资源描述
,一、故障处理 二、日常维护保养 三、故障案例,1,停机故障,A、轻故障（机组在自动运转过程中，出现下列任何一种故障时，控制系统立即报警并自动关闭蒸汽电动调节阀，再按程序自动停机）。 包括：(1) 冷凝器高温 (2) 高发溶液高温 (3) 高发压力高 (4)冷却水低温 (5) 熔晶管高温 (6)蒸汽压力高,B、冷剂泵过流轻故障：机组立即报警，转入稀释运行后，自动停机 真空泵过流故障：机组立即报警 储气压力达到设定值：机组运转监视画面上会自动跳出“机组自抽装置压力较高，请进行抽真空操作”提示画面，操作人员可按照“抽气操作”方法抽气,C、出现下列任何一种重故障时，机组立即报警，紧急停机。 (1) 冷(热)水低温 (2) 冷(热)水断水 (3) 冷剂水低温 (4) 变频器故障 在机组自动处理过程中，操作人员可通过按触摸屏机组运转监视画面上的“故障监视”键，消除警报声，并通过故障内容画面了解故障内容及排除方法。,2,机组结晶,一、停机期间的结晶,影响：停机期间，一旦发生结晶，溶液泵有可能无法运行，此时，过载继电器动作。 停机结晶的原因：1）室温太低； 2）停机时溶液稀释不够； 熔晶方法：1）用蒸汽对溶液泵壳和进出口加热，直到泵能运转，加热时注意不要 让蒸汽和凝水进入电动机和控制设备，千万不要对电机直接加热。 2）在稀溶液加液口吸入少量高温热水来帮助熔晶。,3,二、 机组启动时的结晶,结晶的原因： （1）冷却水温度过低、 （2）机内有不凝性气体 结晶的部位：大都是在热交换器浓溶液侧，也可能在发生器中产生结晶。 熔晶方法：1）如果是低温热交换器溶液结晶，其熔晶方法参见机组运行期间的结晶。 2）发生器结晶时，应使微开蒸汽调节阀，向机组微量供热，加热 结晶的溶液。为加速熔晶，可外用蒸汽全面加热发生器壳体。待结晶熔解后，启动溶液泵，待机组内溶液混和均匀后，即可正式启动机组。 3）如果低温热交换器与发生器同时结晶，应按上述方法，先处理 发生器结晶，再处理热交换器结晶。,4,冷剂水污染,冷剂水污染：溴化锂吸收式机组的运行过程中，溴化锂溶液混入冷剂水中的现 象称为冷剂水污染。 冷剂水污染的原因：1）溶液循环量过大，或发生器液位过高； 2）冷却水温度过低，或冷却水量过大； 3）冷水温度过高，溶液分数质量低沸腾剧烈。 解决方法：1）将被污染的冷剂水进行旁通，直至冷剂水合格； 2）具体分析引起冷剂水污染的原因，再采取措施： a）发生器液位过高，则应降低其液位； b）冷却水温过低或水量过大，则应适当调整。,5,冷剂水污染,冷剂水污染：溴化锂吸收式机组的运行过程中，溴化锂溶液混入冷剂水中的现象称为冷剂水污染。 冷剂水污染的原因：1）溶液循环量过大，或发生器液位过高； 2）冷却水温度过低，或冷却水量过大； 3）冷水温度过高，溶液分数质量低沸腾剧烈。 解决方法：1）将被污染的冷剂水进行旁通，直至冷剂水合格； 2）具体分析引起冷剂水污染的原因，再采取措施： a）发生器液位过高，则应降低其液位； b）冷却水温过低且水量过大，则应适当调整。,6,机组性能差,溴化锂吸收式机组的性能低下，以部件分大致有以下几个方面:,冷凝器性能低下： 1）机组密封性不好，空气漏入机组，或因机组内部溴化锂溶液的腐蚀而产生氢气， 二者均为不凝性气体。 2）真空泵抽气性能下降；抽气系统阀门不能开启或者关闭；真空泵抽气方法不恰当；自动抽气装置操作有误。 3）冷凝器传热管表面结垢。 4）冷却水量减少。 5）冷却塔性能下降，冷却水温升高。 6）外界负荷过大。,A、冷凝器性能降低,B、蒸发器性能降低,C、发生器性能降低,D、吸收器性能降低,蒸发器性能低下： 1）机组密封性不好，空气漏入机组，或因机组内部溴化锂溶液的腐蚀而产生氢气， 二者均为不凝性气体。 2）真空泵抽气性能下降；抽气系统阀门不能开启或者关闭；真空泵抽气方法不恰当；自动抽气装置操作有误。 3）蒸发器传热管表面结垢。 4）冷剂水污染。 5）冷剂水冲注量不足。 6）冷水量减少。,发生器性能低下： 1）机组密封性不好，空气漏入机组，或因机组内部溴化锂溶液的腐蚀而产生氢气， 二者均为不凝性气体。 2）真空泵抽气性能下降；抽气系统阀门不能开启或者关闭；真空泵抽气方法不恰当；自动抽气装置操作有误。 3）燃料耗量减少。 4）制冷采暖切换阀密封不严。 5）溶液循环量不恰当，偏大或偏小，即发生器液位偏高或偏低。,冷凝器性能低下： 1）机组密封性不好，空气漏入机组，或因机组内部溴化锂溶液的腐蚀而产生氢气， 二者均为不凝性气体。 2）真空泵抽气性能下降；抽气系统阀门不能开启或者关闭；真空泵抽气方法不恰当；自动抽气装置操作有误。 3）吸收器传热管内表面结垢。 4）辛醇消耗，机组内辛醇量减小；机内若无辛醇，则机组制冷量下降。 5）冷剂水溢流进入吸收器。,7,维护内容,8,运行期间维护,9,短期停机保养,短期停机保养，是指机组停机时间不超过1-2周。在此期间机组的保养工作，应做到以下几点：,10,长期停机保养,长期停机保养，是指季节性较长时间的停机。应及时抓紧做好下列各项工作：,11,传热管维护,A、传热管的检查： 1）污垢检查。打开端盖盖板，检查传热管内污泥及结垢情况。若传热管结垢，应根据结垢的成分及程度，尽早地采取相应措施。 2）泄漏检查。向机组充氮气至0.08MPa，用橡皮塞堵住传热管一端，另一端涂肥皂水(或用毛刷刷上)，使肥皂水成膜将管口覆盖。若肥皂膜凸出并爆破，则该传热管漏。还可以用橡皮塞堵住传热管两端，隔一段时间后，若橡皮塞被冲出，则该传热管漏。也可以考虑将水盖拆下，加装水斗，灌水检查是否有气泡逸出。,B、传热管的更换： 传热管泄漏会使冷水、冷却水进入机组，使溶液浓度越来越稀，而且机组真空度下降，影响机组性能，且腐蚀性增强。检查出泄漏的传热管后，需抽出并换上新的传热管，胀接。应杜绝将管板孔刻划成纵向痕迹，以免胀接时产生泄漏。,C、传热管的清洗： 传热管清洗次数取决于水质和污垢生成情况，一般应每年清洗一次。 1) 机械清洗法。机械清洗仅对单纯的污泥水垢及浮锈的清除有效。取下水盖，先用0.70.8MPa氮气或无油压缩空气对传热管吹除一遍，以防泥砂过多影响清洗，再用装有橡胶头和气堵的尼龙刷(严禁用钢丝刷)插入管口，用高压水枪将尼龙刷从传热管一端打向另一端，如此进行23次后，用高压氮气或空气将传热管内的积水吹尽，也可用棉花球吹擦，使管内保持干燥。传热管清洗结束后，装上水盖。 2)化学清洗法。若污垢是由钙、镁等盐类构成，相当坚硬，必须采用化学清洗法。清洗前，应先了解水垢的成份及厚度，再决定使用的药剂、方法及清洗时间。 注意：化学清洗必须由双良服务公司专业人员实施。,D、传热管的更换： 传热管泄漏会使冷水、冷却水进入机组，使溶液浓度越来越稀，而且机组真空度下降，影响机组性能，且腐蚀性增强。检查出泄漏的传热管后，需抽出并换上新的传热管，胀接。应杜绝将管板孔刻划成纵向痕迹，以免胀接时产生泄漏。 注意：传热管的更换必须由双良服务公司专业人员实施。,12,现有一台蒸汽型溴冷机在正常运行工况下的数据，其数据如下：,蒸发器： 冷水进口温度：11.5 吸收器： 冷却水总进水口温度：32 冷水出口温度：7 冷却水出口温度 前侧：37.4 流量：405m/h 后侧：37.1 冷剂水温度：6.7 总出水口温度：37 冷剂水比重：1.001 流量：577m/h 冷凝器： 冷凝温度：38.8 高压发生器： 蒸汽压力：0.6MPa 冷却水冷凝器出口温度：38.7 蒸汽温度：166 凝水换热器： 凝水进口温度：113 凝水出口温度：98 稀溶液： 低温热交换器进口温度：42 中间溶液：高温热交换器进口温度：156 凝水换热器进口温度：80.5 高温热交换器出口温度：96.5 高温热交换器进口温度：92 浓溶液：低温热交换器进口温度：94 高温热交换器出口温度：149 低温热交换器出口温度：56.6,注：因为不同机组的工况及外部条件各不相同，所以以上数据不可作为其他所有同类机组的正常运行工况数据。,数据一 数据二 数据三,13,某日值班人员测得的一组数据如下，试根据所测得的数据进行故障隐患分析：,蒸发器： 冷水进口温度：15 吸收器： 冷却水总进水口温度：32 冷水出口温度：13.7 冷却水出口温度 前侧：35.1 流量：405m/h 后侧：35.2 冷剂水温度：13.5 总出水口温度：35.5 冷剂水比重：1.04 流量：577m/h 冷凝器： 冷凝温度：40 高压发生器： 蒸汽压力：0.6MPa 冷却水冷凝器出口温度：38 蒸汽温度：166 凝水换热器： 凝水进口温度：113 凝水出口温度：98 稀溶液： 低温热交换器进口温度：38 中间溶液：高温热交换器进口温度：156 凝水换热器进口温度：78 高温热交换器出口温度：96.5 高温热交换器进口温度：90 浓溶液：低温热交换器进口温度：94 高温热交换器出口温度：149 低温热交换器出口温度：56.6,14,蒸发器： 冷水进口温度：15.5 吸收器： 冷却水总进水口温度：32 冷水出口温度：13.8 冷却水出口温度 前侧：37.4 流量：405m/h 后侧：34.6 冷剂水温度：13.7 总出水口温度：37.1 冷剂水比重：1.001 流量：577m/h 冷凝器： 冷凝温度：42.7 高压发生器： 蒸汽压力：0.6MPa 冷却水冷凝器出口温度：38 蒸汽温度：166 凝水换热器： 凝水进口温度：113 凝水出口温度：98 稀溶液： 低温热交换器进口温度：47 中间溶液：高温热交换器进口温度：156 凝水换热器进口温度：82 高温热交换器出口温度：96.5 高温热交换器进口温度：94 浓溶液：低温热交换器进口温度：100 高温热交换器出口温度：150 低温热交换器出口温度：60,某日值班人员测得的一组数据如下，试根据所测得的数据进行故障隐患分析：,15,蒸发器： 冷水进口温度：15 吸收器： 冷却水总进水口温度：32 冷水出口温度：13.4 冷却水出口温度 前侧：36.3 流量：405m/h 后侧：36.5 冷剂水温度：13.3 总出水口温度：36.6 冷剂水比重：1.001 流量：577m/h 冷凝器： 冷凝温度：40 高压发生器： 蒸汽压力：0.6MPa 冷却水冷凝器出口温度：39.5 蒸汽温度：135 凝水换热器： 凝水进口温度：113 凝水出口温度：98 稀溶液： 低温热交换器进口温度：40 中间溶液：高温热交换器进口温度：125 凝水换热器进口温度：78.2 高温热交换器出口温度：87 高温热交换器进口温度：90 浓溶液：低温热交换器进口温度：74 高温热交换器出口温度：120 低温热交换器出口温度：56,某日值班人员测得的一组数据如下，试根据所测得的数据进行故障隐患分析：,16,
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