压缩成型模具设计方案——习题答案.doc

个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途第五章 塑料压缩模设计习题答案一、填空题1溢式压缩模无_加料室_，凸模、凹模无配合部分，完全靠_导柱_定位，这种模具不适用于_压缩率_高的塑料，不宜成型_薄壁_或_壁厚均匀性要求很高_的塑件。2半溢式压缩模的加料腔与型腔分界处有一_溢料槽_，过剩的原料可通过_配合间隙_或在凸模上开设专门的_溢料槽_排出。3半溢式压缩模应用力较广，适用于成型_流动性较好_塑料及形状复杂、带有小型嵌件的塑件，不适于压制以_布片_或_长纤维_作填料的塑料。4不溢式压缩模适于压制_形状复杂_、_薄壁_、_长流程_、_深形塑件_塑件，也适于压制特别小、_压制流动性差_、_单位比压_高、_比容大_的塑料。用它压制棉布、玻璃布或长纤维填充的塑料是可行的。5热固性塑料模压成型的设备常为_压力机_。6压制塑件所需的总成型压力F压应满足F压pAn，式中A为每一型腔的_水平投影_面积，其值取决于压缩模的结构形式，对于溢式和不溢式压缩模，等于塑件最大_轮廓的水平投影_面轵，对于半溢式压缩模，等于加料腔的_水平投影_面积。7设计压缩模时要校核压机的闭合高度与压缩模的闭合高度，对于固定式压缩模应满足不等式_hmaxHmax-h凸-h塑-(1020mm及hminHmin+(1015mm_的条件。8压缩模设计时应考虑塑件在模具内的加压方向，确定加压方向时应考虑_有利于压力传递_、_便于加料_、_便于安装和固定嵌件_、_保证凸模强度_、_应便于塑料流动_、_长型芯应位于施压方向_、_保证重要尺寸的精度_。9不溢式和半溢式压缩模中的引导环，其作用是导正凸模进入凹模，引导环般设在_凹模_上部，长度值应保证_塑粉达到熔融_时，凸模已进入_配合_环。10不溢式和半溢式压缩模还需有配合环，它是凸模与凹模的配合部位，其配合间隙以_不产生溢料和不擦伤模壁_为原则，单边间隙取0.0250.075mm，也可采用_H8/f7_或_H9/f9_配合。移动式模具取_11=46mm_，固定式模具取_11=810mm_。11挤压环的作用是在_半溢式压缩_模具中用以限制凸模下行的位置，保证获得_最薄的水平飞边_。12溢式模没有_加料腔_，凸模与凹模在_分型面水平_接触。13半溢式压缩模的最大特点是有水平挤压面，为了使压机余压不致全部由挤压面承受还需设计_承压_面，移动式半溢式压缩模的承压面设在_上模板_与_加料腔_的上平面上。14固定式压缩模的推出机构与压机的顶杆有_直接连接_和_不直接连接_两种连接方式。15移动压缩模在生产中广泛采用特制的卸模架，利用_压力机_的压力推出塑件。二、判断题1溢式模有加料腔和配合部分，所以过剩的塑料容易溢出。( 2溢式压缩模适用于压制扁平的及对强度和尺寸无严格要求的塑件。 ( 3半溢式压缩模适用于成型流动性较差的塑料，压制以布片和长纤维作填料的塑件。( 4不溢式压缩模可压制形状复杂、薄壁、长流程和深形腔塑件，也适于压制流动性特别小、单位压力高、表观密度小的塑料。( 5用固定式压缩模压制塑件时，其推出一般由压机顶出机构采完成，压机顶出机构通过尾轴或中间接头和拉杆等零件与模具推出机构相连。( 6设计压缩模时，对无论从正面或反面加压都能成型的塑件，将凹模做得越简单越好。( 7溢式、半溢式和不溢式压增模均有引导环和配合环，以保证凸模与凹模的配合间隙，保证塑件质量。( 8储料槽是半溢式和不溢式压缩模用来储存熔融塑料以便于补缩的装置。( 9压缩模的加料腔设计时，以碎布为填料或以纤维为填料的塑料压缩比特别大，为降低加料腔高度，可采用分次加料的办法，也可以采用预压锭料方法酌情降低加料腔高度。( 10固定式压缩模的脱模机构与热塑性塑料注射模相似。( 11压机顶杆与压缩模推出机构间接连接时，需用复位杆复位。( 12压机的顶杆与压缩模的推出机构直接连接时，尾轴与顶杆的连接常见有螺纹连接或通过T形槽轴连接。( 13压缩模侧向分型抽芯机构与注射模相似，因此，注射模的侧向分型机构完全可用于压缩模。三、选择题将正确答案的序号填在题目空缺处）1热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料，而用纤维填充的塑料宜用_C_模具。A、溢式 B、半溢式 C、不溢式2压制塑件所需的总成型压力应小于或等于压机公称压力，即FKF，而模具所需总成型压力F =pAn，其中A为每一型腔的水平投影面积，其值取决于压缩模的结构形式。对于_A C_，其值等于塑件最大轮廓的水平投影面积，对于_ B_，其值等于加料腔的水平投影面积。A、溢式模 B、半溢式模 C、不溢式模3压缩模与注射模的结构区别在于压缩模有_B_，没有_ D_。A、成型零件 B、加料室 C、导向机构 D、浇注系统4压缩模主要用于加工_ B_的模具。A、热塑性塑料 B、热固性塑料C、通用塑料 D、工程塑料5压缩模按模具的_C_分为溢式压模、不溢式压模、半溢式压模。A、导向方式 B、固定方式 C、加料室形式 D、安装形式6压缩模般按_ C_两种形式分类。A、溢式不溢式 B、固定方式导向C、固定方式加料室形式 D、导向方式加料室形式7压机的种类，按传统方式分为_ A_。A机械式和液压式 B、螺旋式和双曲柄杠杆式C、液压式和螺旋式 D、液压式和双曲柄杠杆式正确答案：A机械式和液压式答案分析：压力机的种类：按传统方式分为机械式和液压式。而螺旋式和双曲柄杠杆式是机械式压机常见的两种形式。8模具所需的脱模行程必须_B_压机顶出机构的_D_工作行程。A、大于 B、小于C、最小 D、最大正确答案：B D答案分析：只有这样塑件才能被取出。9压机有关工艺参数的校核包括_ A_。A、成型总压力、开模力、推出力、合模高度和开模行程B、成型总压力、开模力、推出力、合模高度和压机高度尺寸C、成型总压力、锁模力、推出力、合模高度和开模行程D、成型总压力、锁模力、推出力、合模高度和压机高度尺寸正确答案：A、成型总压力、开模力、推出力、合模高度和开模行程答案分析：压机高度尺寸不是工艺参数，在压缩成型过程中不存在锁模力。10成型总压力是指塑料_ A_时所需的压力，而压机的顶出力是保证压缩模_E_的动力。A、压缩成型 B、工作过程中 C、合模过程中D、开模机构 E、推出机构正确答案：A、压缩成型 E、推出机构答案分析：压缩成型时所需的压力最大，所以为总压力。压机的顶出力是作用于压缩模推出机构上，用来保证顶出塑件的。11设计压缩模时，根据塑件尺寸确定_C_尺寸。根据塑件重量及品种确定_ B_尺寸。A、模具 B、加料室 C、型腔 D、结构正确答案：C、型腔 B、加料室答案分析：型腔的尺寸是由塑件尺寸决定的，由于不同的塑料原料表观密度不同，所以加料室尺寸也不同。12挤压环的作用是限制_B_下行位置，并保证最薄的水平飞边。A、加料室B、凸模 C、塑件与凹模 D、导柱正确答案：B、凸模答案分析：一般下模为凹模，上模为凸模。要保证型腔的尺寸，凸模不能一直下行。13配合环是_A_的配合部分。A、凸模与凹模B、塑件与凸模C、塑件与凹模D、以上都不对正确答案：A、凸模与凹模答案分析：配合环的作用是保证凸模与凹模定位准确，阻止溢料，通畅地排出气体。14、溢式压模加料量_ B_，不溢式压模加料量_。A、准确称置不准确称量B、不准确称量 准确称置C、准确称量准确称量 D、不准确称量不准确称正确答案：B、不准确称量 准确称置答案分析：因为溢式压模加料时，往外溢，所以不用准确称量，而不溢式压模加料时，加料量全部用来成型塑件，其加料量的大小决定了塑件的大小。15、压缩模推出脱模机构按动力来源可分_C_。A、机动式、气动式、电动式 B、机动式、气动式、液动式C、机动式、气动式、手动式 D、机动式、液动式、手动式正确答案：C、机动式、气动式、手动式答案分析：液动式包含在机动式里，没有电动式。16机动脱模一般应尽量让塑件在分型后留在压机上_A_的一边。A、顶出装置 B、导向装置 C、凸模D、凹模正确答案：A、顶出装置答案分析：顶出装置可让塑件自动脱落。17压机的顶出机构与压缩模脱模机构通过_C_固定连接在起。A、顶杆 B、顶板C、尾轴 D、托板正确答案：C、尾轴答案分析：通过与尾轴的固定连接，即可带动脱模机构，又可使其复位。18移动式压缩模脱摸机构分为_ B_两种形式A、机动脱模和气动脱模 B、撞击架脱模和卸模架脱模C、固定式支架和可调式支架D、单分型面卸摸架和双分型面卸模架正确答案：B、撞击架脱模和卸模架脱模答案分析：A为固定式压模的脱模机构，C和D分别包含在撞击架脱模和卸模架脱模中。四、已知如图所示塑件，按大批量生产，请设计压缩模。参考答案：压缩模设计如图1-1所示为一框架塑料件，材料为U8101，产量为大批量生产。所以采用一模4件生产。塑料工艺规程的编制一、塑件的工艺性分析1、对塑件的原材料分析 U8101热塑性塑料具有优良的可塑性，压塑成型工艺性能良好，制品表面光亮度较高且机械性能和电绝缘性优良，特别适合用作电器类零件的材料。该塑料的体积比V=1.82.8cmg、压缩比k=2.53.5、密度=1.4gcm、收缩率Q=0.61。该塑料的成型性较好，但收缩及收缩的方向性较大，硬化速度较慢，故压制时应引起注意。2、塑件的结构、尺寸精度与表面质量分析 从结构上看，该塑件为框形，上表面各有三个槽，并在塑件中心两侧上有211mm孔和2个内6角成孔。该塑件的最小壁厚为12mm，满足该塑料的最小壁厚要求。塑件的精度为8级，要求高，表面质量无特殊要求。从整体上分析该塑件结构相对比较简单，精度要求一般，故容易压制成型。二、模塑方法选择及工艺流程的确定由于U8101属热固性塑料，既可用压塑方法成型也可用挤塑方法成型，但由于其压塑性能比较优良，故采用压塑成型的方法比较理想。采用简易的压塑模比较经济。其模塑工艺流程需经预热和压制二个过程，一般不需要进行后处理。三、模塑工艺参数的确定查相关设计资料可得如下模塑工艺参数：预热温度 14010；预热时间 48min；成型压力 30MPa；成型温度 1655；保持时间 0.81.0min/mm。四、模塑设备型号与主要参数的确定该塑件所用压塑模拟采用单型腔半溢式结构。压制设备采用液压机，现对液压机的有关参数选择如下：1 液压机压力的选择1） 算塑件水平投影面积经计算得塑件水平投影的面积A型=13.04cm2） 初步确定延伸加料腔水平投影面积 根据塑件尺寸和加料腔的结构要求初步选定加料腔的水平投影面积为A加=152cm。3） 压机公称压力选择 根据公式43）： 式中：F=12MPa 查41） A加=15200mm；n=1； h=0.85。代入上式得根据F机查表 选型号为45的液压机45型液压机的主要参数如下：公称压力：450KN；封闭高度：650mm；滑块最大行程：250mm；由封闭高度和滑块最大行程两参数可知压塑模的最小闭合高度需400。由于本压塑模压制的塑件高度较小，模具闭合高度不会太大，实际操作时可通过加垫块的形式来达到压机闭合高度的要求。本模拟采用移动式压塑模，故开模力和脱模力可不进行校核。、压塑模设计步骤一、确定模具结构方案1加压方向与分型面的选择根据压塑模加压方向和分型面选择的原则和便于安放嵌件。采用如图12所示的加压方向和分型面。选择这样的加压方向有利于压力传递，便于加料和安放嵌件，图示分型塑件外表无接痕，可保证塑件质量。2凸模与凹模配合的结构形式为了便于排气凹模上设置一段引导环12，斜角取=30，取圆角半径R=0.3mm。为使凸、凹模定位准确在凸、凹模之间设置一段配合环，其长度取为11=5mm，采用配合。3确定成型零件的结构形式本模具拟采用单一型腔的结构。其基本构想如图13所示。4确定成型零件的结构形式为了限降低模具制造难度，本模具拟采用组合型腔的结构。其基本构想如图14所示。二、模具设计的有关尺寸1型芯、型腔工作尺寸计算1、 型腔径向尺寸： LM1=LS+LSSCP-3/4） =380+3800.8-3/8） =382.665mmLM2= =39.945mm2、型腔的深度尺寸：HM=HS+HSSCP-2/3） =65+650.8-1/3） =65.187mm3、中心距尺寸：CM=CS-+CSSCP） =200+2000.8）0 =201.60mm4、型芯尺寸：LM1=LS1+LS1SCP-3/4） =165+1650.8+3/4） =165.945mmLM2= =60.105mmLM3= =19.785mmLM4= =39.545mm2型芯样块有关尺寸计算 型芯样块既是构成组合型腔的一个零件又与凹模3和下型芯19存在配合关系，现对型芯样块上用于成型塑件上204mm槽的凹台尺寸进行计算。型芯拼块其余的外形与内腔尺寸应根据凹模8与下型芯19的有关实际尺寸进行配加工，并保证型芯拼块与凹模之间的间隙为0.02mm，与下型芯3采用过渡配合H7/m6。82 / 17