氧气管道(空分装置)脱脂施工方案

. . 乌审旗世林化工有限责任公司 430 万吨/年煤制甲醇一期项目安装工程 空分装置氧气管道系统脱脂工程 施 工 方 案 编 制： 日期： 审 核： 日期： 批 准： 日期： 中国化学工程第四建设公司 内蒙古世林化工项目部 2011 年 3 月 . . 目 录 一、 编制说明 .- 2 - 二、 编制依据： .- 3 - 三、 脱脂安全措施 .- 3 - 四、 常用的脱脂溶剂 .- 4 - 五、 常用的管道脱脂方法 .- 4 - 六、 技术措施 .- 5 - 七、 施工前的准备工作 .- 5 - 八、 脱脂实施细则及步骤 .- 6 - 九、 合格检验标准 .- 7 - 十、 应急管理机构 .- 7 - 十一、脱脂工程进度、人员，机具，材料计划 .- 8 - . . 一、 编制说明 世林化工 340 万吨/年煤制甲醇一期项目工程，在空分装置中 根据工艺要求设计、安装有氧气系统，根据施工图纸的设计要求和 国家、行业的相关规范的要求，需对氧气系统的管道进行脱脂、清 洗工作，消除管道里被油污染的地方,以避免由于氧气与油类或其它 化学物质发生化学反应产生的不良后果，杜绝安全事故的发生.特编 制此施工方案，用以指导对氧气管道进行脱脂、清洗的工作。 由于设备：氧气缓冲罐、液氧储槽、液氧泵至今没有相关的书面 资料，不能确定设备厂是否已进行过脱脂工作，所以此次脱脂工作 内容只有管道部分，未包含设备部分。 二、 编制依据： 1、 脱脂工程施工及验收规范HG 20202-2000 2、 五环设计院施工图纸及设计说明。 3、 安全技术操作规程 4、 管道工程安装手册 5、 污水综合排放标准 ，GB8978-1996 6、 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 三、 脱脂安全措施 1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进 行。 2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域， 无关人员不得进入。严禁烟火，并设置“严禁烟火！” 、 “有毒物品！ ”标示牌。 3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品，当空气中 的浓度超过 50mg/m3 应使用防毒面具。 4、脱脂剂存放应分别贮存于密闭的铁桶内，避光保存于通风良好、 干燥、凉爽的仓库中。 5、脱脂剂不得与强酸或强碱接触。 6、严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。 7、脱脂剂必须具有产品质量证明书。 . . 8、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。 9、有明显油迹或严重锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫、酸洗或其他方 法清除油迹、铁锈，然后再进行脱脂。 10、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。 11、脱脂后的脱脂件应在大气中自然通风干燥 24 小时。也可采用氮 气或干燥的空气吹干。 12、脱脂件经脱脂后，由施工单位、业主和监理单位的专职检查人 员检查合格后，方可进行下道工序。 13、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再 被污染。 14、管道脱脂时应认真填写管道系统脱脂记录 。 15、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。溢出的溶剂应立即用木屑、 砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。 16、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。 17、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。 四、 常用的脱脂溶剂 1、管道脱脂可采用有机溶剂（二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工 业酒精等）浓硝酸或碱液进行脱脂。 2、脱脂用有机溶剂应根据其含油量按下表的规定使用。 有机溶剂使用规定 含油量（mg/L） 使用规定 500 不得使用 500100 粗脱脂 100 净脱脂 五、 常用的管道脱脂方法 1、槽浸法： 槽浸法是制作一个槽型的容器，将脱脂溶液加入槽内，把管子、 管件放入槽内浸泡的一种脱脂方法。此法一般适用于中小口径的管 道脱脂。 2、注灌法： . . 注灌法是用木塞或盲(堵)板把管的一端堵上，将脱脂溶液从另一端 注灌到管子内，然后再封堵另一端，让管道平放停留 10-15min，在 此期间将管子翻转 3-4 次，这是在管内进行浸泡的一种脱脂方法。 该方法适用于小口径的管道脱脂。 3、擦拭法： 擦拭法是采用白色的针织物蘸脱脂溶剂在管道的表面上进行擦拭， 然后放在露天的地方干燥。本方法适合于较大口径的管道或容器脱 脂。 4、烧烤法： 烧烤法是利用火的热能对脱脂件进行焙烧的一种脱脂方法，将脱脂 件放在火旁进行温度为 300C 的焙烧 2-3min，使油污蒸发烤干，焙 干后应涂以石墨粉。该方法适用于一些不宜接触脱脂剂的物品使用， 例如石棉垫片、石棉密封填料等。 5、循环法： 循环法是采用溶液槽、耐碳（酸）泵、将管道串连起来进行打循环 的一种机械循环脱脂法。此机械循环法适合用于已安装完毕的管道 系统脱脂。 六、 技术措施 1、脱脂溶液宜选用碱液或四氯化碳。 2、脱脂方法宜采用槽浸法或擦拭法。 3、为了更进一步提高脱脂质量，可与擦拭法相结合进行。 4、本工程采用常温碱性脱脂剂。 七、 施工前的准备工作 1、准备穿戴的防护用品橡胶长筒靴、橡胶围裙、橡胶手套和防护眼 镜。场地须有水龙头、苏打溶液以备事故发生时用。脱脂工作人员 由一名经验丰富的管工和几名助手组成，并事先做好安全教育及技 术交底。 2、 脱脂剂的配置：根据脱脂剂的使用说明，配制出合格的脱脂剂。 3、请业主提供 4*4 动力电缆 80 米、16A 空气开关一个。 4、耐酸碱橡胶管 DN60 60 米、DN32 40 米。 . . 5、将自制的储液槽布置、安放在空分装置的主管廊下区泵房外面， 输送脱脂剂的临时管道敷设至冷箱的氧气管道(GO-01501-219*8- PN6.4-SS)出口最高处,利用该管道上的安全阀法兰处作为脱脂剂的 进口，在冷箱与管道的法兰连接处加装盲板，不让脱脂剂进入冷箱， 在此法兰处加装一个 DN25 的阀门,用以排除立管上的脱脂剂。 6、在氧气管道(GO-01501-219*8-PN6.4-SS)至氧气缓冲罐进口法 兰处加装盲板并安装 DN25 的阀门一个（用以排除脱脂剂） 。该管道 上的一个电动开关阀门在管道充满脱脂剂后采用间隔开启、关闭的 动作方法对阀芯进行脱脂。氧气缓冲罐出口管道（GO-01901-200- BJCA9）至外界管廊段采用槽浸法脱脂。 7、在氧气管道(GO-01502-219*8-PN6.4-SS)至总消音器最低点的 调节、控制阀处安装盲板，并在盲板上安装阀门（DN25，数量：一 个） ，调节控制阀至总消音器段采用浸法脱脂。 管道 GO-01501-219*8-PN6.4-SS 和 GO-01502-219*8-PN6.4-SS 采用灌注法脱脂。 8、管道 GO-01901-200-BJCA9、GO-01701-20*3-PN18.0-SS、LO- 01501-57*3.5-PN0.6-SS、LO-01702-28*2-PN1.0-SS、LO- 01703-14*2-PN18.0-SS-C 均采用分段槽浸法。 八、 脱脂实施细则及步骤 本工程采用槽浸和灌注两种方法。即能拆除的管道就采用槽浸法， 不能拆除或拆除非常困难的管道就采用灌注法。 1、管道脱脂 （1）利用空分压缩机油路管道酸洗时制作的矩形储液槽来调配、盛 装脱脂剂。 （2）利用一台卸碱泵将其进口与储液槽连通，中间设置、安装一个 阀门来控制，敷设一根临时电缆,连接到卸碱泵上，安装一根临时管 道(57)至氧气管道的最高处(在冷箱氧气管道出口)，让卸碱泵处 于待用状态。 （3）在储液槽两侧设置、安装吊架一个（根据现场材料情况，用型 钢制作成） ，配挂 2T 手拉葫芦一台，利用手拉葫芦将管道吊入储液 槽内进行脱脂，脱脂后再从储液槽内吊至槽的另一边放置。 （4）手拉葫芦吊管时，吊点可选用一对吊卡挂在管子两端进行吊运， 以便操作。管子在槽内脱脂旋转时可采用 F 型扳手轻轻扳动旋转， . . 减少手与溶剂的接触。 （5）在初次给储液槽添加溶液时，应将被脱脂的管子放在槽内后添 加溶液，以防溶液超量脱脂剂外溢。溶液加至漫过被脱脂管子约 20-30mm 即可，不宜太多，液位应距溶器的边口 100-150 以下。 （6）被脱脂管子在入槽出槽时应以手拉葫芦控制升降速度，轻起轻 落，以防溶液外溢。 （7）管道在槽内浸泡时间视污染程度而定，一般为 10-15min。 （8）浸泡槽注入碱液后,不得用金属物品、手锤等敲击槽体或管道。 （9）脱脂后的管道风干后用聚氯乙烯塑料布密封存放. 2、管件脱脂 （1）将管件放入储液槽内浸泡，可在浸泡期间将管件翻动 3-4 次。 但要特别注意不要让脱脂剂溢出或飞溅伤人。 （2）对于浸泡不到的地方可使用白绸布进行擦拭，既浸泡法擦拭法 结合脱脂。 3、阀门脱脂 （1）阀门脱脂应在水压严密性试验及强度试验合格后进行。 （2）阀门应解体脱脂，脱脂前应将阀门拆成零件清除铁锈等杂物， 浸入溶液内 5-10min，不宜太久。螺栓与金属垫片可采用同样方法 脱脂。 （3）当阀件上有轻微油污时，先采用白绸布浸蘸脱脂剂擦洗。然后 在放入槽内浸泡。 （4）当阀件上有明显的油渍污垢时，先用其他溶剂或方法清除油渍 和污垢，然后再用脱脂剂脱脂。 （5）若阀门的密封垫片为非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂，应 将垫片浸入脱脂剂内 1.5-2h，取出后用铁丝分开悬挂在空气流通处 自然干燥，直至无脱脂剂气味为止，时间不宜小于 24h。 （6）脱脂后的阀门和零部件不宜立即组装，要用氮气或干燥的压缩 空气吹干后组装，否则宜生锈。 （7）脱脂后的阀门、管道不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。 九、 合格检验标准 对脱脂后的机械、管道组成件及仪表托滞后应经检验鉴定。可以 . . 采用下述任何一种方法进行检验。 1、用波长 320-380mm 的紫外光检测脱脂件表面，无油脂荧光为合格。 2、用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。 3、用无油蒸汽吹洗脱脂件，取其冷凝液，放入一小粒直径不大于 1mm 的纯樟脑，以樟脑粒不停旋转为合格； 4、取样合格后的脱脂剂，油脂含量不超过 350mg/L。 注意事项：检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志。零件 应采用塑料布包好，妥善存放，防止污染。合格的脱脂件应与不合 格的脱脂件或未脱脂的零部件隔离存放，严禁相混。 十、 应急管理机构 为确保脱脂工作的顺利进行，防止事故的发生,特成立安全应 急领导小组： 组 长：李伦文 副组长：罗华彬 廖新永 成 员： 段光林 赵宝长 周杨 应急反应流程图如下： 应急反应流程图 事故险情发生（人员受伤） 安全员 施工经理 项目经理 业主/监理 抢救决定是否需要外转治疗 现场治疗 外转治疗 安全员 卫生院 现场车辆安排 现场人员疏散 外部大医院 . . 十一、 脱脂工程进度、人员，机具，材料计划 1、施工进度和劳动力计划表 施工进度和劳动力计划表： 2011.4 月序 号 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 管工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 钳工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 焊工 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 电工 2 2 2 普工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2、施工机具计划表 名 称 规格型号 单 位 数 量 直流电焊机 400A 台 1 对讲机 部 2 卸碱泵 台 1 应急电灯 储液槽 2000*1200*800 个 1 气割工具 套 1 等离子切割器 台 1 角向磨光机 台 2 索具 3、施工措施用料计划 名 称 规格 标准 材质 单 位 数 量 作 业 内 容 日 期 . . 动力电缆（甲供） 4*4 M 80 空气开关（甲供） 16A 个 1 耐酸碱橡胶管 DN60 橡胶 M 60 耐酸碱橡胶管 DN32 橡胶 M 40 常温碱性脱脂剂 270 不锈钢闸阀 DN25 Z41H-16P 304 个 3 不锈钢闸阀 DN50 Z41H-16P 304 个 1 不锈钢平焊法兰 DN25 PN1.6 HG20594-97 304 片 6 不锈钢平焊法兰 DN50 PN1.6 HG20594-97 304 片 2 六角螺栓/母 M1255 HG20613-97 4.8/8 级 套 48 六角螺栓/母 M1656 HG20613-97 4.8/8 级 套 8 垫片 DN25 PN1.6 HG20606-97 石棉橡胶垫 片 12 垫片 DN50 PN1.6 HG20606-97 石棉橡胶垫 片 1 耐酸碱橡胶板 =3 M2 3 碳钢板 =10 M2 2 4、脱脂工程量一览表 工作内容 管线号 规格 材质 单位 数量 实体工程量 管道脱脂 GO-01501-219*8-PN6.4-SS DN200 0Cr18Ni9 M 80 管道脱脂 GO-01901-200-BJCA9 DN200 0Cr18Ni9 M 10 管道脱脂 LO-01501-57-PN0.6-SS-C DN50 0Cr18Ni9 M 30 管道脱脂 GO-01701-20-PN18-SS 20 0Cr18Ni9 M 35 管道脱脂 LO-01702-28-PN1.0-SS 28 0Cr18Ni9 M 20 管道脱脂 LO-01703-14-PN018-SS-C 14 0Cr18Ni9 M 28 措施工程量： 工作内容 管线号 规格 材质 单位 数量 拆、安管道 GO-01901-200-BJCA9 DN200 0Cr18Ni9 M 10 拆、安管道 LO-01501-57-PN0.6-SS-C DN50 0Cr18Ni9 M 30 . . 拆、安管道 GO-01701-20-PN18-SS 20 0Cr18Ni9 M 35 拆、安管道 LO-01702-28-PN1.0-SS 28 0Cr18Ni9 M 20 拆、安管道 LO-01702-28-PN1.0-SS 20 0Cr18Ni9 M 35 拆、安管道 LO-01703-14-PN018-SS-C 28 0Cr18Ni9 M 28 拆、安法兰 DN150 0Cr18Ni9 片 6 拆、安法兰 DN25 0Cr18Ni9 片 6 拆、安法兰 DN50 0Cr18Ni9 片 2 拆、安法兰 DN200 0Cr18Ni9 片 6 制、安、拆盲板 DN200*10 Q235 片 3 制、安、拆盲板 DN150*10 Q235 片 2 阀门脱脂 DN150 0Cr18Ni9 个 3 阀门脱脂 DN25 0Cr18Ni9 个 3 阀门脱脂 DN50 0Cr18Ni9 个 1 法兰脱脂 DN150 0Cr18Ni9 片 6 法兰脱脂 DN25 0Cr18Ni9 片 6 法兰脱脂 DN50 0Cr18Ni9 片 2 法兰脱脂 DN200 0Cr18Ni9 片 6 . . 中国化学工程第四建设有限公司 工林化工项目部 2011-3-19