基础工业工程试题及答案..doc

第二章#1.什么是工业工程？是简明地表述IE的定义。答：工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。”IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。#2.如何理解工业工程的内涵？答：1.IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。提高质量是提高生产率的前提和基础，提高生产率是IE的出发点和最终目的。把降低成本、提高质量和生产率联系起来综合研究，追求生产系统的最佳整体效益，是反映IE内涵的重要特点。2.IE是综合性的应用知识体系。IE是一个包括多种学科知识和技术的庞大体系，实际是把技术和管理有机地结合在一起的科学。3.IE应用注重人的因素。生产系统的各组成要素中，人是最活跃和不确定性大的因素。4.IE是系统优化技术。3.试述经典IE与现代IE的关系。如何理解经典IE是现代IE的基础和主要部分？答：经典IE重视与工程技术相结合（不知道）4.如何理解工业工程与生产率工程的关系？答：工业工程与生产率工程有着共同的目标提高企业的生产率；工业工程技术和方法是企业提高生产率的直接途径，即工业工程师生产率工程的基础；工业工程技术的发展将推动生产率管理和控制方法的改善，而生产率改善方法的创新、发展将促进生产率的发展；生产率工程的发展将丰富工业工程技术、方法，推动工业工程的发展。5.IE学科的性质如何，怎样理解这一性质？答：IE是一门工程学科；为使生产系统有效运行，IE技术人员要不断对其加以改善，因而必须对系统及其控制方法进行模拟、实验、分析研究。选择最好的改进方案。所以，IE是一门工程学科。6.IE学科与相关学科的关系是什么？答：1.IE与管理。IE与管理的目的一致，只是做法不同2.IE与系统工程。系统工程是现代IE的技术基础和方法学。7.IE的学科范畴包括哪些主要知识领域？企业应用的主要领域是哪些？答：生物力学；成本管理；数据处理与系统设计；销售与市场；工程经济；设施规划（含工厂设计、维修保养、物料搬运等）；材料加工；应用数学；组织规划与理论；实用心理学；人的因素；工资管理；人体测量；安全；职业卫生与医学。IE的学科范畴：管理科学、系统工程、运筹学、工效学。应用领域：制造业建筑业交通运输销售航空金融医院公共卫生军事后勤政府部门等8.企业工业工程师要求具备什么样的知识结构？答：1.具备机械工程、电子工程、信息工程或其他工程方面的基础知识2.理解机械工程、电子工程、信息工程或其他工程的产品开发与设计技术、和行为科学等3.具备工业工程学科基础理论4.掌握工业工程的专业知识5.掌握现代工程设计、产品开发、声场公益、企业管理方面比较系统的知识6.掌握计算机应用、仿真和计算机处理知识7.掌握会计、统计、经济和人文科学方面的知识8.掌握我国经济技术方面的法律、法规，熟悉有关的技术法规、标准和规范。9.什么是IE意识？为什么说“掌握IE方法和技术是必要的，而树立IE意识更重要”？答：所谓IE的意识，就是IE实践的产物，是对IE应用有指导作用的原则和思想方法。IE人员需要具备不断改进创新的意识，快速响应需求意识等，IE涉及的知识和范围广泛，方法很多，而且发展很快，信的方法不断创造出来，对IE人员来说，掌握方法和技术是必要的，但更重要的是掌握IE本质，树立IE意识，学会运用IE考察，分析和解决问题的思想方法，这样才能以不变应万变，从研究对象的实质情况出来，选择适当的方法和技术处理问题。第三章1.什么是工作研究？对象和特点是什么？答：含义：即方法研究和作业测定。工作对象：作业系统。特点：只需很少投资或不需要投资的情况下，通过改进作业流程和操作方法，实行先进合理的工作定额，充分利用企业自身的人力，物力和财力等资源，走内涵式发展的道路，挖掘企业内部潜力，提高企业的生产效率和效益，降低成本，增强企业的竞争能力。2. 工作研究的内容和分析工具是什么？答：内容是方法研究和作业测定。工具是3.工作研究的两种技术的关系如何？打：两者关系：（1）方法研究着眼于对现有工作方法的改进，其实施效果要运用作业测定来衡量，而作业测定是努力减少生产中的无效时间，为作业制定标准时间（2）在进行工作研究时一般是先进行方法研究制定出标准的作业方法，然后在测定作业时间（3）作业测定要以方法研究所选择的较为科学合理的作业方法为前提，冰在此基础上制定出标准作业定额而方法研究则要用作业测定的结果作为选择和评价工作方法的依据。因此两者是相辅相成的。4.工作研究的步骤是什么？答：5.方法研究的概念、特点与目的是什么？答：方法研究的概念：运用各种分析技术对现有工作方法进行详细的记录、严格的考察、系统的分析和改进，设计出最经济，最合理，最有效的工作方法，从而减少人员，机器的无效动作和资源的消耗，并使方法标准化的一系列活动。特点：求新意识，寻求最佳的作业方法，提高企业的经营效益，整体优化意识。目的：1改进工艺和流程 2 改进工厂，车间和工作场所的平面布置。3经济地使用人力，物力和财力，减少不必要的浪费。4 改进物料，机器和人力等资源的有效利用提高生产率5改善工作环境，实现文明生产，6降低劳动强度，保重操作者身心健康；6.方法研究的内容是什么？答：P44图7.方法研究的基本步骤有哪些？答：1.选择研究对象2.现场调查、记录实况3.分析研究和开发新方法4.建立和评价最优方案5.实施新方案6.制定标准方法7.维持8.作业测定的定义、目的和用途是什么？答：作业测定的定义：是运用各种技术来确定合格工人按照规定的作业标准，完成某项工作所需时间的过程。目的：科学制订合格工人按规定的作业标准完成某项作业所需的标准时间，促使生产者充分有效地利用工作时间，减少无效时间，最大限度地提高劳动生产率。用途：1用于生产，作业系统的设计及最佳系统的选择，2用于作业系统的改善 3用于生产作业系统的管理 4为企业贯彻分配原则及实施各种奖励制度提供科学依据。5 用于分析工时利用情况，挖掘工时利用的潜力。第四章3.程序分析的概念、特点、种类是什么？答：程序分析的概念：依照工作流程，从第一个工作地到最后一个工作地，全面地分析有无多余重复不合理的作业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等是否太长等问题，同多对整个工作过程的逐步分析，改进现行的作业方法及空间布置，提高生产效率。特点：1是对生产过程的宏观分析，不是针对某个生产岗位，生产环节，而是以整个生产系统为分析对象，2是对生产过程全面，系统而概略的分析。种类：工艺程序分析，流程程序分析，布置和径路程序分析，管理事务分析4.程序分析的步骤和常用工具室什么？程序分析步骤：选择，记录，分析，建立，实施，维持。工具：工艺程序图，流程程序图，线路图和线图，管理事务流程图。6.工艺程序图的组成和作图规则是什么？答：工艺流程分析概念：以生产系统或工作系统为研究对象，在着手对某一工作系统进行详细调查研究和改进之前，对生产系统全过程所进行的概略分析，以便对生产系统进行简略，全面和一般性的了解，从宏观上发现问题，为后面的流程程序分析，布置和径路分析作准备。对象：生产系统的全过程特点：1以生产或工作的全过程为研究对象2只分析“加工”和“检查”工序。工序程序图的组成：表头，图形，统计。作图规则：P56 基本形式：合成型，直列型，分解型，复合型。7.工艺程序图有哪些基本形式？答：8.流程程序分析的概念、特点和种类是什么？答：流程程序分析的概念：程序分析中最基本，最重要的分析技术，它以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工，检查，搬运，等待和储存等五种状态加以记录。特点：1是对某一产品或某个主要零件加工制作全过程所进行的单独分析和研究，2比工艺程序分析更具体，更详细，3记录了产品生产过程的全部工序，时间定额和移动距离。4除了分析加工，检查工序外，还要分析搬运，等待和储存工序，是对产品或零件加工制作全过程中加工，检查，储存，等待和搬运所进行的分析。种类：按研究对象不同可分为：1材料和产品流程程序分析（物料型）2人员流程程序分析（人流型）13.计算题P105第五章1.什么叫作业分析？作业分析语程序分析有何区别？答：作业分析概念：以人为主的工序的详细研究，使作业者，作业对象，作业工具三者科学合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业工时消耗，缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析。与程序分析的区别：程序分析是研究整个生产的运行过程，分析到工序为止，而作业分析是研究一道工序的运行过程，分析到操作为止。2.什么叫人-机作业分析？人-机作业分析有何用途？人-机作业分析图右那三部分组成？答：人机作业分析概念：应用于机械作业的一种分析技术，通过对某一项作业的现场观察，记录操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，并加以分析，寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率。用途：P110组成：表头部分，图表部分，统计部分.4.什么叫联合作业分析？其有何用途？答：联合作业分析：当几个作业人员共同作业于一项工作时，对作业人员时间上的关系的分析，以及排除作业人员作业过程中存在的不经济，不均衡，不合理和浪费等现象的一种分析方法，联合作业的用途：发现空闲与等待的作业时间、使工作平衡、减少周期时间、获得最大的机器利用率、合适指派人员和机器、决定最合适的方法5.什么叫双手作业分析？其有何用途？答：不知道。7.计算题。第六章1.什么叫动作分析？动作分析的目的与用途用是什么？答：动作分析：按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手，眼为中心的人体各部位的动作内容，并将记录图表化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善点的一套分析目的：把握动作的现状.找出问题点并加以改善5.动作紧急原则的本质是什么？你认为该如何应用？答：不知道6.P176乱七八糟.秒表时间研究：是在一段时间内运用秒表或电子计时器对操作者的作业执行情况进行直接，连续地观测，把工作时间和有关工作的其他参数，以及与标准概念相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录下来，并结合组织所制订的款放政策，来确定操作者完成某项工作所需要的标准时间的方法。如何剔除异常值:三倍标准差法；异常值：是指某单元的时间由于外来因素的影响而使其超出正常范围的数值怎样确定观测次数P1861.误差界限法；d2法；通过作业周期确定观察次数的方法正常时间：以正常速度完成一项作业或操作单元所需的时间。计算：观测时间x评定系数标准时间包括正常时间和宽放时间标准时间与工时定额间的联系和区别：（1）标准时间是客观可测性使用，工时定额适用于定额（2）前者是后者的基础，后者是前者的结果为何要增加宽放：如果以正常时间作为标准时间，则会使操作者从早工作到晚，而不能有任何的停顿或休息，所以在制订标准时间以前，必须找出操作时所需的停顿或休息，加入正常时间，这才符合实际的需要，也更能使操作者稳定的维持正常的操作。这种进一步修正的时 间称为宽放时间 种类：私事宽放，疲劳宽放，延迟宽放，政策宽放。8.工作抽样的原理：来自于数理统计的理念，以概率法则作为基础的方法。用途：作业改善和制订标准时间。与秒表测时相比的特点：测定效率高，经济性好，方法简便，易于掌握，测量精度高。时间研究是密集抽样，工作抽样是分散抽样。9.预定时间标准法(PTS)：是国际公认的制定时间标准的先进技术，它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间。特点：1在确定标准时间过程中，不需要进行作业评定，一定程度上避免了时间研究人员的主观影响，使确定的标准时间更为精确可靠，2运用预定时间标准方法，需对操作过程进行详细记录，并得到各项基本动作时间值，从而对操作进行合理的改造。3可以不使用秒表，事先确定作业标准，在工作前就决定标准时间，并制定操作规程。4由于作业方法变更而须修订作业的标准时间时，所依据的预定动作时间标准不变。用途：1建立标准时间2为生产的事先评估提供了依据。方法时间测量：（MTM） 工作因素简易法:WF模特法的动作分类：上肢动作11种，其他动作及附加因素动作10种P27710.标准资料：将事先通过作业测定所获得的大量数据进行分析整理，编制而成的某种结构的作业要素正常时间值的数据库。标准资料法：利用标准资料来综合制定各种作业的标准时间的方法。表现形式：解析式（经验公式），图线，表格式或其他形式。12.现场：是企业为顾客制造产品或提供服务的地方，是整个制造业的中心，是可以不断改善的园地。现场管理：是指运用科学的管理手段，对现场中的生产要素和管理目标要素进行设计和综合治理，达到全方位的配置优化，创作一个整洁有序，环境优美的场所，使现场中最具活力的人心情舒畅，操作得心应手，达到提高生产效率，提高产品质量，降低成本，增加经济效益的目的。现场管理的方法：核心技术上是“物流分析研究“，采用的技术有传统工业工程中的“工作研究”和以计算机、信息处理技术为支撑的现代工业工程，目前在现场管理实践活动中涌现出的有目视管理，5S管理，定置管理，工厂设计，工作地布置，人机工程，计划与生产过程控制，成本控制目视管理：是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，是利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息，将管理者的要求和意图让大家都看得见，以达到员工的自主管理，自我控制及提高劳动生产率的一种管理方式。5S管理：通过开展以整理，整顿，清扫，清洁和素养为内容的活动，对生产现场中的生产要素进行有效管理。定置管理：是一种科学的现场管理方法和技术，它是个动态的整理，整顿体系，是在物流系统各工序实现人与物的最佳结合，主要研究生产要素中人，物，场所三者之间的关系，使之达到最佳结合状态的一种科学的管理方法。平面布置：看板管理：利用看板进行现场管理和作业控制的方式定置图：在遵循设计原则的前提下，绘制一幅带有定置管理特点和能反映定置管理要求的“管理文件”和目标图形，该图形称定置管理图简称定置图如何开展5S活动：它是企业全员的一致行动，应选派控制能力强的领导参与，使“5S”活动顺利进行。通常考虑以下因素：明确目标，循序渐进，制定规章，督导检查，持之以恒，以人为本为什么说5S管理中的“素养是核心：没有人员素养的提高，5S活动就不能顺利开展，即使开展了也不能坚持，素养是保证前4S持续，自觉，有序，有效开展的前提，是使5S活动顺利开展并坚持下去的关键，1.生产率：是生产与投入之比。生产率是衡量工业工程应用效果的基本指标生产系统：工业企业将投入、转换、和产出集成于一体，构成生产系统生产要素：生产过程投入的各种生产资源包括材料、劳动力、资金、设备和能源等静态生产率：指某一给定时期的产出量和投入量之比，是一个测评期的绝对生产率动态生产率：指一个时期（测评期）的静态生产率被以前某个时期静态生产率相除所得的商，反映不同时期生产率的变化.CAD计算机辅助设计CAM计算机辅助制造FMS：柔性制造系统CAPP：计算机辅助工艺规划CIM计算机集成制造，是信息技术和生产技术的综合利用，旨在提高制造企业的生产率和响应能力CIMS计算机集成制造系统MRP:物料需求计划MRP2制造资源计划，是在MRP基础上扩展财务管理（含成本管理）的功能而形成的适合制造企业的集合信息化系统生产测评的种类与方法：（1）按生产系统投入资源或要素范围分类：A单生产要素（劳动、资本、设备、能源、原材料、成本、工资、投资、外汇、信息）一般采用直接求产出量与投入量之比的算术方法B多要素生产，生产过程或系统的总产出与几种生产要素的实际投入量之比C总生产率与全要素生产率，生产过程或系统的总产出与全部资源投入量之比(2)按生产系统运行结果分类:A狭义生产率：只考虑直接的资源投入产出结果的各种生产要素生产率B广义生产率：是指生产系统从投入到产出转换过程的总绩效或效能，常用下列指标评价:效益与效果、效率、质量、生产率、获利能力、工作生活质量、创新（3）按生产要素测评层次和对象分类：有国民经济生产率、部门生产率、地区经济生产率、组织生产率（4）按生产测评方式分类：A静态生产率，用比值法和系统评价法B动态生产率指数，用比值法和基于统计学和计量经济学原理的各种方法（5）从对生产系统投入与产出的计量形态分为实物形态和价值形态工业工程基础复习IE工业工程基础测试题与答案（考试时间：90分钟） （合格为90分，满分160分)班组： 员工姓名： 测试成绩： 一、填空题: （共50题，每题1分）1、标准时间 观测时间*评比系数/正常评比*(1+放宽率) 2、1MOD 0.129 秒3、测时方法有归零法 周程测时法 累积计时法 连续测时法 四种.4、动作分析方法有目视动作分析 动素分析 影片分析 三种.5、动作经济原则的四大黄金准则(ECRS)取消, 合并,重排,简化.6、人体的动作分为5等级.人体动作应尽可能用低等级动作得到满意的结果.7、动素分析（Therblig）的基本动作元素有17种.8、最早提出科学管理的人是美 国的泰 勒;9、工业工程-IE是INDUSTRIALENGINEERING 两英文单词的缩写;10、标准时间由作业时间 和宽放时间 组成;11、生产的四要素指的是人员 ,机械设备, 原材料 和方法 ;12、写出以下工程记号分别代表的内容:-(加工) -(质量检查)-(数量检查) -(储存)13、美国工业工程师学会(AIIE)于1955年正式提出，后经修订的定义，其表述为：“工业工程是对 人员 、 物料 、 设备 、 能源 和 信息 所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用 数学 、 物理学 和 社会科学 方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。” 14、IE的核心是降低成本、提高质量和生产率 。15、IE的功能具体表现为规划、设计、评价和创新 等四个方面。16、模特法(MOD)将人体基本动作划分为两类，它们是移动动作 和终结动作 。17、根据不同的调查目的，操作分析可分为人机操作分析、联合操作分析和双手操作分析。18、基本生产过程包括操作 过程、检验过程、运输 过程、存储过程 。 19、方法研究的内容有程序分析 操作分析 动作分析 。20、线路图主要用于搬运 或移动 线路的分析。21、 预定时间标准法简称PTS 法。MOD法中M4G30.903 。22、所谓标准资料是将直接由作业测定 所获得的大量测定值或经验值 分析整理，编制而成的某种结构的作业要素 正常时间的数据库。23、IE的最高目标是提高系统的总生产率。24、通过对以人为主的工序的详细研究使操作者 操作对象 操作工具 三者科学的组合合理地布置和安排达到工序结构合理减轻劳动强度减少作业的工时消耗以提高产品的质量和产量为目的而作的分析称为操作分析。 25、动作分析方法有目视动作分析动素分析和影片分析。26、吉尔布雷斯是和泰勒差不多同一时期的另一位工业工程奠基人，他也是一名工程师，其夫人是心理学家。他们的主要贡献是创造了与时间研究密切相关的动作研究。27、工业工程形成和发展的演变过程，实际上就是各种提高效率和降低成本的知识、原理和方法产生与应用的历史。28、工业工程正是由于不断吸收现代科技成就，尤其是计算机科学、运筹学、系统工程及相关的学科知识，有了理论基础和科学手段，才得以由经验为主发展到以定量分析为主；以研究生产局部或小系统的改善，到研究大系统的整体优化和生产率的提高，而成为一门独立的学科。29、IE技术人员涉及的业务面很宽，从基本的动作与时间研究到系统的规划、设计和实施控制等方面为各级经营管理提供方法，充当参谋。 30、工业工程师始终从全局和整体出发，起着各部门和专业之间的沟通者、咨询者、和协调人的作用。31、根据工业工程的观点，生产率和质量目标是统一的，而不是对立的，它们通常是相互促进同步发展的。32、作业时间是指直接用于完成生产作业和零件加工所消耗的时间。33、作业测定是通过一定的方法，用于确定合格工人按规定的作业标准，完成某项作业所需要的时间。34、生产就是一种转换功能，是一个将生产要素经过投入、转换(加工与服务活动)，而得到产出物的系统过程。所以，可以把它简化为一个投入-产出系统。35、工业工程形成和发展的演变过程，实际上就是各种提高效率和降低成本的知识、原理和方法产生与应用的历史。36、工作研究中观察和记录现行方法，以及对现行方法分析改进，需要运用的提问技术可简写为5W1H。37、作业测定是通过一定的方法用来确定合格工人按规定的作业标准，完成作业所需要的时间。38、作业时间是指直接用于完成生产作业和零件加工所消耗的时间。39、通常产品投放流水线时主要依据_工程作业流程图_文件进行排拉作业;40、标准时间由作业时间和宽放时间组成;41、动作经济原则的两大功用是指提供建立新方法的方向和发掘问题。42、生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值;43、在工时消耗分类中，工人在正常生产技术组织条件下为完成一定量的工作所必须消耗的时间是作业时间。44、对操作有直接贡献的动素称为有效动素。45、制定标准时间的方法，一般有经验判断法、作业测定法和历史记录法。46、作业测定的主要方法有时间研究 工作抽样 预定时间标准 标准数据法四种。47、作业测定的阶次分为动作 单元 作业 制程四种。48、工人在生产中的工时消耗可分为定额时间和非定额时间两大部分。49、方法时间衡量简称MTM法1TMU0.036秒。50、测时的方法有归零法 累积测时法 周程测时法 连续测时法。二、单项选择题：（共45题，每题1分）1、在IE的萌芽和奠基时间，首先应用于（ B ）A建筑业B制造业C冶金业D服务业2、工业工程的首要任务是（ C ）A供应系统的设计 B服务系统的设计C生产系统的设计 D管理系统的设计3、动素分析（Therblig）的基本动作元素有（ C ）A21个 B15个 C17个 D24个4、历史上被称作“工业工程之父”的人是（ C ）A甘特 B吉尔布雷斯 C泰勒 D亚当史密斯5、IE强调的优化是( B )的优化A生产要素 B系统整体 C局部 D分级6、IE从事的规划侧重于( B )规划 生产发展 B技术发展 C管理D.人事7、生产率是( D )之比A.利润与工资B.成本与利润C.消耗与利润D.产出与投入8、空手移动，伸向目标的动作称为（A） A.伸手B.指向C.移动D.寻找9、由几个连续动作集合而成的工作阶次称为（B） 动作B.单元C.作业D.制程10、工作抽样需要对操作者或机器进行（ D ）A连续观察 B规律性观察C间断观察 D随机瞬时观察11、国际公认的制定时间标准的先进技术是（ C ） 时间研究B.工作抽样C.预定时间标准法D.标准资料法12、时间研究中，每个操作单元的观测时间乘以评比率的积是（ A ）A.正常时间B.标准时间C.宽放时间D.预定时间13、移动动作和终结动作总是( B )出现的A.单独B.成对C.同时D.相同14、在动作经济原则中，“尽量解除手的动作，而以夹具或脚踏工具代替”，这是关于( C )的原则。A.人体运用B.工作地布置C.工具设备D.作业设计15、标准资料法的特点( B ) 可取代作业测定法B.合成时间不需要再评比 对同类作业要素要重新测定D.以预定时间标准为基础16、试验证明，身体其它部位动作一次的MOD数都( A )手指动作一次的MOD数。 大于B.等于C.小于D.大于等于17、在方法时间衡量中，动作的时间单位是（ B ）A.S B.TMU C.RU D.min18、PTS指的是( D )A,动作经济分析法;B,标准动作标准法;C,基本动作时间分析法;D,预定动作时间标准法;19、某一给定时期的产出量与投入量之比是（ D ）A资本生产率B总生产率 C全要素生产率D静态生产率20、工艺流程分析的分析改进对象只包括加工和（ B ）A装配B检验C包装D储存21、工作评比法的关键是如何确定（ D ）A计算公式B作业时间 C作业方法D评比系数22、设施规划与设计的对象应该是（ B ）A、生产工艺 B、整个系统 C、主要生产设备 D、产品23、手持物品，从一处移至另一处的动作，称为（ A ）A.运输 B.移动 C.移物 D.手动24、对制品制造过程进行分析改进的技术是( B )A操作分析B工艺流程分析C作业流程分析D动作分析25、以操作者为对象开展程序分析适宜采用( D )A人机操作分析 B人型流程图分析C物型流程图分析 D双手操作分析26、不必要的动作要减少是动作经济原则的( B )之一点;A,着眼点 B,基本思想 C,基本方法 D,基本动作27、以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的( A ) A,质量方针和质量目标是毫无关系;B,质量方针可以提供制定质量目标;C,质量目标是建立在质量方针的基础上;D,质量目标是定量的;不定项选择题28、泰勒是科学管理的创始人，他创立了( A )通过改进操作方法，科学地制定劳动定额；采用标准化，极大地提高了效率、降低了成本。A时间研究B动作研究C甘特图 D工序图29、工作研究的对象应为( A )A作业系统B工程系统C社会系统D环境系统30、生产工人在工作班内为完成生产任务，直接和间接的全部工时消耗属于( C )A作业时间 B宽放时间 C定额时间 D非定额时间31、工业工程师的作用就是把人员、机器、资源和信息等联系在一起，以求得有效的运行。他们主要从事( C )，要处理人与物、技术与管理、局部与整体的关系。 A工作研究 B设施规划 C生产系统的设计和改善(即再设计) D工程经济分析32、为增强竞争实力，保证企业的生存和发展，根据IE原理，从全局对企业进行( A )是一项重要的IE活动。A系统分析和综合诊断 B方法研究 C工厂布置 D作业测定 33、工作研究的对象应为( B )。A.工程系统 B作业系统C社会系统D环境系统34、以操作者为对象开展程序分析适宜采用( D )。A人一机操作分析 B人型流程图分析 C物型流程图分析 D双手操作分析35、生产工人在工作班内为完成生产任务，直接和间接的全部工时消耗属于( C )。A作业时间 B宽放时间 C定额时间 D非定额时间36、以工序作业时间为对象，对构成工序的作业要素进行周期重复观察，并测定工时消耗的方法是( A )。A测时 B作业测定 C工作抽样 D工作评比37、IE强调的优化是_的优化。（ B ）A.生产要素 B.系统整体 C.局部 D.分级38、IE从事的规划侧重于_规划。（ A ）A.生产发展 B.技术发展 C.管理 D.人事39、空手移动，伸向目标的动作称为（C）A.伸手 B.指向 C.移动 D.寻找40、工业工程的首要任务是（ C ）。A.供应系统的设计 B.服务系统的设计 C.生产系统的设计D.管理系统的设计41、生产工人在工作班内为完成生产任务，直接和间接的全部工时消耗属于( A )。A作业时间 B宽放时间 C定额时间 D非定额时间42、将实测作业时间调整为正常作业时间的方法是( D )A作业测定 B测时 C工作抽样 D工作评比43、具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的程序和方法，完成某项作业所需要的总时间为( D )。A作业时间 B宽放时间 C定额时间 D标准时间44、从观察记录开始就启动秒表，在每个作业要素结束时记下结束时刻，直至作业结束停止秒表的计时方法为( A )。A连续测时法 B反复计时法 C循环计时法 D抽样计时法45工业工程是一门( C )。A专业工程学科 B管理学科C跨学科的边缘学科 D企业管理 三、简答题：（共13题，每题5分）1、时间研究的步骤?1.收集资料 2.划分操作单元 3.秒表测时 4.正常时间宽放时间 5.标准时间2、列举10个动素.伸手,移物,握取,装配,使用拆卸,放手,检查,寻找,选择,计划,定位,预定位,持住,休息,迟延,故延3、工作抽样的步骤?1）确立调查目的和范围;2）调查项目分类;3）决定观测方法;4）设计调查表格;5）向有关人员说明调查目的;6）试观测，决定观测次数;7）正式观测;8）整理数据作出结论4、动作经济原则是哪十条原则(至少回答五条)?1)双手的动作应同时而对称.2)人体动作尽量用最低级而能得到满意的结果为妥.3)尽可能利用物体的动能,曲线运动较方向突变的直线运动为佳,弹导式运动较受控制的运动为快,动作尽可能使之有轻松的节奏.4)工具,物料应置于固定处所及工作者前面近处,并依最佳的工作顺序排列.5)零件,物料应尽可能利用其重量坠送至工作者前面近处.6)应有适当的照明,工作台及坐椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜.7)尽量解除手的工作,而以夹具或足踏工具代替.8)可能时,应将两种或两种以上工具合并为一.9)手指分别工作时,个指负荷应按其本能分配.手柄的设计应与手的接触大;机器上的杠杆,手轮的位置,尽可能使工作者少变动其姿势.10)工具及物料事前定位.5、请写出IE七大手法?防呆法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法6、方法研究的特点? 求新意识 挖掘企业内部潜力 系统整体优化7、程序分析的步骤? 选择 选择所需要研究的工作 记录 用有关图表对现行的方法全面记录 分析 用5W1H提问技朮对记录的事实进行逐项提问并根据ECRS四大原则对有关程序进行取消合并重排简化 建立 在以上基础上建立最实用的最经济合理的新方法 实施 采取措施使此新方法得以实现 维持 坚持规范及经常性的检查维持该标准方法联变8、作业测定的目的? 制定操作系统的标准时间 改善操作系统 制定最佳的操作系统9、联合操作分析的目的是什么? 发掘空闲与等待时间 使工作平衡 减少周期时间 获得最大的机器利用率 合适的指派人员与机器 决定合适的方法10、双手操作分析的作用是什么? 研究双手的动作及平衡 发掘独臂式的操作 发现伸手找寻以及笨拙而无效的动作 发现工具物料设备等不合适的放置位置 使动作规范化11、动作分析的目的是什么? 发现操作人员的无效动作或浪费现象简化操作方法减少工作疲劳降低劳动强度。在此基础上制定出标准的操作方法为制定动作时间标准作技朮准备。13、标准时间的含义是什么? 在适宜的操作条件下用最合适的操作方法以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需要的劳动时间。13、时间研究的用途是什么? 决定工作时间标准并用以控制人工成本 制定标准时间作为资金制度的依据 决定工作日程及工作计划 决定标准成本并作为标准预算的依据 决定机器的使用效率并用于帮助解决生产线的平衡