路基河塘段清淤回填施工监理实施细则.doc

路基河塘段清淤回填施工监理实施细则1总则路基河塘清淤、回填的质量关系着路基的强度和稳定性，并直接影响路面的使用质量，为确保路基河塘回填施工的质量达到设计要求，特制定本细则。2监理前准备工作2.1检查用于河塘清淤及回填的机械设备性能、数量是否满足施工要求。2.2掌握碎石土、素土回填的压实方法、压实厚度、压实标准等。2.3了解碎石土的碾压最佳含水量、天然容重，经过压实后的容重及碎石土的材料要求。2.4确定回填石灰土的最佳含水量和最大干容重。2.5检查石灰钙镁含量是否符合规范规定的级以上灰的要求。2.6做回填石灰土石灰剂量随时间的衰减曲线。2.7了解河塘清淤的长度、宽度、深度及工程量，弃方堆放场地，掌握淤泥的界定标准。2.8河塘填筑实行首件工程认可制，承包人将每一道工序作为首件工序，对每道工序拟定作业指导书和施工工艺方案，必须获得驻地监理组的认可，方可实施，同时上报施工工艺措施、自检资料、首件工程施工总结、质量保证措施及质量责任人。3监理过程检查控制3.1围堰的几何尺寸应满足清淤的要求3.2清淤前，排出的水不宜直接侵入农民的农田、鱼塘，以防地方矛盾的发生。3.3河、塘、沟清淤必须界定土质，应将腐殖土质彻底清除干净。3.4清淤工程量原则上以施工图数量为准。为防止清淤数量发生变化，承包人应在清淤前详细测绘平、纵、横断面图，以确定淤前高程。清淤后如淤泥深度、范围超出施工图，则承包人需绘清淤后平、纵、横断面图计算清淤数量，并报驻地监理组检查、核实经认可后方可回填。3.5清淤可采用泥浆泵及人工清淤，采用挖机施工造成的超量由承包人负责，并辅以人工清除。3.6碎石土在填筑前必须在场地上进行拌和，碎石含量应大于80%，最大粒径不大于15cm，碎石土中的土应使用粘性土。3.7河、塘、沟回填前应将边坡、接头处挖成宽度1m，内倾横坡3%的台阶。3.8碎石土回填的分层厚度从下依次按25cm+25cm控制，每层整平后不能产生严重离析。3.9碎石土压实及压实标准，按公路路基施工技术规范进行。碎石土中的土的含水量应控制在最佳含水量2%以内，通过12t以上的振动压路机进行压实，达到表面嵌挤紧密无松动，不再下沉，无轮迹，可判定为密实状态，压实度检查按照填石路基标准。即:用12T以上的振动压路机复压检查，同一点沉降量不大于2mm 。3.10 6%石灰土应分层按横向水平法回填，直至原地面标高，每层厚度不大于20cm。压实标准按图纸及施工规范的有关要求执行。4河塘回填施工的工艺流程控制围堰排水测纵横断面图清淤界定土质测纵横断面图开挖台阶分层回填碎石土（素土）分层振动压实分层回填6%石灰土整平分层压实至原地面。5试验5.1 6%灰土的标准击实试验，土的含水量、液塑限、素填土的最大干密度、最佳含水量。5.2石灰的有效钙镁含量的测定。5.3碎石土碎石含量试验。5.4石灰土灰剂量及压实度检测。6旁站监理日记记录的内容施工桩号段落、施工期、清淤土质界面确定、碎石土质量、碾压层厚度、碾压遍数、使用压路机型号及碾压方法，碾压后压实度检查。石灰土掺灰日期、自检结果、区域层次、长度、宽度、分层填土厚度、平整度、压实度、灰剂量，并对返工段落的质量情况、设备数量、性能进行描述等。7路基河塘回填需要使用的表格（监理和施工单位用表）7.1中间检验申请单（A-10）7.2工程计量表(A-15)7.3路基土方计量表(C-1-2-2)7.4分项工程现场检测记录表(C-1-33)7.5路基测量检查表(C-1-2-1)7.6碎石土填筑质量检验报告单(C-1-35)7.7河塘清淤检测表17.8河塘清淤检测表27.9灌沙法试验记录表（自检和抽检）7.10灰剂量滴定（自检和抽检）PTC管桩施工监理实施细则1总则232省道常州段改建工程所经过的地区为不良工程地层，必须进行特殊的地基处理，对于大于18米以上的软土地基采用预应力管桩（简称PTC管桩）进行加固。为确保施工质量，特制定本细则。2施工前准备工作；2.1路基底板的施工技术要求（1）先清除地表的杂草、树根、耕植土等，整平地表。在路基外侧开挖临时排水边沟。临时排水边沟不能和农田排灌沟渠共用，在施工期间不能长期积水。（2）翻松地表土25cm，掺石灰后整平压实，压实厚度不大于20cm，压实度达到87%，并形成不小于2%的外向横坡。（3）填筑20cm石灰土（压实厚度），掺灰6%，整平后压实，压实度达到90%，并形成不小于2%的外向横坡。（4）路基基底的施工质量及检验要求见附表12.2机械设备的要求PTC桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。需配置的主要施工机械和设备如下：（1）静力压桩机：设计压桩力60吨（60T），要求静压机压桩力大于100T，压桩速度1m/min，一次压桩行程1.5m2.0m，静压机自带压力表并经过标定；（2）起重机（起吊重量3T）；长挂车；（3）水准仪；经纬仪；皮尺；直尺；3m直尺；锤球绳；以上机械和设备数量至少要满足每个工点每日连续正常施工及工期要求。2.3 PTC桩的成品质量的要求PTC桩进场之前要对每个工厂每批次的PTC桩进行抽样检验，并附检验单，报监理工程师批准后方可进场。检查内容包括管桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件；管桩砼的强度、管桩的出厂合格证及管桩结构性能检测报告等；管桩的外观有无蜂窝、露筋、裂缝、色感是否均匀、桩顶处有无孔隙；管桩的尺寸如桩径、管壁厚度、顶面平整度、桩体弯曲度等。管桩强度等级必须达到设计强度并且要达到龄期。2.4其他准备工作的检查（1）承包人施工前根据地质资料和设计文件，了解现场的地质、水文情况、土层土质情况，根据设计文件和施工组织计划的要求，确定合理可行的施工顺序。必要时可补充静力触探，以便进一步了解土的分层及其强度。（2）鉴于老路基边坡压实度较差，老路基边坡表层应进行削除，削除厚度为30cm，削坡后进行第一步台阶的开挖，并形成向老路基的2%坡。（3）承包人要做好施工时的排水措施。根据PTC桩的堆放数量，选择若干靠近临时便道，开阔平整的场地作为PTC桩的临时堆场。3 PTC管桩的施工过程控制S232线扩建工程中采用的先张法薄壁预制管桩（PTC管桩）直径为400mm，壁厚为70mm。桩位平面上呈平行四边形布置，管桩中心间距3.0m。沉桩采用液压法静压方式，预制桩按标准长度成桩，标准长度选择6m、8m、和10m进行施工接长组合，接长采用焊接法接桩。静压管桩完成后，在其桩顶现浇混凝土桩帽，桩帽通过桩塞混凝土与管桩连接，桩帽尺寸14014030cm，桩帽混凝土采用 C20混凝土。桩帽施工完成后，摊铺40cm碎石垫层，垫层内铺设两层双向高强钢塑土工格栅，形成复合地基，保证新老路基的良好衔接，确保加宽路基工后沉降量符合设计要求。3.1 PTC桩施工流程（见表）PTC管 桩 施 工 流 程静压机就位桩位放样桩位放样填筑20cm灰土、整平压实至90%填前地表土翻松25cm、掺灰6%、压实至90%清表整平 检查焊接质量和垂直度电焊接桩起吊第二节桩静压第一节桩经纬仪调整垂直度绑扎桩帽钢筋现浇砼、养护开挖桩帽土体形成土模检查整桩质量重复前面的压桩工艺直至设计标高静压第二节桩铺筑第二层钢塑格栅铺筑第二层碎石垫层、整平压实铺筑钢塑格栅铺筑第一层碎石垫层、整平压实报验铺筑第三层碎石垫层、整平压实3.2PTC管桩的运输、起吊和堆放的要求PTC桩由于长细比大、自重大，承包人在起吊、运输过程中过大的动荷载，易使PTC桩产生环裂，因此，承包人必须按正确的起吊、堆放方式进行。正确的起吊方式是两支点法或两头勾吊法，并在吊装过程中应轻吊轻放，禁止采用拖吊的方法，避免产生较大的动荷载，在工地现场起吊时，必须有安全员在现场组织实施，汽车运输时采用长挂车，桩的悬臂不超过1.0m，在汽车运输时，应该绑固、分层叠放并错位而置，不超过5层。在工地现场堆放时，必须选择密实平整的场地或垫木支承，堆高不应超过5层。其质量及检验要求见附表2。 3.3PTC桩的现场施工工艺（1）桩位放样：根据设计文件和技术交底所确定的坐标控制点和水准点进行桩位放样，采用经纬仪定出桩位。用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩标记，并注意保护所作标记。（2）压桩：用钢强绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横两向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向经纬仪检查垂直度。第一节桩入土3050cm后检查和校正垂直度，垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装置，记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度1m/min2m/min，最大压桩力不得大于单桩强度的竖向承载力设计值（80100T）。（3）压桩顺序：压桩时应从第一阶台阶开始向路基外侧进行PTC管桩施工。当第一级台阶及扩建段压入第二、第三级台阶开挖及填筑后再进行第二、第三级台阶PTC压入桩的施工。（4）压入桩的桩顶标高，压入桩与打入整平标高下25cm处停止，如压入桩上有构筑物应结合构筑物标高进行压入桩的施工。（5）接桩及焊接要求：接桩时其桩头应高出地面1.0m左右；接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节桩吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差不应大于2mm；上下桩如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固；管桩焊接之前，上下端表面铁刷清理干净，直至其坡品处刷出金属光泽；焊接时应分两层内焊，在坡品四周先对称点焊6点，焊接由两个焊工对称进行；焊接层数不得少于2层，层间焊皮要清理干净，焊缝应达到二级焊缝要求；焊接好的桩接头应自然冷却，冷却时间至少8min，严禁用水冷却。（6）送桩：送桩前用水准仪确定地面标高，在送桩杆上作记号，送桩过程中进行跟踪，动态检查送桩深度。送桩器下端宜设置桩垫，桩垫厚度均匀并与桩顶全断面接触。（7）终止压桩：正常情况按设计压桩力送桩，达到设计高程后持荷（正常压力）10min且分钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩，在同一地质类型的地段，若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情况，需暂停施工并及时报告监理，分析和找出原因后提出处理措施。（8）PTC桩的施工质量及检验要求见附表3（9）截桩：如需截桩，应有确保截桩后管桩质量的措施，严禁使用大锤硬砸，应先将不需要截除的桩身端部用钢箍包紧，然后沿钢箍上沿凿槽打穿后，用锤打下，用气割法切断钢筋。3.4施工现场管理3.41桩长控制及检查：PTC桩属地下隐蔽工程，监理必须认真负责，保证每根桩都达到设计深度。在PTC桩压入前，应检查其长度规格和长度组合是否满足设计文件要求，可以在PTC桩的端部用红色油漆作出长度和桩位标记。压桩按“从内侧向外侧、先长桩后短桩”的顺序施工，在压后一排桩之前要检查前一排桩的偏位情况。压桩结束后，通过锤球法来检查桩的打入深度，并记录每个桩位的实测深度。3.42桩身垂直度控制及检查：压桩过程中，桩身必须始终保持垂直。施工时应在距桩机约20m处，成900方向设置经纬仪各1台，检查桩身垂直度并记录。3.4.3施工过程控制及检查：PTC桩起吊时，监理应在现场检查堆放场地、起吊方法，防止桩断裂或环裂。施工过程中，施工人员均应检查和记录静压机压力表读数、压桩速度，若出现异常应及时停止并报告监理。接桩、焊接时，应检查桩身垂直度、焊缝质量。送桩时应检查送桩深度，并复核桩头标高是否达到设计要求。3.4.4桩施工后质量控制：PTC桩施工结束后，若有高出地面的桩头，应小心保护，严防施工机械碰撞。机械挖土时，应控制铲斗入土深度，严防挖土机铲斗碰桩，导致桩头破损。压桩完毕，须进行验收，验收合格后才能进行下道工序施工。3.4.5桩长的控制原则：一定安装设计桩长，严格遵守“双控”原则。具体控制指标按图纸的有关规定执行。3.5PTC桩帽的施工（1）PTC桩施工结束后，报请监理验收合格后，方可进行桩帽施工。对于原地面未经处理的段落管桩施工完成后进行碾压密实，然后再开挖桩帽模土，施工桩帽砼。（2）人工挖地表土按桩帽尺寸14014030cm，开挖后形成土模。（3）按照设计要求绑扎钢筋，浇注砼并养护。（4）PTC桩帽的施工质量及检验要求见下表43.6碎石垫层和钢塑土工格栅的施工（1）垫层材料应选用未风化的干净砾石或轧制碎石，应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质，最大粒径不宜大于50mm。（2）铺筑第一层碎石，推土机整平，碎石缝隙用石屑填充，以激振力200KN以上的振动压路机先稳压12遍，再振压34遍。（3）铺设第一层钢塑土工格栅，钢塑土工格栅相应与其下面的碎石垫层贴合紧密平整。（4）铺筑第二层碎石，施工工艺与第一层碎石相同。（5）铺设第二层钢塑土工格栅，钢塑土工格栅相应与其下面的碎石垫层贴合紧密平整。（6）铺筑第三层碎石，施工工艺与第一层碎石相同。（7）碎石垫层和钢塑土工格栅的施工质量及检验要求见表5。4 注意事项4.1桩倾斜。插桩初压即有较大幅度的桩端走位和倾斜。碰到此种情况，很可能在地面下不远处有障碍物。处理的措施主要是在压桩施工前将障碍物彻底清理干净。4.2桩尖达不到设计深度。 静压管桩施工时，若发生个别桩尖达不到设计深度，其原因可能是： (1)桩尖碰到了局部的较厚夹层或其他硬层。 (2)中断沉桩时间过长。由于设备故障或其他特殊原因，致使沉桩过程突然中断，若延续时间过长，沉桩阻力增加，使桩无法沉到设计深度。(3)接桩时，桩尖停留在硬土层内，若时间拖长，很可能不能继续沉桩。发生管桩难以压入时，应冷静分析原因，找出对策才能继续施工，不要盲目加大压桩力强行沉桩。4.3桩身上浮当工程桩较短或桩较密集时较容易发生桩身上浮的情况，此时采取复压是一较有效的补救措施。所谓复压指的是已经压好的桩再进行静压的一种措施。出现以上问题时，承包人要及时报告监理，分析和找出原因后提出处理措施，得到监理工程师的同意后方可继续进行路基底板的施工质量及检验要求：附表1序号检查项目质量要求和允许偏差检查规定备注检查频率检查方法1底层厚度25cm6处/200m2尺量2底层压实度87%6处/200m2密度法测量3灰土层厚度20cm6处/200m2尺量4灰土层压实度90%6处/200m2密度法测量5底板处理宽度路堤坡脚线+2m6处/200m2皮尺量PTC桩的运输、起吊和堆放质量及检验要求： 附表2序号检查项目质量要求检查规定备注检查频率检查方法1管桩运输运输时的桩悬臂长度1.0m随时皮尺测量2管桩堆放场地密实平整或垫木随时目测3管桩堆高5层随时目测4起吊方式两端起吊随时目测PTC桩的施工质量及检验要求 ：附表3序号检查项目质量要求和允许偏差检查规定备注检查频率检查方法1桩位偏差10 cm 抽查2%经纬仪检查纵横方向2第一节桩垂直度0.5%查施工和监理记录经纬仪测量3后续桩垂直度1%查施工和监理记录经纬仪测量4接桩时错位偏差2mm全部尺量5焊接层数2层全部目测6焊接点数6点(对称位置)全部目测7桩长度全长(扣除土塞长度)全部锤球法测量、结合施工监理记录8桩头标高偏差5 cm抽查2%水准仪测量桩帽的施工质量及检验要求检验：附表4序号检查项目质量要求和允许偏差检查规定备注检查频率检查方法1轴线偏位偏差15 mm抽查2%经纬仪检查纵横方向2平面尺寸偏差30 mm抽查2%皮尺测量3帽顶标高偏差20 mm抽查2%水准仪测量4砼强度C20抽查2%取样试验28d碎石垫层和钢塑土工格栅的施工质量及检验要求：附表5序号检查项目质量要求和允许偏差检查规定备注检查频率检查方法1固体体积率80%4处/200m2灌砂法检查2垫层平整度12mm4处/200m3m直尺测量3垫层纵断高程偏差5-15 mm4断面/200m水准仪测量4垫层宽度大于设计高度4断面/200m2皮尺测量5垫层厚度偏差15 mm4处/200m2尺量6钢塑土工格栅网间距设计间距4处/200m2尺量湿喷桩施工监理实施细则根据指挥部下达的232省道常州段改建工程湿喷桩施工管理办法的通知内容，为了更好的对工程质量进行有效的控制，充分发挥监理的监督和管理的作用，特制定本细则。1总则232省道常州段改建工程项目中，大部分软土地基处理采用湿喷桩进行加固处理。湿喷桩是利用水泥或水泥系材料为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将原位土和固化剂强制搅拌，形成水泥土圆柱体。由于固化剂和土之间产生一系列物理化学反应，使圆柱桩体具有一定的强度，桩体周围的土得到部分改善，组成具有整体性、水稳性和一定强度的复合地基，从而提高地基承载力，减少地基不均匀沉降，达到加固地基的目的。2施工前的准备工作湿喷桩施工的场地，事先回填整平到设计高程，清除杂物，查明施工段落上空和地下有无管线。若有，承包人应提前向监理组和指挥部汇报，以便及时妥善解决。21机械设备要求2.1.1湿喷桩机必须采用专用湿喷桩机，严禁采用粉喷桩机改装。钻头应为双十字钻头，严禁使用利用自重下沉和无档位直接利用卷扬机进行提升的钻机。输送管长度一般不大于60m，摆放平顺，管道最大长度不得大于80m，接头最多不超过两个。机械动力应大于45kw以上，钻头叶片三层，每层两片，上下间距为30cm 水平刀片与水平夹角为30，每片叶片宽10cm：钻头的直径磨损不得大于2cm2.1.2每台湿喷桩必须配备能够自动记录、打印处理深度，单位长度水泥浆用量，复搅深度、水泥浆比重的电脑记录装置，即能打印每根桩施工过程中钻头每次下钻深度及提高高度的全过程记录和水泥浆浆量、水泥浆用量曲线图和水泥浆比重，所有数据必须实时打印。2.1.3所有的电流表、电压表合和电脑计量装置以及泥浆泵压力表等装置必须经过计量部门的标定认可，关键设备上计量部门的签封应完整，每台设备必须经监理人员现场试桩后由驻地监理组统一发放进场设备准许证方可使用。2.1.4对检查合格的机组进行编号、挂牌，要表明钻机的编号、机长、质检员、技术员等相关内容。2.1.5施工前丈量钻杆的长度，并标上显著的标志，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度、保证设计桩长2.2进场材料的要求2.2.1水泥采用普通硅酸盐水泥PO32.5，应对厂家进行考察、了解。材料应符合设计要求与技术规范的标准，供应量应能满足施工进度要求。外掺剂为生石膏粉，参考掺入量为2%（占水泥重量），生石膏粉中SO4含量不小于40%，0.08mm方孔筛筛余小于15%，该石膏粉与水按1:O.5混合后，在密闭条件下48小时不产生凝结2.2.2建立进场水泥批次、数量、出厂日期、检验批复文件的编号、现场存放地点以及相应所使用的施工路段的原材料台帐制度，要求现场监理签字确认2.2.3进场水泥要按规范要求存放和保管，要防潮、防雨，对受潮、结块的严禁使用2.2.4建立各桩机的施工记录台帐，并随时检查及时签证，其统计数据用以对实际用量进行总量核对。2.3测量放样根据事前经监理组批准的桩位布置图，准确放样，并用木桩或竹签标示桩位，杜绝边施工边放样，桩位必须经监理组测量工程师认可。2.4现场工艺性试桩2.4.1为确定各种技术参数，按首件工程认可制要求进行工艺性试桩，施工参数包括输浆走浆的时间、停浆时间、搅拌轴下钻提钻的速度（档位）电流值以及到达硬质层时电流突变的位置等；各项技术参数参考值如下：下钻速度，参考值V=0.5-1.0m/min提钻速度，参考值V=0.5-0.8m/min搅拌速度，参考值V=30-50r/min喷浆时管道压力，参考值0.2-0.6MPa2.4.2试桩时必须在监理人员的监督下进行，试桩成功后承包人必须对试桩进行总结，并对质量进行综合评价，监理组对其施工工艺提出复评意见，总监提出终评意见，并形成首件工程总结报告，并将取得的施工工艺参数挂牌标明在施工现场以便执行检查。3施工操作要点3.1施工场地要求整平到整平高程，必须清除地面以下的一切障碍物（包括石块、树根、垃圾等），对水塘地段应排水清淤，清淤后再回填粘性土（不得回填杂土）至整平高程3.2钻孔前准确测放轴线和桩位，并用竹签或木桩标定，桩位布置与设计图误差不得大于5cm。3.3严格控制钻孔下钻深度，喷浆高程及停浆面，确保桩长和喷浆量达到规定要求，水泥损耗不得大于1%。3.4为确保搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，一般应使垂直度偏差不超过1.5%。4、施工过程控制4.1对承包人自检体系、质保措施的检查4.1.1检查施工工艺流程是否满足设计图纸和施工规范的要求，特别是注意打设深度和水泥用量的控制方法是否满足设计要求4.1.2检查承包人的自检体系，必须保证每台桩机、任何施工时间都至少有一名自检员在场，做好施工质量控制和施工记录4.1.3检查承包人的质量保证措施的落实，包括对进场材料的检查制度，保证现场施工质量控制，施工记录真实、及时、规范的制度，以及配合现场监理人员实施旁站监理的制度4.2对承包人施工工艺的检查4.2.1定位桩机到达指定桩位后对中，当地面起伏不平时，应调整桩机身，使设备保持水平搅拌轴呈竖直状态防止桩体倾斜；4.2.2搅拌下沉下钻时，喷浆口到达地面线电脑开始计数，此时操作人员应通知质检人员和现场监理，对起点进行确认。确认后即可下钻，搅拌轴下沉过程中速度可由电流表的电流控制，工作电流不应大于额定的电流值，在正常工作时的电流值几乎为定值，当电流值突变时说明已钻到硬质层，再继续下钻50cm作为最后的桩长；4.2.3浆液的制备与输送。按要求配置水泥浆，严格控制水泥浆的比重，对每盘浆体进行抽检，检测合格的水泥浆方可泵送，压力控制在0.40.6Mpa；水泥浆拌和时间不得少于3分钟，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，水泥浆存放时间不得大于2小时，否则应予废弃。已制备好的水泥浆在倒入浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。4.2.4喷浆搅拌提升。搅拌轴下钻到设计深度后，开启灰浆泵，按先前确定的速度（档位）均匀的边喷浆边提升；为了保证桩的完整性，应严格控制喷浆停浆时间，开钻后要连续作业，严禁在尚未喷浆的情况下进行提钻作业。为了保证桩体浆体的均匀性，湿喷桩下钻时不宜喷浆。4.2.5重复搅拌搅拌轴提升至设计顶标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的水泥浆应正好用完。为使软土和水泥浆搅拌更加均匀，必须再次将搅拌轴边旋转边沉入土中至设计深度后，再将搅拌轴提升出地面；4.2.6清理移位在喷浆结束搅拌轴提出地面后将粘附在搅拌头上的泥土清洗干净，然后移位。当被加固的土质很差，搅拌机一次喷浆不能满足设计要求时，常采用两次喷浆在复搅时补足浆量，然后进行下一根桩的施工；4.2.7填写施工记录施工记录可反映每根桩施工全过程的真实情况，应按照规范规定的内容填写，凡是需要了解的施工问题，都应从施工记录上找到答案。4.3施工现场管理湿喷桩属隐蔽工程，其质量控制应贯穿于施工全过程，故施工过程中，经理部质检员及技术人员要参与各环节的管理，监理组实行全过程旁站。现场监理人员做好现场监理记录，并检查承包人施工管理人员和施工质检人员是否能跟班管理和及时处理问题，若未能落实质保措施，要责令整改直至下达停止该施工队伍的施工。4.3.1为保证桩端施工质量，当浆体到达喷浆口后，应喷浆30s,再均匀搅拌提升，距离地面一米时减慢提升速度，距离地面25cm的位置停止喷浆但应注意停留几秒钟的时间，保证桩头施工质量；4.3.2严格控制下钻深度、喷浆高程及停浆面，确保桩长和喷浆量达到规定要求。 4.3.2湿喷桩要穿透软土层到达强度相对较高的持力层，并深入土层50cm，持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进电流表的读数来确定，当钻杆钻进时电流表的读数明显上升，说明已进入硬土层，如能持续50cm以上，则说明已进入持力层。如实际桩长与设计桩长不符时，应遵循以下原则：a如达到设计桩长软土层仍未穿透时，应继续钻进，直至深入持力层50cm为止b如未达到设计桩长在已探明已钻至硬土层的情况下，至少应深入持力层50cmc凡是施工桩长与设计桩长不符时，分析原因及时汇报，经现场监理签任，经驻地监理组报指挥部认可；如出现大面积桩长不符时，应立即停止施工，报指挥部及设计院进行设计变更。4.3.3复搅必须达到全桩长4.3.4对输浆管要经常检查，不得漏浆，其直径以4953mm为宜4.3.5进场施工的每台钻机都必须试桩，以确认每台钻机的工艺，性能达不到要求的必须清除出场。4.3.6水泥浆从拌和机倒入储浆桶时，需过滤、清除杂物。储浆桶容量要适当，既不会造成浆体不足而断桩，又能避免多余浆体留在桶内造成浪费；4.3.7施工时因故停浆，要及时记录中断深度，如停机超过3h，为防止浆体结硬堵管，应尽快对输浆管路进行清洗；在12h内采取补喷处理措施，必须将搅拌轴下沉至停浆点以下1.0m，等恢复供浆再喷浆提升。并将补喷情况填报于施工记录内，超过12h的应采取补桩措施4.3.8采用湿喷桩处理的小型构造物路段，承包人施工前需将原地面整平至整平高程，整平高程应高于基础底标高50cm，带施工结束后，需经检测达到良好以上才能挖至桩顶标高，然后施工构造物基础。开挖基孔时，基底标高以上50cm,用人工开挖，以防断桩；4.4质量检查及验收4.4.1质量检查a.施工过程中必须随时检查喷浆量、桩长、复搅长度以及是否进入持力层及施工过程中有无异常现象，记录处理方法以及措施。b.湿喷桩成桩七天后，由承包人（现场监理、驻地监理组、业主质检人员到场）进行开挖自检，观察桩体成型情况及搅拌均匀程度，测量成桩直径，并如实做好记录，并采用轻便触探仪检查桩的质量，根据击数用对比法判定桩身强度，抽检频率2%，如发现凝体不良现象等情况，应及时报废补桩。c.成桩28天后由现场监理工程师（驻地监理组及指挥部质检人员到场地随机指定，要桩体上部桩顶以下0.5cm，1.0cm，1.5cm）截取整段桩体并分成三段进行桩的无侧限抗压强试验，28天的无侧限抗压强度1.0Mpa并推算90天的无侧限抗压强，无侧限抗压强度1.2Mpad.在以上检查合格的前提下，由指挥部指定的检测单位组织进行全身的钻芯及标贯试验，抽查频率为2，主要检查：是否贯穿软土层桩身的长度，喷浆量是否达到设计要求，桩身成型情况，水泥土搅拌均匀程度、桩身的强度。抽查中如出现实际施工长度与设计长度不符的桩，并以此数据作为计量的一个依据。4.4.2湿喷桩质量检验标准湿喷桩施工质量允许偏差符合下表要求，质量检验合格后监理工程师应填写湿喷桩现场质量检验报告单（C16）表检查项目质量标准检查方法和频率桩位偏差（mm）50抽查2%深度偏差（mm）50抽查2%桩径（mm）不小于设计抽查2%桩长（mm）不小于设计查施工记录倾斜度（%）1.5查施工记录单桩用浆量误差（%）桥台高度桥台高度搭板长含台前溜坡，溜坡需超出0.3m压实通道2B2B搭板长B通道宽度（m）涵洞22+4管径或涵洞宽度（m）台背回填应在隐蔽工程验收合格后进行，台背回填时对桥梁圬工的强度等要求，应按照公路桥涵施工技术规范有关规定进行。进行台背回填施工前，应首先清除构造物基础底面以下、以上的未压实土，用灰土找平后用压路机横向压实，自检、检验合格后分层回填。台背回填填料应符合设计要求。台背回填应与锥坡填土同时进行，两侧回填应同时对称进行。如在进行台背区填筑前，台背区以外的路基尚未填筑，台背填筑长度一般应大于50m，如台背区以外的路基已经填筑压实，则应将已经填筑压实的路基端部开挖成台阶状，以保证新、老压实区沉降变形的均匀性。台背填筑应分层进行，并严格控制含水量，每层松铺厚度不宜大于20cm。当用小型夯具、机具压实时，每层松铺厚度不宜大于15cm。台背回填的压实度要求从填方基底或涵洞顶部到路床顶面均为96。压路机压不到的地方应使用小型机动、机具进行压实。在回填、压实施工中应保持结构物完好无损。涵顶面填土压实厚度大于50cm时，方可通过重型机械和汽车。4试验4.1取土坑土的标准击实试验、土的液塑限4.2石灰的有效钙镁含量的测定4.3压实度检测5监理日记记录的内容施工桩号段落、掺灰日期、填料、自检结果、区域层次、路基宽度、填土厚度、平整度、压实度、横坡度、灰剂量。6台背回填需要使用的表格6.1中间检验申请表（A-10）6.2工程计量表（A-15）6.3路基土方计量表（C-1-2-2）6.4分项工程现场检测记录表（C-1-33）6.5路基测量检查表（C-1-2-1）6.6路基边坡现场质量检验报告单（C-1-4）6.7灌砂法试验记录表（自检和抽检）6.8灰剂量滴定（自检和抽检）灰土底基层施工监理实施细则1总则10灰土作为路面的底基层，对路面稳定起到重要作用。石灰土施工易出现层皮、弹簧、开裂等质量问题，如果控制不好宜造成返工、浪费。故此监理工作实施，事前控制尤为突出。2施工前准备工作2.1石灰必须是经过试验工程师抽检合格，并进行挂牌标明数量、厂家，已检或未检。2.2石灰堆放场地要进行硬化，四周应有完善的排水体系，要用彩条布进行覆盖。2.3石灰必须充分消解（一般需7天以上），并进行过筛处理。2.4应对取土坑的塑性指数进行测定，试验室进行击实试验，取得10灰土的最大干容重和最佳含水量。2.5机械设备应满足施工要求，一般配有稳定土拌和机（宝马）一台、压路机（振动一台、三轮2台）、推土机二台、平地机一台、洒水车二辆、运输车若干辆。2.6灰土施工前应对路基进行验收，验收内容包括高程、压实度、宽度、横坡、灰剂量、平整度、弯沉值、中线偏位等。2.7灰土施工单位应进行技术交底。2.8灰土施工前必须路基稳定，沉降符合要求。3施工过程控制3.1 10灰土底基层在大面积施工前必须先试铺100200米路段作为试铺段。试铺段应解决以下几个问题：确定松铺系数。验证施工工艺。确定施工机械和人员的数量。组织协调与配合。3.2试验路段铺好后，督促承包人及时上报试铺总结，如果试铺不成功，监理组应要求承包人认真分析和总结后找出解决办法，并充分准备第二次试铺。3.3必须按计算的面积画格子上土、上石灰。碾压前必须对灰剂量、含水量严格控制，灰剂量不足要加灰重拌，含水量过大要进行翻晒。路拌法施工必须用宝马拌和，拌和必须均匀，防止素土夹层。碾压要一次成型。检验合格后要进行覆盖养生直至基层施工时。高程应控制在规范允许范围内。4试验4.1进行标准击实试验。4.2检查含水量、灰剂量、压实度。5监理日记记录的内容5.1记录日期（上土时间、上石灰时间）5.2检查段落桩号、上土厚度、石灰厚度、含水量、粉碎遍数、表面压实度情况。5.3掺灰日期、施工日期、灰土厚度。6使用的表格6.1中间检验申请单6.2工程计量表6.3分项工程检测记录表6.4压实度（灌砂法）检测记录表6.5灰剂量（ETDA滴定法）检测记录表水泥稳定碎石基层施工监理实施细则1总则路面基层是沥青结构的主要承重层，在施工过程中要注意防止出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗细集料离析、碾压不密实、接缝不平整等质量问题，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷。为确保路面施工质量，特制定本实施细则。2施工准备工作2.1施工前准备2.1.1施工机械设备和质量检测仪器的检查路面工程师应认真检查承包人配备的主要机械设备的数量、型号、性能以及配套施工能力，使之满足最少配置要求和工程进度要求；如果不能满足，应及时要求承包人增加或更换设备。试验工程师和测量工程师要检查承包人的试验室和试验检测设备，使之满足工程施工质量和施工进度的要求。2.1.2监理组试验工程师负责安排监理对原材料进行源头控制，并督促承包人按规定频率进行自检，试验监理工程师对原材料按规定频率进行抽检，不合格材料不允许进场。2.1.3检查承包人拌和场的粗、细集料的存放场地是否进行了硬化处理、隔仓并设有良好地排水设施。细集料要求有防雨措施。2.1.4对承包人提出的配合比进行验证实验，确定最佳配合比。2.1.5进场的原材料必须进行明显标识，主要包括原材料名称、产地、进场日期、数量、检验是否合格等。2.1.6拌和场要有明确的混合料配合比牌子。2.2 水泥稳定碎石、混合料组成配合比设计的审查和验证承包人必须进行混合料的组成设计。混合料组成设计包括：根据稳定的材料指标要求，通过试验选取合适的材料，确定合格的配合比，水泥剂量和混合料的最佳含水量。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，施工和易性好（粗集料离析较小）。承包人形成最佳配合比设计的文件，报监理组审查，监理组试验工程师要对承包人提交的最佳配合比进行验证，并形成验证报告，监理组批复后，报总监批准。3施工过程控制3.1试铺试验路段3.1.1下承层的检查水泥稳定碎石基层铺筑前，现场监理应对灰土基层的表面进行检查。对表面的浮土、积水等应清除干净基层施工前，应保证作业面表面的湿润。3.1.2试铺段申请的审批最佳配合比得到业主确认后，承包人可以铺筑基层试验段，但必须报试验段申请，监理组及时审查承包人的试铺申请，当使用原材料、施工机械、检测设备、测量放样及施工方案均能满足要求，监理组签认后即可进行试铺。3.1.3通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据验证用于施工的集料配合比比例及拌和时间。确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。确定标准施工方法。例：碾压机械组合：顺序、速度、遍数。养生的方法、时机及洒水间隔时间。确定每一作业段的合适长度。严格组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。3.1.4试铺总结及开工申请的审查试铺结束后，经检验各项技术指标符合要求，承包人立即提交试铺总结，经驻地工程师审查，报总监批准确认，作为正式开工依据。3.2施工过程检查3.2.1施工现场的检查测量工程师应在水泥稳定碎石摊铺前，对沿线的导线点、水准点进行复核，检查施工段钢丝绳的高程及边线宽度。现场监理对施工段落的作业面进行检查，表面要干净、无浮土、积水、表面要洒水润湿。摊铺采用钢丝引导的高程控制方式。导向控制支架布设间隔直线为10m，平曲线上为5m，钢丝控力不小于800N。摊铺机宜连续摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。摊铺过程中始终保持螺旋布料器应有三分之二埋入混合料。基层摊铺应采用两台摊铺机，梯形作业，一前一后保证速度一致，摊铺厚度一致，松铺系数一致，路拱坡度一致，摊铺平整度一致，振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。现场监理要检查摊铺机后粗、细集料分布均匀，主要是厚度符合要求。如出现细集料离析现象或局部粗集料“窝”，应要求专人适当处理。运输车要用篷布覆盖，既可减少水分损失，也可夏天防雨。料车进场后，要有专人指挥停放、卸料。现场监理应对混合料的碾压进行全过程旁站监理，碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。遵循生产试验段确定的程序与工艺。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。拌和好的混合料要及时摊铺碾压完成，要做到一次性碾压成型，并达到要求压实度，同时没有明显的轮迹。3.2.2后台质量控制水泥稳定碎石拌和场（后台）是控制基层质量的关键，为确保混合料都符合质量要求，监理组在每台拌和机都安排一名实验员，主要检查以下内容：开料拌和前，拌和场的备料应能满足35天的摊铺用料。每天开始搅拌前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配比，外加水及天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量应控制在规范允许误差范围内。每天开始拌和之后，督促承包人出料时要取样检查是否满足设计配合比要求；以后每天12小时检查一次拌和情况，现场监理抽检其配合比、含水量是否变化。检查拌和机设备有带活门的料仓，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。3.2.3养生现场监理督促承包人每一段碾压完成后立即开始覆盖养生。养生方法：应采用草袋或麻布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层表面。在7天内应始终保持基层处于湿润状态，28天内正常养护。养生期间应封闭交通，不允许任何车辆通行。3.2.4中间检验施工结束后，应对以下内容进行检查：督促承包人对已经成型的段落进行自检。试验工程师对已经成型的段落的厚度、压实度、平整度进行抽检，并出具抽检报告。测量工程师应逐层对中线平面偏位、纵断高程、宽度、横坡度进行抽检，并出具抽检报告。4试验4.1按规定频率抽检水泥剂量、级配、含水量。4.2抽检现场成型的段落的压实度、厚度。4.3混合料的强度试验。4.4水泥及粗、细集料的质量抽检。5监理日记记录的内容施工日期、桩号、施工迄止时间、机械运行状况，下层清扫情况、松铺厚度、混合料摊铺均匀性、混合料碾压工艺、施工缝处理情况、其它异常情况及处理方法。乳化沥青下封层施工监理实施细则1总则沥青路面下封层作为水稳碎石的保护层，对保护水稳碎石层和延长沥青路面使用寿命具有重要作用，为有效控制其施工质量，特制定本实施细则。2施工准备工作2.1试验监理工程师对承包人自检合格后的原材料进行抽检，不合格的材料应立即清场。2.1.1对乳化沥青的蒸发残留物含量及残留物针入度、延度（25。C）、软化点每五车检验一次