酒店塔楼地下钢结构工程监理流程.doc

目 录一、工程概况和特点403（一）工程概况403（二）工程特点403二、编制依据405（一）合同405（二）其他405三、监理工作流程405（一）材料质量控制工作流程405（二）钢结构制作质量控制工作流程406（三）钢结构安装质量控制工作流程407（四）钢结构安装测量质量控制工作流程408（五）焊接质量控制工作流程409（六）高强度螺栓连接施工质量控制工作流程410（七）检验批分项工程子分部工程质量验收流程411四、钢结构工程质量控制412（一）施工准备阶段质量控制412（二）施工过程质量控制420五、隐蔽工程426（一）钢构件制作部分426（二）钢构件安装部分426六、旁站部位426（一）钢构件制作部分426（二）钢构件安装部分427一、工程概况和特点（一）工程概况1、建设单位：北京银泰置业有限公司；凯悦国际酒店集团。2、设计单位：约翰波特曼国际建筑设计事务所，中国电子工程设计院。3、项目管理公司：宝维士联盛工程咨询（上海）有限公司、威宁谢中国有限公司。4、监理单位：北京帕克国际工程咨询有限公司。5、施工单位：北京市城建集团公司。6、工程建筑面积、高度及结构类型： 项建筑物建筑面积（万m2）层（高度m）结构类型地下地上地下地上酒店塔楼10.3462（249.9）钢骨混凝土框剪结构钢结构东西办公楼15.36442（186）钢筋混凝土框剪结构钢结构裙 房9.44钢筋混凝土框架结构钢筋混凝土框架结构7、基础形式：桩基+筏板。8、占地面积：9、钢材总用量：10、工程性质：办公+酒店（商业）。11、工程地址：北京市朝陧区建国门外大街国贸桥西南角。（二）工程特点1、酒店塔楼地下四层为钢骨混凝土框剪结构，地上62层内筒为钢结构，外筒为全钢结构，楼板为压型钢板混凝土组合楼板。办公楼地下3层及其以下为钢筋混凝土框剪结构，地上各层柱为钢骨混凝土，地下5层及其以上层间楼板梁为钢梁，楼板为压型钢板混凝土组合楼板。内筒结构为钢筋混凝土剪力墙。2、本工程采用的钢材：（1）Q345GJZ-C：用于钢柱、支撑杆件、伸臂桁架杆件与阻尼支撑连接的梁、转换构件。板厚T，40T60mm为Z15，T大于60mm为Z25。（2）Q345GJZ-D：用于灯笼的钢柱、钢梁及与灯笼相连的结构构件。（3）Q345GJZ-C：用于各楼层主梁和次梁。（4）Q345GJB：用于各楼层主梁和次梁。3、钢柱：（1）地下部分：酒店塔楼内筒：箱形钢柱、焊接HH形钢柱，板厚40100mm。酒店塔楼外筒：箱形钢柱、十字形钢柱，板厚20100mm。东西办公楼内筒：东西办公楼外筒：十字形钢柱，（从B2起）板厚50mm。（2）地上部分：4、钢梁：（1）地下部分：酒店塔楼外筒裙梁：板厚1640mm。酒店塔楼内筒裙梁：板厚1065mm。（2）地上部分：板厚：钢梁20100mm。5、钢构件连接方法大部分为栓焊连接，柱与梁、梁与梁连接施工中，顺序为复板高强度螺栓连接先初拧 焊接梁翼缘焊缝 终拧。6、本工程难点：（1）建筑物高度高：要求钢构件制作和安装测量精度高。（2）厚板焊接困难：要求钢构件在制作和安装过程中加强焊接的管理和监控，控制产生焊接冷裂纹的一切因素和采用合理的焊接顺序，避免焊接变形。二、编制依据（一）合同1、北京银泵中心建筑工程施工总合同。2、北京银泵中心建筑工程施工分包合同。3、北京银泵中心建筑工程委托监理合同。（二）其他1、建设工程监理规程（DBJ01412002）。2、本工程钢结构设计施工图及设计说明。3、本工程已批准的监理规划及施工组织设计。4、钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）。三、监理工作流程（一）材料质量控制工作流程1、选定材料，报送产品合格证、质量证明书、检验报告、商检证明。2、选定材料生产厂家，报送工厂资质文件，产品说明书，产品样口。另选、另报另选、另报承包单位1、会同建设、承包、设计单位对材料生产厂家进行考察。2、对影响结构安全度，耐久性，使用功能和观感效果的进行控制 项目监理部1、对到场材料进行复验核对，见证取样送检。2、对到场构件进行核对。3、按合同规定委托第三方检测不同意使用、拒绝能用同意使用、认可监理工程师监理工程师 检查不合格拒绝验收审查认可，准予验收 监理工程师监理工程师 1、材料，构配件使用于指定部位。2、材料入库，准备移交制作安装单位 清除出场、另进承包单位承包单位 （二）钢结构制作质量控制工作流程加工、焊接、检测设备配置工艺指导书及加工方法的确认钢材、辅材质量证明书、出厂合格证，复验报告焊工培训考试计划实施，持证焊工名单和检测人员名单确认承包单位报审，监理审查认可焊接工艺评定，高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验，栓钉焊接工艺评定承包单位报审，监理审查承包单位报审，监理审查认可承包单位报审，监理审查认可制作详图审查，设计院审查签认，监理审查钢结构制作指导书 承包单位报审，监理审核认可 构件制作过程中质量控制、工序检查/隐蔽工程检查，成品构件质量检查。 承包单位自检、专检、监理巡检抽查零部件、切割、制孔、坡口、刨边铣平、火工、校正等加工质量检查零部件组装、端铣、火工校正、质量和隐蔽工程质量检查焊缝外形尺寸、外观质量检查，焊缝和厚板层间撕裂探伤检查材料领用、划线、构件编号、钢材标示移植厂内预拼装质量检查构件形位尺寸和外观质量检查除锈、摩擦面加工、涂装质量检查 承包单位自检、专检、监理抽检 检验批、分项工程质量验收 构件标记涂写，包装质量检查 制作单位报验，承包单位和监理抽检、认可（三）钢结构安装质量控制工作流程焊接技术责任人、焊工附加考试，持证焊工，检测人员及焊接质检人员名单及资质证书审查确认钢结构安装施工组织设计焊接工艺评定报告，栓钉焊工艺评定报告，高强度螺栓连接副复验报告，高强度螺栓连接摩擦面抗滑移数复验报告等构件出厂合格证及检查记录、工程材料合格证，检测报告质量证明书及进场清单或有驻厂监理签字的检验批复印件承包单位报审，监理审查认可承包单位报审，监理审查认可承包单位报审，监理审查认可承包单位报审，监理审查认可承包单位报验，监理签认基础复测，地脚螺栓检查，验收承包单位检查，监理巡查及旁站承包单位报审，监理抽查认可承包单位报验，监理抽查认可承包单位报审，监理抽查认可承包单位报审，监理抽查认可涂装焊接质量检验，无损探伤检测高强螺栓检查构件安装测量报告和形位尺寸检查记录压型钢板铺设和栓钉焊接质量检查承包单位报审，监理抽检、签认检验批、分项工程质量验收吊装、找正、临时固定、初检、过程质量检查承包单位检查，监理巡查测量找正、高强螺栓连接、焊接过程质量检验安装质量检查，隐蔽工程检查验收承包单位报验，监理抽查认可安装、测量、焊接、高强度螺栓连接，压型板安装栓钉焊接、防火涂装等分项工程施工方案或工艺承包单位报审，监理审批承包单位自检，监理抽检、专检 （四）钢结构安装测量质量控制工作流程承包单位报审，监理审核认可计量器具仪器检定证书上道工序基础验收报告，基础测量和混凝土强度试验报告钢结构安装测量工艺方案检测人员资质证书及名单承包单位报审，监理审核认可承包单位报审，监理审核认可承包单位报审，监理审核认可基础复测、复查复测：建筑物定位轴线，平面封闭角柱位置中心线，基础标高复查地脚螺栓形位尺寸、外观，审查混凝土强度试验报告及强度四、钢结构工程质量控制（一）施工准备阶段质量控制1、钢结构制作、安装质量控制主要内容（1）审查工程技术文件：1）熟悉相关技术文件；2）熟悉审查施工图纸；3）核对深化设计加工详图与施工图的符合性（驻厂监理人员）；4）审查钢结构加工厂构件加工的各种工工艺（加工方案）；5）审查现场安装的施工组织设计（施工方案）。（2）审查承包单位的质量管理体系和质量保证措施：1）组织机构的设置、人员职责分工的落实；2）管理人员和操作人员持证情况，技术负责人应具备中级以上职称，专业质检员应具有质检员证书，焊工除具有合格证外，还应具有本工程焊工附加考试的合格证明文件，无损检测人员二级以上的资格，测量人员应具有中级以上职称（安装单位），预热、后热和气割人员应具有上岗操作证；3）应具有健全的质量管理制度。（3）审检工程材料：1）钢材；2）焊接材料；3）高强度螺栓连接副；4）压型钢板、涂装材料等。（4）焊工附加考试和工艺试验：1）审查焊工附加考试方案，并监督实施，实行旁站；2）审查焊接工艺评定方案，并监督实施；3）审查高强度螺栓连接副复验方案并监督实施，实行旁站；4）审查高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检（复）验方案，并监督实施，实行旁站。（5）审查供货单位和实验室资质；1）钢材、焊材、高强度螺栓连接副、压型钢板及涂装材料等单位的营业执照和资质；2）与上述试验和工程材料复试相关的实验室资质。（6）审查承包单位设备准备情况：1）施工设备处于完好的状态要具合格证；2）各类实验、检验仪器处于完好状态，检验合格要在有效期内；3）计量器具鉴定合格并在有效期内，构件加工、安装、质检与项目监理部使用的计量器具精度已经过对此，误差符合规定；4）工艺装备已按合同约定配置齐全，并处于完好状态，有合格斑点。（7）其他：1）制作、安装进度计划编制已完成，并已被项目监理部和建设单位认可；2）安全生产管理制度及安全生产措施已编制完成，机构、人员已落实到位；3）制作、安装子分部的分项工程检验批已明确，质量检验方法和表格形式已明确，监理审查认可。上述工作完成后，施工单位填报施工现场质量管理检查记录，经监理检查认可后，填报钢结构制作（安装）工程动工申请表申请动工，经项目监理部，建设单位审查同意，方可开工。2、几个重要环节的质量控制（1）几种重要工程材料的质量控制1）钢材：承包单位应向项目监理部提供下列资料，作为钢材质量控制依据：A、钢材供货合同中有关钢材生产、检验标准；B、供货钢厂经营执照、资质等资料。审查钢材厂质量证明书，全数检查；审查钢材复验计划和方案：A、在下列情况下，钢材应进行抽样复验：a、国外进口钢材；b、混批的钢材；c、板厚40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；d、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所用的钢材；e、设计有复验要求的钢才；f、对质量有疑义的钢材。B、复验项目：按钢材订货合同中技术条件的要求，现行国家标准，设计要求的项目或建设、设计、监理和承包单位等共同商定的其他要求项目。一般情况下，应包括下列项目：a、钢材的拉伸试验，检测屈服强度、抗拉强度和伸长率，并计算屈强化；b、钢材的冲击韧性（20，0，-20）试验；c、Z向性能（Z15、Z25、Z35）；d、化学成分分析：C、Mn、Si、P、S除上述五元素外有的要外加Cr、Ni、Cu、V、Nb、Ti、Mo、Al等元素含量，并计算Ceq (%);e、全项检验：非金属夹渣、铁素体晶粒度；f、超声波检验。C、要求：a、钢材复验前，承包单位应编制钢材复验方案，确定复验项目、抽查比例等，报送设计、监理和建设单位审查及确认，（开会商定）。b、复试后，承包单位应将复试报告提交项目监理部审查认可。c、承包单位事先提交钢材复试实验单位资质报项目监理部审查。d、审查承包单位的钢材管理制度，检查钢材的管理、储存、发放、使用、回收情况和溯源措施。e、对质量证明文件全合格待进场的钢材按质量证明书核查炉批号、钢号，对钢板厚度和型钢规格尺寸按每品种，同规格抽查5处，对外观质量、麻点和端边进行全数检查。2）焊材（包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体、熔阻电渣焊的焊嘴等）：承包单位应向项目监理部提供下列资料：A、订货合同中有关生产、检验标准；B、焊材生产单位的经营执照，资质等资料。审查焊材的出场质量证明书，应全数检查。审查焊材的复验计划和方案：A、复验数量按批复验或由建设、设计、监理和承包单位共同商定抽验数量；B、复验项目按订货合同中技术条件的要求，相应现行国家标准，设计要求的项目或建设、设计、监理和承包单位商定的项目。审查焊材复验实验室的资质。审查承包单位焊材管理制度，检查材料入库管理、储存、发放、使用和回收情况，检查焊材烘焙记录和烘焙情况。对质量证明文件都合格待进场的焊材抽查，焊条不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块，焊钉及焊接瓷环规格尺寸及偏差应符合GB10433规定：A、焊钉：160.35、190.42、220.42；B、瓷环：瓷环尺寸公差应能保证同规格焊钉的互换性。抽查按数量1%，且不少于10包（套）。对未抽查的开箱（包）后发现有质量问题，不能使用清退出场。3）高强度螺栓连接副：承包单位应向项目监理部提供下列资料：A、订货合同中有关高强度螺栓连接副生产、检验标准；B、高强度螺栓连接副生产单位营业执照、资质等资料。高强度螺栓连接副（螺栓、螺母、垫圈）应配套成箱供货，检查出厂合格证、质量证明书及质量检验报告，要全数检查。大六角头高强度螺栓连接副，重点检验扭矩系数检验报告；扭剪型高强度螺栓连接副，重点检验紧固轴力检验报告。审查高强度螺栓连接副复验试验单位资质。审查高强度螺栓连接副的复验计划和方案。审查高强度螺栓连接副的保管制度。对质量证明文件都合格的待进场的高强度螺栓连接副按包装箱抽查5%，且3箱，不应出现生锈、沾染脏物、螺纹不应损伤、表面涂油保护。4）压型金属板：审查压型钢板生产单位营业执照、资质等资料。全数检查质量证明文件，中文标志及检验报告，应符合设计要求。压型金属板的规格尺寸及允许偏差，表面质量应符合设计要求，每种抽查5%，且3件。5、涂装材料：审查涂装材料生产单位营业执照、资质、生产许可证等资料。承包单位应提供订货合同中有关技术条件和生产、检验标准。审查防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能符合现行国家产品标准和设计要求。全数检查质量合格证明文件及检验报告等。审查防火涂料品种和技术性能符合设计要求，并应经有资质的检测单位检测，符合现行国家标准的规格，全数检查质量证明文件、中文标志、检验报告及型式认可等资料。核对实物与质量证明文件相符在有效期内，按桶抽查5%，且不应少于3桶，不应有结皮、结块、凝胶等现象。6）地脚螺栓：地脚螺栓一般应由钢构件制作厂或安装单位加工，除此之外应审查加工单位的营业执照和资质。地脚螺栓埋设施工单位填报工程物资进场报验表时，应具有地脚螺栓的加工有效图纸，钢材质量证明书、钢材复验报告及材料的手抄件，出厂合格证及自检记录。项目监理部皖规格抽查。（2）焊工资格审查1）承包单位申报施工组织设计之前（最晚同时），应将参加本工程施工的焊工名单及符合本工程要求的项目、有效焊工合格证及焊工考试委员会的批准文件报项目监理部核查。核查焊工合格证书发证单位印章及批准文件；审查焊工合格证书的合格项目是否满足本工程及JGJ812002要求；审查焊工合格证书的相关合格项是否在有效期内。2）审查检测焊工考试试板实验单位资质。3）审查承包单位申报焊工附加考试计划和方案：参加焊工附加考试人员的名单并附具有相应项目基本技能的资格证书，凡参加本工程施工的焊工全部参加考试；附加考试内容应符合本工程的要求，选用的焊接方法为施工所使用的，选用的节点形式及焊接位置在本工程中具有代表性；焊接工艺指导书；检验项目、方法及合格标准应符合JBJ812002第9.4.3条的规定；进度计划及组织。4）焊工附加考试过程项目监理部应派监理人员旁站，监督。5）根据承包单位报送的焊工合格证和附加考试合格的证明文件，项目监理部确认参加本工程施工的焊工。注：焊工包括手工焊工和自动操作焊工。其中手工焊工包括焊条手工焊工、关自动CO2气体保护焊工和定位手工焊工，自动操作焊工包括自动埋弧焊工、电渣焊工和栓焊焊工。进行焊工附加考试的只有手工焊工（不含定位焊工），其余的有相应的有效焊工合格证即可。（3）焊接工艺评定焊接工艺评定的合格结果是制定焊接工艺文件的依据。要求钢结构制作、安装单位在焊接施工前，根据本工程设计图选用的钢材、焊材、焊接方法、焊接位置、节点及坡口等条件进行焊接工艺评定。1）审查承包单位申报的待用于本工程已有的焊接工艺评定报告。2）审查承包单位申报的需补充的焊接工艺评定方案与计划。依据施工图或钢构件加工详图，按JGJ812002要求进行；焊接方法，本工程钢构件制作采用焊条手工焊、半自动CO2气体保护焊、自动埋弧焊、熔嘴电渣焊（或非溶嘴电渣焊）及非穿透型栓钉焊。钢结构安装采用焊条手工焊、半自动CO2气体保护焊、穿透型钉焊；钢材，本工程用Q345B、Q345GJ-C、Q345GJ-D、Q345GJZ15-C、Q345GJZ25-C，按钢材质量等级和Z向性能要求高者选用，试板按材料进场要求检查、复验；接头形式和焊接位置，钢构件制作，有十字形接头、T形接头、角接接头及对接接头，除电渣焊立焊位置外，均为平位；钢板厚度20100mm，按各类型的接头等条件要覆盖整个工程；焊材选定后按材料进场要求进行检查、复验；坡口尺寸按JGJ812002第四章审查。上述各种条件组合后必须覆盖整个工程节点。由于存在部分工程边施工边设计，因此焊接工艺评定很难在工程动工前一步到位，后续施工图发下后注意节点形式和板厚，前面已做过的焊接工艺评定不能覆盖后续图中节点，还得即时补充，避免漏项。审查每种评定项目的焊接工艺指导书；审查每种评定项目的检验项目、检验方法执行的标准；审查焊接工艺评定进度计划及组织。3）审查检验焊接工艺评定试样的实验资质。4）焊接工艺评定过程项目监理部派监理人员监督方案实施。5）见证取样送样试验：焊接试板的下料、编号与焊接工艺指导书应相符；试样的加工、试件编号的移植，试件余料的标志、保存以备用；试样见证送实验室及试验过程旁站。承包单位填报工程技术文件报审表申报焊接工艺评定报告，监理审核后签认。（4）高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检（复）验审查1）审查摩擦面抗滑移系数试验资质。2）审查摩擦面抗滑移系数试验方案和计划：按钢结构制作批为单位进行抗滑移系数试验，2000t为一批，不足2000t地视为一批，按此规定根据本工程逐层用钢量折合成节柱为一批。正负零以下不足2000t可按睛批计；钢结构制作厂和安装单位分别按批检验和复检；抗滑移系数试验用试件与其代表的钢构件应为相同材质、摩擦面处理工艺相同，每批制作厂加工六组，其中三组由制作厂进行委托检验，另外三组由安装单位委托进行复验；试件与所代表的构件摩擦面的要求、尺寸及试验方法按GB50205附录B.0.5的规定：进度计划。3）摩擦面抗滑移系数试验和复验执行旁站监理。（二）施工过程质量控制根据钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的规定，在施工过程中，除了按各分项工程的检验批控制质量外，对涉及结构安全及寿命的一些分项工程检验批中的某些项及相关技术文件、人员、设备在钢结构制作和安装中应严格进行过程控制。1、钢构件制作（1）审查工程技术文件；1）焊接H形钢、十字形钢、箱形等较复杂构件组装工艺；2）焊接H形钢、十字形钢、箱形等构件焊接工艺；3）零件、构件变形矫正工艺指导书；4）预拼方案；5）防腐涂装工艺指导书。（2）检查钢构件制作厂技术质量管理措施：1）质量保证体系；2）施工设备、仪器、仪表及计量器具施工过程保持完好状态，出现故障即时修理、换新应检定合格后使用，进行巡检。（3）钢构件制作施工质量过程控制：1）钢零件及钢部件加工分项工程控制要点：钢材进场验收应符合本细则前述相关项规定；钢材画线后下料前要核对零件编号，所用钢材的材质，全检；钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层等缺坠毁，全检；检查零部件热加工矫正和成型的加热温度，矫正不应超过900，成型加热温度9001000，碳素结构钢和低合金钢在温度分别下降到700和800之前结束加工。低合金钢应自然冷却，巡检，全数检查施工记录。2）焊接分项工程控制要点：按焊接工艺文件检查所焊钢材与使用的焊材型号、牌号、规格是否相符、全检；焊材进场验收按本细则前述相关项规定；检查焊材的烘焙情况和全数检查烘焙记录；巡检焊条保温筒使用情况；检查接头装配尺寸应符合工艺文件规定，坡口及两侧区域应无水、无锈、无油污、无氧化皮，坡口面无夹层及裂纹等缺陷；检查引、熄弧板的安装；检查定位焊焊缝外观不允许有裂纹，夹渣等缺陷，施焊时，预热温度要高于正式焊缝的预热温度；施焊中巡检焊接参数，预热、层间和后热温度及保温时间，施焊顺序，关键部位旁站；焊缝内部缺陷检查，低合金钢完成焊接24小时后进行焊缝探伤检查，探伤报告全检；焊缝返修时，旁站监理；即时检查施工记录及每位焊工施焊的焊缝登记表。3）高强度螺栓连接分项工程控制要点：高强度螺栓连接摩擦面板面应平整，无翘曲，节点板与构件焊接后，位置和角度应符合图纸要求；摩擦面应无油漆、油污、氧化皮、焊接飞溅、飞边和毛刺。4)钢构件组装分项控制要点：端部铣平面：平面度： 0.3mm；与轴线垂直度： L/1500mm。安装焊缝坡口允许偏差： 坡口角度： 5；钝边： 1.0mm。钢构件外形尺寸允许偏差：柱铣平面至第一个安装孔距离： 1.0mm；实腹梁两端最外侧安装孔距离： 3.0mm；构件连接处的截面几何尺寸： 3.0mm；柱、梁连接处的腹板中心线偏移： 2.0mm；受压构件（杆件）弯曲矢高：L/1000，且不应大于10.0mm。牛腿节点板螺栓孔中心到柱中心的距离符合设计要求。5）钢构件预拼装分项工程控制要点：预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定装置；高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器检查：当：d试孔器=D螺栓孔-1 每组孔通过率85%；d试孔器=D螺栓+1 每组孔通过率=100%；接口截面错位2。6）钢结构防腐涂装分项控制要点（钢骨混凝土钢构件不涂装，要除锈）：材料进场验收符合本细则前述相关项规定；涂装时应在下列环境条件为合适： 温度 530 湿度 85%涂装前表面不结露，涂装后4小时免雨淋；涂装表面除锈等级应符合设计要求，Sa2.5级；防腐涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气孔，涂装后构件所有标记要清楚；涂层厚度应符合设计规定（见钢结构设计说明）。2、钢结构安装（1）审查工程技术文件：1）吊装方案：应包括吊装的准备、吊装顺序、钢柱吊装、钢梁吊装、钢框架等内容。2）测量方案：应包括平面控制网的建立，基准点的选择，平面控制网的竖向传递，钢柱垂直度的校正，钢框架的校正，高程控制，定期测量结构整体平面弯曲，整体垂直度等内容。3）焊接工艺及方案：应包括各类焊接工艺及相关的焊接工艺评定报告，保证焊缝质量的技术措施，保证减少焊接变形措施，每节框架单元柱与柱，柱与梁的每个接头的焊接顺序及所有接口整体焊顺序以便控制结构整体变形，预热和后热操作指导书等内容。4）高强度螺栓连接方案：应包括高强度螺栓连接副的复验方案，摩擦面抗滑租多系数复试方案，施工扭矩确定，扭矩扳手的校验制度，单个节点板上高强度螺栓副的施拧顺序，单元钢框架整体所有节点的施拧顺序，摩擦面和螺栓孔缺陷的处理以及保证高强度螺栓连接质量的其他技术措施等内容。（2）检查安装单位技术质量管理措施：1）质量保证体系；2）施工设备、仪器、仪表及计量器具施工过程中保持完好状态，出现故障即时修理、换新应检定合格后使用，进行巡检。（3）钢结构安装施工质量过程控制：1）基础交接验收（检查）控制要点：审查基础混凝土的强度，应符合设计规定；建筑物的定位轴线，平面封闭角、基础上柱的定位轴线和标高应符合设计要求，设计无要求时允许偏差应符合下述规定：建筑物定位轴线：L/20000，且3.0mm基础上柱的定位轴线：1.0mm基础上柱底标高：2.0mm地脚螺栓中心位移：2.0mm地脚螺栓尺寸允许偏差应符合下列规定： 螺栓露出长度：030mm 螺纹长度：030mm2）对进场构件进行质量检查控制要点：进场资料的验收，应有驻厂监理人员的签字：外观质量的检查，主要检查构件编号、标记、变形，表面锈蚀、涂层、摩擦面等内容；外形尺寸的检查，主要着重检查长度、对外连接的尺寸及待安装焊接坡口等内容。3）钢结构吊装测量质量控制要点：经常巡检测量基准点的保护；钢柱安装的允许偏差：底层钢柱柱底轴线对定位轴线偏移：3.0mm柱子定位轴线： 1.0mm单节柱的垂直度：合同规定 h/1000,且6.0mm上下柱连接处错口： 3.0mm同层柱各柱顶高差： 5.0mm钢主梁、次梁及受压杆件的允许偏差：垂直度：h/250，且15.0mm侧弯矢高：L30m时，L/1000，且10.0mm同一根据梁两端顶面高差：L/1000,且10.0mm主梁与次梁表面高差：2mm钢结构主体结构的整体垂直度和结构平面弯曲允许偏差：垂直度：H/2500+10.0，且50.0mm平面弯曲：L/1500，且25.0mm主体结构总高允许偏差：相对标高设计标高 在H/1000之间，且-3030mm即时检查钢结构每节柱安装施工记录。4）高强度螺栓柱连接分项工程控制要点：检查电动扳手及扭矩扳手的测试；检查高强度螺栓连接摩擦面；检查高强度螺栓连接不合格项（摩擦面、螺栓孔错位）的处理，巡检和旁站；检查高强度螺栓施拧顺序及初拧、终拧标记，巡检和旁站；检查高强度螺栓连接终拧扭矩；即时检查高强度螺栓连接施工记录。5）焊接分项工程控制要点：按焊接工艺文件检查所焊钢材与使用的焊材型号、牌号、规格是否相符，全检；焊材进场验收按本细则前述相关项规定；检查焊材的烘焙情况和全数检查烘焙记录；巡检焊条保温筒使用情况；检查接头装配尺寸应符合工艺文件规定，坡口及两侧区域应无水、无锈、无油污、无氧化皮，坡口面应无夹层及裂纹等缺陷；检查引、熄弧板的安装；检查定位焊焊缝外观不允许有裂纹、夹渣等缺陷，施焊时预热温度要高于正式焊缝的预热温度，巡检和旁站；在施焊时巡检焊接参数，预热、层间和后热温度及保温时间，焊接顺序是否符合工艺文件的要求，关键部位旁站；焊缝内部缺陷的检查，低合金钢完成焊接24小时后进行焊缝探伤，全检，探伤报告全数检查；返修焊缝，修补时旁站监理；即时检查施工记录及每位焊工施焊位置（焊缝）登记表。6）压型钢板铺设和栓钉的焊接分项控制要点：组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支撑长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求；栓钉焊后进行弯曲试验检查，弯曲30，焊缝和热影响区不应有裂纹，焊角均匀，每批同类构件抽查10%，且10 件，抽查的构件中，每件检查焊钉数量的1%，但应1 个。7）钢结构涂装分项工程控制要点（钢骨混凝土构件不涂装要除锈）：材料进场应符合本细则前述相关项规定；涂装时应在下列环境条件下进行；温度：530；温度：85%；涂装前表面不结露，涂装后4小时免雨淋。安装接口清除表面污物，补涂防腐涂料，厚度按设计要求；防火涂料涂装前检查防锈底漆应符合设计要求；防火涂料的粘结强度，抗压强度应符合设计要求；防火涂料的粘结强度，抗压强度应符合设计要求，每500t抽检一次粘结强度和抗压强度；检查涂层厚度，80%及以上面积应符合设计要求，最薄处不应低于设计要求的85%，按同类构件抽查10%，且3件；检查涂层表面质量不应有误涂，漏涂，涂层无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和淫浆等缺陷，全数检查。五、隐蔽工程（一）钢构件制作部分1、箱形柱的隔板；箱形柱内的栓钉；2、顶紧的构件组装时顶紧的部位；3、钢构件涂装前，构件表面除锈的检查。（二）钢构件安装部分1、压型钢板铺设前梁或桁架上翼缘表面顶面的焊缝表面检查；2、楼板钢筋捆箍前栓钉焊接的检查；3、工地焊接接头两侧被烧损的涂层的清理和除锈；4、钢柱地脚螺栓的紧固。六、旁站部位（一）钢构件制作部分1、关键部位的首批部分一、二级焊缝；2、构件预拼装过程；3、钢材，焊材复验；4、焊工附加考试；5、焊接工艺评定；6、高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验；7、返修部位的焊缝。（二）钢构件安装部分1、焊材复验；2、焊工附加考试；3、焊接工艺评定；4、高强度螺栓连接副复验；5、高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验；6、首批部分柱与裙梁高强螺栓的连接；7、首批部分柱与柱的接头、柱与裙梁的接头焊接；8、返修的焊缝。