预拌混凝土生产管理规范化与标准化

.预拌混凝土生产管理规范化与标准化前言： 预拌混凝土是指集中搅拌以商品形式出售给用户使用的新拌混凝土，具有工业化、专业化大生产的特点，质量相对于现场搅拌的混凝土更稳定，有利于采用新技术、新材料、也有利于节约和推广应有散装水泥，加快施工速度，减少粉尘、噪音等环境污染，有利于文明施工和提高工程质量等许多优点。因而，受到世界各国的重视。 建筑工程“百年大计，质量第一”，而混凝土是建筑工程的重要结构材料，随着建筑业的发展，大型工程、高层建筑以及新的施工方法不断出现，对混凝土的质量要求越来越高，越来越严格。衡量混凝土的质量，除了设计要求的强度、抗渗性、施工要求的和易性及可泵性以外，混凝土的强度保证率、强度富余系数、强度标准差等等也是衡量混凝土质量的重要指标，我们可以称其为混凝土生产水平。强度标准差的大小直接影响着混凝土的强度保证率，进而影响强度富余系数的大小，这与混凝土搅拌站的经济效益紧密相连。因此，在预拌混凝土的生产、运输以及施工的整个过程中，质量管理与控制应处于中心地位，各方面都必须给予充分的保证，提高混凝土的生产管理水平。 因此，管理商品混凝土生产技术质量，提高混凝土的水平，必须按照“三全”的思想（全员参与、全面管理、全过程控制），推行全面质量管理，认真贯彻实施ISO9000标准，强化质量管理体系，完善各项规章制度、试验检测手段及管理方法。这既是一个技术问题，又是一个管理问题，一、混凝土生产组织管理 生产组织管理包括原材料控制、搅拌过程管理、设备、运输管理、环保和安全管理等各个方面，目的是安全地生产出质量符合合同要求的混凝土产品，并及时准确地运送、浇筑到客户指定的地点。1、产品的特殊性1.1.所生产的产品时间概念强，其产品特殊的“鲜货”，它不能较长时间贮存，自搅拌开始至初凝之前必须浇筑完成。混凝土的凝结时间是根据我们所使用的外加剂所决定的，不同的季节凝结时间也不相同。各站一定要把握好这个时间，多做试验，控制好本企业供应的混凝土拌合物的凝结时间经常做一做试验。在出货单上注明卸料的时间，（冬季我们卸料时间一定要控制在1小时以内，太长入模的温度就达不到的，要保证入模温度在5）1.2.混凝土产品的生产是定时、定点、定量在一个工程部位上，是连续的不可间断的“半成品”，由于预拌混凝土在搅拌完成后必须在2小时内送到施工现场完成浇筑，因此预拌混凝土有明显的销售半径，一般在50公里以内，由此导致预拌混凝土经营具有显著的区域性特征。从出厂开始至形成最终产品需要较长时间（如：通常以28天强度作质量验收的标准），其产品的最终形成必须依靠生产企业与施工单位的相互配合，质量结果不能在出厂时马上准确地检测出来。这就要求预拌混凝土企业必须层层把关、道道工序进行控制。保证出厂的混凝土100%合格2、搅拌过程管理 搅拌楼的生产配料、搅拌过程是整个生产过程的核心环节，该环节任何一个小的错误或失误都会给后续的工序带来麻烦。(例如：操作平台上的标识应清晰、明确、便于操作员辨识。曾经发生过操作员误将粉煤灰当作水泥生产配料。结果不得不对已浇筑的混凝土做拆除处理，造成这起质量事故的主要原因就是该操作平台上水泥和粉煤灰储仓的标识按钮未作明确区分，按“粉料1”“粉料2”标识，操作员将“粉料1”“粉料2”颠倒了，产生配料错误)，为此我们要制定防范措施，加强操作员业务技能培训，养成复核自我纠正的习惯。 预拌混凝土实现了混凝土生产的专业化及规模经营，它的生产、运输及施工过程，要靠配套齐全、机械化程度很高的设备完成，机械设备性能的优劣及是否正常运转对与拌混凝土生产的效率及质量有很大的影响。因此必须对设备实行强有力的管理。影响混凝土质量的两个因素主要是设备的计量准确性及搅拌的均匀性。 在预拌混凝土生产中，由于采用了机械或电子称对混凝土生产所需的材料进行精确的计量，混凝土能够按配方严格的配料，这使混凝土的离散性大大减小，并且使工程技术人员在混凝土中应用一些新技术、新材料成为可能，也使高强度、高性能能混凝土的生产成为现实。因此，预拌混凝土在质量方面相对于现场搅拌混凝土有明显优势，这个优势建立在精确的计量之上，如果没有可靠、精确的计量系统，混凝土的质量将难以保证，其优势也不复存在。 混凝土中各种物料在体系中分布的均匀性对混凝土的质量也至关重要，通过机械搅拌将各种材料均匀拌和是目前主要的方法。搅拌不均匀的混凝土往往会出现强度偏低、坍落度偏小、粘聚性差、沁水量大、难泵送等等一系列的问题，有时甚至出现局部混凝土无强度或局部缓凝的严重质量事故。3、设备、运输车辆管理砝码校验定期对称量系统用砝码校验，遇质量异常波动时应及时复验，以保证混凝土按配合比准确地计量，同时必须保持控制室、各称量控制系统的清洁，必须经常进行维护和保养，以确保生产控制系统的正常运行。搅拌机维修保养认真做好搅拌机的维修保养工作，确保搅拌桨及其附件的完好，保证搅拌系统各项使用功能的正常。在审查中应确保混凝土在搅拌机中的搅拌时间。搅拌车无搅拌功能在混凝土生产中，切记一点就是不要错误的人为：混凝土在运输过程中，搅拌车的车鼓一直在转动，因此可以缩短混凝土在搅拌机中的搅拌时间。混凝土的运输过程中，搅拌车的车鼓虽然在转动，但是它的搅拌机理和搅拌机大相径庭。混凝土在搅拌机中收到强力的作用，体系中的物料发生了相对位移、而且作用非常强烈，这种强力在强制式搅拌机中来自于搅拌桨的转动，在自落式搅拌机中来自于物料被提升后凭自身下落的重力。混凝土在搅拌车车鼓中的状态看似自落式搅拌机，但是由于混凝土几乎充满了搅拌车的车鼓，而且车鼓的转动速度也比自落式搅拌机慢得多，因此混凝土受不到强力的作用，物料之间的相对位移很微弱，实际上混凝土在搅拌车车鼓中相对于筒体整体移动的，搅拌车的车鼓转动对混凝土所起的作用只是仿制混凝土在运输过程中发生分层、离析，搅拌车作用微乎其微。 二、混凝土生产技术管理 在混凝土搅拌站建立完善的行政机构及强有力的技术质量管理机构对混凝土生产的质量具有特别重要的意义。企业的产品质量在很大程度上决定于行政领导的质量意识，企业的生产水平也取决于行政领导的组织管理能力，提高混凝土生产水平是一项复杂的系统工程，需要依靠企业的质量管理部门、生产部门、材料、运输、销售部门共同努力，在生产过程中通过不断进行的质量改进而实现，非一朝一夕的事情，也不是某一个部门可以单独实现的，它需要行政领导强有力的支持。商品混凝土搅拌站的试验室通常扮演了质量管理机构的角色。它于建筑公司试验室或质监站试验室的性质和作用有很大区别，其工作并不仅仅局限于：“压试件出报告”，它的工作侧重点不是检测，而是商品混凝土搅拌站的核心技术部门，在质量控制、新产品技术开发、成本控制、技术服务等方面起关键作用，其人员素质、试验仪器设备、技术及管理水平的高低决定和代表了商品混凝土搅拌站的质量管理控制水平和企业形象。因此，必须在试验室人员及试验设备等软件、硬件方面给予重点保证，一个工作卓有成效的试验室，其在确保质量的前提下所降低的综合材料成本将明显大于在加强试验室人力、物力方面所增加的固定投入和管理费用，从而取得明显的经济效益。所以，在企业的行政组织中必须牢固确立试验室在商品混凝土搅拌站质量管理体系中的核心地位和作用，以充分确保能有效地开展工作，使整个混凝土生产、运输过程以及现场施工处于严密的控制状态。 完善公司企业标准体系，做好标准的配备及管理。公司对在用标准目录进行研究，结合工程项目及新版标准，修订本单位的标准目录，并将修改后的上报公司技术部。公司要认真收集标准信息，反馈到技术部，以便及时补充标准文本的配备，实现在用标准配备到位率100%。做好标准文本的管理工作，对本公司内部调动的人员，其在原单位使用的标准必须交回原单位，标准化管理人员要严格把关，杜绝标准的丢失和重复发放。做好标准的宣传贯彻工作，结合公司生产任务，结合公司实际做好标准的宣传工作特别是技术部门。1、人员的管理和培训人是质量管理中最重要的因素。如果人的素质不高。没有树立“质量第一”的思想，没有高度的责任心，没有旺盛的工作热情，没有一定的技术技能，即使有上好的设备和原材料，也生产不出优质的商品混凝土。此外，由于混凝土是一种就地取材的地方性原材料，以及商品混凝土使用对象的复杂性等特点决定了在原材料检验、混凝土配合比设计、生产质量监控及技术服务等方面，不能生搬硬套书本知识，许多时候还需靠人的实钱经验作出及时的分析和判断，它以理论为指定，实验为基础，是一门实钱性很强的经验学科。因此必须重视人的管理和培训。 在人员管理方面应主要抓一下几个方面1、责任心充分开展思想教育，通过各种形式,对职工开展质量教育，使企业的领导者、各级管理人员和各个工种的员工充分认识到商品混凝土的质量直接关系到工程质量、企业信誉、经济效益和法律责任。建立健全各级岗位经济责任制和一系列规章制度，明确规定各级岗位对商品混凝土质量应负的责任，做到奖罚分明。 2、 技术水平必须选用胜任的技术负责人（总工程师）作为技术带头人和质量管理者。一个专业知识水平高、实钱经验丰富、又有较强管理能力的技术负责人对于提高质量管理水平、避免重大质量事故、有效解决质量问题、开展新产品技术开发工作、降低综合材料成本、对员工进行技术培训及教育等方面起着重要作用，同时也在技术力量、质量控制水平等方面直接代表了企业的实力和形象。开展技术培训工作，我们公司一年开展二次的员工培训，对所有与质量相关的部门及人员进行专门的培训和考核，对各级领导干部、管理人员及其它工种人员开展商品混凝土的基本知识教育，使全体员工都了解商品混凝土的有关知识，并且熟练地掌握各个岗位应该掌握的技术技能和把握质量控制的关键。3、加强试验工作管理 试验室是个至关重要的部门，它既是预拌混凝土企业的核心技术质量部门，又是质量控制的主要实施部门，又是技术发展、科技开发的重要部门；他是关系到预拌混凝土企业的质量、经济效益的主要部门，又是本企业对外形象的窗口，其人员素质、试验设备、技术及管理水平，有识之领导应抓好试验室的建设和管理工作，树立试验室是预拌混凝土企业的核心作用地位。 预拌混凝土企业的试验室，不同于土建公司的试验室，他与土建公司试验室的性质和作用有很大区别，他不但要对混凝土所用原材料进行复检，尚有对混凝土生产质量监督、控制的职能，在新产品、技术开发、成本控制和在技术服务方面起关键作用。试验人员基本组成（1）据企业规模而定，一般中小型企业，应设主任1人，技术质量负责人1人，试验员3-5人；大型企业主任1人，技术质量负责人1人，试验员6-10人。（2）试验室主任和技术质量负责人应具有中、高级技术职称，试验人员应具有初、中级职称和具有上级行政主管部门核发的上岗证。（3）试验室负责人的人选是关键，其应具有中、高级职称，从事预拌混凝土专业至少5年以上；有较丰富的混凝土生产实践经验，熟悉各种原材料性能、特点，当各种条件变化后，随时能对混凝土配合比进行调整，以保证生产出合格的混凝土，并能及时准确地分析各种复杂的质量事故。除此之外，尚应熟知和掌握国家有关预拌混凝土和相关的国家标准、规范，对本行业新技术发展趋势有所了解，并具有开发新技术的创新能力和水平。（4）对试验人员要求，要精通业务，熟悉和掌握有关标准和试验方法，并有较强的事业心和责任心，保证各项原材料试验质量和加大对混凝土生产监控力度，确保混凝土生产质量。（5）试验室应建立健全各项原始记录（台账）和质量跟踪记录，制定和落实各项规章制度和质保措施，加大试验室管理力度，从人员、制度、仪器、试验程序、资料管理等入手，在各自岗位上，各负其责，团结协作，确保试验工作有序进行。混凝土配合比管理1.在配合比设计中切忌照搬别人的配方，试验室出具的混凝土配合比，决定了混凝土质量和混凝土工作性的优劣，又直接决定了经济效益的好坏和混凝土的价格，因此配合比是预拌混凝土企业经济效益的直接体现。所以，对混凝土配合比要经过反复、大量的针对性试验和调整，才能正确地确定生产应用的混凝土配合比，还应结合工程结构类型、设计要求、施工工艺、技术质量要求、结构部位、原材料性能、状况及本企业的工艺设备、生产技术水平、管理水平、商品混凝土特点等，进行试验调整，并在生产中进行动态管理。2.混凝土配合比的动态管理由试验室掌握和控制，根据工程设计、气候、原材料变化情况、运输、交通等有关因素，结合实践经验，适时、随时、及时进行配合比的正常调整，一般每半年，最多一年要进行抽查、复验或大规模的调整一次，不能一个配合比应用时间过长，更不能照抄其它配合比。3.试验室应根据常用地方原材料情况通过反复试验、调整、应用，设计一套常规混凝土配合比“选用册”，作为技术储备，通过试验积累宝贵经验，不断提升技术水平，还应跟踪国内外混凝土最新发展趋势，做好技术开发、储备工作，以便在市场竞争中占得先机。4.混凝土在生产过程要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输途中的交通情况、原材料的变化情况及工地的配合程度等因素，结合实浅经验进行调整，技术负责人在整个过程中起领导作用。5.对工程上应用的配合比进行数据统计，给每一个配方编一个不重复的编号，以利于质量追踪和信息反馈，并按工程单位分列存档、备查，不得涂改或丢失。6.科学合理的使用掺合料能够取得良好的技术经济效益，因此应努力探索外加剂、粉煤灰、矿渣微粉等材料的双掺或多掺技术，掺合料的添加不仅能降低成本，而且也能改善混凝土的工作性能，提高质量，在这方面技术人员应做到胆大心细。试验工作流程 试验工作基本流程：原材料检验测定砂石含水率按生产任务单下达施工配合比并进行调整开盘鉴定取样做坍落度制作试块（冬期施工测原材料及混凝土出机温度等）跟踪现场观察到龄期28d试压出具试验报告。1.为确保试验工作质量，必须加强仪器、设备的维修、保养工作，做到试验仪器设备完好率100%，精度应符合要求，按周期进行计量检定；仪器设备的配置要和试验项目应相适应。试验仪器要摆放合理。2.预拌混凝土同条件试块制作，应由施工单位在经验收合格的混凝土拌合物中随机取样制作，即在一车混凝土卸料过程的1/4-3/4之间取样；预拌混凝土企业，只制作标养28d试块，也是在出机混凝土中的1/4-3/4处取样制作。混凝土试块的制作、拆模、养护、试压等项工作必须符合规范要求。3.出现混凝土质量问题如何处理。如遇到试块强度偏低不符合设计强度等级时，及时向试验室主任反应解决办法，或由施工、监理等单位分析原因后处理，对混凝土几天不凝固或强度达不到设计要求时，更应持慎重态度。加强试验资料的管理 试验资料的管理，它是预拌混凝土企业的生命，混凝土生产质量要具有良好的追溯性，靠的就是准确、完整的试验资料。所以，凡试验室所有的试验记录，质量记录及反映生产的所有记录，必须有完整的文字描述，它客观真实地反映了预拌混凝土生产的全部过程，必须按有关要求整理、归档、备查。4、生产工艺的管理生产工艺包括原材料堆放贮存、投料、计量、搅拌、出料和运输等五个部分，商品混凝土生产工艺管理是技术质量管理的基础，而技术质量管理则是企业的工作中心，只有两者高度密切结合，在富有效率的协调统一指挥下才能保证企业的正常运作，生产出优质、稳定、可靠又经济的商品混凝土（调度人员对内的分配、对外的沟通协调能力要强）。5、原材料的堆放贮存（1）砂、石堆场必须有良好的排水设施，以免料堆底部积水，在使用铲车上料或皮带上料时易造成砂、石含水率波动较大，水灰比不准，混凝土拌合物和易性及强度都无法保证。有条件的企业应尽量在堆放场加装遮雨棚，或者分批进仓贮存，先进先用，后进后用等稳定砂、石含水率的措施。（2）砂、石必须按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免影响混凝土配合比的准确执行。（3）各种材料应标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂贮缸，进料口应加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。这一点应当引起高度重视。避免出现由此而产生的重大质量事故，给企业造成重大经济损失和声誉受损。准确无误的投料，是控制混凝土质量的重要环节。（1）生产前应先由试验室检测砂、石的含水率，同时观察砂的细度模数、豆石含量,石子的粒径、粒型、级配等情况，相应调整生产配合比。（2）认真检查设备的运转情况，如上料系统的设备（螺旋输送机、皮带运输机、搅拌机出料闸门及下料闸门等）运转是否正常，尤其要注意外加剂秤斗的下料闸门是否严，以避免因外加剂超惨而造成混凝土数天不凝结以至报废的重大质量事故（外加剂计量是质量事故的频发的，各站可采取一定的措施避免因外加剂超倍计量发生质量事故，可在外加剂罐上开溢流孔、液位计量仪带报警装置的、加装监视器）。准确的计量，是保证混凝土配合比准确实施的关键，也是商品混凝土的突出优点之一。（1）操作人员必须严格按照试验室签发的配合比进行操作。并由电脑控制系统控制生产，实时记录称量数据，以备核查。（2）每月定期用砝码对电子称量系统进行静态校检，以基本达到国家规定的骨料称小于0.25%，其它物料称小于0.20%的静态精度。（3） 应视搅拌机的类型、实际搅拌效果、混凝土运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时间，宜充分利用搅拌车在搅拌运输过程中的二次搅拌效果，在保证质量的前提下合理缩短搅拌时间，以提高生产效率和减少搅拌叶片、衬板的磨损程度。（4）在生产过程中，质检员及操作员必须经常目测混凝土坍落度及和易性，如发现异常现象须立即进行检测。试验室除随机抽样实测坍落度，按规定制作混凝土试件外，还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，遇异常情况应查明原因，采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不得出厂，严格控制混凝土拌合物的出场质量关，做好记录。（5）商品混凝土与现场搅拌的一个重要区别，就是混凝土的运输。从搅拌机出料到施工入模，应避免产生离析、分层、大幅度降低流动性以至凝固（假凝)等现象，混凝土在施工过程中应保证良好的工作性能，为此必须有先进的运输车辆将混凝土运至工地。应着中控制以下四个方面：（6）控制运输时间。为保证商品混凝土质量，从搅拌至入模不允许超过混凝土的初凝时间，混凝土初凝时间视水泥品种、外加剂品种、坍落度大小和气温等情况而异，一般运输时间宜控制在2小时内，从装料至卸料一般不得超过4小时。（7）搅拌车装料前必须倒净搅拌筒中的积水，出厂前可用少量有一定压力的水冲洗料斗和下料溜槽，但应控制水量：在运输过程中和卸料时，不得随意加水（要求驾驶员把好最后一道关）。（8）重载搅拌车的筒体不得停止转动，以避免混凝土在运输过程中产生离析、分层现象。（9）及时清洗搅拌车筒体，时间间隔应控制在搅拌车每次从工地返回时，若工地较近则不超过4小时，避免时间过长而导致混凝土挂壁，影响装载数量及质量（4-5天过一次搅拌车重量及时清理筒体）。6、商品混凝土在施工现场的技术管理 混凝土工程技术是一项材料科学和施工技术紧密结合的应用科学，商品混凝土的质量如何，最终要体现在施工现场的工作性以及入模成型后硬化混凝土的强度、耐久性及其它物理力学性能。因此，商品混凝土在现场的质量管理及服务是十分重要的一道工序。归纳起来有如下几个因素须严格控制：（1）商品混凝土搅拌站应尽量为用户提供细致周到的技术服务，根据工程要求、施工方案和本企业所使用的原材料特点，将商品混凝土的性能特点（如缓凝时间、浇筑振捣成型方法、强度增长规律和养护要点等）和供料速度等情况及时知会施工单位，并建议其对混凝土施工操作人员进行适当的商品混凝土知识培训，使得施工管理人员和操作人员更加深刻的认识和熟悉这一材料的特点，进行正确的施工操作，确保施工质量。（2）确保混凝土浇筑的连续性，并且应该控制混凝土从搅拌到浇筑的间隔时间，这对于保证混凝土结构的整体性及质量意义重大。因此要求调度和管理人员应及时了解路途的交通情况，与工地加强沟通，妥善安排车辆，并且提醒工地做好一切准备工作，保证搅拌车达到现场后，能够及时浇筑。通常，泵送施工应在45分钟内卸料完成，直卸（塔吊）施工的应在60分钟内卸料结束。（3）搅拌车达到现场后不准随意加水，卸料时如果混凝土坍落度偏小，可采用减水剂后惨法，添加适量的高校减水剂和少量水，在搅拌筒内进行2分钟的高速搅拌，搅拌均匀后方可卸料。（4）混凝土取样应随机进行，并在一车混凝土卸料过程的1/43/4之间取样，施工单位应按规范制作试件、妥善养护，否则该试件强度不能作为判断混凝土是否合格的依据。（5）对浇筑的现场混凝土，应进行充分的湿养护，普通混凝土养护期不得少于7天，防水混凝土不得少于14天。（6）为了控制好施工现场商品混凝土的质量，搅拌车宜派出现场服务人员或技术人员经常到工地现场进行有针对型的巡视和检查这方面的工作主要有三项内容：a、检查混凝土运至工地后的变化状态，主要是坍落度损失和混凝土的工作情况。b、了解施工单位的施工情况，及时把发现的问题向搅拌站各有关部门予以反馈信息。C、会同监理、施工方试验员按预拌混凝土GB14902的规定对预拌混凝土进行现场检验。7、商品混凝土的质量检验管理商品混凝土质量检验是商品混凝土质量管理控制中不可缺少的组成部分，是保证商品混凝土质量的主要手段。在商品混凝土的生产、运输直至施工的全过程中，它具有不可忽视的作用，它的主要作用有以下三点：（1）把好五关、监督三不准：即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关：不合格的材料不准使用，计量不准的设备不准你生产、不合格的混凝土不准出厂，确保商品混凝土符合质量要求。（2）做好事前控制，预防质量事故发生，通过对原材料和新拌混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。（3）反馈信息，通过对检验资料的分析整理，掌握商品混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计，确保混凝土质量，充分利用外加剂和掺合料，降低成本，加强管理等方面，提供必要的信息和依据。三、原材料质量管理 预拌混凝土所用各种原材料是确保商品混凝土产品质量的物资基础，所用各种材料必须符合国家相应的标准要求。把好原材料的质量关，是生产优质商品混凝土的关键，这就首先要求，材料采购、司磅员必须懂技术会管理，对各种原材料的国家标准、性能、保管方法应熟知。 我们在选用材料时，首先考虑选用的是质量优的，价格低的。应以其性能和价格比做为选用依据（以每m3混凝土的综合成本来分析），而不应仅仅注重其单一材料的单价来考虑，只有这样才能选取到具有良好技术经济效益的混凝土生产原材料。我们再坐的各位都是企业的控制成本的主要部门，（1）骨料的质量控制 混凝土用骨料占混凝土的75%左右，它对混凝土质量、强度、和易性、泵送性等影响较大，由于骨料质量不稳定，不合格，引起混凝土质量和混凝土强度的波动经常发生，必须引起高度重视。1.砂石储存场地、环境、条件等必须符合有关标准要求，场地须经硬化，并具有排水条件，如是开口的料库，其顶部高度不宜高于5m，并具有一定的储存面积和有一定数量的储备，一般应备有5-7天的生产量或能储存2000m混凝土以上的用量，根据搅拌能力决定储备量，这样能保证混凝土质量稳定，最忌砂石料随进随用，造成混凝土质量不宜控制。2.宜增设砂石均化设施，把来自不同货源的骨料进行均化后使用；如：石子分级购进，进行级配优化后再应用，对石子最大粒径必须严格按照混凝土泵送施工技术规程JGJ10-1995的规定控制。3.砂石进场后，材料人员应目测品种、规格、数量、品质、有害杂质等，验收合格后收料，按指定地点堆放，并立即进行复检，外观检查不合格者，不能进入场地。4.对冬期连续生产预拌混凝土企业，应设有骨料尤其是细骨料加热设施，以确保冬期商品混凝土质量，一般砂石料应设有地热（热气排管）和料库的四壁保温、加热设施，确保混凝土出机温度在10以上，对冬期生产预拌混凝土应制定符合标准规定的冬期混凝土生产技术措施。（2）水泥质量控制 水泥是混凝土中的主要胶凝材料，对混凝土质量影响重大。水泥质量控制的重点是稳定性控制。因为现在都是旋窑生产，水泥的稳定性是比以前的立窑生产线要稳定。现在使用不存在选用水泥因为都是使用中联水泥。中联水泥整体的控制指标还是很稳定的。在实际使用过程中我们需要控制的是水泥的使用温度，多数企业都是即进、即用。因此，为确保预拌混凝土质量及提高生产水平，我们是以下几个方面加以控制。(1)尽可能的使用同一批次的，在使用过程中主要是控制水泥使用温度，我们采取措施是一个料仓位一个料仓位的使用，用空了一个料仓位在进一个批次水泥。这样有利于控制混凝土拌合物用水量的（水泥温度高拌合物的用水量就大、拌合物的坍落度损失也大）(2)与水泥生产厂家保持良好的联络，及时将使用情况反馈给生产厂家。并要求其及时提供必要的信息等，以利于搅拌站及时采取相应的应变措施。(3)将水泥强度富余量、水泥强度标准差用水量、初凝时间、与减水剂的适应性和经时坍落度损失率等多做试验。(4)运用统计方法对水泥的稳定性能进行评价，并根据统计结果确定混凝土配合比设计及调整的依据。（3）掺合料的质量控制 目前预拌混凝土主要应用的掺合料是粉煤灰、磨细矿渣微粉。通常考虑货广价廉，具有一定的技术经济效益。混凝土掺合料发展趋势是向“大掺量”、“复掺”、“多掺量”发展，亦是发展高性能混凝土的必备材料之一，今后掺合料有可能成为生产混凝土的主料，而水泥成了混凝土掺合料的发展趋势。1.所用掺合料必须优选和进行品质、性能、及掺入后的混凝土性能等试验确定，通过试验必须符合相应的国家标准才能使用。2.在选用粉煤灰时，应首选大型电厂电除尘的干排粉煤灰，因为其货源供应充足，质量波动相对较小。其使用的煤种，及采用的燃烧工艺应相对稳定，粉煤灰质量波动小，其货源供应也充足。3.宜备有两个掺合料料仓，进场数量不宜少于200吨，进场后应进行验收和复检，（进场粉煤灰复检以做需水量比%试验比较能准确的反映粉煤灰的品质）。另一种掺合料是矿渣微粉，在选用选用S95级,目前市场上供应的矿粉有大型立磨生产的，也有球磨机(部分为水泥球磨改造)生产。相比而言，大型立磨由于其先进的生产工艺，矿粉的细度非常稳定，而球磨矿粉的细度难以达到要求，也难以长期稳定。建议商品混凝土企业优先选用立磨矿粉。符合标准后再使用。4.科学的使用掺合料，能够取得良好的技术、质量和经济效益，单掺、复掺、多掺、超大掺量使用掺合料，不仅能降低混凝土成本，而且能改善混凝土的多种性能。在使用上做到胆大心细。（4）外加剂的质量控制 混凝土外加剂具有掺量小、价格低、影响大的特点，外加剂使用不当而造成的危害和经济损失远远大于其本身价值，商品混凝土搅拌站使用的大部分外加剂是复配制成的水剂产品，在进行质量控制时，往往受检测手段限制，仅能对部分指标值（如比重、含固量、PH值、水泥净浆流动度等）进行简单的检验验收。然而。复配的外加剂组分较复杂，通常加入了不同化学成分的缓凝剂、引气剂、早强剂、保塑剂等组分，对这些掺加的组分，外加剂生产厂家往往不在说明书上说明，这样造成使用上较难把握。同时，外加剂主要还存在与水泥相容性的问题(要做不同掺量的试验，确定饱和点的掺量，饱和掺量低的外加剂具有较大的流动性、经时损失小；有较大的流动性而且不泌水）通常外加剂说明书给出的技术指标值及质量检验结果都是相对于基准水泥而言的，实际使用时这些数据仅起参考作用。因此，商品混凝土搅拌站在选择外加剂时，不仅要考虑外加剂的品质、单价、更重要的是考查外加剂质量的稳定性及生产厂家的质量保证体系及售前、售后服务。（5）混凝土拌合用水质量控制 拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水，因为其中含有机油、外加剂等各种杂物，并且含量不确定，容易使预拌混凝土质量出现难以控制的波动现象。结束语质量是企业生命，也是明日的市场。混凝土搅拌站应树立服务意识、质量意思、充分认识到要建设成为一流的商品混凝土生产企业，就必须设置相应的组织机构，建立完善的质量保证体系，根据工程的要求、用户施工的环境等情况来提供优质产品，并同时提供良好的售前、售后服务，最终目标是用户用得开心、用得放心，同时也使自己取得良好的经济效益和社会效益。.