高级水处理工技能鉴定实际操作考核考试题库汇总.doc

水处理工技能鉴定实际操作考核考试题库(考试答辩部分)一、2800#部分：1. p-2801/02的主要性能参数: 1). p-2801:能力30m3/h,转速1460rpm,功率11kw2). p-2802 :能力45m3/h,转速2900rpm,功率7.5kw2.搅拌机断轴的原因及处理方法: 原因: 1).机械故障; 2).超负荷运行 处理方法: 排净乳浆后断电进行检修3.输送石灰乳管线堵塞的原因及处理方法: 原因: 石灰乳(或浆)浓度超标或含灰渣多 处理方法: 用水冲洗疏通管道,严格控制化灰质量4. 石灰乳岗位制备的石灰乳送往何处?起什么作用: 1).送往国外1500# B-1506内,供脱碳装置使用. 2).去除原水中的暂时硬度和降低碱度,并起助凝作用.5.石灰乳岗位加减负荷由什么来确定? 1).石灰乳用量多少由1500#脱碳负荷的大小来决定; 2).当用量增大时,同1500#了解情况及时化灰.6.搅拌机如何开车? 1).通知电气人员送电; 2).检查油位合格或加润滑油脂;3).手动盘车数周,应轻快无卡涩;4).若第一次开车或检修后开车,点试确认方向正确;5).启动.7.简述2800#工艺流程图. 熟石灰由天车将其抓至石灰料斗B-2803中(或用裙式提开机H-2804),从料斗底部进入消石灰器D-2803,同时在料斗下灰管上加水,石灰与水在D-2803中并流接触,水将石灰溶解为6%的石灰浆进入B-2804,溢流至B-2805加水稀释为3.84.2%Ca (OH)2石灰乳,由P-2802A/R送往1500#.8.离心泵主要由哪几部分组成?它的密封形式有哪两种? 1).离心泵主要由叶轮、泵壳、轴、轴封条组成； 2).它的密封主要采用机械密封和填料密封.9.离心泵的开停车步骤. 1).确认泵入口阀打开,具备开车条件,开泵后缓开出口手动阀到需要开度; 2).停车时先关出口手动阀再停泵.10.计量泵开停车步骤. 1).先开进出口手动阀,冲程调零,再开泵,根据需要调节冲程大小;2).停车时先停泵再关进出口手动阀.11.计量泵和离心泵的开停车有什么区别?1).计量泵开车 时先开进出口手动阀,再开泵;离心泵先开泵再开出口手动阀.2).停车时计量泵先停泵后关出口手动阀,离心泵是先关出口手动阀后停泵.12.澄清池所用循环泥浆起什么作用?它的浓度要求控制在多少? 1).作为接触泥浆,以增加絮凝效果; 2).现浓度控制范围为:SV5=10-30%.13.排泥的目的是什么?澄清池中排泥装置是何位号?泥浆排向何方? 1).排泥是为了控制循环泥浆的浓度和保持良好活性; 2).排泥设备位号P-1502A/R 3).现泥浆排至1200#.14.R-1501每日15分钟的高速切换是何目的?高低速的转速各为多少? 1).为提高药物的利用率; 2).为防止沉积过多,而减少中心反应室体积,转速分别为:3.3/4.4rPm/min.15.澄清池中心反应室中设立的导流孔与档板各起什么作用? 1).档板的设立是为了使水流平稳; 2).导流孔的设立是为泄压,防止装置的损坏.16.循环泥浆浓度SV5如何测定? 用1000ml的量筒在F-1505反应室内取样1000ml,将其混合均匀,静置5分钟,从量筒刻度读出泥浆沉淀的高度,如读数为150ml,则SV5=15%(体积).17.正常运行时絮凝剂的配制. 1).当B-1507上室液位降至于15cm时开始絮凝剂的配制; 2).关闭B-1507上下室连通阀; 3).打开稀释水阀,加水至B-1507上室溢流口下约60cm,关闭稀释水阀; 4).启动R-1503搅拌机; 5).打开SP-115漏斗连接管上的水阀; 6).SP-115漏斗内缓慢加入25kg絮凝剂,配成0.5%溶液,B-1507上室加水至液位140 cm. 7).待溶液均匀后,停搅拌机R-1503. 8).打开上下室连通阀.18.脱碳水浊度高的原因有哪些?如何处理? 1).循环泥浆浓度不符要求;2).絮凝剂加入量少;3).絮凝物沉降速度低;4).原水负荷波动大;5).搅拌机运转不正常;6).泥浆量多. 处理方法:1).调整泥浆浓度;2).增加絮凝剂用量;3).调整絮凝剂加入量;4).稳定负荷;5).处理搅拌机故障;6).增加排泥量.二、脱盐水部分:19.离心泵主要由哪几部分组成?它的密封形式有哪两种? 1).离心泵主要由叶轮、泵壳、轴、轴封等组成； 2).它的密封主要采用机械密封和填料密封.20.离心泵的开停车步骤. 1).确认泵入口阀打开,具备开车条件,开泵后缓开出口手动阀到需要开度; 2).停车时先关出口手动阀再停泵.21.计量泵开停车步骤. 1).先开进出口手动阀,冲程调零,再开泵,根据需要调节冲程大小;2).停车时先停泵再关进出口手动阀.22.计量泵和离心泵的开停车有什么区别?1).计量泵开车 时先开进出口手动阀,再开泵;离心泵先开泵再开出口手动阀.2).停车时计量泵先停泵后关出口手动阀,离心泵是先关出口手动阀后停泵.23.澄清池所用循环泥浆起什么作用?它的浓度要求控制在多少? 1).作为接触泥浆,以增加絮凝效果; 2).现浓度控制范围为:SV5=10-30%.24.排泥的目的是什么?澄清池中排泥装置是何位号?泥浆排向何方? 1).排泥是为了控制循环泥浆的浓度和保持良好活性; 2).排泥设备号P-1502AIR 3).现泥浆排至1200#.25.R-1501每日15分钟的高速切换是何目的?高低速的转速各为多少? 1).为提高药物的利用率; 2).为防止沉积过多,而减少中心反应室体积,转速分别为:3.3/4.4rPm/min.26.澄清池中心反应室中设立的导流孔与档板各起什么作用? 1).档板的设立是为了使水流平稳; 2).导流孔的设立是为泄压,防止装置的损坏.27.循环泥浆浓度SV5如何测定? 用1000ml的量筒在F-1505反应室内取样1000ml,将其混合均匀,静置5分钟,从量筒刻度读出泥浆沉淀的高度,如读数为150ml,则SV5=15%(体积).28.正常运行时絮凝剂的配制. 1).当B-1507上室液位降至于15cm时开始絮凝剂的配制; 2).关闭B-1507上下室连通阀; 3).打开稀释水阀,加水至B-1507上室溢流口下约60cm,关闭稀释水阀; 4).启动R-1503搅拌机; 5).打开SP-115漏斗连接管上的水阀; 6).SP-115漏斗内缓慢加入25kg絮凝剂,配成0.5%溶液,B-1507上室加水至液位140 cm. 7).待溶液均匀后,停搅拌机R-1503. 8).打开上下室连通阀.29.脱碳水浊度高的原因有哪些?如何处理? 1).循环泥浆浓度不符要求;2).絮凝剂加入量少;3).絮凝物沉降速度低;4).原水负荷变动大;5).搅拌机运转不正常;6).泥浆量多. 处理方法: 1).调整泥浆浓度; 2).增加絮凝剂用量; 3).调整絮凝剂加入量; 4).稳定负荷; 5).处理搅拌机故障. 6).增加排泥量. 30.脱盐装置厂控指标有哪几项?其控制范围各为多少? 脱碳水:PH=10.2-10.7,2.2RM:0-20mg/L.浊度5 mg/L 脱盐水:PH:7-8 CD0.4us/cm SiO210ug/L 精制冷凝液:CD0.4us/cm SiO210ug/L31.脱盐水岗位备有事故电源的设备有哪些?设立目的为何? 1).具有事故电源泉的设备有:P-1505A/R R-1502 2).为防止动力电突然停供时而造成石灰孔的沉积,从而堵塞管道或损坏设备.32.国外1500#再生条件. 1).F-1501/02/03 a.压差0.07MPa b.CD10us/cm c.规定批量.2).F-1504 a.电导0.4us/cm b. SiO210 ug/L 3).F-1506 压差0.25MPa4).F-1507 a.出口NH4+浓度大于进口NH4+浓度; b.出口NH4+10 mg/L ;c.Na+10 ug/L 5).F-1508 a.CD0.4us/cm ;b. SiO210ug/L33.床层压降高的原因及处理方法. 原因:1).流量过大;2).入口浊度高;3).反洗效果不佳;4).配水系统损坏;5).出口装置堵塞. 处理方法:1).调整控制流量;2).缩短运行周期,控制浊度;3).提高反洗效果,松动床层;4).检查配水装置,出水装置,出口管线及捕捉器.34.目前脱盐水装置使用的润滑油脂有哪些? 100#工业齿轮油、150#工业齿轮油、220#工业齿轮油、46#抗磨液压油、10#主轴油、2#锂基脂、13#压缩机油.35.F-1501的反洗步骤. 序号 步骤 时间(分) 流量(m3/h) 阀门及设备1). 前期排放 10 UV-15016/172). 空气反洗 10 400 UV-15015/16V1502A或R3). 水反洗 20 250 UV-15013/14P1503A或B或R4).充水排气 UV-15011/16/185). 正洗 20 89.5 UV-15011/176). 备用7). 运行 UV-15011/1236. F-1507再生步骤. 序号 步骤 时间(分) 流量(m3/h) 阀门及设备 1). 反洗 20 53 UV-15073/74 FICSI-15004 2). 落床 10 3). 进酸1(2%) 20 48 UV-15075/76/28 FICSI-15004P-1507A或AR 4). 进酸(4%) 15 48 同上 5).置换 60 48 UV-15075/76.FICSI-15004 6) 正洗 UV-15071/76 7) 备用 8) 运行 UV-15071/7237.设备上所使用的单向阀、育板、扎板各起什么作用?现场何处装设有? 1).单向阀的作用是防止流体倒流.各泵出口均装设有. 2).孔板的作用是限流或用于流量测量.如FI-15003.FI-15008 3).育板的作用是切断流体.如内、外1500#加药间加热器均装有。38.分析P-1508启动不了的原因,应如何处理. 原因: 1).隔膜指示仪破; 2).碱计量箱液位低; 3).动力电停 处理方法: 1).检修处理隔膜指示仪; 2).检查碱计量箱进口阀是否打开,如未打开,将其打开; 3).职系电工给泵送动力电.39.F-1506反洗步骤. 序号 反洗步骤 时间(分) 流量 阀门及设备 !). 置换 1.5 气460 UV-15064/65A(B) 水360 UV-15061/62B(A)2). 水-汽洗涤1 3 同上 UV-15064/66A(B) UV-15061/62B(A)3). 充填1 1.5 同上 UV-15064/66A(B) UV-15061/62B(A)4). 水-汽洗涤2 3 同上 同水汽洗涤15). 充填2 1.5 同上 同充填16). 水-汽洗涤3 3 同上 同水汽洗涤17). 充填3 1.5 同上 同充填18). 空气排放 1.5 UV-15061/639). 运行 UV-15061/6240.W-1501的开车步骤. 1).打开脱盐水进出阀,即冷凝液回收时,关闭其旁路阀,无冷凝液回收时,稍开旁路阀;2).打开冷凝液管线上进出口阀手动控制水量;3).投用FR-15010、QR-15012及QRASH-15008,TISAH-15002; 4).投用TIC-15001,根据温度调节P1514泵出口的气动阀开度.5)依次投运1506/07/0841.B-1505水位低由什么原因造成?如何处理? 原因: 1).自调阀失灵;2).脱盐装置制水量少; 3).外界用水量大. 处理: 1).检修自调阀;2).加大脱盐负荷;3).报总调同时了解用户情况.42.浮动床的操作要求. 1).浮动床树脂体外反洗后第一次再生时,须要超级再生;2).操作时要按顺序开关阀门,防止憋压;3).进酸、碱时要多测浓度，确保再生效果；4).F-15003再生时，控制碱再生液温度为4550；5).再生进酸、碱后，关闭UV-150020/53/55/38的自动及手动阀；6).再生结束后再生废水排至40%的液位，停P-15b10泵；7).再生前，要关闭另一个运行床上的酸、碱手动阀；8).需备用时，一定要置换、冲洗完毕后备用，不允许起床；9).再生时，要严格每个步骤，阀门状态正确，方可进行下一步；10).起床时，水量不小于100m3/h；11).投运后，禁止落床和停运；12).浮动床各室树脂两个月进行一次体外反洗。43.国内1500#工艺流程. 自P-1504来的脱碳水经四台过滤器F-15b01ABCD进入浮动床F-15b02/03制得CD20 us/cm, SiO2100ug/L的半脱盐水,进入B-15b05半脱盐水箱,经P-15b01泵或P-15b02泵将半脱盐水送至F-15b04ABC除去残余盐分,制得合格脱盐水,直接送至B-1505或B-1510内,由P-1509和P-1514泵送给用户.44.浮动床与固定床运行时最大区别是什么? 1).浮动床运行时离子交换树脂被托起,呈压缩状态向上浮动,水自下向上运动;2).固定床运行时水流从上向下树脂被压缩在花板上基本保持不动.45.F-15b04再生步骤. 序号 步骤 时间(分) 流量(m3/h) 阀门及设备 1). 反洗 20 38 UV-15b043/442). 落床3). 进碱 45 UV-15b045/46/55/57 P-15008 进酸 35 UV-15b046/47/53/58 P-150074). 置换 60 UV-15b045/46/47/58/57 5). 部分排水 UV-15b044/48/506). 空气混合 20 UV-15b049/44用装置空气7). 充水排气 UV-15b041/48/508). 正洗 UV-15b041/489). 备用10).运行 UV-15b041/4246.国内1500#再生条件是什么? 1).浮动床: a CD20us/cm;b. SiO2100ug/L 2).混床: a CD0.4us/cm;b. SiO210ug/L .以上条件有一项达到必须再生.47.阳床出口N a+高的原因及处理方法?原因: 1).冲洗时间过长,过度消耗树脂中的H+;2).再生不良.3)床层偏偏流 处理方法: 1)调整冲洗水量和时间;2).加强再生效果或重新再生.48.阳床出水CD高的原因及处理方法?原因: 1).阀门泄漏;2).再生剂杂质含量高;3).阳床漏钠量高. 处理方法: 1).检修阀门;2).采用合格再生剂.3).停运再生,加强阳床再生.49.混床出水SiO2高的原因及处理方法?原因:1).再生剂浓度、温度、数量不符合要求；2).树脂污染. 处理方法:1).调整再生剂浓度、温度、数量;2).化学清洗.树脂复苏50.对于离子交换床来讲,其再生方式分别有对流、逆流、顺流的区分，请分别说出各床均采用哪种再生方式？ 采用对流再生方式的有：F-15 b 04A/B/C 采用逆流再生方式的有：F-15 b 02B/C、F-15003B/C 采用顺流再生方式的有：F-15 b 02A/B/C、F-1503A/B/C、F-1507A/B、F-1504A/B/C、F-1508A/B/C.51.回收原冷凝液的指标控制范围,不合格应如何处理? 1).原冷凝液指标:CD30us/cm, SiO2300PP b.NH310mg/L2).当原冷凝液30CD90us/cm,切至B-1508.当CD90us/cm时,告总调切至就地排放.52.FRKS-15001测量什么流量?发球何种类型?其联锁控制什么设备? 1).为原水流量;2).是孔板式流量计;3).其联锁控制P-1506絮凝剂泵的开停以及石灰孔加药阀UV-15001的开关.53.LI-GIL1AL2-COH-15003测量对象是什么,其联锁控制什么装置? 1).该液位计分石灰乳贮槽B-1506石灰乳液位. 2).其联锁控制UV-15005的开关.54.LI-COL2-CIL1-COH-15010测量何处液位?其联锁控制什么设备? 1).测量B-1503B的酸液位. 2).其联锁控制UV-15052阀的开关,以及低液位时停运P-1507B或BR.55.L- COL2-CIL1-COH-15012测量何处液位?其联锁控制什么设备? 1).测量碱计量箱B-1504A碱液位. 2).其联锁控制UV-15037阀的开关,以及低液位时P-1508A或AR停运.56.QRASH-15003/011是何处测量表?测量什么?正常情况下控制在多少? 1).分别为混床F-1504/08的测量表. 2).均为电导测量表; 3).正常时要求控制在0.4 us/cm以下.57.目前QR-17201/202/203/204/205/206分别回收的是来自哪里的冷凝液? 1).QR-17201为来自复有肥、硝铵的工艺冷凝液； 2). QR-17202为来自合成系统的工艺冷凝液; 3). QR-17203为来自Y-1701/1801的透平冷凝液; 4). QR-17204为来自Y1802/03、Y-901的透平冷凝液； 5). QR-17205为来自Y-1411/21.Y-550/601的透平冷凝液； 6). QR-17206为来自1600#的工艺冷凝液。58.PIAI-15011/012分别测量何处压力,现场安装在何处?控制室内是否有报警? 1). PIAI-15011/012分别测硝酸、旧锅炉的脱盐水压力； 2). PIAI-15011安装于国外1500#加药间两侧脱盐水管上; PIAI-15012安装于W-1501脱盐水出口管上; 3).控制室有压力低报.59.FI-15 b 003/008/006/007分别为何处流量计? 1). FI-15 b 003为F-15002稀释水流量计; 2). FI-15 b 008为F-15003稀释水流量计; 3).FI-15 b 006为F-15004入口流量计; 4).FI-15 b 007为国内1500#向国外1500#供应脱盐水流量计.60.LI-15 b 001/008/011/014分别测量何处液位? 1).LI-15 b 001测量B-15605半脱盐水贮槽液位; 2).LI-15 b 008/011分别测量B-15601/02酸、碱罐的液位； 3).LI15 b 014测量国内1500#中和池液位.61.FI-15 b 001/005/009/010分别为何处流量? 1).FI-15 b 001/009分别为再生浮动床酸、碱稀释水流量； 2).FI-15 b 005/010分是为再生混床酸、碱稀释水流量.三、循环水部分：62.冷却水总管压力低报警的原因: 1).泵发生故障 2).电机透平发生故障 3).水池液位低 4).泵出口阀故障 5).工艺用水量发生变化,系统排水量增加63.水池液位低报警的原因: 1). 工艺用水量大 2). 系统排放量大 3).补水量少 4).原水阀门故障64. 水池液位高报警的原因: 1).补水量太大 2). 排放量太小 3). 原水补水阀关不严 4).仪表系统失灵65.冷却水PH值低报警的原因: 1)系统加酸量太大 2)工艺系统有泄漏 3)仪表指示失灵, 现场一次表无水样66.冷却塔风机声音异常的原因: 1)润滑油质差.有淤积物 2)减速箱轴承损坏齿轮啮合不良 3)风机套盖风筒组件松动.叶片夹件螺栓松动 4)电机运行不正常67.冷却塔风机振动加大的原因: 1)螺栓接头松动.传动轴不平衡或联轴节磨损严重 2)风机叶片安装不到位 3)减速箱轴承损坏 4)轴不同心变行损坏68.旁滤器反洗时跑石英砂的原因: 1)旁滤器内石英砂填充过高 2)反洗水量太大 3)反洗时间过长69.透平润滑油总管压力低报警的原因:1)主油泵故障 2)主油泵透平故障 3)油系统有泄露.用油量突然增大70.透平排汽温度高报警的原因: 1)冷凝器真空度下降 2)表冷水位高 3)冷却水水温太高压力偏低 4)表冷器有泄漏 5)抽气器工作不正常71.透平排汽压力高报警的原因: 1)表冷器漏汽 2)抽气器工作不正常 3)冷却水量少.水温高 4)轴封蒸汽压力低 5)水封系统不严密 6)表冷水位高冷凝液泵故障72.透平油冷器出口油温高或低的原因:1)冷却水量不足 2)冷却水进口温度高3)冷却水量太大 4)冷却水温度低73.冷凝液泵常见的故障: 1)冷凝液泵声音异常2)泵出口压力波动.偏低.泵不打量 3)泵体振动较大 4)电机工作异常74.冷却水总管压力低报警的处理方法:1)确认报警真实非误报 2).检查泵出口压力.流量.水池.液位和泵运行状况 3).如因泵出现了故障.应该切换备用泵运行 4).因用水量大.通知总调检查外系统供水情况.看是否外系统排放量大.75.水池液位低报警的处理方法: 1).确认报警真实非误报. 2)检查供水流量、压力及补充水流量. 3).增大补水.减少排放. 4).联系检修仪表检查处理补充水阀.76. 水池液位高报警的处理方法: 1).确认报警真实非误报.2)减少补水量. 3).检查原水阀开关情况. 4).联系仪表检查77. .冷却水PH值低报警的处理方法: 1).确认报警真实非误报. 2).减少加酸量或停运酸泵 3).联系分析仪表检查校验现场仪表 4).通知化验上室加样分析 5).加大排/补水量置换78.冷却塔风机声音异常的处理方法: 1).更换新的润滑油.检查油位是否正常. 2). 检查或更换校正齿合. 更换已损坏的齿轮 3).拧紧松动部件,检查电机运行状况 4).联系检修人员确认.必要时停运故障风机79.旁滤器反洗时跑石英砂的处理方法：1). 检查旁滤器石英砂装填情况，高度至合适位。2).调整反洗水量 3).按反洗规定时间进行操作。80、冷却塔风机振动加大的处理方法：1). 把紧螺栓，检查轴对中是否良好，更换联系轴节。2) .调整风机叶片安装角度。3). 检查更换轴承，轴找正。4).联系检修人员确认，必要时停运故障风机。81、透平润滑油总管压力低报警的处理方法。1).确认报警真实非误报。 2).检查开启辅助油泵。3).如油泵没有泄漏应联系停车处理漏点。82、透平排汽温度高报警的处理方法。1).确认报警真实非误报； 2).检查真空度，消除真空低原因；3).加大冷凝液泵排液量； 4).增大冷却水量，增开抽气器； 5).全面检查，调整透平运行情况。83、透平排汽压力高报警的处理方法。1).确认报警真实非误报； 2).迅速降低排气温度；3).根据报警原因进行检查，分析查明，对症处理； 4).做好透平停车准备。84、透平油冷器出口油温高或低的处理方法。1).开大冷却水阀，降低油冷器出口油温。2).切换备用油冷器运行；3).关小冷却水阀，提高油冷器出口油温；4).开启油箱蒸汽加热器。85、冷凝泵故障的处理方法。1).迅速启动备用冷凝液泵；2).检查密封水阀，汽水平衡阀应开至正常位；3).关闭运行中的冷凝液泵出口阀，看压力能否恢复；4).紧急情况下应停运故障泵。86、冷却塔的主要巡检内容。1).检查冷却塔风机的油位、声音振动及运行情况；2).检查冷却塔上配水阀开度及布水情况；3).检查配水槽内藻类繁殖情况及水位、水色、水味有无异常。87、冷却水系统水温如何调节？1).根据气温变化和外系统热负荷变化情况，及时增开或减少风机运行台数；2).若通过增开风机和水泵仍不能降温时，可增大补水排污量；3).冬季运行水温太低时，可采取短路，回水直接入塔池。88、循环水系统水压如何调节？1).根据外界供水量的需求，及时增开备用循环水泵；2).运行过程中应保持水位在高限，保证水压稳定；3).可增开或关闭冷却塔配水阀开度来调整水压。89、循环水系统水量如何调整？1).保证下式平衡：M=E+D+B+F；2).按上式通过改变补水量和排污量来实现水量平衡；3).通过调节回水配水阀开度来调整水量平衡；4).调整过程中要注意循环水泵电流的变化情况。90、循环水系统水质如何调节？1).连续或间断地向循环水中加各类水处理药剂；2).杀菌剂的投加采用定期、定量、冲击式投加，保证二种杀菌剂交替投加；3).通过加酸调节PH值；4).投运旁滤器和无阀滤池及增加排污控制循环水浊度。91、加氯装置如何开车？1).检查确认工作完毕，具备加氯开车条件；2).开启循环水压力阀门，投用水射器；氯气管线呈负压状况；3).开加氯机控制阀并调整其开度；4).缓慢打开液氯钢瓶出氯阀检查压力正常流量稳定,出氯阀至正常开度；5).用10%氨水检查有无漏点。92、循环水系统加药系统的开车程序.1).检查确认工作就绪，具备开车条件；2).加药贮槽液位正常；3).加药泵进出口阀开关正确；4).将加药泵现场开关打至启动位，将泵投运；5).将加药泵的冲程调正常。93、循环水系统冷却塔风机的开车程序。1).检查确认工作就楮，具备开车条件；2).手动盘车，检查应无卡涩、碰撞等异常现象；3).将风机的正反向选择开关打至正向位；4).按动风机现场启动开关，投运冷却塔风机。94、循环冷却水系统短期停车的操作要点。1).尽可能保持水在系统中正常循环；2).减少补水、排污水量，维持正常工艺指标；3).循环水泵如需停运，要在停运前投加杀菌剂；4).系统重新开车时，应检查系统监测挂片，采取补膜或重新预膜。95、循环冷却水系统长期停车的操作要点。1).停止冷却风机的运行；2).停止向系统补水，停运旁滤器或无伐滤池；3).停运加药系统计量泵；4)停运循环水泵；5).排尽系统内存水。96、循环冷却水系统紧急停车的操作要点。1).停运循环冷却水泵；2).停运加药系统；3).停运冷却塔风机；4).停运旁滤器或无伐滤池，关进出口伐；5).停止补水，排污。97、循环水加氯装置停车的操作要点。1).关闭氯瓶出氯阀；2).等待加氯机流量计转子跌到零位流量，压力指示“0”位；3).保持水射器正常投用，压力水不中断；4).检查有无漏点出现。98、循环冷却水系统加减负荷的操作要点。1).必须征得总调同意；2).通过增加或减少循环水泵的投运台数来实现向外供水的多少；3).加减负荷时必须严密监视循环水泵的电流及压力变化情况；4).搞好循环水泵之间的供水平衡。99、循环冷却水系统加药装置停车的操作要点。1).根据工艺指标调整需要决定是否停车；2).将加药计量泵的现场启动开关打至关位；3).根据要求关闭计量泵进出口手动阀，计量泵冲程调至零位；4).作好停运的相关记录。100、循环冷却水风机的停车要点。1).循环水水温已满足工艺要求而不再需要开风机；2).征得总调同意；3).将冷却塔风机现场开关打至关位，风机停运；4).要将停运风机处于备用状态，并作好相关记录。101、透平油滤器的切换要点。1).当油滤器压差达到0.08MPa时方可切换；2).开压力平衡阀和将投运油滤器的放空阀；3).当从放空管视镜看到有连续的油流时，关放空阀；4).操作切换手柄，显示盘上箭头指向即将投运的油滤器，关压力平衡阀。102、透平油冷器的切换要点。1).投运油冷器的冷却水进出口阀，开压力平衡阀；2).投运油冷器原放空阀；3).当从放空管视镜中看到有油流时，关放空阀；4).操作切换手柄，使箭头指向要运行的油滤器；5).调节冷却水量，使油冷器出口油温在42-48之间。103、YP-1411A/1421A的主要检查要点。1).检查透平的油温、油压、真空、轴位移、振动和油滤器的压差；2).检查P-1411A/1421A的出口压力运行状况；3).检查透平、循环水泵油箱油位及油质情况；4).检查有无漏油、漏汽、漏水现象。104、氯气泄漏的处理方法。 1).一旦发现氯气泄漏应立即汇报车间、厂、总调进行处理； 2).处理人员必须戴好氧气呼吸器方可进入事故现场； 3).重点检查有可能产生泄漏的相关部位； 4).如无法处理，应将氯瓶推入应急池内中和，液氯钢瓶上的出氯阀；5).处理完毕后，必须经安全技术人员检查确认。105、循环冷却水泵需紧急停机的现象。1).泵的电机过热或冒烟；2).泵体强烈振动、电流大范围波动；3).泵内有明显的金属摩擦声；4).外管网出现突发性故障。106、循环水风机需紧急停车的现象。1).冷却风机声音、振动明显加大；2).风机叶片与风筒有强烈的摩擦声；3).风机漏油严重或油温太高；4).风机电机温度振动较高。107、透平油系统投用的操作要点。1).确认油系统阀门开关在规定位，现场启动XP-14111R/XP-14211R建立油循环；2).检查XP-1411A/XR1421A油位正常并启动，正常后停运XP-14111R/ 14211R，将其现场并关打自动位备用；3).调整润滑油总管压力至0.25MPa，油温42-48；4).投运PGP-1411.1/1421.1至自动位，调整油压0.09-0.15 MPa，油温30。108、透平表冷系统投用的操作要点。1).打开表冷系统各指示调节仪表的阀门，向冷凝器补脱盐水至50%液位关闭；2).打开汽水平衡阀及冷凝液自循环阀，启动投用P-1416/1426A(R)； 3).密切监视表冷凝液位，保持水量平衡，当液位高时关闭循环阀，开大冷凝液出口阀。109、透平开车暖管的操作要点。1).确认透平主汽阀，调速汽阀关严，打开蒸汽管道上所有疏水阀，并送密封蒸汽；2).全开中压蒸汽第二道截止阀，缓开第一道截止阀的旁路阀，当蒸汽温度达到290，压力达3.48 MPa 时，全开中压蒸汽第一道截止阀，关闭旁路阀；3).暖管期间每15分钟对透平盘车一次。110、透平开车投用真空系统的操作要点。1).建立W-1411/1421热水井液位，开启开工抽气器（先开蒸汽阀，后开抽汽阀）；2).当真空达到-0.05 MPa时，按规定投运一、二级抽气器一组，停运开工抽气器； 3).检查P-1416/1426(A)/R运行情况，抽真空至-0.085 MPa。111、透平开车冲转暖机升速的操作要点。1).全面检查确认透平无异常；2).按升速曲线对透平进行冲转、暖机、升速，注意冲转后要关闭所有导淋疏水阀；3).当转速升至11500r.p.m/min时，检查确认P-1411/21A出口阀打开；4).调整确认透平机组油温、油压、振动、轴位移是否在要求的控制范围内，使用期YP-1411进入正常运行状态。天脊集团国家职业技能鉴定所二五年九月二日水处理工技能鉴定实际操作考核考试题库(模拟操作部分)一、循环水部分：112、P-1411的开停步骤(南、北水人员): 一.准备工作 1).检查轴封良好 2).检查轴承箱油位.出口阀油位大于2/3 3).出口压力表根部阀出口安全排空阀打开 4).水池水位大于80% 5).高压动力电已送 6).泵出口阀电机已送电并处“自动”位二、启动1).接到启动命令.确认无误即可启动 2).将现场启动开关打至“ON”位,泵运转 3).启动10秒钟. 出口阀自动开启开到感应点 4).检查泵出口压力.电流.轴封情况正常 5).若出口阀不能自动开启,立即用一铁块与感应块重合,然后手动打开出口阀,仪表处理连锁问题三、停车1).将现场开关打至0ff位.泵停关出口阀 2).停车前出口阀开关必须在“自动”位113、P-1421的开停步骤(南、北水人员): 一.准备工作 1).检查轴封良好 2).检查轴承箱油位.出口阀油位大于2/3 3).出口压力表根部阀出口安全排空阀打开 4).水池水位大于80% 5).高压动力电已送 6).泵出口阀电机已送电并处自动位二、启动1).接到启动命令.确认无误即可启动 2).将现场启动开关打至“ON”位,泵运转 3).启动10秒钟. 出口阀自动开启开到感应点 4).检查泵出口压力.电流.轴封情况正常 5).若出口阀不能自动开启,立即用一铁块与感应块重合,然后手动打开出口阀,仪表处理连锁问题三、停车1).将现场开关打至0ff位.泵停关出口阀 2).停车前出口阀开关必须在自动位114、P-1431的开停步骤(东、西水人员): 一.准备工作 1). 检查轴封良好 2).检查油位正常.轴承冷却水阀开位 3).出口压力表根部阀打开 4).泵入口阀打开.排气阀打开 5).水池液位处于高限 6).泵出口电动阀动作正常.处开位 7). 泵出口手动阀处关位 8). 高压动力电已送二、开车1).接到启动命令.确认无误即可启动 2).关闭泵体排气阀 3). 打开泵出口手动阀至压力.电流正常位 4). 检查泵出口压力.电流.轴封情况正常三、停车1). 接到停车命令.关闭泵出口手动阀 2).按停车键. 泵停. 泵出口手动阀.电动阀关闭 3).表盘泵复位115、P-14101的开停步骤(东、西水人员)： 一.准备工作 1). 检查轴封良好 2).检查油位正常.轴承冷却水阀开位 3).出口压力表根部阀打开 4).泵入口阀打开.排气阀打开 5).水池液位处于高限 6).泵出口电动阀动作正常.处开位 7). 泵出口手动阀处关位 8). 高压动力电已送二、开车1).接到启动命令.确认无误即可启动 2).关闭泵体排气阀 3). 打开泵出口手动阀至压力.电流正常位 4). 检查泵出口压力.电流.轴封情况正常三、停车1). 接到停车命令.关闭泵出口手动阀 2).按停车键. 泵停. 泵出口手动阀.电动阀关闭 3).表盘泵复位116、风机的开停步骤: 一.准备工作 1). 检查风机风筒门封闭 2).手动盘无卡涩现象. 无碰撞现象. 3).检查油位.油质正常 4).动力电已送二、开车1).手动启动正向按钮.风机正常运行 2). 检查电机温度.振动情况.电流正常三、停车1). 手动按停止按钮.风机停运 2). 检查风机平稳停车.惰轴情况117、加药泵的开停车步骤: 一.准备工作 1). .检查油位正常.电机送电 2). 检查药储槽液位正常. 3). 泵进出口手动阀打开. 4).泵行程调到0位. 5).泵头排汽阀流出介质 二、开车