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金工实习复习资料一: 判断题1 为了改善砂型的透气性，应在砂型的上下箱都扎通气孔。 （）2 焊接时，焊接电流越大越好 （）3、主偏角是主切削刃和进给方向之间的夹角。（ ）4、粗锉刀适于加工铜铝软金属材料；细锉刀适用于加工钢和铸铁材料。（ ）5. 分型面就是分模面 （ ）6. 刨削时加工时，刀具回程不加工。 （ ）7 冒口主要起补缩作用，其位置应设置在铸件的最高处。 （ ）8 车刀常用的刀具材料是高速钢和合金钢。 （ ）9 锉削铝、铜等软材料时宜选用细齿锉刀。 （ ）10. 车床的主运动是工件的旋转。（ ）11. 交流电焊机没有正接，反接的区别。（ ）12、消除和改善焊接热影响区的最有效的方法是焊后进行回火热处理。（ ）13、金属材料焊接性的评定方法有实验法和碳当量法。（ ）14 研磨、珩磨和超精加工都属于光整加工。 （ ） 15 正常锯切时，锯条应以全长进行工作，提高锯条的使用寿命。 （ ）16 刨垂直面时，刀架转盘位置必须对准零线 （）17 在铣削过程中，工件做运动，铣刀做进给运动 （）18 磨削加工中工件的运动为主运动，砂轮的转动为进给运动。 （ ） 19 浇注系统的内浇道是用来承接金属液。 （ ）20 磨削实际上是一种多刃刀具的超高速切削。 （）21 在电火花成型机床用成型电极加工孔时电极不被腐蚀。 （ ）22 预防数控加工出故障的方法之一是空运行。 （）23 刨削垂直平面应选用偏刀。（）24 磨粒的粒度号数愈小，表示磨粒的颗粒愈大。（）25 数控机床坐标系对一台数控机床来说是固定不变的。 （）26 装夹好工件后，卡盘扳手可以不取出就开动车床。 （）27 精铣时一般选用较高的切削速度，较小的进给量和切削深度。 （ ） 28 车刀前角越大，越锋利，所以前角可以尽量磨大一些。 （）29 在锯切过程中，应尽量使锯条的全长工作，以延长锯条的使用寿命。 （）30 气焊时发生回火，应先关掉氧气开关。（ ）31 钢锯条安装在锯弓上，锯齿应向前。 （ ）32 制定车削工艺时，轴类零件和盘类零件应考虑的问题是一样的。 （ ） 33 绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。 （ ） 34 硬质合金车是经锻造方法制成的。（ ） 35 钳工不属于金属的切削加工。（ ）36 铸件壁厚不均匀会产生应力，其中厚壁受压应力，薄壁受拉应力。（ ）37 气焊时如发生回火，首先应立即关掉乙炔阀门；然后再关闭氧气阀门。（ ）38 加工余量的分配与工序性质有关，一般粗加工时余量大，精加工时余量小。 （ ）39 丝锥攻丝时，除了切削金属外，还有对金属的挤压作用，所以螺纹底孔直径应等于螺纹内径。 （ ） 40 牛头刨床滑枕工作行程和返回行程长度一样，所以刨刀的工作行程速度和返回行程速度相等。 （ ）二. :选择题1 在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准，称为（A）（）设计基准（）测量基准（）工艺基准 （D）定位基准2 平板锉的加工范围是（B）（A）圆孔、方孔 （B）平面、斜面、外曲面 （C）内曲面 （D）平面、方孔3. 酸性焊条被广泛应用的原因是（ B )（A） 焊缝含氢量少 （B) 焊接工艺性好（C） 焊缝抗裂性好 4. 车削操作时，更换主轴转速应（ A ） （A） 先停车，再变速 （B)不停车，直接变速 （C)点动开关变速5 HNC-21M系统的机床，在切20mm的外圆时，测得尺寸为20.12mm, 则刀具磨损值应设为（ C ）A） （-0.12） B） （0.12） C） (-0.06) D) (0.06)6. 以下（ ）是属于装配连接方法中的可拆连接。（）铆钉 （）焊接 （）键 （D） 过盈7. 小批量加工锥度大的锥体时采用（ ），成批生产小锥度锥体应采用（ ）（）转动小拖板法 （）偏移尾架法 （）靠模法8、 车削平端面时中心有残留小凸起的原因是 （ B ）A、刀钝 B、刀具安装不对中 C、车刀没进到位 D、车刀角度不对9、从下列选项中选出不属于钳工划线作用的选项 （ D ）A、划出加工所需的基准 B、检查毛坯 C、借料 D、修正坯件10 用12的铣刀进行轮廓的粗、精加工，要求精加工的余量为0.4，则粗加工的偏移量为：（D）（A）5.6 （B）12.4 （C）11.6 （D）6.411 刨削加工与水平方向成60角的斜面时，刀架应转动（C）（A）90 （B）60 （C） 30 （D） 任意角度12 逆铣比顺铣的突出优点是（B）（A）生产率高 （B）加工时工件不会窜动 （C）刀齿散热好 （D）加工精度高13 下列工件中适宜用铸造方法生产的是（）（）车床上进刀手轮（）螺栓（）机床丝杆 （D） 自行车中轴14 数准确度为0.01mm的百分表，当测量头与齿杆向上或向下移动1mm时，通过传动齿轮带动大指针转（ C ）圈 （A）1/100 （B） 1/10 （C）1 （D) 1015 采用半径编程方法编写圆弧插补程序时，当其圆弧所对圆心角（ A ）180 度时，该半径R取负值A）大于 B）小于 C）等于或大于 D）等于或小于16 宏程序中的#110属于（A ）A）公共变量 B）局部变量 C）系统变量 D）常数17 型砂中加入附加物煤粉、木屑的目的是（）（）提高型砂的强度（）便于起模（）提高型砂的透气性 （D） 提高型砂的退让性18 生烧穿的原因是（）（）焊接电流过大 （）运条不合理 （）焊条角度不当19 刨削加工中刀具容易损坏的原因是（D）（）排屑困难（）容易产生积屑瘤（）切削温度高 （D） 每次工作行程开始，刨刀都受到冲击20 安装带孔铣刀，应尽可能将铣刀装在刀杆上（）（）靠近主轴孔处（）主轴孔与吊架的中间位置（）不影响切削工件的任意位置 21、选出不属于焊接接头形式的选项 （ D ）A、对接 B、角接 C、搭接 D、脱碳22、即可加工规则外圆又可加工平面的切削加工方法是 （ A ）A、车削 B、刨削 C、铣削 D、錾削23 磨床冷却液一般采用（A）（A）乳化液 （B）机油 （C）冷水 （D）热水24 砂轮的硬度是指（C）（A）从硬度计测量的硬度 （B） 砂轮磨料的硬度 （C）磨粒脱落的难易程度 （D）磨粒的数量25 车台阶的右偏刀，其主偏角应为（ C ）（A)75度 （B）90度 （C) 93度 （D）45度26 在数控车床上，不能自动完成的功能为（ D ） （A)车床的启动和停止 （B)纵.横向进给 （C)刀架转位.换刀 （D) 工件装夹.拆卸27 圆弧加工指令G02/G03中I与K值用于指令（D ）A）圆弧终点坐标 B）圆和起点坐标 C）圆心位置 D）起点相对于圆心位置28 S100表示（A ）A）主轴转速100r/min B) 主轴转速100mm/minC) 进给速度100r/min D) 进给速度100mm/min 29 “CNC的含义是 （ B ）（A) 数字控制 （B）计算机数字控制 （C）网络控制 （D) 控制系统控制30 数控车床与普通车床相比，在结构上差别最大的部件是（ D ）（A)刀架 （B)床身 （C）主轴箱 （D)进给传动31 平锉刀的主要工作面是指（）（）锉齿的上下面（）全部表面（）两个侧面（D） 一个侧面和一个平面32 数控机床的核心是（）（）伺服系统 （）数控系统 （）反馈系统 （D）传动系统33 数控机床对刀使用的坐标系是 （ D ）A、工作坐标系 B、绝对坐标系 C、相对坐标系 D、机床坐标系34 普通车床一般车削时，能达到的表面粗糙度（B）（A） 0.8-1.6 （B） 1.6-3.2 （C） 3.2-6.3 （D） 6.3-12.5 35 车床中拖板手柄每格0.05mm，若需变动2.5mm，刻度应转（B）（A）25格 （B）50格 （C）100格 （D）250格36 锉削余量较大的平面时，应采用（ B ）（A) 顺向锉 （B) 交叉锉 （C)推锉 （D）任意锉37 磨削锥度较小的圆锥面，应采用（）（）转动工作台（）转动头架法（）转动砂轮法 （D） A、B、C中任一种38 影响焊缝宽度的主要因素是（D） （A）焊接角度 （B）焊接电流 （C）焊接直径 （D）焊接速度39 焊接时产生烧穿的原因是（A ） （A) 焊接电流过大 （B) 运条不合理 （C)焊条角度不当40 代替车床进给箱和溜板箱等功能的是（）（）反馈系统 （）主轴脉冲发生器 （）伺服系统 （D）运算器三 填空1 切削加工的质量指标包括 精度 和 表面质量 。2 车床上装夹工件的附件有 三爪卡盘、四爪卡盘、花盘、中心架、跟刀架、顶尖、心轴 。（答四个）3 牛头刨床滑枕行程长度靠 滑枕行程长度调整机构 进行调整，滑枕起始位置靠 行程位置调整机构进行调整。4 为了避免铸件在铸型内泠却时产生内应力，要求型砂和芯砂必须具有足够的退让性5 焊接电流过大，会造成焊缝 熔深 和熔宽 增大。6 铸件上典型的浇注系统由 內浇口、横浇口、直浇口、外浇口 四部分组成。7 锯条分为粗齿和细齿，当锯切铜.铝等软材料或厚工件时，常用（ 粗 ）齿锯条；当锯切硬钢，板料及薄壁管子时，常用（ 细 ）齿锯条。8 浇注系统是由（ 直浇道 ）.（ 横浇道 ）.（ 内浇口 ）和（ 外浇口 ）等组成。9 牛头刨床的主要组成有底座、（床身）、（滑枕）、（刀架）、（工作台）、（滑板）。10 铣床按布局形式和适用范围分有龙门铣床、（升降台铣床）、 （单柱铣床）、 （单臂铣床）、 （仪表铣床）、 （工具铣床）。11 锉刀一般分为 普通锉刀 、 特种锉刀 、 整形锉刀 。12 加工中心是带有 刀具库 和 自动更换刀具 的数控机床。13、电火花成型加工的实质是_。（电腐蚀）14、数控机床一般有两个坐标系分别是_坐标系和_坐标系两种，其坐标原点分别对应机床原点和_原点。编程时用_坐标系。（机床坐标系、工作坐标系、程序原点、工作坐标系）15 钻床的种类有 台式钻床， 立式钻床 ，摇臂式钻床 。16 X6132机床，其中X表示 铣床 ，6表示 卧式 ，1表示 万能升降台 ，32表示 工作台宽度320mm 。17 6065是机床型号，它表示 刨床 ，切削长度为 650mm 。18 工划线分为 平面划线 和 立体划线 两种。20 在普通车床传动中，车外圆采用（ 光杠 ）传动，车螺纹采用（ 丝杠 ）传动。21 分度头简单分度的公式是（ n=40/Z ）。22 砂轮的组织结构三要素是指 磨粒 、 结合剂 、 气孔 。23 切削用量的合理选择，有利于提高 加工质量 ，提高 生产效率 ，延长 刀具寿命 。24、牛头刨床滑枕的往复直线运动，是由_机构实现的。（摆杆）25、组成砂轮的三要素有_、_、_。（磨料、粘结剂、砂轮间隙）26 机床型号CA6140中，C表示 车床 ，61表示落地卧式车床，40表示工件最大直径1/10即400mm。27 工电弧焊开坡口目的是为了 保证焊透 。28 前角是（ 前刀面 ）面和（ 基面（或水平面） ）面之间的夹角。29 在C6136型车床上，加工工件的最大直径是（ 360 ）毫米。30 硬质合金刀具材料可分为（ YG（钨钴） ）和（ YT（钨钴钛） ），加工铸铁常用（YG（钨钴） ）类。31 直流电焊机的两种接法是（ 正 ）接和（ 反 ）接法。32 外圆磨削时，工件的装夹方法有 顶尖、 心轴 、 卡盘 、 弹压 。33 钻孔时，孔轴线偏斜原因是钻刀与工件表面不垂直。为防止钻头引偏，在批量生产时可用 钻模套 为钻头导向。34、某机床的机床型号为C6132A型号中的C表示_，6表示_，1表示_,32表示_，A表示_。（类别代号车床类、组别代号卧式车床组、型别代号卧式车床型、主参数主轴最大回转直径320mm的十分之一、重大改进序号第一次改进）35、 根据焊接过程中金属材料所处的状态不同。可以把焊接分为_、_、_，实习中的手工电弧焊属于_。（熔化焊、压力焊、钎焊、熔化焊）36 刨削加工的精度可达IT8-IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-6.3m。37 铣削用量的四要素是 切削速度 、 进刀量 、 背吃刀量 、 侧吃刀量 。其中 切削速度 对铣刀耐用度影响最大。38 铣削平面的方法有 端铣 和 周铣 。39 磨削时，砂轮的转动是 主运动 ，砂轮的纵、横向移动都是 进给运动 。40、锯切时，起锯有 远起锯 和近起锯两种方法，其起锯角度不要超过 15 。41 常用的电焊机有 交流电 焊机和 直流电 焊机。42 普通车床的主运动 （工件的旋转运动 ），进给运动是（车刀直线或曲线运动 ）。43 常用的手工造型方法有_、_、_、_和_等。（整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型和三箱造型等）44 切削用量三要素是指 切削速度 、 进给量 、 背吃刀量 。45 外圆磨床的主要组成有（床身 ）、（工作台 ）、（ 头架 ）、（ 尾架 ）、（ 砂轮架 ）。46 安装车刀时，刀尖应对准工件的 旋转轴心线 。47、 钳工锉削平面方法有_、_、_。（交叉锉、顺向锉、推锉）48 为了保证，气焊结束时，关闭气阀的程序是先关 乙炔阀门 再关 氧气阀门 。49 车削钢件时，切屑的形状多为 带状切屑 ，车削铸铁时，切屑的形状为崩碎切屑 。50、数控机床的伺服系统主要由伺服电动机、驱动控制系统、位置检测反馈装置等三部分组成。51 切削用量三要素是（ 切削速度 ）和（ 切削深度 ）以及（ 进给量 ）。52 造型材料的性能直接影响到造型工艺及铸件质量，对于型（芯）砂应具有 足够强度、 一定的透气性、 良好的成型形性 、 较高的耐火性 等性能要求。53、 铣削时刀具作_运动，称 _运动。工件作_运动，称_运动。（旋转切削、主、直线进给、进给）四 简答题1 常用的钳工加工方法有哪些？（答五种以上）常用的钳工设备和工具有哪些？（答五种以上）答：常用的钳工加工方法有：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、装配等。常用的钳工设备和工具有：钳工工作台、虎钳、锉刀、台钻、划针、平板、手锯、方箱等。2 车床上加工零件时有那些安装方法？（分） 答：1.三爪卡盘 2.四爪卡盘 3.顶尖 4.中心架和跟刀架 5.心轴 6.花盘和弯板安装3 刀具半径补偿的作用是什么？使用刀具半径补偿有哪几步，在什么移动指令下才能建立和取消刀具半径补偿功能？答：作用：利用刀具半径补偿功能可以按照零件的轨迹进行编程，可以省去计算刀具中心轨迹的坐标值的过程，加工时，只需要预先将刀具半径值输入NC系统中，便会自动计算出刀具的中心轨迹刀具半径补偿过程分：建立，执行，撤消在G00和G01移动指令下建立和撤消刀补。4 锉削平面时，产生中凸的原因是什么？如何防止？答；原因是 锉刀在工作时不平和锉刀返程时有力。防止的措施有：1）工件要夹紧，夹平。2)操作者坐的姿势和角度要对。3）锉刀在工作的任何位置都要平。4）锉刀回程时，压工件表面轻轻滑过。5、 常用焊接坡口形式有那几种？答：I型、 V型、 Y型、“1“字型 、U型等。6 数控加工的对刀点和换刀点在设定时应注意哪些问题？答：对刀点”就是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点，必须与零件的定位基准有一定的关系，即对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。换刀点是指刀架转位换刀时的位置，换刀点应设在工件或夹具的外部，以刀架转位时不碰工件及其他部件为准。其设定值可用实际测量方法或计算确定。7 车床的加工范围有哪些？（分） 答：车外圆；车端面；车台阶；车圆锥面；车成形面；钻孔与镗孔；切槽与切断； 滚花；车螺纹。8 简述麻花钻头钻孔时，加工质量不高的原因？答：钻头属细长轴，刚性差，易弯曲引起轴线歪斜，孔径扩大和孔不圆；排屑和冷却困难，影响孔的表面粗糙度。9 车成形面有哪些方法？简述这些方法各自的特点和应用场合。答；车成形面的方法有：合成运动法、成形刀法、仿形法和专用工具法。合成运动法：刀具简单，产品批量小，精度较低。成形刀法：刀具较复杂，产品批量较大，精度较高。仿形法：结构较复杂，产品批量较大，精度较高。专用工具法：结构复杂，产品批量大，精度高。10、常用刀具材料应具备那些性能要求？答：1） 较好的冷硬性；2） 良好的红硬性；3） 良好的刚性和韧性4） 良好的耐磨性；5） 良好的热处理加工工艺性11 机床常用的传动方法有哪些？简述其特点？答：(1) 带传动：传动平稳，传动比不准确，传动效率低。 （2）齿轮传动：传动比准确，传动效率高，线速度不能过高。 （3）蜗杆传动：可获得较大的降速比，需良好的顺滑条件。 （4）齿轮齿条传动：可将旋转运动变为直线运动。也可将直线运动变为旋转运动。 （5）螺杆传动（丝杆螺母）：将旋转运动变为直线运动。传动精度高，效率低。12 钳工画线的作用（分）答：1.作为校正或加工的依据；2.检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样要求；3. 合理分配各加工表面的余量。13 试述车刀前角的作用？答：合适增大前角，可使刀刃锋利，金属变形小，切削力小，切削温度低，加工质量好。14 选择切削速度要考虑哪些因素？这些因素对切削速度有什么影响？答：选择切削速度要考虑：机床功率、刀具耐用度、进刀量。进刀量少时，选择切削速度主要受刀具耐用度的限制。进刀量大时，由于切削力较大，切削速度主要受机床功率的限制，当依据刀具耐用度选定的选择切削速度使切削功率超过机床许用值时，应适当降低选择切削速度。15 简述数控机床工作原理？答：根据零件图，结合工艺将程序编制好，通过输入输出装置将程序输入数控系统进行调试、修改并存储起来，发出相应驱动指令，伺服接受指令后进行电路处理驱动各电机运动从而使机床加工，同时对位置与运动信息进行检测与驱动纠正。16 G00、G01、G02、G03、M03、M30指令的含义？答: G00：快速点定位指令，G01：直线插补指令，G02、G03：圆弧插补指令，M03：主轴正转，M30：程序结束，并回到开头17 述数控机床的加工特点。（分） 答：1.自动化程度高；2.对加工对象的适应性强；3.加工精度高，加工质量稳定； 4.具有高的生产效率；5.易于建立计算机通信网络。18 钳工划线的作用是什么？答：一是作为校正或加工的依据；二是检查毛胚的形状和尺寸是否符合图样要求，三是合理分配各加工表面的余量。19 手工电弧焊选择焊条直径和焊接电流的依据是什么？答；手工电弧焊选择焊条直径和焊接电流的依据是：手工电弧焊焊条直径的大小与焊接材料的厚度和焊接件的结构有关。焊接电流太大，易产生烧穿、咬边、满溢、飞溅过大及外观成形不良等缺陷；焊接电流太小，易产生夹渣、电弧不稳定、影响焊缝深度、出现未焊接等缺陷。焊接电流的选择应在保证焊件不烧穿的情况下使用较大电流。20 砂型铸造中对型砂的性能要求有哪些？答：1）一定的强度，2）耐火性，3）透气性，4）退让性，5）可塑性，6）复用性五、综合题 1、钳工的基本操作有那些？结合实习所学，试写出六角螺母的加工过程。（写出加工步骤、各步骤所用的工具、加工内容）答：钳工的基本操作有锉削、锯切、錾削、钻孔、铰孔、装配、套扣、攻丝。六角螺母加工步骤：序号加工步骤所 用 工 具加 工 内 容1下 料弓锯床钢尺下坯料直径留余量3mm，长度为十个加工尺寸并保留切断余量。2车 工普通卧式车床游标卡尺外圆车刀切断刀切削外圆到要求尺寸，并加工锯缝，每两个长度尺寸为一个坯件。3钳 工手 锯平板锉刀锯 条1）取坯件锯切为两部分，并锉平每一个坯件的大端面（注意上下两表面的平行度）。游标高度尺分度卡盘 2）划线划出各加工表面的预定轮廓线和加工基准。平板锉刀万能角度尺刀口尺 3）任意选择一表面锉平（注意平面度），然后 锉平相对的表面（注意平行度）；再加工相邻 表面（注意平面夹角），在加工其相对的表面 并注意平行度；其余两表面如前法加工；各面与上下端面交棱均倒角。游标高度尺分度卡盘样 冲、榔 头4）划线找出孔中心并打样冲眼。台式钻床麻花钻（规定尺寸）麻花钻（倒角尺寸）5）根据螺母加工要求选择合适尺寸的麻花钻头钻孔，并在孔端到角。丝锥铰杠6）用规定丝锥攻螺纹（注意操作要领）2、根据实习所学知识，从所用机床、所用刃具特点、加工范围、加工精度、切削实质四个方面，列表比较车削、刨削、磨削、铣削、锉削五种机械加工方法。答：内 容切削方式所用机床所用刃具特点加工范围加工精度切削实质车 削车 床刀杆刚性好可承受较大的切削力适于粗加工和精加工，一般为连续切削加工。各种内外回转轮廓如外圆面、内圆面、端面、螺纹面等IT11IT7半封闭轮廓回旋加工刨 削刨 床刀杠粗壮，刀体较大，刃口锋利度较差适于断续切削加工平面、燕尾槽、T型槽、切断等IT11IT9直线断续加工磨 削磨 床刃具为尺寸极小的磨粒，切削角度较小，刃口小适于精加工各种内外回转轮廓如外圆面、内圆面、端面、螺纹面以及平面等IT6IT5高速微刃切削铣 削铣 床刃具为一刀多刃，可制成各种成型刀锯加工平面、螺旋面、螺旋槽、T型槽、V型槽等IT8IT7单刀多刃断续切削锉 削刃具为一刀多刃，可制成各种形状刀具进行适应性加工平面、外圆面等IT9IT8单刀多刃断续直线切削3、结合实习，详细写出如图所示工件数控车床加工的工艺与程序。技术要求：1）调质处理HRC235255 2）法兰处理系统类别工 艺西门子802C工序工种加 工 内 容1铸工锯切毛坯料50X672热处理调质处理HRC2352553数控车工1） 平端面对刀2） 数控车削加工工件程序如下：G54 G94 G00 Z2M03 S500 X22G00 X100 Z150 G01 Z0 F100M06 T1 X30 Z-4 G00 X40 Z2 Z10G01 Z-20 F100 X40 X50 G00 X100 Z150 Z35 MO5 X52 M30 4热处理法兰处理5钳工锉 配