资源描述
节节高,通过每天的改善与学习，使公司的品质效益和小组的创新能力不断提高！,珠海格力大金机电设备有限公司,珠海格力大金机电设备有限公司成立时间：2009年3月量产时间：2010年5月性质：中日合资员工：1100人,公司简介,小组简介,活动频率：1次/周活动时间：10年10月至11年1月小组类型：现场型,小组名称：节节高成立日期：2010年10月30号活动场地：会议室；制造一部总装科,活动口号：积点滴改进,创完美品质！,活动计划,课题讨论,备注：各项评定标准满分20分,工程简介,整机装配-后组制造工艺流程,压缩机制造工艺流程,出货,机加工,泵体组装,壳体组装,壳体热套,上下盖安装,气隙检查,三点焊接,充磁,转子热套,环焊简介,焊接方式为：混合气保护焊工作原理及特点：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体（Ar80CO220）保护电弧和熔融焊丝来进行焊接的。,环焊工序流程图,环焊是整机装配线的重要品质工程，它由上环焊机(2台)和下环焊机(2台)组成,选题理由,10年7月至10月后组不良分布,后组产线中以及气密涂装线中，环焊不良比例远高于其他不良，急需改善！,后组品质目标0.4%,10年7月至10月气密涂装线不良分布,数据来源：品质日报表统计：叶国华日期：2010年11月10日,后组线不良中，环焊不良占最高！,气密涂装线中，环焊泄漏不良比例最高,涂装线品质目标0.4%,2010年8月客户投诉-1台上环焊泄漏不良！,总数：299501Pcs,总数：301734Pcs,课题选定,压缩机环焊不良改善,目标设定,10年7月至10月份,后组环焊不良率约1.4%,根据司内品质目标,目标可行性分析：1、7月1号18号，环焊不良为最低的0.83%。我们将现在状况目标降低50%2、我们是有经验有活力的团体，有信心克服困难；3、活动指导有多年品质改善经验,现状调查,环焊2010年10月18号11月9号不良统计状况,为什么环焊不良中收起弧不良占最多呢?,检查台数68763Pcs,电极处磨损,作业标准不一样,导电嘴磨损,焊接条件不符MQ,人员,设备,材料,方法,控制面板异常,焊枪调整不好,壳体精度差,收起弧不良,工件有污迹,要因分析,接触不良,高度检测及焊接气体异常,技能不足,精神不集中,小组成员使用特性要因图分析收起弧不良的原因：,卡盘及旋转体异常,活动计划,要因分析一,环焊机工作电路示意图,焊丝,旋转体,压缩机,接地电极,电极盘,+,焊丝,压缩机,旋转体,旋转体,结论:从电路图可以知道,焊接机工作时接地电极与电极盘接触,由于两者接触问题导致设备故障高,而且导致收起弧等焊接不良的发生,是否由于电极接触处磨损造成过多收起弧不良呢？,导电嘴,接地电极及电极盘图示,接地电极与弹簧接触，当接地电极与电极盘接触时，两者产生弹力。电极盘旋转过程中，两者摩擦，甚至发生起弧打火，在摩擦力作用下造成两者接触面极易变形，起弧使得两者表面生成导电性差的氧化物,要因分析一,弹簧在里面,起弧打火的接地电极,导电性差的氧化物,电极盘表面凸凹不平,电极盘受力变形,结论：电极磨损严重，导致接触不良，焊接电流不稳定导致收起弧不良发生,是要因,要因分析一,导电嘴,黑色部分为导电性差的氧化物,要因分析二,是否由于导电嘴磨损造成过多收起弧不良呢？,导电嘴设置寿命为200台，合理么？,实验一：寿命设为250台，不良发生顺序与焊接电流关系。方法：DV确认250台1号下环焊机,结果：通过实验，焊接第185台及192台出现咬边不良，并无规律性。但我们从焊接电流可以看出，随着焊接台数的增加，焊接电流越来越不稳定。,实验二：寿命设为100台，不良是否有变化,结果：不良状况并无明显改善。,待确定要因,200台更换导电嘴,100台更换导电嘴,要因分析三、四,是否由于焊接条件不符MQ造成过多收起弧不良呢？,此项目为技术调试结果，需及时更改MQ文件担当-王治钢日期2011.1.20,是否由于焊枪调整不好造成过多收起弧不良呢？,非要因,非要因,要因分析五,焊接处有污迹，引起过多收起弧不良产生,是否由于焊接处有污迹造成过多收起弧不良呢？,结果是没有污迹,戴白色手套的验证焊接处有无污迹,非要因,经过要因分析，推断导致收起弧不良过高的主要原因是：,电极接触处磨损,要因确认,重新改变电极的接触部分,厂家改造设备电极接触装置？,对策讨论,可行性分析,说明：1，在弹力（F）一定情况下磨损程度取决于单位面积受到的力度即P=F/S，2，现有的接地电极直径为20mm，增加多少呢？根据经验及实际情况，设定为30mm,20mm,30mm,改善前现有的接触面积为S=3.14(20/2)22=628mm2,改善后现有的接触面积为S=3.14(30/2)22=1413mm2,改善前后电极对比,对策实施,效果确认,改善前后各不良率对比,改善前后各不良变化率,不良降低变化率,10.18-11.9检查台数68763Pcs11.10-11.24检查台数50428Pcs,效果确认,电极接触部分改善后的不良率确认,这说明我们的改善还不够成功，问题出在哪里呢？,再努力！,效果确认,改善后，我们对环焊不良再次用柏拉图进行分析,从图中可以知道，改善后主要不良为焊道偏移，要改善焊道偏移不良！,检查台数50428Pcs,为了寻找环焊中焊道偏移的原因，小组成员使用关联图分析出7个末端原因：,为了查找主因，小组成员对7个末端原因进行了逐一验证。,焊道偏移,焊渣影响,焊枪落点偏移,卡盘中心偏移,壳体机脚变形,机脚底部有焊渣,工装板上有焊渣,？,夹爪上有焊渣,壳体表面有焊渣,原因分析,原因分析,针对1号上环焊机进行原因分析,标准件,标准件,转盘示意图,理想状况,从图可以看出,卡爪夹紧工件后,工件随之偏离转盘中心位置,-卡盘中心位置有偏移,要因分析一,厂家确认,组员确认,要因分析二,11月25号至28号,在后组修理区发现24台焊道偏移不良中,2台是由于机脚上翘变形导致.,经调查,发现是翻转工位设计不合理导致,机脚与卡盘接触点,-机脚变形导致焊道偏移,对策实施计划,提出原因后，我们制订了相应的实施计划，并合理分工：,对策实施一,1号上环焊机调整,2号上环焊机调整,2号下环焊机调整,1号下环焊机调整,调整上下环焊机卡盘的同心度,作成：许梅深日期：2010年11月25日,对策实施三,改善前,改善后：增加气缸装置,2010年11月保全科在翻转机增加一气缸装置来校正壳体中心位置,对准位置,开始校正,效果确认,改善前后各不良率对比,改善前后各不良变化率,11.10-11.24检查台数50428Pcs11.25-12.26检查台数141667Pcs,效果确认,1，通过改善，我们统计了改善前后的不良率,目标达成!,制作环焊焊接监控管理表，确认电极，导电嘴等,标准化巩固,制作环焊同心度调整作业指导书，使调整作业标准化,降低了司内环焊不良率,公式：年节约成本=当月平均修理数量修缮费月数=1050212=25,200元,减少了因环焊不良造成的修理成本,有形成果,8月至10月平均值,无形效果：,不足之处：1、PDCA手法运用不熟练2、机械结构知识欠缺,无形成果,下次课题,压缩机环焊不良改善,虽然我们的改善达成了预定的目标，但我们对于导电嘴寿命设置是否合理等问题，还需调查改善！我们将继续进行,结束语,谢谢大家!,
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