时 不宜 选择较 高 的机 床转 速。 ( F ) （10） 用两 顶尖 装夹 车光 轴， 经 测量 尾座 端直 径尺 寸比主 轴端 大这 时应 将尾 座向操 作者 方向 调整 一定 的距 离。( T ) （1）加 工有 孔零 件时 ，我们 最 好把 孔放 在最 后加 工。 ( T ) （2 ）钻孔时钻了一段深度后，应该把钻头退出，停车测量孔径。目的是防止孔径扩大使工件报废。 （ T ） （3）钻 孔快 要钻 透时 ，要减 少 进给 量， 这样 做可 以防 止 钻头 的横 刃被“ 咬住” ，使钻 头折 断。 （ T ） （4）直 柄钻 头不 能直 接装在 尾 座套 筒内 。 （ T ) （5） 麻花 钻可 以在 实心 材 料上加 工内 孔， 不能 用来 扩孔。( F ) （6） 用麻 花钻 扩孔 时， 由 于横刃 不参 加工 作， 轴向 切削力 减小 ，因 此， 可加 大进给 量。( F ) （7）不 通孔 车刀 的主 偏角应 小于 90 。 ( F ) （8） 解决 车孔 时的 刀杆 刚性 问 题， 一是 尽量 增加 刀杆截 面 积， 一是 刀杆 的伸 出长度 尽 可能 缩短 。 ( T ) （9）铰 孔时 ，切 削速 度越高 ， 工件 表面 粗糙 度越 细。 ( F ) （10） 铰孔 结束 后， 铰刀 最好从 孔的 另一 端取 下， 不要从 孔中 退出 来， 更不 允许工 件倒 转退 出。 （ T ） （1） 用高 速钢 车刀 低速 车 削三角 螺纹 ，能 获得 较高 的螺纹 精度 和生 产效 率。 （ F ） （2）乱 牙就 是车 螺纹 时，第 二 次进 刀车 削时 车刀 刀尖 不 在前 一次 切出 的槽 内。 （ T ） （3）直 进法 车螺 纹易 产生“ 扎刀” 现象 ，而 斜进 法可 以防止“扎刀”现 象 。（ T ） （4） 高速 车螺 纹使 用硬 质 合金刀 具车 削时 只能 用直 进法。 （ T ） （5）车 螺纹 时， 当工 件旋转 4 转， 车床 丝杠 转过 1 转时， 是不 会产 生乱 扣的 。 （ F ） （6）工 件上 滚花 是为 了增加 摩 擦力 和使 工件 表面 美观 。( T ) （7） 滚花 前， 根据 工件 材 料的性 质， 须把 滚花 部分 的直径 车小 (O 81.2)m。（ T ) （8）高 速车削三 角形螺 纹时 ，因工件 材料受车 刀挤压 使螺纹大 径变小， 所以车 削螺纹大 径时应比 基本尺 寸大 0.20.4mm 。( F ) - 2 - （9）为 了使 套螺 纹时 省力， 工 件外 径应 车到 接近 螺纹 大 径的 上偏 差。( F ) （10） 用螺 纹量 规检 验三 角形螺 纹， 是一 种综 合测 量的方 法。 ( T ) （1） 对于 车削 长度 较长 ， 锥度较 小的 园锥 面， 由于 只能手 动进 给， 工件 表面 粗糙度 不易 控制 。( T ) （2）用 转动 小滑 板车 削圆锥 面 ，由 于只 能手 动进 给， 工 件表 面粗 糙度 难控 制。( T ) （3） 对于 长度 较长 ，锥 度 较小的 圆锥 孔工 件， 可采 用偏移 尾座 的车 削方 法。( T ) （4 ） 偏移 尾座 的具 体车 削方 法 是把 尾座 水平 偏移 一个 s 值， 使 得装 夹在 前、 后顶 尖 间的 工件 轴线 与车床主 轴轴线 成一 个夹 角， 即就 是锥体 的圆 锥半 角。( F ) （5） 用偏 移尾 座法 车削 圆 锥时， 如果 工件 的圆 锥半 角相同 ，尾 座偏 移量 即相 同。 （ F ) （6） 应用 锥度 量棒 或样 件 控制尾 座偏 移量 ， 所用 的 量棒或 样件 的总 长度 应等 于被车 削工 件的 长度 。 ( F ) （7） 用宽 刃刀 车削 圆锥 面 时，宽 刃刀 的切 削刃 与主 轴轴线 的夹 角应 等于 工件 圆锥半 角。 （ T ) （8）对 于长 度较 长， 圆锥半 角 大于 12 ， 且精 度要求 较 高的 锥体 ，一 般采 用靠 模 法车 削。( F ) （9）靠 模法 车削 锥度 ，比较 适 合于 批量 生产 。( T ) （10 ） 车 圆锥 面时 ， 车 刀 刀尖必 须严 格对 准工 件旋 转轴线 ， 以保 证车削 后的 圆锥面 素线 的直 线度 及圆 锥直 径和圆 锥角 的正 确。 （ T ） （1 ）平行垫块是使用机用虎钳装夹工件最常用的辅助用具，划针及划线盘是铣床常用的工具之一。 ( T ) （2）测 量被 加工 工件 和擦试 铣 床必 须在 机床 停机 时进 行 ，以 免发 生事 故。( T ) （3）每 齿进 给量 是铣 削进给 速 度的 选择 依据 。( T ) （4）每 分钟 进给 量是 铣床调 整 进给 速度 的具 体数 值。( T ) （5） 铣床 的进 给速 度与 每 齿进给 量、 铣刀 的齿 数有 关，与 铣刀 的直 径和 转速 无关( F ) （6） 铣刀 切削 刃选 定点 相 对于工 件的 主运 动的 瞬时 速度称 为铣 削速 度， 也就 是铣刀 的转 速。( F ) （7）铣 削用量的 选择顺 序是 吃刀量、 每齿进给 量、铣 削速度， 然后换算 成每分 钟进给量 和每分钟 主轴转 速。 ( F ) （8）圆 柱铣刀可 以采用 顺铣 的条件是 ：铣削余 量较小 ，铣削力 在进给方 向的分 力小于工 作台和导 轨面之 间的摩 擦力 。 ( T ) （9）对 表面 有硬 皮的 毛坯件 ， 不宜 采用 顺铣 。 ( T ) （10）顺 铣的 优点 比较 多， 一 般情 况下 均应 采用 顺铣( T ) （11 ）用 虎钳装 夹工件 铣削 垂直面 ，若 铣出的 垂直面 小于 90 。在 固定钳 口衬 垫纸片 应垫 在钳口 上方。 ( T ) （12） 用套 式面 铣刀 铣削 平面， 引起 平面 度超 差的 主要原 因是 铣刀 端面 跳动 。 （ F ） （13）用 于机 床工 作台 面的 T 形 槽， 其表 面粗 糙度要 求 较高 的是 T 形槽 槽底面 。 （ T ） （1）万 能外 圆磨 床可 以磨平 面 、垂 直面 。 （ T ） （2）砂 轮是 热的 不良 导体， 磨 削时 几乎有 80% 的磨 削热传 入工 件和 磨屑 中。 （ T ） （3） 粗粒 度砂 轮具 有良 好 的磨削 性能 ，因 此， 在精 密磨削 时应 采用 粗粒 度砂 轮。 （ F ） （4） 头架 与尾 座中 心连 线 对工作 台运 动方 向不 平行 时，工 件外 圆将 被磨 成细 腰形。 （ T ） （5）砂 轮组 织号 6 号 与组织 号 4 号相 比， 前者 较疏 松。 （ F ） （6）内 圆磨 削砂 轮直 径小， 容 易磨 钝， 需经 常修 整 和更换 ，增 加了 辅助 时间 ，降低 了生 产率 。 （ T ） （7） 车床 主轴 轴颈 和锥 孔 的同轴 度要 求很 高， 因此 常采用 基准 统一 的方 法来 保证。 ( F ) （8）基 准重 合原 则是 指使用 被 加工 表面 的设 计基 准作 为 精基 准。 ( T ) （1）铣 床无 法加 工螺 旋槽工 件 。 ( F ) （2）键 槽是 精度 较高 的加工 内 容， 必须 在专 用铣 床上 加 工。 ( F ) （3） 轴上 键槽 对轴 线的 对 称度要 求很 高， 属于 键槽 铣削技 术中 的形 状精 度要 求。( F ) （4）键 槽铣 刀磨 损后 ，通常 只 修磨 端面 刃。 ( T ) （5）用 机用 虎钳 装夹轴 类 零件， 若工 件直 径有 变化 ，则工 件的 轴线 会沿 水平 方向发 生位 移。 （ F ) （6）用 V 形 架装 夹轴 类 工件铣 削键 槽， 工件 直径 有变化 ，不 会影 响键 槽的 对称度 。 （ T ) - 3 - （7 ）用轴用虎钳装夹轴类零件铣削键槽，键槽的对称度和深度尺寸不会因工件直径变化受到影响。 ( F ) （8）用 三面刃铣 刀铣削 两侧 台阶面时 ，铣好一 侧后， 铣另一侧 时横向移 动距离 为凸台宽 度与铣刀 宽度之 和。 ( T ) （9） 用三 面刃 铣刀 在轴 类 工件表 面切 痕对 刀， 其对 刀切痕 是椭 圆形 的。 ( F ) （10）键 槽铣 刀的 切痕 对刀 法是 使铣 刀的 切削 刃回 转轨迹 落在 矩形 小平 面切 痕的中 间位 置。 ( T ) （1）分 度头 的主 要功 用是装 夹 轴类 工件 。 ( F ) （2）万 能分 度头 的主 轴可在 45 的 范围 内倾 斜角 度。 ( F ) （3）分 度孔 盘的 作用 是解决 非 整数 转的 分度 。 ( T ) （4） 为了 提高 生产 效率 ， 允许在 铣削 完毕 后不 停止 铣刀运 转装 拆工 件。 ( F ) （5） 在操 作铣 床过 程中 ， 不允许 操作 人在 自动 进给 时离开 机床 ，以 免发 生事 故。 ( T ) （6） 操作 过程 中， 若机 床 发生故 障， 应立 即通 知维 修人员 ，以 便及 时进 行修 理。 ( T ) （7）测 量被 加工 工件 和擦试 铣 床必 须在 机床 停机 时进 行 ，以 免发 生事 故。 ( T ) （8）常 用的 F11125 型万 能分度 头的 中心 高度 为 125mm 。 ( T ) （9） 分度 头的 主轴 是空 心 轴，两 端均 有莫 氏锥 度内 锥孔。( T ) （10） 分度 叉的 作用 是便 于多次 重复 使用 相同 圈孔 数的分 度操 作。( T ) 二、 选择题 （1）为 了增 加刀 头强 度，断 续 粗车 时采 用( C ) 值 的刃倾 角。 A 正 B 零 C负 （2）由 外圆 向中 心处 横向进 给 车端 面时 ，切 削速 度是( B ) 。 A 不变 B 由高 到低 C 由低 到高 （3）车 外圆 时， 切削 速度计 算 式中 的直 径 D 是指( A ) 直 径。A待 加 工表面 B 加 工表面 C 已加工 表面 （4）切 削用 量中( A ) 对刀具 磨损 影响 最大 。 A切 削速 度 B背 吃刀 量 C进 给量 （5） 粗车 时为 了提 高生 产率， 选用 切削 用量 时， 应首先 取较 大的 ( A ) 。 A 切削 速度 B 背吃 刀量 C 进给量 （6）用 高速 钢刀 具车 削时， 应 降低( A ) ，保 持车 刀的锋 利， 减少 表面 粗糙 度值。 A 切削 速度 B 进 给量 C背吃 刀 量 （7）用 硬质 合金 车刀 精车时 ， 为减 小工 件表 面粗 糙度 值 ，应 尽量 提高( A ) 。 A 切 削速度 B 进 给量 C背 吃刀 量 （8）CA6140 普 通车 床的 床身的 最大 回转 直径 为（ B ）(主参 数折 算系 数为 0.1) A 40mm B. 400mm C .4mm D. 140mm （9）经 过精 车以 后的 工件表 面 ，如 果还 不够 光洁 ，可 以 用砂 布进 行( B ) 。 A 研磨 B 抛光 C 修光 （10）使 用砂 布抛 光工 件时( B ) 。 A 移 动速 度要 均 匀，转 速应 低些 B 移 动速度 要均 匀， 转速 应高 些 C 移 动速 度要 慢， 转速应 高些 （1）同 轴度 要求 较高 ，工序 较 多的 长轴 用( C ) 装 夹较合 适。 A 四爪 单动卡 盘 B三 爪自 定心 卡盘 C 两 顶尖 （2）用 一夹 一顶 装夹 工件时 ， 若后 顶尖 轴线 不在 车床 主 轴轴 线上 ，会 产生( B ) 。 A 振动 B 锥度 C 表 面粗 糙度 达不到 要求 （3）台 阶的 长度 尺寸 不可以 用( C ) 来测 量。A 钢直尺 B三 用游 标卡 尺 C千 分尺 D深 度游 标卡 尺 （4） 用 两顶 尖安 装 车一 光轴 ， 测量 尺寸 时， 尾座 端尺 寸 比主 轴端小 0.16mm ， 调 整 尾座 时， 须将 尾座 向背 离操作 者方 向移 动( C )mm 方可调至要 求。 A 0.16 B 0.32 C 0.08 （5）钻 中心 孔时 ，如 果（ A ） 就不 易使 中心 钻折断 。 A 主轴 转速 较高 B 工件 端面 不平 C 进给 量较 大 D 主轴与 尾 座不 同轴 - 4 - （6）精 度要 求高 时， 工序较 多 的轴 类零 件， 中心 孔应 选 用（ B ） 型。 A A B B C C D R （7）中 心孔 在各 工序 中( A ) 。 A 能 重复 使用， 其 定位精 度不 变 B不 能重 复 使用 C能 重复 使用， 但 其定 位精 度发 生变 化 （8）用 卡盘 夹悬 臂较 长的轴 ， 容易 产生( B ) 误 差。A 圆度 B 圆 柱度 C母 线直 线度 （9）下 列哪 一项 不属 于轴类 零 件的 技术 要求 （ D ）A. 尺寸 精度 B. 位置 精度 C. 表 面粗 糙度 D. 废品 率 （10）下 列装 夹方 式中 能够 自 动定 心的 是（ C ）A花 盘 B 四爪 卡盘 C 三 爪卡盘 D 顶尖 （1）在 装夹 不通 孔车 刀时， 刀 尖( B ) ， 否则 车刀 容易折 碎。 A 应 高于 工 件旋转 中心 B与 工件旋 转 中心 等高 C 应低 于工 件旋 转中 心 （2）套 类工 件的 车削 要比车 削 轴类 难， 主要 原因 有很 多 ，其 中之 一是( A ) 。 A 套 类工 件 装夹时 容易 产生 变形 B 车削 位置 精度 高 C 其 切 削用 量比 车轴 类高 （3）小 锥度 心轴 的锥 度一般 为( A ) 。A 1 ：1000 一 l ：5000 B 1：4。l ：5 C 1 ：20 D 1 ： 16 （4）软 卡爪 是未 经淬 硬的卡 爪 。用 软卡 爪装 夹工 件时 ： 下列 说法 错误 的是( B ) 。 A 使 用软 卡 爪，工 件虽 然经 过多 次装 夹，仍 能保 证较 高的 相互 位置精 度 B 定 位圆 柱必 须放在 软卡 爪内 C软 卡爪 的形 状与 硬卡爪 相 同 （5） 车 削同 轴度 要求 较高的 套 类工 件时， 可采 用( B ) 。A 台 阶式 心轴 B 小锥 度心 轴 C软 卡 爪 （6）车 孔后 的表 面粗 糙度可 达 Ra （ B ）m 。 A 0.8-1.6 B 1.6-3.2 C 3.2-6.3 （7）内 沟槽 的作 用有 退刀槽 、 空刀 槽密 封槽 和( A ) 等几 种。 A 油、 气通道 槽 B排 屑槽 C通 气槽 （8）车 孔的 公差 等级 可达( A ) 。 A IT7 IT8 B IT8 IT9 C IT9 ITl0 （9）为 了确 保安 全， 在车床 上 锉削 工件 时应( A ) 握锉刀 柄。 A左 手 B右 手 C双 手 （10） 在车 床上 锉削 时， 推挫速 度要( C ) 。 A 快 B慢 C缓 慢且 均匀 （1）M105g6g 中 5g 代表( D ) A 内螺纹 中 径公差 代号 B 内螺 纹小 径公 差代 号 C. 外螺 纹大径 公 差代 号 D外 螺纹 中径 公差 代号 （2）滚 花一 般放 在( B ) 。 A粗 车之前 B精 车之 前 C 精车 之后 （3）为 了不 产生 乱纹 ，开始 滚 花时 ，挤 压力 要( A ) 。 A大 B均 匀 C小 （4）预 防车 螺纹 时乱 牙的方 法 是（ A ）A 开 倒顺车 法 B 接 刀法 C 左右 切削 法 D插 齿法 （5）下 列哪 种组 合方 式不会 产 生螺 纹乱 牙现 象（ B ） A 、Ps=12mm Pi=8mm B 、Ps=12mm Pi=6mm C 、.Ps=12mm Pi=5mm D 、Ps=8mm Pi=6mm （6）套 螺纹 前， 工件 的前端 面 应加 工出 小于 45 的倒 角 ，直 径（ C ） ，使板 牙 容易 切入 。 A 小于 螺纹大 径 B小 于螺 纹中 径 C小 于螺 纹小 径 （7）在 车床 上攻 螺纹 前，先 进 行钻 孔， 孔口 倒角 要大 于 内螺 纹（ A )尺 寸。 A 大径 B 中径 C 小径 （8）工 件材 料为 铸铁 ，攻螺 纹 M20 ，钻 底孔 的钻头 直径可 用公 式( B ) 计 算。 A d1=d 一P B d1=d 一(1.05 一 1.1)P C d1=d 一 0 6495P （9）用 螺纹 千分尺 是测 量 外螺纹( B )的。 A大 径 B中 径 C小 径 D螺 距 （10）车 螺纹 时， 产生“ 扎刀”和顶 弯工 件的 原因( A ) 等。 A 车 刀背 前 角太大 ，中 滑板 丝杠 间隙 较大 B车 床丝 杠和主 轴 有串 动 C 车 刀装 夹不 正确， 产生 半角 误差 （1） 车圆 锥面 时， 当车 刀 刀尖装 得不 对准 工件 旋转 线，使 车削 后的 圆锥 面会 产生( B ) 误 差。 - 5 - A 圆度 B 双 曲线 C尺 寸精 度 D表 面粗 糙度 （2） 一个 工件 上有 多个 圆 锥半角 较大 的圆 锥面 时， 最好是 采用 ( A ) 法车 削。 A 转 动小 滑板 B偏 移尾 座 C靠 模 （3）检 验精 度高 的圆 锥面角 度 时， 常使 用( B ) 来 测量。 A 样板 B 圆 锥量规 C 游 标万 能角 度尺 （4）检 验一 般精 度的 圆锥面 角 度时 ，常 使用( C ) 来测量 。 A 千 分尺 B圆 锥 量规 C 游标 万能 角度尺 （5）成 批和 大量 生产 圆锥齿 轮 坯时 ，可 使用( A ) 来测量 角度 。 A 专 用的 角度样 板 B 圆锥 量规 C 游标万 能角 度尺 （6）游 标万 能角 度尺 的读数 方 法与( C )相似 。 A 外 径千 分尺 B深 度千 分 c 游标卡 尺 （7）用 圆锥量 规涂 色法检 验工件 圆锥时 ，在工 件表 面用显 示剂顺 着圆锥 素线 均匀地 涂上( C )条 线，涂 色要求 薄而 均匀 。 A 一 B二 C 三 （8）莫 氏圆 锥分 成（ C ）个号 码。 A 5 B 6 C 7 D 8 （1）通 常在 铣床 上加 工效率 较 高的 是( D ) 。 A齿 轮 B花 键 C凸 轮 D平 面 （2）大 型的 箱体 零件 应选用( C )铣削 加工 。 A立 式铣 床 B仿 形 铣床 C龙 门铣 床 D万 能卧 式铣 床 （3）机 用虎 钳主 要用 于装夹( A ) 。 A矩 形工 件 B轴 类 零件 C套 类零 件 D盘 形工 件 （4）确 定铣 削时 进给 量的基 础 数据 是( C ) 。 A每 分钟 进给 量 B每 转进 给量 C 每齿进 给量 D 快速移 动 速度 （5）确 定铣 削主 运动 的基础 数 据是( B ) 。 A铣 床主 轴转 速 B主 切削 刃上 确定 点的 线速 度 C铣 刀直 径 D铣 刀齿 数 （6）选 择铣 削用 量时 ，首先 选 择( A ) 。 A吃 刀量 B 进给量 C 主轴 转速 D 铣削 宽度 （7）端 铣时 ，当 进刀 部分大 于 出刀 部分 时的 铣削 称为( D ) 。 A不 对称 顺铣 B 顺铣 C 对 称铣 D 不 对称 逆铣 （8）铣 削矩 形工 件垂 直面时 ，若 铣出 的垂 直 面与 基准面之 间的 夹角90 ， 应在( A )垫人 纸片 和铜 片。 A固 定钳 口上 部 B固 定钳 口中 部 C固 定 钳口 下部 D活动 钳 口与 圆棒 之间 （9）在 立铣 上安 装机 用虎钳 时 ，底 部定 位键 的作 用是 使 定钳 口与( C ) 平行 或垂直 。 A工 作台 面 B铣 刀 C 纵 、横 进 给方向 D 垂向 进给方 向 （10）安 装套 式面 铣刀 时， 联 结圈 的主 要作 用是( B ) 。 A 铣刀 夹紧 B 传 递转矩 C垫 高刀 具 D 铣刀 定位 （11 ） 卧式 铣床 的长 刀杆是 通 过（ D ） 紧固在 主 轴上。 A.键块 连接 B. 锥面 配合 C. 支承 轴承 D. 拉紧 螺杆 （1） 加工 单件 小批 量工 件 的内表 面， 如方 孔、 键槽 ，最适 合的 加工 方法 是（ C ） A.刨削 B. 插削 C.铣削 D.钻削 （2）车 床导 轨面 粗加 工、批 量 生产 合适 的加 工方 法是 （ A ） A.刨削 B. 车削 C. 磨削 D.插削 （3） 刨床 工作 台上 ，固 定 夹具和 工件 的安 装槽 的槽 型是（ B ） A.燕尾 槽 B.T 形槽 C.V 形槽 D. 矩形槽 （4）实 体件 上 ，孔 粗加 工 、批量 生产 合适 的加 工方 法是（ C ） - 6 - A.钻削 B. 车削 C.刨削 D. 铣削 （5）钻 孔时 的背 吃刀 量是（ A ） A.钻孔 的深 度 B. 钻头 的直径 C. 钻 头直 径的一 半 （6）麻 花钻 横刃 太长 ，钻 削 时会 使（ B ）增 大。 A.主切 削力 B.轴向 力 C.径向 力 （7）手 用铰 刀与 机用 铰刀相 比 ，其 绞削 质量 （ A ） A. 好 B. 差 C. 一样 （8）铰 刀的 柄部 是用来 装 夹和（ A ）用 的。 A.传递 转矩 B. 传递 功率 C. 传递 速度 （9）机 械加 工工 序卡 片主要 是 用来 （ A ） A具 体指 导工 人进 行操作 B 编制 作业 计划 C 生 产 组织管 D 生产 技术准 备 （10） 编制 零件 机械 加工 工艺规 程， 编制 生产 计划 和进行 成本 核算 最基 本的 单元是 （ A ） A.工步 B工 序 C. 工位 D.安装 （11 ） 零件 在加 工过 程中不 允 许出 现的 是（ C ） A完 全定 位 B 不 完全 定位 C 欠 定位 D 过定位 （12） 淬硬 工件 上孔 的精加 工 ，一 般应 选用 （ D ） A扩 孔 B铰 孔 C 镗孔 D 磨孔 （13）重 要的 轴类 零件 的毛 坯 通常 应选 择（ B ） A.铸件 B.锻件 C. 棒料 D.管材 （14） 当有色金 属（如 铜、 铝等）的 轴类零件 外圆表 面要求尺 寸精度较 高、表 面粗糙度 值较低时 ，一般 只能采 用的 加工 方案 为（ C ） A.粗车 精 车 磨削 B.粗铣 精铣 C.粗车 精 车 超精车 D. 粗磨精磨 （15）车 削细 长轴 时， 刀具 主 偏角 Kr 最好选 择（ D ） A 45 B 60 C 75 D 90 （16） 在钻 床上 依次 对同 一孔进 行钻 、扩 、铰 加工 时，通 常使 用（ C ） A. 快 换 钻套 B.可换 钻套 C.固定 钻套 D.特殊 钻套 （1）键 槽一 般在( D ) 上铣削 加工 。A龙 门铣床 B 卧式 铣床 C 平面仿 形 铣床 D 立式 铣床 （2） 椭 圆加 工应 选用( A ) 。A 立式 铣床 B 无升 降台 铣床 C 龙 门铣床 D 卧式 铣床 （3）用 于切 断加 工的 铣刀是( A ) 。 A锯 片铣刀 B 立 铣刀 C三 面刃 铣 D 键槽 铣刀 （4） 用于 铣削 封闭 键槽( 立弧式) 的铣 刀是( B ) 。A 窄槽 铣刀 B立 铣 刀 C 三 面刃 铣刀 D 键 槽铣刀 （5）卧 式铣 床悬梁 的作 用 是安装 支架 用以( B ) 铣 刀杆。A 安装 B支 持 C 紧固 D找 正 （6）卧 式铣 床的 长刀 杆是通 过( D ) 紧固 在主 轴上 的。 A 键 块连接 B 锥面 配合 C支 持轴 承 D拉 紧 螺杆 （7）铣 刀杆 装入 锥孔 时，将 凸 缘上 的缺 口对 准主 轴端 面 键块 的目 的是( A ) 。 A 传 递转矩 B 刀扦 定位 C紧 固刀 杆 D支 持 刀杆 （8）安 装锥 柄铣 刀的 过渡套 内 锥通 常是( A ) 锥 度。A 莫氏 B 7 ：24 C 1：20 D 1 ：10 （9） 轴上 封闭 键槽 深度 有 多种标 注方 法， 用游 标卡 尺可直 接测 量获 得的 槽深 是以( A ) 为 基准 标注 的。 A 上 素线 B 轴线 C 下素 线 D其他 基 准面 （10）工 作台 能在 水平 面内 扳 转45 的铣 床称 为( A ) 。 A卧 式万 能铣 床 B卧 式 铣床 C 龙门铣 床 D立 式铣床 （11 ） 套式 面铣 刀与 圆柱铣 刀 的主 要区 别是( B ) 。 A具 有安 装孔 B 具 有端面齿 刃 C 具有螺 旋 齿刃 D具 有装夹 面 （12）较 小直 径的 键槽 铣刀 是( A ) 铣 刀。A圆柱 直柄 B 莫氏 锥柄 C 盘 形 带孔 D圆 柱带 孔 （13） 半封 闭键 槽铣 削方 式和铣 刀选 择应 根据( D )确 定。 A 键 槽长度 B键 槽宽 度。 C键 槽对 称度 D 键槽 收尾 形式 - 7 - （14） 在轴 类零 件上 铣削 键槽， 为保 证键 槽的 中心 位置不 随直 径变 化而 改变 ，不宜 采用( C ) 装 夹工 件。 A V 形块 B轴 用虎 钳 C机 用虎 钳 D 工作 台 T 形槽 与压 板 （15） 用三 面刃 铣刀 在轴 类零件 上用 切痕 法对 刀， 切痕的 形状 是( C ) 。 A 矩形 B圆 形 C 椭 圆形 D月 牙形 （1）分 度头 的主 要功 能是( B ) 。A分 度 B装夹 轴 类零 件 C装 夹套 类零 件 D装 夹矩 形工 件 （2）F11125 型分 度头 主 轴可在( B ) 范围 内调 整主轴 倾斜 角。 A45 B 一 6 +90 C 0 一 180 D60 （3）万 能分 度头 可将 工件作( C )圆周 等分 。A 限定在 10 以内的 B限 定孔 圈 数的 C 任意 D非质 数的 （4）F11125 型 万能 分度头 的 定数是 40 ， 表示( D ) 。 A传 动蜗 杆的 直径 B 主 轴上 蜗轮 的模数 C 传动蜗 杆的 轴向 模数 D主 轴上 蜗轮 的齿 数 （5）选 用鸡 心夹 拨盘 和尾座 装 夹工 件的 方式 适用 于( C ) 的轴 类零 件装 夹。 A两 端无 中心孔 B 一端 有中 心孔 C两 端有 中心 孔 D两 端无 中心 孔但 有台阶 （6）简 单分 度时 ，使 用分度 盘 可以 解决 分度 手柄( D ) 的分 度操 作。 A奇 数整 转数 B 偶 数整 转数 C 分母 为孔 圈数 整倍 数的 分数转 数 D分 数转数 （7） 若 分度 手 柄转数 n=44 66 ， 使用 分 度叉 时， 分度 叉 之间 的孔 数为( A ) 。A 45B 44C 43D 66 （8） 为了 使双 顶尖 装夹 的 细长轴 在加 工时 不发 生弯 曲、颤 动， 应使 用的 分度 头附件 是( C ) 。 A拨 盘 B 尾座 C 千 斤顶 D前 顶尖 （9）差 动分 度时 ，中 间交换 齿 轮的 作用 之一 是( A ) 。 A改 变从 动轮 转向 B 改 变从动 轮转 速 C改 变速比 D改 变主 动轮 转向 （10） 用万 能分 度头 进行 差动分 度， 应在( C ) 之间配 置差 动交 换齿 轮。 A 分 度头 主轴 与工作 台 丝杠 B 分 度头 侧轴 与工作 台丝 杠 C分 度头 主轴 与侧 轴 D 分度头 侧 轴与分 度盘 （11 ） 差动 分度 是通 过差动 交 换齿 轮使( A ) 作差 动运动 来进 行分 度的 。 A分 度盘 和分度 手 柄 B 分 度头 主轴和 工件 C 分度 头主 轴和 工作台 丝杠 D分 度盘与 工 作台 丝杠 （12）分 度头 主轴 交换 齿轮 轴 与主 轴是 通过 内外( C ) 联结 的。 A螺 纹 B 矩形 花键 C 锥面 D尖 齿 花键 （13）若 实际 等分 数为 61，为了 使差 动分 度时 分度 手柄与 分度 盘转 向相 反， 应选假 定等 分数 为( B ) 。 A 61 B 60 C 63 D 66 三、问 答题 （1）在X6132 型 卧式 万能铣 床 上， 铣刀 直径d0 100mm，齿 数z=16， 转速 选用n=89r/min， 每 齿进 给量 fz=0.08mm z， 问铣 床每 分钟进 给速 度应 调整 到多 少？ Vf=Fz*ZN=0.08mm/z*16*89r/min= （2）用 X6132 型铣 床在直 径为 40mm 的轴上铣 削 一敞开 式直 角槽 ，槽 宽 为 12mm 。试问(1)选用 何种 铣刀加 工?(2) 用擦 边法 对刀( 若纸厚 为 0 10mm) ，横向移动 距离 是多 少? 直齿三 面刃 铣刀 （3）在 X5032 型铣 床上 铣削 一 键槽， 槽宽 为 10mm，槽 长 L 为 40mm，若 Vc=20m min ， V f =75mm min 。 试求 铣刀 直径d 0 ； 每齿 进 给量fz； 铣刀 纵向( 沿槽向) 移动 距离s 。 ( 1 ):键 槽应 一次 性铣 成 ，故选 D0=10MM （2） ： 键槽 铣刀 Z=2 因为 Fz=Vf/zn， 其中 N=1000Vc/ do= （1000*20/ *10 ）r/min=636.6r/min - 8 - 所以 Fz=75/2*600mm/z=0.063mm/z （4）铣 床上 轴类 工件 的装夹 方 法有 哪些 ？各 有何 特点 ？ 1、三 爪自 定心 卡盘 （俗 称 三爪卡 盘） 装夹 特点： 自定 心卡 盘装 夹工 件方便 、省 时, 但 夹紧 力没有 单 动卡 盘大, 用途： 适用 于装 夹外 形规 则的中 、小 型工 件. 2、四 爪单 动卡 盘（ 俗称 四 爪卡盘 ）装 夹 特点： 单动 卡盘 找正 比较 费时, 但夹 紧力 较大. 用途： 适用 于装 夹大 型或 形状不 规则 的工 件. 3、 一顶 一夹 装夹 特 点：为了 防止由 于进给力 的作用而 使工件 产生轴向 位移,可在主 轴前端 锥孔内 安装一限 位支撑,也可 利用工 件的 台阶 进行 限位. 用途： 这种 方法 装夹 安全 可靠, 能 承受 较大 的进 给力, 应用广 泛. 4、 用两 顶尖 装夹 特 点：两顶 尖装夹工 件方便,不需 找正,定位精 度高.但 比一夹一 顶装夹的 刚度低,影响 了切 削用量的 提 高. 用途： 较长 的或 必须 经过 多次装 夹后 才能 加工 好的 工件, 或 工序 较多,在车 削后还 要 铣削 或磨 削的 工件. （5）铣 削加 工的 范围 主要有 哪 些？ 铣削一 般在 铣床 或镗 床上 进行, 适于 加工 平面、 沟槽 、 各种 成形 面(如 花键 、齿轮 和 螺纹)和模具 的特殊 形面 等。 加工 对象 ： （1）平 面类 零件 平 面类 零件 的特 点表 现在加 工表 面既 可以 平行 水平面 ， 又 可以 垂直 于水 平面， 也可 以与 水平 面 的夹角 成定 角； 在数 控铣 床上加 工的 绝大 多数 零件 属于平 面类 零件 ， 平 面类 零件是 数控 铣削 加工 中 最简单 的一 类零 件 ， 一 般 只需要 用三 坐标 数控 铣床 的两轴 联动 或三 轴联 动即 可加工 。 在加 工过 程中 ， 加工面 与刀 具为 面接 触， 粗、精 加工 都可 采用 端铣 刀或牛 鼻刀 。3 （2）曲 面类 零件 曲 面类 零件 的特 点是 加工表 面为 空间 曲面 ， 在 加工过 程中 ， 加工面 与铣 刀始终 为点 接触 。 表 面 精加工 多采 用球 头铣 刀进 行。 （6）在 X6132 型铣 床上选 用 直径为 100mm ，齿数 为 16 的铣 刀， 转速 采用 75r min ，设进给 量分 别 选用 fz=0.06mm/z,，试求 机床进 给速 度？ V= dn/1000 N=1000v/ d 进给量=n*z*0.06 （7）在X6132型卧 式万 能铣 床 上， 铣刀 直径 是80mm ，齿 数 是10 ， 铣削 速度 选用26m min ， 每齿 进给 量 选用0 10mmz 。求 铣床 主轴转 速和 进给 速度? 铣削速 度Vc 是26m/min - 9 - 铣床的 转速n=（Vc*1000 ）/（*D ） 其中Vc 单 位为m/min,D单位为mm,n 单 位为rpm/min 计算n= rpm/min 进给量=n*z*0.10 （8）说 明常 用铣 刀的 类别。 【 简 介】 铣 刀， 是 用于 铣削 加 工的、 具有 一个 或多个 刀 齿的 旋转 刀具。 工作时 各 刀齿 依次 间歇 地 切 去工 件的 余量。 铣刀主 要 用于 在铣 床上 加工 平面 、 台 阶、 沟槽 、 成 形表 面和 切 断工 件等。 【种 类】 1、圆 柱形 铣刀 用于卧 式铣 床上 加工 平面 。 刀 齿分 布在 铣刀的 圆周 上， 按齿 形分 为直齿 和螺 旋齿两 种 。 按 齿数 分 粗齿和 细齿 两种 。 螺 旋齿 粗齿铣 刀齿 数少 ， 刀 齿强 度高， 容屑 空间 大， 适用 于粗加 工； 细齿 铣刀 适用于 精加 工。 2、面 铣刀 又称盘 铣刀 ，用 于立 式铣 床、端 面铣 床或 龙门 铣床 上加工 平面 ，端 面和 圆周 上均有 刀齿,也有 粗 齿和细 齿之 分。 其结 构有 整体式 、镶 齿式 和可 转位 式 3 种。 3、立 铣刀 用于加 工沟 槽和 台阶 面等 ， 刀 齿在 圆周 和端面 上 ， 工作时 不能 沿轴 向进 给。 当立铣 刀上 有通 过中 心的端 齿时 ，可 轴向 进给 。 4、三 面刃 铣刀 用于加 工各 种沟 槽和 台阶 面,其两 侧面 和圆 周上 均有刀 齿 。 5、 角度 铣刀 用于铣 削成 一定 角度 的沟 槽，有 单角 和双 角铣 刀两 种。 6、 锯片 铣刀 用于加 工深 槽和 切断 工件， 其圆周 上有 较多 的刀 齿。 为 了减少 铣切 时的 摩擦， 刀齿 两侧 有15 1 的副偏 角。 此外,还有 键槽铣 刀 、燕 尾槽 铣刀 、T 形槽 铣 刀和 各种 成形 铣刀 等。 7、T 形 铣刀 用 来铣 T 形槽 。 8、 尖齿 铣刀 在后刀 面上 磨出 一条 窄的 刃带以 形成 后角 ， 由 于切 削角度 合理 ， 其寿命 较高 。 尖 齿铣 刀的 齿背 有 直 线、 曲线 和折 线 3 种形 式。 直线 齿背 常用于 细齿 的精加 工铣 刀 。 曲线 和折 线齿背 的刀 齿强 度 较 好，能 承受 较重 的切 削负 荷，常 用于 粗齿 铣刀 。 9、 铲齿 铣刀 - 10 - 其后面 用铲 削 （或 铲磨 ） 方法加 工成 阿基 米德 螺旋 线的齿 背 ， 铣 刀用 钝后 只 须重磨 前面 ， 能保 持 原有齿 形不 变， 用于 制造 齿轮铣 刀等 各种 成形 铣刀 。 【主要 用途 】 1平 头铣 刀， 进行 粗铣 ， 去除大 量毛 坯， 小面 积水 平平面 或者 轮廓 精铣 。 2 球 头铣 刀， 进行 曲面 半 精铣和 精铣 ； 小型球 头铣 刀可以 精铣 陡峭 面/ 直 壁的小 倒 角还 有不 规则 轮廓面 。 3平 头铣 刀带 倒角 ，可 做 粗铣去 除大 量毛 坯， 还可 精铣细 平整 面（ 相对 于陡 峭面） 小倒 角。 4 成型 铣刀 ，包 括倒 角刀，T 形铣 刀或 叫鼓 型刀 ，齿 型 刀，内 R 刀。 5倒 角刀 ，倒 角刀 外形 与 倒角形 状相 同， 分为 铣圆 倒角和 斜倒 角的 铣刀 。 6T 型 刀， 可铣 T 型 槽。 7 齿型 刀， 铣出 各种 齿型， 比 如齿 轮。 8粗 皮刀, 针 对铝 铜合 金 切削设 计之 粗铣 刀， 可快 速加工 。 （9）车 削加 工工 艺范 围如何 ？ 回转体 表面 及端 面、 沟槽 、螺纹 、成 形面 和切 断等 。具体 如下 ： 车端面 、车 锥体 、钻 中心 孔、车 特型 面、 车外 园、 用成型 刀车 特性 面、 钻孔、 车螺 纹、 镗孔 、滚 花、绞 孔、 切断 。 （10） 车轴 类零 件时 ，工 件的装 夹方 法， 各适 合在 什么条 件下 使用 ？ 轴类工 件的 装夹 方法 1、三 爪自 定心 卡盘 （俗 称 三爪卡 盘） 装夹 特点： 自定 心卡 盘装 夹工件 方 便、 省时, 但 夹紧 力没有 单 动卡 盘大, 用途： 适用 于装 夹外 形规则 的 中、 小型 工件. 2、 四爪 单动 卡盘 （俗 称四爪 卡 盘） 装夹 特点： 单动 卡盘 找正 比较费 时, 但夹 紧力 较大. 用途： 适用 于装 夹大 型或形 状 不规 则的 工件. 3、 一顶 一夹 装夹 特 点： 为 了防 止由 于进 给 力的作 用而 使工 件产 生轴 向位移,可在 主轴 前端 锥孔内 安 装一 限位 支撑, 也可利 用工 件的 台阶 进行 限位. 用途： 这种 方法 装夹 安全可 靠, 能 承受 较大 的进 给力, 应用广 泛. 4、 用两 顶尖 装夹 特 点： 两顶 尖装 夹工 件方便,不需 找正,定位 精度 高. 但比一 夹一 顶装 夹的 刚度 低,影响 了切 削用 量 的提高. 用 途： 较长 的或 必须 经过多 次 装夹 后才 能加 工好 的工 件, 或 工序 较多,在车 削后还 要 铣削 或磨 削的 工件. - 11 - 四、工 艺编 制 1、 定位套 2、 铜套 3、传动轴：材料为 45 钢，毛坯为棒料，生产 数量 10 件, 淬火 4045HRC 。 - 12 - 4、轴 套：45 中批量生 产 淬火 45-50HRC 5、输出 轴 - 13 -