电梯井整体模板系统说明

.目录 系统概述 .2 安全警告.3 结构设计.4 系统描述.10 组装说明.13 安装配件.15 注意事项.19系统概述内井爬模内井平台可以在一个塔吊周期内更快更容易复位。实现了现场安装、拆卸的便捷目的，是能节省时间，降低成本的系统。加快了施工中的操作与应用。创新性模块化系统系统易于组装易于结构的调节易附加后续平台设计方案爪臂式装置的内井平台操作简单模板拆装快速整个平台和内井模板以快速组合定位，节省了吊装的时间简易支撑系统最大程度保证安全爪臂每个爪臂最大负载允许垂直力1000kg . 基本安全警告本说明是给使用方圆电梯井提升模板产品的用户提供的，包含了组装系统的标准设计和系统的正确使用方法。使用本产品的的用户都必须熟悉说明里面的内容和里面的安全指示，需要有专人指导和培训客户需要保证所有使用本产品的用户都有方圆提供的产品信息（用户信息手册，组装说明，使用操作安装手册），并且保证在施工现场，用户可以很容易得到这些产品信息。任何情况下使用者都必须保证在整个工程期间，遵守当地的职业健康和安全规则并采取适当不同工作场合的安全预防措施。危害评估客户有责任起草，编制，实施并且持续跟进每个工作地点的危害评估。这份文件作为工地具体危害评估的基础，并且作为给使用者关于如何准备这个系统的指导。结构设计爪臂支撑平台的允许载荷带有重力爪臂的底座平台设计图纸A1井道尺寸A 底座平台B 爪臂装置注：底座平台仅作为模板施工操作平台用，禁止在平台上堆放其他材料严禁将平台作为支撑进行模板加固小爪支撑承受的总载荷设计值（N）：N=G1+G2+G3G1 模板自重:0.3 KN/m2G2 操作平台自重G3 施工活荷载:2.5 KN/m2共4个支撑小爪，每个小爪承受的力F为40KN/4=10KN销轴弯曲强度验算：把销轴当作简支梁进行分析：最大弯矩值：M= = =0.13KN.m销轴弯曲强度计算：= = =165.6N/mm2 360N/mm2计算满足要求公式中：M-把销轴作为简支梁分析所求得的最大弯矩值 W-销轴截面的抗弯模量，W=-销轴的需用弯曲应力，这里采用45号钢，=360N/mm2销轴剪切强度验算：把销轴当作简支梁进行分析最大剪应力值（取在中和轴位置，此位置剪应力最大）：= = =84.925N/mm2125N/mm2计算满足要求爪座强度验算爪座的尺寸必须满足构造要求（这里我们可以参照螺栓构造要求其满足1.52d,在此构造满足 的情况下，可不进行爪座侧板孔周围的抗拉验算，直接进行抗剪验算）在满足这一条件下进行 计算。爪座孔壁承受应力验算： 爪座：w= = =41.67N/mm2400N/mm2爪臂：w= = =12.5N/mm2235N/mm2公式中：-构件的承压面积，=,其中d为销轴直径,孔壁的承压总厚度-孔壁的许用承受应力，采用Q235钢取值为=235N/mm2电梯井内井道壁墙模板验算：按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: Q=0.22t12V1/2 Q=H其中 - 混凝土的重力密度，取24kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，本次初凝时间取4h(由你方提供的参数)，当缺乏试验资料时可按t=200/（T+15）；T - 混凝土的入模温度；V - 混凝土的浇筑速度，取2.50m/h（你方提供的参数)； H - 模板计算高度，取3.0m； 1- 外加剂影响修正系数，不掺外加剂是取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.22- 混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm是取0.85,50-90mm时取1.0，110-150mm时取1.15。有效压头h=F/=1.67m由混凝土对模板的力学曲线，我们可知，在上楼板至有效压头的高度范围内，混凝土对模板的力呈线性上升，从有效头至下楼板，混凝土对模板的力基本保持不变。通过上式，计算得 40.0 kN/m2、72.0 kN/m2，取较小值40.0 kN/m2作为本工程计算荷载。倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值 4 kN/m2 ，则由永久荷载效应控制的组合设计值：1.3540+40.70.9=56.52 kN/m2由可变荷载效应控制的组合设计值：1.240+40.9=51.6 kN/m2经计算对比得是由永久荷载效应控制的，根据JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范的第4.3.1条，考虑结构重要性系数0.9，因此Q=56.520.9=50.9 kN/m2；侧模板验算：强度验算：选用木模板的厚度为15mm，模板总宽度1420，模板底框架间距取350，则截面抵抗矩 W=13125mm3最大弯矩 M=-ql2/24=-30.5*0.352/24=0.156KN.m模板截面强度：=156000/13125=11.9N/mm2小于木方强度fm=15N/mm2故满足强度要求挠度验算： w=ql4/384EI=1.2mm式中E弹性模量，取9500MPa I截面的轴惯性矩，BH3/12横楞强度验算：电梯内膜系统所采用的型材为铝型材，尺寸图1（附注），材质为6063，经强化处理屈服强度为200MPA; 图1 最大弯矩 M=-0.125ql2=-0.125*20.4*0.62=0.918KN.m 模板截面强度：=M/W=918/1.6 *10-5 =57.3MPA 200MPA故满足强度要求 挠度验算：w=5ql4/384EI =5*20.4*103*0.64/384*6.9*1010*9.17*10-7 =0.54mmL/500满足要求剪切强度验算：=F/S =(6180/887)MPA =6.97MPA50MPA,满足要求吊环计算：吊钩集中设计荷载：N=40KN每个框架上共4个吊环故每个吊环设计载荷为10KN选直径16的吊环= 10KN/3.14*8*8=50Mpa235Mpa拉杆计算：本次拉杆分布尺寸390x550左右，按照400x600计算受力F=0.6m*0.4m*50.9KN/m2 =0.24*50.9 =12216N依据建筑施工计算手册选择直径14的拉杆； 铝型材参数1.铝型材采用6063，高100mm 厚度35mm2.截面惯性矩I=9.17x10-7m4,截面抗弯系数W=1.6x10-5m33.铝型材的抗弯设计值为200Mpa4.铝型材容许的最大挠度值L/500,L为跨度.5.铝型材的弹性模量E=6.9x104N/mm26.铝型材的抗剪强度为50MPa7.铝型材的截面积A=877mm2 系统描述爪臂的功能带有自作用爪臂的内井平台对提升和下一次定位是非常有利的。提升操作时，提升至定位小盒内，才能使爪臂起到支撑定位的作用，调节爪臂上的装置，起到调节水平的作用，可以使内井平台底座与地面保持平行。 系统规格 尺寸A25mm尺寸B136mm注意：重力爪臂的转动角度范围爪臂支撑式结构爪臂与定位小盒：如图尺寸A90mm尺寸B21mm尺寸C25mm尺寸D229mm尺寸E205mm尺寸F137mm俯视图尺寸A104mm尺寸B80mm尺寸C67.5mm尺寸D40mm*注：客户根据定位小盒尺寸提前做好钢筋布置，给小盒预留安装空间。定位小盒定位小盒229*104*90mm是用来形成混泥土凹槽的，目的是为了放置内井平台上的爪臂，起到关键支撑作用.组装说明用螺钉将固定板安装在三角立柱上 作用 定位定位小盒使用螺钉将203*71mm固定板(A)固定在三角立柱的预留位置,作为定位辅助将定位小盒（C）安在固定板上，并用螺杆(B)固定每次使用前，确保螺杆（B）旋入小盒端面齐平CBA 每个爪臂需要一个229*104*90mm定位小盒，定位小盒固定方式使用一个固定板、一个固定块和一根螺杆，这种固定方式确保定位小盒安装的牢固性和稳定性，同一位置可以使用多次。在模板预定的位置，用螺钉拧紧203*71mm固定板(B)。三角立柱预定的直径15mm的孔（锁紧螺杆穿过的位置），已预先加工。在每次使用前，确保定位小盒堵头已经安装。把定位小盒（A）放到固定位置(B)，用斜固定块(D)将12.0螺杆(C)与定位小盒连接，用螺母(E)固定。EDCBA模板拆除旋转螺母。拆斜定位块。松动螺杆。 定位小盒留在混泥土中，对内井平台模板爪臂起到支撑面的作用。阴角脱模解决方案：内井平台结合阴角脱模装置，只需要施工操作者用花键扳手转动螺杆，进行逆时针调节，即可将井道的模板装置收缩至最小尺寸L=25mm（井道内壁与模板之间的最小距离），可脱模反之，用花键扳手转动螺杆，做顺时针旋转，即可将模板撑至最大位置，立柱两角面与模板垂直面形成一个平面。整个过程无需塔吊协助。阴角脱模（如图）L收缩至最小尺寸L=25mm大三角模板安装配件爪臂安装：所需工具：套筒螺母扳手内外螺纹接头可逆尼龙轮机构 在爪臂内井平台 K位置上安装直径20mm的销轴，用6mm开口销固定。调节螺栓的高度，从而使爪臂达到水平状态。JK 爪型内井模板安装 俯视图将木模板放置在底座框架，进行螺钉固定。在模板上面加辅助板并固定。拆除模板示意图预览-吊装内井平台a25mmb25mm在内井平台模板框架上挂4根（链扣式）绳索。用塔吊重新定位整个系统。注意：脱模后，提升内井平台需要重新定位。BAAU型挂钩B提升绳索提升绳索的最大角度=15度。塔吊吊装模板框架及底座平台绳索固定位置，不允许吊装其他位置。1. 提升模板的原理及特点利用附着与混泥土筒壁结构上的爪臂支撑系统，将模板系统收模提升一个标准层高度（塔吊辅助），再将模板就位合模，从而完成一次提升过程，实现了电梯井筒模系统提升的一个循环。2. 筒模的组成与安装2.1平台2.1.1平台的构成：平台为支撑于内部混泥土墙上，承担自身及提升时的全部荷载及施工作业的操作平台；每组筒模采用一层平台，平台由平台架（均为铝合金管焊接）、爪臂组成，爪臂式平台在混泥土墙上的支撑构件，靠偏重作用它在平台提升时可自动向下翻转70，无外力作用时爪臂在自重作用下，保持水平，可以自行伸入预留孔内。2.1.2平台的安装：平台装入筒体前，在焊接制作好后，其上满铺胶合板作为平台板，平台板在爪臂翻转处预留孔洞，以不影响爪臂的翻转。在下层电梯井壁上预留孔清理干净后，将组装好的平台的4个爪臂先向下翻转70后临时加以固定，然后用塔吊将平台调入下部电梯井洞内，待平台高度比电梯井壁上预留的爪臂支撑孔低20cm时，将临时被固定的爪臂松开，让其自动弹入电梯井壁的预留孔内，再向下缓缓将平台放下，直至平台落稳，最后对活动爪臂的支撑情况进行检查，调整好4个爪臂的水平，使其受力均匀。2.2内模板架：本工程内模板支架采用铝型材管通过角件连接固定，同时提升和调整筒模的支撑，模板架顶部设置吊装孔。2.3筒模模板系统是由可调角模（大三角、小三角构件）、四面铝合金框架的木模板、可调螺杆构成。2.3.1木模板由15mm厚胶合板及竖肋与横撑组成，竖肋为铝合金管，间距400mm，横撑铝合金管，上下高度根据规格高度变化而变化。2.3.2角模采用铰链式可调角模，可调角模连接机构与木模板利用专用卡具连接，每个筒模8个，立柱250X250X3000mm为4个，每个角位置均采用两个可调节角模连接而成。2.3.3卡具是筒模模板支模时的安装构件，是筒模每个角立柱与模板之间的连接件。2.3.4可调螺杆，主要用作脱模和支模，脱模时正向转动套管，使螺杆产生轴向转动，带动筒模板向内收进，角模跟随移动，模板脱离胡泥土表面，达到脱模的目的；支模时则反向转动套管直至模板就位。3. 筒模提升施工3.1施工流程：筒模就位找水平-浇筑筒体混泥土-脱模-提升模板-模板提升到位、临时垫稳-提升平台-平台就位-筒模就位合模。3.2施工工艺3.2.1 筒模就位后，认真检查其轴线尺寸、调整其水平，利用可调节螺杆，完成合模3.2.2筒体内外、侧模板位置尺寸校正后，用穿墙丝固定3.2.3设置预留小盒：为保证活动爪臂预留孔位置的准确，使筒模在每次提升就位过程中能一次到位，在筒模上安装小盒并固定。3.2.4脱模：利用可调螺杆进行脱模，脱模时间必须与混泥土早期强度的增长速度相适应，当井壁混泥土强度达到1N/mm2 以上时方可脱模，脱模前需拆除筒模上的全部穿墙丝。3.2.5爬模：利用塔吊将钢丝绳吊起，提升一个标准层高度，后缓慢回落，使平台爪臂弹进井壁的预留孔内，从而完成平台提升就位。3.2.6筒模就位、合模，进入下一个循环。注意事项确保符合以下条件盒子始终用在同一位置优势：每个固定板只需要一个定位小盒固定模板给定位小盒留出一个孔，靠丝杆锁紧模板防护模板穿墙丝孔堵头的作用：防止模板在穿墙丝孔附近受到损坏，防止漏浆。这种防护结构可以重复使用多次，对于木模板来说是一种非常特殊的有利条件。木模板允许的厚度：15-25mm首先要在木模板上打直径23mm的孔，将丝套(A)和丝母(B)固定在木模板孔上，再将堵头(C)按入丝套内。 与传统施工工艺相比的特点：电梯井整体提升模板技术的应用，是对传统电梯井内模施工工艺的一项革新。与传统施工工艺相比，其具有以下显著的特点：（1） 筒模整体性好、刚度大、表面平整，从而提高了电梯井混泥土内井壁的表面质量。（2） 筒模可多次周转，且在使用过程中基本无材料消耗，大大减少了材料的消耗，降低了成本。（3） 筒模操作简便、节约工时，可提高功效3-4倍。（4） 使用筒模施工，无需在电梯井内塔设脚手架。因此节约大量的周转材料和人工，又保证了施工 安全。（5） 经济效益显著。 电梯井整体筒模结构新颖、操作简便，应用整体提升模板施工高层建筑电梯井，可提高质量、保证安全、降低成本。.