锅炉安装通用检测方法

.验 标第一条 锅炉安装主要几何尺寸检测方法在测定锅炉安装主要几何尺寸时，可用弹簧称拉紧钢尺，（钢尺应经过质量检查部门鉴定合格），在相同紧力（紧力范围为515kg）下测量。 第二条 标高检测方法（一） 锅炉安装标高测定，以锅炉某一立柱一米基准标高线为基准，也可以厂房基准标高为基准。测定高时可以用钢尺直接检测，也可以用玻璃水平管间接测定。（二） 检测联箱（汽包）标高，应分别检测联箱（汽包）两端部水平中心位置。检测梁标高，除另有规定外，应分别测定梁的两头顶部两侧位置。第三条 联箱（汽包）、梁纵横不水平度检测方法检测联箱（汽包）、梁等部件纵横不水平度时，可用玻璃水平管，按第二条（二）中规定的检测位置测定。第四条 立柱、梁扭曲值检测方法将柱、梁放置水平，在柱、梁四角垂直焊置等高圆钢，在圆钢顶部对角交叉拉两条钢丝，用钢板尺检测两钢丝中心距离。该距离的一半即为扭曲值。第五条 炉墙、保温、油漆的检测方法检验项目按抽样检查。其中：度要项目随机抽查10点，一般项目随机抽查5点。抽查结果取平均值。钢架组合件、单根立柱安装检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良柱脚中心偏差主要mm53校对基础中心线与柱脚底棋逢对手中心线偏移,用钢板尺在前、后、左、右四个方位检测立柱标高偏差mm53以厂房基准标高为基准，检测立柱1m标高线位置，方法按验标第2条规定各立柱间相互标高偏差mm32以各立柱1m标高线位置为基准确性，按验标第2条方法检测各立柱间距偏差mm1柱距，且100.7柱距，且7在立柱上、中、下三个位置，按验标第1条规定检测立柱垂直度偏差主要mm1立柱长度,且150.7立柱长度,且10用经纬仪或吊线锤，钢尺在立柱互成 90的两个方位检测立柱对角线差柱顶大、小对角主要mm1.5对角线长度,且151对角线长度,且10检测各立柱间的大对角线及相应的小对角线，方法按验标第1条规定1m标高处大、小对角炉顶钢架安装检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差主要mm32钢板尺检测梁标高偏差主要mm53按验标第2条规定梁水平度偏差主要mm53按验标第3条规定梁间距偏差主要mm53在主梁两端头位置，测量两梁上、下盖板纵向中心线间的距离，方法按验标第1条规定梁平行度偏差主要53按“主梁间距偏听偏差”推算梁间对角线差主要1对角线长度，且101.7对角线长度,且7按验标第1条规定横梁吊孔位置偏差32以主梁纵横中心线为基准，与图纸尺寸对照，测量按验标第1条规定横梁吊孔对角线差1对角线长度,且100.7对角线长度,且7按验标第1条规定接合板安装平整，位置正确，与构件紧贴观察焊接主要mm符合验收焊接篇高强螺栓连接主要符合难收炉3.2表规定管箱式空气预热器安装检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良支承框架（梁）标高偏差mm105按验收第2条规定支承框架上部水平度偏差mm32按验标第3条规定管箱垂直度偏差mm5吊线锤、钢板尺检测管箱组合件四角边管垂直度管箱与炉立柱中心线间偏差主要mm53用下管板边排管中心线为基准，拉线，用钢尺在立柱的两个方位，测量管箱下管板中心线与立柱中心线之间的距离预热器顶部标高偏差158在管箱组合件的上管板，四个边长的中间位置，按验标第2条的方法测量焊接符合验标焊接篇管箱式空气预热器连通箱安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良设备检查外形尺寸mm符合图纸用钢尺检测进出口端面对角线差10安装转折箱(连通管)出入口中心线偏差mm10以主柱中心线为准，拉线，用钢尺检测外观检查箱体平整，无明显凹凸，临时焊接铁件切割干净，箱体内无杂物观察伸缩节主要冷拉符合设计密封板焊接方向与介质流向一致观察，检查冷拉施工技术记录焊缝严密性试验主要无渗漏试煤油观察、检查试验记录焊接符合验标焊接篇平台、梯子组合安装工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准检 验 方 法 和 器 具合格优良设备检查设备外观主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤观察平台长度偏差mm02长度，且10用钢尺检测两端宽度偏差mm5用钢尺检测两端弯曲度L6mmm6拉线，用钢板尺检测L=610 mmm10L10 mmm12扶梯长度偏差mm10用钢尺检测弯曲度平弯mm5拉线，用钢板尺检测旁弯mm平台梯子组合安 装厂家焊缝符合验标焊接篇平台标高偏差mm10按验标第2条规定，检测平台四角位置平台托架水平度偏差mm2长度两托架间水平，按验标第3条规定检测根部，托架本身用水平尺检测两平台连接高底差mm5用钢板尺检测两点平台与立柱中心线偏差mm10拉线，用钢尺检测纵向、横向两个方位，每个方位检测两处栏杆围板安 装栏杆柱子垂直度偏差mm3用水平尺检测柱距间距均匀，符合设计用钢尺检测横杆平直度偏差mm10在互成90两个方位，拉线，用钢尺检测栏杆接头光洁、无毛刺观察围板安装平直、无明显凹凸不平观察焊接符合验标焊接篇汽包安装检 验 指 标性 质单位质 量 标 准检 验 方 法 和 器 具合格优良标高偏差主要mm53以构架1 m标高点为基准，检测按验标第2条规定纵横水平度偏差21按验收第3条规定轴向中心位置偏差主要mm53以锅炉炉顶主梁中心为基准，吊线锤，用钢板尺检测纵向中心线偏差主要mm53以锅炉炉顶主梁纵向中心线为基准，吊线锤拉线，用钢尺测量与汽包两端已选定的标准对称管座中心距离，检测方法按验标第1条规定汽包吊环与汽包外圆接触mm在90接触角圆弧应吻合，个别间隙2 mm用塞尺检测吊挂装置主要符合验标炉3.1表规定汽包内部装置安装工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准检 验 方 法 和 器 具合 格优 良零部件检查数量齐全按图纸逐件核实外观无明显伤痕,严重锈蚀,变形观察内部装置安 装连接隔板严密不漏观察,灯光检查法兰连接严密,连接件有止退装置观察汽包内部清洁主要无尘土、锈皮、金属余屑、积水、焊渣焊接符合一机部锅炉制造技术标准规定人孔门安装主要螺栓丝扣、法兰垫圈均涂有黑铅粉类润滑剂，法兰垫摆正、无偏斜,螺栓紧固,受力均匀观察,专用扳手试紧水冷壁组合、包墙过热器组合安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良组件安装联箱标高偏差主要mm53以上联箱为主，按验标第2条规定联箱纵横水平度偏差主要mm2按验标第3条规定联箱纵横中心线与炉中心距离偏差主要mm53按验标第1条规定，以炉顶主梁纵横中心线为基准，拉线、吊线锤，分别检测联箱两个端头位置联箱中心线距离偏差mm53拉线、吊线锤，用钢尺检测管排垂直度偏差mm1长度,且150.7长度,且10吊线锤，用钢尺检测吊挂装置主要mm符合验标炉3.1表规定联箱内部清洁主要无尘土、锈皮，积水、金属余屑等杂物封闭前，用灯光、反射镜检查散件安装连接装置符合图纸，膨胀自如观察密封件符合图纸，平整、牢固，煤油试验严密不漏观察焊接符合验标焊接篇锅炉本体管路安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良设备检查设备检查主要符合验标炉3.6表规定阀门检查主要符合验标管道篇安装管子对口主要符合验标炉3.7表规定立管垂直度偏差mm2,且15观察，对明显偏差管子拉线，用钢板尺检测水平管弯曲度DN100 mmmm1,且20DN100 mm1.5,且20成排管段间距偏差mm5每组管段抽查2处以上，用钢尺检测管排平整度偏差mm10观察，对有明显偏差位置拉线，用钢尺检测支吊架符合图纸,安装牢固,位置正确观察阀门符合验标管道篇焊接主要符合验标焊接篇立式过热器组合安装检 验 指 标性 质单位质 量 标 准检 验 方 法 和 器 具合格优良联箱标高偏差主要mm53按验标第2条规定联箱纵横水平度偏差主要mm3按验标第3条规定联箱纵横中心线与炉中心距离偏差主要mm53以锅炉中心线为基准，按验标要篇附录第1条规定，拉线吊线锤，分别检测与联箱纵横中心线两端和距离联箱纵向中心线垂直度和水平距离偏差mm53按验标第1条规定，检测两联箱中心线两端的距离边缘管与炉墙间隙主要符合图纸用钢尺检测若干点蛇形管底部弯头向下膨胀间隙主要符合图纸用钢尺检测若干点联箱内部清洁主要无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物封闭前，用灯光、反射镜检查吊挂装置主要符合验标炉3.1表规定锅炉联箱安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良设备检查外观检查无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层观察外表局部缺陷深度接管座mm10%设计厚度用游卡尺测量联箱筒体1联箱接管座位置、外形尺寸符合图纸用钢尺、游标尺检测联箱、接管座内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物用灯光、反射镜检查联箱划线联箱两端面有纵横中心线标志（铳眼）用钢尺、玻璃水平管复核减温器喷管喷孔畅通，喷头方向正确观察合金钢元件材质主要符合厂家设计要求光谱分析安装联箱标高偏差主要mm53按验标第3条规定联箱纵横水平度偏差主要mm3按验标第2条规定联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差主要mm53以锅炉中心线为基准，按验标本篇附录第1条规定，拉线、吊线锤，分别检测与联箱两端头纵横中心线距离吊挂装置主要符合验标炉3.1表规定联箱内部清洁主要无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物封闭前，用灯光、反射镜检查省煤器组合安装检 验 指 标性 质单位质 量 标 准检 验 方 法 和 器 具合格优良联箱标高误差主要mm53按验标第2条规定联箱纵横水平度偏差主要mm3按验标第3条规定联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差mm53以锅炉中心线为基准，按验标第1条规定，拉线，吊线锤， 测量联箱两端头位置与锅炉中心线的距离组件边排管与炉墙（或包墙管）间隙主要符合图纸用钢尺检测若干点联箱内部清洁主要无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物封闭前，用灯光、反射镜检查防磨装置符合图纸，焊接牢固，平整，不影响热膨胀观察吊挂装置主要符合验标炉3.1表规定吊挂管组合安装检 验 指 标性 质单位质 量 标 准检 验 方 法 和 器 具合格优良联箱标高偏差主要mm53按验标第2条规定联箱纵横水平度偏差主要mm3按验标第3条规定联箱纵横中心线线偏差主要mm53以锅炉中心线为基准，按验标第1条规定， 吊线锤、拉线，分别测量联箱两端头位置，联箱纵向中心线距离管子垂直度偏差mm53吊线锤，用钢尺随机抽查不少于2根吊挂管联箱内部清洁主要无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物封闭前，用灯光、反射镜检查吊挂梁安装主要符合验标炉4.8表规定吊挂装置主要符合验标炉3.1表规定取样冷却器安装检 验 指 标性 质单位质 量 标 准检 验 方 法 和 器 具合格优良冷却器盘管严密试验主要严密不漏按1.25倍工作压力水压试验，观察或检查试验记录冷却器、槽体安装制作符合设计、工艺美观；位置正确、横平竖直；便于取样；槽体严密不漏水；固定牢靠观察汽包水位计安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良水位计检查本体外观部件无变形、裂纹、损伤等缺陷；螺丝无滑扣、弯曲、裂纹等缺陷；螺丝与螺母配合良好试配观察盖板接合面主要平整、严密光滑，接触均匀涂色检查各汽水阀门 阀芯与阀座密封面严密,填料装填正确,阀门开关灵活涂色检查密封面,试操作阀门云母片外观优质、透明、平直、均匀，无斑点、皱纹、裂纹、弯曲观察云母片总 厚度工作压力9.8MPamm0.81.0用外径百分卡测量工作压力9.8MPamm1.21.5盖板接合面垫片宜采用紫铜垫，且平整观察水位计水压试验主要无渗漏符合厂家技术文件规定，无规定时，可按工作压力试验，观察或检查试验记录水位计安装一般要求位置正确、横平竖直观察，水平尺检测水位计和汽包连通管安装符合规范锅炉篇4.3.2观察，用玻璃水平管或水平尺检测水位线偏差mm1以汽包中心线为基准，按设备技术条件要求，用玻璃水平管检测水位线标志正常，高、低水位线明显观察罩壳安装符合图纸，固定牢靠观察压力表安装检 验 指 标性 质单位质 量 标 准检 验 方 法 和 器 具合格优良压力表安装指示灵活、准确，固定牢靠，便于观看、维护检查校验记录压力表管安装符合验标炉6.1表规定膨胀指示器安装检 验 指 标性 质单位质 量 标 准检 验 方 法 和 器 具合格优良指示器元件指示盘刻度清晰，零位明显；指针有足够刚性，有尖端核对膨胀量与指示盘刻度范围指示器安装主要位置正确、牢固、工艺美观，不影响通路，不妨碍锅炉部件热膨胀，零位已校正观察安全阀安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查合金部件材质主要无错用光谱分析部件加工精度、粗糙度符合设备技术文件要求用量具检测合金螺栓硬度试验符合规范锅炉篇3.1.16条检查试验记录阀体外观无砂眼、裂纹观察弹簧检查材质符合设备技术文件要求检查产口技术资料外观无裂纹，分层，两端面与弹簧中心线垂直观察外形尺寸符合设备技术文件要求用钢尺等检测弹簧压缩试验全压缩试验绘出弹簧特性曲线，且试验结果应符合厂家设备技术文件要求按规范锅炉篇4.4.8条规定，在万能试验机上，或用其他方法试验工作负荷试验阀瓣和阀座接合面主要无麻点、沟槽，接触良好色印检查阀杆弯曲度mm0.1/1000夹在车床上,用百分表检查部件配合间隙符合设备技术文件要求用塞尺、卡尺等检测主安全阀活塞室外观无裂纹、沟槽观察开启行程符合设备技术文件要求实测行程安装法兰连接接合面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出23扣观察力矩扳手脉冲阀电磁装置与传动杠杆位置正确，固定可靠核对技术资料，观察杠杆式脉冲阀杠杆重锤杠杆应水平，力点和支点装配无歪斜，支撑杠杆导向支柱的垂直误差1/100，重锤固定牢靠用水平尺检查重锤称重检查脉冲管路符合规范炉6.1表规定缓冲容器内部清洁，一般应立装，不积水观察脉冲阀及管路支架布置合理，固定牢靠，工艺美观观察锅炉整体水压试验检 验 指 标性 质单位质 量 标 准检 验 方 法 和 器 具合格优良试验压力主要符合规范锅炉篇第3.5.1条试验时使用标准压力表现观察水质符合设备技术文件的规定。无规定时，应符合规范电厂化学篇的规定，添加适量氨或联氨的软化或除盐水水质由化学专业人员取样分析水温一般不低于制造厂的要求，且80温度计测量合金钢受压元件应符合设备技术文件及蒸汽锅炉监察规程的规定试验环境温度1）5实测试验程序符合规范锅炉篇3.6.6在试验过程中检查严密性检查主要承压件及所有焊缝、人孔、手孔、法兰、阀门等处不渗漏、无变形破裂符合规范锅炉篇3.6.6规定试验后恢复应及时放水，按设备技术条件或按规范电厂化学篇规定，采取防腐措施；并及时消除水压试验发现的缺陷逐条检查A类工程焊接质量检验评定标准表(mm)序号验评项目检验 指标性质部件规格质量标准检查方法及器具项目指标合格优良1焊接接头表面质量焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好目测焊缝余高1）1000.2502目测，焊缝检测尺100302.5焊缝宽窄差1)10321043咬边主要h0.510.1L，且40无错口外壁0.1，且4外壁0.1，且1目测，直尺弯折D1001/100D1003/200裂纹主要无35倍放大镜目测弧坑无气孔主要无夹渣主要无2无损探伤射线主要主要达到SD14383规定的级探伤仪器超声波主要主要达到SD6783规定的级超声波仪器3光谱焊缝焊口经返修，符合要求无差错，符合要求看谱仪4热处理焊缝硬度合金含量10%;HB350硬度计5严密性严密性主要主要焊口经返修，水压试验无渗漏水压试验一次成功，焊口无渗漏离心式送风机、吸风机及排粉风机安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良设备检查叶轮旋转方向、叶片弯曲方向符合图纸观察机壳出风口角度符合图纸机壳、转子外观无裂纹、砂眼、漏焊机壳内部耐磨衬板牢固、平整、不松动入口调节挡板门另件齐全、无变形、损伤，动作灵活、同步、固定牢固安装轴承室与台析接触面点/cm21，且均匀色印检查轴承冷却水室水压试验主要严密不漏按工业水最高工作压和的1.25倍试验,观察或检查试验记录叶轮与轴装配装置正确、不松动观察电机轴瓦接触角()6075色印检查接触面点/ cm21，且均匀轴承型号及间隙符合设计压保险丝检测纵横中心偏差mm10用钢尺检测轴中心标高偏差mm10用玻璃水平管检测轴水平度偏差主要mm /m0.1精密水平仪检测叶轮晃动轴向mm符合设备技术文件规定,无规定时2圆周8等分点用百分表检测径向机壳各级同心度偏差mm5用钢尺检测机壳与叶轮进风口间隙轴向mm符合图纸规定,无规定时2,且均匀径向转子轴与机壳密封间隙符合图纸规定,并应考虑机壳受热的膨胀位移用钢尺，塞尺检测风机轴承推力间隙mm0.30.4压保险丝检测膨胀间隙符合图纸规定入口调节挡板门开启方向开启方向正确观察叶板安装叶板固定牢靠,与外壳有充足和膨胀间隙调节操作装置灵活正确,动作一致,开度指标标记与实际相符电动机磁力中心偏差主要mm符合设备技术文件规定,无规定时1,且均匀用塞尺检测联轴节中心找正主要符合验标炉3.10表规定分部试运主要符合规范锅炉篇7.4.1.4条轴流风机安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良设备检查主轴、动叶符合设备技术文件规范锅炉篇7.4.2.1条观察静叶外壳检查安装轴承型号及间隙符合设计图纸压铅丝检测叶片与叶彀装配装配正确，不松动观察叶片顶部与机壳径向间隙mm符合设备技术文件规定，无规定时23圆周八等分用塞尺检测电机轴瓦接触角6075色印检查接触面点/cm21，且均匀纵横中心偏差mm10线坠及钢尺检测轴中心标高差10玻璃水平管检测轴水平度偏差主要mm /m0.10精密水平仪测量电动机磁力中心偏差mm符合设备技术文件规定,无规定时1,且均匀用塞尺检测联轴节中心找正主要符合规范锅炉篇7.2.6条规定动叶调整装置主要灵活正确，开度指示瑕实际相符观察油系统检修安装齿轮泵啮合间隙符合设备技术文件规定色印、塞尺检测冷油器水压试验主要严密不漏按冷却水最高工作压力的1.25倍,试验10min后降到设计压力进行检查油箱、油管安装内壁清洗干净，联接严密不漏，坡度、坡向正确观察分部试运主要符合规范锅炉篇第7.4.2.13条规定锅炉强制循环泵安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良设备检查防冻(防腐)保护液检查无泄漏观察电机轴及轴承检查无卡涩现象,盘车手感轻快、均匀用专用工具盘车检查设备安装泵壳下端法兰面不平偏差主要符合设备技术文件规定计算、测量泵与电动机连接螺栓安装主要符合设备技术文件规定查施工记录分部试运电动机密封冷却水水质主要符合设备文件规定查化验报告及施工记录试运数据主要符合设备技术文件规定观察、查记录皮带给煤机安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良基础检查及划线基础尺寸偏差mm2010拉线、钢尺测量中心线偏差mm2010拉线、钢尺测量混凝土强度%70设计强度查试验报告地脚螺孔偏差mm10钢尺测量标高偏差mm105水平仪测量垫铁及地脚螺栓安装垫铁尺寸长度mm超出底座20钢尺测量宽度mm60100钢尺测量垫铁放置部位在地脚螺栓两侧观察垫铁层间接触mm接触严密，局部间隙0.1,且塞入深度20%垫铁接触长度塞尺测量地脚螺栓安装符合验标炉3.9表规定垫铁固定在灌浆前点焊牢固，无松动观察导轨纵向水平度偏差主要16 mm水平尺测量横向水平度偏差主要1 mm水平尺测量皮带张紧调节装置完好，调节灵活观察煤闸门装置灵活，插管无弯曲观察防护罩牢固，不磨擦观察分部试运主要符合规范锅炉篇第7.2.11条螺旋输粉机安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良槽体外观槽体平直、无裂纹设备检查槽体法兰及上盖法兰平整、无扭曲、变形螺旋体外观无裂纹、砂眼轴弯曲（每段）0.5轴段长度各组吊瓦无裂纹、砂眼油孔畅通观察槽体安装中心标高偏差mm10按验标第2条规定水平度偏差纵向mm1/3000槽长用水平尺检测全长10弯曲度横向mm1拉线用钢尺检测全长5槽体固定牢靠，不妨碍热膨胀观察上盖安装平整不翘曲，密封严密螺旋轴安装安装顺序由减速机侧开始观察轴中心mm应在同一轴线察用塞尺检测轴与槽体间隙2，且均匀吊瓦卡子与吊瓦接触间隙mm0.1吊瓦与轴颈间隙顶部mm0.200.30，或符合设备技术文件规定塞尺测量两侧mm0.100.15，或符合设备技术文件规定吊瓦与两端轴肩距离mm10，或符合设备技术文件规定钢尺测量螺旋轴膨胀间隙mm0.5/1000轴长或符合设备技术文件规定落粉管闸门安装闸门紧靠槽体，严密不漏，操作灵活，开、关标志正确观察驱动装置安装减速机符合验标炉3.11表规定联轴节中心找正主要符合验标炉3.10表规定分部试运主要符合验标锅炉篇7.2.11条规定焊接工程质量验评的条件、内容和方法1.1 焊接工程进行质量验收和等级评定应具备以下条件：1.1.1 参加该项工程焊接的焊工,应按焊工技术考核规程的规定进行技术考核，取得相应项目的合格证书。1.1.2 所使用的焊接材料(焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气、电石和焊剂)应有质量保证资料（出厂合格证或技术性能补充试验合格报告）。1.1.3 具有该项焊接工艺评定资料和焊接作业指导书。1.1.4 焊接工序的全过程已进行完毕,并符合DL500792电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）的规定。1.1.5 按按A类工程焊接质量检验评定标准表规定项目的阶段性检查、检验工作已经完成，并有自检专检记录和试验部门的检验报告。1.2 焊接工程质量验评内容1.2.1 焊接接头表面质量评定；1.2.2 各种检测(无损探伤、力学性能、金相、断口、光谱和硬度等)结果评定；1.2.3 严密性试验结果评定；1.2.4 焊接综合质量等级评定；1.3 焊接工程质量等级评定方法1.3.1 以焊接工程分类和验评项目及数量的要求为依据，按A类工程焊接质量检验评定标准表的标准进行评定。1.3.2 根据焊接工程所列各项检验项目的评定等级,评定焊接综合质量等级。1.4 焊接表面质量等级评定1.4.1 焊接接头表面质量等级,先评出单个检查点,然后再评定分项工程焊接接头表面质量等级。单个检查点的划分方法；管件以一个焊接接头为一个检查点；容器和板状母线以一条焊缝（不论长短）为一个检查点；承重钢结构以一个结点为一个检查点；一般钢结构以1m长焊缝为一个检查点，不足1m焊缝，按一个检查点计。1.4.2 单个检查点的表面质量等级,根据外观检查结果进行评定.在全部合格的基础上,当有80%及以上的检查指标为优良,且其中主要检查指标为优良时,该检查点的表面质量即评为优良；否则评为合格。1.4.3 分项工程的接头表面质量等级,由检查点的表面质量等级决定.在全部合格的基础上,当有90%及以上的检查点表面质量为优良时,其质量即评为优良,否则评为合格。1.5 各种检测结果质量等级评定1.5.1 无损探伤、力学性能、金相、断口、光谱和硬度等项和质量等级，以试验部门提供的报告为依据，按A类工程焊接质量检验评定标准表的质量标准进行评定。1.5.2 无损探伤一次合格率95%可评定为优良,95%时质量只能评定为合格。1.6 严密性试验结果质量等级评定1.6.1 依据分项工程所包括的全部焊缝隙进行整体严密试验的结果,按A类工程焊接质量检验评定标准表规定的标准评定其质量等级。1.6.2 严密性试验有渗漏焊缝时,允许返修重作试验.经一次返修后试验无渗漏者仍可评为优良,但返修次数超过一次者该分项工程的严密性试验只能评为合格。1.7 综合质量等级评定1.7.1 根据各项验评项目的评定结果,用统计方法评定分项工程的焊接综合质量等级。1.7.2 在所有验评项目全部合格的基础上，主要验评项目（无主要验评项目者，应按主要验评指标评定）为优良时，其综合质量评为优良，否则评为合格。1.7.3 当一个分项工程中含有承压管道焊口和其它类型焊口时，其综合质量等级按承压管道焊口质量等级决定。注：分项工程不能单独进行水压试验时，可根据已经验评的项目评定其质量等级。1.8 在质量验评过程中，对验评资料有异议时，可复验。其质量等级按复验结果评定。焊接工程质量验评工作的组织和管理1.1 焊接工程质量验评工作由公司(处)质检部门主持,焊接质量验评人员应由焊接专业技术人员和专职的、且持有焊接质量检查员资格证书者担任。1.2 焊接工程质量验评程序1.2.1 自检1） 施工过程中焊工应对自己所焊焊缝及时清理和修整，并打上钢印代号或标记，按焊接接头表面质量标准认真进行外观检查。2） 按焊1.21表要求做好自检记录,交班(组)长送工地(队)复检。自检记录表焊1.2-1表分项工程名称工程类别焊件钢号焊接材料焊丝规格焊条焊工钢印代号焊口(缝)总数检查记录焊口编号接头清理焊缝尺寸要求缺陷及处理情况检查日期注 “接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求”时,以“”表示,“未清理”和“焊缝尺寸不符合要求”以“”表示。 班组长： 焊工：1.2.2 工地(队)复检与初评1) 焊接质检员根据班(组)提交的焊工自检记录，按规定进行复检，并以A类工程焊接质量检验评定标准表的标准为依据，初步评定其焊接接头表面质量等级，将结果填入焊1.2-2表。2) 根据有关规定，将焊接接头的表面质量等级、严密性试验评定等级和试验部门提供的各项试验报告评定等级填入焊1.2-3表，并初步评定出其焊接综合质量等级，送公司（处）质检部门评定。1.2.3 公司(处)抽检和验评1) 质检部门对工地(队)提供的焊接接头表面质量和综合质量初评结果,按有关规定进行抽检。2) 会同工地（队）及有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级。3) 按分项工程评定后的焊接综合质量等级评定表的结论，由公司（处）质检部门焊接专职质量检查员按有关要求，填写焊接综合质量等级签发评定结果通知单。4) 焊接质量等级评定结果通知单填写一式两份，将其中一份连同焊1.2-2表及焊1.2-3表各一份,交付有关专业参与分项工程进行联评。1.3 建设单位参与质量验评工作,按发承包合同办理。1.4 各类检查、检验记录表填写份数。1） 自检记录表填写一份。2） 焊接接头表面质量验评表和分项工程焊接综合质量等级评定表填写各一式两份。1.5 焊接工程质量验评工作的所有资料，公司（处）质检人员整理后由公司（处）质检部门保存。项工程焊接接头表面质量检验评定表（mm）焊1.2-2表分项工程名称工程类别施焊焊工的钢印代号焊件钢号焊接材料牌号应检查数量规格规格 验 检评 验 结 指 果 标 焊缝号焊缝成型焊缝余高焊缝宽窄差焊脚尺寸未焊缝咬边错口弯折裂纹弧坑气孔夹渣单个检查表面质量评定等级实检焊点数(个)合格优良率(%)分项工程接头表面质量评定等级备注优良注 验评结果符合合格级标准者,在相应检验指标下记“”；优良者记“”。合格级与优良级标准相同亦记“”。公司（处）质检代表 工地（队）技术负责人 工地（队）质检员 班（组）长 验评日期 焊接质量等级评定结果通知单焊4.2-4表分项工程名称工程类别焊接质量等级严密性试验结果公司(处)质检部门(公章) 焊接质检员 签发日期 分项工程焊接综合质量等级评定表焊4.2-3表分项工程名称工程类别序号验评项目总焊口数(个)实检焊口数(个)抽检率(%)无损检验一次合格率(%)单项质量评定等级验评项目合格优良率(%)分项工程焊接综合质量评定等级优良附注建设单位代表 工地(队)技术负责人 公司(处)质检代表 验评日期 工地(队)质检员 中低压管道支吊架安装工序检验指标性质质量标准检验方法和器具合格优良管部安装规格、数量、安装位置主要符合设计要求且不妨碍管道自由膨胀核对图纸，外观检查固定支架主要生根牢固并与管子接合良好外观检查滑动支架滑动面洁净，接触良好外观检查导向支架支座与导向板两侧间隙均匀外观检查滚动支架支座面与底板和滚珠（滚柱）接触良好外观检查吊架吊杆无弯曲，吊环焊接牢固，螺纹完整与螺母配合良好外观检查弹簧支吊架弹簧安装预压缩高度符合设计要求检查安装记录，外观检查根部安装生根位置与型式主要符合设计要求核对图纸结构焊接符合验标焊接篇外观检查中低压管道安装工序检验指标性质质量标准检验方法和器具合格优良坐标及标高检查管道标高偏差 室外：架空地沟埋地 室内：架空 地沟15 mm15 mm25 mm10 mm15 mm10 mm7 mm15 mm7 mm10 mm用水平仪、直尺检测管道坡向坡度符合设计要求用水平仪、水平尺检测水平管弯曲度 DN100 DN1001/1000 mm且20 mm1.5/1000 mm且20 mm0.5/1000 mm且15 mm1/1000 mm且15 mm立管垂直度2/1000 mm且15 mm1/1000 mm且10 mm用水平仪、直尺检测交叉管间距偏差+10 mm30 mm用尺检查管道对口及焊缝检查对接管内检查清洁，无杂物用手电筒检查对口平直度 DN100 DN1001mm2mm1mm2mm用直尺在距接口中心200mm处测量焊缝与弯管弯曲点的间距管子外径，且100mm用直尺检查焊缝与开孔的间距50mm用直尺检查直管段两个焊缝的间距管子外径，且100mm用直尺检查焊缝与支吊架边缘的间距50mm用直尺检查焊缝检查主要符合验标焊接篇外观检查丝扣连接对接管内检查清洁无杂物用手电筒检查管子对接螺纹无断毕、毛刺，长度符合要求，配合良好，涂料使用正确，并留有23扣外观检查管道法兰连接对接管内检查清洁，无杂物用手电筒检查法兰端面倾斜度2mm1mm用角尺、直尺测量法兰垫片符合设计要求，不得使用双层垫片，并应涂黑铅粉，垫片内径大于管内径23mm外观检查螺栓、螺母材质、规格应符合设计要求；方向一致，紧力均匀，并应露出23扣；螺纹处涂黑铅粉或黑铅油外观检查中低压管道安装工序检验指标性质质量标准检验方法和器具合格优良阀门安装阀门检查两侧清扫干净，无杂物外观检查安装位置与方向方向正确，位置符合设计要求用直尺检查阀门连接连接应牢固，垫片正确、紧密，并应与管道中心线垂直外观检查操作机构操作机构灵活正确，传动杆与阀杆轴线夹角不应大于30外观检查管道冷拉冷拉口位置符合设计要求用尺测量冷拉值主要符合设计要求核对图纸、检查安装记录预拉伸（压缩）值偏差 波形和填料式 、形+5mm10mm+3mm7mm用尺测量用尺测量，并做安装记录形外形尺寸悬臂长偏差10 mm用尺测量并做记录平直度3 mm/ m且10 mm/全长安装记录煨弯检查表面质量无裂纹、分层、过烧等缺陷，管子表面不得有划痕、凹坑等局部缺陷，内部清扫干净外观检查管壁减薄率主要15%10%用测厚仪测量椭圆率8%5%用卡测量角度偏差5 mm/ m3 mm/ m波高（H）108133 159 219 273325 377426及以上4 mm5 mm6 mm6 mm7 mm8 mm2 mm3 mm4mm4 mm5 mm6 mm用卡尺、直尺量测波距（t）4H4H用直尺测量疏放水管道安装接管座工作压力2.5Mpa的管道上装疏放水管时,应按设计安装接管座外观检查管道安装管道布置走向合理,并有不步于2/1000的倾斜度,管道有良好的热补偿措施观察及用水平尺量阀门安装安装牢固,位置便于操作和检修外观检查支吊架间距应符合规范管道篇第111条规定外观检查根部工艺美观，焊接牢固高压合金钢管道支吊架安装工序检验指标性质质量标准检验方法和器具合格优良管部安装规格、材质、安装位置主要符合设计要求，无妨碍管道自由膨胀的部位外观检查固定支架主要生根牢固并与管子接合稳固外观检查弹簧支架安装正确，弹簧压缩高度符合设计要求外观检查滑动支架位置正确，热位移偏移符合设计要求，滑动面洁净外观检查导向支架支座导向板两侧间隙均匀，滑动面接触良好外观检查滚动支架支座与底板和滚柱（滚珠）接触良好，滚动灵活外观检查吊架拉杆无弯曲，螺纹完整且与螺母配合，吊环焊接牢固外观检查恒作用力吊架主要规格及安装调整均符合设计要求，安装焊接牢固，转动灵活外观检查根部安装生根位置、型式主要符合设计要求外观检查结构焊接符合验标焊接篇高压合金钢管道安装工序检验指标性质质量标准检验方法和器具合格优良坐标及标高检查坡向、坡度主要符合设计要求用水平尺、不平仪、直尺测量管道标高偏差 室外：架空地沟埋地 室内：架空 地沟主要15 mm15 mm20 mm10 mm15 mm10 mm10 mm15 mm7 mm10 mm用水平仪、直尺、小线检查水平管弯曲度 DN100 DN1001/1000 mm且20 mm1.5/1000且20 mm0.5/1000 mm且15 mm1/1000且15 mm用小线、直尺测量立管垂直度2/1000且15 mm1/1000且10 mm用小线、直尺测量交叉管间距偏差10 mm30 mm用直尺测量坡口加工及对口对接管平直度 DN100 DN100主要1mm2mm0.5mm1mm用直尺在距接口中心200mm外测量坡口型式符合设计要求和规范规定外观检查坡口角度偏差21用焊接检验尺测量内壁错边量*1 mm0.5 mm用直尺测量外壁错边量*4 mm1.5 mm用直尺测量对接管内壁检查