生产管理手册

.生产系统管理手册一、 总则1、 为了保证生产秩序的正常，生产信息的准确统计以及生产设备和人身的安全，保障公司产品质量，为公司的决策提供准确的数据，特制定本手册。2、 本手册为公司生产系统的纲领性文件，在运用和现实操作中要进行多方面的修正与更改。3、 本手册主要包括以下部分。3.1、 生产组织管理。3.2、 生产计划管理。3.3、 生产现场管理。3.4、 生产统计管理。3.5、 劳动定额管理。3.6、 安全生产管理。二、生产组织管理1、 生产部按照职能划分物控部、白坯(雕刻)、组装车间、品质部四个部门。其具体的职责是：1）生产部的职责：A、年度、月度生产计划的制订和分解，周计划的调整。B、生产设备和人员的调度。C、产品的组织生产和质量控制。D、产量、能源、人员的各项数据的统计。E、外协加工的联系和评审组织工作。F、生产设备和动力设备管理。G、新工艺、新材料、新设备、新技术的应用。H、作好文明、安全生产。J、各部门人员的培训工作。2） 生产部各个车间均设车间主管，负责协助生产厂长进行生产调度、生产数据的统计、生产信息的分析和生产报表的编制以及各独立部门人员和品质的管理。3） 生产部必须定期周二、周四、周六召开生产例会和生产调度讨论会。4） 车间生产例会是指生产系统各个部门在固定时间、固定地点召开的晨会：每天召开一次，主要内容为：A、 传达上级或是会议所决定的有关精神与思想，B、 对前一天工作进行总结与检讨，并实物说明，C、 通知生产任务并安排当天工作，D、 对目前存在的质量问题及其解决办法进行宣导与要求。E、 强调重要事项，特别是生产过程中的操作方法改进意见。F、 进行生产设备和人员的调度。G、 其他实际遇到的问题、困难及应对措施等。2、 生产计划管理1） 生产计划的制订。A、 围绕业务部的出货交期进行排产计划。B、 对各部门的生产能力、生产设备以及生产人员进行评估，再行安排，具体到周到日。C、 生产车间根据月度，每周的生产计划制订出本车间的生产作业计划，在制订时应具体到每日、每批次、每工序的安排，包括在生产过程中会出现的一些异常也要估算在内并做出标示，提前解决和提出预防措施。D、 对所有的相关配件、生产计划、人力、设备等各类资源进行综合评估与安排。E、 生产厂长负责组织实施并监督，车间主管负责执行和落实。 2） 生产计划的调整或变更。A、 月度生产计划，无特殊情况不得随意调整或变更，除非客人的临时要求或是生产过程中出现特别的异常。B、 月度生产计划中必须安排临时生产任务和试生产任务。若临时生产任务未安排到位，或试生产未按计划进行，则必须调整生产计划，使后面安排的生产计划提前进行，并做好相应的生产调配工作，使人员和材料及时供给到位。C、 批量生产的订单必须保证配件能准时到位，如果不能到位，要进行合理调整。3、 生产现场管理1） 车间生产必须搞好生产现场的管理。2） 生产员工应把良好的道德修养表现在生产过程中，增进员工间的团结友爱，创造共同进步的氛围，体现公司员工奋发向上的精神风貌。3） 生产车间要做好车间的5S(整理、整顿、清扫、清洁和素养)工作。整理：将工作场所的物品区分为必要与不必要的，把必要的物品留下来，其它不必要的物品都应清除掉，其目的是可以腾出空间，防止误用、误送，也可使工作场所清爽整齐。所有生产用物品应当日使用当日整理，保持最低限度，决不能杂乱堆放。整顿：把留下来的必要物品依照规定摆放好，并加以标识。其目的是为了使工作场所一目了然，可减少寻找物品的时间。清除不必要的积压物品，形成整整齐齐的工作环境，也是提高生产效率的基础。如原料与半成品、合格与不合格品应摆放整齐，决不能混杂在一起。清扫：将工作场所内看得见或看不见的地方清扫干净，保持工作场所亮丽的环境，是稳定产品品质、减少工业伤害的保证。各车间的工作地面上不应有铁屑及其它杂物，工作台面、工具、坐椅及四周均应干净整洁，保证产品不受污染。清洁：反复不断的坚持整理、整顿、清扫的活动，并利用目视管理来获得和维持规范化活动的条件，这是维持安全文明生产的保证。不仅环境、物品要清洁，而且员工仪表也要清洁。 素养：每位员工都要养成良好的工作习惯，遵守规则和按规则办事，坚持经常地按要求自我检查，这样可以培养员工主动精神和相互合作的团结精神。4） 生产过程中，上道工序要主动为下道工序服务，下道工序要主动为消费者着想。形成“把方便让给别人，把困难留给自己”的精神风气。4、 生产统计管理1） 生产统计是公司统计工作的重要组成部分，系统、完整、准确的统计工作，是公司进行决策，加强管理，提高产品质量、降低成本、增加效益的重要依据。2） 通过对统计资料的分析，能够帮助各部门进行诊断，使多方面工作均属受控状态，保证生产顺利进行。3） 在完成生产计划的过程中，生产中心必须对各项生产指标进行统计，以核实生产进度，进行绩效考核，实现对生产员工的激励。4） 各部门的统计工作暂由部门主管负责，由生产厂长负责监督、检查和指导审核。5） 生产统计工作的内容：A、 收集统计生产过程中的各种消耗。B、 整理所收集的各种资料。C、 分析各种统计资料和数据的特征，找出波动情况。D、 解释波动形成的原因，并作出结论。6） 定期检查报表，并对其中体现出的问题，协调并沟通处理。7） 每天的生产日报表作为考核生产部各车间的工作绩效的重要依据。8） 生产部各车间生产员工的绩效考核，应以生产统计数据为依据，与所在班组的绩效挂钩，按期进行。统计员负责为上述绩效考核工作提供详细数据，并对数据的真实性、准确性负责。9） 若统计员岗位人员发生变动，生产部长必须安排作好交接工作，保证生产统计数据的连续性和真实性，严禁出现断档、丢失、虚报等不正常现象。5、 劳动定额管理1） 劳动定额是公司计划、控制、预算、考核和工资奖励的基础，通过作业流程和操作方法的改进以及在生产经营活动中贯彻先进合理的劳动定额，以推动公司充分有效的利用人力、物力资源，达到提高劳动生产率和降低成本的目的2） 劳动定额的作用 。A、 是编制生产计划、平衡生产能力，安排生产进度的依据。B、 是计算工人需求量，进行定员编制和调整劳动组织的依据。C、 是正确计算产品劳动消耗、产品成本和估算新产品价格的基础。D、 是贯彻按劳分配，正确计算记件单价的依据。E、 是开展方法研究，比较、选择和改善作业方法的依据。3） 劳动定额的指定。A、 工时定额必须以产品图样和工艺文件为依据，以工序为基本核算单位，结合现有生产条件进行制定。B、 工时定额的标准以工人中先进水平为依据，有必须满足多数人通过努力能够达到的平均标准。4） 工时定额的制定方法。A、 直接测定法，通过在作业现场的观察和测定，直接取得工时资料，经过工时评定和宽限，制定工序时间定额。B、 间接测定法：利用间接工时资料，进行作业测定的制定工时定额，其方法主要包括统计分析法，预定动作时间标准和定额标准资料法。C、 工时定额由技术部编制，由人力资源管理员审定。5） 劳动定额的修订。A、 工时定额必须保持先进性、合理性。B、 新产品根据工人的熟练程度，每三个月修订一次；老产品（生产一年以上）半年修订一次。如果采用新技术、新工艺，其工艺水平有重大改进时，工时定额应随着新工艺的定型随时修订。6、 安全生产管理1） 公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“谁主管、谁负责”的原则，生产经营管理要服从安全需要的原则，实现安全生产和文明生产。2） 本制度主要针对生产车间制订，适用于全公司。3） 安全生产的机构和职责。A、 安全工作小组是公司安全生产的组织领导机构，由总经理任组长，各部门负责人组成。其主要职责是：全面负责公司安全生产、防火安全、保密及安全教育管理工作，研究制定安全制度、安全技术措施和劳动保护计划。B、 总经理是公司安全生产的第一责任人，总经理的安全生产责任如下：a) 本企业的安全工作负总责，直接领导安全工作小组开展安全管理工作。b) 贯彻执行国家和上级有关安全生产的方针、政策、指示和各种规章制度。c) 监督公司各部门负责人执行劳动保护法律、法规的情况。d) 在计划、布置、检查、总结经营管理工作的同时，要计划、布置、检查、总结安全生产工作。e) 组织制订劳动保护措施计划，合理安排技术措施经费，并认真组织力量，保证措施计划的实施。f) 组织制订本公司各项劳动保护规章制度和安全操作规程，并贯彻执行。g) 定期组织检查安全生产和劳动保护工作，发现问题及时研究解决。h) 一旦发生生产安全事故，及时采取措施，并分析发生事故的原因，提出改进方案，对事故责任者要严肃处理，预防事故重复发生。C、 公司各部门的负责人为本部门的安全生产责任人，其主要职责是贯彻落实公司安全生产制度，组织本部门安全生产、防火安全及安全教育工作的实施与监督检查。D、 各职能部门应对所管辖范围内的安全生产、劳动保护工作定期进行职能培训与检查，对于管辖范围内的安全事故负领导责任或直接责任。E、 生产部成立安全生产领导小组。生产部任组长，负责生产部的安全生产管理工作。F、 生产部的安全职责a) 在编制生产计划的同时，必须编制劳动保护措施计划，检查生产进度时，同时检查安全生产情况。b) 负责生产事故的调查分析，提出处理意见和改进措施，每月按时将上月份的 生产事故统计报告汇总、上报。c) 在生产中发现有重大危险，及时采取措施，清除隐患。d) 安排生产计划时，必须考虑生产设备装置的能力，防止设备装置超负荷运行， 考虑水、电、气的平衡。e) 在生产安排上，要确保设备的大、中修计划的按期实施，组织好均衡生产。G、 生产车间的安全职责：a) 指导和督促工人执行各项安全生产规章制度和操作规程，经常进行现场检查， 纠正违章作业现象，及时清除隐患。b) 对新职工进行班组级安全教育，开展经常性的安全教育。c) 发生事故立即报告领导，保护现场并参加事故调查。H、 生产工人的安全职责：a) 认真学习并严格遵守各项安全生产规章制度和操作规程，不违章操作。b) 坚守生产岗位，不串岗、不离岗。c) 保持作业现场及设备清洁，爱护和正确使用防护用具。d) 严格执行工艺要求，认真填写生产记录，正确分析、判断和处理事故。e) 积极参加安全生产活动，学习安全生产知识，主动提出改进安全工作的建议。f) 发生事故立即报告车间主任，保护现场，向事故调查人员如实介绍情况。4） 生产操作安全。A、 生产部应坚持做好新员工的培训工作。经岗位操作培训考核合格后，方可正式上岗。B、 对于改变工种或离岗超过1个月的工人，必须重新进行安全教育才能返岗。使用新设备、新工艺必须进行新的安全教育。C、 公司员工在生产、工作中要认真学习和遵守安全生产制度和具体管理规定，爱护生产设备设施、安全防护装置及劳动保护用品，发现不安全情况及隐患，及时予以排除并报告本部门安全生产负责人。D、 对从事电气、压力容器、电梯、机动车驾驶等特殊工种的工人必须进行专业安全技术培训，经有关部门严格考核并取得上岗证书后方可上岗操作。对特殊工种的在岗人员，必须进行经常性的安全教育。E、 生产部每年应安排一定的时间对员工进行一次系统的技术培训、安全教育、岗位练兵和技术考核工作。F、 车间内要保持环境清洁，根据各工位需求，设置物料临时存放区，并明确临时存放负责人。各种物料码放整齐并远离热源、电源、水源，注意室内通风。G、 车间内应保证防火通道的畅通，出入口严禁摆放任何物品。H、 车间内不得私接电源、乱拉电线，如确实需要，需报生产部长批准，由设备管理员办理。用后由设备管理员负责及时拆除。I、 车间内使用明火时，在采取有效安全措施后，方可使用。使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。J、 车间内，消防器材及设施必须由车间主任指定专人负责，定点放置，定期检查，定期更换，保证完好有效，随时可用。灭火器箱和消防龙头前不得堆放杂物，灭火器也不得随意移动，以免影响使用。K、 每个员工必须掌握灭火器的使用常识，新员工在入厂教育时，要有消防安全的内容。L、 当日工作结束前，由各车间主任负责检查本班组内所有开关、电源是否正常、生产设备是否关闭，确认安全无误后进行班后记录，方可离开。5） 设备的安全A、 设备的操作、维修必须严格执行操作规程和安全操作规程。严禁设备超负荷运行，避免出现设备的损害和人身伤害。B、 所有与人接触的运转及传动设备，必须有防护罩，无防护装置的运转及传动设备，禁止运行。C、 机械的传动磨擦部分，可设置自动加油装置或蓄油器，如用人工加油，要使用长嘴壶，运行中难以加油的，应停车加油。D、 某些运转设备，按具体要求安装必要的温度计、液面计、压力计及其他安全装置，安全附件不齐全、不灵敏的不许开车。E、 当起重设备起吊货物时，禁止任何人在吊运货物下停留和行走。F、 电气设备和线路都应严格按照电气安全技术标准安装，并定期检修，不准随便乱装乱用，防止因绝缘层的损坏而发生漏电或短路、碰线。G、 发生大量蒸汽、气体、粉尘的工作场所，要使用密闭式电气设备，有爆炸危险的工作场所，要使用防爆型电气设备。H、 设备要定期检查，发现异常声音和不正常现象时，应查明原因，及时处理。I、 引进国外设备时，对国内不能配套的安全附件，必须同时引进，引进的安全附件应符合我国的安全要求。6） 安全生产的检查A、 公司定期组织安全生产检查，对于检查中查出的问题或隐患，要逐项落实整改措施，做到定项目、定措施、定时间、定人员按期解决，一时整改不了的，可采取应急措施，确保安全。B、 生产部、各生产车间应根据安全检查的标准，结合公司安全管理的重点，制订出职责范围内的安全检查表，经生产部的统一调整后，报总经理审批。当检查表需要修改时，也必须按相同的程序进行。C、 检查人员在进行安全检查时，必须按照事前制订的安全检查表进行，若需要其他岗位人员配合实施检查工作，必须在事前进行安全检查表的培训。D、 检查人员对生产车间各部门的安全生产工作进行检查时，若发现安全隐患，应及时填发整改通知单，督办解决，并提出安全生产奖罚建议，上报生产部长。E、 各部门的例行安全检查，必须每日进行。具体的检查时间，由检查人员排列检查时间表，每两周调整一次，并上报生产部长备案。F、 检查人员的安全检查，主要包括以下内容：a) 设备的安全运转和操作状况；b) 压力容器的技术状况（压力、容积等）；c) 现场使用的各种安全器具（如警示牌等）；d) 现场作业环境（照明、通风、电源等）；e) 工作纪律的执行情况。G、 生产部长应经常深入生产现场，了解以下情况：a) 生产系统各岗位员工的安全生产意识和相关思想精神状况。b) 安全生产管理制度和工作程序的执行情况。c) 安全隐患和违规作业的处理情况。H、 安全检查的结果，由统计员每周汇总整理，上报生产部长，按照相关的管理规定进行处理。汇总后的报表，还应转交公司办公室备案。I、 除坚持进行例行安全检查之外，生产部长组织，每月进行一次安全生产大检查。安全生产大检查的内容和时间，根据例行检查体现出来的问题， 结合公司安全管理的重点，由生产部在每季度的季初确定。7） 劳动场所及仓库安全管理A、 公司应为工人生产提供安全的劳动场所，公司应采取措施做好防尘、防毒、防暑、降温工作和防噪音工作，不断改善劳动条件，为工人提供必要的劳动保护用品，并教育工人正确使用和穿戴防护用品。B、 劳动场所布局要合理，保持清洁、整齐。有毒有害的作业，必须有防护设施。C、 生产用房、建筑物必须坚固、安全；通道平坦、畅顺，要有足够的光线；为生产所设的走台、升降台等危险的场所，必须有安全设施和明显的安全标志。D、 有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险的劳动场所，必须采取相应的有效防护措施。E、 凡新建、改建、扩建生产场地以及技术改造工程，都必须安排劳动保护设施的建设，并符合防火规范的要求，并需经公安消防监督机关审核，建成后经公安消防监督机关验收。F、 劳动场所严禁吸烟、动明火，如因工作需要动用明火的，经批准并采取必要的防范措施后方可动用明火。G、 劳动场所应备有种类和数量适当的消防器材，布置在明显和便于取用的地点，并保证消防通道的畅通。H、 材料库和成品库应组织库管员做好仓库的安全、防火、卫生工作，确保仓库和物资安全。I、 材料库和成品库应制定仓储管理规定，完善原辅料、成品的出入库程序，确保原辅料、产品的质量安全。8） 安全事故的调查、处理。A、 安全生产事故按照所造成后果分为工伤事故和设备事故。B、 发生事故坚决按照“三不放过”的原则（即事故原因分析不清不放过；事故责任者和员工受不到教育不放过；没有防范措施不放过。）进行严肃处理。C、 凡发生事故，要按有关规定报告。如有瞒报、虚报、漏报或故意延迟不报的，除责成补报外，对发生事故班组、部门及相关责任人进行处罚。D、 发生事故的部门必须按照事故处理程序进行事故处理：a) 事故现场人员应立即抢救伤员，保护现场，采取有效措施控制事态。b) 立即向生产部长报告或直接向总经理报告。c) 开展事故调查，分析事故原因。并在三日内向生产部提交事故调查报告， 生产部长负责事故的核实。d) 部门负责人制定整改防范措施，上报生产部，经批准后执行，生产部长负责督办和检查。e) 对事故责任人作出适当的处理意见，报总经理批准后执行。f) 以事故通报和事故分析会等形式教育职工。9） 公司的安全生产工作应每年总结一次，在总结的基础上，由公司安委会组织评选安全生产先进部门和先进个人，并根据公司员工奖惩制度予以相应奖励。7、 附则1） 本手册由生产部负责制订和颁布，经总经理批准后执行，修改亦同。2） 本手册由生产部负责解释。3） 本手册自颁布之日起执行。.