资源描述
中南大学网络教育课程考试施工组织及概预算试题考试说明：1.首先下载试题及标准答卷模版，完成答题后，答卷从网上提交。2.答卷电子稿命名原则：学号.doc。如：11031020512002.doc。3.网上提交截止时间：2014年12月17日18：00。试题：以下有二道试题（各100分），学生可根据实际所从事的相关工作或所学专业任选其一。试题一一、目的：本试卷为形成性考试试题，要求学生完成框架结构的施工组织设计和施工进度计划的编制，目的是培养学生使用技术资料解决实际问题的能力；掌握编制施工方案和施工进度计划的方法；巩固所学知识，提高综合运用知识和独立工作的能力，使学生具备从事现场施工组织和管理所必需的基本技能。二、工程概况：本工程为某学校教学楼，共四层，建筑面积为1560m2，基础为钢筋混凝土条形基础，主体结构为钢筋混凝土框架结构，装修为铝合金窗，胶合板门，白色外墙砖贴面，内墙为中级抹灰，外加多乐士涂料。屋面为现浇细石砼屋面板，二毡三油防水层，架空隔热层。工程劳动量如下表：序号分项工程劳动量（工日）序号分项工程劳动量（工日）基础工程14砌墙（含门窗框）7201基槽挖土200屋面工程2混凝土垫层1615屋面防水层563基础钢筋4816屋面隔热层364基础混凝土100装修工程5素混凝土基础6017楼地面及楼梯水泥砂浆4806回填土6418天棚墙面中级抹灰640主体工程19天棚墙面涂料467脚手架11220铝合金窗808柱钢筋8021胶合板门489柱、梁模板（含楼梯）96022外墙面砖45010柱混凝土32023油漆4511梁、板钢筋（含楼梯）32024室外工程12梁、板混凝土（含楼梯）72025卫生设备安装13拆模16026电气设备安装三、设计内容及要求：1.编制施工进度计划：根据以上资料，组织本工程流水施工，画出基础分部、主体分部、屋面分部、装修分部工程的施工进度计划图，并说明各分项工程的劳动力安排和工作班制。2.编写施工方案：要求编制主体工程的施工方案。试题二一、目的：本试卷为形成性考试试题，要求学生完成某桥梁工程施工方案的编制，目的是培养学生使用技术资料解决实际问题的能力；掌握编制施工方案的方法；巩固所学知识，提高综合运用知识和独立工作的能力；使学生具备从事现场施工组织管理所必需的基本技能。二、工程概况：1.工程特点某公路中桥，左幅桥梁起点为 K54+942.6，终点为K54+978.6；右幅桥起点为K54+940，终点为K54+976。左幅桥1#台为明挖扩大基础、U型桥台，其余桥台均采用桩基础、承台、U型桥台，上部结构为120m预制空心板梁，共16片。2.气象、水文、地质（1）地形、地貌沿线属于重丘区，地形、地貌较为复杂，由于受南北向地质构造控制，地形呈南北向山槽相间态势。项目区地形起伏较大，按其地貌类型，地质成因，可分为三个地貌单元：低山区、丘陵区、河谷平坝区。（2）气象、水文测区属亚热带湿润气候，具有冬暖春早、雨量充沛、夜雨多、空气湿度大、雾多、日照偏少等特点，年平均日照1123.1小时。多年平均温度16.818.0之间；最热78月，日极端最高气温43，1月最冷，日极端最低气温3.1。多年平均降雨量1085.11141.8mm，年最大降雨量1615.8mm，降雨量多集中于每年59月，约占全年降雨量的70%。（3）地质构造及地震沿线地质构造较复杂，构造体系为新华夏系第三隆起与沉降之间，属四川沉降褶皱带东沿，川东褶皱带与川奥汀黔隆起带交接区域，褶皱及断层发育，地层产状变化大。主要由一系列北东至北北东向近于平行的褶皱组成。背斜成山较狭窄，向斜成谷较开阔，有隔挡式褶皱之特点。断层均沿背斜方向发育，各背斜核心部及断层附近节理较为发育。地震烈度为度区设防。3.沿线施工条件本桥道路交通较方便，可利用乡村道路作为施工道路，只需修建便道将原乡村道路接至桥梁施工红线以内即可满足施工需要。沿线所需石料、集料等储量较丰富，可在附近料场购买，块、片石也可利用路基边坡开挖石料；碎石可购买，也可利用隧道弃碴中石方轧制而成。本区水源丰富，水质无腐蚀性，可供施工用水（生活用水，需要净化处理）,电力从镇变电所架线至工地可以满足施工需要。三、设计内容及要求：试编制该中桥挖孔灌注桩、预应力空心板的施工方案。中南大学网络教育课程考试施工组织及概预算答卷本人承诺：本试卷确为本人独立完成，若有违反愿意接受处理。签名_邢广州_学号_ 13131021011013_专业_土木工程（建筑工程方向）_ 学习中心_淄博汇新教育培训学校_试题二主要施工方法： A挖孔灌注桩的施工方法 （一）、施工准备 1、材料 (1)水泥：宜用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂合格证并试验合格。 (2)砂：中砂，含泥量不大于3%。 (3)石子：碎石，粒径10-50mm，含泥量不大于2%。 (4)钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及按规定试验合格后方可使（进口钢材需先经化学成分试验，合格后方可用于该工程）。 (5)垫块：采用采用预制混凝土或砂浆垫块。 (6)外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。 2、作业条件 （1）施工场地，必须做好“三通一平”。并根据现场情况，有条件的先做地面混凝土垫利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。 按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理手续，才能开挖桩身土方。 挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。 施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。 专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。 护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50100cm. 每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。 现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。 二、工艺流程 测量放线开挖桩孔支护壁模板浇护壁混凝土拆除模板（以上四工序循环进行直至设计深度）安装钢筋笼浇灌桩身混凝土。 三、操作工艺 1、挖孔 一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100150mm，并应高出现场地面200250mm或按设计要求，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm.为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况。须用8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。 浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及竹杆和木棒插实方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。 护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24h（小时）后进行使混凝土有一定强度，以能挡土。 当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。标定的轴线位置和相对水平标高应经常检查复验。 施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，方可继续深挖。 如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土。要保证混凝土密实度，避免渗漏。 对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。 由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建（构）筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点（管）或利用已开挖但未完成桩位灌水，以保持水压平衡与土体稳定。 发现流砂层，应减少每节护壁高度，可用3050cm.混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。 （11）处理流砂的桩基，力争在枯水期将流砂桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。 （12）桩端入岩，风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。若用炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门（公安局）批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。 （13）做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经建设和质监部门同意验收，并办理好签证手续。最后迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。 2、钢筋笼制作与安装 人工挖孔桩钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。 钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于70mm.保护层厚度，可采用预制混凝土垫块，绑扎在钢筋笼外侧的设计位置上。 吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，应采取措施，按设计标高固定钢筋笼位置。 钢筋笼过长需分段接驳者，其连接焊缝及接头数量应符合国标GB5020492的要求。 钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表（3-3） 3、浇灌混凝土 桩体混凝土要从桩底到顶标高一次完成、如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，施工缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。 灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离灌注面2m以内下落，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌注混凝土。如渗水量过大（1m3/h）时，应按水下混凝土操作规程施工。 混凝土边灌注边插实，宜采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。 在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业停止，并不得在孔底留人。 灌注桩身混凝土时应留置试块，每条桩不得少于一组（三件），及时提供试验报告。 四、质量标准 1、保证项目 混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。 灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。 钢筋的品种和质量、焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 2、基本项目 混凝土制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量。 灌注混凝土时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800mm. 钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。 钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。 孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm. 护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规定要求，连接钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径（外、内）误差不大于5cm. 3、允许偏差（略） 五、施工注意事项 1、避免工程质量通病 桩体混凝土局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等原因。 混凝土局部强度不足。由于粗细骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，混凝土配合比在特殊情况未及时调整等原因造成。 混凝土局部离折，由于混凝土在搅拌中时间少于90秒，不够均匀。溜槽或串筒过短。车上混凝土直接向孔内倒下等原因造成。 钢筋笼成型有弯曲（香蕉形）或扭曲形象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。 钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。 终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。 2、主要安全技术措施 图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审记要，参加会审的单位人员应签章。连同施工图，施工方案等作为主要施工依据。 挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100mm. 挖孔桩的孔深一般不宜超过25m.当桩长L8m时，桩身直径（不含护壁，下同）不应小于0.8m；当桩长为8mL15m时；桩身直径不应小于1.0m；当桩长为15mL20m时，桩身直径不应小于1.2m；当桩身超过20m时，桩身直径应适当加大。当桩间净距（含排桩）小于4.5m时，必须采用间隔开挖（有扩底的人工挖孔桩，则以扩底部分计） 场地邻近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。 人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和混凝土强度等，必须符合设计要求。 人工挖进深度过程中，对可能会出现流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情况，必须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。 当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10min，经检查小鸟生态正常，方可下井作业。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风装置，风量不宜少于25L/s.孔底凿岩时尚应加大送风量。 桩孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护；如在孔内爆破；孔内作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆破。爆破时，孔口应加盖；爆破后；必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除，方可继续下孔作业。 桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下安全灯。 已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。 凡在孔内抽水后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩作业，严禁带电源操作。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内情况，不得擅离岗位。 （11）施工场内的一切电源、电线路的安全和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ46-88. 3、产品保护筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。 头外露主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。 桩头在强度没有达到5MPa时，不得辗压，以免桩头损坏。B预应力空心板的施工方法（一）、施工前的准备工作（1）、张拉台座制作：开工前将拟采用的预应力混凝土空心板先张法施工方案、预应力张拉台、千斤顶、油泵等各项张拉设备等提交给监理工程师，审核同意后开始准备工作。我们将采用长线式传力柱线拉台座，传力柱为钢筋混凝土结构，张拉台座要具有足够的强度和刚度，抗倾覆系数不小于1.5，抗滑系数不小于1.3。 （2）、模板制作：侧模采用钢模版自行设计加工或订购，边梁的钢板采用冷板来提高梁体的美观，保证棱角的顺直。（二）、预施应力 （1）钢绞线下料编束：在钢筋加工场地留出适当的钢绞线加工区，整平地面，上铺10cm混凝土，在场地上按下料长度作出标记线。钢绞线用砂轮切断后整理成束，1-1.5m绑扎一道扎丝，按编号分类堆放，并挂牌标出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并且防雨措施。 （2）张拉设备校验：张拉设备在首次使用或发生下列任何一种情况时，要进行配套校验 .张拉过程中预应力钢丝经常出现断丝时；.千斤顶漏油严重时； .油压表指针不回零时； .调换千斤顶油压表时； 校验方法是在反力框上安装千斤顶、压力传感大路，测定千斤顶张拉油表读数关系式（或关系曲线）。（3）张拉前准备工作 .张拉前对锚具的锚口摩擦系数进行测定； .计算钢绞线理论伸长值； .检查锚具是否安装正确； .施工现场应具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施； .实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。2.4张（4）拉方法：钢绞线张拉以油压表应力控制为主，测张拉伸长值作校核，实际伸长值的误差应控制在6%以内，否则必须查明原因并采取措施以调整，方可继续张拉。张拉程序如下： 0初应力con(持荷2min锚固) 预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应为10%con时开始测量，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算：。 Li=iLi/Eg 式中：Li钢绞线的理论伸长值j钢绞线的平均应力（可近似取跨中截面与锚固截面钢绞线的平均应力值）LI钢绞线的长度 Eg钢绞线的弹性模量预应力张拉：施工前，千斤顶、高压油泵配精度1.5级60Mpa压力表，用精度1%的压力传感器对千斤顶、压力表进行标定。张拉前仔细检查活动横梁、锚圈、放张楔块、千斤顶位置，查看张拉螺栓、夹片，连接套筒、连接头各部位的丝扣情况，将楔块清洗干净涂黄油锁定。下好的钢绞线按编号与连接筒连接，并拧紧锚固螺栓，拉直钢绞线。小顶初张：立好张拉支架，按左右对称，先拉内侧后拉外侧的张拉顺序逐步用穿心式千斤顶将钢绞线应力张拉到初应力。大顶初张：按规定的张拉顺序从初应力开始，用对称的两台2 0 0 t千斤顶，大缸同步打出要求的长度然后用插垫将活塞垫死，两个顶的大缸伸长误差5mm 张拉至con，并持荷2min，然后进行锚固。 、安全操作注意事项： .张拉时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或锚具弹出伤人. .高压油泵有以下情况时，立即停机检查，当钢绞线实测伸长值与理论计算值较差超过6%时，要停止张拉，并查明原因。 .钢筋绑扎 钢筋弯制加工在加工棚统一完成，预制台座上绑扎成型，为增加钢筋骨架整体性，绑扎牢固，增加点焊数量，以确保钢筋保护层厚度。混凝土浇注前检查各种预埋件的数量及位置是否准确。 .钢模板安装 模板采用特制钢模，立模前对梁体钢筋进行自检和监理工程师检查，检验合格后方可立模，侧模板在使用前按标准拼装成一整节，接缝点焊用磨光机打磨好，保证整个表面光洁平整，采用龙门吊吊装入槽。安装模板时严格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施。 .混凝土浇筑 混凝土浇筑前要检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保模板安装尺寸准确，支立牢固。混凝土拌和在拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符合规范要求，在拌和过程中注意混凝土的稠度，天桥控制水灰比，随时检查混凝土坍落度，若出现异常情况立即查明原因予以纠正。浇筑梁体混凝土：在钢绞线张拉完毕后8小时开始绑扎钢盘骨架，随后放入芯模充气并固定，紧接着浇筑混凝土，混凝土采用插入式振捣器进行振捣，在振捣时必须注意不得碰撞钢绞线和钢筋，以免造成偏位。混凝土浇注过程中随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。每次振捣时间以混凝土不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观为止，然后用平板振捣器振捣并及时整平收浆，终凝前将梁顶面拉毛，以利桥面铺装层与梁体结合。梁体混凝土养生采用土工布覆盖洒水自然养生法养护，在混凝土终凝后，按规定要求进行养生，养护期始终保持混凝土充分湿润。 、放松荷载当梁体混凝土的强度达到设计强度的90%，先把端模下螺栓全部卸掉，由人工旋转楔块装置上的丝杠扳手，使水平放张量达3-5cm,然后顶出200t顶油缸，抽出插垫，两个大顶同步缓慢放松，不得骤然放松。最后将钢绞线与梁体混凝土表面切割平齐，并涂防锈漆，准备存梁。 、存梁 梁体堆放时在空心板两端设置支点，不得使上下面倒置，吊装时严禁利用锚栓孔捆绑吊装，同时采取可靠措施，不使梁产生负弯矩而起破坏作用。梁体存放时间不大于60天，预防起拱值过大。 （三）、预应力混凝土空心板的架设 1.梁板运输：采用龙门吊装车，运输车辆采用汽车改装的炮车两辆。每车每次运输一块板。确保运输安全。 2.施工方法： 预应力混凝土空心板采用一台简易珩架式架桥机配合一台吊机进行架设，吊机选用25吨轮胎汽车起重机，该机的最大起重量为25T，最大提升高度主臂32m（加副臂48m）。 2.1安装橡胶支座：先在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线,同时在橡胶支座上也标出十字交叉中心线。将支座安放在垫石上,使支座中心线同支座垫石上的支座位置中心线相重合,使支座就位准确。2.2用吊车配合人工将架桥机拼装好就位0#台和1#墩盖梁上。 2.3用平板拖车将空心板从预制厂运至安装现场。 2.4吊装空心板：将梁板的一端按要求用架桥机的移动横梁吊起，另一端用吊车吊起稳步沿纵向基本送到梁板安装位置，然后吊车牵引的一端也改用架桥机的另一移动横梁吊起，用架桥机移动横梁纵横移动，将梁板按设计要求安装就位。第一跨安装结束后，依次类推，安装第二、三、四、五跨。 2.5调整支座：支座安装后，若发现个别支座脱空、发生较大的初始剪切变形、支座偏压严重造成局部受压等现象，要及时调整。调整的方法为：用千斤顶顶起梁板端，在支座上下表面铺涂一层环氧砂浆或合适厚度的薄钢板。然后再次落梁，使支座上下表面相互平行且同梁板底、盖梁顶面全部密贴，同时使一片梁两端的支座处在同一平面内。 2.6检查验收。 3.注意事项： 3.1梁板安装前对每块梁板的预拱度进行统计，按预拱度值相等或接近进行编号，制订安装计划。 3.2每孔梁板的吊装顺序严格按照先内后外，先中心后两侧的顺序，以免相互干扰。 3.3吊装作业前要从吊机和架桥机的构造、使用说明书中了解其构造及稳定性能。 3.4在吊机和架桥机进行架设作业时，严格按照吊装安全技术等作业规范进行，并特别注意防止因下列原因造成事故： 起重臂过度旋转使起重臂弯曲折断。 梁板入架桥机后运行过快，架桥机发生晃动失稳。 支腿安装处地基下沉使吊机倾倒。 吊钩、钢丝绳破断。 吊机操作错误发生事故。 (四)、桥梁支座 按照桥梁设计施工规范进行安装，安装过程中严格按设计位置及标高进行控制测量，确保准确无误。 (1)、桥面铺装 .清除桥面杂物，凿除桥面浮浆层，用清水冲洗干净后，放线并绑扎桥面钢筋网，桥面铺装按每孔桥左右幅分别浇注。 .桥面施工采用导轨、振动梁及提浆滚筒。首先利用槽钢，依据调平层顶标高制作导轨，以承受振动梁运行及保证桥面高程，并起到侧模作用。 .砼由拌和站拌制，用砼运输车从桥台上桥运至施工现场，用吊车吊料斗浇注。使用平板式振动器搓平，利用振动梁刮平并振实，滚筒提浆，然后对砼表面进行抹平、压光、拉毛处理。 .使用塑料薄膜覆盖并洒水养生。(2)、护栏及护栏底座 护栏及底座施工首先调整预埋筋，按钢筋施工要求接长钢筋，立好模板，安放预埋件浇注砼。砼的振捣一定要认真仔细，特别要注意底部砼容易出现蜂窝、麻面。内、外侧模板采用定形钢模，其加固方法是在桥面上预埋钢筋，通过拉筋和支撑限位块固定。注意模板缝处要塞海绵条以防漏浆，预埋件的位置和标高必须用经纬仪和水平仪精确定位，并固定牢。防护栏在桥墩处设置断缝。(3)、泄水管的安装 泄水管为桥面排水主要通道，在浇注上部结构时预留安装孔，在铺防水层前安装。泄水管顶面略低于桥面成碗口形，以利排水。下端伸出结构物底面10-15 再接入下面排水管，在桥面铺装时避免泄水管堵塞。 (4)、伸缩缝安装 桥梁伸缩缝平整度和强度的好坏关系到在伸缩缝处行车时是否平稳、舒适和安全，为此，我单位将选派有丰富施工经验的技术干部和工人进行施工。施工方法如下：A、在伸缩缝预留槽内划出伸缩缝定位线（顺缝向和垂直缝向）和标高。B、为保证伸缩缝与其两侧的沥青砼面平整，在摊铺桥面沥青砼前，先将伸缩缝预留槽用砂子填平上面抹水泥砂浆，使其与桥面铺装砼在同一平面上，然后再进行沥青砼面的施工。C、要将梁缝和预留槽内杂物清除干净，并将槽内砼表面凿毛。在切缝时注意不要破坏边角，否则要扩大切缝的宽度。D、伸缩缝装置根据预计安装时间的温度，提供给生产厂家，以便生产厂家按设计要求设定伸缩缝的宽度，以适应安装时的温度与缝宽的要求。在运输、吊装过程中，要保证不变形，存放时要平摆，不得扭曲。E、 安装伸缩缝前，检查梁体预埋筋是否符合要求，否则要予以调整，直至满足规范要求。然后用泡漠板填塞梁缝，防止砼进入缝内。F、伸缩缝装置要整体安装，用门架和倒链将伸缩缝装置放入槽内，然后沿伸缩缝纵向每2m 放一平直的小 槽钢，使槽钢置于预留槽两边的沥青面上，作为初调伸缩缝装置与沥青面的平整度，同时调整伸缩缝装置的轴线与梁缝的轴线重合，然后用短钢筋将伸缩缝装置上的钢筋和槽钢点焊固定。G、用三米平整度直尺从一端向另一端检查平整度，平整度符合规范要求后，即可将伸缩缝装置上的钢筋和梁体内的预埋筋焊接固定，对局部不平整处，用小型千斤顶压或提升整平并加强焊接固定。 H、焊接加固和对平整度检查合格后，用泡沫板填塞伸缩缝装置的缝隙，防止振动棒破坏泡沫板出现漏浆而使砼塞住缝隙，然后用高压风和水将槽内杂物冲洗干净。I、砼用拌和站拌和，拌和时严格按配合比施工，为提高砼早期强度，砼内可掺加高效减水剂，砼用搅拌运输车运送到工地浇注，振捣时要特别注意边角和钢筋密集处防止漏震。浇注砼前用塑料布铺设在缝的两边，以防污染两侧的沥青路面。J、砼浇注从一端向另一端连续进行，已浇注完毕的砼要随时用刮板刮平并用木抹揉浆粗平，待砼表面略显干燥时（初凝前），再次用刮板刮平，并用竹扫帚拉毛处理。K、浇注的砼及时用湿麻布覆盖养生，达到设计强度后再开放交通。（五）、锥体及防护施工： (1)、工艺流程： 审核设计图纸及资料施工放线备料挖基浆砌基础垫层浆砌片石护坡勾缝养护竣工验收。(2)、施工方法: 锥体护坡采用全站仪进行放样。锥体填土按标高及坡度填足压实，砌筑片石厚度不够时再将土挖去，不允许填土补足，临时边砌石，边补填土。护坡拉线时，坡顶预先放高约 2-4cm，使护坡能随同锥体填土沉陷，坡度仍符合规定。护坡基础与坡脚的连接面与护坡坡度垂直，以防坡脚滑走。 浆砌片石采用挤浆法砌筑，砌石时拉线要张紧，表面要平顺，护坡片石背后按规定做砂砾石反滤 层，防止锥体土方被水浸蚀变形。 护坡与路肩或地面的连接必须平顺，便于排水，以免砌体背后冲刷或渗透坍塌。（六）、质量保证措施安全保证措施 安全方针：安全第一、预防为主，防治结合、综合治理。安全目标：杜绝重大死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。创建安全文明标准工地。年重伤、死亡率控制在0，年负伤率控制在12以下。消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。(1)、组织保证成立以项目经理为首的安全领导小组，项目经理为第一安全负责人，项目副经理、项目总工程师、项目经理各部门齐抓共管，安全工程师专管，工区专职安全员协管。详细组织机构框图见实施性施工组织设计本桥设专职安全员：。(2)、制度保证贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。对职工进行安全教育牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主的”方针。建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。项目经理是安全第一负责人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目主抓安全的副经理对劳动保护和安全生产的工作负责。经理部设安全生产领导小组，并设专职安全检查工程师，工区设专职安全员，工班设兼职安全员，各作业点设有“共青团安全监督岗”。(3)、措施保证机械安全保证措施(1)、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。(2)、车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行安规教育。严禁酒后驾驶车辆 和操作机械，车辆严禁 “三超”，禁止使用“带病”的车辆、机械和超负荷运转，并坚持“三查一检”制。(3)、机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。对机械设备、各种车辆定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。全部机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。(4)、施工用电按施工现场临时用电安全技术规范（GJ4688）要求进行设计、检测。桥梁施工安全保证措施(1)、高空作业时要进行必要的防护措施。如挂安全网，系安全绳、安全带等。(2)、起重作业应严格执行建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程中的有关规定和要求。 (3)、使用钢丝绳的机械，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离作业半径，并对钢丝绳进行定期保养，检查及更换。(4)、基坑开挖按设计边坡分层下挖到符合基底承载力要求的设计高程为止，禁止采用局部开挖深坑，从底层向四周掏土的方法施工。(5)、桥梁施工，重点预防高空坠落和物体打击事故，所有高空作业设置安全防护设施，工作人员戴好安全帽，严禁重叠作业。质量保证措施(1)、质量目标、质量组织机构、质量保证体系质量目标、质量组织机构、质量保证体系见实施性施工组织设计(2)、桥梁工程质量标准桥梁工程质量标准及检测方法来严格按照总监办下发的即总监技字20056 号文件执行。(3)、保证措施 1.组织上的保证措施2.制度上的保证措施3.施工质量保证措施环境保护及文明施工环境保护、环保原则（1）严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规及山东省有关环境保护的管理。（2）做好施工废水处理，保护水资源。（3）定期清理生活和生产垃圾，保护生态环境。（4）控制粉尘、废气污染源，保护施工人员及周围村庄群众的健康。（5）严格遵守中华人民共和国环境噪声污染防止法和工业企业噪声卫生标准，控制施工噪声。、环境保护保证措施（1）控制噪音的措施（2）控制大气污染的措施（3）控制水污染的措施（4）弃土防护措施（5）环境卫生的措施（6）保护植被的措施 合理布置施工场地，生产、生活设施尽量布置在规定范围以内，施工尽量地表原有植被，保护自然环境、文明施工措施（1）立以项目书记为组长的文明施工领导小组，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，做到现场文明施工管理有章可循。（2）加强施工现场管理，严格按照审定批准的平面布置图进行场地建设。并挂牌施工，自觉接受社会监督。（3）施工现场坚持做到工完料清，垃圾、杂物分类集中堆放，并及时处理；坚持做到场地整洁、道路平顺畅通、排水畅通、标志醒目，使生产标准化。施工废水严格按照有关要求经沉淀后才可排放。（4）工程材料、制品构件、机具设备等分门别类、有条理地堆放整齐，并正确标识；机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。（5）现场施工人员统一着装，管理人员一律佩带胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，非施工人员严禁进入施工现场。（6）加强内业资料的管理。各项资料做到分类合理、齐全，字迹端正，内容详实，手续完整，存放有条有理。（7）加强合同段宣传工作。制作合同段施工场地平面布置图、施工形象进度图、安全质量保证体系、工程概况、工期及质量目标等标牌，做好单位对外宣传工作施工组织及概预算 第 1 页 共 3 页施工组织及概预算 第 2 页 共 3 页
展开阅读全文