金工实习报告答案.doc

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(自附答题纸 答 :回火是将淬火后的零件加热到临界温度以下的某一温度 , 并保持一段时间后 , 再冷却到室 温的工艺过程 . 其目的是提高淬火零件的塑性和韧性,回火,确保零件的尺寸稳定性。 根据回火时的加热温度不同分为 :高温回火 ,500度 650度 其目的是为了降低钢中的应力 , 稳定组织 , 主要用于高碳钢的刀 具 , 量具 , 滚动轴承和渗碳零件等淬火的回火 .中温回火 ,250度 500度 其目的是减少工作的压力 , 提高塑性和屈服强度 , 但硬度应有所降低 , 常用于弹簧 , 锻模的制造 .低温回火 .150度 250度 其目的保持工件硬度,耐磨性,消除淬火应力。金工实习报告三(焊接成绩 教师签名赵滨 日期一、标出气焊工作系统图中各装置的名称并说明其用途。1一溶解乙炔瓶,是一种贮存和运输乙炔的的容器。2一氧气瓶,是贮存和运输氧气的高压容器。3一氧气减压器,将高压氧气气体降为低压氧气气体的调节装置。4一乙炔减压器,将高压乙炔气体降为低压乙炔气体的调节装置。5一回火防止器,装在燃料气体系统上的防止向燃气管路或气源回烧的保险装置,一般有水 封式与干式两种。6一焊炬,气焊及软、硬钎焊时,用于控制火焰进行焊接的工具。二、说明三种氧乙炔焰的性质与应用(填入表内 。名 称 氧与乙炔混合比 火焰性质 应用范围氧化焰 1.2 火焰有过剩的氧,并且有氧化性。 适用于焊黄铜和镀锌铁皮等, 。中性焰 1.11.2 氧与乙炔充分燃烧, 没有过剩的氧和乙炔, 内焰具有一定的还原性 适于焊 低碳钢、紫铜、铝等碳化焰 1.1 乙炔过剩, 火焰中有游离状态碳及过多的氢。 适用于焊高碳钢、 铸铁、 等。 三、填空。1. 氧气切割过程可分为 (1 预热 (2 燃烧 (3 熔化与吹除 三 个阶段。2.氧气切割对材料的要求是 (1金属材料的燃点必须低于其熔点 , (2燃烧生成的金属 氧化物的熔点,应低于金属本身的熔点, (3金属燃烧时能放出大量的热,而且金属本身的 导热性要低。适宜于氧切割的材料有 纯铁 和 低碳钢 ;不适宜氧切割 的材料有 1高碳钢、 、 2 铸铁、 、 3 高合金钢 等。3. 引起回火的原因是 1焊嘴堵塞 、 2焊炬与焊嘴过热 、 3焊嘴离工件太近 , 遇到回火时, 应先关乙炔调节阀 再关氧气调节阀。2009-3-12 22:11 回复218.28.58.* 5楼四、根据图示标出手工电弧焊工作系统各组成部分的名称。1, 电源开关2, 电焊机3, 电缆线4, 电焊钳5, 电焊条6, 焊件7, 焊缝五、填空。1. 你实习操作时所用的电焊机名称是 交流弧焊机 型号为 BX1一 315 , 其初级电压为 380 V, 空载电压为 60一 80 V, 额定电流为 300 A。 电流调节范 围为 75一 300 A。2. 你实习操作时所用的焊条牌号是 结 422 , 焊条直径为 2.5 mm, 焊接电流 50一 90A 。3.直流电焊时,焊较薄的工件应采用 反 接法,焊较厚的工件应采用 正接法。六、用简图表示对接接头常见的坡口形状。名 称 I形坡口 Y形坡口 双 Y 形坡口 带纯边 U 形坡口简 图七、说明电焊条的组成部分及其作用。组成部分 作 用焊条芯 一是作为电极, 传导电流, 产生电弧; 二是熔化后作为填充金属, 与熔化的母材一起 组成焊缝金属。药皮 使电弧容易引燃和保持电弧燃烧的稳定性; 在电弧的高温作用下, 产生大量的气体, 并形成熔渣,用气 -渣联合保护熔化金属,将其与空气隔离,防止焊缝增氢、增氧及增氮; 添加合金元素,改善焊缝质量。八、解释焊条牌号。牌 号 类 别 适用电流种类 焊缝金属抗拉强度J422 酸性 交流或直流 表示熔敷金属抗拉强度的最小值 420MPa 。 ,lJ507 碱性 直流 表示熔敷金属抗拉强度最小值 490MPa 。九、试对手工电弧焊和气焊进行比较。比较内容焊接方法 焊接热源 焊接材料 焊件厚度 焊接接头质 量 焊件变形 生 产 率气 焊 氧乙炔火焰 适用于焊接各种金属材料,和厚度在 3MM 以下的金属材料 和 (火焰 钎焊 。 薄板 较差 大 低手 弧 焊 焊接电弧 适用于各种金属材料,各种厚度,各种结构形伏及位置的焊接。 较厚 较好 小 高十、用手弧焊焊下列厚度的低碳钢板(水平位置焊缝 ,将焊接规范参数的大小填于下表内。 焊接电流 应根据焊条的直径来选择。焊接低碳钢时,焊接电流和焊条直径的关系如下: I=(3055 d式中 I-焊接电流(A ;d-焊条直径(mm 。上式中只提供了一个大概的焊接电流范围。 实际工作时, 还要根据工件厚度、 焊条种类、 焊接位置等因素,通过试焊来调整焊接电流的大小。钢板厚度 (mm 1.5 3 5焊条直径 (mm 2 2.5 3.2焊接电流(A 60 75 96十一、绘出手弧焊中几种常见的焊接缺陷示意图,并简述其产生的原因。焊接缺陷名称 示 意 图 产 生 原 因1.未焊透焊接电流太小; 坡口角度太小; 钝边太厚; 间隙太小; 焊条直径过大等均易造成根部未焊透。2009-3-12 22:11 回复218.28.58.* 6楼2.气 孔焊前工件坡口上的油、锈、氧化皮未清除干净;焊条受潮,药皮脱落或焊条烘干温度过高或 过低;电弧过长等致使焊缝熔入较多的气体,气体来不及逸出,从而产生气孔。3.咬 边电弧拉的太长;焊速太慢;焊条角度和运条方法不正确。4.夹 渣焊接规范不当;如焊接电流过小,焊速过快,使焊缝金属冷却太快,夹渣物来不及浮出;运 条不正确,使熔化金属和熔渣混淆不清;工件焊前清理不好,多层焊的前一层熔渣未清理干 净。实习报告四(车工成绩 教师签名 日期一、 你实习使用的车床型号二、 为 CA6136 ,写出各字母及数字所表示的含义:C 机床类别代号 A通用特性、结构特性代号 6机床组别代号 1型别代号 36最大回转直径360mm 。二.根据图示填写车床各部分的名称,并说明其作用。1. 床身; 2. 主轴变速箱 (床头变速箱 ; 3 进给箱 (走刀箱 ; 4. 光杆; 5丝杠; 6.纵向手动手轮; 7. 方刀架; 8.小溜板; 9中滑板; 10. 溜板箱; 11. 尾座。三、填空。1.机床的切削运动有 主运动 和 进给运动 。车床上工件的旋转运动属于主运动 ;刀具的纵向(或横向运动属于 进给 运动。2.切削用量是指 切削速度 、 进给量 和 切削深度 。它们的单位分别是 r/min 、 mm /转 和 mm 。3.车削一般可达 IT9-IT7 精度;粗糙度 Ra 值不高于 12.50.8um 。4.刀具切削部分的材料,要求具有 硬度 、 热硬度 , 耐热性有一定强度和韧性和耐磨性 和工艺性 等性能。5. YG 表示 钨钴 类硬质合金,适于加工 铸铁有色金属或非金属 材料。粗加工用:YG15 精加工用 YG3.YG6 。 YT 表示 钨钛钴 类硬质合金,适于加工 韧性 材料。粗加工用 YT5 ;精加工用 YT15或 YT30 。2009-3-12 22:11 回复218.28.58.* 7楼6.高速钢常用来制造 形状复杂 的刀具,例如 钻头 ,铣刀 , 拉刀 ,齿轮铣刀 等。四、标出图中外圆车刀刀头的各部分名称、主要角度(Y0, a0, kr, k r 及工件上的 3个表面。1前刀面; 1 待加工表面2主后刀面 2过度表面3副后刀面 3主加工表面4主切削刃5副切削刃6刀尖Y0的作用是 使刀刃锋利 , 切削轻快a0的作用是 减少主后刀面与过渡表面之间的摩擦五、说明下列刀具的名称、用途和切削部分的材料。六、在图中画出车削下列表面所用的刀具,并用箭头标出切削运动。1切槽刀 2 圆弧刀 3镗孔刀4 90度偏刀 5滚花刀 6内切槽刀七、简要回答下列问题:(自附答题纸 : 1.为什么要开车对刀(即让主轴旋转起来再让刀具接触工件?答 :1为了能准确定刀 , 确定进刀量 ,2保护刀头2.精车确定最后尺寸时,为什么要试切?答 :进刀时 , 由于中滑板用于丝杆 , 丝母转动会产生间隙 , 靠进刻度盘进刀不可行 , 不能满足精 刀要求 , 所以用于试切。3.根据刻度盘的刻度确定切削深度时,如果手柄摇过了头,怎么办?为什么?答 :将手柄多退 2/3周出来再重新进刀 , 确定切削深度4.三爪自定心夹盘装夹工件的特点及其重复装夹工件时对中的准确度?答 :因为三个长爪同时转动 , 并能自动对中 , 故适宜快速来夹持截面为圆形 , 正多边形的工件 , 其次还附带三个反爪 , 可用来夹持直径较大的工件 , 反复夹持时 , 工件的对中准确度有较大误 差 .5.四爪单动夹盘装夹工件的特点及其找正的方法?答 :四爪单动长盘 , 用途广泛 , 不但可以安装截面为圆形的工件 , 还可以安装截面为正方形 , 长 方形或某些形状不规则的工件 , 夹紧力大 , 可以安装较重的工件 , 一般的划线盘 , 按工件外圆表 面或内孔表面找正 , 边常按在工件上划好的工件找正 , 若需安装的精度要求高 , 边采用四爪单 动长盘 , 用百分表找正 .6.车锥面常用哪几种方法?答 :1 . 小滑板转位法 2 . 尾架偏移法 3 . 靠模法 4 . 宽刀法7.在确定车削工艺时,如何保证零件的位置精度要求?答:位置精度有 8项:垂直度 倾斜度 位置度 同轴度 对称度 圆跳动 全跳动 ., 例 , 加工轴类零件需要保证同轴度 , 圆跳动 , 用两顶尖加工 . 加工盘类零件需要保证垂直度 , 同轴度 , 圆跳动 , 用心轴 加工 .2009-3-12 22:11 回复218.28.58.* 8楼8.车削用量的选择原则及常用参数的确定?答:选择切削用量时,首先要看工件是否牢靠,其次要看刀具承受压力,工作材料等,精加 工时,为尽快从工作上切去大部分全量,可选择较大的切刀用量,推荐背吃力量, GP=2 4mm 进给量为 P=0.15-0.4.mm/r,VC=50-70m/min, 切铸铁时, 第一刀的背吃力量应该大于硬皮 的厚度,粗车时,为了能够保证零件的尺寸竞速和表面的粗糙的要求,应给选择较小的切削 用量,推荐为 GP=0.3-0.5mm进给量 0.05-0.2mm/r切削速度 VC=100-200m/min9.车削螺纹时为什么使用丝杠与开合螺母而不用光杠传动?答 :因为光杆传动链太长 , 累积误差太大 , 不能保证螺距精度 . 丝杠能保证螺距 , 所以用丝杠与 开合螺母而不用光杠传动 .实习报告五(铣工成绩 教师签名 日期1铣床有哪些运动?能完成哪些工作?写出图示万能卧式铣床各部分名称。铣工可以完成纵、横、铅垂三个方向直线运动,也可以在水平方向转动一定角度。二、用箭头标出图中刀具与工件的运动方向,指出哪是顺铣哪是逆铣?逆铣 顺铣三、写出铣床的主要附件并说明其用途。1. 万能铣头,其用途是加工偏转任意角度工件2. 分度头,其用途是加工齿轮、多边形工件3. 回转工作台 ,其用途是 加工圆弧形工件四、卧式万能铣床的主运动是铣刀运动铣头转动 ,进给运动是工作合运动工作台转动。五、在图中画出铣削下列表面所用的刀具,标出切削运动,并选择机床和安装方法。三面铣刀刀具 带孔 安装法T形槽铣刀 刀具 带柄 安装法燕尾槽铣刀刀具 带柄 安装法凸半圆刀刀具 带孔 安装法键槽铣刀刀具 带柄 安装法立铣刀刀具 带柄安装法实习报告六(磨工成绩 教师签名 日期一写出图示外圆磨床各部分名称。二、磨削加工的特点和应用范围有哪些?答 : 特点 :精度高 , 表面粗糙度低 ;范围 :平面 , 回转面 , 成形面 (花键 , 螺纹 , 齿轮等 等的精加工 .三、填空:1. 你实习操作的磨床名称是 平面磨床 , 型号是 MT120D 的主要组成部分有 床身 , 工作 台 , 立柱 , 磨头 , 电器操纵板 。2.磨床工作台的自动纵向进给是 液压 传动,其优点是:运转平稳 , 操作简便 , 在较 大范围内实现无级变速 , 过载保护。3.砂轮的特性取决于 磨料 、 粒度 、 结合剂 、 硬度 、 组织 、 形状和尺度 。砂轮常用的磨料有刚玉类和 碳化硅类 两大类,通常磨 削钢件用刚玉类,磨削铸铁件用 绿化硅类 ,磨削硬质合金用 绿化硅 类 。2009-3-12 22:11 回复218.28.58.* 9楼4. 砂轮有硬度是指 砂轮表面的磨刀在外力的作用下脱离的难易程度 . 磨削较硬材料应选用 较软 的砂轮,磨削较软的材料应选用 较硬 的砂轮。5.磨削加工一般可达 IT6 IT5 精度,表面粗糙度 Ra 值不高于 0.8微米 四、试画出磨削下列零件时所用的砂轮形状,标出切削运动,并选择机床和安装方法。机 床 万能外圆磨床安装方法 双顶尖机 床 内圆磨床 安装方法 卡盘机 床 平面磨床 安装方法 电磁吸盘五、磨削磨削轴上锥度为 1:20的外锥面时,应扳转 (上工作台;工件头架 ;磨削 7:24短锥时,应扳转 (上工作台;工件头架 。六、万能外圆磨床与普通外圆磨床的主要区别在于前者增加了 内圆磨头 。实习报告七(钳工成绩 教师签名 日期一、下面所示各断面,材料均为 45型钢。现用锯割方法锯断,试选择所用的锯条。粗齿 锯条 细齿 锯条 中 齿 锯条 中齿 锯条二、若要锉削下列工件上有阴影的表面时,应使用何种锉刀和锉削方法?三、平面锉削平面锉削方法的选用:顺锉法可用于粗锉和较小平面 ,交叉锉适用于 较大平 面 ,推锉适用于 修光载长平面或顺向受阻情况 。四 、加工的圆现要在已加工的圆杆右端的径向做 88方形通孔和 M51的螺纹孔,试写工艺过程。1 熟悉图纸,确定画线位置,2 找出方孔位置线,钻直径 8毫米的孔,再用方锉锉成 8mm 的方孔 .3 翻转 90度画出螺纹孔位置线,打直径 4毫米进行 攻 M5螺纹五、回答下列问题1.钻孔前为何要打样冲眼? 便于找正定心 ; 便于钻头引钻 。2. 攻丝是用 丝锥 加工 内螺纹 的操作, 在下表内列式计算螺纹攻丝前的底孔直径。 螺纹规格 材料 螺距 螺纹底孔直径计算M10 铸铁 1.5mm d=D-1.1t=M10-1.1*1.5=8.35mmM10 碳钢 1.5mm d=D-t=M10-1.5=8.5mm2009-3-12 22:11 回复218.28.58.* 10楼M101 碳钢 1mm d=D-t=M10-1=9mm3. 下图螺纹孔的结构是否合理?若不合理,请在原图上改正。答案 : 不合理六、填表比较三种钻床在使用上的区别。比较内容钻床 孔径范围 工件大小 找正孔心方法(移动工件或钻头台 钻 12mm 以下 小型 移动工件立 钻 25mm 以下 小中型 移动工件摇臂钻 80mm 以下 大中小型 移动钻头七、请你分析桌虎钳的装配属于哪种类型,并说出桌虎钳的加工工艺过程。答:属于修配类1、铸造桌虎钳毛坯,锻造钳口铁,车 铣 创基准面2、划出加工界线,铣出燕尾槽3、精加工外观,划钻孔成线钻孔4、进行零件加工5、装配抛光,检验,喷漆实习报告八(数控及特种加工成绩 教师签名 日 期一、单项选择题1.数控机床的数控装置包括(C 。A.光电读带机和输入程序载体 B.步进电机和伺服系统C.输入、信息处理和输出单元 D.位移、速度传感器和反馈系统2.程序编制中首件试切的作用是( C 。A.检验零件图样设计的正确性 B.检验零件工艺方案的正确性C.检验程序单及控制介质的正确性,综合检验所加工的零件是否符合图样要求D.测试数控程序的效率3. CNC 系统中的 PLC 是(A 。A.可编程序逻辑控制器 B.显示器 C.多微处理器 D.环形分配器4根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是(B 。A. 机床原点 B.编程原点 C.加工原点 D.刀具原点5.数控机床有不同的运动形式,需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向,编写程序时,采用(B 的原则编写程序。A. 刀具固定不动,工件移动 B. 工件固定不动,刀具移动C. 分析机床运动关系后再根据实际情况定 D. 由机床说明书说明6.快速成形加工采用(A 成形原理。A.离散 /堆积 B.去除材料 C.粘接 D.激光扫描7.下列加工方法中,不属于特种加工的是(D 。A.激光打标 B.3DP三维打印快速成形 C.超声波加工 D.数控车削加工二、简答题 (自附答题纸 。1.数控机床加工程序的编制方法有哪些?它们分别适用什么场合?答:有手工编程和计算机画图辅助编程两种。手工编程:主要用在加工零件比较简单,不需要复杂计算,加工程序不能太长,以免程 序过长修改麻烦。计算机画图辅助编程:主要用于加工零件复杂,需要计算机画图辅助计算各个坐标的工 件,然后进行计算机自动编程。这个加工程序可以很长,而且不会出现错误。2009-3-12 22:11 回复218.28.58.* 11楼2.数控机床主要由哪几部分组成?各部分有什么作用?答:数控机床主要由:输入 /输出装置数控系统伺服系统辅助控制装置和机床本体等。 1输入 /输出装置输入装置用来输入编好的加工程序。常用的输入方式主要有磁盘输入, MDI 键盘输入 DNC 直接通信。(1 磁盘输入:事先把加工程序存储在磁盘上, 通过数控装置的磁盘阅读机, 读入到数控系 统中;(2 MDI 键盘输入:MDI (Manual Data Input 即手动数据输入,指操作者利数控装置操作 面板上的键盘手动输入程序代码, MDI 方式适合比较短的程序输入。(3 DNC 直接通信:加工零件的程序保护存在计算机中,计算机和数控系统通过串行数据接 口用数据线连接或通过网络方式相连,该输入方式可以一边加工一边接收来自计算机的后续 程序指令,特别适合于一些复杂的加工程序。输出装置用来输出数控系统中存在的加工程序,数控系统的部分参数几各种补偿量。2数控系统是数控机床实现机床自动加工的核心部件,由软件和硬件两部分组成。软包括控制软 件和管理软件; 硬件主要包括输出 /输入 (I/O 接口 , 监视器, 主控制系统, 可编程控制器 (PLC 以及数字通信接口等。控制软件主要是对零件的加工程序进行译码,插补运算,位置控制, 速度控制几刀具进行补偿等。管理软件用来管理零件程序的输入、输出、编辑及系统参数的 管理和报警,诊断数控系统是否正常并报告故障的原因等。数控系统的控制对象主要有位置、速度、角度等机械量以及温度、压力、流量等物理量。 3伺服系统伺服系统是机床本体和数控系统之间的电传动联系环节,主要有伺服电机、伺服驱动控制 器及位置、速度、检测反馈装置等组成。数控系统发出的指令信号与位置、速度检测信号进行对比,经过驱动控制器功率放大、 整形处理后,转换成机床执行部件的角位移或者线位移,拖动工作台或刀架运动。反馈装置 是将机床各坐标轴的实际位移值检测出来、 , 经过反馈输入到数控系统中, 数控系统对反馈回 来的实际位置值与指令进行比较,并向伺服系统输入精确的位移指令,以达到精确定位的目 的。4辅助装置辅助装置主要用来控制机床的一些辅助动作,包括工件自动交换台(APC 、自动换 刀机构(ATC 、润滑装制、切削液起停装置、排屑装置、工件夹紧放松机构、回转工作台、 液压、气压控制系统、限位 和过载保护等。5机床主体机床本体是用于完成各种切削加工运动的机械部分,主要包括基础部件(底座、立 柱、工作台、导轨等 、主轴部件(主轴箱 、进给运动部件及执行部件等。3.电火花线切割加工的原理是什么?采用电火花线切割加工零件时,必须具备什么样的条 件?答:电火花线切割加工的工具电极接直流脉冲电源的负极,工件接直流脉冲电源的正极,当 工具电极和工件的距离在一定范围内时,产生脉冲性火花放电,对工件进行切割。实现正常电火花线切割加工必须具备的条件:(1工具电极与工件的被加工表面之间必须保 持一定的间隙(一般在几十微米 ; (2必须采用脉冲电源:(3切割必须 在绝缘工作液中 进行,以利于产生脉冲性火花放电、排除间隙内电蚀产物、冷却电极,常用的绝缘工作液有 煤油、皂化液、去离子水等 ; (4被加工材料必须导电。 三、数控车削编程:编制如 下图所示零件的精加工程序。 (自附答题纸 。O1188G40G97G99M03S1000F0.2T0101G0X32Z2M8G71U1.5R0.3G71P11Q12U0.3N11G0X16G1Z0X20C1.5Z-25X25C0.5Z-70X28C0.5N12W-26G0X100Z100T0202M03S1200F0.1G0X32Z2G70P11Q12G0X25.5Z-50G2X25.5W-15R16G0W15G1X25G2X25W-15R16G0X100Z100T0303G0X21Z-23G1X20Z-25X16G1X20G0X29Z-95G1X24X29W1.5X28X25W-1.5X1X29G0X100Z100M9 M302009-3-12 22:11 回复