钢结构安装工程监理实施细则.doc

工程 钢结构安装监理实施细则一、 钢结构焊接工程1、 本节适用于钢结构制作、安装中的焊接工程。（）基本项目2、 焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。检验方法：检查和检验出厂合格证、烘焙记录。3、 焊工必须经考试合格，并有取得相应施焊条件的合格证。检验方法：检查焊工合格证和考核日期。4、 承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝，必须经超声波、X射线探伤检验，其结果必须符合设计要求、施工规范和钢结构焊接的专门规定。检验方法：探伤报告和X射线底片。注：承受拉力且要求与母材等强度的焊缝，即施工规范中的一级焊缝；承受压力且要求与母材等强度的焊缝，即施工规范中的二级焊缝。5、 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤，烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。同一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。（）基本项目6、 焊缝外观质量应符合以下规定：合格：焊波较均匀，明显处的焊渣和飞溅物清除干净。优良：焊波均匀，明显处的飞溅物清除干净。检查数量：被抽查的构件中每种焊缝按焊缝数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。检验方法：观察检查。（）允许偏差项目7、 焊缝尺寸的允许偏差和检验方法应符合表8.1.7的规定。检查数量：各种焊缝数量各抽查5%，但均不少于1条。长度小于500mm的焊缝每条检查1处；长度500-2000mm的焊缝每条检查2处；长度大于2000mm的焊缝每条 检查3处。 焊缝尺寸的允许偏差和检验方法 表8.1.7项次项 目允许偏差（mm）检验方法一 级二级三级1对接焊缝焊缝余高（mm）b200.520.52.50.53.5用焊缝量规检查b200.530.53.50.54焊缝错边0.1且不大于20.1且不大于260+3焊角度（mm）K60+1.5K60+33T型接头要求焊透的K型焊缝（mm）K=/20+1.5注：b为焊缝宽度；k为焊角尺寸；为母材度。二、 钢结构螺栓连接工程1、 本节适用于钢结构制作、安装中的高强螺栓连接工程。（）保证项目2、 高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求和有关规定。高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力。当结果符合钢结构用高强螺栓的专门规定时，方准使用。检验方法 检查出厂合格证和试（复）验报告。3、 构件的高强螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。检验方法 观察检查和检查试验报告。4、 高强螺栓必须分二次拧紧，初拧、终拧质量必须符合设计要求和钢结构用高强螺栓的专门规定。检验方法 观察检查，并检查施工记录。（）基本项目5、 高强螺栓接头外观应符合以下规定：合 格：正面穿入方向和外露长度一致。优 良：螺栓穿入方向和外露长度一致。检查数量：按节点数抽查5%，但不少于5个。检验方法 观察检查。6、 扭矩法施工的大六角头高强螺栓终拧后应符合以下规定：合 格：终拧扭矩经检查后补拧或更换螺栓才能达到施工规范的规定。优 良：终拧扭矩经检查一次达到施工规范的规定。检查数量：用小锤逐颗检查；用扭矩板手按每个节点螺栓数抽查10%，但不少于10颗。检验方法 用小锤和扭矩板手检查。7、 扭剪型高强螺栓终拧后应符合以下规定：合 格：除构造原因外，尾部梅花卡头未拧掉的螺栓不超过总数的5%。优 良：除构造原因外，螺栓尾部梅花卡头均在终拧中拧掉。检查数量：按节点数抽查10%，但不少于5个。检验方法 观察检查。注：构造原因系指因结构造面无法使用专用终拧扳手，造成螺栓尾部梅花卡头未拧掉者。尾部梅花卡头未拧掉的螺栓应采用扭矩法紧固。三、 钢结构制作工程（）保证项目1、 钢材的品种、型号、规格的质量必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法 检查出厂合格证、质量保证书和试验报告。2、 钢材切割断面或剪切面必须无裂纹、夹层和大于1mm的缺棱。检验方法 观察或用放大镜及百分尺检查，必要时用渗透、超声波探伤检查。（）基本项目3、 构件外观应符合以下规定：合 格：构件正面无明显凹面和损伤。优 良：构件表面无明显凹面和损伤，表面划痕不超过0.5mm。检查数量 按各种构件件数各抽查10%，但均不少于3件。检验方法 观察检查。（）允许偏差项目4、 构件制作的允许偏差和检验方法应符合表8.3.8-1表8.3.8-6的规定。单层钢柱制作的允许偏差和检验方法 表8.3.8-1项次项 目允许偏差（mm）检验方法1柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔的距离L15mL15m1015用钢尺检查2柱底面到牛腿支承面距离L110mL110m583连接同一构件的任意两组安装孔距离24受力支托板表面到第一个安装孔距离15牛腿平面翘曲2用拉线、直角尺和钢尺检查6柱身挠曲矢高L/1000且不大于127柱身扭曲牛腿处3用拉线、吊线和钢尺检查其他处88柱截面几何尺寸接合处3用钢尺检查其他处59翼缘板倾斜度b400mmB/100用直角尺和钢尺检查b400mm5接合处1.510柱脚底板翘曲3用1m直尺和塞尺检查11柱脚螺栓孔中心对柱中心线的偏移1.5用直角尺检查注：L为钢柱长度；L1为柱底面到牛腿支承面距离；b为翼缘板宽度。屋架、屋架梁及其他制作的允许偏差和检验方法 表8.3.8-4项次项 目允许偏差（mm）检验方法1屋（桁）架最外端两个孔或端支承面最外侧距离L24m+3-7用钢尺检查L24m+5-102桁架或天窗中点高度33桁架起拱设计要求起拱+10-0用拉线和钢尺检查设计不要求起拱L/50004桁架弦杆在相邻点间平直度L/1000且不大于55固定檩条的连接件间距5用钢尺检查6固定檩条或其他构件的孔中心距孔组距3用钢尺检查组内孔距1.57支承处固定上下弦上下弦杆的安装孔距离28支承面到第一个安装孔距离19杆件节点杆件几何中心线交汇点3划线后用钢尺检查注：L为屋（桁）架长度；L为弦杆在相邻节点间距离。墙架，联结系统构件制作的允许偏差和检验方法 表8.3.8-5项次项 目允许偏差（mm）检验方法1构件长度3用钢尺检查2焊接H型钢截面高度接合部位2其他部位33焊接H型钢截面宽度34构件两端最外侧安装孔距35构件两组安装孔距36同组螺栓相邻两孔距1任意两孔距1.57构件挠曲矢高L/1000且不大于10用拉线和钢尺检查注：L为构件长度。5、 构件制孔的允许偏差和检验方法应符合表8.3.9的规定。检查数量 同第8.3.6条的规定。构件孔径的允许偏差和检验方法 表8.3.9项次项目允许偏差（mm）检验方法1直径1018mm螺栓杆+0-0.18用量规检查螺栓孔+0.18-02直径1830mm螺栓杆+0-0.21螺栓孔+0.21-03直径3050mm螺栓杆+0-0.25螺栓孔+0.25-04高强度螺栓孔+1-06、 构件螺栓孔距的允许偏差和检验方法应符合表8.3.10的规定。检查数量 同第8.3.6条的规定。构件螺栓孔距允许偏差和检验方法 表8.3.10项次项 目允许偏差（mm）检验方法1同组螺栓相邻两孔距500mm0.7用钢尺检查任意两孔距500mm1.05001200mm1.22相邻两组的端孔距500mm1.25001200mm1.512003000mm23000mm37、 构件端部铣平的允许偏差和检验方法应符合表8.3.11的规定。检查数量 按构件数抽查10%，但不少于3件。构件端部铣平的允许偏差和检验方法 构件端部铣平的允许偏差和检验方法 表8.3.11项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1两端铣平时构件长度2用钢尺检查2铣平面的平直度0.3用直尺和塞尺检查3铣平面的倾斜度（正切值）1/1500用直角尺和塞尺检查4表面粗糙度0.03用样板检查四、 钢结构安装工程（）保证项目1、 构件必须符合设计要求和施工规范规定。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。检验方法 观察或拉线、用钢尺检查，检查构件出厂合格证及附件。2、 垫铁规格、位置正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。坐浆垫铁的砂浆强度必须符合规定。检验方法 观察和用小锤敲击检查，检查砂浆试块强度试验报告。3、 栏杆安装后必须作强度检验，其结果必须符合国家标准固定式防护栏杆（GB 4053.383）的规定。检验方法 检查检验记录。（）基本项目4、 结构上的标记应符合以下规定：合格：钢柱等主要构件有中心及标高标记。优良；要求有标记的构件，都有标记，中心和标高基准点标记完备清楚。检验方法 观察检查。5、 结构外观应符合以下规定：合格：表面干净，结构大面无焊疤、油污和泥沙。优良：表面干净，无焊疤、油污和泥沙。检查数量 同第8.4.6条的规定。检验方法 观察检查。（）允许偏差项目6、 钢结构安装的允许偏差和检验方法应符合表8.4.9-1表8.4.9-3的规定。检查数量 同第8.4.6的规定。钢结构主体与围护系统安装的允许偏差和检验方法 表8.4.9-1项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1柱柱中心线与定位轴线偏移5用吊线和钢尺检查2柱基准点标高有吊车梁+3-5用水准仪检查无吊车梁+5-83单层柱垂直度H10m10用经纬仪或吊线和钢尺检查H10mH/1000且不大于254多节柱垂直度底层柱10顶层柱355柱的侧向弯曲H/1000且不大于5用拉线和钢尺检查6屋架纵横梁桁架弦杆在相邻节点间平直度l/1000且不大于15用拉线和钢尺检查7檩条间距5用钢尺检查8垂直度h/250且不大于15用经纬仪或吊线和钢尺检查9侧向弯曲L/1000且不大于10用拉线和钢尺检查注：H为柱的高度；h为屋架、纵、横梁高度；L不屋架、纵、横梁长度；l为弦杆在相邻点间距离。吊车梁安装的允许偏差和检验方法 表8.4.9-2项次项 目允许偏差（mm）检验方法1跨间同一横截面内吊车梁顶面高差在支座处10用水准仪和钢尺检查在其他处152在房屋跨间任一截面的跨矩10用钢尺检查3垂直度H/500用吊线和钢尺检查4上表面标高5用水准仪和钢尺检查5相邻两柱间梁面高差L/1500且不大于106接头部位中心错位3用钢尺检查7制动板表面平直度每1米3用1m直尺和塞尺检查8制动梁弦杆在相邻节点间平直度l/1000且不大于5用拉线和钢尺检查9侧向弯曲L/1000且不大于1010中心线对牛腿中心线偏移5用钢尺检查注：H为梁高度；L为梁长度；l为弦杆在相邻节点间距离。五、钢结构油漆工程（）保证项目1、 油漆、稀释剂和固化剂等的种类和质量必须符合设计要求。检验方法 检查出厂合格证或复验报告。2、 经酸和喷丸（砂）工艺处理的钢材表面必须露出金属色泽；机械除锈的钢材表面严禁有锈皮，涂漆层必须无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。检验方法 观察和用铲刀检查。3、 严禁误涂、漏涂，无脱皮和反锈。检验方法 观察检查。（）基本项目4、 油漆外观应符合以下规定：合格：少刷均匀，无明显皱皮、流坠。优良：涂刷均匀、色泽一致，无皱皮和流坠，分色线清楚整齐。检查数量 按各种构件件数各抽查10%，但均不少于3件，每件检查3处。检验方法 观察检查。 5、 构件补刷油漆应符合以下规定：合格：补刷漆膜完整。优良：损坏的漆膜，按涂漆工艺分层补刷，漆膜完整、附着良好。检查数量 同第8.5.6条的规定。检验方法 观察检查。（）允许偏差项目6、 油漆工程的干漆膜厚度的允许偏差和检验方法应符合表8.5.8的规定。检查数量 按各种构件件数各抽查0%，但均不少于3件。每件测5处，每处的数值应是3个相距约50mm的测点漆膜厚度的平均值。干漆膜厚度的允许偏差和检验方法 表8.5.8项 目要求厚度（m）允许偏差（m）检验方法干漆膜总厚度室内125-25用干漆膜测厚仪检查室外150注：干漆膜厚度设计另有要求时，应以设计为准。-第 11 页 (共 11 页)-