水电厂金属技术监督管理知识.ppt

水电厂金属技术监督管理,广西电力科学研究院卢展强,金属技术监督的目的,通过对受监部件的检测和诊断，及时了解并掌握设备金属部件的质量情况和健康状况，防止由于选材不当、材质不佳、焊接缺陷、运行工况不良、应力状态不当等因素而引起的各类事故，减少非计划停运次数，保证人身安全，提高设备安全运行的可靠性，延长设备的使用寿命。,金属技术监督的任务,1.受监范围内各种金属部件在制造、安装和检修过程中的材料质量、焊接质量、部件质量监督以及相应的金属试验工作2.检查和掌握受监金属部件和结构在运行过程中发生的空蚀、磨损、腐蚀、裂纹、变形、渗漏等现象的变化和发展情况，及时采取措施避免设备发生事故。,金属技术监督的任务,3.了解及掌握压力容器及其他特种设备的运行情况及检查的结果。4.参加受监金属部件事故的调查和原因分析，总结经验，提出处理对策，并督促实施。5.参与新机组的监造和老机组更新改造工作，参加带缺陷设备和超期服役机组的安全评估、寿命预测和寿命管理工作。,水电厂金属技术监督管理知识,1.金属监督组织机构及职责,金属技术监督组织机构与职责,金属技术监督网络三级网络总工程师领导下的主管部门和技术监督专业小组各归口管理部门技术监督专责班组金属技术监督,总工程师的职责,领导本企业金属技术监督网的活动，审定安装检修或技术改造中金属技术监督项目，审批规章制度。督促本企业执行上级有关金属技术监督规程、条例的指示，检查金属技术监督实施的情况。及时组织领导金属专业人员分析金属部件失效原因，落实措施，防患于未然。,金属技术监督专责的职责,1.协助总工程师组织贯彻上级有关的金属技术监督规程、条例、标准和制度及相关文件，督促检查本单位金属技术监督实施情况；2组织制定本企业的金属技术监督规章制度和实施细则，编写年度金属技术监督工作计划和年度工作总结；3参加有关会议，如：大修项目的制订会、协调会、总结会、事故分析与缺陷处理的研究会议等4汇总审核金属技术监督范围内相关专业提出的检修或安装过程中的金属技术监督检测项目，并在检修或安装过程中监督、协调执行；5对于金属技术监督检验过程发现的超标缺陷提出处理建议，协助主管领导落实处理措施；,金属技术监督专责的职责,6及时编写金属监督报表、大修金属技术监督项目表、大修工作总结、事故分析报告、有关技术资料和其它专题报告；7参加有关金属技术监督部件的事故调查以及反事故措施的制订；8参与基建过程中有关金属技术监督工作的全过程管理；9负责组织厂内的金属技术监督活动；10组织建立健全金属技术监督档案。,班组金属技术监督的职责,协助有关部门做好监督范围内的钢材、备品备件的管理工作；对机组受监部件实施日常维护及监督检查；机组检修开展金属监督工作；配合金属技术监督专职工程师建立、健全和保管金属技术监督档案；出具正确规范的检查报告和记录；对外包工程进行监督,金属技术监督的范围,水轮机、大轴、转轮、蜗壳、座环、顶盖、导叶、接力器。发电机大轴、支架、转子支臂、推力头、贯流式机组的重锤、灯泡头、重要部件的连接螺栓,引水压力钢管、拦污栅、钢闸门、起重启闭设备及承重承压钢结构,工作压力大于0.1Mpa的管道及附件,压力油罐，工作压力大于0.1Mpa的空气贮罐等压力容器,金属技术监督的工作内容,金属材料的监督1.受监金属材料和焊接材料必须符合国家标准或行业标准2.受监金属材料、焊接材料、备品备件和重要的金属部件必须按合格证和质量保证书、合同进行质量验收3.金属材料、焊接材料和备品备件必须建立严格的质量验收、保管、存放和领用制度,金属技术监督的工作内容,机组检修监督检查水轮机部分：大轴、管型座、导叶、接力器、尾水管里衬、连杆、重锤等外观检查：空蚀磨损裂纹变形无损检测：大轴10万小时，其他部件：必要时,金属技术监督的工作内容,发电机部分：大轴、组合轴承、定子、灯泡头、发电机盖板等外观检查：裂纹、损伤、变形等无损检测：大轴10万小时，其他部件：必要时重要螺栓：主轴连接螺栓、发电机转子磁轭拉紧螺栓、转子中心体螺栓等及锁锭的焊点外观检查：松动、裂纹、开焊无损检测：每次大修,金属技术监督的工作内容,水工金属结构闸门：每年汛前进行检查和动作试验检查重点：结构的完整性、连接的可靠性及裂纹、腐蚀、变形无损检测：抽查受力部位拦污栅：每年汛前全面的检查，洪水过后检查重点：裂纹、锈蚀、变形处理：根据检查情况及时处理,金属技术监督的工作内容,起重设备：门机、桥机、启闭机等及其构架检查重点：结构的可靠性、锈蚀、变形方法：外观每年至少一次必要时无损检测定期检验：专门检验机构压力管道及附件：检查重点：腐蚀及焊缝的宏观检查必要时进行测厚和无损探伤措施：产生裂纹或腐蚀严重时应及时更换,金属技术监督档案的建立与完善,设计、制造、安装、调试单位移交的金属技术监督原始资料。受监金属部件的用钢资料,各种受监金属部件的监督档案、台账焊接质量监督档案；事故分析及异常情况档案；反事故措施及各种部件缺陷处理情况档案；机组超参数运行时间、启停次数和运行累计时间等资料。,Text,全厂金属技术监督组织机构和职责条例；金属技术监督规程、导则以及厂级编制的金属监督实施细则；金属技术监督工作计划、总结等档案；焊工技术管理档案、对外项目管理档案；仪器设备档案。,金属技术监督标准规程,广西电力水力发电厂金属技术监督工作办法-2007GB78941987水轮机发电机基本技术条件GB85641988水轮发电机组安装技术规范GB3323/T2005钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345/T1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB/T144781993大中型水轮机进水阀门基本技术条件GB/T154682006水轮机基本技术条件,金属技术监督标准规程,GB/T154691995反击式水轮机空蚀评定GB/T109691996水轮机流通部件技术条件DL4441991反击式水轮机气蚀损坏评定标准DL/T445-2002大中型水轮机选用导则DL50171993压力钢管制造安装及验收规范DL/T50182004水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范,金属技术监督标准规程,DL/T50191994水利水电工程启闭机制造安装及验收规范DL/T50391995水利水电工程钢闸门设计规范DL/T8352003水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程SD1441985水电站压力钢管设计规范DLT6791999焊工技术考核规程SL351992水工金属结构焊工考核规则,金属技术监督标准规程,SL362006水工金属结构焊接通用技术条件SL411993水利水电工程启闭机设计规范JB47302005承压设备无损检测TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程TSGR7001-2004压力容器定期检验规则,压力容器的定义,压力容器：承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)；压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPaL；盛装介质为气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体。压力容器安装在固定位置使用。,压力容器的管理,使用登记,投入使用前或使用后三十日内向直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门登记,2,设计文件、产品合格证、安装技术文件。定期检验及自行检查记录日常使用状况记录安全附件及保护装置、仪表维护保养记录故障及事故记录,1,技术档案,检查维护,4,按安全技术规范要求进行定期检验。,定期检验,压力容器的检查检验,1.日常巡检使用单位工作人员进行，宏观检查2.年度检查每年一次，运行过程中在线检查检查内容：容器运行状况、安全附件检查方法：宏观为主，必要时测厚、腐蚀人员：本单位或持证压力容器检验人员,压力容器的检查检验,3.定期检验全面检验耐压试验全面检验：停机时度对容器全面检查方法：以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主。必要时超声检测；射线检测；硬度测定；金相检验；化学分析或者光谱分析；强度校核或者应力测定；,压力容器的检查检验,检验周期：首次，投运满3年以后按安全状况等级：1、2级的，一般每6年一次3级的，一般36年一次；4级的，其检验周期由检验机构确定检验人员：有资质的单位持证的检验人员进行，出具报告并评级,压力容器的检查检验,耐压试验：全面检验合格后，超过最高工作压力的液压或气压试验。周期：每两次全面检验周期内4.安全附件包括：压力表、液位计、安全阀等定期检查：外观、读数、定期校验：每年1次,焊接质量监督,1.水电厂焊接特点及监督内容以手工电弧焊为主氩弧焊为辅焊缝型式：对接、角接金属材料种类少以碳钢为主，还有低合金钢不锈钢无专业焊接技术人员，焊工普遍水平不高焊接内容：修补、改造为主焊缝承受压力等级低，无高温监督内容：焊接人员监督焊前监督焊接过程监督焊后质量监督,焊接质量监督,2.焊接人员监督焊接人员要求：金属监督范围内的部件、结构进行施焊的焊工需持证上岗并且在有效期内。合格焊工不得进行超越其合格项目的焊接工作。,焊接质量监督,焊工合格证考核要求锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则DL/T679-1999焊工技术考核规程SL35-1992水工金属结构焊工技能考试规则有效期三年,焊接质量监督,合格项目焊接项目分类：焊条电弧焊SMAW钨极气体保护焊GTAW板对接：1G(平)2G(横)3G立）4G（仰）管对接：2G（垂直固定）5G（水平固定）小管：76大管76小管：6060大管(DL/T679考规)管材对接：5FG（水平固定）2FG（垂直固定平焊）4FG（垂直固定仰焊）,焊接质量监督,材料分类：碳素钢类钢：Q2352020R20G低合金钢类钢：16Mn15MnVR12CrlMoV马氏体钢、铁素体不锈钢类钢：1Cr5Mo0Cr131Crl31Cr17ZG0Cr13Ni5Mo奥氏体不锈钢类钢：0Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti手工焊时：类类类高类别可代替低类别钢材焊接,焊接位置及代号（板对接）,焊接位置及代号（管对接）,焊接位置及代号（管对接）,焊接位置及代号（管板对接）,焊接质量监督,3.焊接前监督焊接工艺监督内容:焊接工艺方案焊接工艺卡及焊接工艺评定焊接工艺制定依据：标准规程压力容器：压力容器安全监察规程水工金属结构件：SL36-2006水工金属结构焊接通用技术条件,焊接质量监督,焊接工艺内容：焊接方法焊接接头型式焊接材料焊接坡口制备焊接工艺规范参数焊后热处理其他要求焊接方法：手工电弧焊全氩弧焊氩弧焊打底+手工电弧焊盖面据母材材质（化学成分）、力学性能、焊接性、焊接结构、使用性能要求同种钢焊接异种钢焊接,焊接质量监督,焊接坡口焊接接头的型式：对接接头、T形接头、角接头及搭接接头。焊缝坡口的基本形式与尺寸坡口形式：I（不开坡口）、V、U、双Y、双U、单边V坡口的几何尺寸：坡口面、坡口面角度、坡口角度、根部间隙、钝边、根部半径监督重点：坡口表面错边,焊接质量监督,对接接头,焊接质量监督,对接接头,焊接质量监督,T型接头,焊接质量监督,焊接材料及焊接设备焊接材料：有产品质量证明书满足设计文件要求焊条碱性焊条酸性焊条不锈钢焊条焊条准备：焊前烘干保温（保温筒）随取随用焊接设备：参数稳定调节灵活安全可靠,焊接质量监督,焊接工艺规范参数焊前预热温度焊接电流焊接电压正接或反接焊接速度焊缝层间厚度焊后热处理；其他要求：根据焊接结构而定焊接顺序锤击焊道清根处理一次焊完,焊接质量监督,焊接过程监督焊前准备对口尺寸定位焊和装配顺序预热焊材是否符合要求焊工是否清楚焊接工艺方案或工艺卡焊接过程：是否严格执行焊接工艺参数焊后热处理：温度冷却方式,焊接质量监督,焊后质量监督外观检查：焊缝高度、宽度、错边、变形外观缺陷：咬边内凹焊瘤气孔夹渣根部未焊透裂纹未熔合无损检测检查：检查焊缝内外部质量方法：射线检测RT超声波检测UT磁粉检测MT渗透检测PT,焊接质量监督,检测内部质量：射线检测超声波检测缺陷形式：裂纹未焊透未熔合夹渣气孔磁粉检测：检测表面、近表面缺陷适用铁磁性材料不适用奥氏体不锈钢缺陷形式：裂纹未焊透夹渣气孔渗透检测：表面开口缺陷缺陷形式：裂纹气孔理化检测：硬度检测金相分析,外包工程金属监督,外包项目方案审核：质量管理体系技术方案：可行性质量验收标准资质审核：检修队伍资质人员资质技术力量是否满足设备材料：所使用设备材料完好可靠性过程监督：专人负责关键环节监督检修是否按方案、工艺执行验收：现场验收报告验收,谢谢!,