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液压泵站司机专业技术知识考试题一、 判断题(50题，正确的打，错误的打)1. 液体流动时才会呈现粘性，静止不动的液体不呈现粘性。（ ）2. 液压系统中使用的油液对温度的变化很敏感，当温度升高时，油的粘度则显著降低，所以粘度随温度的变化越小越好。（ ）3. 液压传动系统的动力源元件是把机械能转换成液体压力能的元件，执行元件是将液体压力能转换成机械能的元件。（ ）4. 液压传动系统的工作液体既是转换、传递能量的介质，也起着润滑运动和冷却传动系统的作用。（ ）5. 液体的压力增加时，分子间的距离就增大，粘度变小。（ ）6. 对超过贮存期限的乳化油，要经检验合格后方可使用。（ ）7. 液压泵站通常有两台乳化液泵和一台乳化液箱配套组成。（ ）8. 安全阀是泵的过载保护元件，为二级卸压直动式锥阀。（ ）9. 蓄能器的作用是吸收泵的压力脉动和稳定卸载阀的卸载动作。（ ）10. 泵站流量的大小，决定支架移动速度的大小。（ ）11. 乳化液分为油包水型和水包油型。（ ）12. 乳化液是不燃的，但乳化油不属易燃品，因此贮存、运输时不需要注意防火。（ ）13. 乳化硅谷油作为抗泡剂是防止乳化液起泡最常用的添加剂。（ ）14. 不同型号或不同厂家的乳化液原则上不准混用，必须混用时一定要经混溶试验检测合格后方可使用。（ ）15. 乳化剂的作用是在油滴的周围形成一层凝胶状结构的保护薄膜，以防止油滴发生积聚现象，使乳化液保持稳定。（ ）16. 乳化泵的交替阀的作用是当两台乳化液泵交替工作时，自动切断高压系统与备用泵的通路，或供两台泵同时工作。（ ）17. 水质有软硬之分，主要是指溶解在水中的钙、镁盐量的多少。（ ）18. 自动配液效果好，不但容易调整配液浓度，而且能使油、水混合均匀。（ ）19. 我国配制液压支架乳化液用水，按其硬度划分等级：软水、低硬水、中硬水、高硬水、特硬水。（ ）20. 袖珍折光仪在井下使用时，不可利用矿灯作为光源。（ ）21. 未经过专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。（ ）22. 按规定压力供液，不准随意更改。（ ）23. 泵体和液箱应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。（ ）24. 开泵前要检查乳化液润滑油位是否符合要求，不足时应及时补充。（ ）25. 开泵前要检查作业环境巷道帮顶支护是否安全可靠。（ ）26. 开泵时，要“点动”开关，检查运转方向正确后再开泵，可以开倒车。（ ）27. 要经常观察压力表的指针是否在正确的指示范围内，发现问题及时停泵。（ ）28. 可以用安全阀代替卸载阀。（ ）29. 泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠闭锁。（ ）30. 检查泵体漏液情况，不得漏液成线。（ ）31. 乳化液泵站液压系统中一般采用气囊式蓄能器 （ ）32. 乳化液按3%-5%乳化油和95%-97%的中性水进行配制。 （ ）33. 压力表不显示压力可能是手卸载阀未关闭。 （ ）34. 一个液压传动系统最基本功能就是输出力和运动速度。 （ ）35. 为了减少三柱塞泵漏液，在液压系统中要安装蓄能器。 （ ）36. 乳化液泵投入运行初期，油温应低于70。 （ ）37. 配置乳化液的水应无色、透明、无臭味,。 （ ）38. 乳化剂是油和水能够乳化分散的关键性添加剂。 （ ）39. 防锈剂作用是防止各种钢、铜等金属构件锈蚀。 ( )40. 基础油主要作为各种添加剂的载体。 （）41. 乳化液泵站液压系统中一般采用气囊式蓄能器 （ ）42. 乳化液按3%-5%乳化油和95%-97%的中性水进行配制。（ ）43. 压力表不显示压力可能是手卸载阀未关闭。 （ ）44. 一个液压传动系统最基本功能就是输出力和运动速度。 （ ）45. 为了减少三柱塞泵漏液，在液压系统中要安装蓄能器。 （ ）46. 乳化液泵投入运行初期，油温应低于70。 （ ）47. 配置乳化液的水应无色、透明、无臭味,。 （ ）48. 乳化剂是油和水能够乳化分散的关键性添加剂。 （ ）49. 防锈剂作用是防止各种钢、铜等金属构件锈蚀。 ( )50. 基础油主要作为各种添加剂的载体。 （）二、 单选题（35题，将正确答案前的字母写在 上）1 安全阀是泵的过载保护元件，它的调定工作压力为泵站工作压力的 B 。A：105%110%。；B：110%115%。；C：115%120%。2 按规定配制乳化液，配比严格控制在 B 。A: 1%3% B:3%5% C:5%7%3 乳化液是一种传递能量的介质，它通常是指 A 互不相溶的液体。A：两种 C：三种 D：四种4 乳化液泵站的工作压力，主要是根据立柱的 A 或千斤顶的最大推力来确定。A：初撑力 B：工作阻力 C：最大支撑力5、当供液系统压力超过卸载阀的调定压力时，卸载阀动作，把泵排出的乳化液直接送回乳化液箱，使泵处于空载下运行。当供液系统压力低于调定压力的 B ，泵站又重新恢复供液状态。A：65%75% B：75%85% C：85%95%5 在使用过程中，乳化箱内乳化液的浓度不得低于 A。A：3% B：4% C：5%。6 蓄能器中充入的气体为 C ，否则的很危险的。A：空气 B：氧气 C：氮气7 注意润滑泵的压力是否符合要求，润滑油压力一般要高于 B 。A：0.1MPa B：0.2MPa C：0.3MPa8 乳化液泵站检查乳化液温度，最高不得超过 B 。A ：40 B：50 C： 609 基础油是乳化油的基本组成，其含量一般占乳化油组成的 B 。A：40%50% B：50%80% C：50%90%10 乳化液浓度对乳化液性能影响大。浓度过小会 A抗硬水能力，影响乳化液的稳定性、防锈性及润滑性。A：降低 B：增大 C：不影响11 乳化液浓度过高则会增加乳化液的起泡性的 B 对橡胶密封材料的溶胀性。A ：降低 B：增大 C：不影响12 为保证乳化液的使用质量，要求乳化液在使用过程中至少每月更换一次新液并对设备进行彻底清洗，最理想的更换周期为 B 。A：12天 B：15天 C：18天13 可以用 C 擦洗袖珍折光仪的测定镜，否则会影响测定结果。A ：高纯度酒精 B：热的液体 C：清水14 袖珍折光仪不是直接恒温装置，在温度低于 B 或高于 时，测定结果需要作温度较正。A：19、20 B：20、20 C：21、2115 乳化液的配制有 A 方法：其中一种是用称量混合搅拌法人工配液。A：两种 B：三种 C：四种16 泵在正常运转过程中，如发现保护装置失效，应 A 停泵进行处理。未排除故障前，严禁再次开泵。A：立即 B：观察10min后 C：观察20min后17 注意工作面停泵呼叫，停泵动作要迅速，直接停止电机运转，并切断电源，停泵期间， A 不准脱离岗位。A：司机 B：班组长 C：跟班副区长18 工作面呼叫停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵信号可再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前 B 向工作面发出开泵信号。A：不必要 B:必须 C：可以19 供液系统检修必须用正确方法，将系统余压 B 释放后方可进行。A:部分 B:完全 C：部分或完全20 水质有软硬之分，主要是指溶解在水中的钙、镁盐量的多少。水中钙、镁离子的量越多，则水的硬度就 ；反之，则硬度 A 。A:越大、越小 B：越小、越大 C：越小、越小21 A 在运转中随意调整安全阀、卸载阀、减压阀的动作压力。A：不准 B：必须 C：可任意22 袖珍折光仪 A 测定后，要将测定镜用水反复清洗数次。A：每次 B：每班 C：每星期 23 型号RX315/25型乳化液箱的液箱由 A 室组成，每个室底都设有放油塞，更换乳化液时可将放油塞拧掉放尽液体。A：三个 B：四个 C：五个24 开泵前要检查乳化箱内 C 是否合适，不足时应补充。A：乳化液量 B：浓度 C：乳化液量和浓度25 泵站系统安全阀、卸载阀等 A 在井下拆检。A；不准 B：必须 C：可以26 抗高硬的乳化油比抗低硬的价格 ，而且在低硬水中往往 A 起泡性。A：高、增加 B：低、减少 C：高、减少27 乳化油在经过冬、夏长期贮存后会引起变化，贮存期限不要超过 B 。A：半年 B：一年 C：二年28 乳化液储存期不能超过（ A ）年。 A 1年 B 2年 C 3年29 乳化液应放在室内，冬季室温不低与于（ C ）A 5 B 8 C 1030 安装乳化液泵时应（ A ）放平，以保持良好润滑。A 水平 B 倾斜 C 悬空31 安全阀其调定压力为泵额定工作压力的（ C ）。A 90 B 100 C 11032 柱塞密封圈在装入填料腔时应按（ A ）逐渐件装入。 A 顺序 B 不分顺序 C 大小33、乳化泵和乳化液箱必须处于水平稳固状态，乳化液箱位置必须高出泵体（ B ）毫米。 A、80 B、100 C、120 D、15034、泵站及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到（ C ）时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。 A、1.0 B、1.2 C、1.5 D、2.035、应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度达到（ D ）A、1.02.5 B、2.03.0 C、2.55.0 D、3.05.036、乳化液泵为单体液压支柱供液的应不小于（ C ）兆帕，A、12 B、15 C、18 D、2037、乳化液泵为综采液压支架供液的应不小于（ C ）兆帕。A、24 B、28 C、30 D、31.538、乳化液泵安全阀的整定压力为泵整定压力的（ A ）。A、110115 B、110120 C、115120 D、11512539、乳化液箱至少每月清洗（ A ）次。 A、1 B、2 C、3 D、440、蓄能器充氮压力应符合要求，误差不大于（ D ）MPa。A、0.1 B、0.2 C、0.3 D、0.541、泵启动后，应经常检查齿轮油泵的工作油压，若低于（ A ）MPa应及时停泵处理。A、0.1 B、0.2 C、0.3 D、0.442、液箱的过滤器应按一定方向每班旋转（ A ）次 A、12 B、23 C、34 D、4543、充填氮气的充气压力约为泵站液压系统实际工作压力的（ B ）。A、5060 B、6070 C、6570 D、7075三、 多选题(10题，将正确答案前的字母写在 上)1 液压传动系统主要由 ABC 、液压辅助元件和工作液体组成。A: 液压动力源 B:液压执行元件 C:液压控制元件2 液压传动系统的控制元件通过对液体的 AB 的控制，以改变执行元件的运动速度、方向、作用力。A:压力 B:流量和方向 C:浓度3 乳化液泵站主要由 ABC 和控制、保护、监视等元件以及连接管路等设备与部件组成。A:电动机 B:乳化液泵 C:乳化液箱4 乳化油的组成可分为 AB 和其他添加剂。A：基础油 B：乳化剂、防锈剂 C：增稠剂5 配制乳化液用的水，其主要指标有 ABC 以及水中有无机械杂质和悬浮物等。A：水的硬度 B：PH值 C：硫酸根离子、氯离子含量6 乳化液泵体的完好标准包括： ABC A：密封性能良好，不漏油；B：运转时无异常振动；C：油质符合规定，保持清洁。7 乳化液箱完好标准包括以下内容： ABC A：乳化液清洁，无析皂现象，配置浓度为3%5%；B：高低压过滤器性能良好；C：蓄能器冲氮压力符合要求，误差不大于0.5%。8 乳化液泵站安全保护装置、仪表完好的标准： ABC A：安全保护装置齐全 B：动作灵敏可靠 C：压力表指示准确，每年校验一次。9 为方便选用，液压支架用乳化液是按适应水质的不同硬度来确定种类，分为 ABC 。A：抗低硬 B：抗中硬 C：抗高硬10 下列属于配制浮化液的水质要求: BC A：配制乳化液用水有色，但透明、无臭味，不含有机杂质和悬浮物。B：PH值在69范围内。C：氯离子、硫酸根离子含量不大于5.7mgKOH/L、不大于8.3mgKOH/L。11.蓄能器充气方法有下列哪几种（ ABC ）。A、氮气瓶直接过气法B、蓄能器增压法C、利用专用充氮机D、能量交换法12.乳化液泵箱箱体温度过高的原因有（ ABC ）。A、润滑油太脏,不足B、轴瓦损坏或曲颈拉毛C、润滑冷却系统出故障D、上节流堵孔堵塞13.乳化液泵不出液的原因有（ ABC ）。A、供液阀门未打开B、乳化液箱液位过低C、乳化液箱吸液管道堵塞D、先导阀有蹩卡14.润滑方式根据润滑剂的状态分（ ABCD ）。A、固体润滑 B、半液体润滑 C、液体润滑 D、气体润滑15.以下属于泵站接班司机接班检查内容的是（ ABCD ）。A、泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。B、泵站的各种设备清洁卫生情况。C、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。D、减速器的油位和密封是否符合规定。四、填空1液压传动和液力传动都是以（液体）作为工作介质来传递动力的一种（传动方式）总称为液体传动。2液体压力按测定压力方法及结果可分为（绝对压力） 和（相对压力 ） 两种。所测定压力中包括大气压力的称为（绝对压力），不包括大气压力的称为（相对压）力。3.产生压力损失的基本原因是液体在管道流动中与（管壁）或（缸壁）间的（摩擦）阻力。4两台乳化液泵可以（并联）运行，也可以一台工作一台备用。 5（密封装置）主要作用在两个配合面间用密封装置加以撑紧密闭防止渗漏。6液压传动中任何（密封件）的损坏失效都可能导致整个液压系统工作的失效。7蓄能装置用途有 （能源） ， 减缓（冲击） 、 降低（噪音） 、减少（振动）、（压力脉冲）。8、高低压压力控制装置的性能由（专管人员）每周检查鉴定（一）次；9、泵站水质应每（季度）化验一次，并每天清洗一次（过滤器网芯）。10乳化液的用水PH值应在 （6-9 ）之间，对于 （酸性 ）水。必须中和后方可使用。11配制乳化液可用（机械）搅拌或 （自动 ）配液阀。12工作过程中发现乳化液大量（变色）、（发臭）、或（不乳化），必须及时更换新液。 13偏心三柱塞泵主要由（箱体）、（泵头）和（安全阀）组成。 14柱塞密封处泄漏严重，是密封圈 （磨损） 或表面有严重（划伤）。15乳化液箱附属装置包括（卸载阀）、（吸液过滤器）、（断路器）、（蓄能器）、及（磁性过滤器）等。 16.乳化泵工必须经过（安全技术培训），考试合格后，取得合格证后，方可（持证）上岗。17、电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到（1.0%）时，必须停止运转，（切断电源）进行处理。18、有自动配液装置的泵站，要坚持使用（自动配液装置）。19、S500乳化液泵公称流量为530L/min，公称压力为37.5MPa，电机功率400kW。20、TMROJI-10反渗透水处理设备水处理能力为10t/h。21、供液管路要（吊挂）整齐，保证送、回液畅通。22、综采工作面泵站压力不低于（30）Mpa，乳化液浓度为（35%）。23、乳化液箱至少每（月）清洗一次；坚持每班擦洗一次（油污）、脏物。24、乳化油主要由 （基础油），（乳化剂）和 防锈剂）组成。25、乳化泵蓄能器主要作用是补充高压系统中的漏损，从而减少卸载阀的动作次数延长液压系统中的液压元件的使用寿命，同时还能吸收高压系统中的压力脉动。蓄能器在安装前必须在胶囊内充足氮气。注意蓄能器内禁止充氧气和压缩空气，以免引起爆炸和胶囊老化。26、液箱的工作过程：储油腔内有乳化油，供液使用，当液箱需配液时，自动配液工作，配制的乳化液进入液箱的沉淀室，沉淀后进入过滤室，经磁性过滤器和滤网过滤后直接进入工作室，供泵吸液用。27、蓄能器充气方法有三种：即氮气瓶直接过气法，蓄能器增压法，以及利用专用充氮机等方法。28、在液箱的日常使用及维护中：乳化液箱至少每月清洗一次，过滤器应按一定方向每班旋转12次。29、卸载阀主要由两套并联的单向阀、主阀及一个先导阀组成。30、泵的润滑油应在运转50小时后换第一次油，同时清洗油池。31、根据润滑剂的状态分：固体润滑、半液体润滑、液体润滑、气体润滑。32、乳化液泵站选用S500型4台乳化泵和1台S300型增压泵。33、S300型增压泵公称流量：202L/min ，公称压力37.5MPa ，电机功率160kW。34、泵站出口压力不小于30MPa,乳化液浓度保持在35%，自动配液参数设置为4%,定期用糖量仪检查乳化液配比浓度。35、自动反冲洗高压过滤站可采用定时自动反冲洗、压差自动反冲洗、手动启动电控顺序自动反冲洗、手动按钮反冲洗等四种反冲洗方式对各个滤芯进行反冲洗。36、自动反冲洗高压过滤站要做到定期维护，检查各接口是否连接紧固可靠，是否存在漏液现象。37、回液过滤站如果进液压力表压力进入黄色警示区，应该及时操作换向球阀手把，使用备用滤芯，同时更换堵塞滤芯上井进行清洗。38、回液过滤站如果发现进液压力表压力进入红色禁区，应马上操作换向球阀手把，使用备用滤芯，看进液压力是否在绿色工作区内，同时更换堵塞滤芯四、问答题 1乳化液泵箱上卸载阀的作用？（1）在泵起动前打开手动卸载阀，使电机空载起动。（2）当供液系统压力超过调定压力是时卸载阀动作，把泵排出的乳化液送入乳化液箱，使泵处于空载下运行。节省电力，延长泵站的寿命。（3）当供液系统压力低于恢复压力时使泵站重新恢复供液状态。2乳化液泵站正常的工作过程？泵站正常工作：待泵起动正常后，关闭手动卸载阀。它的液路系统是：乳化液箱吸液过滤器和断路器乳化液泵高压供液管单向阀高压供液管交替双进液阀工作面。3乳化液泵流量不足的原因？（1）吸液管道阻塞（2）卸载阀内向单阀漏液（3）手卸阀漏液或关闭不严（4）主阀漏液4、乳化液泵工作原理？柱塞作左右往复运动，柱塞前面的工作容积大小将发生变化。吸液时工作容积变大，形成部分真空，乳化液箱中的油液在大气压的作用下打开吸液阀进入容积。排液时工作容积变小，容积里面的油液受到压缩，压力增高，打开排液阀，排入液压系统。5、 乳化液泵站由哪几个主要部分组成？各部分的作用是什么？答：主要由电动机、高压泵、乳化箱组成；作用：电动机是将机械能转换为液压能的一种能量转换机构；高压泵：当电机带动齿轮、曲轴旋转后，连杆带动柱塞往复运动，通过吸、排液阀不断吸排液，产生高压液，供支架使用；乳化液箱：该箱自动配液，储存并过滤乳化液的装置。6、乳化液泵的泵体由哪些部分组成？各部分的结构是怎样的？答：主要由箱体和泵头组成：1）、箱体部分包括：箱体、曲轴、齿轮组件、连杆、滑块和柱塞等部件组成；2）、泵头部分包括：三组排液阀、三组进液阀和三组柱塞缸组成。7、乳化液泵轮胎式联轴器的结构是怎样的？它有什么优缺点？答：轮胎式联轴器由一块工业橡胶制成的开口轮胎环、压紧板、半联轴器和外箍等零件组成。优点：1、结构简单，拆装方便；2、由于全是橡胶传递扭矩，故具有较大的弹性，能吸收冲击，无相对摩擦，对电动机的起动有利；8、对两轴组装的几何尺寸要求不严。缺点是径向尺寸较大。9、什么是液压传动？由哪几部分组成？各部分的功能是什么？答：利用封闭系统中的压力液体实现能量传递和转换的传动叫液压传动。 液压传动系统由液压动力源、液压执行元件、液压控制元件、液压辅助元件和工作液体组成，各部分功能如下： （1）、液压执行元件：它是将液压泵提供的工作液体的液压能转变为机械能的机械装置； （2）、液压动力源：它是将原动机械提供的机械能转变为工作液体的液压能的机械装置； （3）、液压控制元件：它是对液压泵系统中工作液体的压力、流量和流动方向进行调节，控制的机械装置； （4）、液压辅助元件：它包括油箱、管道、接头、密封元件、滤油器、蓄能器、冷却器、及各种液体参数的监测仪表器等，它们的动能是多方面的，各不相同； （5）、工作液体：它是能量的承受和传递介质，也起着润滑传动零件和冷却传动系统的作用。10、乳化液泵的压力、流量由哪些因素决定？答：乳化液泵的压力和流量是随外部阻力的大小而变化的，外部阻力越大，泵站产生的压力就越大，流量决定于柱塞直径，柱塞行程、柱塞的往复次数，柱塞的数目、压力的大小都决定着乳化液泵的压力和流量的大小。11、乳化液泵站液压系统中主要控制压力的元件有哪几种？有哪几个主要压力概念？答：乳化液泵站液压系统中控制压力的元件有卸载阀、安全阀和蓄能器，其压力概念是：1）、卸载阀有三个压力概念：最大工作压力：即卸载阀的额定工作压力、整定压力或调定压力，液压系统超过这个压力时，卸载阀就卸载。最小工作压力：即卸载阀恢复工作时的压力，液压系统压力降低到这个压力时，卸载阀就恢复工作，一般为卸载阀整定压力的80%-90%。卸载与恢复压力：即卸载阀卸载中的压力，这个压力是很低的，大约在1.5MPa左右。卸载阀恢复压力为卸载阀调定压力的80%-90%。2）、安全阀：它是调定压力为卸载阀最大工作压力的110%-115%，是液压系统的最高压力。3）、蓄能器有两个压力概念，最高压力与最低压力。最低压力应大于或等于液压系统最大工作压力的25%，最高应小于或等于液压系统最小工作压力的90%。12、乳化液泵站中卸载阀的作用是什么？它与安全阀的作用有什么区别？能不能用安全阀代替卸载阀？答：卸载阀又称自动卸载阀，它的作用是：在乳化液泵起动前打开手动卸载阀（球阀），能使电动机空载起动。当工作面液压支架停止用液，或由于其它原因使供液系统压力升高超过自动卸载阀调定压力时，自动卸载阀动作，把乳化液泵排出的压力液直接排回液箱，使乳化液泵在空载下运行（约1.5Mpa压力），这样既可节省电能，又可延长乳化液泵的使用寿命。当工作面液压支架恢复用液或由于其它原因使系统压力降低（调定压力的80%-90%）时，自动卸载阀使乳化液泵重新恢复供液状态。安全阀是液压系统的保护元件，只能在卸载阀发生故障，系统压力超载（调定压力的110%-115%）的瞬间打开，压力稍一降低随即关闭，工作很不稳定，乳化液泵始终保持在高压下运行，不能象自动卸载阀那样，卸载时能稳定在低压下运行，所以，安全阀只能起安全保护作用，不能代替卸载阀。13、乳化液泵安全阀的作用原理与结构特点是什么？使用时应注意什么？答：乳化液泵站正常工作时，高压乳化液进入座口的中心孔作用在橡胶阀垫上，大小弹簧通过顶杆把阀垫压紧在阀芯上，使阀处于关闭状态，当泵箱卸载阀失灵不能按额定工作压力卸载时，泵液压系统压力就会升高，当液压超过安全阀的整定值时，高压液就推动阀芯、顶杆向右移动，使阀垫与阀的整值时，高压液就从泄液孔排出，从而使系统压力降低。结构特点：阀座压入阀垫约0.3mm左右时即与阀芯接触，使阀垫不受无限制的压缩，从而延长了阀垫的使用寿命。安全阀动作时，高压液是通过阀芯与阀座之间的缝隙泄液的，这个缝隙起到阻尼作用，从而减小压力波动。注意：安全阀的整定压力为泵整定压力的110%-115%。拧开保护塞，顺时针方向拧动弹簧座时，就可使安全阀的压力增大。安全阀一经调定，不可任意调试，更不可因卸载阀损坏，用安全阀代替卸载阀使用。14、蓄能器的作用、结构与工作原理是怎么样的？答：蓄能器的作用就是吸收高压系统中的压力脉动，稳定工作压力，从而减少卸载阀的动作次数，延长液压系统中液压元件的使用寿命。乳化液泵工作时，高压乳化液从进液口进入蓄能器，并压缩胶囊，使蓄能器分隔成两部分，上腔是充有氮气的胶囊，下腔是高压乳化液，当乳化液泵站压力升高时，则又有一部分乳化液进入蓄能器下腔，胶囊进一步被压缩，从而平缓了管路压力的升高，当乳化泵站压力下降时，充有氮气的气囊就膨胀，蓄能器下腔中的一部分乳化液被挤出面进入管路系统，从而补偿了系统中的压力降低。15、怎样检查乳化液的配比？为什么要定期检查乳化液？答：乳化液的浓度对其性能影响很大，浓度过小会降低抗硬水能力、稳定性、防锈性和润滑性；浓度过高则会降低消泡能力和增大对橡胶密封材料的溶胀性，所以必须按规定严格控制乳化液的配制浓度。乳化液的浓度一般用袖珍折光仪进行检测，检测时用手指沾一点被检乳化液于折光仪玻璃上，盖上盖对光观测。在进下可用矿灯作光源，其光亮部分的刻度就是含乳化油的浓度。16、对乳化液水有何要求？答：1、无色、无臭、无悬浮物和无机械杂质；2、pH值在6-9范围内，pH值在6以下的水应经过适当处理后方可使用；3、氯离子含量不大于5.7mgKOH/L；4、硫酸根含量不大于0.3mgKOH/L。17、试述乳化液泵润滑方式及其注意事项？答：乳化液泵是以飞溅润滑为主要方式的，注意不能反转，油们一般不能低于规定油位以下，泵体尽量保持水平，油量正常，油质良好。18、试述乳化液泵开动前应检查哪些部位？答：1、作业环境巷道帮顶支护是否安全可靠；2、泵站各部连接螺栓是否紧固，联轴器是否完整，管路连接是否可靠；3、润滑油箱及各润滑部位的油量是否合适，不足时立即添注；4、电气操作手把或按钮是否灵活可靠；5、乳化液箱内乳化液量和浓度是否合适，不足时应立即补充，严禁使用浓度过低的乳化液。19、叙述正确的开泵、停泵顺序。答：开泵顺序：1、闭合磁力起动器隔离开关；2、关闭向工作面供液的截止阀，打开手动卸载阀，使乳化液泵在空载状态下起动，3、点动乳化液泵电动机起动按钮，检查电动机旋转方向是否正确，开泵。4、开泵后，松开泵头上各排气孔的螺堵，进行排气；检查各部的运转、润滑及柱塞密封情况，倾听乳化液泵的运转声音是否正常；一切正常并运转5-10分钟后，关闭手动卸载阀，泵站达到自动卸载动作压力并自动卸载时，打开压力表开关，检查泵站工作压力是否正确，待一切正常后，再打开向工作面供液的截止阀，泵站开始正常供液。停泵顺序：1、关闭泵站向工作面供液的截止阀；2、打开手动卸载阀；3、按动泵站电动机的停止按钮，使电动机停止运转；4、将控制乳化液泵的磁力起动器的隔离开关手把拔到零位，并进行闭锁。20、乳化液泵在正常运转中应注意哪些问题？答：1、供液系统是否正常；2、油温、油位、电机声音是否正常；3、各压力表、自动卸载阀是否动作可靠；4、油泵有无吸空现象，润滑是否正常；5、乳化液油质是否清洁，浓度是否合适。21、乳化液泵站的“四检”包括哪些内容？答：1、班检； 2、日检； 3、周检； 4、月检22、乳化液泵排液阀阀座怎样拆卸？答：拆卸时将开口膨胀专用工具，放入阀座孔内，然后拧动工具杆上的螺帽，杆芯就向上移动，下端锥体迫使杆套下端瓣体向外膨胀，与阀座固定在一起，再用螺丝刀撬动杆套上的凸台，就可把阀座轻而易举的拆出来。23、怎样拆卸乳化液泵柱塞密封？答：拆卸时先将柱塞从泵头上拆出，然后用专用工具从柱塞腔一端装入，用手锤敲打工具一端就可以把密封圈连同导向铜套一齐拆下。24、乳化液泵柱塞与滑块是怎样连接的？怎样调整柱塞与滑块的间隙？答：在柱塞端部有一个承压块，承受柱塞压力，用两个半圆环卡住柱塞的颈部，用压紧螺母压在承压块上，最后用锁紧螺钉固定。柱塞间隙的调整方法，在滑块上相隔30有三个M5的螺孔，压紧螺母上开有8等分的槽，两槽之间相隔45。调整时，先将压紧螺母拧紧然后再回松一点使其中一个槽与螺孔对齐，再拧上锁紧螺钉，以防松动。25、乳化液泵起动后有流量无压力或压力很小是什么原因？答：1、节流孔堵塞；2、主阀卡住；3、先导阀密封不好；4、压力表堵塞；5、排液管开裂。26、乳化液泵运转声音不正常，有撞击声是什么原因？答：1、曲轴与轴磨损严重，间隙大；2、杆螺钉松动；3、泵内有杂物；4、联轴器安装不对中心；5、连杆衬套与滑块磨损严重；6、吸液不足。27、乳化液泵能否反转？为什么？答：不能，我国现有综采用的乳化液泵都系往复式柱塞泵，从工作原理上讲，曲轴旋转方向可以双向运动的，但是，由于十字头，曲轴、轴承等转动部分是靠飞溅油液的方式来润滑，如果反转，油液不能充分地溅到必须润滑的部位上，将会产生润滑不良而造成运转部分发热，甚至损坏的事故，所以不能反转。28、乳化液泵体的完好标准是什么？答：1、密封性能良好，不漏油；2、运转时无异常振动；3、油质符合规定，保持清洁。29、乳化液箱的完好标准是什么？答：1、乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度3%-5%；2、高低压过滤器性能良好；3、蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5Mpa。30、乳化液泵站安全保护装置、仪表的完好标准是什么？答：1、安全保护装置齐全，动作灵敏可靠； 2、压力表指示准确，每年校验一次。31、哪些情况发生时要立即停泵？答：1、泵起动后没有流量或流量不足，压力脉动大；2、有流量但无压力或压力不足、3、柱塞密封处漏液；4、运转噪声较大、有撞击声；5、箱体温度过高；6、泵压突然升高。32、 请画出乳化液泵的液压原理图。33、回液过滤站出现低压溢流阀溢流有哪三种情况：A、过滤器堵塞，造成系统压力升高溢流阀开启溢流，此时应及时操作换向球阀手把，更换堵塞滤芯；B、过滤站回液口与乳化液箱之间液流不畅，可以通过观察出液压力表压力来判断，正常状态下出液压力表压力很低接近于零，如果出液口压力高应及时检查出液管，确保过滤站出液口与液箱间过液畅通；C、低压大流量阀密封失效，出现泄漏。34、 当发现回液过滤站滤芯堵塞需要更换具体操作步骤是什么：先切换大通道换向串联球阀，使被排污滤筒处于低压状态，打开排污口球形截止阀，将下端污染物排出，同时可以旋转大通道换向球阀利用回液压力将残余在滤芯表面的污染物冲下，通过排污后排出。35、 泵站在运转过程中发现下列情况的，应立即停泵：(1)异声异味，震动较大。(2)温度超过规定。(3)压力表指示压力不正常。(4)乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未启动。(5)过滤器损坏或被堵不能过滤。(6)供液管路破裂脱开，大量漏液。(7)发现泵体损坏吹密封，蓄能器卸载阀，安全阀、压力表等保护装置失效时。名词解释1、 蓄能器：在液压系统中起着储存能量、稳定压力、吸收压力脉动和缓和冲击力的装置。 2、 自动卸载阀：由主阀和先导阀两部分组成，当系统中不需要高压液体时，使泵在近于零压情况下运转，当系统中一旦需要高压液体时又能自动供给的装置。3、 立柱初撑力：立柱初撑时，当立柱下腔压力达到泵站压力时的立柱支撑力叫立柱的初撑力。 4、 立柱的工作阻力：立柱闭锁承载后，顶板来压立柱下腔的压力达到安全阀的调定压力时，立柱的支承力叫立柱的工作阻力。 5、 机械性能：材料具有的能抵抗外力而不至被破坏的能力，称为材料的机械性能， 主要包括有强度、硬度、塑性和韧性。 6、 往复泵：依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵。7、 安全阀：用以防止设备或压力管道因超压而发生损坏的阀门，一般可分为重锤式和弹簧式两类。 8、 电动机额定功率：电动机在规定的工作制下所能承担而不至引起电机过热的最大机械输出功率。9、 流体机械：以气体或流体为工作介质来转换能量的机械。