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数控机床习题一、单选题1 机床在切削热、摩擦热等内外热源的影响下，各个部件将发生不同程度的热变形，使工件与刀具之间相对位置关系遭到破坏，从面影响工件的加工精度，下列(D、数控铣床主轴箱采卸荷装置平衡载荷)措施减少热变形无效。2 数控机床安装测量与反馈装置的作用是为了(B、提高机床的定位精度)3 欲加工一条与X轴成30的直线，应采用(C、轮廓控制)数控机床。4 数控机床解决了在普通机床加工中存在的一系列缺点和不足，为(单件、小批量生产)的精密复杂零件提供了自动化加工手段同。5 静压导轨与滚动导轨相比，其抗振性(A 前者优于后者)。6 滚动丝杠螺母副消除间隙的主要目的是(B提高反向传动精度)。7 在采用全数字伺服系统的基础上，采用下图所示(D、直线电机)直接驱动机床工作台实现“零传动”伺服进给方式。8 在下列特点中，(B变速范围窄)不是数控机床主传动系统具有的特点。9 ATC是(A自动换刀系统)，采用ATC后数控加工的辅助时间主要用于工件的安装和调整。10、 滚珠丝杠预紧的目的是(C消除箱内间隙和提高传动刚度)。11下列(D回转轴原点的返回精度)检验属于定位精度检验。12数控机床进给系统采用齿轮副时，为了提高传动精度应该有消除(C齿侧间隙)措施。13数控电火花加工机床可以加工(A导电材料)。14.(C液压装置)机构输出力大，机械结构更紧凑、动作平稳可靠，易于调节和噪声较小，但当工作介质液渗漏时会污染环境。15.下图2所示(A、激光干涉仪)是精密测量数控机床精度的检测工具。16世界上第一台数控机床是在(B、美)国研制成功的。17数控机床进给系统中采用齿轮副时，如果不采用消隙措施，将会(D、造成反向间隙)18测量与反馈装置的作用是为(C提高机床的精度)19按照运动轨迹控制分类，加工中心属于(B、轮廓控制)20液压和气动装置在数控车床中不能用于(A、交流伺服电机的控制)21(A、润滑装置)属于数控机床的辅助装置。22.(B、工人劳动强度高)不是数控机床的使用特点。23数控机床的故障按故障内容分类，可分为(D、机械故障)和电气故障两大类。24数控机床几何精度检查时首先应该进行(B、安装水平的检查与调整)。25数控机床在高速和重负荷条件下工作，机床(A、基础支承件)的变形会直接或间接地引起刀具和工件之间的相对位移，从而引起工件的加工误差。26.数控机床的(A、液压系统控制)，属于机床的逻辑控制，由PLC来完成。27(B、数控系统)是数控机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。28电火花加工的原理是基于工具与工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求， 电火花加工最大的局限性理(D、只能用于加工金属等导电材料)29.(C、进给机构)属于数控机床的机床本体。30.按照运动轨迹控制分类，数控钻床属于(A、点位控制)。31、对箱体类、异形类、型腔模具工件，如果加工余量小(精加工)，而且以单面孔加工为主，工序集中的，一般选用(C、立式加工中心)进行加工。32、(C、伺服系统)是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节。33、数控机床的液压系统的控制属于机床的逻辑控制，由(D、可编程控制器)完成。34、位置检测装置是位置控制闭环系统的重要组成部分，是保证数控机床(A精度)的关键。35、图1所示卧式加工中心的自动换刀装置采用的是(A、机械手)。36、加工中心最突出的特征是设置有(B、刀库)，并能自动刀。37、加工中心按照功能特征分类，可分为(C、镗铣)、钻削和复合加工中心。38、数控机床的故障按故障特征分类，可分为(B、无报警故障)和报警故障两大类。39、(A、人机界面)是数控机床操作人员与数控系统进行信息交换的窗口。40、(D、加工中心)集中了金属切削设备的优势，具备多种工艺手段。有自动换刀装置，能实现工件一次装卡后完成铣、镗、钻、铰、锪、攻螺纹等多道工序或全部工序的加工。41在下列特点中，(C运动不可逆)不是滚珠丝杠螺母副的特点。42图1所示(A、激光干涉仪)，可用于数控机床的直线运动定位。43(A、改善数控机床结构的阻尼特性)可以提高数控机床的结构刚度。44.(C、数控系统)是数控机床装备的核心关键部件，特别是对于高档数控机床，它是决定机床装备的性能、功能、可靠性和成本的关键因素。45按照工艺用途分类，数控铣床属于(B、金属切削类)数控机床。46一般采用开环控制的经济型数控机床没有(D位移检测装置)47图2所示卧式加工中心采用的是(B、机械手换刀方式)的换刀装置48CNC是由(B、计算机)承担数控中的命令发生器和控制器的数控系统。49对数控铣床的(C、斜线铣削精度)检验，属于切削精度检验。50数控机床安装位移检测装置的作用是为了(B、提高机床的定位精度和加工精度)。51立式加工中心是指主轴轴线与工作台(A垂直) 加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。52车削中心是以(C、全功能型数控车床)为基本体，并在其基础上进一步增加动力铣、钻、镗以及副主轴的功能 ，以实现多工序复合加工的机床。53在(B、加工中心)上，工件一次安装定位后，可完成多工序综合加工，避免了因多次安装造成的误差。54(C开环控制数控机床)的特点是结构简单、调试方便、容易维修、成本较低，但其控制精度不高。55图1所示加工中心的自动换刀装置采用的是(A鼓轮式)刀库。56卧式加工中心是指主轴轴线与工作台(B平行)设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。57数控机床解决了在普通机床加工中存在的一系列缺点和不足，它的特点有加工精度高、(C、对加工对象的适应性强)、自动化程度高、劳动强度低、生产效率高等。58.数控机床的使用条件有明确的要求，与数控机床的基本使用条件不符的是(A无需保护接地)。59.在国内外近年来生产的高速数控机床中，越来越多地采用图2所示(D电主轴)60.数控电火花线切割机床加工的特点有(A金属材料的硬度和韧性不影响加工速度)61.经济型数控车床常采用(B水平床身)，它的优点是加工工艺性，其刀架水平放置，有利于提高刀架的运动精度，但这种结构下部空间小，排屑困难。62.(A、气压装置)装置作为数控机床的辅助装置，工作速度快和工作频率高，对环境要求适应性好，装置结构简单，工作介质不污染环境。63.下列叙述中，(D、耐磨性能一般)不是数控机床对导轨的基本要求。64.CNC机床是指(C、计算机数控)机床。65.采用开环进给伺服系统的机床上，通常不安装(D、位置检测元件)。66.主轴准停是指主轴能实现同(A、准确的周向定位)67.在采用ATC后，数控加工的辅助时间主要用于(A、工件的安装及调整)。68图24所示(D、并联机床)机床是1994年出现的一种全新概念的机床，它和传统的机床相比，在机床的机构、本质上有了巨大的飞跃。69如图25所示安装在立式加工中心上，对机床精度进行检测的是(A、激光干涉仪)70.(D数控系统)是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。71小型立式镗铣类加工中心常采用(A鼓轮式)刀库。72.滑动导轨与滚动导轨相比的优点是(C、抗振性高)73小批量产品的生产由于生产过程中产品品种的变换频繁、批量小、加工方法的区别大，宜采用(D数控机床)。74. 电火花加工的局限性(D只能用于加工金属等导电材料)。75.下列(C、X、Y、Z坐标轴的相互垂直度)检验属于几何精度检验。76.立式数控铣床的主轴轴线(B垂直)于水平面，是数控铣床中最常见的一种布局形式，应用范围最广泛，其中以三轴联运铣床居多。77.数控机床与上位计算机连接一般是通过(A、RS232串行)接口连接。78、数控机床上的PLC是指(D可编程控制器)79.适合于加工形状特别复杂(例如曲面叶轮)、精度要求较高的零件的数控机床是(A加工中心)80.数控机床是通过(C程序)来控制机床自动完成加工过程的国。81.回转刀架换刀装置常用于数控(B车床)82.图27所示，(C、电滚珠丝杠)是伺服电机与滚珠丝杠的集成，具有减少传动环节，结构紧凑等优点。83.数控车床能进行螺纹加工，其主轴上安装了(C、脉冲编码器)84.数控车床主轴有轴向窜动时，对车削(C、螺纹螺距)精度影响较大。85.(B由调速电动机直接驱动)的主传动方式大大简化了主传动系统的结构，有效地提高了主轴部件的刚度，但主轴输出扭矩小，电机发热时主轴精度影响较大。二、判断题1.数控机床与上们计算机连接一般通过RS232串行接口连接(T)2.由于计算机数控系统可完全由软件来确定数字信息的处理过程，从而具有真正的“柔性”。(T)3伺服系统是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。F4.滚珠丝丝杠螺母副的作用是将直线运动转换为回转运动。F5.伺服电机与丝杠的联轴节松动导致伺服电机与滚珠丝杠之间出现滑动，使得零件报废属于电气故障。(F)6.三坐标测量机作为一种检测仪器，对零件和部件的尺寸、形状及相互位置进行检测。(T)7.加工中心都采用任意选刀的选刀方式。(F)8.数控机床工作地允许的海拔高度为1000m，当看过这个指标后，不仅伺服系统的输出功率下降，而且影响加工的效果。(T)9.数控铣床采用T型床身布局的最显著优点是刚性高。(T) 10.数控系统由人机界面、数字控制以及机床逻辑控制这三个相互依存的功能部件构成。(T)11.经济型数控车床一般是在普通车床的基础上进行改进设计，并采用步进电动机的开环伺服系统。(T)12.在采用ATC后，数控加工的辅助时间主要用于刀具装夹及调整。(F)13数控回转工作台是数控机床的一个旋转坐标轴，能与其他的坐标轴联运。(T)14.数控机床适用于单品种，大批量的生产。(F)15.数控机床的定位精度是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下，运动所能达到的精度。(T)16.数控机床是为了解决单件、小批量、精度高、形状复杂的零件加工的自动化要求而产生的。(T)17.数控机床加工的加工精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。(F)18.数控机床工作的环境温度是没有限制怎样条件的。(F)19.液压装置工作速度快和工作频率高，对环境要求适应性好，装置结构简单，工作介质不污染环境。(F)20.传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必须比工件硬度大，而数控电火花线切割机床的电极丝不必比工件材料硬，可以加工硬度很高，用一般切割法难以加工或无法加工的材料。(T)21.滑动导轨比滚动导轨的定位精度高。(F)22.当改变加工零件时，在数控机床上只要改变加工程序，就可继续加工新零件。(T)23.通常一台数控机床的联运轴数一般会大于可控轴数。(F)24.三轴立式数控铣床或加工中心上，附加具有一个旋转轴的数控回转工作台，可实现四轴联动加工。(T)25.数控设备的选用只需要考虑其加工精度就可以了。(F)26.数控铣床立柱采用热对称结构可以减少热变形对加工件的精度影响。(T)27.数控机床必须有检测速度和位移的反馈装置。(F)28.光栅是数控机床上常用的一种位移传感器。(T)29.数控系统是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。(T)30.定位精度是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。(F)31.数控机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。(T)32.并联机床是突破传统机床结构的最新一代数控机床。(T)33.数控机床能否充分发挥作用，起到应有的经济效益，是与生产管理、技术水平、人员配置、基础元部件的及时供应等有密切关系的。(T)34用数控机床加工时，切削速度超高加工成本越低。(F)35. 伺服系统由人机界面、数字控制以及机床逻辑控制这三个相互依存的功能部件构成。(F)36.刀具在刀库中的位置必须是固定不变的。(F)37.在数控电火花线切割加工过程中工作液循环系统的作用是冷却电极丝和工件，排除电蚀产物等，保证火花放电持续进行。(T)38.通常一台数控机床的联运轴数一般会小于或等于可控轴数。(T)39.主轴在高速加工时，如果主轴的旋转部件不能做到动平衡，在高速旋转运动中会产生振动，影响加工质量。(T)40.光栅尺是数控机床上常用的一种位置检测元件。(T)41.伺服驱动器是数控系统的核心。(F)42.加工中心可以进行多工序的自动加工。(T)43.数控车床都具有C轴控制功能。(F)44.数控机床的气压装置因空气黏度小，在管路中的能量损失小，适于远程传输及控制使用。(T)45.在NC 系统中，有一个专门实现插补计算的计算装置，称为软件插补。(F)46.工作台只能完成直线位移运动。(F)47.数控机床要在高速和重负荷条件下工作，机床支承件的变形都会直接或间接地引起刀具和工件之间的相对位移，从而引起工件的加工误差。(T)48.高速主轴动力学性能及稳定性对高速加工起着关键的作用。(T)49.液压传动装置结构简单，工作介质不污染环境，工作速度快和动作频率高，适合于完成频繁启动的辅助工作，过载时比较安全，不易发生过载损坏机件等事故。(F)50.数控电火花加工机床只能用于加工金属等导电材料。(T)51自动排屑装置自动分离并收集切削液和切屑，以便自动加工顺利进行和增加数控机床的发热。(F)52.数控机床采用滚珠丝杠传动没有反方向间隙。(F)2选择题（1）一般数控钻、镗床属于（c）（A）直线控制数控机床（B）轮廓控制数控机床（C）点位控制数控机床（D）曲面控制数控机床（2）（d）是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节。（A）控制介质（B）数控装置（C）输出装置（D）伺服系统（3）适合于加工形状特别复杂（曲面叶轮）、精度要求较高的零件的数控机床是（a）（A）加工中心（B）数控铣床（C）数控车床（D）数控线切割机床（4）闭环控制系统的位置检测装置装在（b）（A）传动丝杠上（B）伺服电动机轴上（C）数控装置上（D）机床移动部件上（5）根据控制运动方式的不同，数控机床可分为（a）（A）开环控制数控机床、闭环控制数控机床和半闭环控制数控机床（B）点位控制数控机床、直线控制数控机床和轮廓控制数控机床（C）经济型数控机床、普及型数控机床和高档型数控机床（D）NC机床和CNC机床1）数控加工中心的主轴部件上设有准停装置，其作用是（c）（A）提高加工精度（B）提高机床精度（C）保证自动换刀，提高刀具重复定位精度，满足一些特殊工艺要（2）滚珠丝杠预紧的目的是（c）（A）增加阻尼比，提高抗振性（B）提高运动平稳性（C）消除轴向间隙和提高传动刚度（D）加大摩擦力，使系统能自锁（3）数控机床进给系统采用齿轮传动副时，为了提高传动精度应该有消隙（a）措施（A）齿轮轴向间隙（B）齿顶间隙（C）齿侧间隙（D）齿根间隙（4）静压导轨与滚动导轨相比，其抗振性(a)。(A)前者优于后者(B)后者优于前者(C)两者一样（5）光栅利用（c），使得它能测得比栅距还小的位移量。（A）细分技术（B）数显表（C）莫尔条纹的作用（D）高分辨指示光栅（6）在采用ATC后，数控加工的辅助时间主要用于(b)。(A)工件安装及调整(B)刀具装夹及调整(C)刀库的调整（7）在下列特点中，（b）不是数控机床主传动系统具有的特点。（A）转速高、功率大（B）变速范围窄（C）主轴变换迅速可靠（D）主轴组件的耐磨性高（1）下列功能中，（d）是数控系统目前一般所不具备的。（A）控制功能（B）进给功能（C）插补功能（D）刀具刃磨功能（2）（a）是数控系统核心，它是一台数控系统控制品质的体现。（A）数控装置（B）可编程控制器（C）I/O板（D）数控软件（3）脉冲当量的取值越小，插补精度（a）。（A）越高（B）越低（C）与其无关（C）不受影响（4）车削中心是以（a）为主体，并配置有刀库、换刀装置、分度装置、铣削动力头和机械手等，以实现多工序复合加工的机床。在工件一次装夹后，它可完成回转类零件的车、铣、钻、铰、攻螺纹等多种加工工序。（A）全功能数控车床（B）卧式加工中心（C）镗铣加工中心（D）经济型数控车床（5）立式数控铣床的主轴轴线（b）于水平面，是数控铣床中最常见的一种布局形式，应用范围最广泛，其中以三轴联动铣床居多。（A）平行（B）垂直（C）倾斜（6）D6125表示是一种（c）。（A）数控铣床（B）数控车床（C）电火花成形加工机床（D）数控线切割机床（7）电火花加工的局限性（d）。（A）电火花加工属不接触加工（B）易于实现加工过程自动化（C）加工过程中没有宏观切削力（D）只能用于加工金属等导电材料（8）采用经济型数控系统的机床不具有的特点是（b）。（A）采用步进电机伺服系统（B）必须采用闭环控制系统（C）只配备必要的数控系统（D）CPU可采用单片机（9）APC代表的是（d）。（A）自动换刀系统（B）自适应控制系统（C）自动排屑系统（D）自动托盘交换系统1）机床切削精度检查实质上是对机床的（c）在切削加工条件下的一项综合检查。（A）几何精度（B）几何精度和定位精度（C）定位精度（2）数控机床切削精度检验（c），对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。（A）又称静态精度检验，是在切削加工条件下（B）又称动态精度检验，是在空载条件下（C）又称动态精度检验，是在切削加工条件下（D）又称静态精度检验，是在空载条件下（3）在数控机床验收中，以下的检测属于机床几何精度检查的是（d）（A）回转原点的返回精度（B）箱体调头镗孔同轴度（C）联接器紧固检查（D）主轴轴向跳动（4）影响数控机床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（a）不能提高加工精度。（A）将绝对编程改为增量编程（B）正确选择刀具类型（C）减少对刀误差（D）消除丝杠副的传动间隙3判断题（1）通常一台数控机床的联动轴数一般会大于或等于可控轴数。（）（2）数控机床是通过程序来控制的。（）（3）数控机床只用于金属切削类加工。（）（4）数控系统是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。（）（5）机床本体是数控机床的机械结构实体，是用于完成各种切割加工的机械部分。（）（1）数控机床的气压装置因空气黏度小，在管路中的能量损失小，适于远程传输及控制使用。（）（2）数控铣床立柱采用热对称结构可以减少热变形对加工件的精度影响。（）（3）滚珠丝杠螺母副的作用是将回转运动转换为直线运动。（）（4）数控机床主传动系统的作用就是产生不同的主轴切削速度，以满足不同的加工条件要求。（）（5）数控机床传动丝杠反方向间隙是不能补偿的。（）（6）进给运动是以保证刀具相对位置关系为目的。（）（7）刀具在刀库中的位置是固定不变的。（）（1）中小型数控车床多采用倾斜床身或水平床身斜滑板结构。（）（2）五面加工中心具有立式和卧式加工中心的功能，通过回转工作台的旋转和主轴头的旋转，能在工件一次装夹后，完成除安装面以外的所有五个面的加工。（）（3）数控铣床采用T形床身布局的最显著优点是精度高。（）（4）立卧两用式数控铣床的主轴轴线方向可以变换。（）（5）加工中心可以进行多工序的自动加工。（）（6）数控车床都具有C轴控制功能。（）（7）运动的分配与部件的布局是数控铣床总布局的中心问题。（）（1）根据实测的定位精度数值，可以判断出机床自动加工过程中能达到的最好的工件加工精度。（）（2）用数控机床加工时，切削速度越高加工成本越低。（）（3）数控机床的使用和维护，在数控机床的生命周期中起着至关重要的作用，同时也对数控机床的使用寿命产生重要的影响。（）（4）通过计算机辅助编程方法可以改善编程效果，所以，所有的零件加工程序都应该使用自动编程。（）三、简答题1.简述数控机床机械结构的基本组成部分及其作用。答：结构： (1)主传动系统； (2)进给传动系统； (3)基础支承件； (4)辅助装置。 作用： 主传动系统是将驱动装置的运动及动力传给主轴的执行件，以实现主切削运动。进给传动系统是将伺服驱动装置的运动与动力传给进给轴的执行件，以实现进给切削运动。基础支承件是整台机床的基础和框架，支承机床的各主要部件，并使它们在静止或运动中保持相对正确的位置。辅助装置是实现某些部件动作和辅助功能的系统和装置。2.激光干涉仪的作用是什么？简述其工作原理作用：激光于涉仪是通用长度测量工具，可对机床进行完整的校准，目前在机床制造厂测量各种几何及动态机床性能主要依靠激光干涉仪。工作原理：激光干涉仪是以激光波长为已知长度、利用迈克耳逊干涉系统测量位移。3.中小型数控车床多采用倾斜床身或水平床身滑板结构，其优点是什么？答：(1)机床外形美观，占地面积小；(2)易于排屑和冷却液的排流；(3)便于操作者操作和观察；(4)易于安装上下料机械手，实现全面自动化。(5)可采用封闭截面整体结构，以提高床身的刚度。4.简述滚珠丝杠螺母副的工作原理。答：工作原理：在丝杠和螺母上都有半圆弧形的螺旋槽，当它们套装在一起时便形成了滚珠的螺旋滚道。螺母上有滚珠回落管道，将几圈螺旋滚道的两端连接起来构成封闭的循环滚道，并在滚道内装满滚珠。当旋转时，滚珠在滚道内既自转又沿滚道环转动。因而迫使螺母(或丝杠)轴向移动。5.球杆仪的作用是什么？简述其测量原理。答：作用：机床精度综合检测分析的标准设备。测试原理为：利用机床的两轴联运做圆弧插补，通过分析圆弧的半径变化和弧线的轨迹特征来判断机床的误差元素。6.简述数控机床的基本使用条件。答：数控机床的基本使用条件：(1)保证一定的环境湿度和温度；(2)地基牢靠，有隔振措施；(3)工作地点允许的海拔高度为1000m；(4)稳定的供电电源，有抗干扰措施；(5)保护接地。7.数控电火花切割机床有几部分组成？简述电火花线切割加工的基本原理。答：数控电火花切割机床的组成：床身、走丝机构、锥度切割装置、坐标工作台、脉冲电源、工作液循环系统、数控装置等部分组成。电火花线切割加工的基本原理：利用移动的细金属丝(铜丝或钼丝)作为工具电极(接高频脉冲电源的负极)，对工件(接高频脉冲电源的正极)进行脉冲火花放电、切割成形。8.简述数控系统的基本组成？答：数控系统通常由人机界面、数字控制以及机床逻辑控制这三个相互依存的功能部件构成。9.简述数控机床的基本组成部分？答：控制介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反馈装置和各类辅助装置组成。10.简述全功能型数控车床的特点？答：特点：控制系统是标准型的，带有高分辨率的CRT显示器以及各种显示、图形仿零点、刀具补偿等功能，而且还有通信或网络接口。全功能型数控车床采用闭环或半闭环控制的伺服系统，可以进行多个坐标轴的控制，具有高刚度、高精度和高效率等特点。11.简述滚珠丝杠螺母副传动的工作原理？答：工作原理：在丝杠和螺母上都有半圆弧形的螺旋槽，当它们套装在一起时便形成了滚珠的螺旋滚道。螺母上有滚珠回落管道，将几圈螺旋滚道的两端连接起来构成封闭的循环滚道，并在滚道内装满滚珠。当旋转时，滚珠在滚道内既自转又沿滚道环转动。因而迫使螺母(或丝杠)轴向移动。12.数控机床进给传动系统中选用传动齿轮副的作用是什么？答：进给系统采用齿轮传动装置，是为了使丝杠、工作台的惯性在系统中占有较小比重；同时可使高转速低转矩的伺服驱动装置的输出变为低转速大扭矩，从而适应驱动执行元件的需要；另外，在开环系统中还可计算所需的脉冲当量。13.数控机床的刀库有哪些类型？各种刀库的特点是什么？答：刀库类型一般有鼓轮式刀库(或圆盘式刀库)、链式刀库、格子箱式刀库及直线式刀库等。各种刀库的特点：鼓轮式刀库(或圆盘式刀库)的特点是结构紧凑、简单，刀具容量小；链式刀库的特点结构紧凑，容量大，链环的形状也可随机床布局成各种形式面灵活多变，还可以换刀位以便于换刀。格子箱式刀库的特点是结构紧凑、容量大，刀库空间利用率高，换刀时间长，辅助装置较复杂。直线式刀库的特点是结构较简单，刀库容量小。14.与普通机床相比较，数控机床的主传动系统的特点有哪些？答：数控机床的主传动系统的特点：(1)转速高、功率大；(2)变速范围宽；(3)主轴变换迅速可靠；(4)主轴组件的耐磨性高。15.数控机床常见的导轨类型有哪几种？答：类型：滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。四、综合题1、连线题，现将(1)-(4)小题中所示零件，分析其加工特点，然后从A、B、C、D四个选项图示的机床中选择适合的加工设备，用直线一对一进行划线连接。(1) 叶轮 A数控铣床 (2)轴 B车削中心 (3)平面型零件 C、五轴联动加工中心 (4)热流通件 D、经济型数控车床 2、下图1为JCS_018A型立式加工中心外形图，写出箭头所指部分的名称，并回答相关问题。(一)填空写出箭头所指部分的名称。(1)伺服电动机(2)换刀机械手(3)数控柜(4)盘式刀库(5)主轴箱(6)操作面板(或人机界面)(7)驱动电源柜(8)工作台(9)滑压(10)床身(二)请在下列图中的三个零件中选择，(A)是适应在JCS_018A型立式加工中心上加工的零件。(三)请回答加工中心和数控铣床的最大区别是什么？答：加工中心设置有刀库并能自动换刀，这是它与数控铣床的主要区别。立式加工中心和卧式加工中心的主要区别是什么？答：立式加工中心主轴的轴线为垂直设置，卧式加工中心的主轴轴线为水平设置。(四)卧式加工中心适合加工什么类型的零件？答：最适合加工箱体类工件。3.图2为CJK1640数控车床外形图，图3为CK7525型数控车床外形图，识图并回答下列问题。 (一)图2中的CJK1640型数控车床和图3中的CK7525型数控车床，按数控系统的功能分类，属于什么类型的数控车床？A、图2中CJK1640型数控车床属于 经济型B、图3中的CK7525型数控车床属于全功能型(二) 图2中的CJK1640型数控车床，这种类型的数控车床的特点是什么？答：经济型数控车床一般是在普通车床的基础上进行改进设计，并采用步进电动机驱动的开环伺服系统，其控制部分采用单版机、单片机或档次比较低数控系统来实现，此类车床结构简单，价格低廉，但功能简单。(三)图3中CK7525型数控车床，这种类型的数控车床的特点是什么？答：特点是：控制系统是标准型的，带有高分辨率的CRT显示器以及各种显示、图形仿零点、刀具补偿等功能，而且还有通信或网络接口。全功能型数控车床采用闭环或半闭环控制的伺服系统，可以进行多个坐标轴的控制，具有高刚度、高精度和高效率等特点。(四)从床身结构上看，这两个数控机床的结构布局有什么不同？各自的特点是什么？答：图2中的CJK1640型数控车床，采用水平床身；图3中CK7525型数控车床采用倾斜床身。水平床身特点：是加工工艺性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的运动精度，但这种结构床身下部空间小，排屑困难。倾斜床身特点：(1)机床外形美观，占地面积小；(2)易于排屑和冷却液的排流；(3)便于操作者操作和观察；(4)易于安装上下料机械手，实现全面自动化。(5)可采用封闭截面整体结构，以提高床身的刚度。4.下图3为数控车床的结构图，写出箭头所指部分的名称，并回答问题。(一)填空写出箭头所指部分的名称(1)电机或主轴电机(2)主轴(3)主轴脉冲编码器(4)导轨(5)丝杠(二)该数控车床主传动采用的是( B )变速方式A变速齿轮B带传动C由主轴电机直接驱动D内装式电主轴(三)图3所示数控车床采用倾斜床身结构，优点是什么？答：优点：(1)机床外形美观，占地面积小；(2)易于排屑和冷却液的排流；(3)便于操作者操作和观察；(4)易于安装上下料机械手，实现全面自动化。(5)可采用封闭截面整体结构，以提高床身的刚度。