机械设计制造基础 试题及答案.doc

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3套 机械制造技术基础+答案Zzh整理一、 填空选择题(30分)1刀具后角是指 。2衡量切削变形的方法有 两种,当切削速度提高时,切削变形(增加、减少)。3精车铸铁时应选用(YG3、YT10、YG8);粗车钢时,应选用(YT5、YG6、YT30)。4当进给量增加时,切削力(增加、减少),切削温度(增加、减少)。5粗磨时,应选择(软、硬)砂轮,精磨时应选择(紧密、疏松)组织砂轮。6合理的刀具耐用度包括 与 两种。7转位车刀的切削性能比焊接车刀(好,差),粗加工孔时,应选择(拉刀、麻花钻)刀具。8机床型号由 与 按一定规律排列组成,其中符号C代表(车床、钻床)。9滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条(范成运动、附加运动)传动链。滚齿时,刀具与工件之间的相对运动称(成形运动、辅助运动)。10进行精加工时,应选择(水溶液,切削油),为改善切削加工性,对高碳钢材料应进行(退火,淬火)处理。 11定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称(基准不重合、基准位置)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准不重合、基准位置)误差。12机床制造误差是属于(系统、随机)误差,一般工艺能力系数Cp应不低于(二级、三级)。13在常用三种夹紧机构中,增力特性最好的是 机构,动作最快的是 机构。14一个浮动支承可以消除(0、1、2)个自由度,一个长的v型块可消除(3,4,5)个自由度。15工艺过程是指 。二、 外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成?绘图表示外圆车刀的六个基本角度。(8分)三、 简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响?(8分)四、 CA6140车床主传动系统如下所示,试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。(8分)五、 什么叫刚度?机床刚度曲线有什么特点?(8分)六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保证尺寸100.2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。(8分)七、在一圆环形工件上铣键槽,用心轴定位,要求保证尺寸34.8-0.16mm,试计算定位误差并分析这种定位是否可行。(8分)八、试制定图示零件(单件小批生产)的工艺路线。(12分)九、在六角自动车床上加工一批mm滚子,用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为17.979mm,均方根偏差为0.04mm,求尺寸分散范围与废品率。1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332参考答案一1后刀面与切削平面间的夹角。 2. 变形系数与滑移系数,减少 3.YG3,YT54增加,增加 5. 软,紧密 6.Tc,Tp 7. 好,麻花钻8字母,数字,车床 9.附加运动,成型运动 10. 切削油,退火11基准不重合,基准位置 12. 系统,二级 13. 螺旋,圆偏心141,4 15. 用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能,使之成为合格零件的过程。二外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。六个基本角度是:ro、o、kr、kr、s、o三变形规律:ro,h;Vc,h;f, h; HB, h积屑瘤高度Hb,引起刀具前角增加,使h四最高转速约1400r/min,最低转速约10r/min五刚度是指切削力在加工表面法向分力,Fr与法向的变形Y的比值。机床刚度曲线特点:刚度曲线不是直线;加载与卸载曲线不重合;载荷去除后,变形恢复不到起点。六L七定0.022mm,定位装置可行。八工序1:粗车各外圆、端面、60圆孔;精车200外圆与端面,精镗60孔;精车96外圆、端面B与端面C(车床)工序2:插槽(插床)工序3:钻620孔(钻床)工序4:去毛刺(钳工台)九尺寸分散范围:17.85918.099mm废品率: 17.3%机械制造技术基础(试题2)一、 填空选择题(30分)1工序是指 。2剪切角增大,表明切削变形(增大,减少);当切削速度提高时,切削变形(增大,减少)。 3当高速切削时,宜选用(高速钢,硬质合金)刀具;粗车钢时,应选用(YT5、YG6、YT30)。4CA6140车床可加工 、 、 、 等四种螺纹。5不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为(互换法、选配法)。6当主偏角增大时,刀具耐用度(增加,减少),当切削温度提高时,耐用度(增加、减少)。7在四种车刀中,转位车刀的切削性能(最好,最差);粗磨时应选择(硬,软)砂轮。8机床的基本参数包括 、 、 。9滚齿时,刀具与工件之间的相对运动称(成形运动、辅助运动)。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条(范成运动、附加运动)传动链。10衡量已加工表面质量的指标有 。11定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称(基准不重合、基准位置)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准不重合、基准位置)误差。12测量误差是属于(系统、随机)误差,对误差影响最大的方向称 方向。13夹紧力的方向应与切削力方向(相同,相反),夹紧力的作用点应该(靠近,远离)工件加工表面。 14辅助支承可以消除(0、1、2)个自由度,限制同一自由度的定位称(完全定位、过定位)。15磨削加工时,应选择(乳化液,切削油),为改善切削加工性,对不锈钢进行(退火,淬火)处理。二、 端面车刀的切削部分的结构由哪些部分组成?绘图表示表示端面车刀的六个基本角度。(8分)三、 金属切削过程的本质是什么?如何减少金属切削变形?(8分)四、 列出切削英制螺纹的运动方程式,并写出CA6140车床进给箱中增倍变速组的四种传动比。(8分)五、 加工下述零件,要求保证孔的尺寸B300.2,试画出尺寸链,并求工序尺寸L。(8分) 六、磨一批dmm销轴,工件尺寸呈正态分布,工件的平均尺寸X11.974,均方根偏差0.005,请分析改工序的加工质量。如何加以改进。(8分)1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987七、滚斜齿时需要多少种运动?列出每条运动链的首末端元件及计算位移。(8分)八、制订下述零件的机械加工工艺过程,具体条件:45钢,圆料70,单件生产。(12分)九在一杆状形工件铣键槽,要求保证尺寸50-0.2mm与34.8-0.16mm,设计该工件的定位方案,并进行定位误差分析。(10分)参考答案一1一个工人在一台机床上对一个(或多个)零件所连续完成的那部分工艺过程。2减少,减少 3.硬质合金,YT5 4.公制,英制,模数和径节5互换性 6.减少,减少 7.最好,软8尺寸,运动,动力 9.成型运动,附加运动 10.表面层几何形状特征,表面层物理机械性能 11.基准位置,基准位置 12.随机,误差敏感13.相同,靠近 14.0,过定位 15.乳化液,调质二端面车刀切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃,付切削刃与刀尖构成。端面车刀的六个基本角度:ro、o、kr、kr、s、o三被切金属在刀刃的挤压作用下,产生剪切滑移变形,并转变为切屑的过程。要减少切削变形,可增大前角,提高速度,增大进给量,适当提高工件材料硬度。四u1 18/4515/48, u2 28/3515/48 u3 = 18/4535/28u4 28/3535/28五L 六废品率等于2.28,改进措施:将算术平均值移至公差带中心,即使砂轮向前移动,0.0035mm。七滚齿时需要四种运动:1主运动 电动机(n电) 滚刀(n刀)2范成运动 滚刀(1/k r) 工件(1/Z k)3进给运动 工件(1 r) 刀架(f)4差动运动 刀架(L) 工件(1 r)八工序1:粗测各外圆、端面、钻14孔,精车40外圆及端面;以40为基准面,精镗30孔,精车60及端面(车床)。工序2:铣键槽(铣床)工序3:钻46孔(钻床)工序4:去毛刺(钳工台)九用V型块及支承钉定位,定位误差等于0.0034mm,符合要求,定位方案可行。机械制造技术基础(试题3)一、 填空选择题(30分)1刀具前角是指 , 用符号 表示。2当工件材料硬度提高时,切削力(增加,减少);当切削速度提高时,切削变形(增加、减少)。3制造复杂刀具宜选用(高速钢、硬质合金);粗车钢时,应选用(YT5、YG6、YT30)。4为改善切削加工性,对高碳钢采取(淬火,退火)处理;对不锈钢(淬火,调质)处理。5粗加工时应选择(水溶液、切削油),粗磨时,应选择(软、硬)砂轮。6精基准的选择原则是 。7进给量越大,表面粗糙度(愈高,愈低);精加工孔时,应选择(拉刀、麻花钻)刀具。8机床的运动按其功用可分为 与 两大类。9滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条(范成运动、附加运动)传动链。滚齿时,刀具与工件之间的相对运动称(成形运动、辅助运动)。10在CA6140车床上加工公制螺纹时,所用挂轮是(63/100100/75, 100/100100/100)。11夹紧力作用点应(靠近,远离)工件的加工表面;工件以平面定位时,可以不考虑(基准不重合、基准位置)误差。12完全互换法适用于(大量,单件)生产,所有零件公差之和应(大于,小于)装配公差。13工艺系统刚度等于(Fy/y,Fz/y),工艺系统刚度大,误差复映(大,小)。14一个支承钉可以消除(0、1、2)个自由度,消除六个自由度的定位称(完全定位、过定位)。15生产类型通常分为 、 、 三种。二、 切断车刀切削部分结构由哪些部分组成?绘图表示切断车刀的六个基本角度。(8分)三、 量度切削变形的方法有几种?各有什么特点?能否全面衡量金属切削过程的物理本质?(8分)四、 列出切削公制螺纹的运动方程式,并写出CA6140车床进给箱中基本变速组的八种传动比。(8分)五、 在热平衡条件下,磨一批18-0.035的光轴,工件尺寸呈正态分布,现测得平均尺寸X17.975,标准偏差0.01,试计算工件的分散尺寸范围与废品率。(8分)1.002.002.503.00A0.34130.47720.49380.4987六、 加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保证尺寸100.2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。(8分)七、 指出下列定位方案所消除的自由度。(8分)八、 根据所学知识,列出提高零件加工质量的措施。(10分)九、 图示拨叉零件,材料HT300,单件小批生产(12分)1 对零件进行工艺分析。2 制订该零件的加工工艺过程。参考答案一1前刀面与基面的夹角(ro) 2.增加,减少 3.高速钢,YT54. 退火,调质 5.水溶液,软 6.基准重合、统一、自为、互为、可靠原则 7.愈高,拉刀 8.成型运动,辅助运动9. 附加运动,成型运动 10.63/100100/75 11.靠近,基准位置12.大量,小于 13.Fy/y, 小 14.1,完全定位15.单件,成批,大量生产二切断车刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。切断车刀的六个基本角度:ro、o、kr、kr、s、o三量度方法有两种:1.变形系数(简单,直观但结果近似,从塑性压缩方面分析)。 2.滑移系数(复杂,结果较精确,从剪切变形考虑)。两种方法都有片面性,不能全面反映金属切削过程的物理本质。四u1 = 26/28 u2 = 28/28 u3 = 32/28 u4 = 36/28u5 = 19/14 u6 = 20/14 u7 = 33/21 u8 = 36/21五分散范围:17.94518.005mm,废品率为6.2六L七, ,; ,; ,八提高加工精度的措施:减少误差,误差补偿,误差分组,误差转移,就地加工,误差平均,误差控制。提高表面质量措施:采用合理的切削用量与刀具参数,采用冷压强化与光整工艺,采用良好的切削液,减少积屑瘤、鳞刺和震动。九工序1: 粗精铣尺寸40左右端面(铣床)工序2: 钻绞24孔(车床)工序3: 粗精铣尺寸12左右端面、R25圆弧面(铣床)工序4: 钻攻M8螺纹孔(钻床)工序5: 去毛刺(钳工台)12
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