车工复习试题与答案.pdf

车 工 试 题 与 答 案 一 、 单 选 题 ：1. 下 列 机 械 加 工 任 务 中 ， 车 床 不 能 完 成 的 任 务 是 （ D ） 。 A切 断 B镗 孔 C盘 绕 弹 簧 D加 工 键 2 用 两 顶 尖 装 夹 工 件 的 注 意 事 项 是 （ A ） 。 A、 车 床 主 轴 轴 线 必 须 在 前 后 顶 尖 的 连 线 上 。 B、 在 不 影 响 车 刀 切 削 的 前 提 下 ， 尾 座 套 筒 伸 出 应 尽 量 长 些 。 C、 中 心 孔 形 状 应 正 确 ， 表 面 粗 糙 度 要 大 。 D、 两 顶 尖 与 中 心 孔 配 合 应 该 顶 得 些 紧 以 防 工 件 会 掉 下 来 。 3 在 轴 类 工 件 加 工 中 产 生 锥 度 的 原 因 有 （ A ） 。 A、 用 一 夹 一 顶 或 两 顶 尖 装 夹 工 件 B、 车 床 主 轴 间 隙 太 大 C、 毛 坯 余 量 不 均 匀 ， 切 削 过 程 中 切 削 深 度 发 生 变 化 D、 中 心 孔 接 触 不 良 ， 或 后 顶 尖 顶 得 不 紧 。 4 车 削 细 长 轴 时 ， 为 了 减 少 径 向 切 削 力 ， 避 免 工 件 产 生 弯 曲 ， 应 （ ） 车 刀 主 偏 角 A、 减 小 B、 不 要 C、 增 大 5 下 列 哪 种 方 法 不 是 车 削 圆 锥 面 的 基 本 方 法 （ D） 。 A、 转 动 小 滑 板 法 B、 偏 移 尾 座 法 C、 靠 模 法 D、 一 夹 一 顶 装 夹 法 6 保 证 零 部 件 互 换 性 ， 允 许 加 工 的 误 差 称 为 （ ） 。 A、 配 合 B、 公 差 C、 形 位 公 差 D、 公 差 带 7 4 5 号 钢 的 含 碳 量 为 （ ） 。 A、 0 .0 4 5 B、 0 .4 5 C、 4 .5 D、 4 5 % 8 干 粉 灭 火 器 有 效 射 程 约 （ ） 米 。 A、 5 0 B、 2 0 C、 1 5 D、 5 9、 用 中 心 架 支 承 工 件 车 内 孔 时 ， 如 出 现 内 孔 倒 锥 现 象 ， 则 是 由 于 中 心 架 偏 向 ( )所 造 成 的 。 A、 操 作 者 一 方 B、 操 作 者 对 方 C、 尾 座 D、 前 座 1 0 、 工 件 长 度 与 直 径 之 比 大 于 ( )时 ， 称 为 细 长 轴 。 A、 1 0 B、 1 5 C、 2 0 D、 2 5 1 1 . 车 细 长 轴 针 ， 车 刀 刀 尖 园 弧 半 径 和 倒 棱 宽 度 宜 取 （ ）A、 小 于 0.3和 0.2f B、 小 于 1.2和 0.05f C、 小 于 0.3和 0.5f D、 小 于 1.2和 0.2f 12. 车 单 线 螺 纹 ， 当 牙 型 不 正 确 时 ， 其 原 因 可 能 是 （ B ）A、 中 滑 板 刻 度 盘 使 用 不 当 B、 车 刀 刃 磨 不 正 确 C、 车 床 丝 杠 轴 向 窜 动 D、 主 轴 跳 动 量 大13 在 两 个 传 动 齿 轮 中 间 加 一 个 齿 轮 (介 轮 ),其 作 用 是 改 变 齿 轮 的 (B ).A.传 动 比 B.旋 转 方 向 C.旋 转 速 度 14 车 螺 纹 时 扎 刀 的 主 要 原 因 是 ( )。 A、 车 刀 前 角 太 大 B、 车 刀 前 角 太 小 C、 中 拖 板 间 隙 过 小 D、 丝 杆 轴 向 窜 动 15 米 制 蜗 杆 的 齿 形 角 为 ( )。 A、 40 B、 20 C、 30 D、 29 16 配 合 按 照 出 现 间 隙 和 过 盈 的 不 同 可 分 为 三 类 ， 不 包 括 下 列 哪 一 类 ？ （ ） A、 间 隙 配 合 B、 过 渡 配 合 C、 公 差 配 合 D、 过 盈 配 合 1 7 下 列 哪 种 材 料 不 是 常 用 车 刀 的 材 料 ？ （ ） A、 灰 铸 铁 HT1 5 0 B、 非 金 属 材 料 C、 高 速 钢 D、 硬 质 合 金 1 8 提 高 刀 具 寿 命 的 方 法 很 多 ， 下 列 哪 种 方 法 不 能 有 效 提 高 刀 具 寿 命 ？ （ ） A、 正 确 选 择 刀 具 几 何 参 数 B、 合 理 选 择 切 削 液 C、 正 确 选 择 车 削 速 度 D、 正 确 选 择 车 削 进 给 量 1 9 下 列 哪 种 方 法 不 是 轴 类 零 件 的 装 夹 方 法 ？ （ ） A、 用 单 动 （ 四 爪 ） 卡 盘 B、 用 自 定 心 （ 三 爪 ） 卡 盘 C、 单 独 使 用 中 心 架 D、 两 顶 尖 装 夹 2 0 使 用 砂 轮 机 ， 操 作 者 应 站 在 砂 轮 机 的 ( )侧 A、 外 B、 内 C、 左 D、 右 2 1 车 细 长 轴 时 ， 下 列 哪 种 操 作 方 法 不 能 防 止 弯 曲 变 形 ？ （ ） A、 用 中 心 架 支 承 在 工 件 中 间 B、 反 向 进 给 并 加 大 进 给 量 C、 使 用 跟 刀 架 D、 合 理 选 择 车 刀 的 几 何 形 状 。 22 减 少 已 加 工 表 面 残 留 面 积 高 度 大 的 措 施 是 ， 增 大 刀 尖 圆 弧 角 半 径 ， 减 小 ( )。 A、 切 削 速 度 B、 切 削 深 度 C、 主 偏 角 和 副 偏 角 D、 主 偏 角 2 3 下 列 哪 项 不 是 车 工 必 须 遵 守 的 安 全 规 则 ？ ( ) A、 女 工 的 头 发 必 须 塞 入 帽 子 里 ， 操 作 时 严 禁 戴 手 套 ； B、 工 作 时 ， 头 不 能 离 工 件 太 远 ； C、 凡 装 卸 工 件 、 更 换 刀 具 、 测 量 加 工 面 时 ， 必 须 先 停 车 。 D、 停 车 时 ， 不 可 用 手 去 刹 住 转 动 的 卡 盘 。 2 4 劳 动 者 职 业 卫 生 保 护 权 利 不 包 括 ( )。 A、 生 命 健 康 权 ； B、 受 教 育 培 训 权 ； C、 知 情 权 ； D、 选 举 权 25 切 削 液 应 根 据 加 工 性 质 、 工 件 材 料 和 工 艺 要 求 等 具 体 情 况 合 理 选 用 。 下 列 哪 种 情 况 应 选 用 以 冷 却 为 主 的 乳 化 液 ( ) A 对 钢 料 精 加 工 时 B钻 削 、 铰 削 时 C 粗 加 工 时 D深 孔 加 工 时 26 车 锥 度 时 ， 车 刀 安 装 不 对 工 件 中 心 ， 则 工 件 表 面 会 产 生 ( )误 差 。 A 圆 度 B 尺 寸 精 度 C表 面 粗 糙 度 D 双 曲 线 27 切 削 切 工 时 ， 工 件 材 料 抵 抗 刀 具 切 削 所 产 生 的 阻 力 称 为 ( )。 A、 摩 擦 力 B、 切 削 力 C、 变 形 抗 力 D、 进 给 抗 力 28 液 压 机 床 开 动 时 ， 运 动 部 件 产 生 突 然 冲 击 的 现 象 通 常 是 ( )。 A、 正 常 现 象 ， 随 后 会 自 行 消 除 B、 油 液 混 入 空 气 C、 液 压 缸 的 缓 冲 装 置 出 故 障 D、 系 统 其 它 部 分 有 故 障 29 提 高 产 品 质 量 的 决 定 性 环 节 ， 在 于 要 大 力 抓 好 产 品 质 量 产 生 和 形 成 的 起 点 ， 这 就 是 ( )过 程 。 A、 设 计 开 发 B、 生 产 制 造 C、 产 品 检 验 D、 使 用 服 务 30 某 人 在 8小 时 内 加 工 120件 零 件 ， 其 中 8件 零 件 不 合 格 ， 则 其 劳 动 生 产 率 为 ( )。A、 15件 B、 14件 C、 120件 D、 8件 31.标 准 公 差 共 分 ( B )等 级 ,其 中 IT01级 ( D ),IT18级 ( E ).A.12 B.20 C.18 D.最 低 E.最 高 32. HB是 ( C )硬 度 符 号 ,HRC是 (A )硬 度 符 号 .A.洛 氏 B.维 氏 C.布 氏 33. 将 钢 加 热 到 一 定 温 度 ,保 温 一 定 时 间 ,然 后 缓 慢 地 冷 却 至 室 温 ,这 一 热处 理 过 程 为 ( A ). A.退 火 B.正 火 C.回 火34. ( C )的 功 能 是 在 车 床 停 止 过 程 中 是 主 轴 迅 速 停 止 制 动 . A.变 速 机 构 B.电 动 机 C.制 动 装 置35. 前 角 增 大 能 使 车 刀 ( A )、 ( B )、 和 ( C ). A.刀 口 锋 利 B.切 削 省 力 C.排 屑 顺 利 D.加 快 磨 损36. 产 生 加 工 硬 化 的 主 要 原 因 是 ( D ). A.前 角 太 大 B.刀 尖 园 弧 半 径 大 C.工 件 材 料 硬 D.刀 刃 不 锋 利 37. 公 差 等 于 (B )与 极 限 尺 寸 与 ( A )极 限 尺 寸 代 数 差 的 绝 对 值 .A.最 小 B.最 大 38. 精 加 工 时 加 工 余 量 较 小 ,为 提 高 生 产 率 ,应 选 择 ( B )大 些 .A.进 给 量 B.切 削 速 度 39. 为 了 获 得 高 精 度 锻 件 零 件 ,应 选 用 ( B ).A.自 由 锻 B.模 锻 40. 减 小 ( B )可 减 小 工 件 的 表 面 粗 糙 度 .A.主 偏 角 B.副 偏 角 C.刀 尖 角 41. 主 轴 箱 、 进 给 箱 、 溜 板 箱 内 润 滑 油 一 般 ( C )更 换 一 次 .A.一 年 B.半 年 C.三 个 月 42. 机 床 型 号 中 ,通 用 特 性 代 号 中 高 精 度 组 的 表 示 代 号 是 ( C ).A.M B.W C.G 43. 车 削 ( A )材 料 和 ( C )材 料 时 ,车 刀 可 选 择 较 大 的 前 角 .A.软 B.硬 C.塑 性 D.脆 性 44. 车 床 用 的 三 爪 自 定 心 卡 盘 、 四 爪 单 动 卡 盘 属 于 ( A )的 夹 具 .A.通 用 B.专 用 C.组 合 45、 在 用 车 床 加 工 件 的 端 面 时 ， 刀 架 横 向 移 动 对 主 轴 回 转 轴 线 不 垂 直 ， 将 产 生 ( C )。 A.加 工 表 面 对 定 位 基 准 的 圆 跳 动 B.加 工 表 面 对 定 位 基 准 的 垂 直 度 误 差 C.加 工 表 面 的 平 行 度 误 差 46、 一 端 夹 住 一 端 搭 中 心 架 钻 中 心 孔 时 ， 如 夹 持 部 分 较 短 属 ( B )。 A 完 全 定 位 B 部 分 定 位 47、 单 位 切 削 力 的 大 小 ， 主 要 决 定 于 ( B )。 A 车 刀 角 度 B 被 加 工 材 料 强 度 C 走 刀 量 D 吃 刀 深 度 48、 当 液 压 油 中 混 入 空 气 时 ， 将 引 起 执 行 元 件 在 低 速 下 ( A )。 A 产 生 爬 行 B 产 生 振 动 和 噪 音 C 无 承 载 能 力 49、 40Cr钢 件 ， 为 了 保 持 其 心 部 是 原 有 性 能 轴 表 面 要 求 硬 且 耐 磨 最 终 热 处 理 采 用 ( C )。 A 渗 碳 B 淬 火 和 低 温 回 火 C 渗 碳 后 表 面 淬 火 50、 轴 上 仅 要 铣 一 条 键 槽 ， 键 槽 与 轴 肩 有 距 离 要 求 应 该 限 制 ( C )自 由 度 。 A 三 个 B 四 个 C 五 个 D 六 个 51、 在 直 角 铁 上 加 工 工 件 孔 与 安 装 基 面 达 不 到 平 行 度 要 求 的 主 要 原 因 是 。 ( A ) A 角 铁 安 装 工 件 的 平 面 与 车 床 床 身 导 轨 不 平 行 B 走 刀 量 较 大 C 车 床 主 轴 轴 承 间 隙 过 大 52、 高 速 切 削 螺 纹 时 螺 距 明 显 不 均 主 要 是 ( B ) A 丝 杠 的 轴 向 窜 动 和 开 合 螺 母 的 间 隙 过 大 B 主 轴 径 向 间 隙 过 大 C 挂 轮 有 误 差 53、 液 压 系 统 中 节 流 阀 的 作 用 是 控 制 油 液 在 管 道 内 的 ( B )。 A.流 动 方 向 B.流 量 大 小 C.流 量 速 度 54、 车 削 导 程 为 L 6mm的 三 线 螺 纹 ， 如 果 用 小 滑 板 分 度 法 分 线 ， 已 知 车 床 小 滑 板 刻 度 每 格 为 0.05mm， 分 线 时 小 滑 板 应 转 过 ( B )。 A.120格 B.40格 C.30格 D.60格 55、 车 床 丝 杠 的 轴 向 窜 动 将 造 成 被 加 工 丝 杠 的 ( C )螺 距 误 差 。 A.渐 进 性 B.周 期 性 C.非 周 期 性 56、 在 CA6140型 车 床 上 ， 用 卡 盘 装 夹 精 车 外 圆 时 ， 发 现 车 头 每 转 一 周 ， 工 作 表 面 有 一 振 痕 ， 主 要 是 ( C )。 A 溜 板 箱 有 毛 病 B 车 头 带 盘 不 平 衡 C 主 轴 滚 动 轴 承 局 部 磨 损 D 卡 盘 法 兰 盘 松 动 57、 在 车 削 外 螺 纹 工 序 中 ， 检 查 螺 纹 中 径 较 精 确 的 方 法 是 ( C )。 A.螺 纹 干 分 尺 法 B.螺 纹 环 规 法 C.三 针 测 量 法 58、 在 花 盘 上 加 工 工 件 时 ， 花 盘 平 面 只 允 许 ( B)， 一 般 在 ( D )mm以 内 。 A.凸 B.凹 C.0.002 D.0.02 E.0.2 59、 在 车 床 上 使 用 专 用 装 置 车 削 正 八 边 形 零 件 时 ， 装 刀 数 量 为 ( B )、 且 每 把 刀 伸 出 量 的 长 度 应 ( D )。 A 八 B 四 C 二 D 相 等 E 不 等 60、 如 车 削 偏 心 距 e=2mm的 工 件 ， 在 三 爪 卡 盘 上 垫 入 3mm厚 的 垫 片 进 行 试 切 削 ， 试 切 削 后 其 实 测 偏 心 距 2.06mm则 正 确 的 垫 片 厚 度 应 该 为 ( E )。 A 3.09mm B 2.94mm C 3mm D 4mm E 2.91mm 61 在 用 大 平 面 定 位 时 ， 把 定 位 平 面 做 成 ( A )， 以 提 高 工 件 定 位 的 稳 定 性 。 (A)中 凹 性 (B)中 凸 性 (C)刚 性 的 (D)螺 纹 面 62 专 用 夹 具 适 用 于 ( C )。 (A)新 品 试 制 (B)单 件 、 小 批 生 产 (C)大 批 、 大 量 生 产 (D)一 般 生 产 63 被 加 工 材 料 的 ( C )和 金 相 组 织 对 其 表 面 粗 糙 度 影 响 最 大 。 (A)强 度 (B)硬 度 (C)塑 性 (D)韧 性 64 用 高 速 钢 车 刀 精 车 时 ， 应 选 ( C )。 (A)较 大 的 切 削 速 度 (B)较 高 的 转 速 (C)较 低 的 转 速 (D) 较 大 的 进 给 量 65 在 切 削 金 属 材 料 时 ， 属 于 正 常 磨 损 中 最 常 见 的 情 况 是 ( C )磨 损 。 (A)急 剧 (B)前 刀 面 (C)后 刀 面 (D)前 、 后 刀 面 66 精 车 多 线 螺 纹 时 ， 要 多 次 循 环 分 线 ， 其 目 的 主 要 是 ( C )。 (A)减 小 表 面 粗 糙 度 (B)提 高 尺 寸 精 度 (C)消 除 赶 刀 产 生 的 误 差 (D)提 高 分 线 精 度 67 粗 车 螺 纹 时 ， 硬 质 合 金 螺 纹 车 刀 的 刀 尖 角 应 ( C )螺 纹 的 牙 型 角 。 (A)大 于 (B)等 于 (C)小 于 (D)小 于 或 等 于 68 车 细 长 轴 时 ， 为 避 免 振 动 ， 车 刀 的 主 偏 角 应 取 (C )。 (A)45o (B)60o一 75o (C)80o 93o (D)100o 69 当 工 件 可 以 分 段 车 削 时 ， 可 使 用 ( A )支 撑 ， 以 增 加 工 件 的 刚 性 。 (A)中 心 架 (B)跟 刀 架 (C)过 渡 套 (D)弹 性 顶 尖 70 偏 心 距 较 大 的 工 件 ， 可 用 ( D )来 装 夹 。 (A)两 顶 尖 (B)偏 心 套 (C)两 顶 尖 和 偏 心 套 (D)偏 心 卡 盘 71 刀 尖 圆 弧 半 径 增 大 ， 会 使 背 向 切 削 力 F。 ( B )。 (A)无 变 化 (B)有 所 增 加 (C)增 加 较 多 (D)增 加 很 多 72 调 质 一 般 安 排 在 ( D )进 行 。 (A)毛 坏 制 造 之 后 (B)粗 加 工 之 前 (C)精 加 工 之 后 、 半 精 加 工 之 前 (D)精 加 工 之 前 73 某 一 表 面 在 一 道 工 序 中 所 切 除 的 金 属 层 深 度 为 ( C )。 (A)加 工 余 量 (B)背 吃 刀 量 (c)工 序 余 量 (D)总 余 量 74 把 零 件 按 误 差 大 小 分 为 几 组 ， 使 每 组 的 误 差 范 围 缩 小 的 方 法 是 ( C )。 (A)直 接 减 小 误 差 法 (B)误 差 转 移 法 (C)误 差 分 组 法 (D) 误 差 平 均 法 75.绘 制 零 件 工 作 图 一 般 分 四 步 ， 第 一 步 是 ( A ) (A)选 择 比 例 和 图 画 (B)看 标 题 栏 (C)布 置 图 画 (D)绘 制 草 图 76 零 件 的 加 工 精 度 包 括 ( A )。 (A)尺 寸 精 度 、 几 何 形 状 精 度 和 相 互 位 置 精 度 ； (B)尺 寸 精 度 (C)尺 寸 精 度 、 形 位 精 度 和 表 面 粗 糙 度 (D)几 何 形 状 精 度 和 相 互 位 置 精 度 二 .判 断 题 ： 1 零 件 图 样 上 标 注 的 尺 寸 ， 是 指 室 温 下 的 尺 寸 ， 因 此 正 确 的 尺 寸 是 在 室 温 下 测 得 的 尺 寸 。 （ ） 2 M1： 2表 示 图 形 只 有 实 物 的 1/2大 ， M2： 1表 示 图 形 是 实 物 的 两 倍 大 。 （ ） 3 画 装 配 图 选 择 表 达 方 案 时 ， 要 首 先 选 好 主 视 图 。 （ ） 4 连 接 盘 零 件 图 ， 采 用 全 剖 视 图 的 方 法 表 达 。 （ ） 5 精 车 铸 铁 材 料 时 ， 应 在 车 刀 的 前 面 磨 断 屑 槽 。 （ ） 6 切 削 用 量 包 括 背 吃 刀 量 、 进 给 量 和 工 件 转 速 。 （ ） 7 用 高 速 钢 车 刀 车 削 时 ， 切 屑 呈 蓝 色 ， 这 说 明 切 削 速 度 选 得 正 合 适 。 （ ） 8 热 处 理 工 序 的 安 排 对 车 削 工 艺 影 响 不 大 ， 因 此 ， 车 工 不 需 要 了 解 。 （ ） 9 精 度 较 高 的 零 件 ， 粗 磨 后 安 排 低 温 时 效 以 消 除 应 力 。 （ ） 10.高 速 车 削 普 通 螺 纹 时 ， 由 于 车 刀 的 挤 压 ， 易 使 工 件 胀 大 ， 所 以 车 削 外 螺 纹 前 的 工 件 直 径 一 般 比 公 称 直 径 稍 大 。 （ ） 11、 车 细 长 轴 时 ， 三 爪 跟 刀 架 比 两 爪 跟 刀 架 的 使 用 效 果 好 。 （ ） 12、 工 件 在 夹 具 中 定 位 时 必 须 限 制 六 个 自 由 度 。 ( ) 13、 导 热 性 能 差 的 金 属 工 件 或 坯 料 加 热 或 冷 却 时 会 产 生 内 外 温 差 ， 导 致 内 外 不 同 的 膨 胀 或 收 缩 ， 产 生 应 力 、 变 形 或 破 裂 。 （ ） 14、 用 两 顶 尖 安 装 圆 度 要 求 较 高 的 轴 类 工 件 、 如 果 前 顶 尖 跳 动 ， 车 出 的 圆 度 会 产 生 误 差 。 （ ） 15、 车 削 细 长 轴 时 ， 容 易 引 起 振 动 和 工 件 弯 曲 ， 其 原 因 是 车 刀 偏 角 选 得 太 大 。 ( ) 16、 标 准 公 差 的 数 值 对 同 一 尺 寸 段 来 说 ， 随 公 差 等 级 数 字 的 增 大 而 依 次 增 大 。 （ ） 17、 斜 面 自 锁 的 条 件 是 斜 面 倾 角 小 于 或 等 于 摩 擦 角 。 （ ） 18、 用 一 夹 一 顶 加 工 轴 类 零 件 ， 卡 盘 夹 持 部 分 较 长 时 ， 这 种 定 位 既 是 部 分 定 位 又 是 重 复 定 位 。 （ ） 19、 利 用 刀 具 的 旋 转 和 压 力 ， 使 工 件 外 层 金 属 产 生 塑 性 变 形 而 形 成 螺 纹 的 加 工 叫 螺 纹 的 滚 压 加 工 。 （ ） 20、 只 要 不 影 响 工 件 的 加 工 精 度 ， 重 复 定 位 是 允 许 的 。 ( ) 21、 除 第 一 道 工 序 外 ， 其 余 的 工 序 都 采 用 同 一 个 基 准 ， 这 种 方 法 叫 基 准 统 一 原 则 。 ( ) 22、 车 床 上 加 工 L/d在 5 10之 间 的 孔 ， 采 用 麻 花 钻 接 长 的 办 法 完 全 可 以 解 决 深 孔 加 工 。 ( ) 23、 圆 柱 孔 工 件 在 小 锥 度 心 轴 上 定 位 ， 其 径 向 位 移 误 差 等 于 零 。 ( ) 24、 对 所 有 表 面 需 要 加 工 的 零 件 ， 应 选 择 加 工 余 量 最 大 的 表 面 作 粗 基 准 。 ( ) 25、 机 床 误 差 主 要 由 主 轴 回 转 误 差 、 导 轨 导 向 误 差 、 内 传 动 链 的 误 差 及 主 轴 、 导 轨 等 的 位 置 误 差 所 组 成 。 ( ) 26、 工 件 使 用 大 平 面 定 位 时 ， 必 须 把 定 位 平 面 做 成 微 凹 形 。 ( ) 27、 辅 助 支 承 也 能 限 制 工 件 的 自 由 度 。 ( ) 28、 屈 服 强 度 越 大 ， 表 示 材 料 抵 抗 塑 性 变 形 的 能 力 越 大 。 ( ) 29、 车 圆 球 是 由 两 边 向 中 心 车 削 ， 先 粗 车 成 型 后 在 精 车 ， 逐 渐 将 圆 球 面 车 圆 整 。 （ X） 30、 精 车 时 ， 刃 倾 角 应 取 负 值 。 （ X） 31、 90度 车 刀 （ 偏 刀 ） ， 主 要 用 来 车 削 工 件 的 外 圆 、 端 面 和 台 阶 。 （ ） 32、 切 削 铸 铁 等 脆 性 材 料 时 ， 为 了 减 少 粉 末 状 切 屑 ， 需 用 切 削 液 。 （ X） 33、 切 削 用 量 的 大 小 主 要 影 响 生 产 率 的 高 低 。 （ ） 34、 车 削 细 长 轴 工 件 时 ， 为 了 使 车 削 稳 定 ， 不 易 产 生 振 动 ， 应 采 用 三 爪 跟 刀 架 。 （ ） 35、 粗 车 时 ， 选 大 的 背 吃 刀 量 、 较 小 的 切 削 速 度 ， 这 样 可 提 高 刀 具 寿 命 。 （ ） 36、 加 大 主 偏 角 Kr后 ， 散 热 条 件 变 好 ， 切 削 温 度 降 低 。 （ ） 37、 车 床 主 轴 前 后 轴 承 间 隙 过 大 ， 或 主 轴 轴 颈 的 圆 度 超 差 ， 车 削 时 工 件 会 产 生 圆 度 超 差 的 缺 陷 。 （ ） 38、 外 圆 与 外 圆 或 内 孔 与 外 圆 的 轴 线 平 行 而 不 重 合 的 零 件 ， 叫 做 偏 心 工 件 。 （ ） 39、 背 向 切 削 力 是 产 生 振 动 的 主 要 因 素 。 （ ） 40、 Tr40 6(P3)的 螺 纹 升 角 计 算 公 式 为 ： tan =3 ( d2)。 （ X） 4 1 轴 的 尺 寸 总 是 小 于 孔 的 尺 寸 ， 称 为 间 隙 配 合 。 ( X )4 2 粘 度 指 数 是 用 来 表 示 润 滑 油 粘 温 性 的 一 项 参 数 。 ( )4 3 表 面 淬 火 处 理 的 目 的 是 提 高 表 层 硬 度 ， 保 持 心 部 韧 性 。 ( ) 4 4 车 床 代 号 CA6 1 4 0 中 ， C表 示 结 构 特 征 。 ( X )45 经 济 效 益 是 指 人 们 在 从 事 社 会 实 践 活 动 中 投 入 的 资 源 与 获 得 的 有 用 成 果 的 比 较 ， 是 经 营 活 动 的 综 合 反 映 。 ( ) 46.作 业 时 间 包 括 基 本 时 间 、 辅 助 时 间 和 布 置 工 作 场 地 时 间 。 ( X )47 车 削 时 ， 基 本 时 间 取 决 于 所 选 切 削 速 度 ， 进 给 量 和 切 削 深 度 ， 并 决 定 于 加 工 余 量 和 车 刀 行 程 长 度 。 ( ) 48 利 用 高 温 ， 高 速 的 等 离 子 射 流 喷 射 到 工 件 上 ， 进 行 加 工 的 方 法 称 为等 离 子 射 流 加 工 。 ( )49 因 果 图 是 由 原 因 和 结 果 两 大 部 分 组 成 的 。 ( )50. 开 环 数 控 机 床 的 伺 服 机 构 ， 一 般 都 采 用 步 进 电 机 或 电 液 脉 冲 马 达 。 ( )5 1 . 深 孔 钻 可 以 用 来 钻 削 孔 深 度 超 过 钻 头 直 径 的 1 5 倍 的 钻 头 。 （ X ） 5 2 .锉 刀 应 先 用 一 面 ， 用 钝 后 再 用 另 一 面 。 （ ）5 3 .工 件 的 装 夹 次 数 越 多 ， 引 起 的 误 差 就 越 大 ， 所 以 在 一 道 工 序 中 ， 只 能 有 一 次 安 装 。 （ X ）5 4 .车 床 开 合 螺 母 的 作 用 是 接 通 或 断 开 从 光 杆 传 来 的 运 动 。 （ X ）5 5 .YI5 牌 号 硬 质 合 金 ， 用 于 铸 铁 、 有 色 金 属 及 其 合 金 的 粗 加 工 ， 也 可 继 续 切 削 。 （ X ）56.当 加 工 脆 硬 材 料 时 ， 车 刀 的 前 角 应 取 较 大 值 。 （ X ）57.零 件 上 的 毛 坯 表 面 都 可 以 作 为 定 位 时 的 精 基 准 。 （ X ）58 尺 寸 的 加 工 精 度 是 靠 夹 具 来 保 证 的 。 （ X ） 59 使 用 三 爪 或 四 爪 卡 盘 夹 工 件 ， 可 限 制 工 件 的 三 个 方 向 的 移 动 。 （ X ） 60. 机 床 丝 杆 螺 距 为 6， 工 件 螺 距 为 4， 其 乱 扣 数 为 2。 （ ） 三 、 填 空 题 ： 1 一 组 互 相 平 行 的 投 影 线 与 投 影 面 垂 直 的 投 影 称 为 _。2 零 件 表 面 有 局 部 热 处 理 技 术 要 求 时 ， 可 在 _中 用 文 字 说 明 ， 也 可 以 在 _上 标 注 。3 基 准 是 标 注 尺 寸 的 _。 4 剖 面 图 有 两 种 ： _和 _。5 不 断 把 切 削 层 投 入 切 削 的 运 动 ， 称 为 _， 用 _表 示 。 6 确 定 刀 具 几 何 角 度 的 基 准 面 主 要 有 _、 _和 _。7 断 续 切 削 时 ， 应 选 择 较 小 的 _， 从 而 增 加 刀 尖 强 度 ， 延 长 刀 具 使 用 寿 命 。8 在 切 削 用 量 三 要 素 中 ， _对 切 削 力 影 响 最 小 。 9 精 车 时 ， _应 取 负 值 。10 滑 板 和 刀 架 的 保 养 应 拆 洗 刀 架 和 中 小 滑 板 ， 洗 净 擦 干 后 重 新 组 装 ， 并 调 整 _的 间 隙 。 11.当 零 件 主 视 图 确 定 后 ,俯 视 图 配 置 在 主 视 图 下 方 ,仰 视 图 配 置 在 主 视 图 上 方 ,左 视 图 配 置 在 主 视 图 右 方 ,右 视 图 配 置 在 主视 图 左 方 ,后 视 图 配 置 在 主 视 图 右 方 . 12.三 视 图 之 间 的 投 影 规 律 可 概 括 为 :主 、 俯 视 图 长 对 正 ;主 、 左 视 图 高 平 齐 ;俯 、 左 视 图 宽 相 等 . 13.生 铁 和 钢 的 主 要 区 别 在 于 含 碳 量 不 同 ,生 铁 的 含 碳 量 大 于 2.11% ,而 钢 的 含 碳 量 小 于 2.11% . 14.金 属 材 料 的 力 学 性 能 是 指 金 属 材 料 在 外 力 作 用 下 所 表 现 的 抵 抗 能 力 ,它 包 括 强 度 、 弹 性 与 塑 性 、 硬 度 、 韧 性 及 疲 劳 强 度 等 几 个 方 面 .15.根 据 工 艺 的 不 同 ,钢 的 热 处 理 方 法 可 可 分 为 退 火 正 火 淬 火 回 火 及 表 面 处 理 等 五 种 .16.常 用 车 刀 的 材 料 有 高 速 钢 和 硬 质 合 金 钢 两 大 类 . 17.车 削 台 阶 轴 外 园 时 ,刀 具 通 常 采 用 90度 偏 刀 .18.C6140型 卧 式 车 床 ,其 型 号 中 C表 示 类 别 ,6表 示 组 别 代 号 ,1 表 示 型 别 代 号 ,60表 示 主 要 参 数 代 号 .19、 牌 号 为 45的 钢 的 含 碳 量 为 百 分 之 _0.45_。 20、 工 艺 基 准 除 了 测 量 基 准 、 装 配 基 准 以 外 ， 还 包 括 _定 位 基 准 _。21、 车 床 上 的 卡 盘 、 中 心 架 等 属 于 _通 用 _夹 具 。 22、 测 量 硬 度 的 主 要 方 法 有 _布 氏 _和 _洛 氏 _两 种 。23、 千 分 尺 的 测 量 精 度 一 般 为 0.01_mm。 千 分 尺 在 测 量 前 必 须 校 正 _零 位 _。24、 切 削 用 量 是 衡 量 切 削 运 动 大 小 的 参 数 ， 包 括 _切 削 速 度 、 切 削 深 度 、 和 _进 给 量 _。25、 定 位 的 任 务 是 要 限 制 工 件 的 _自 由 度 _。 26、 力 的 三 要 素 是 _、 _和 _。 四 、 简 答 题1、 切 削 液 的 主 要 作 用 是 什 么 ？ 2 、 什 么 是 背 吃 刀 量 、 进 给 量 和 切 削 速 度 ？3 、 车 螺 纹 时 ， 产 生 扎 刀 是 什 么 原 因 ？ 4 、 什 么 叫 调 质 ？5 、 什 么 叫 机 械 传 动 ？ 6 、 什 么 叫 钻 孔 ？7 、 什 么 叫 铰 孔 ？ 8 、 磨 削 的 含 义 是 什 么 ？9 、 划 线 在 加 工 中 所 起 的 作 用 有 哪 些 ？ 1 0 、 主 轴 箱 内 有 哪 些 机 构 ？五 、 问 答 题 ： 1 1 、 什 么 叫 前 角 ？1 2 、 切 削 速 度 的 定 义 是 什 么 ? 1 3 、 常 用 的 切 削 液 有 哪 些 ？1 4 、 圆 锥 面 接 合 有 哪 些 特 点 ？ 1 5 、 什 么 叫 定 位 ？1 6 、 什 么 叫 夹 紧 ？ 1 7 、 车 削 加 工 必 须 具 备 哪 些 运 动 ？1 8 、 什 么 叫 尺 寸 基 准 ？ 1 9 、 制 图 中 如 何 选 择 设 计 基 准 ？2 0 、 什 么 是 六 点 定 位 ？ 2 1 、 什 么 是 定 位 误 差 ？2 2 、 定 位 装 置 和 夹 紧 装 置 的 作 用 是 什 么 ？ 2 3 、 什 么 叫 多 线 螺 纹 ？2 4 、 什 么 叫 金 属 切 削 过 程 ？ 2 5 、 什 么 叫 部 分 定 位 ？2 6 、 什 么 是 形 位 公 差 的 独 立 原 则 ？ 2 7 、 力 的 三 要 素 是 什 么 ？2 8 、 什 么 是 端 面 模 数 ？ 2 9 、 什 么 是 法 向 模 数 ？3 0 、 什 么 是 凸 轮 工 作 线 ？ 3 1 、 凸 轮 结 构 有 何 用 途 ？3 2 、 什 么 叫 流 量 ？ 3 3 、 什 么 是 主 电 路 ？3 4 、 什 么 是 控 制 电 路 ？ 3 5 、 交 流 接 触 器 的 作 用 是 什 么 ？3 6 、 在 车 削 加 工 中 什 么 叫 细 长 轴 ？ 3 7 、 测 量 误 差 分 哪 几 类 ？3 8 、 测 量 条 件 包 括 哪 些 内 容 ？ 3 9 、 什 么 叫 基 本 时 间 ？4 0 、 什 么 是 辅 助 时 间 ？ 4 1 、 缩 短 基 本 时 间 的 途 径 主 要 有 哪 些 ？4 2 、 缩 短 辅 助 时 间 的 途 径 有 哪 些 ？ 4 3 、 什 么 叫 旋 转 剖 面 ？4 4 、 表 面 粗 糙 度 对 机 器 零 件 的 使 用 性 能 有 哪 些 影 响 ？ 4 5 、 螺 旋 传 动 的 优 缺 点 有 哪 些 ？4 6 、 什 么 叫 铸 造 ？ 4 7 、 卧 式 车 床 有 哪 些 主 要 部 件 组 成 ？4 8 、 什 么 叫 金 属 切 削 过 程 ？ 4 9 、 在 机 械 制 造 中 使 用 夹 具 的 目 的 是 什 么 ？5 0 、 工 件 以 内 孔 定 位 ， 常 采 用 哪 几 种 心 轴 ？ 答 案 ： 一 、 单 选 题 ： 1 .D 2 A 3 A 4 C 5 . D 6 .B 7 . B 8 D 9 、 A 1 0 . D 1 1 、 C 1 2 . B 1 3 B 1 4 .A 1 5 .B 16.C 1 7 A 1 8 B 1 9 .C 2 0 A 2 1 B 2 2 .C 2 3 B 2 4 .D 25.C 2 6 .D 27 B 2 8 .B 2 9 A 3 0 B 二 、 判 断 题 ： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 三 、 填 空 题 ： 1 正 投 影 2 技 术 要 求 零 件 图 3 起 点 4 移 出 剖 面 重 合 剖 面 5 进 给 运 动 进 给 量 s 6 切 削 平 面 基 面 主 截 面 7 副 偏 角 8 切 削 速 度 9 刃 倾 角 10 中 小 滑 板 与 镶 条 四 、 简 答 题 ：1 、 答 ： 切 削 液 又 称 冷 却 润 滑 液 ， 主 要 用 来 降 低 切 削 温 度 和 减 少 摩 擦 。 此 外 ， 还 有 冲 去 切 屑 的 清 洗 作 用 ， 从 而 延 长 刀 具 的 使 用 寿命 和 提 高 表 面 的 质 量 。 2 、 答 ： 工 件 上 已 加 工 表 面 与 待 加 工 表 面 之 间 的 垂 直 距 离 叫 背 吃 刀量 。 工 件 每 转 一 转 ， 车 刀 沿 进 给 方 向 移 动 的 距 离 叫 进 给 量 。 切 削 速 度 是 主 运 动 的 线 速 度3、 答 ： （ 1 ） 车 刀 前 角 太 大 ， 中 滑 板 丝 杠 间 隙 较 大 。 （ 2 ） 工 件 刚性 差 ， 而 切 削 用 量 选 择 太 大 。 4 、 淬 火 后 高 温 回 火 的 热 处 理 工 艺 称 为 调 质 处 理 。5 、 用 机 械 零 件 组 成 的 传 动 装 置 来 进 行 能 量 的 传 递 叫 机 械 传 递6 、 用 钻 头 在 实 体 材 料 上 加 工 孔 的 方 法 叫 钻 孔7 、 用 铰 刀 从 工 件 孔 壁 上 切 除 微 量 元 素 层 ， 以 提 高 其 尺 寸 精 度 和 表面 粗 糙 度 的 方 法 。 8 、 用 磨 具 以 较 高 的 线 速 度 对 工 件 表 面 进 行 加 工 的 方 法 。9 、 划 线 不 仅 能 使 加 工 时 有 明 确 的 尺 寸 界 限 ， 而 且 能 及 时 发 现 和 处理 不 合 格 的 毛 坯 ， 避 免 加 工 后 造 成 损 失 。 在 毛 坯 误 差 不 大 时 ， 往 往 又 可 靠 划 线 中 借 料 的 方 法 予 以 补 救 ， 使 加 工 后 的 零 件 仍 能符 合 要 求 。 1 0 、 主 轴 箱 内 有 双 向 多 片 摩 擦 离 合 器 、 制 动 装 置 、 变 速 操 控 机 构 。1 0 、 五 、 问 答 题1 1 、 前 角 是 在 主 剖 面 内 刀 面 与 基 面 之 间 的 夹 角 。1 2 、 车 刀 在 一 分 钟 内 车 削 工 件 表 面 的 展 开 直 线 长 度 即 车 削 速 度 。1 3 、 乳 化 液 和 切 削 液1 4 、 当 圆 锥 的 锥 角 很 小 时 ， 可 传 递 很 大 的 转 矩 。 2 、 圆 锥 面 接 合 同轴 度 高 ， 装 拆 方 便 。 多 次 装 拆 仍 能 保 持 精 确 地 定 心 作 用 。 1 5 、 确 定 工 件 在 机 床 上 或 夹 具 中 有 正 确 位 置 的 过 程 称 为 定 位 。1 6 、 工 件 定 位 后 ， 将 其 固 定 ， 使 其 在 加 工 过 程 中 保 持 定 位 位 置 不 变的 操 作 称 为 夹 紧 。 1 7 、 主 运 动 和 进 给 运 动1 8 、 标 注 尺 寸 的 起 点 叫 尺 寸 基 准1 9 、 设 计 基 准 的 选 择 应 尽 量 做 到 设 计 基 准 、 工 艺 基 准 和 测 量 基 准 的统 一 。 这 样 可 以 减 少 加 工 误 差 ， 方 便 测 量 和 检 验 。 2 0 、 在 分 析 工 件 定 位 时 通 常 用 一 个 支 承 点 限 制 一 个 自 由 度 ， 用 合 理分 布 的 六 个 支 承 点 限 制 工 件 的 六 个 自 由 度 ， 使 工 件 在 夹 具 中 位 置 完 全 确 定 ， 称 为 六 点 定 位 。 2 1 、 在 分 析 工 件 定 位 所 造 成 的 加 工 面 相 对 其 工 序 基 准 的 位 置 误 差 ，叫 定 位 误 差 。 2 2 、 定 位 装 置 的 作 用 是 确 定 工 件 在 夹 具 中 的 位 置 ， 使 工 件 在 加 工 时相 对 于 刀 具 及 切 削 运 动 处 于 正 确 位 置 。 夹 紧 装 置 的 作 用 是 夹 紧 工 件 ， 保 证 工 件 在 夹 具 中 的 既 定 位 置 在 加 工 过 程 中 不 变 。2 3 、 沿 两 条 或 两 条 以 上 的 轴 向 等 距 离 分 布 的 螺 旋 线 形 成 的 螺 纹 称 为多 线 螺 纹 。 2 4 、 切 削 时 ， 在 刀 具 切 削 刃 的 切 割 和 刀 面 的 推 挤 作 用 下 ， 使 被 切 削的 金 属 层 产 生 变 形 、 剪 切 、 滑 移 而 变 成 切 削 的 过 程 。 2 5 、 加 工 时 只 满 足 加 工 要 求 ， 少 于 六 点 的 定 位 叫 部 分 定 位 。2 6 、 图 样 上 给 定 的 形 位 公 差 与 尺 寸 公 差 相 互 无 关 ， 分 别 满 足 各 自 要求 的 一 种 公 差 原 则 。 2 7 、 力 的 大 小 、 方 向 、 作 用 点2 8 、 在 垂 直 于 轴 线 的 平 面 内 ， 每 个 齿 在 分 度 圆 直 径 上 所 占 的 长 度 称端 面 模 数 。 2 9 、 在 垂 直 于 螺 旋 齿 的 截 面 内 ， 每 个 齿 在 分 度 圆 直 径 上 所 占 的 长 度称 法 面 模 数 。 3 0 、 凸 轮 与 从 动 杆 直 接 接 触 的 那 条 曲 线 叫 工 作 曲 线3 1 、 凸 轮 结 构 将 主 动 凸 轮 的 匀 速 回 转 运 动 ， 转 换 为 从 动 杆 按 凸 轮 上预 定 的 曲 线 要 求 进 行 的 复 杂 运 动 。 这 种 机 构 广 泛 用 于 自 动 化 机 器 运 动 。3 2 、 液 流 在 单 位 时 间 内 流 过 管 道 某 一 截 面 的 液 体 的 体 积 称 为 该 液 体的 流 量 。 3 3 、 机 床 中 的 主 电 路 是 断 开 、 接 通 和 控 制 电 机 运 转 状 态 的 电 路 系统 。 他 担 负 着 较 大 能 量 的 传 输 任 务 。 3 4 、 控 制 电 路 是 根 据 给 定 的 指 令 ， 依 据 自 动 控 制 的 规 律 和 具 体 工 艺要 求 对 主 电 路 系 统 进 行 控 制 的 电 路 。 3 5 、 交 流 接 触 器 的 作 用 是 启 动 和 控 制 电 动 机 。3 6 、 在 车 削 加 工 中 ， 细 长 轴 是 指 长 度 与 直 径 的 比 值 大 于 2 0 的 轴 。3 7 、 随 机 误 差 、 系 统 误 差 和 粗 大 误 差3 8 、 测 量 条 件 主 要 指 测 量 环 境 的 温 度 、 湿 度 、 灰 尘 、 振 动 等 。3 9 、 它 是 直 接 用 于 改 变 生 产 对 象 尺 寸 、 形 状 、 相 对 位 置 、 表 面 状 态或 材 料 性 质 等 工 艺 过 程 所 消 耗 的 时 间 。 对 机 械 加 工 来 说 就 是 指 从 工 件 上 切 去 金 属 层 所 耗 费 的 时 间 。 4 0 、 在 工 序 中 为 了 完 成 工 艺 过 程 所 必 须 进 行 的 辅 助 动 作 所 需 要 的 时间 。 4 1 、 提 高 切 削 量 、 减 少 切 削 程 长 度 、 采 用 多 刀 切 削 使 工 步 合 并 、 多件 加 工 4 2 、 采 用 先 进 的 高 效 夹 具 、 在 刀 具 上 使 用 机 夹 不 重 磨 刀 具 代 替 焊 接刀 具 、 减 少 测 量 工 件 的 时 间 、 实 行 工 作 地 定 置 管 理 4 3 、 在 两 相 交 的 剖 切 平 面 剖 开 机 件 的 方 法 称 为 旋 转 剖4 4 、 对 配 合 性 质 产 生 影 响 ； 对 耐 磨 性 质 产 生 影 响 ； 对 耐 腐 蚀 性 之 产生 影 响 ； 对 抗 疲 劳 强 度 产 生 影 响 ； 对 密 封 性 能 产 生 影 响 。 4 5 、 优 点 ： 构 造 简 单 、 工 作 平 稳 ， 减 速 很 快 承 载 能 力 大 。 缺 点 ： 螺纹 之 间 在 运 动 中 有 相 对 滑 动 ， 产 生 滑 动 摩 擦 ， 因 而 磨 损 大 ， 效 率 低4 6 、 材 料 在 加 压 设 备 与 工 具 的 作 用 下 使 金 属 坯 料 或 铸 锭 产 生 局 部 或全 部 的 塑 性 变 形 ， 获 得 一 定 几 何 形 状 尺 寸 和 质 量 的 锻 件 加 工 方 法 。4 7 、 车 身 、 主 轴 箱 、 溜 板 箱 及 滑 板 、 刀 架 、 进 给 箱 、 挂 轮 箱 及 尾 座6 大 部 分 组 成 4 8 、 切 削 时 ， 在 刀 具 切 削 刃 的 切 割 和 刀 面 的 推 挤 作 用 下 ， 使 被 切 削的 金 属 层 产 生 变 形 、 剪 切 、 滑 移 而 变 成 切 削 的 过 程 。 4 9 、 保 证 产 品 质 量 、 提 高 劳 动 生 产 率 、 解 决 车 床 加 工 中 的 特 殊 困难 ， 扩 大 机 床 的 加 工 范 围 ， 降 低 对 工 人 的 技 术 要 求 。 5 0 、 圆 柱 心 轴 、 小 锥 度 心 轴 、 圆 锥 心 轴 、 螺 纹 心 轴 、 花 键 心 轴 。