三菱M70操作说明

上传人:y****3 文档编号:12826442 上传时间:2020-05-29 格式:DOC 页数:42 大小:1.59MB
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资源描述
.一、机床密码输入步骤1、 接通机床电源,按键盘功能键【MAINTE】,进入如下画面。2、 如上图所示,按【维护】菜单键,进入下图的维护画面。3、 按【密码输入】软件,则提示要输入密码,此时在光标处输入“MPARA”并按键盘上【INPUT】键后,即完成了密码输入。二、参数的搜索与修改1、按键盘功能键【MAINTE】,进入如下画面。2、如上图所示,按【参数】软件,进入下图所示的参数设置画面3、接上图,选择【参数编号】软键,搜索要修改的参数,并按键盘上的【INPUT】键。参照下图(以参数8001号为例)三、加工程序的缓存区修改步骤功能简介:自动运转(内存、存储卡)运行时,可以停止程序段,对下一指令进行修正和变更。另外在不发生错误时,可以不进行NC复位,直接对发生错误的程序段进行修改,然后继续运转。1、 按操作面板上的单节执行键,使程序处于单节执行状态。按键盘上的【MONITOR】键,并通过菜单扩展键找到如下图所示的画面2、 如上图所示,按【PRG修改】软件,进入缓存区修正界面,如下图:3、 将光标移动到要修改的程序段,执行相应的修正,修改完成后按【INPUT】键即可。4、 确认程序修改无误后,则可以继续执行以下程序。四、程序搜索操作步骤功能简介:利用程序搜索功能可以调用内存、串行设备和存储卡中的加工程序。1、 在运转画面中按【搜索】软件键,进入如下搜索画面2、 如上所示,选择要执行搜索的装置(存储器、串口或存储卡)。下面以存储器搜索为例,按存储器软件,出现存储器内的程序,将光标移动要执行的文件名上,按【INPUT】键,即完成对该程序的搜索。五、程序再搜索操作功能简介:程序再搜索功能是因刀具破损等原因暂时中断加工程序时,搜索到希望继续执行的加工程序段,从该程序段开始继续加工的功能。1、 在运转画面(按【MONITOR】后出现的画面),通过菜单翻页键找到如下所示画面。2、 如上图所示按【在搜索软件】,执行在搜索功能,如下图3、 通过文件设定找到需要执行在搜索功能的程序,按键盘上的【INPUT】键后,即找到了上次结束前的程序段。4、 如上图所示,按【MSTB履历】软件,搜索相应的M、S、T码后,按【INPUT】软键确认即可。5、 搜索完成后,按【关闭】软件,关闭自动搜索功能。6、 恢复自动运行模式,执行循环启动。六、创建程序步骤1、按键盘上【EDIT】软件,进入编辑画面,如下图所示2、如上图所示,按【编辑】软件后,出现下图所示画面。3、选择需要创建程序的装置(存储器或存储卡),输入文件名并按【INPUT】键,出现下图所示画面。(本例创建的文件名为8)4、如上所示,在光标处即可完成程序编辑。另外,要创建MDI程序时,则可以按上图中的【MDI】软件,进入MDI编辑。七、工件坐标设定步骤1、按键盘上的【SET UP】软件,进入下图设置画面2、如上图所示,按菜单键【坐标系】,进入下图所示工件坐标设定画面3、在以上画面可以输入相应工件坐标的值,也可以通过简易设定将当前机械位置坐标设定为工件坐标。八、信号强制设定步骤1、按键盘上的【DIAGN】软件,进入下图的诊断画面2、按【I/F诊断】菜单软件,进入下图I/F诊断画面3、如上图,按模式输出软件,进入下图模式输出状态4、输入需要强制的信号(以L100信号为例),输入“L100/1”并按【INPUT】,如下图5、调试结束后必须将强制点清除,输入“L100/0”,并按【INPUT】键即可九、数据的输入输出步骤1、按键盘上的【MAINTE】键,进入下图维护画面2、如上图所示,选择【I/O】菜单软件,进入下图输入输出画面3、如上图所示,选择装置A和装置B中的目录和文件名后,执行【转送】软件,即完成了装置A到装置B的传输。十、删除程序步骤1、按键盘上的【EDIT】键,进入下图编辑画面2、按下【编辑】软件,进入下图程序编辑画面3、按菜单扩展软件,进入如下图所示画面4、选择【文件删除】软件,进行文件删除操作5、选择需要执行删除的装置(存储器或存储卡),并通过光标或输入文件名选择要删除的文件,按【INPUT】会出现“是否删除”提示,按“Y”后完成删除十一、程序光标搜索步骤1、 将机床处于运转画面(按【MONITE】键),如下图所示2、 如上图,按【编辑】软件,进入当前程序编辑画面,如下图3、 通过键盘上的方向键,移动光标到需要继续执行的加工程序段,并按键盘上【INPUT】,出现下图所示画面。4、 搜索结束后,按【关闭】软件,出现下图所示画面。于自动模式下按操作面板上的循环启动按钮,即可从光标位置处开始运行程序。刀表重新排列说明 RESET TOOL TABLE INSTRUCTION按下SET UP按键,然后按下屏幕下方 “T登录” 的软键,就可以看到刀表Press SET UP button, then press“T ENTRY” you can see the tool table刀表重新设定的方式1. 在手动模式下,按下ATC CW按键或是ATC CCW按键,使刀套1的位置移动到待命换刀的位置。Press ATC CW or ATC CCW button under manual mode, move tool 1 to the position where need replace。2. 按下主轴待机按键,进行主轴待机刀号的设置。方法如下:Press SPINDLE/PRE button to set spindle and preparative tool number as follow: 主轴刀号 工具编号( 25 )D( )按下INPUT确定 PRESS INPUT备用刀号 工具编号( 1 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUTT.COMD 工具编号( 1 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUTINDEX 工具编号( 1 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUTTARGET 工具编号( 1 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUT3. 依照上图所示内容,将刀具数据重新排列,方式如下:According to the above table, reset the data of tool as follows:在最下方Pot( )工具编号( )D( )at the bottom of Pot( )TOOL( )D( ) Pot ( 1 ) 工具编号( 1 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUTPot ( 2 ) 工具编号( 2 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUTPot ( 3 ) 工具编号( 3 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUTPot ( 4 ) 工具编号( 4 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUTPot ( 5 ) 工具编号( 5 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUTPot ( 6 ) 工具编号( 6 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUTPot ( 7 ) 工具编号( 7 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUTPot ( 8 ) 工具编号( 8 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUTPot ( 9 ) 工具编号( 9 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUTPot ( 10 ) 工具编号( 10 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUTPot ( 11 ) 工具编号( 11 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUTPot ( 12 ) 工具编号( 12 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUTPot ( 13 ) 工具编号( 13 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUTPot ( 14 ) 工具编号( 14 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUTPot ( 15 ) 工具编号( 15 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUTPot ( 16 ) 工具编号( 16 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUTPot ( 17 ) 工具编号( 17 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUTPot ( 18 ) 工具编号( 18 )D( ) 按下INPUT确定PRESS INPUTPot ( 19 ) 工具编号( 19 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUTPot ( 20 ) 工具编号( 20 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUTPot ( 21 ) 工具编号( 21 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUTPot ( 22 ) 工具编号( 22 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUTPot ( 23 ) 工具编号( 23 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUTPot ( 24 ) 工具编号( 24 )D( )按下INPUT确定PRESS INPUT3. 关电重新开机Power off the machine then power on. 5.2 MITSUBISHI M70 Controller 无原点挡块型式(1)开机后,切换至手轮模式(MPG),操作手轮移动轴至轴指标与标示牌0位置对正(2)按MAINTE选择进入维护界面,选择【维护】【绝对位置】,进入绝对位置设置画面。(3)通过【轴选择】软键选择要设定的轴,开启绝对位置设定(0)【绝对位置设定】为1(1)【基准点】设为1(c)观察画面显示状态变化状态返回原点机械端(不固定数值)(4)切换至手轮模式(MPG),操作手轮往正方向移动,观察画面显示状态如下时则完成绝对值位置设定,关机重开后绝对位置生效。状态结束机械端(不固定数值)机械值(与机械端显示数值相同).
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