高速公路桥梁工程监理实施细则.doc

第一章 总 则1.1 工程大埠头资江大桥是二连浩特至广州国家高速公路湖南邵阳至永州段工程跨越资水的一座大型桥梁，大桥总长776.64m，主跨为3*50m预应力混凝土变截面悬浇刚构箱梁。该桥主要设计技术标准为：设 计 车 速：100km/h, 设 计 荷 载：公路级桥 梁 宽 度：27.75m 设计洪水频率：1/100，相应水位225.86m设计通航水位：220.00m 通 航 要 求：该桥邵阳岸至永州岸桥型布置为9*20m（预应力连续空心板）+4*30(预应力连续T梁)+30+3*50+30（预应力变截面悬浇刚构箱梁）+4*30(预应力连续T梁)+9*20（预应力连续空心板）。本桥设有纵坡、竖曲线和平曲线,其中邵阳岸20M预应力混凝土结构连续空心板K4+008.02K4+175.27位于R=-1127.34M缓和曲线内,永州岸部分30M预应力混凝土结构连续T梁、20M预应力混凝土结构连续空心板及桥台K4+522.52K4+784.66均位于R=1100.52M平曲线内,两曲线圆曲线内超高值均为4%,缓和曲线段为超高段.为满足圆曲线段超车视距的要求,将左半幅桥外侧加宽至13.28M,渐变段为K4+700K4+720,长20M(25号、26号墩之间的空心板范围)。平曲线内桥墩按径向布置，两岸桥台为方便空心板边孔的制作，按平行于板端法布置，上部结构T梁和空心板的设计考虑过两方案：其一为曲线设计，即内梁与外梁边线严格按总体设计曲线设计，相应缩窄或加宽梁体翼缘板；其二为折线型设计，考虑到本桥平曲线半径相应较大，曲线与折线间的最大偏距为18MM左右，为方便梁体预制，采用折线型设计方案，但护栏施工时，应严格按总体设计曲线线形放样，相应加厚或缩窄护栏宽度，确保护栏不侵入行车道限界，保证行车道两侧线形。 工程投资 万元，合同工期 个月，缺陷责任期 个月二连浩特至广州国家高速公路湖南邵阳至永州段工期共分六个路基标段，本项目属于第一施工标段。1.2 监理工作目的为了加强大埠头大桥项目的工程质量、进度控制和工程费用及安全生产的管理，提高工程的投资效益和社会效益，使全桥施工监理工作任务明确、标准统一、程序合理，根据交通部“公路工程施工监理规范”（JTJ07795）的规定，结合本大桥的实际情况，制定本办法。1.3 质量保证体系见项目。1.4 监理工作范围1.4.1大埠头资江大桥工程施工全过程的质量、进度、投资控制、合同、信息和安全管理。1.5监理工作原则 见项目。1.6 监理工作目标1.5.1 质量控制（1）大埠头资江大桥交工验收质量达到合格标准；（2）杜绝发生重大质量事故，有效防止发生一般质量事故；（3）消除质量通病。1.5.2 进度控制目标施工承包合同工期内完成全部工程。1.5.3 投资控制目标严格控制工程设计变更，合理有效控制资金使用，将工程投资有效地控制在预算以内。1.5.4 合同管理目标规范合同管理工作，以避免合同纠纷，工程索赔的产生。1.5.5 安全管理目标杜绝发生重大安全事故，有效防止发生一般安全事故；1.7 监理工作依据见项目。1.8 监理工程师的职业道德准则见项目。第二章 项目监理机构2.1 监理机构的组织形式本项目监理组织设置二级监理机构，一级机构为总监理工程师办公室，负责主持本工程的全面监理工作；二级机构设邵阳段和永州段两个高级驻地监理工程师办公室，高驻办在总监授权范围内，分别负责各自辖区内的监理工作。监理组织机构框图如下：图1 监理组织机构框图总监理工程师 总监理工程师办公室设：工程部 合约部 行政部永州段高级驻地监理办公室设：工程部合约部行政部 中心实验室 测量组邵阳段高级驻地监理办公室设：工程部合约部行政部中心实验室 测量组第三监理组第四监理组第五监理组第六监理组 第二监理组第一监理组 2.2 监理机构的人员配备大埠头资江大桥监理工作，由邵阳高驻办第一监理组负责。配备1名桥梁专业监理工程师和1名现场监理员。试验、测量监理工作由高驻办监理中心实验室和测量组负责。2.3 监理人员岗位职责见项目。第三章 施工准备阶段的监理工作3.1 设计图纸审核3.1.1 专业工程师审核1 本大桥从基础到桥面闭合情况；轴线座标闭合情况。3 图纸工程量是否正确，工程量清单与图纸是否一致。4 以合同工程量清单中项目费用名称为单元，完成各单元设计工程量统计，以便计量。3.1.2 监理员认真阅读图纸，协助监理工程师完成图纸审查。3.2 设计交桩3.2.1 业主组织设计单位向监理工程师和承包人现场交桩，包括平面控制桩、高程控制桩、护桩等，同时移交有关工程测量资料。3.2.2 交桩后，承包人应立即着手控制桩复测工作，测量监理工程师应按以下要求对承包人报送的测量放线控制成果及保护措施进行检查，符合要求时，测量监理工程师对承包人报送的施工测量成果予以签认：1 检查承包人专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书；2 复核控制桩的校核成果、控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果。3.3 审查承包人工地实验室监理工程师应在施工准备阶段对承包人的工地试验室从以下几个方面进行考核。1、试验室的临时资质及其试验范围。2、法定计量部门对试验设备出具的计量检定证件。3、试验室的管理制度。4、试验人员的资质证书、上岗证；试验仪器设备数量、性能、标定（鉴定）证明以及标准试验和试验方法。5、本工程的试验项目及其要求。 3.4 审查施工组织设计1 检查承包人的工程进度计划是否满足总工期要求，阶段性计划工期是否合理，网络图是否合理；2 审查施工方法、施工工艺是否合理、先进，能否满足施工进度、质量要求；3 审查承包人的管理人员和工程技术人员是否与投标文件相符，如有变更，替换人员的资格应不低于被替换人员；4 审查承包人进场的施工机械设备的数量、型号、规格、生产能力和完好率与投标文件是否相符；各种施工机械设备的配套与施工技术是否相适应；5 审批、检验主要材料的料源、料质和进场计划，对不合要求的材料监理工程师有权拒绝使用，并责令承包人限期清退出场。审查承包人混凝土的施工配合比；6 审批承包人的质量保证体系承包人应建立完整的以自检为主的质量保证组织体系，并有专职负责质量保证和自检工作的质检工程师；各级专职自检人员应由施工经验丰富、具有中级以上专业技术资称，熟悉实验的技术人员担任，以保证按规范要求进行每道工序，并参与施工中、完工后的措施和方案；7 审查承包人做好安全施工、环保的措施和方案。3.5 分包单位资质审查 如果存在分包工程，则监理工程师应在施工准备阶段对分包单位资格进行审核，内容包括：1 分包单位的营业执照、企业资质等级证书，特殊行业施工许可证、国外（境外）企业在国内承包工程许可证。2 分包单位的业绩。3 拟分包工程的内容和范围。4 专职管理人员和特殊作业人员的资质证、上岗证。第四章 工程质量控制工作4.1 质量监理工作的内容施工阶段的质量监理是影响工程质量的关键，在这阶段质量监理应本着“主动监理，预防为主”的原则进行控制。施工阶段主要由承包人按施工技术规范、设计图中要求的施工方法及经监理工程师批准的施工方案来实施工程，以达到设计的要求和质量标准，监理内容为：4.1.1 参与交桩和设计交底工作，向承包人书面提供控制点等资料，进行现场交验并验收承包人的施工放样，审查承包人提交的复测结果。4.1.2 监督和检查承包人建立健全质量保证体系和安全保证体系。4.1.3 检查承包人的施工工艺和方法是否符合技术规范的要求；是否按监理工程师审批的方案进行施工。4.1.4 检查，检验施工中所使用的原材料是否符合技术规范规定的材料技术指标。4.1.5 按施工程序旁站，对每道工序、每个部位进行质量检查和现场监督，对重要工序进行全过程旁站，对质量符合施工合同规定的部分和全部工程予以签认；对不符合质量要求的工程，有权要求承包人返工或采取其它补救措施，以达到合同规定的技术要求。4.1.6 尽早发现和制止可能影响工程质量的任何因素或质量事故苗头，对施工中发现的质量缺陷或质量事故进行调查处理。当缺陷或事故经处理达到设计和技术规范要求后，批准承包人继续施工。4.1.7 使用业主提供的软件，在计算机网络中进行质量信息收集、整理、处理和反馈工作。4.2 质量监理工作的程序施工监理程序是监理工程师为了使工程施工或管理按一定的规程和顺序进行的工作步骤，施工人员和监理人员必须遵守（详见第十三章），其主要程序见下页质量控制程序框图（图2）。4.2.1 审查开工报告。在各分部工程（单位、分部及分项工程的划分见表2）开工前14天，承包人必须按总监办要求的内容及格式事前向高级驻地办提交开工申请报告，除按第十三章要求的表格填写外，还应提出测量资料、试验资料、施工组织设计等基础资料，监理员和专业工程师审查后，提出审查意见报高级驻地监理工程师审批。承包人提出开工申请进行下道工序返工 不合格 施工单位自检填报工程质量检验报告单单合格签认工程质量检验单报告单合格分项工程完工 不合格 审查开工申请单每道工序完工合格 不合格 施工单位自检合格 不合格 填报中间交工证书合格监理工程师检查、汇总工程质量检验报告单签发中间交工证书中间计量图2 质量控制程序框图监理工程师在审查、审批承包人开工申请报告时，应对承包人所报资料应逐项进行检查，并掌握以下原则：1）开工时需采用的设计图纸必须经过复核无误；2）人员、机械设备、材料不足不准开工；3）未经检验认可的材料不准使用；4）施工工艺、施工方案必须保证质量符合设计及规范要求。5）前道工序未经检验后道工序不准开工。4.2.2 工序自检报告承包人质量自检人员应按照监理工程师批准的工艺流程和提出的工序检查程序，在每一道工序完工后，首先进行自检，自检合格填报有关施工的原始记录表，工程质量检验报告单，提请监理工程师进行检查认可。4.2.3 工序检查认可监理工程师接到承包人的工序检验申请后，应立即对承包人申请检验的工序进行检查验收完成抽检工作并签认原始记录表和工程质量检验报告单，如验收合格同意承包人进行下道工序，对不合格的工序应指示承包人进行缺陷修补、返工或采取其它补救措施。前道工序未经检查认可，后道工序不得进行。4.2.4 分项工程完工检验认可承包人按表2分项工程分类完工后，承包人质量检验工程师、技术主管对已完工的分项工程组织有关人员自检，自检合格后，按第十三章要求的表格内容填写工程质量检验报告单，并对该分项工程所有原始记录表，有关质量检验报告单及检验申请批复单报高级驻地监理工程师。高级驻地监理工程师接到报告后，组织有关监理人员与承包人自检人员一起对完工分项工程进行检查验收，验收合格后，对质量检验报告单进行签认，如不合格，则令承包人进行缺陷修补、返工或其他补救措施。未经检验或检验不合格的分项工程，不得进行下一分项工程项目的施工。4.2.5 监理工程师主动动态控制按照监理工程师职责，高级驻地监理工程师经常巡视工地，专业监理工程师要每天巡视工地，监理员要时刻巡视工地，及时发现承包人的施工是否符合施工规范要求，各种检测、测量是否符合设计或规范要求，质量自检系统是否正常运转，可以防止质量缺陷，把可以预料的问题或不规范施工的问题，事前提醒承包人采取有效的措施或制止承包人暂停施工，避免造成不必要的返工。 表2 邵永高速公路工程单位、分部及分项工程的划分单位工程分部工程分项工程路基工程（每施工段）路基土石方工程(2km路段)土方路基，石方路基，软土地基，土工合成材料处治层等排水工程(2km路段)管节预制，管道基础及管节安装，检查(雨水)井砌筑，土沟，浆砌排水沟，跌水，急流槽，等小桥及符合小桥标准的通道，人行天桥，渡槽(每座)基础及下部构造，上部构造预制、安装或浇筑，桥面，栏杆，人行道等涵洞、通道(2km路段)基础及下部构造，主要构件预制、安装或浇筑，填土，总体等砌筑防护工程(2km路段)挡土墙，墙背填土，锥、护坡，导流工程等大型挡土墙基础，墙身，墙背填土，总体等路面工程(每施工段)路面工程(2km路段)底基层，基层，面层，垫层，联结层，路缘石，人行道，路肩，路面边缘捧水系统等桥梁工程(大、中桥每座)基础及下部构造 (每墩、台)扩大基础，桩基，承台，沉井，桩的制作，钢筋加工安装及安装，墩台身(砌体) 浇筑，墩台身安装，墩台帽，台背填土，支座垫石和挡块等上部构造预制和安装主要构件预制，其他构件预制，钢筋加工及安装，预应力筋的加工和张拉，粱板安装，吊杆制作和安装等上部构造现场浇筑钢筋加工及安装，预应力筋的加工和张拉，主要构件浇筑，其他构件浇筑，悬臂浇筑等总体、桥面系和附属工程桥梁总体，桥面防水层施工，桥面铺装，钢桥面铺装，支座安装，搭板，伸缩缝安装，大型伸缩缝安装，栏杆安装，混凝土护栏，人行道铺设，灯柱安装等防护工程护坡，护岸，导流工程，砌石工程等引道工程路基，路面，挡土墙，小桥，涵洞，护栏等交通安全设施标志 (5km路段)标志标线、突起路标(5km路段)标线，突起路标等护栏、轮廓标(5km路段)波形梁护栏，混凝土护栏，轮廓标等防眩设施(5km路段)防眩板、网等隔离栅、防落网(5km路段)隔离栅、防落网等4.3 质量监理工作的方法与措施4.3.1 测量复测测量工作要贯穿于施工的全过程，它是监理工程师质量控制的重点之一，监理工程师要加强测量工作的复查，对放线所依据的控制点都要经过严格复查，并严格遵照第十一章的要求执行。4.3.2 试验检测试验检测的重点是控制好各种原材料的试验检测工作，以保证工程所用材料都是合格材料。在施工前，监理工程师对各种试验数据认真进行复核，批准使用范围，在施工中，监理工程师要督促承包人对所施工工程取样进行试验证实和完工后进行试验检测，并独立抽检证实，详见第十章要求。4.3.3 现场监理现场监理是指监理工程师对施工过程全方位进行主动动态跟踪，随时检查原材料质量、施工方法、施工程序、施工工艺、机械设备、配合比是否与被批准的相符，并对承包的试验方法，取样方法及测试数据进行检查、监督。检查隐蔽工程和关键工序的施工质量，对工程质量有重大影响，有特殊要求的工序或质量不稳定的工序，及时发现隐患，避免或减少质量缺陷的发生。检查、督促承包人按设计图纸和技术规范要求施工，对工程质量实行监控。现场监理主要包括以下内容：1 驻地监理工程师应在施工期间每天对施工现场进行巡视，现场发现并处理施工质量问题；2 对承包人施工的隐蔽工程、重要工程部位、重要工序及工艺，应由专业监理工程师或监理员实行全过程的旁站监督，及时消除影响工程质量的不利因素；3 驻地监理人员（监理员、测量监理人员）应全环节地对每道施工工序结束后及时进行检查和认定，并现场监督承包人的试样抽取及施工记录。4.3.4 指令性文件监理工程师通过书面指令文件对承包人的施工质量进行控制，包括监理工程师对承包人的原材料、混凝土配比、施工方案、施工机械设备等方面的批复文件、工程变更、补充技术标准，要求以及一些通知、会议纪要、备忘录、情况通报等，监理工程师运用这些指令性文件给承包人指出施工中存在的问题或质量事故的苗头，提醒承包人加以注意和改进，提出对质量问题的处理意见或对承包人提出的处理意见的批复等。4.4 各分项工程质量监理重点 在大埠头资江大桥开工前，专业监理工程师应要求承包人报送重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施，专业监理工程师在此基础上根据施工技术规范以书面形式明确该分项工程的监理重点并组织有关监理人员讨论学习。4.4.1桥梁工程的监理要点1一般方法 1）对所有隐蔽工程和重点部位、重要工序实施全过程旁站，并以照片记录保存。在基础施工阶段，监理人员必须全过程旁站监督，对钻孔灌注桩从成孔到验孔、清孔、下笼至灌注，每一工序都坚持旁站，并做好检查记录。在钻孔时，要经常观察地质情况的变化，及时做出反应。 2）对所有使用材料进行抽检，在承包人自检合格的基础上，监理人员按要求的频率进行抽检，抽检的时间一般安排在每一批材料进场时、每一分项工程开工前、贮存条件变化时、对材料有疑问时或达到规定数量时。 3）对所有的施工工艺和施工方案进行审批，并制定出工艺执行的精度和要求达到的标准，即把“质量至上”这一大目标分解为每一工艺执行中要达到的小目标，以把好工序操作关来保证工序质量，以把好分项质量来保证分部质量，以对分解目标的高标准要求来保证总体目标的实现。 4）对所有的工序检验制定检验标准、检验频率、检验方法和检验内容。并根据合同文件和规范要求，制定供具体操作、执行的标准与流程，并下发给承包商和监理人员，以利工作。 5）对砼工程，要求承包商在保证内在质量同时，着力提倡外观精美，具体在施工中，必须制定模板的制作、安装评定标准，确保外观精美；砼振捣时严格按规定标准进行，确保振捣密实，无蜂窝、麻面、离析。 6）树立样板工程，注意推广好的经验及做法，带动本项目的整体工程质量。在每一分项工程全面开工前，先进行样板段试验，经业主和监理共同检查验收评比，树立样板，再全线推广。 7）对于桥梁伸缩缝、防撞护栏等直接影响行车舒适或路容美观的施工项目，监理工程师应同承包商共同提出比规范要求更高的质量目标，例如在安装伸缩缝时对定位值的精确计算，安装温度与湿度的测定，预留槽的清理，以及伸缩缝砼的养生等，监理工程师应与承包商成立课题小组，及早动手，共同攻关，以从根本上避免行车跳动、伸缩缝过早损坏等问题的出现。 2、桥梁工程监理的质量预控要点 2.1钢筋工程 1）承包人完成钢筋工程并递交自检合格报告后，监理应在监理程序规定的时间内检查并批复。 2）应对照设计图纸，检查钢筋数量、规格、长度、所在位置、绑扎和焊接质量。 3）注意钢筋在模板内定位及牢固情况，保证混凝土保护层厚度。 4）焊接件按规范要求取样，注意取样代表性，去除焊接处焊皮。 5）防止脱模剂污染钢筋。2.2支架和模板工程2.2.1模板工程 1）模板进场后，宜逐块检查是否平整，边角是否整齐，桥梁边、角的位置宜制作特殊形式的模板；2）模板拼装时应注意模板拼接缝的处理；3）模板拼装就位后，应先核对设计文件，检查总体尺寸及高程，再检查模板支撑、定位牢固情况，然后看各细部拼缝情况，表面平整度以及图刷脱模剂情况；4）宜提示承包人外露面模板以及脱模剂是影响桥梁工程外观的重要环节；5）注意预埋件及预留孔道设置。2.2.2支架工程 1）承包人支架设计应包括构件和支架整体的强度、刚度和稳定性，以及地基强度验算.支架荷载设计是单根立杆荷载要求30KN,否则应调整立杆步距.验算模板及其支架在自重和风荷载等作用下的抗倾覆稳定性时,验算稳定系数不得小于1.3.2) 支架基底地基处理根据地基软弱情况,要求在宽出支架基底周边2m范围内换填一定厚度的砂砾,并用压路机碾压 实,如在压实过程中有翻浆成弹簧现象,应重新换填并提高换填厚度.换填砂砾碾压完成后要求检测地基承载力符合设计要求或大于300Kpa.换填后基底顶面应高出周围原地面至少30cm,要求顶面平整并留有一定的双向坡度,防止聚水.在周边挖设排水沟,使基底周围的积水排至远离支架处. 3)支架搭设支架边线要求大于现浇梁轮廓每侧1.0m以上,并且支架最窄搭设宽度不得小于5m,以确保其稳定.支架底座不得直接座落在大面上,要求垫设尺寸50cm*20cm*6cm（长*宽*厚）的方木或砼预制块或宽度大于15cm的反扣槽钢。支架立杆步距在梁底腹范围内不得大于.9m，翼板范围内不得大于1.2m,连接层高不得大于1.2m,高度大于5m的立杆要求在纵横方向每5排设置剪刀式撑拉杆固定，以确保支架稳定。4）支架上模板安装如采用竹胶板底模，其方木间距不得大于0.5m，如采用组合钢模底模，其方木间距不得大于1.2m。上、下层方木交错处应用耙钉紧固。底模、侧模翼板模平整度用2m直尺检查不大于3mm，模板间错台不大于2mm，模板接缝要求用机械泥打平。5）预压在底模安装完成后，应按设计要求进行相当于梁体重量的荷载预压，并在预压过程中观测记录加载和卸载时支架的弹塑性变形量。梁底标高设置，除考虑设计要求的预拱度外，还应按预压沉降量观测结果的最大值设置预留高度。2.2.3 支架、模板的监理方式（1）总监理工程师审核并批复支架设计方案，安排必要的复核验算。承包人应在收到批复或监理同意后，方可安排支架材料和架设；（2）支架安装完毕后，监理组织验收，但对于多跨连续箱梁来讲，可以就支架、模板、堆载（实际为吊载）三个环节，由承包人提供一个梁底预加拱度观察方案。现场监理除现场察看支架、模板安装情况外，还应直接按预加拱度值观察结果，审批确认支架和模板安装质量，即在堆载完毕后，梁底（模板顶面）提供正确的设计标高和满足要求的预加拱度。（3）支架、模板检查完毕由专业工程师批复抽检报告后，即可进行下道工序施工。3 混凝土工程（1）混凝土工程开工准备钢筋工程和模板工程已通过验收，监理已签批转下道工序意见后，承包人应申请要求监理检查混凝土工程开工准备情况。a.考察拌和机械、人员配置情况，混凝土供料及浇注速度与施工工程量适应情况，备用机械、电力（或发电机）准备情况；b.混凝土结合部位清洗情况；c.现场检查砂、石材料含水量，调整工地配合比；d.高标号或重要部位混凝土，可指令试拌，观察混凝土和易性及粘稠度情况，现场监理检查同意后，方可正式浇注。（2）浇筑混凝土1）拌和 a 检查材料称量、配合比执行情况； b 拌和方法包括材料倒入顺序、外加剂加入方法、拌和效果。现场监理应经常目测拌和情况，发现异常立即复核配合比执行情况、坍落度情况，见明显离析等不合格砼应指令废弃； c 现场测试，按合同规范和设计要求频率进行，必要时可加大抽捡频率，内容由： 混合料温度（冬季施工），坍落度、坍落度经时损失。试件制作应注意取样代表性，取样数量应按标准养生、现场养生、28d强度试件和其它（如7d）强度试件等因素决定。2）浇筑应该按合同规范及现场情况，检查混凝土运输、浇筑、振捣等工艺。a 禁止过于简单工艺，直到影响混凝土质量的施工手段；b 浇筑中，应注意混凝土撞击钢筋，造成灰浆、骨料分离情况。视落差情况应设置漏斗、串筒。即使承台上浇筑也不允许用铁锹抛扔。漏斗、串筒不准直接架设在钢筋或模板上；c 振捣工艺，应专人专职，按层次顺序进行。注意振捣机具配置情况。D 发生停电或振捣器损坏等突然事故，应立即起用备用发电机，不得长时间放置不顾；E 确定合理的施工缝留置位置及保证施工缝质量；F 注意浇筑中模板和钢筋的位移、变形情况。 3）养生和脱模 1） 应检查养生方法和养生时间，注意及时组织养生，即使在模板覆盖阶段，也应及时充分保持湿润状态。 2） 独立直立的墩、柱用塑料薄膜制成完整不透气的套，密封包裹是一种理想养生方法。4）钢筋混凝土工程质量验收 1）钢筋混凝土工程质量验收，应按合同规范以及有关验收标准进行； 2）钢筋混凝土工程质量验收内容应包括： a 工程的平面位置、高程、几何尺寸要求； b 试件的28d强度报告； c 工程的外观质量；d 钢筋、模板以及混凝土施工过程中的自检报告，监理批复意见；e 监理现场抽捡记录及监理日志，但该内容不提供给承包人，由监理汇总保存。 3）钢筋混凝土工程施工中，现场监理签批的转下道工序意见，不能代表该工程验收意见。4）钢筋混凝土工程拆模后，未经监理工程师批准，严禁修补涂抹。5）钢筋混凝土工程监理方式 1）混凝土工程施工中，必须全过程旁站。现场监理可就现场材料配合比执行，混凝土拌和、浇筑和养生等项，向承包人提出建议、意见，或要求采用必要措施，增加材料试验或试件制作频率等，明显不符合的拌和物可指令废弃。当情况严重并直接影响工程质量或安全时，可指令停止浇筑，但该指令应由监理工程师在监理程序规定时间内书面或口头确认。浇筑预制第一片梁时或浇筑连续箱梁混凝土时，专业监理工程师必须现场旁站； 2）确实存在的质量问题，现场监理只能同意修补轻微的蜂窝，小面积麻面、裂缝等情况应呈报驻地监理工程师及上级监理共同研究解决。严重的质量问题，比方一片梁的报废，应由业主会议专题研究决定。4 基础工程现场监理必须阅读并了解设计提供的工程地质资料，在明挖基础或钻孔过程中，核对地质情况，如由地质剖面图或其它途径得知基础地基下有涌泉、流沙等特殊地质情况存在时，宜告诉承包人或考虑准备有关措施。当基底地质与设计文件不符或测定基底承载力不能满足设计要求时，监理应会同业主、设计单位共同研究解决。1）明挖基础时，应除满足基础尺寸、标高要求外，尚应考虑排水、施工工艺、施工安全等因素；检查承包人基底承载力测试工作，审核试验报告，并应全部进行平行试验。5 钻孔灌注桩监理要点：5.1 开钻前监理项目1）场地要平整密实，软地基、水中要搭建坚实的工作平台；2）泥浆池、沉淀池要设置合理，能保证泥浆循环畅通；3）护筒周围要用粘土夯填密实，检测护筒标高及桩位中心，将护桩引至护筒边缘作好标记, 护筒顶面须高出原地面30cm以上，并高于地下水位1.52.0m以上。要求护筒平面位置偏差5cm,倾斜度偏差1%；4）钻机就位要检查钻头中心对正桩位中心；5）检查粘土质量，制备符合钻机性能要求的泥浆；6）导管要事先进行水密试验和承压试验，最好采用内径30cm、螺旋卡口连接的导管，并按全长进行试拼装、编号。5.2成孔后检查项目：1）成孔后要进行孔径、倾斜度、孔深、孔底沉渣厚度、成孔中心位置、清孔后泥浆指标等六项指标；2）检查钢筋笼制作质量，钢筋笼安装要检查孔口焊接质量、中心位置、高程，保证钢筋笼固定牢靠；3）安装导管要计算好长度，保证导管底部距孔底距离在3050cm.5.3灌注水下砼检测项目：1）检查砼坍落度，达到要求方可浇筑；2）浇筑首批砼时要保证导管埋深不1m；继续浇筑过程中要注意检测砼面位置及导管埋深，保持导管埋深在26m之间，超过6m要及时拆除导管。在灌注即将结束时要保持导管埋深大一些，以便砼下落不畅时提升导管最小埋深不2m，避免段桩事故。浇筑结束要保证砼面高于系梁底高程0.51.0m,保证以后凿除砼质量。（3）砼浇筑过程中要注意观察孔内水位情况，避免塌孔造成断桩事故。 6 系梁及承台监理要点： （1）验收桩头砼。要求桩头砼下凿到均匀密实的砼面，大面平整，标高符合设计要求，松散砼要清理干净。 （2）检查砂浆垫层。要求平整，标高符合要求，尺寸满足支立系梁模板要求。砂浆垫层应较桩头砼顶面略低3-5cm。 （3）初验墩柱钢筋笼，验收桩柱钢筋的焊接质量。要求桩顶锚固筋要按设计角度调整好，并用螺旋筋绕好。 （4）验收系梁及承台钢筋绑扎，将桩头、垫层清理干净后再支立模板。（5）系梁模板支立要求位置、几何尺寸、保护层厚度等符合设计要求，大面平整，接缝严密，支撑牢靠。 （6）检查砼施工。浇筑砼前要用清水润湿桩头，施工过程中控制砼坍落度符合要求，砼和易性要好，分层浇筑，振捣密实，不漏振不过振；观察模板定位情况；随机制备砼试件；浇筑完成后接柱砼面要求拉毛，砼面密实平整。 （7）检查砼养生，防止砼面收缩开裂。7 墩柱监理要点： （1）验收墩柱钢筋笼，检查柱中心位置及垂直度。 （2）支模前检查接柱砼面，凿除松散砼，并冲洗干净。 （3）检查立柱模板。要求接缝平整、拼接严密，尺寸符合设计要求，脱模剂涂刷均匀。 （4）验收立柱模板安装。检查定位精度、竖直度、钢筋保护层厚度符合要求。 （5）检查砼施工。要求用串筒下料，串筒底部距已浇筑砼面不超过2。柱顶砼面要求拉毛。 （6）检查砼养生，特别是柱顶保湿措施要到位，避免砼开裂。 8 盖梁监理要点： （1）底模、侧模在安装前要验收。检查尺寸、平整度、接缝处理等方面符合要求。 （2）支立底模后，检查底模标高、横坡是否满足设计要求，要求大面平整，接缝无错台，拼接严密，特别是接柱处必须填塞密实、可靠，确保不漏浆。 （3）检查柱顶中心及盖梁轴线、钢筋骨架投影放样符合设计。 （4）盖梁钢筋骨架成型后进行验收。特别注意检查焊缝质量及弯起筋位置。 （5）安装盖梁钢筋后对骨架定位进行检查。柱子顶锚固筋按设计角度调整好，安装盖梁钢筋后用箍筋绕好。 （6）侧模安装完毕后进行验收。 检查侧模，要求接缝无错台，拼接严密；检查钢筋保护层厚度；检查预埋件、预埋筋位置符合要求（5mm）。端模要采取可靠措施加固牢靠。 （7）检查砼施工。 (8）检查砼养生。侧、底面可涂刷养护剂，顶面可采用覆盖保湿。 9 支座垫石和挡块监理要点 （1）支座垫石和挡块支模要求定位准确，尺寸符合设计要求，要标出砼面位置。边挡块模板支设不能有任何扭曲，防震挡块要用定型模板。 （2）小体积砼浇筑要求采用可靠有效的振捣措施，收面时采用水平尺检查。浇筑完成后及时覆盖多层麻袋洒水养生。每工作班制取一组砼试件。 （3）养生3天后，逐个进行检查。要求砼面密实，无蜂窝麻面，边角整齐，无裂缝，位置、四角标高符合设计要求。如有不满足上述情况的，立即凿除重新浇筑。 （4）支座位置放样后安装支座，对于重要构造物监理工程师应逐个支座检查复核，检查是否有脱空现象并及时处理。 10 预制梁、板监理要点： （1）检查底座，要求尺寸符合要求，边线整齐，预拱度设置符合设计，对拉螺栓预留孔要与模板位置一致。 （2）侧模、端模进行试拼装检查。要求接缝严密无错台，各条棱线直顺，无波浪起伏，大面平整，无锈迹。端模角度与设计锚垫板角度一致。每周转一定次数就要进行一次检查、校正。 （3）检查底板。要求清洗干净，无杂物，接缝用泥子打平。采用塑料板时，要检查与底板粘贴紧密，无破洞、鼓包及皱折。伸缩缝梁端注意设置楔形块，预埋支座钢板。 （4）检查腹板、底板钢筋；重点检查正弯距波纹管定位，要求位置准确，使用门型筋定位，保证砼浇筑过程中不移位；钢绞线要求事先进行编束，整束穿过波纹管，保证在管内不缠绕，每根钢绞线都要编号。 5）支立内模、侧模、端模，绑扎顶板钢筋、负弯矩波纹管。内模检查定位要牢靠，底部支垫钢筋凳，侧面与侧模要有顶挡，顶部压杠要求间距不超过1.5M，要紧压内模；检查侧模和端模，重点检查上下对拉螺栓要拉紧，支撑设置要牢靠，翼板边线顺直，预留钢筋位置正确，止浆措施有效，重点防止底板、端部、翼板跑浆、走形；检查顶板钢筋；重点检查负弯距管及正、负弯距锚垫板定位，要求定位准确，角度符合设计，锚垫板与模板要连接紧密，设止浆垫，管口要封堵，防止砼进入。 （6）检查防撞墙预埋筋、通讯管架预埋钢板，伸缩缝预埋筋、通气孔、泄水孔的设置是否符合设 要求。 （7）砼浇筑过程中有专人检查对拉螺钉拴及顶杠是否松动、避免跑模漏浆现象。检查顶部压杠的稳定性，防止内模上浮。 （8）检查砼养生，保证养护期。 （9）端头、翼板湿接缝处要在砼强度达到80%后进行细致凿毛，除去浆面，露出均匀密实砼面。 11 后张法预应力张拉监理要点 （1）砼强度要达到设计要求才能进行张拉施工。一般正弯矩张拉要求砼强度达设计标号90%，负弯矩张拉要求砼强度达到设计标号100%。 （2）千斤顶、油泵、压力表要求配套标定使用。 （3）张拉前梁底与底板粘连处要提前整齐凿开。 （4）按设计要求两端张拉，正弯矩要求两腹板对称张拉。 （5）张拉程序：初应力（10%-15%）-二倍初应力终应力（100%-105%，由实测伸长值确定）-持荷-锚固。 （6）张拉时两端千斤顶加载要大致相等。 （7）伸长值测量要求两端同时进行，初应力的伸长值以初应力至二倍初应力的伸长值推出，最终计算实测伸长值应与设计伸长值相差在6%范围内。如超出此范围应停止张拉，分析确定原因，采取相应措施后再行张拉。两端伸长值应大致接近。 （8）张拉前要用套管卡紧夹片，张拉过程中，张拉人员要随时观察锚具、夹片及千斤顶的位置。 （9）张拉完24小时内应完成孔道压浆。 （10）要在压浆开始前至少1天按净浆配比进行试拌，按桥规附录方法测定稠度，3和24泌水率和膨胀率，要求最大泌水率3%，3泌水控制在2%，24泌水应完全吸收，净浆稠度14-18S。 （11）孔道压浆前用清水冲洗管道，再用压缩空气将孔道内积水吹出。 （12）压浆采用活塞式压浆泵，压力0.5-0.7MP。当出浆口流出浓浆后用螺丝将出浆口封住；然后维持0.5MP以上压力将泌水挤出。 （13）当净浆未掺膨胀剂时，要在30-45内进行二次压浆，将首次净浆泌水挤出。 （14）一片梁压浆顺序由下至上，并按工作班制作试块。 12 梁板吊装监理要点： （1）事先在伸缩端安放滑动支座，检查滑动支座及临时支座标高符合设计要求。 （2）吊梁。注意控制吊点位置，采取有效措施对吊绳位置的梁体进行保护，防止挤坏棱角。 （3）运梁。运梁路线要事先平整好，转弯处半径要能使运梁拖车顺利转出。运梁过程中车速要慢、匀、缓，防止剧烈颠簸造成梁体损坏。 （4）安梁。当使用吊车安梁时，要对桥跨下吊车支立范围内进行换填压实，保证有足够的地基承载 力，避免吊梁过程中发生吊车倾斜事故。安梁时两端有专人指挥，安放在设计位置；观察梁底与支座贴合情况，如不密贴，则将梁略微吊起，用事先备好的不同厚度钢板垫入，再落梁，使支座四角均与梁底密贴，保证支座整体受力。当采用架桥机时，在已就位的梁体上运行必须铺设方木，而且架桥机支点不得落在边梁中心线以外。 （5）端梁安装时，伸缩缝端要确保缝宽符合要求，而且梁端在一条直线上。 13 先简支后连续装配式梁板体系转换监理要点： （1）按照设计要求，每联装配式梁板体系转换施工顺序为：安放临时支座及永久支座逐孔安装梁板横向湿接缝（桥面板）钢筋连接分阶段进行现浇湿接头施工分阶段进行负弯矩钢绞线张拉、压浆浇筑湿接缝（桥面板）砼拆除临时支座，完成体系转换。 （2）安装永久支座前，要检查支座垫石位置、标高，要求砼强度符合设计规定，表面要平整；准确安装永久支座，要求支座中心线与支座垫石中心线重合，使永久支座位置、标高符合设计要求。安装临时支座，临时支座标高符合设计要求，同一片梁下临时支座顶面应为同一个面，两个支座不得有错台。永久支座及临时支座的高程应控制在0，-5mm范围，以保证砼桥面铺装厚度。 （3）空心板安装前要严格检查锚栓位置要准确，钢套筒内填塞沥青膏要注意控制沥青与砂的配合比，同时在底部10cm填充干净砂，防止因气温变化，沥青下渗污染盖梁。 （4）逐孔安装梁板。梁板安装前要认真检查端部及翼板砼的凿毛情况、空心板绞缝钢筋是否全部凿出、通气孔是否凿通、有无缺陷，达到规定要求方可吊装。联端箱梁安放时要检查梁底预埋钢板与滑动支座上钢板贴合情况，如不密贴则吊起支垫适宜厚度的钢板使之密贴。安装就位后，采用断续焊连接滑动支座上钢板与梁底预埋钢板，以确保橡胶支座不受烫损。临时支座如发现有压碎的，要及时更换，确保梁板位置准确和安全。边梁就位时要随时检查侧面和底面的顺直度，相邻边梁错台用2m直尺检查须5mm。 （5）梁板安装后要及时进行横向湿接缝钢筋连接，检查钢筋数量、规格、间距符合设计要求，钢筋焊接质量要符合规定。空心板铰缝钢筋要注意全部交叉进行点焊连接。 （6）按设计要求分阶段进行现浇湿接头及负弯矩钢绞线张拉、压浆施工。现浇湿接头包括固定墩顶桥面板下现浇横梁及边梁悬臂桥面板砼。施工顺序及注意事项如下： 安装固定墩预埋钢板，支立底模。要求钢板安装前预埋钢筋要事先按设计要求焊好，严禁将钢板放在永久支座上焊接预埋钢筋；检查底模坡度、平整度符合要求；保证予埋钢板外露尺寸符合要求，钢板与底模缝隙要填塞密实，防止跑浆；底模与预制梁底砼面要采取贴海绵条等措施贴合紧密。 连接接头预埋钢筋，绑扎中横梁钢筋及边梁悬臂桥面板钢筋，注意检查钢筋焊接长度及焊接质量满足设计要求。连接负弯矩波纹管，注意接口处要缠裹紧密以防止浇筑砼时水泥浆渗入；进行负弯矩钢绞线穿束。 支立侧模。检查模板支撑要稳定牢固，拉杆要逐根拉紧，接缝处平整无错台，结合紧密不跑浆； 检查钢筋保护层厚度符合设计要求。注意所有外露面模板应采用定型钢模或刨光竹胶板，保证砼外观质量；与原梁体连接部分要贴合紧密，线型要直顺美观；原梁体凿毛出现的犬牙部分要挂线用砂轮打出齐边，保证与设计线型相符；与现浇砼衔接部分要细致凿毛，确保新旧砼结合质量。 浇筑湿接头砼。湿接头砼宜采用膨胀砼。浇筑砼时应选择在日温最低时进行，同一联砼浇筑时温差宜控制在5之内。浇筑砼时要检查砼施工配合比符合要求，集料控制准确，控制水灰比、坍落度、和易性，砼振捣要求密实，不过振不漏振；随机制备砼试件，特别要注意留取足够数量的同条件养生试件。砼顶面浇筑完成后要覆盖湿麻袋和塑料薄膜，安放顶面模板，使接头砼顶面受压，保证膨胀砼质量。 检查砼养生情况，要求及时、连续。 试压同条件养生试件，当砼强度达到设计强度100%时，进行负弯矩钢绞线张拉、压浆。负弯矩张拉要求逐根、两端同时张拉；先张拉短束，再张拉长束；张拉时控制应力符合设计要求，实测伸长量与设计伸长量误差在6%范围内。张拉后及时进行压浆，压浆要求饱满、密实，要求采用二次压浆工艺。 每联内现浇湿接头砼及负弯矩张拉、压浆施工按设计要求由两端向内、分步、间隔进行。 湿接头施工完毕后，要及时清除盖梁顶部残留的杂物，特别是挡块（锚栓）与梁体之间及支座周围的杂物要清理彻底。 （7）接头施工完成后，进行横向湿接缝（桥面板）砼及联端横梁现浇部分砼施工。 桥面板底模可采用定型钢模、拼装新组合钢模或刨光竹胶板，模板接缝处要用打磨平整，并用机械泥子填塞密实，以保证砼面外观质量。 底模应宽出预制翼板每侧5CM，底模两边与翼板砼面间应垫入0.5-1CM厚裁齐的板条，以保证成型后桥面板底面砼边线齐整、美观。 安装底模采用吊模；吊点设置要均匀、合理，上下支撑要稳固、保证砼浇筑时模板不走形。 浇筑桥面板砼时先浇筑跨中部分0.6L段范围内砼，再浇筑剩余部分砼。浇筑砼时气温应选择在日温较低时进行。 砼施工时注意事项同湿接头砼；检查砼养生情况。 空心板大桥在湿接头完成后先进行横向联结钢板焊接，然后浇筑铰缝砼。 （8）当桥面板砼强度达到设计强度75%以上时（压同条件试块），由两端向中间对称拆除一联内临时支座，完成体系转换。拆除临时支座时，宜应选择日温较低时进行；拆除硫磺砂浆支座或采用燃烧法拆除临时支座时，要注意对永久支座及梁体采取有效隔热保护措施，防止高温影响橡胶支座质量及对梁体砼面造成污染。 （9）体系转换完成后要对纵向高程进行详细测量，为下步砼桥面铺装和护栏施工作好准备。15、连续箱梁悬臂浇筑法施工监理要点。1）、审查专项施工组织设计，重点审查模板、支架（托架）、挂篮设计和挂篮试验大纲，经审批同意后才可开工。2）、对挂篮设计的审查重点：挂篮自重与梁段混凝土质量比0.3-0.5特殊情况不超过0.7;挂篮总重控制在设计限重内;允许最大变形20mm，施工行走时的抗倾履，自锚系统，斜拉水平限拉上水平限拉安全系数均为2。3）、旁站检查托架预压，测量弹性变形，为立模标高提供参考。5）全过程旁站挂篮荷载试验，测出弹性变形和非弹性变形，用作控制悬浇高程依据。6）、节段混凝土浇筑前应全面检查挂篮，中线与桥中线的吻合，挂篮底模标高，模板及结构几何尺寸。二向预应力管道钢筋，预埋件，锚具安装，材料配合比，设备，接缝处理等。7）、对预应力管道检查要注意防止管道接错，要求管道位置准确，定位钢筋焊接牢固及间距符合设计，两端锚具安装正确，波纹管与喇叭管必须垂直，同时应采取防止管壁漏浆的措施。8）、预应力管道数量多，在管道相碰时处理原则：纵横相碰时，保纵向移横向；用作后锚的钢筋不允许偏位，间距不能改变。9）、对钢筋的检查重点注意：底板钢筋与腹板钢筋应连接牢固；底板上、下两层钢筋应形成一个整体，顶底板横向钢筋。宜采用通长钢筋；钢筋与管道相碰时，只能移动不能割断；若挂篮安装走竹时影响下一步工序割完后应补焊。10）、悬浇节段砼施工监理重点要求、配合比适用早强砼，以减少徐变，采用泵送管道时坍落度宜控制在1418cm。、0#块大体积砼应要求采取防裂纹措施。、砼浇注应按设计要求进行，宜全断面一次浇注；分二、三次浇注时各梁段施工缝应错开，同时应采取措施防止后浇砼引起先浇砼的开裂。、从挂篮前开始，腹板两侧同时对称进行，偏差不大于50cm。、桥墩两侧梁段悬臂施工应对称、平衡进行，实际不平衡偏差不超过设计最大不平衡弯距。、监理旁站浇筑过程，同时检查模板，挂篮变化情况，对称情况，挠度变化情况。、对已浇节段砼要求适时履盖，洒水养生。11）、预应力筋张拉监理要点：、应待混凝土强度达到设计规范要求的张拉强度后方可张拉，张拉顺序按设计要求对称进行。、预应力张拉采用先纵向、后横向。、张拉场采用张拉应力与伸长值双控。、横向预应力如采用一端张拉，左右交错进行，同时应要求测定锚口、管道摩阻损失值。12）、成型控制、要求在0#块设置临时水准点，在每段的前沿设置测点，对各梁段施工全过程高程测量，与理论计算挠度对比。并作出适当调整，同时为掌握日照对高程中线的影响，早、中、晚各观测一次。、立模标高值=箱梁顶面设计标高+设计施工预拱度+挂篮自重及浇筑混凝土后的变形值日照温差修正值。、各节段浇筑前，应要求对底模认真调整，对各测点的坐标和高强换算对比，经监理复核签认后才可浇注砼。、在混凝土浇筑前后，预应力张拉前后，均要求进行监控，发现异常及时研究解决。13）、合拢段监理要点：、合拢顺序应按设计要求，先次边跨，后边跨，再中跨。、合拢前应检查中线标高，劲性骨架预埋件位置，并选定在一天中气温最低、温度变化幅度最小的时间锁定合拢口。、合拢口锁定后应立即均衡、对称地释一侧的固结约束，放松固结前测量各节段高程，放松过程中如有异常变化，应立即放松，分析原因，采取措施。、合拢段锁定后应立即浇筑砼，为保证合拢段在浇筑砼时始终处于稳定状态，应要求在两悬臂端加与砼重量相等的配重，加卸载应对称梁轴线分级进行。、合拢砼浇筑应选定一天气温最低、温度变化幅度最小的时间进行，以减少强度变化时合拢段砼产生拉应力。、合拢段砼应要求选用早强、高强、少收缩澎胀砼，宜比节段给提高一个等级。、合拢后预应力筋要及早张拉，防止产生裂缝，待砼强度达到设计要求后再补张拉。14 砼防撞墙及防撞护拦底座施工监理要点： （1）检查防撞墙和护栏底座线位放样，直线段每墩顶施放一点进行联线；曲线段还应用支距法在跨中、1/4跨等处增加控制点，使线形圆滑美观。 （2）绑扎钢筋，检查钢筋数量、规格、间距符合设计要求，注意在墩顶、跨中钢筋应断开。安装预埋件，检查位置、间距符合设计要求。 （3）支立模板，检查桥面净宽、内外侧线形、几何尺寸、顶面标高是否与设计相符，要求20m拉线顺直度3mm，相邻模板高差2mm，模板竖直度3mm。断缝板两端使用固定筋使其上下垂直，或直接夹于模板上，确保浇筑砼不走形。除断缝外，在1/4跨径处还应设置一道缩缝，防止砼收缩在砼面形成不规则裂纹；缩缝采用切割缝，切割深度2cm。 （4）浇筑砼防撞墙时要注意砼分层位置，以便振捣时收缩面下气泡尽可能从砼顶面排出，确保成型后砼面外观质量。 （5）检查养生情况，特别注意内侧砼面要保水养生，减少收缩裂纹。15 砼桥面铺装（调平层）监理要点： （1）清洗梁板顶面，对有浮浆处进行凿毛处理。（2）设计有桥面铺装钢筋地段铺设钢筋网，用截断的钢筋头焊接在网片上控制保护层厚度。检查钢筋数量、间距、保护层厚度符合设计要求。（3）浇筑桥面砼时纵向分两幅进行，施工缝留在中间和行车道外侧边缘。标高控制采用槽钢或现浇砼带，要严格操平控制顶面高程符合设计高程，误差5mm，顶面平整度应2mm。（4）根据机械、劳力配套水平，砼拌和供应能力、天气条件等因素综合考虑，确定每日作业段长度。（5）桥面铺装砼施工时，要注意控制水灰比、塌落度、和易性，要求振动梁振捣密实，滚杠提浆充分，收面及时、细致、平整，要求平整度5mm；砼初凝后要及时按设计或规定要求进行拉毛或压纹处理，及时洒水并覆盖塑料薄膜或采取其它方式覆盖养生。16 伸缩缝监理要点：(1) 施工准备承包人按设计要求购买的伸缩缝材料进场后，应按包装清单验收主件及附件，检查产品合格证及有关技术说明，现场考察几何尺寸、质量情况等。一般持有厂方合格证书的，现场检查无明显质量问题，不再另行做