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第2章：1、 简要说明落料模具与修边模具的区别。落料模具冲裁冲出的是所需工序件，均为垂直冲裁。修边模具是去除工艺废料，有垂直修边和侧修边。2、 覆盖件常用工序名及简称。成形工序：拉延（DR-平直板件变曲面，由凸模底部材料延伸形成）、成形（FO-变形工序总称）、整形（RST-改变局部形状尺寸达到指定精度）、翻边（FL）、翻孔（BUR）。分离工序：落料（BL-平直毛坯沿着轮廓线分离）、冲孔（PC或PI-将工序件的废料沿着封闭轮廓线分离）、修边（TR-将成形工序件的工艺补充部分去除的工序）、分切（SEP-将一件工序件分成几对工序件）。切断（CUT）、压弯（BND）、斜楔（CAM）、卷边（CU）、包边（HEM）、预备（PRE）、侧冲孔（CPI）、侧修边（CTR）、侧整形（CRST）、侧翻边（CFL）、级进模（PRO）、多工位（TRA）3、 覆盖件片体UG-CATIA转换。 UG导出igs片体（step实体）CATIA直接打开，CATIA保存为igs UG新建prt后导入模型。4、 顶盖前横梁二维工法图包含的内容主要有哪些。二维工法图包含各工序工作内容拆分，所有工序的具体冲压工艺。图纸包含三视图、典型截面剖视图、各工序的工序简图、产品略图、修边废料流向图、拉延顶杆布置图、标题栏、加工基准、工程作用线、各工序工件旋转角度。各工序内容：1） 落料工序 工艺排样，冲裁力大小，压力机选择，材料利用率，定位方式，送料方式。2） 拉延或成形工序 冲压方向，送料、取料方向；定位方式；成形力大小和压力机选择；制件中心、模具中心、孔（合模基准孔）、点（模具检查点）的选择，到底标记（）或左右件标记；拉延模面的选择，压料面形状；拉延筋布置、尺寸、到修边线的距离；拉延高度选择，拔模斜度确认；顶杆孔布置与压力机的匹配；材料利用率。3） 修边冲孔或侧冲工序冲压方向选择，送料、取料方向；定位方式；冲裁力大小和压力机的选择；废料切断刀布置图及废料是否易落，废料切断刀是否需要偏移角度，废料切断刀的强度；修边轮廓线的标示；侧冲位置及方向的表示；冲孔角度的确认；废料切断刀工作示意图及尺寸标注。若是两次修边，则应给出刃口衔接图示。4） 翻边整形或侧翻工序冲压方向选择，送料、取料方向；定位方式；成形力大小和压力机的选择；翻边角度及整形面表示。若是多次翻边整形，则需说明翻边整形刀块的接刀示意图；说明是否有预留翻边圆角尺寸；预估回弹补偿。5、 拉延筋的作用。拉延筋改变阻力、调整进料速度、防止起皱：1） 增大局部进料阻力，使平衡整个拉延件的进料速度。2） 增大拉延内应力，增大进料阻力，提高覆盖件的刚性。3） 增大径向拉应力，减小切向压应力，延缓或防止起皱。4） 降低压料要求，提高拉延稳定性。在容易起皱的部位适当增大延长筋，可以扩大调压范围，不受气垫压力波动的影响。6、 CAE分析在覆盖件模具设计中的作用。通过冲压工艺性CAE分析对产品提出设计变更。对可能出现皱纹，开裂和毛刺等缺陷的部位提出建议。分析零部件的冲压方向，工序数，压力，落料尺寸，零件强度和圆角等。冲压件回弹的分析处理。外板件强度，刚度，滑移线等质量目标的确定。7、 拉延工艺中压料面设计原则。1）尽量光滑平整，以利于材料流动。2）拉延深度要小，且各处拉延深度不能相差太大，可设置成弯曲形状。3）压料面形状与覆盖件形状关联，使毛坯在拉延时处于张紧状态。8、 确定各工序冲压方向的原则。 1）工序内容不能有负角，工件定位可靠。2）考虑后续工序角度，尽量不用斜楔。3）拉延深度要小，且各处拉延深度不能相差太大，胚料与工作零件接触面尽量大。压料面尽量保证胚料平放，便于定位。拉延深度均匀，拉入角相近。4）拉延时凸模中央先接触，逐渐向外扩展，接触要分散、要多，避免点接触，避免成形时材料窜动。9、 顶杆布置图和废料流向图通常在哪个工序。顶杆布置图在拉延工序（顶杆从压力机伸出穿过凸模液压抬升压边圈），废料流向图在修边工序。10、 如何在UG中建立与基准点和冲压方向一致的工作坐标系。 不考。新建坐标系，参考冲压方向坐标系，右键设为工作坐标系。11、 如何在拉延工艺设计中提高板件材料利用率。分析确认胚料尺寸，减少工艺补充，拉延筋内移；合理排样，减少工艺废料；减小工艺圆角和立面斜度，提高拉延变形率；减小修边线到立面的距离；余料再利用。12、 覆盖件成型时常见的质量缺陷有哪些。（1） 起皱板料平面方向应力过大造成厚度方向失稳造成起皱。起皱形式：1）材料堆积起皱；2）失稳起皱，厚度方向约束力弱的压缩凸缘失稳产生皱纹，不均匀拉延部位失稳产生皱纹。解决措施：产品结构设计（合理性）、冲压工艺（检查流动、工艺补充，提高压料力,设内筋舒皱）、产品材料（改用成形性好的）。（2） 开裂拉延时材料应变超过极限而失稳。开裂原因：1）抗拉强度不足，圆角处受力过大。2）局部变形量不足。3）时效裂纹，过变形硬化经应变时效后脆化加重，在残余应力作用下开裂。4）材料受拉延弯曲后经反向折回产生开裂，在凸筋和凹模口处。5）条纹裂纹，材料内杂质引起，产生于平行轧制方向。解决措施：材料（用拉延性好的）、减少应变（胚料形状调整、拉延筋参数调整、增加工艺切口、润滑处理、调整压料力）（3） 回弹成形后由于弹性卸载导致局部或整体发生变形。回弹因素：材料、压力、模具形状，难以彻底解决。解决措施：补偿法（用CAE分析在模具上作出反回弹斜度补偿）、拉弯法（施加拉力改变内部应力状态，减小回弹）、材料（选成形性好）。（4） 表面质量问题有冲击线、滑移线、塌陷、暗坑和表面扭曲。冲击线和滑移线由于应力集中处板料和模具摩擦产生表面划痕。塌陷、暗坑和表面扭曲由于变形不充分，局部材料变形小，外力释放后产生缺陷。解决措施：1）消除冲击线，改变冲压圆角和凹模圆角、增加拉延深度、更改压料面。2）消除滑移线，改变产品形状、增大阻力。3）消除塌陷、扭曲，保证变形均匀，增大阻力、局部应变。13、 识图DR、TR+PI、PI工序简图。工序简图：板料轮廓线、拉延分模线、基准点符号、送料方向、合模基准孔、到底标记。工序简图：大致轮廓线、修边线、废料切断刀角度粗糙度、冲孔轮廓凸模尺寸（加大）。工序简图：翻孔尺寸、冲孔尺寸、送料方向。覆盖件模具编号含义：T11-5401102-4-4 RST+FL+CUT+CTR+CPI+PI车型号-汽车零部件编号-模具工序数-总工序数 本冲压工序内容本模具为T11车型的右侧围外板第四幅模具，总共有四副模具，工序内容为整形+翻边+切断+侧修边+侧冲孔+冲孔。第3章1 拉延模的工作部分为那三大部分？答：凸模、凹模、压边圈2 当材料厚度不大于1.5mm且强度不高时，拉延模工作部分的常用材料有哪些?答：没提，不造啊.3 拉延模下模顶杆孔布置原则有哪些？答：1.顶杆在气垫下死点时不应该高出下工作台面2.顶杆连杆长度小于200mm时，可与压边圈一起铸造出，使用寿命大于30万次的模具顶杆承接面不允许为铸铁基体材料，应使用顶杆垫块。3.工作顶杆应尽量全部使用4.顶杆位置应尽量靠近分模线，因此有可能需要偏心布置，即模具中心与机械中心不重合。4 说明限位块的常见外形尺寸及材料？答：一般来说其形状为圆形，外径尺寸有D50 、60、70、80mm四种，模具外形越大垫块尺寸就越大，材料一般为45钢，热处理至3842HRC5 为什么拉延模会出现模具中心和压力机中心不重合的情况？答：在拉延模设计的过程中，有可能出现模具中心和机床中心不重合的情况，这种情况称为偏心；设计拉延模时，因为顶杆孔应尽量靠近分模线，为此会出现模具中心和机床中心不重合的情况。6 简述平衡块布置原则？答：1.平衡块应布置在工作型面之外，平衡块凸台边缘到压边圈工作型面之间的距离不小于30mm，目的是保证数控加工时凸台与工作面有一个安全的距离。2.相邻平衡块之间的距离一般为300500mm，对于小型模具，间距应取小一些，对于大大型模具，间距应取大些。3.手工送料时平衡块不能妨碍进、出料。7 简述压边圈上定位器的设计过程？答：1.确定定位器的形式和定位器的位置2.去掉压边圈上与定位器干涉的部分，在压边圈上作出定位器安装凸台。3.在凹模上作出避开定位器的孔和凹槽8. 简述压边圈内导向布置原则？答：1.内导板的安装面应在分模线之外10mm处2.内导板安装面必须与模具中心线X轴或Y轴平行3内导板的数量有模具大小决定10 为什么应沿拉延上分模线布置一周筋条？答：保证强度要求11. 如何对压边圈进行限位设计？答：构建限位螺栓组件构建限位凸台生成安全螺栓避让孔12 安全防护板有什么作用？ 答:设置安全防护板是为了遮盖压边圈和下模之间的间隙，防止金属碎屑受挤压飞溅出来对操作者造成伤害13 如何设计拉延模到底标记？答：到底标记的作用是验证模具是否已经压到底部，它装在凹模上，对角放置，它应该放置在比较平坦的面上，没有平坦的面则应该沿法向安装。到底标记原则上设置在废料处，并放置在较晚接触的平面部位，对于表面要求较高的零件，到底标记应设置在非产品处。15 拉延模下模快速定位有哪几种形式？答：1.左槽右平 ， 左槽右槽16 拉延模上模排气弯管有什么作用？答：拉延模必须在凸模和凹模的凹角及最后成型墩死的部位设置排气孔，同时为了防止灰尘堵塞，还应设置排气弯管，以防灰尘进入模具成型部分17 为什么要在拉延模上、下模设计弹顶销？答：为了防止拉延完毕后工件包在上模或者下模上，方便取件，应设置顶出装置，一般在上下模工作部分低凹处设置弹料销。18 什么情况下拉延模压边圈导向采用外导结构？答：分模线形状比较复杂，内导板不容易设置采用外导板结构后，模具的尺寸没有明显增加19 拉延凸模与下模座分开铸造时，凸模和下模座如何连接？答：凸模下端伸出台肩，布置螺栓、销钉、键连接20 什么情况下拉延模上下模要增加导柱导套来导向？答：周边有切角中间有刺破22 简述拉延模端头设计原则？上下模导向应考虑防反导板之间间距越大模具导向越稳定模具外形尺寸越大端头宽度也越大23 拉延模工艺数模中的板料线和分模线在拉延模设计中分别起什么作用？第四章1、汽车覆盖件修边冲孔模修边凸模、修边凹模一般使用什么材料？热处理方面有什么要求？答：修边冲孔模工作部分的材料与覆盖件材料有关，（1） 当板材厚度不超过1.5mm且不是高强度钢板时，修边冲孔模工作部分采用冷作模具钢7CrSiMnMoV,经火焰淬火，刃口硬度可达57HRC左右。（2） 当板材厚度超过1.5mm或为高强度钢板时，修边冲孔模工作部分大多采用Cr12MoV。对工作部分有特殊要求时，可采用SKD11，SKD11是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高硬度和耐磨性并具有淬透性强、尺寸稳定。适宜高精度、长寿命的冷作模具。热处理后HRC可达60左右。2试画出两种典型汽车覆盖件修边冲孔模废料切断刀结构图，答：两种典型的废料切断刀结构图（1） 当废料切断刀出的废料型面平直形状时，采用a，其宽度是60mm。（2） 当废料切断刀处的废料型面复杂且H超过100mm时，采用b(这两种结构只适用于废料切断刀为铸件时)3汽车覆盖件修边冲孔模工作到底时，凹模型面线与凸模型面线、废料切断刀有何关系？请画出三者关系的示意图4大型汽车覆盖件修边冲孔模压料板如何进行限位？安全限位的行程和工作限位的行程相差多少？答：1大中型模具应使用侧销来限位，常见的是四个工作限位用侧销和两个安全侧销同时使用。2. 安全限位行程比工作限位行程大15mm或20mm。6说出几种覆盖件修边冲孔模中非标准凸模的固定方式。答:1,螺钉和圆柱销固定2，凸模固定板固定7说出带肩凸模A-PHDL 16-90-P13.0-W8.2的各外形尺寸答：冲孔凸模材料为高速工具钢，凸模固定部位直径为16 0+0.05 ，冲孔刃口为长13.0、宽为8.2的长方形孔，凸模长度为90mm,刃口长度为25.10 GPM导柱标准中哪些规格是大中型汽车覆盖件修边冲孔模最常用的导柱？答： 80mm和60mm11导套GBF60-90的内径和外径各是多少？导套长多少？导套内径为60mm，外径80mm，长度为90mm12长度为2000mm，宽度为1300mm的汽车覆盖件修边冲孔模上，下模用导板和导柱进行导向时，其导板宽度和导柱直径一般取多大？导板宽度100mm导柱直径60mm存放块的高度与上，下模的压料行程有关。14汽车覆盖件修边冲孔模下模装有缓冲橡胶，它有什么作用？卸料、缓冲、保护模具等作用16当废料不能自由下落时，可以采用哪些措施使废料强制下落？17汽车覆盖件修边冲孔模工作部分有哪些？修边凸模，修边凹模，压料板18说出下模顶料气缸的作用，说明下模废料盒的作用。模具完成修边冲孔后，工件留在凸模上，需要用气缸顶起工件，工件顶起时应离开凸模10mm以上。收集小型废料19氮气弹簧和矩形弹簧有何区别？氮气弹簧又称为氮气缸，压料力不足或空间有限时，可选用氮气弹簧提供压力。价格较高，但提供的力大。矩形弹簧是覆盖件模具中使用最为广泛的的弹性元件，综合性能好。20修边凹模镶块的分配原则有哪些？A一般在修边线较平直的部位分块，避免在圆角处或曲率特别大处分块，转角处分块线距圆弧终点至少5mm，B分块线与刃口线夹角应为70-110尽可能垂直。分块线处相邻修边凹模镶块的配合长度取40mm左右，其余可避开5-10mm。C当修边线处型面落差较大时，应分成有台阶的镶块，多个修边镶块的底面不在同一平面上，D当修边凸模也有分块时，修边凹模镶块的分块线应与修边凸模镶块的分块线错开5mm以上，否则会出现修边毛刺。E急剧斜面上的分块应避开交角。断面形状中a=60，为避免尖角，安如图所示分块。21制作模具明细表，表达本任务模具的所有零件的名称，数量，材料和规格等。第五章1、 向下翻边整形的大中型覆盖件模具上、下模各有哪些主要零件？上模：翻边整形凹模、压料板下模：翻边整形凸形2、 向上翻边整形的大中型覆盖件模具上、下模各有哪些主要零件？上模：翻边整形凸模下模：翻边整形凹模、压料板3、 上下同时翻边整形的大中型覆盖件模具上下模各有哪些主要零件？上模：上模座、上压料板和向下翻边整形凹模、向上翻边整形凸模下模：下模座、下压料板和向上翻边整形凹模、向下翻边整形凸模4、 有压料板的翻边整形模为什么要设计限位块？在放料或冲压过程中起定位作用的，就是可以实现快速放料，只要你把料边顶到限位块上了，位置就是准确的，就不用调整位置，这样可以提高效率，还有就是纯粹的限制上模行程的，防止过度冲压5、 覆盖件翻边凹模与修边凹模在结构上有什么区别？修边凹模型面部分的宽度一般为15mm左右，刃口后面以30左右的斜面过渡。翻边整形模的型面部分要完全依工件形状设计，而且型面范围比翻边整形后得到的工件大10mm左右。两者以螺钉和圆柱销固定在上模座上，且后面设有背托，以防侧向力。6、 大中型翻边整形模压料板一般采用什么限位结构？限位块7、 大中型翻边整形模压料板的压料力来源主要有哪些？采用多个氮气弹簧作为压力源8、 大中型翻边整形模工作部分常用的材料有哪些？当工件料厚大雨1.5mm或为高强度钢板时，翻边整形凸模和翻边整形凹模材料均为Cr12MoV或其他钢件。当工件料厚不大于1.5mm且俺不是高强度钢板时，翻边整形凸模材料多用MoCr铸铁，热处理后硬度达到54HRC,翻边整形凹模镶块采用7CrSiMnMoV，热处理后硬度能达到57HRC左右。对工作零件的硬度、耐磨型和热处理变形要求很高时，其材料选用SKD11，并对表面进行TD处理。9、 大中型翻边整形模上下模座用什么材料？当板料的厚度小于1.5mm的飞强度钢板时，上下模座为HT300.10、 大中型翻边整形模的细长形压料板如做成铸件形式，一般用什么材料？MoCr铸铁11、 大中型整形冲孔模上下模如何导向？利用导柱、导套导向12、 大中型翻边整形模上下模为什么都要设计加工基准孔？加工基准孔的尺寸为多少？13、 为什么三维图样转到二位图样时应按1:1的比例转换？转出的二维图样按1:1设计，转出元素的尺寸与零件实际尺寸完全一致，一般不放大或缩小零件实际二位轮廓，这样方便视图操作，减少各环节失误14、 UG格式的三维数据如何转成dwg格式的文件？在UG软件中用制图模块中的“2D转换”命令，生产dwg文件15、 CATIA格式的三维数据如何转成dwg格式的文件？用制图中的“另存为dwg类型的文件”就可以实现。16、 上下同时翻边整形的大中型覆盖件模具的存放块高度如何设计？
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