铝业质量监督部专业技术知识试题.doc

一、填空题1、合金是由 基体金属元素 、 合金元素 及 杂质 所组成的一种物质。2、铝合金是铝的质量分数大于 50% %以上的合金。3、变形铝合金是主要通过 热加工 或 冷加工 进行塑性变形生产铝加工产品的合金。4、合金元素是为使金属具有某些特征，在 基体金属 中有意加入或保留 金属 或 非金属 元素。5、在变形铝合金中，牌号为2XXX系的合金是指 铝铜 系合金，牌号为4XXX系的合金是指 铝硅 系合金，牌号为5XXX系的合金是指 铝镁 系合金，牌号为6XXX系的合金是指 铝镁硅 系合金，牌号为7XXX系的合金是指 铝锌 系合金。6、在变形铝合金中，牌号为2XXX系合金的主要合金元素是 铜，牌号为4XXX系合金的主要合金元素是硅 ，牌号为5XXX系合金的主要合金元素是镁 ，牌号为6XXX系合金的主要合金元素是 镁硅 ，牌号为7XXX系合金的主要合金元素是锌 。7、变形铝合金中，属于热处理可强化的合金有2* 、4* 、6* 、7* 。8、加工硬化是通过加工，改变了金属或合金的 组织结构 ，使金属或合金的 强度 和硬度 升高，而 塑性 通常有所下降的处理。9、半连续铸造是使 液态金属 在水冷结晶器或铸模中迅速凝固，已凝固的金属被连续拉出直至 所需要的长度时停止铸造的铸造过程。10、状态是金属或合金通过某些生产工序（例如压力加工、热处理），产生了特有的物理和（或）力学性能 之后所给与的命名。11、挤压是对挤压筒中的锭坯施加压力，使其通过模具的空隙成型为产品 的过程。挤压可分为正向挤压 和反向挤压 。12、均匀化是把金属或合金加热到某一高温并 保持一段时间，以消除或减少 偏析 的处理。13、预热是将工件加热到热加工操作 第一所需时间 的过程。14、退火是通过消除金属或合金冷加工产生的 加工硬化，或使金属或合金再结晶 和（或）可溶组分从固溶体中聚集析出，使金属或合金 软化的热处理。15、淬火是将加热到高温 的产品，以能够使固溶体中保留部分或全部可溶组分的冷却速度进行 冷却 的处理过程。16、时效是使金属间相在过饱和固溶体中的质量分数骤减，从而让金属的性质 发生改变的处理。17、依照“三不放过原则”，不合格物料 不准投入生产 ；不合格中间体、半成品 不准流入下道工序 ；不合格成品 不准出厂 。18、事故的“三不放过”是指：事故原因分析不清楚不放过 ；事故责任人和周围群众为受教育不放过和 ； 没有防范措施不放过 。19、生产偏差分为： 次要偏差 ，主要偏差 ，重要偏差 。20、通常我们用的游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径 ，外测量爪通常用来测量 外径和长度 ；21、质量是指一组 固有特性 满足 要求 的程度。22、产品质量特性包括：性能、 寿命 、可信性、安全性 和经济性。23、质量职能是指为了使产品具有满足 顾客 需要的质量而进行的 全部活动 的总和。24、质量环是指对产品质量的 产生 、形成和实现 过程进行的抽象描述和理论概括。（基础部分）25、30+0.015 -0.020的最大极限尺寸是30.015 ，最小极限尺寸是29.980 ；26、F标示自由加工 状态。27、O标示 退火状态。28、T4标示 状态。29、T5标示 状态。30、T6标示 状态。31、H112标示 状态。32、“三勤”是指 、 、 。33、挤压质检员要依据 、 、 、 的最低要求，对产品进行监督检查。（挤压质检部分）34、室温拉伸试验主要测量材料的 、 和 。35、伸长率是 的伸长与 之比的百分率。36、断后伸长率（A）是断后标距的 与 之比的百分率。37、低倍检验是直接用 或放大倍数在 以下的检验。38、金相（或高倍）检验是用 对试样的 进行的检验。39、过烧是金属温度达到或高于合金中低熔点共晶的 或固相线，使共晶或固溶体晶界产生 的现象。40、硬度是指金属材料抵抗局部变形，特别是 、压痕或划痕的能力。41、金属材料的的力学性能包括 、塑性、韧性、 和疲劳强度。42、150HBW10/1000/30标示用直径 ，材质为硬质合金球的压头，在 试验力作用下，保持 ，测得的布氏硬度。43、羽毛状晶低倍组织为许多 组成。（物理检测部分）44、型材尺寸的偏差等级一般分为 、 、 。45、型材表面不允许有 、 和硝盐痕迹。46、型材表面上允许有深度不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸 %的起皮、气泡、表面粗糙和局部机械损伤，但缺陷最大深度不得超过 ，缺陷总面积不超过型材表面积的 %。47、量具选用原则要考虑被测制品的 、 和 。48、棒材的表面不允许有 、 、 。49、在检验合格的棒材上应打上的标志是 、 、 和 。50、直径大于及等于 的棒材在挤压尾端打上“W”字样。51、GB/T4437.1-2000中规定，管材表面允许有由模具造成的 ，氧化色和不粗糙的 。52、GB/T4437.1-2000中规定，管材的尺寸检验用精度不低于 的量具测量。53、GB/T6893-2000中规定，管材冷加工表面，不允许有 、 、起皮、分层、 、外来夹杂物、腐蚀斑点。（成品检验部分）54、光谱仪主要由： 、 、 、 四部分构成。55、定量分析法一般分为: 和 。56、系统误差按其产生的原因不同可分 、 、 、 。57、配制标准溶液一般有下列两种方法： 和 ，其中 配制的标准溶液必须用 或另一种物质的标准溶液来测定它们的准确浓度。58、络合滴定的方法有： 、 、 、 。59、我们使用ARL-3460常用的检测步骤主要有： 、 、 。60、在使用光谱检测时，为了更好地进行定量分析，我们要选择对应的类标。一般5系选择 ，7系选择 ，4系选择 ,2系选择 等。61、电子天平在使用前必须通电 小时以上，称量前必须调整天平 和 。62、天平的零点是指 时天平处于 时指针的位置。63、用蒸馏水洗涤玻璃器皿时，使其又干净，又节约用水的方法原则是 。64、滤纸根据致密程度的不同可分为： 、 、 滤纸，通常我们使用的是 滤纸。65、样品的采样量至少满足 的需要。66、Na2S2O3中S的化合价是：+2价; (NH4)2Fe(SO4)2名称是硫酸亚铁铵。67、分析结果的准确度是表示 与 之间的符合程度。68、化学分析铝合金中的铜时：我们用到的试剂有： 的尿素溶液， 碘化钾溶液， 硫氰酸钾，指示剂是 的 溶液。69、溶解金属试样时一般采用混酸。例如：定镁混酸使用 的盐酸与 的硝酸按 的比例混合，在这里我们用了盐酸的 和硝酸的 。（化学分析）70、铝锭应呈 色。71、铝锭的表面应 ，无 、 和 。72、车皮的铸锭表面必须无 、 、 、 、 、 等缺陷，还要求不能有 、 、 等赃物。73、车皮、镗孔铸锭块的刀痕深度不大于 ，对用于拉伸毛料的空心铸锭块镗孔的刀痕深度不大于 。74、所有合金的圆铸锭必须按规定切取头尾低倍试片，试片的厚度为 。75、变形铝合金化学成分技术标准号是 。76、变形铝合金常用的有 个系列。77、28MN和55MN挤压机所用铸锭的切斜度不大于 。78、178和308的铸锭分别用于 机台和 机台。79、测氢探头按照“ 、 ”的原则与仪器连接。80、对测氢探头进行预热，旧的探头需 分钟，新探头需 分钟。81、测氢探头的测量端处于要分析铝液的上面，调整支架使探头测量端与铝液表面处于 状态。82、超声波探伤仪在调试的时候，不管是调节斜探头还是直探头，抑制都调为 。（熔铸质检部分）83、检验力学性能和焊缝的试样应在制品挤压 切取。84、检验低倍组织试样应在制品挤压 切取，厚度为 。85、需要进行粗晶环检验的试样，必须进行 处理。86、对于带板材，厚度小于或等于12.5mm时，选用 试样，厚度大于12.5mm时，选用 试样。87、棒材应优先选取 试样，其次为 试样。88、管材外径为 时，采用全截面试样。89、棒材直径（或内切圆直径）小于等于40mm时，试样纵轴应与 重合；大于40mm时，试样纵轴应处于中心至表面的 处。90、加工试样时，低倍试片的被检查面的粗糙度应不低于 。91、切取样坯和机械加工试样，均应预防 或 而影响材料的力学性能。92、机械加工时， 及 应适当，最后一道切削深度不宜过大，以免影响性能。93、淬火和时效处理最主要的参数是 和 。（试样加工和取样部分）二、选择题1、请从下图读出游标卡尺的测量值 ( )；A.44mm B.25.38mm C.25.44mm D.25.48mm2、产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本和费用方面的特征是（ ）。 A性能 B寿命 C可靠性 D经济性3、服务质量特性中（ ）是指顾客在接受服务过程中满足精神需要的程度。顾客期望得到一个自由、亲切、尊重、友好和谅解的气氛。 A文明性 B舒适性 C功能性 D安全性4、那些即使充分提供也不会使顾客感到特别的兴奋和满意，一旦不足就会引起强烈不满的质量特性是（ ）。 A魅力特性 B必须特性 C固有特性 D赋予特性5、质量概念涵盖的对象是（ ）。A产品 B服务 C过程 D一切可单独描述和研究的事物6、（ ）是指对产品质量的产生、形成和实现过程进行的抽象描述和理论概括。A质量特性 B质量环 C质量圈 D全面质量管理（基础部分）7、以下合金属于热处理不可强化合金的是（ ）。A.2A12 B.1060 C.7A04 D.3A21 E.5A05 F.40328、以下标准属于棒材检验标准的是（ ）。A.GB/T3191-1998 B. GB/T6892-2000 C.Q/QC309-2004 D.Q/GX3191-20109、以下标准属于型材检验标准的是（ ）。A.GB/T5237.1-2004 B. GB/T4437.2-2003 C. GB/T6892-2006 D. GB/T6893-200010、以下标准属于管材检验标准的是（ ）。A.GB/T5237.2-2000 B. GB/T4437.1-2000 C. GB/T4437.1-2003 D. GB/T6893-200011、管材退火的每批制品，至少应拴上两个打有（ ）的铝牌。A.机台号 B.合金牌号 C.批号 D.规格12、国鑫现有的双动反向挤压机有（ ）。A.36MN B.28MN C.55MN D.100MN（挤压质检部分）13、低倍检验中，检验粗晶环的低倍试片应是（ ）状态。A.热处理 B.淬火 C.退火 D.时效14、以下操作属于低倍检验操作的是（ ）。A.酸洗 B.碱蚀 C.打磨 D.抛光15、金属材料的性能分为（ ）。A.质量性能 B.使用性能 C.经济性能 D.工艺性能16、有一试样，其标距内横截面积为100mm2，试样的抗拉强度是530MPa，试样所承受的最大力为（ ）。A.53KN B.530N C.5300N D.53000N17、有一试样，其标距内横截面积为100mm2，当试样受到32000N的拉力时出现屈服现象，试样的屈服强度是（ ）。A.320MPa B.32MPa C.3200MPa D.32000MPa18、以下缺陷是低倍检验中绝对不允许存在的是（ ）。A.缩尾 B.粗晶环 C.焊和不良 D.流纹19、晶粒度的测量方法有（ ）。A.量具测量法 B.比较法 C.平面晶粒计算法 D.截距法20、在对材料试验机的维护中，两根立柱加润滑油的周期是（ ）。A.3个月 B.6个月 C.2周 D.1年（物理检测部分）21、型材制品两端的切斜度普通级要求是（ ）。A.1 B. 3 C. 5 D. 722、定尺型材的长度允许偏差为（ ）。A.-10mm B. -20mm C.+20mm D. +10mm23、直径大于20mm、小于或等于35mm的挤压棒材，需要在挤压前端打上如下哪些标志（ ）。A.合金牌号 B.批号 C.检印 D.供应状态24、产品检验的依据主要有（ ）。A.工艺卡片 B.技术（产品）标准 C.图纸 D.订货合同25、棒材表面允许有深度不超出直径允许（ ）的压坑、擦伤、划伤等缺陷。A.正偏差 B.负偏差 C.正负偏差 D.最小偏差26、下列哪个级别的要求需要在合同中注明（ ）。A.普通级 B.高精级 C.超高精级 D.以上三个级别27、GB/T4437.1-2000中规定，管材表面允许有不影响外径尺寸的矫直螺旋痕，其深度不得超过（ ）。A.0.3mm B. 0.4mm C. 0.5mm D. 0.6mm28、外径小于等于35mm，壁厚小于等于7mm的管材，每批（箱）管材的挤压管前端至少应拴（ ）个标志牌。A.3 B.4 C.5 D.629、倍尺交货的管材，每个倍尺应留的锯口尺寸是（ ）。A.4mm B.5mm C.10mm D.8mm30、GB/T6893-2000是（ ） 管材的检验标准。A.有缝 B.无缝 C.拉（轧）制无缝 D.薄壁（成品检验部分）31、用于配制标准溶液的试剂最低要求是：（ ） A 、优级纯 B 、基准试剂 C 、分析纯 D 、化学纯32、下列方法中不能加快溶质的溶解的有：（ ）A 、研细 B 、搅拌 C 、加热 D 、过滤 E、振荡33、两种物质在化学反应正恰好完全作用，那么它们的（ ） A 、体积一定相等 B、质量一定相等 C 、两物质的摩尔质量一定相 D 、两物质的物质的量一定相等 34、不能用于加热的玻璃器皿是：（ ）A 、三角烧瓶 B 、圆底烧瓶 C 、烧杯 D 、容量瓶35、从试剂瓶中到出试剂时，瓶上标签应（ ）A、对准手的虎口 B、朝下 C、朝侧面 D、朝那边均可36、下列溶液应保存在棕色瓶的是（ ）溶液。A、 盐酸溶液 B、氢氧化钠溶液 C、硫代硫酸钠溶液 D、EDTA溶液37、以得失电子平衡为反应原理的反应是（ ）反应。A、酸碱中和 B、氧化还原 C、络合 D、分解38、读取滴定管的读书时正确的是：（ ）A、 平视 B、仰视 C、俯视 39、溶解式样的过程中，我们盖上表面皿的目的是（ ） A、防止被测组分挥发 B、防止溶液溅出 C、防止烧杯振荡 40、接取移液管中的溶液时，接取角度为（ ） A、600 B、900 C、450 D30041、光谱试样要求：（ ） A、表面光洁 B、无油污 C、无裂纹、气泡 D试样属性清晰42、 给车床加油时，油位加至（ ）处。 A、1/3 B、1/4 C、1/2 D、加满43、分析光谱试样时，必须在分析面上至少分析（ ）点，且均匀分布。 A、2 B、3 C、4 D、144、722S分光光度计不宜放置在（ ）. A、温度过高或过低 B、有震动 C、有腐蚀性气雾 D、光线直射（化学分析部分）45、下列合金属于高镁合金的是（ ）。A.2A12 B.3A21 C.5A06 D.7A0446、洗炉料必须使用（ ）。A.纯铝锭 B.复合铝锭 C.一级废料 D.合金铝锭47、每一炉次至少需要选取（ ）跟铸锭取低倍试片。A.1 B.2 C.3 D.448、对于进行9000系列质量保证体系认证并获得证书的企业，每次进料应进行抽查，每一个铝锭牌号随机抽取不小于（ ）个试样分析化学成分。A.1 B.2 C.3 D.449、重熔用铝锭主要分析( )六个元素，A. Fe、Si B. Cu、Ga C. Mg、Zn D.Ti、P50、重熔用铝锭第一次分析中有一试样的一种元素不符合采购含量标准时，应采取（ ）。A.从新对样品进行分析 B.另取本批次双倍试样复验C.判为不合格品 D.判为合格品51、铝中间合金锭的表面不允许有（ ）。A.霉斑、油污 B. 氧化膜 C.无夹渣物 D.邹皮、收缩裂纹52、镁锭表面氧化膜为（ ）。A、银白色 B.白色 C.黑色 D.金黄至深棕53、229mm的实心圆铸锭锯切后的长度公差是（ ）。A.-8 +8 B.-5 +5 C.0 +8 D.0 +554、308mm的实心圆铸锭锯切后的切斜度不大于（ ）。A.4mm B.5mm C.6mm D.8mm55、直径大于320mm的圆铸锭允许的偏析瘤高度不大于（ ）。A.1mm B.1.5mm C.2mm D.2.5mm56、铸锭低倍不合格时，允许复查（ ）。A.1 B.2 C.3 D.4（熔铸质检部分）57、每批产品中最少的取样个数是（ ）。A.2 B.3 C.4 D.558、5A05合金挤压棒材，低倍取样个数应占总根数的（ ）。A.2% B.3% C.4% D.5%59、2A12合金挤压棒材，低倍取样个数应占总根数的（ ）。A.2% B.3% C.4% D.5%60、一壁厚为20mm的型材，宽度足够，应选用如下那种试样类型（ ）。A.矩形试样 B.全截面试样 C.弧形试样 D.圆形试样61、圆形拉伸试样标距部分表面粗糙度应不低于（ ）。A. Ra3.2m B. Ra1m C. Ra0.8m D. Ra0.5m62、矩形试样试样头部轴线与平行部分轴线间偏差不得大于（ ）。A.0.2mm B.0.5mm C.0.3mm D.0.4mm63、下面状态代号标示淬火+人工时效的是（ ）。A.T4 B.T5 C.T6 D.T164、淬火温度过高会造成以下哪种缺陷（ ）。A.夹杂 B.裂纹 C.气孔 D.过烧65、时效时间过长时会造成（ ）。A.过烧 B.过时效 C.峰值时效 D.欠时效66、以下属于试样的标志的是（ ）。A.批号 B.合金 C.根数 D.试样号 （试样加工和取样部分）三、判断题1、操作车床、砂轮等旋转设备工具时，要佩戴手套等劳保用品。（ ）2、企业可以根据其具体情况和产品的质量情况制订适当低于国家或行业同种产品标准的企业标准。 （ ）3、测定的精密度好，但准确度不一定好，消除了系统误差后，精密度好的，结果准确度就好。 （ ）4、在没有系统误差的前提条件下，总体平均值就是真实值。 （ ）5、在使用游标卡尺测量工件前，要用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。 （ ）6、使用游标卡尺读数时，视线应与尺面垂直。 （ ）（基础部分）7、压延毛料前端应打头。 （ ）8、6063-T5状态制品，必须开动冷却风机进行强制吹风冷却。 （ ）9、所有的过程产品都必须确认各方面合格后方可投入生产。 （ ）10、多孔挤压乱尺制品时，各孔流出的长度差应超出2000mm。 （ ）11、管材外形尺寸及允许偏差标准是GB/T4437-1995。 （ ）12、拉伸毛料两端应打毛刺。 （ ）13、棒材的不圆度不得超过棒材直径的允许偏差。 （ ）14、检查员在检查不合格后，在随行卡片上盖章。 （ ）（挤压质检部分）15、羽毛状晶俗称花边。 （ ）16、低倍检验就是显微组织检验。 （ ）17、室温性能测试中，延伸率等同于伸长率。 （ ）18、标距就是试样平行缩减部分部分的长度。 （ ）19、铸锭低倍检验中，气孔和疏松都不允许存在。 （ ）20、高倍试样的侵蚀时间是越长越好。 （ ）21、比较法测晶粒度适用于含有等轴晶（近似等轴晶）的完全再结晶晶粒和铸造材料晶粒。 （ ）22、高倍检验中允许存在轻微的过烧。 （ ）23、冷隔缺陷在铸锭和挤压产品中都有可能存在。 （ ）（物理检测部分）24、按GB/T3191-1998技术标准检验的直径等于35mm的棒材，要在棒材的前端打上合金牌号、交货状态、批号的钢印。 （ ）25、偏差就是出差。 （ ）26、不良品就是废品。 （ ）27、1系纯铝性能不合格时应进行淬火处理。 （ ）28、直径等于20mm的棒材，在尾端打上“W”字样。 （ ）29、直径20-35mm的棒材，在前端只打上合金牌号和交货状态，而批号和检印打在标志牌上。 （ ）30、直径小于20mm的棒材，其合金牌号、状态、批号均打在每捆的标志牌上。 （ ）（成品检验部分）31、当溶液中H+OH-时溶液呈碱性。 （ ）32、饱和溶液一定是浓度大的溶液。 （ ）33、增加平行试验次数可消除偶然误差。 （ ）34、配制硫酸溶液时应将浓硫酸沿着杯壁缓慢倒入水中。 （ ）35、天平的分度值越小灵敏度越高。 （ )36、化学分析镁时洗涤沉淀的水和加入溶解试样的水必须是煮沸过的蒸馏水。 （ ）37、量取标准溶液时为了便捷可以用量筒或量杯量取。 （ ）38、化学分析中，加入指示剂量的多少不影响滴定终点的判定。（ ）39、由于个人因素造成的误差属于系统误差。 （ ）40、将配置好的氢氧化钠溶液可以保存在玻璃瓶中。 （ ）41、酸碱中和反应的实质是H+OH-=H2O （ )（化学分析部分）42、废品是不符合技术标准、图纸、协议等要求而又无法返修的产品。（ ）43、4032属于高镁合金。 （ ）44、精铝、纯铝不允许表面有裂纹，其他合金允许有。 （ ）45、经过均匀化处理的铸锭的显微组织不允许有过烧。 （ ）46、低倍试片的印记和相连铸块的印记相同。 （ ）47、直径200mm的铸块可超出名义直径的负公差5mm。 （ ）48、规格为460152mm的铸锭用于55MN挤压机。 （ ）49、低倍试片只需要切下来，不再进行加工。 （ ）50、炉后铸锭从铸造井中吊出后，要立即打上熔次、合金的钢印。（ ）51、当化学成分不符合国家标准GB/T3190-1996时，质检员可直接判废。 （ ）（熔铸质检部分）52、取样位置只要有代表性就可以了。 （ ）53、如果单批次根数少的话，可以取一个样。 （ ）54、低倍试样的加工对表面粗糙度是没有要求的。 （ ）55、性能试样的加工要严格按照图纸要求进行。 （ ）56、车床需要定期进行润滑、清洗等保养操作。 （ ）57、每一个试样和样坯上都要有明确的标志。 （ ）58、委托单的填写要与试样、挤压卡片上的信息一致。 （ ）（试样加工和取样部分）四、简答题1、热挤压的主要工艺参数是什么？（挤压质检）2、简述挤压过程棒材的表面质量检查内容。（挤压质检）3、简述直读光谱分析的过程、注意事项和日常维护。（化学分析）4、碘量法测量铝合金中铜的方法原理是什么？（化学分析）5、中和法测定氧化槽液中的H2SO4的方法原理是什么？（化学分析）6、简述室温力学性能的测试过程及注意事项。（性能测试）7、简述过烧组织的特征。（高倍检验）8、简述低倍检验中气孔和疏松的区别。（低倍检验）9、简述低倍检验中夹杂的定义及形态特征。（低倍检验）10、质量检验的目的是什么？11、什么叫混料？发现混料如何处理？12、GB/T4437.1-2000中对外观质量的要求有哪些？（成品检验）13、什么是滴定度？并举例说明。（化学分析）14、直接滴定分析法中的化学反应必须具备什么条件？（化学分析）15、如何配制0.025M的锌标液500ml？（锌的分子量为65.38 的高纯锌粒）（化学分析）16、如何用0.025M的Zn标准溶液滴定待测的 EDTA标准溶液的浓度？（化学分析）17、简述炉后铸锭检查的内容。（熔铸质检）18、简述铸锭锯切工序应检查的内容。（熔铸质检）19、简述合金状态T6的实现过程。（取样试样加工）20、简述性能试样取样和试样加工过程。（取样试样加工）五、计算题1、计算直径为棒材的挤压偏差（最小拉伸率N最小=0.3%0.5%，n）.（挤压质检）2、测定铝合金中的铜，称取试样0.5000g，用Na2S2O3标液滴定，浓度为0.02N，消耗16.20ml，求此合金中铜的百分含量。（铜的分子量为63.54，结果保留小数点后两位小数）（化学分析）3、中和法测定氧化槽液中的H2SO4（单位g/L），移取槽液5.00ml于250ml容量瓶中，用煮沸过冷却后的水稀释至刻度，混匀。移取25.00ml于250ml广口锥形烧杯，加煮沸过的水50ml，加KF，加指示剂，用0.098N的NaOH溶液滴定至终点，消耗16.20ml，求H2SO4的浓度（单位g/L）。（H2SO4的分子量为98，计算结果保留小数点后两位。）（化学分析）4、用0.02N铜标液标定Na2S2O3溶液，取铜标液20.00ml，用碘量法标定，消耗Na2S2O3溶液19.80ml，计算出此Na2S2O3溶液的浓度。（保留小数点后四位小数）（化学分析）5、直径为280mm的棒材，合金为2A12，比重为2.8g/cm3，发现有1.2m长度的废品，计算出废品的理论重量。（熔铸质检、挤压质检、成品检验）6、1、用硫代硫酸钠标准溶液检测铜时，已知准确称取0.5000克，铜的质量百分比为4.11的2A12合金铝屑，消耗硫代硫酸钠标准溶液15.4ml（铜的分子量63.54)，计算该硫代硫酸钠标准溶液的物质的量浓度？（化学分析）7、用CEDTA=0.008mol/L的EDTA标准溶液检测锌时，已知准确称取0.2000克的铝屑试样，消耗CEDTA标准溶液23.00ml（锌的分子量63.54)，其中由光谱分析知道该试样中MN为0.329，（锌对锰的相对分子量时1.19），试计算该试样中锌的百分含量。（结果保留两位有效数字）（化学分析）8、用CEDTA=0.008mol/L的EDTA标准溶液检测准确称取0.5000克的铝屑试样中钙、镁和量时，消耗CEDTA标准溶液16.25ml（镁的分子量24.305)，其中测定钙时消耗CEDTA=0.008mol/LEDTA标准溶液0.25ml，试计算该试样中镁的百分含量。（结果保留两位有效数字）（化学分析）