静设备监理实施细则.doc

静设备监理实施细则编制：（签字） 审核：（签字） 批准：（签字） 日期： 目 录1. 工程概况：31.1 工程简介31.3 参建单位31.4 竣工时间32 监理依据33 监理工作流程43.1确认分部工程的划分43.2分项工程的划分43.4 A、B、C级三级停止点的确认43.5监理工作程序54 监理工作的控制要点及目标值54.1 事前控制54.2 事中控制64.3 事后控制104.3.3水压试验要进行站监理,压力表的等级和精度必须满足规范要求.105 监理工作的方法和措施105.1工作方法10*巡视,过程控制.巡视检查：察看工程是否在监管的条件下有序进行。115.2 工作措施116 竣工验收111. 工程概况：1.1 工程简介本工程的静设备：大大小小计有设备124台。其中最重要的常、减压塔，是本次工程控制的重点。常、减压塔的技术数据如下:规格材质重量（公斤）安装工艺备注常压塔6400223580018316MnR+0Gr13214949现场组对制作，组成三段分段吊装复合钢板的焊接，分段制作偏差的消化吸收减压塔42001436000183102002638400223540016316MnR+0Gr131101475现场组对制作，组成四段分段吊装1.2 工程特点*现场制作量大，要控制全体施工人员按施工方案是监理要点。*工序重复交接多。控制工序之间的累积偏差和按施工程序施工是关键。*焊接要求高难度大。受气候、环境影响大，复合钢板焊接要求高，如何控制基层和复层的焊接质量是监理工作的重点*控制高空组对的质量，是控制安装质量的关键1.3 参建单位1.3.1建设单位： 1.3.2设计单位：司1.3.3施工单位： 1.1.4监理单位： 1.4 竣工时间整个工程将于2007年10底完工。2 监理依据2.1甲乙（建设方与施工）双方签订的合同2.2甲乙（建设方与监理）双方签订的合同2.3中石化工程公司提供的施工图纸2.4压力容器安全技术监察规程国家技术监督局（1998）2.5钢制压力容器GB150-19982.6钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-20002.7钢制压力容器焊接规程JB/T4709-20002.8压力容器无损检测JB4730-20052.9石油化工换热设备工程施工及验收规范GB3532-19952.10塔盘技术条件JB1205-1980。2.11化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-19852.12大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ515-902.13石油化工设备起重施工规范SH/T3536-2002。2.14钢结工程施工质量验收规范GB50205-20012.15石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-20002.16石油化工工程交工技术文件规定SH3503-20012.17施工单位编制的施工方案和组织设计。2.18国家和地方政府的有关规定.2.19建设单位的有关规定3 监理工作流程3.1确认分部工程的划分*常压塔分三个分部工程：即三个吊装段，一个吊装段为一个分部工程。*减压塔分四个分部工程：即四个吊装段，一个吊装段为一个分部工程。*卧式设备作为一个分部工程*立式设备作为一个分部工程3.2分项工程的划分容器类设备安装分项工程序号分项工程名称备注1容器类设备安装2容器类设备本体组装3容器类设备现场焊接4塔内件安装5平台、梯子预制安装6涂料防腐蚀工程7绝热工程8防火工程容器类设备安装工程的压力试验必须合格。3.3 工程验收3.3.1 分项分部工程由专业监理工程师组织进行验收。3.3.2 隐避工程由专业监理工程师组织进行验收。3.3.3 单位工程由总监理工程师组织进行验收。3.4 A、B、C级三级停止点的确认本工程的停止点见下表: 工程质量控制点本一览表工程质量控制点等级备注审查图纸明确压力等级设备开箱检查基础验收开工条件的确认（包括焊工的资质审查）增 设吊装条件的确认中大型设备增设设备安装垫铁隐蔽工程立式设备安装卧式设备安装检查地脚螺栓紧固C塔盘安装设备填充设备的清洗、吹扫人孔、法兰螺栓紧固安全伐的整定值检查校验记录和整定单位资质设备的强度和严密性试验其余隐蔽工程B说明:A为业主参加的检查控制点；B为监理参加的检查控制点；C为施工单位自行控制的检查点。3.5监理工作程序 No Yes 施工单位自检、合格下道工序施工监理工程师现场复核验收 4 监理工作的控制要点及目标值4.1 事前控制4.1.1施工单位资质的复核.检查施工企业的资质和经营范围,是否符合国家的有关规定和投标文件是否一致.4.1.2检查本工程管理人员的上岗资质,技术负责人,质量员,施工员,安全员必须有关部门颁发的上岗(省部级),并将有关证件交监理备案.开工前上述人员必须到位.4.1.3参加设计交底和图纸会审,并作好记录.4.1.4督促施工单位作好内部施工人员交底工作,将记录交监理备案.4.1.5督促施工单位进行进场设备的检查,签发完好设备进场单.4.1.6审核特殊工种施工人员的上岗,必须有省部级技监局颁发的放才有效.并将复印件留存备查.督促施工单位作好进场人员身体检查.如:焊工电工架子工起重工无损检测人员等.4.1.7审核本工程和施工方案.检查方案的编制程序是否符合规范的规定,质保体系的人员组成和运转程序,是否有效.施工工艺是否符合规范和图纸要求,应用的技术标准是否在有效期限内.如应用新技术新工艺要请有关专家进行论证和会审.不同材质的钢材,焊材管理制度,钢材切割后标记移植措施是否可靠.4.1.8对用于本工程所用的材料进行审查,一般材料检查材料的质量证明文件,如有疑部问要进行理化检查.合金材料还要检查施工所作的光谱分析的报告.有必要进行平行检查.4.1.9组织土建与安装之间的基础交接工作,筌署交接交接单4.1.10参加甲供设备的验收，督促施工单位进行设备报验，审核设备证明文件。4.1.11督促施工单位施工前编制专项施工方案交监理审核。本工程拟编制专项施工方案见下表:序号施工方案名称备 注1本单位工程的施工组织设计234脚手架搭设方案5安装施工方案6吊装施工方案7脚手架搭设方案8强度试验方案9防火施工方案10除锈防腐施工方案11保温施工方案4.1.12开工条件确认质量控制点检查的内容*审核施工单位的管理体系和质量体系是否健全，责任是否到位。*检查施工单位的机具、测量仪器的配置情况。进场设备要完好，检测仪器要有法定部门的检测报告，且在有效期内。*检查基础的复验记录。*检查设备的开箱记录。*参加设计交底和图纸会审。*复检开工前的安全检查，参建人员的安全教育记录。（见临时用电申请单）。*报请总监理工程师签署单位工程开工报告。4.2 施工过程质量控制4.2.1吊装条件的确认：*审核施工单位编制的吊装工程施工方案。*检查吊装机械的注册登记证。（国家技术监督局颁发）所有吊索具要有出厂质量证明文件或试验合格证。*检查、复检吊装前三级检查记录。*复查吊机起吊重量和被吊设备重量的吻合情况，设备堆放位置、吊机位置和方案中位置的要吻合。*试吊后，督促施工单位进行全面的检查。根据气象条件确定吊装日期。风速大于10米/秒或雷雨或能见度低不能进行吊装施工。4.2.2焊接质量的控制:4.2.3焊接材料的控制:焊材的管理:*焊材的型号和规格、标识。堆放环境、烘焙温度和时间。*坡口的开设、预热温度、线能量的输入、后热和稳定化处理。*检查异种钢材的焊接焊材的使用状况:是否分类管理和正确使用.*外观成型质量。*无损检测情况：次数、种类、合格标准4.2.4对工序的交接的控制:*检查工序的交接记录. *上道工序的偏差对下道工序的影响及下道工序的消化.*检查工序间的自检和互检,分项工程的专检.4.2.5复合板的保护,检查,损坏的整改和完好的确认.4.2.6复合板的抛光.4.2.7安装质量的检查：*几何尺寸的检查(见下表)：项 次项目允许偏差检 验 方 法一般设备与机械衔接设备1中心线位置立式D200053用钢卷尺检查D200010卧式532标高+5,-5相对标高3用水准仪检查3卧式设备水平度轴向L/10000.6L/1000用水平仪检查径向2D/1000D/10004立式设备方位D2000105用钢卷尺检查D2000155立式设备垂直度H/1000,且不大于30H/1000用线坠或经纬仪检查注：(1)D为设备外径,L为卧式设备两支座间距离,H为立式设备两端部测点间距离；(2)卧式设备低位排放要符合设计要求。*垫铁安装质量的检查：用肉眼和钢尺检查垫铁的规格，要符合规范中的标准，数量要少于4块，位置要在筋板下，靠近地脚螺栓处，外露小于20毫米，搭接面积75%用锤击检查密实情况。*地脚螺栓的检查：用观察法检查，丝扣的满扣情况：和要露23扣，用板手拧试螺母的松紧程度。*卧试设备的检查：用观察和塞尺检查：滑动端地脚螺栓与相应的长园孔两端的间距，应满足设计要求，支座板应能滑动、设备配管结束后，松动滑动端螺母13的间，并紧因锁紧螺母。*检查垫铁的点焊情况，签署隐蔽工程验收单。4.2.8二次抹面，C级控制点4.2.9内件安装检查的内容：（B级检查点）*塔内支承件的检查：见下表项次项目允许偏差mm检验方法1支承圈和支承梁水平度D16003用玻璃管水平仪检查1600D400054000D600066000D800088000D10000102支承圈间距相邻两层之间3用钢卷尺检查20层之间任意两层之间103支承梁平面度300mm范围内1用300长的直尺检查全长范围内L/1000且不大于5拉线检查中心线位置2用钢卷尺检查4填料支承结构件水平度2D/1000，且不大于4用玻璃管水平仪检查注：L为全长；D为塔内径。*塔盘安装设质量的检查：要符合图样要求，螺栓紧固，无明凹凸变形浮阀齐全，无脱落。塔盘安装尺寸的允许偏差（mm）项次项目允许偏差检验方法1塔盘300mm范围内的平面度2用钢板尺检查受液盘2塔盘上表面水平度D16004用玻璃管水平仪检查1600D400064000D600096000D800012800030003上表面水平度D15003用玻璃管水平仪检查1500250065浮动喷射塔盘梯形孔底面的水平度2D/1000托板、浮动板平面度1拉线检查6圆形、条形泡罩与升气管同心度3用钢板尺检查齿根到塔盘上表面距离1.5注：D为塔内径。*填料塔的安装的检查：填料塔清洁干净，排列方法。充填高度和体积要符合设计要求，丝网波纹填料的波纹方向符合规范规定，分块装填时，每块均固定头等。*安全阀的检查：检查校验单位的资质和校验记录，整定值、铅封情况。5.8.5塔盘后的清理质量：无遗留工具、紧固零件及杂物。4.2.10平台梯子检查：（B级检查点）*外观和焊逢的检查，用肉眼观察：焊逢的高度要达到设计要求，不得有焊穿裂纹，气孔，夹渣及超标的咬边、间断焊的长度要满足图纸要求，平台交接面，要平整，无明显的损伤和凹凸不平。装卡具的焊脚要修磨平整，构件要有明点的标记。*平台梯子不能有明显的损伤，平台、梯子，踏步平平整。无毛刺锐棱，平台处有泪孔。*平台梯子的几何尺寸偏差应满足下表的要求：项次项目允许偏差检验方法1平台两对角线差6.0用钢卷尺检查2平台表面平面度（Im范围内）6.0用平尺检查3梯梁纵向挠曲矢高L/1000拉线检查4钢梯安装孔距离3.0用钢卷尺检查5平台标高10.0用水准仪检查6平台梁水平度L/1000且不大于20.0用水平心检查注:L为总长:L/为两测点长度。4.2.11压力试验过程的控制：（A级停止点） *检查施工单位试压条件确认单、一旦确认，则表示设备本体动火结束。整体热处理后到货的设备，以后不准在设备本体上施焊。如焊接劳动保护支架，要焊在设备预留的垫板上，且要得到施工管理人员的受权和确认。*检查压力表的量程，量程应控制在试验压力的23倍内。盘面直径应控制在150mm以上，精度等级大于1.5级。 *试压过程中应检查升压情况，是否按规范要求进行。检查渗漏情况、有无异常，是否达到水压压力。*水压试验的旁站检查：观察试压泵的运转情况,压力升至试验压力的50%时,停压检查，无异常，再升至试压压力的75%。停压检查，无异常继续升压至设计压力，停压10分钟。然后降至设计压力。检查无异常、无渗漏、无目视变形，为合格。4.2.12涂料防腐*涂料防腐前,要确认设备的热处理、强度试验合格，防腐部位不再进行焊接切割等施工过程。防腐表面的处理达到涂装要求。*用样片检查金属表面的除锈质量：金属表面无油脂，氧化皮、铁锈等杂物为合格*涂料的品种,颜色及涂层层数符合设计和规范要求,涂层无漏涂、气泡、剥落，反锈、流淌、透底和起皱等缺陷。*用磁性测厚仪检查固化后的漆膜厚度，要在设计和规范要求的范围4.2.13绝热层的检查：*绝热层的材质、形式、厚度要符合设计要求，施工方法符合规范。捆扎、拼砌式绝热层，捆扎牢固，间距均匀，外观平整，封头处拼缝均匀、平整圆滑。*防潮层的检查：搭接处密实、连续，搭接长度50mm，搭接口朝下。并用沥青胶贴封。*保护层的检查：形式、材料符合设计要求，施工符合规范。金属保护层应紧贴绝热层。搭口向下成顺水方向，固定牢固。无松动和脱漏，膨胀缝接缝平整，尺寸正确，间距均匀。外观美观。允许偏差尺寸见下表项次项目允许偏差检验方法1绝热层厚度保温层硬质制品+10 -5用针刺、尺量检查半硬质及软制品10%且不大于+10mm-5%且不小于-10mm保冷层+5、0充填、浇注及喷涂50+10%、050+5、02表面平面度防潮层5用直尺塞尺检查金属保护层4毡、箔、布 类 保 护 层5抹面保护层53伸缩缝宽度5用塞尺检查注：为绝热层厚度。4.2.14防火层的质量检查站*防火层施工条件的确认，支撑板，“Z” 或“T”字钩钉已安装完。且纵横错列布置，钩钉与铁丝捆扎牢固；铁丝网要搭接。防腐已完成且已固化,表面清洁无杂物。*防火层质量的检查要符合下表：项次项目允许偏差检验方法1钩钉或支持板间距5用直尺检查2防火层厚度与设计厚度差03用钢针检查4.3 事后控制4.3.1组织分项分部工程的验收.参加人员要有资质和单位的受权,对验收中存在的问题,督促施工单位进行整改,并次组织进行量收.4.3.2对无损检测进行跟祟,如按图纸和规范要求抽拍片的要进行位置指定.必须符合规范和图纸要求.4.3.3水压试验要进行站监理,压力表的等级和精度必须满足规范要求.4.3.4组织相关人员和专业人员对总体几何尺寸进行检查,要满足图纸和规范要求.4.3.5参与竣工验收.4.3.6参与联动试车.对试车中发现的问题督促施工单位进行整改.5 监理工作的方法和措施5.1工作方法*平行检查一般数据：进行平行检查，在施工单位自检合格的基础进行抽检。*旁站:主要的施工工序进行旁站监理：如水压气密试验,工序交接。*抽检重要的数据：如无损检测，请有资质的第三方进行抽检。涉及品质质量的请国家权威部门进行鉴定。*巡视,过程控制.巡视检查：察看工程是否在监管的条件下有序进行。*资料检查. 资料检查：通过检查材料和构配件的质量证明文件，从源头上控制工程的质量，通过施工单位资质的检查，把握施工企业的施工能力。通过人员的检查，控制工程质量在可靠的人员下进行。通过对施工方案的检查控制施工过程.5.2 工作措施对施工中发现的问题,一般问题进行口头警告,或监理例会上进行教育;较大问题发监理工程师通知单要求进行整改,必须时追加经济措施，直至报告总监理工程师发停工通知单或要求有关方采取经济和组织措施。6 竣工验收6.1参与工程联动6.2资料收集整理6.3写出单位工程评估报告参与竣工验收。11