钢筋工 技术交底

BatchDoc Word文档批量处理工具钢筋工 技术交底 施工企业：天津市兴业龙祥建设工程有限公司 编号：工程名称东丽建材E地块蓝庭汇商业中心 7#楼 工 种钢筋工施工部位主体工程交底时间一、施工准备1、熟悉图纸、图集、及相关规范手册、工艺流程，对正式签发的设计图及工程联系单、设计变更单进行钢筋放样。2、放样要结合实际，满足相关规范要求，符合本技术交底要求。3、放样表格必须是正规的表格，放样单交一份到项目部审核，料单内容不得随便涂改，不得弄虚作假。4、料单经项目部审核合格，同意后方可用于制作下料。5、如不按本次交底要求上交料单，项目部将对施工队处以相关的罚款，视情节轻重，处不低于500元的罚款，如出现错误及出现重大的钢筋浪费，施工队将对该部分钢筋原材料费用无条件负责，且项目部还将加倍加大罚款。6、钢筋加工机械必须提前进场安装到位，调试合格且满足安全文明施工具体要求方可使用。7、砂浆垫块根据保护层的厚度定规格，由现场提前制作。塑料垫块（如用）按计划提前采购进场。二、钢筋原材料1、钢筋进场必须有出厂质量证明书、标志牌，外观检查必须符合国家GB50204-2002施工及验收规范。每批（捆）钢筋按国家有关规定抽取试样、力学试验、化学试验，检验合格方可使用。2、钢筋进场由施工队配合项目部验收，办理接收手续，对所收钢材的数量、重量负责。3、钢筋原材料应堆码整齐，做好钢筋标识，各规格不能堆叠，用量大的钢材靠近机械一旁堆放，钢筋标志牌摆放整齐，厂家、规格、检验状态标示明确。原材堆放离地面要大于300，不得有积水、污泥、杂物。钢筋制作场、钢筋堆场必须做好排水措施，防止积水浸泡钢筋。4、配合送检（1）钢筋原材：钢材进场，施工队需配合取样送检，500长2根、600长2根为一组，初验不合格，复检双倍。（2）机械连接接头：施工条件相同的500个同台班、同型号、同等级、同规格的钢筋接头为一批，接头居中取3根试验接头，每根5060cm长。5、钢材未经送检不能使用，违反该条重罚，损失由施工队负责。6、如同规格钢材无法避免重叠堆放，则必须提前安排时间制作钢筋，发现钢材有脆断，禁止使用，发现不平直、有损伤、表面有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，不得使用，验收时拒收。7、所有施工完的区域，必须做到工完场清，及时把多余的钢筋回收利用，以避免造成浪费。三、钢筋加工 1、钢筋加工前必须将表面油污、铁锈清除干净，钢筋加工必须保证几何尺寸准确，断口不得有马蹄形成弯起现象。钢筋加工过程中如发现脆断等不正常现象，应立即上报技术部门解决。 2、钢筋调直采用钢筋调直机，钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。3、钢筋下料：（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。（5）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。（6）钢筋加工允许偏差要求：项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm箍筋内净尺寸3mm四、钢筋连接本工程连接方式为机械连接和绑扎搭接两种，钢筋直径18mm的采用直螺纹方法连接（有待业主批复，或者采用焊接）；钢筋直径18mm的采用搭接绑扎方法连接。（注：若采用焊接连接方式，钢筋直径16mm的竖向钢筋采用电渣压力焊）1、直螺纹连接 （1）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料，宜用砂轮切割机下料。（2）连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚扎直螺纹接头的连接，应用钳和力矩扳手进行施工。接头拧紧后的滚扎直螺纹接头作出标记，并完整丝扣外露。（3）丝头质量检验标准如下：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测牙型饱满，丝扣数满足“丝头加工尺寸”2丝头长度卡尺或专用量规满足“丝头加工尺寸”3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3个螺距（4）丝头加工尺寸如下：规格螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数18M192.52730720M212.52730822M232.529.532.5925M2633235928M29337401032M3334245112、绑扎搭接本工程钢筋的搭接和锚固长度按混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101）执行。五、钢筋绑扎1、底板及承台钢筋绑扎（1）钢筋绑扎施工顺序承台底筋底板底筋底附加短筋底板面筋（承台面筋）墙柱插筋（2） 钢筋支撑方法底板厚400mm，上下层钢筋之间采用14（HRB335）的钢筋加工制作的竖向马凳铁支撑（见下图a），间距1000mm1000mm布置。有设置面筋的承台，在承台钢筋绑扎时，加设另一种竖向马凳铁（见下图b），间距15002000mm布置，以保证上下钢筋网片的净距。 a b（3）施工要点A、底板钢筋绑扎时，在底板上画出下层钢筋分档线，按分档线排好钢筋，进行底板钢筋的绑扎，每个相交点必须绑扎牢固，同时垫好垫块。B、通长摆好马凳支撑，马凳采用14的钢筋加工并与下筋绑扎牢固，然后摆放上层钢筋，逐点绑扎牢固。C、底板及承台的钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣：距端头50mm各一扣，中间一扣。D、底板钢筋采用搭接或焊接连接，根据设计要求规定，接头百分率按50%进行施工，接头位置在承台内。E、墙柱插筋墙、柱插筋分为三种形式，一种为地下室外墙插筋（高度为负一层以上500或1.2LaE）、一种为在负一层板收头的外墙柱插筋（高度为一次到顶）、另一种为内墙柱插筋（高度如下）。墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。柱筋按要求设置后，在其上口增设一道定位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。其内墙柱定位及插筋高度如下图所示，地下室外墙插筋顶部临时固定见下第三图所示。2、墙体钢筋绑扎（1）施工顺序修整预留搭接钢筋墙体暗柱钢筋接长绑扎墙体立筋接长上、中、下各绑一根横向筋墙体钢筋网片绑扎（2）施工要点A、用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。此步工作可以在混凝土浇筑完能上人后立即进行。B、剪力墙钢筋施工中，先绑扎暗柱钢筋。暗柱钢筋采用搭接和直螺纹（d18）的方法接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，箍筋的开口要且沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。暗柱钢筋搭接部位设置箍筋加密区箍筋间距为柱筋的5d，其余部位箍筋间距按图纸排布。柱子钢筋的箍筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。C、待暗柱绑扎完后，开始绑扎墙体钢筋。采用搭接的方法接长墙体钢筋，用2-3根横向钢筋临时固定竖向钢筋（上中下各一根），在横筋上根据设计间距划好竖筋排列线，然后进行竖向钢筋的绑扎，竖筋绑扎完后再进行水平筋的绑扎。墙体钢筋采用绑扎丝进行绑扎，墙筋交点要每点逐一绑扎，不得漏绑，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。D、墙体竖向钢筋距暗柱第一跟立筋的间距控制在50mm。E、墙体保护层为净保护。严格控制保护层垫块的强度及精度。如使用定位筋，两端头必须打磨并刷防锈漆。F、剪力墙体水平钢筋错开搭接，在转角墙与翼墙处采用水平筋锚入暗柱（如下页图）。G、墙体连梁钢筋根据标高放置连梁上铁与下铁，并满足洞口连梁的纵向钢筋在端支座的直锚长度，根据图纸在梁筋上画箍筋间距，再完成箍筋绑扎。（连梁与墙顶连梁绑扎方法详见第9页图）H、剪力墙如遇变截面时，应按设计及图集要求施工，其竖向钢筋变截面构造如下页图。3、框架柱钢筋绑扎（1）绑扎顺序修整预留钢筋钢筋直螺纹接头接长划箍筋间距套箍筋绑柱子箍筋（2）施工要点A、清理预留钢筋上残留的水泥浆等污染物。B、采用搭接和直螺纹机械连接的方法接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，箍筋的开口要沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。柱箍筋按设计要求加密。柱子竖向钢筋连接构造及箍筋加密范围见下图。C、柱子钢筋的箍筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。D、柱上下层变截面时，必须在绑梁筋之前将下层柱筋露出的搭接部分按1：6的比例在梁高度内进行调整，若在梁的高度内无法按1：6调整，按构造做法进行施工（见下图）。3、框架柱钢筋绑扎（1）绑扎顺序修整预留钢筋钢筋直螺纹接头接长划箍筋间距套箍筋绑柱子箍筋（2）施工要点A、清理预留钢筋上残留的水泥浆等污染物。B、采用搭接和直螺纹机械连接的方法接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，箍筋的开口要沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。柱箍筋按设计要求加密。柱子竖向钢筋连接构造及箍筋加密范围见下图。4、梁钢筋绑扎（1）绑扎顺序布设主梁上部钢筋、架立筋穿主梁箍筋穿主梁下部钢筋绑扎主梁上下部钢筋及箍筋穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定（2）施工要点A、将梁的上筋架在绑扎架上，绑扎架采用钢管搭设，在上筋上画好箍筋间距，套上全部箍筋，箍筋开口朝上，且沿受力钢筋方向相互错开，按画好的位置与梁上筋绑扎牢固，穿梁下筋，与箍筋逐点绑扎牢固，最后穿梁腰筋，并且与箍筋逐点绑扎牢固。梁箍筋按施工图的要求加密。抽出梁绑扎架，将已绑好的梁钢筋落在梁底模上，同时垫好垫块。B、主次梁相交处，主梁筋在下，次梁筋在上。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。C、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。5、楼板钢筋绑扎（1）绑扎顺序板下铁绑扎（水电预留线管）支设马凳板上铁绑扎（2）施工要点A、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。B、按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。C、板端下部钢筋锚入梁支座长度15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度25d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应25d。D、楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。E、板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。F、绑扎板钢筋时，板钢筋采用绑扎丝绑扎，交点要每点逐一绑扎，不得漏绑，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣（距端头50mm各一扣，中间一扣）。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用8、10或12（板厚200时用8、200板厚300时用10、板厚300时用12）钢筋加工成“几”字形，G、为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔800设置一个固定在楼板最下部钢筋上。（如本工程确定创优）6、楼梯钢筋绑扎（1）施工顺序楼梯梁绑扎楼梯主筋绑扎分布筋绑扎（2）施工要点A、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。B、据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。六、成品保护1、成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。箍筋及冷拉过的I级钢筋堆放场要搭防雨棚。2、严禁随意私自割断钢筋。3、绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。4、绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。5、浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。6、钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。7、在浇筑混凝土时，钢筋工随时注意钢筋的移动情况，发现有错位的应及时进行调整。七、文明施工及环境保护1、班组长对班组作业区的文明现场负责，坚持谁施工谁清理，做到工完场清下班前必须清理干净。2、小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。3、不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。4、钢筋加工后剩余的边角废料，应及时运到废钢筋堆放场。5、钢筋加工尽量安排在白天进行，避免晚上加工产生噪音影响附近居民。6、钢筋加工后按要求堆放整齐，不要乱堆乱放。被交底人： 交底人： 年 月 日 年 月 日 BatchDoc Word文档批量处理工具