广州大学城建设项目房建主体结构分部工程监理实施细则.doc

主体结构分部工程监理实施细则广州大学城建设项目房建工程主体结构分部工程监理实施细则编 制：李圣开审 核：杨明 审 批：张原 二OO五年二月一日目 录1 工程概况及工程特点.31.1工程规模.31.2本专业工程特点.32 监理细则编制依据.53 模板工程监理实施细则.63.1模板工程监理工作流程.63.2模板工程监理工作控制要点及目标值.73.3模板工程监理工作方法与措施.94 钢筋工程监理实施细则.144.1钢筋工程监理工作流程.144.2钢筋工程监理工作控制要点及目标值.154.3钢筋工程监理工作方法与措施.215 混凝土工程监理实施细则.245.1混凝土工程监理工作流程.245.2混凝土工程监理工作控制要点及目标值.255.3混凝土工程监理工作方法与措施.286 砌体工程监理实施细则.326.1砌体工程监理工作流程.326.2砌体工程监理工作控制要点及目标值.336.3砌体工程监理工作方法与措施.351专业工程概况与特点1.1工程规模1.1.1广州大学城总规划面积43平方公里，规划总人口为35-40万人。以资源分级共享的原则，其空间结构层次为城组团校区。入驻有中山大学、华南理工大学、华南师范大学、广东外语外贸大学、广东工业大学、广州大学、广州中医药大学、广东药学院、星海音乐学院、广州美术学院等10所高校。1.1.2广州大学城建设时序为近期建设小谷围岛，远期建设南岸地区。小谷围岛总建筑面积超过700万m2，分两期建设。第一期为确保2004年9月首批3万学生入驻开学必需的建筑和城市基础设施以及公共配套设施，总投资约150亿元（含征地），包括约225万m2的139幢校区建筑，总长约66公里的城市级市政道路，以及部分公共配套建筑。第二期为270万m2的校区建筑和其余公共配套设施，将于2005年9月前全部建成投入使用。1.1.3广州大学城建设项目工程量巨大、技术含量高、系统空前复杂。针对这些特点，建设单位采用了“小业主、大监理、专业化、社会化”的项目管理模式，通过市场配置，迅速积聚了各方面的优质管理资源，通过建立科学完善的管理机制和多道设防的监管体系，高质量、高速度、高水平地推进工程建设。1.2本专业工程特点1.2.1 结构设计概况a) 广州大学城建设项目单位工程均为钢筋混凝土框架（框剪）结构体系（混凝土强度C20C50不等），为314层不等，工程按7度抗震设防。b) 竖向结构由框架柱组成，截面形式有矩形和圆形。一般截面尺寸为600mm600mm、500mm600mm、400mm600mm、500mm500mm、500mm400mm、400mm400mm、300mm450mm、500mm1000mm。矩形柱最大截面为600600 mm，圆形柱最大直径为1000 mm。c) 楼盖结构采用普通钢筋混凝土双（单）向梁板体系（小部分梁板采用无粘结预应力结构）。沿房与房间墙方向下布置次梁，以纵横框架梁作为承重主梁。楼板板厚有110mm、120mm、130mm、140mm厚，以板厚110mm为主，主要梁截面为300mm700mm、300mm500mm、250mm700mm、250mm600mm、200mm600mm。天面层主要梁截面为250mm1600mm、250mm9001050mm、200mm9001050mm、 200、250mm800mm、600mm500mm。最大梁截面为2501600 mm，最大楼板厚为140 mm。d) 砌体结构采用轻质新型墙体（灰砂砖和空心砖），外墙砌体材料强度要求MU7.5，不低于M10水泥砂浆砌筑，内墙用M5不低于石灰水泥砂浆砌筑，卫生间部分用不低于MU7.5灰砂砖及不低于M5的砂浆砌筑。e) 结构用钢筋有HPB235级、HPB335级、HRB400级。梁、柱、楼板钢筋主要采用HRB400级钢筋。钢筋加工采用普通方式，普通切断机切断，普通弯曲机折弯。梁等水平主筋接长加工时主要采用闪光对焊和机械连接接长，安装时采用电弧焊；柱等垂直钢筋搭接主要采用机械连接和电渣压力焊。各构件的钢筋安装采用手工20 号钢丝绑扎。1.2.2 为了更好地保证供货质量、数量与价格，以适应本建设项目的需要，大学城建设所使用的预拌混凝土、砂、碎石、石屑、水泥、钢筋等材料由与指挥办签订材料条件供应合同的卖方负责供应。对承包单位的计划统筹能力要求高。1.2.3 工程现场用地条件较好，施工场地开阔。1.2.4 校区单体建筑多，工程量巨大，总体工期较紧，工程质量要求高（全部工程获结构及市优良样板工程奖；部份工程获五羊杯奖；标志性工程获省优良样板工程奖；争取34项工程获市政工程金杯奖、建筑工程鲁班奖、国家优质奖。）2监理实施细则编制依据2.0.1 已批准的监理规划;2.0.2 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）;2.0.3 工程测量规范（GB50026-93）;2.0.4 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）;2.0.5 高层建筑混凝土结构技术规范规程（JGJ3-2002）;2.0.6 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）;2.0.7 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）;2.0.8 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）;2.0.9 预应力筋用锚、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-2002）；2.0.10 混凝土质量控制标准（GB50164-92）；2.0.11 混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）；2.0.12 建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）;2.0.13 广州市建设工程质量通病治理措施（二）;2.0.14 广州市建设工程档案编制指南（试行）（2004年8月）;2.0.15 建筑工程施工质量验收记录应用讲座（验收表格）（吴松勤主编）;2.0.16 广州地区建筑工程施工技术资料编制指南（培训试用教材）;2.0.17 广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表（上、下册）;2.0.18 本工程设计文件和技术资料;2.0.19 行业主管部门现行有关建设工程管理的文件规定;2.0.20 广州大学城指挥部办公室和珠江总协调单位的有关管理文件;2.0.21 广州大学城建设工程质量评优标准（2003年8月1日实施）;2.0.22 有关主体结构分部工程施工的安全规范、规程及标准；2.0.23 施工监理合同;2.0.24 施工合同;2.0.25 承包单位施工组织设计（方案）、作业指导书。3模板工程监理实施细则3.1 模板工程监理工作流程模板制安、校正及自检承包单位监理审核基层处理、材料、施工机具准备承包单位测设轴线、标高、截面放样承包单位轴线、标高验收监理工程师模板、支架系统验收监理工程师整 改承包单位不合格监理审核整 改承包单位不合格提出拆模申请承包单位审查拆模时砼的强度并回弹监理工程师合格合格验收同意，并混凝土在浇筑中检查监理工程师拆模、砼表面缺陷检查后修补承包单位、监理工程师熟悉图纸、审查施工方案监理工程师钢管、扣件检测承包单位、监理工程师3.2模板工程监理工作控制要点及目标值3.2.1 基本要求a) 墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据；b) 检查结构构件各部分的形状、尺寸和相互间的位置是否准确，是否符合设计图纸及规范要求;c) 检查安装的模板，是否具有足够的强度、刚度及稳定性;d) 对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象;e) 检查模板支撑系统，尤其是高支撑模板，是否符合设计及规范要求，支撑是否安全并牢固可靠；f) 预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移；g) 模板在以下情况要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇注；h) 合模前钢筋已隐检合格，模内已清扫干净，应剔除部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土；i) 模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。j) 为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。(a)柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角夹角宜为450，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高;(b)剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm;(c)梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60100 cm为宜。支柱上面垫1010 cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固;(d)楼板模板一般情况下支柱间距为80120 cm，大龙骨间距60120 cm，小龙骨间距4060cm。3.2.2 木模板安装木模板施工前，应对木模板的板材、枋材及支撑材料进行检查，看是否能满足木模安装工艺质量的要求。板材过薄，枋木料、圆木料截面尺寸达不到强度要求的不允许使用。混凝土表面如需做饰面时，模板允许表面粗糙；如不做饰面层，要求模板与混凝土接触的一面刨光，或采用整张胶合板以减少拼缩和粗糙。3.2.2.1 柱模板a) 检查柱子的断面尺寸及垂直度应符合设计及规范要求;b) 检查柱模的侧向稳定及抵抗混凝土的侧压力，是否能达到施工规范要求;c) 柱模板应加柱箍，每隔50-100cm 加一道;d) 同排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板的中心线位置。3.2.2.2 梁模板的质量控制a) 梁跨度等于及大于4m时，模板应起拱，木模的起拱高度为全跨长度的1/10003/1000;b) 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；顶撑要垂直，支撑杆尾径不得小于6cm；支撑之间应设拉杆，离地面50cm一道，以上每隔2m设一道；支撑下需垫楔子和通长垫板，垫板下的土面应拍平夯实，并有排水措施;c) 检查上、下层模板的支柱，一般应安装在一条竖向中心线上;d) 高度大于或等于4.5米的模板及其支撑系统必须遵照 “广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法”的通知，由承包单位编制专项技术方案，技术方案需经承包单位的技术和安全负责人审批签字，加盖承包单位技术和安全部门的公章并经监理及有关安监部门认可后才能实施。3.2.2.3 楼板模板a) 检查板接缝是否平整、无缝隙;b) 支撑须牢固、不下垂;c) 缝隙必须用薄铁皮、油毡等材料盖严，不得产生漏浆;d) 挑檐模板必须撑牢拉紧，防止倾覆，确保安全;e) 墙模板的质量控制;f) 检查侧板、立档、横档、斜撑和水平撑及墙的厚度，是否符合施工规范及设计要求;g) 钢筋绑扎及墙基清理干净后，检查墙模的中心线和两边线以保证混凝土墙体的厚度和垂直度，应符合设计及规范要求。3.2.2.4 楼梯模板a) 检查楼梯平台梁和底模板及外帮侧板的尺寸是否符合设计要求。检查步级侧板，外帮侧板等模板间是否联结安装牢固;b) 踏步的高度应均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的高度，必须考虑到楼地面粉刷厚度;c) 梯板的设计板厚度，应按楼梯步级阴角至楼梯斜底板板面的垂直距离测算。3.2.3 组合钢模板组装组合模板组装前，应对组合钢模的钢模板和配件两大部分（即钢模板的平面模板、阴角模板、阳角模板和联接角模等；连接配件：U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件等；支承件配件：柱箍、钢楞、支柱、斜撑、钢桁架等）材料进行检查，看这些模板、构件是否能满足模板安装质量的需要。周转多次，修整后仍严重变形、腐蚀生锈的模板及配件不允许继续使用。3.2.3.1 柱子模板a) 检查放线位置是否准确，柱模底部支杆是否牢固，不会位移;b) 检查柱模板按预先拼好的块数就位安装后，四周模板的连接卡是否安装齐全、牢固;c) 柱模板安装完后，检查柱箍是否安装合理、牢固。柱箍间距以柱断面大小而定，一般40-60cm;d) 检查柱模的斜撑，是否安装齐全、牢固，柱模是否清理干净。3.2.3.2 剪力墙模板a) 检查墙位线离地面5-8cm处，钢筋支杆是否安装牢固;b) 检查门洞模板安装是否牢固。预埋件、木砖是否安装稳妥;c) 模板安装完后，检查扣件，螺栓是否紧固，模板下口，拼缝是否严密，经检查后封闭扫除口方可浇筑。3.2.3.3 梁模板a) 安装梁模的钢支柱，必须放在夯实地面上，支柱下垫通长脚手板;b) 检查梁底板和两边阳角模，是否调整到设计要求的梁底标高。梁底一般应按0.2-0.3%起拱;c) 清扫梁内杂物后，才能安侧模板。梁模板安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，经监理预验后才能进行下工序施工。3.2.3.4 楼板模板a) 检查板模的龙骨和支柱：底层地面是否夯实，支柱处是否垫有通长脚手板或落在砼地面上;b) 检查反桁架、楼板模板的托架、支柱、U型卡、支撑之间的水平拉杆、拉杆与支柱的扣件连接等是否齐全，是否整体牢固。3.2.3.5 对组合钢模板的质量要求a) 模板连接件、支撑系统和配件安装必须牢固，无松动；模板拼缝严密，浇混凝土时不变形，不漏浆;b) 模板允许偏差必须符合国家建筑工程质量检验评定标准规定。3.2.4 模板拆除现浇结构的模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：3.2.4.1 侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板受损坏后，方可拆除;3.2.4.2 底模：在混凝土强度符合以下规定时，方可拆除。a) 板：结构跨度2m时，砼强度50%（设计值）结构跨度2，8m 时，砼强度75%（设计值）结构跨度8m时，砼强度 100%（设计值）b) 梁、拱、壳：结构跨度：8m 时，砼强度75%（设计值）结构跨度：8m 时，砼强度 100%（设计值）c) 悬臂构件：结构跨度2m 时，砼强度75%（设计值）结构跨度2m 时，砼强度 100%（设计值）3.2.4.3 预应力混凝土结构模板的拆除，除应符合以上1、2条规定外，侧模可在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件施加预应力后达到拆模条件后才能拆除。3.2.4.4 拆模前清除模板上杂物，检查模板是否有勾挂绊的地方。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。严禁：在墙壁上口撬模板、用大锤砸模板、用吊车吊拉模。3.2.4.5 对于大体积混凝土的拆除时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到250c以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护密切配合，边拆除，边用草袋覆盖。以防止外部混凝土温度降低降低过快温差超过250c产生温度裂缝。3.2.4.6 已拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计砼强度等级要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。3.2.4.7 后浇带模板及支撑要待后浇带砼浇筑完成15天才能拆模。3.2.4.8 大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1Mpa，冬期施工全现浇结构混凝土必须达到7.5Mpa，内墙混凝土必须达到4Mpa。3.2.4.9 冬季施工尚要遵照现行有关冬季施工规定进行拆模。3.2.4.10 模板吊到存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角750 800 。及时清理模板表面杂物、刷隔离剂。3.2 模板工程监理工作方法与措施3.2.1 审核模板工程的施工方案及技术交底记录根据主体工程的结构体系，荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。重点审查：a) 能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板，如柱模要求采用钢模）；b) 是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；c) 模板接缝处理方案是否能保证不漏浆；d) 模板及支撑系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇注、养护；e) 可要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图及零件加工图）；f) 模板加工机具性能与状况是否满足有关安全要求。3.2.2 对进场模板规格、质量进行检查本工程拟采用的模板有木模板、胶合板模板、组合钢模板等，监理人员应对模板质量（包括重复使用的模板）、外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及附件（如角模、连接件）及支撑系统进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。模板安装所使用的钢管和扣件，必须要有出厂的质量证明材料和质量检测的合格报告书。3.2.3 模板工程施工（安装、拆除）过程中要加强巡视检查a) 检查水准仪、经纬仪、楔形塞尺、钢卷尺、等测量仪器工具齐全、完整情况;b) 模板作为工程施工周转材料，应能满足施工需要（定期、不定期检查其是否兑现投标承诺并督促其投入）；c) 在模板的安装过程中，进行核对，检查立杆、横杆、的间距与施工方案是否一致，安装现浇结构的上层模板及其支架时，对于下层楼板不能承受上层施工荷载的，要在下层加设支架，上下层支架的立柱要对准，并铺设垫板。全数检查后对于不按施工方案进行施工的坚决进行返工处理；d) 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下；e) 脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。应经常检查脚手架的牢固性和稳定性，发现严重变形，螺栓松动等应及时督促承包单位修复；f) 钢管承重架，按规定设置水平和剪刀撑。纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上；通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m 高以上；g) 模板上有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞应在拆模后将洞口盖好；h) 承包单位浇筑混凝土时，现场必须有不少于二名以上的木工跟班，负责在混凝土浇筑过程中对模板的检查、维护和修补工作。i) 拆除模板操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板；j) 拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理；k) 拆模前，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，重要通道应设专人看管，严禁非作业人员进人作业区。垂直运输模板和其他材料时，应有统一指挥、统一信号；l) 拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作；m) 承包单位完成模板检验批（分项）工程施工，质检员自检合格后，填报模板安装工程检验批（分项）报验申请表，附上模板安装工程检验批（分项）质量验收记录表，配合监理人员对模板工程进行检查。检查合格则监理人员签返模板安装工程检验批报验申请表，同意进入下一道工序施工；不合格则监理人员签署不合格原因退回模板安装工程检验批报验申请表，要求施工单位进行整改，自检合格后重新报验。n) 模板的拆除必须符合规范要求，同时还应符合广州市有关要求。承包单位拆模前应填报拆模申请表，附上拆模试块的试验报告及混凝土回弹检测结果。监理人员根据工程实际情况，对符合拆模条件的签返拆模申请表，同意拆模；否则，退回拆模申请表，不同意拆模，承包单位待符合拆模条件后，重新申报。o) 样板引路，以国家和省市现行的施工质量验收规范、标准、设计图纸、质量内控标准为依据，并结合大学城建设工程创优的实际情况，坚持严格、规范、科学、真实的原则确定模板样板标准。根据其施工合同确定的优良样板等级确定不同的工程质量样板，按单位工建立模板质量样板，以样板引路示范。样板确定后，在单位工程全面铺开施工之前，施工管理负责人及质检员应组织每一个参与作业的班组人员观看样板，根据作业指导书作技术交底，确保工程每道工序质量（检验批）符合样板标准。监理工程师要加强模板样板达标的监控、对不能达到样板标准的模板工程要果断地发出监理工程师通知书，要求返工。3.2.4 隔离剂（脱模剂）a) 不许使用油质性隔离剂涂刷模板，隔离剂应具有防锈、阻锈性能；用于木模板时，要求能渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材防水性能；b) 要考虑混凝土结构表面粘结不受影响，不能妨碍装饰工程施工。有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不使混凝土表面污染的隔离剂；c) 要注意施工工艺的适应性，选用时应考虑拆模时间的要求。冬季选用冻点低于最低温度的隔离剂；d) 涂刷前应清除模板表面尘土、杂物，涂刷时避免漏刷、不匀、污染钢筋。 3.2.5 模板工程质量通病防治监理、承包单位均需成立质量通病防治工作小组，明确单位责任领导，明确单位工程监理、施工责任人。编制详细的质量通病防治活动监理细则，宣传质量通病防治活动的意义和对策措施，强化监理人员、承包人员的质量意识，在实施中要组织施工人员互相交流方法和体会，全面提升质量通病防治的能力。a) 见广州市建设工程质量通病治理措施（二）b) 其它常见质量通病防治措施（见下表1）表1：模板工程其它常见质量通病及防治措施项次质量通病防治措施1轴线位移：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性;混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理;混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在规范允许的范围内。2标高偏差：测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平;模板顶部设标高标记，严格按标记施工;建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高张测点应不少于2个，以便复核;预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板;楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3接缝不严：由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。翻样要认真，严格按1/101/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装;严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密;木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝;钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直;钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏;梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。4模板未清理干净：模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸100mm100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。5模板支撑选配不当：由于模板支撑系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。模板支撑系统根据不同的结构类型和模板来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性;木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好;钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪力撑;支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料;在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。6其它支模错误不按规定起拱；支模中遗漏预埋件、预留孔；合模前与钢筋及各专业未协调配合；园形模箍、紧箍器间距不规则，造成箍模力不匀。4钢筋工程监理实施细则4.1钢筋工程质量控制监理工作程序结果熟悉钢筋结构图承包单位、监理工程师钢筋绑扎（预埋件、预留洞验收）承包单位、监理工程师钢筋进场预验收（取样送检）承包单位、监理工程师钢筋翻样承包单位检验结果钢筋退场承包单位钢筋进场挂牌堆放承包单位检查焊工上岗证监理工程师试焊承包单位、监理工程师钢筋下料、加工承包单位检查钢筋焊接质量（取样送检）承包单位、监理工程师焊接返工承包单位验收结果返工或整改承包单位不合格合格不合格合格不合格检查、验收钢筋加工成型质量监理工程师合格合格签署验收文件不合格、重新加工4.2钢筋工程监理工作控制要点及目标值4.2.1 钢筋原材料控制及加工成型4.2.1.1 钢筋进场时，必须具有产品合格证书、出厂试验报告单，作为质量的证明材料，所列出的品种、规格、型号、化学成份、力学性能等，必须满足设计要求，符合有关的现行国家标准的规定。应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB 13013 ）和本工程见证取样及送检计划等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合在关标准的规定。检查其产品合格证、出厂检验报告单和进场复验报告。a) 进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收，分另堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用；b) 钢筋进场时和使用前应全数检查其外观质量。钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈；c) 在钢筋分项工程的施工过程中，若发现钢脆断，焊接性能不良或力学性显著不正常等现象时，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，按其检验结果进行技术处理；d) 对不能分清炉批号、产地和无出厂证明书，对材质有怀疑时，对承包单位自采无监理员在场，不按程序未进场先送检时，承包单位应现场重新取样送检，监理方也可随时取样送检。承包单位自采钢筋必做到“三个不”，即：“无生产许可证企业生产的钢材不采购；无钢材质量检验证明书不采购；钢筋来源不明的不采购”；e) 钢筋的种类、强度等级、直径应符合设计要求。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。当需要代换时，必须征得设计单位同意，并办好代换时签证手续。并应符合以下要求： （a） 不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。代换后应满足混凝土结构设计规范中有关间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；（b） 在本工程框架钢筋需代换时，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计的钢筋，不宜用HPB235 级钢筋替换HRB335 级钢筋；当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换时就重新进行验算，梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。4.2.1.2 钢筋质量应满足有关规范、规定要求如建设部关于印发房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定的通知（建建2001211号）、广州市关于加强建设工程领域建材产品进场质量管理的通知（穗建材2001200号）、关于加强水泥钢材及工程实体质量监督抽检工作的意见（粤建监站函2004号）中钢材监督抽数量不少于进埸检验数量的的要求。经检验不合格的不得使用，监理工程师应拒绝签认，并应签发监理工程师通知单，书面通知承包单位限期将不合格的工程材料、构配件或设备撤出现场。附钢筋原材料与试件取样送检要求（见下表2）表2：钢筋工程原材料与试件取样送检要求样品名称取样送检要求1钢材预应力混凝土 钢绞线每批由同一牌号，同一规格，同一生产工艺的钢绞线组成，每60吨为一批，不足该数也视为一批。每批随机从3卷中各取一根800mm长的试样，共3根。取样时用切割机切取。送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。锚具、夹具、连接器及夹片硬度试验每批由同一类产品，同一批原料中，同一种工艺投料生产的数量组成，每批不超过1000套。外观检查抽取10%，硬度检查抽取5%，且不少于5套。对于多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片，每批中随机抽取3套进行试验。送检时附送该试样的出厂批号、炉号、生产厂家及合格证等相关资料。钢筋原材力学试验每组拉伸试验两条各长约500mm；冷弯试验两条，长约250mm。送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。焊接试验闪光对焊其中3条拉伸，3条弯曲（弯曲点应打磨至与母材齐平），长度为500mm。送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。焊接试验电弧焊电渣焊每批随机切取3个接头进行拉伸试验、长度为500mm。送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。钢筋直罗纹（套筒）连接试验每批随机切取3个试件进行试验。另取3条钢筋作母材抗拉试验，长度为500mm。送检时携带该批钢筋的出厂批量、炉号、生产厂家的出厂合格证（或质保书）等相关资料。焊接钢筋网力学试验每30吨为一批，不足该数也视为一批，每批抽取400mm样品共7根，横向焊接保留两边各25mm。钢型材钢板材每60吨为一批，不足该数也视为一批，送样每批抽取2根长为300mm的型材。不锈钢螺栓高强螺栓、螺母、垫圈机械性能试验由同一批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副，连接副最大批量为3000套，按批抽取8套连接副做扭矩系数试验，再分别取8个螺栓做锲负荷试验，8个作保证载荷试验，20个螺母做硬度试验，20个垫片做硬度试验。只检测螺栓时每组送4根。送检时附送该试样的出厂批号、炉号、生产厂家及合格证等相关资料。金属化学元素分析送检时抽取相关材料200g。2工程植筋、膨胀螺栓锚固力膨胀螺栓锚固力同一工程相同类型、相同规格型号尺寸和用于相同构件设计强度等级的锚栓构件抽检总数的5%，且不得少于3根；检测时构件应达到规定的设计强度等级；所测构件的表面应平整，对饰面层、浮浆等应予清除，必要时进行磨平处理；采用化学粘接的锚拴，试验时其粘结材料应达到固化要求。栽植钢筋拉拔试验相同类型、相同规格型号尺寸和用于相同构件设计强度等级的植筋构件均应不少于3个。栽植钢筋龄期必须满足要求；需检测的栽植钢筋与相邻钢筋间距大于10cm以上。4.2.1.3 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈不得使用。4.2.1.4 钢筋应平直、无局部曲折。调直钢筋时应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4；、级钢筋的冷拉率不宜大于1。4.2.1.5 钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：a) 级钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径2.5倍，平直部分不宜小于钢筋直径的3倍；b) 、级钢筋末端需作90或135弯折时， 级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径4倍；级钢筋不宜小于5倍，平直部分长度应按设计要求确定；c) 弯起钢筋中间部位弯曲直径D，不应小于钢筋直径的5倍；d) 箍筋的末端应作弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，弯钩平直部分长度为箍筋直径5倍,有抗震要求不少于箍筋直径10倍，弯钩形式为90和180搭配，或为90，有抗震要求和受扭的结构为135；e) 钢筋加工允许偏差全长为10mm，弯起钢筋的弯折位置20mm；f) 抗震设计时，框架梁纵向钢筋伸入边柱的锚固长度LaE 应符合下列规定：一级LaE=La+10d；二级LaE=La+5d；三、四级LaE=La(La为拉筋锚固长度)一、二级框架梁纵向钢筋应伸过柱节点中心线。 当纵向钢筋在节点内水平锚固长度不够时，应伸至对面柱边后再向下弯折，弯折前的水平锚固长度不应小于0.45LaE，弯折后的垂直长度不应小于10d，也不宜大于22d。框架梁上纵向钢筋应贯穿中间节点，按一级设计时，宜在柱轴线附近增加锚固措施。梁的下部钢筋伸入中柱节点的总长度也应大于LaE，并应伸过柱中心线5d，也不宜大于20d；4.2.2 钢筋焊接a) 钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行验收规程和焊接接头试验方法中有关规定，用气压焊接时应符合钢筋气压焊规定，钢筋焊接接头形式应符合设计要求；b) 焊工必须有考试合格证，并在规定范围内进行焊接，试焊合格后方可施焊；c) 冷拉钢筋的闪光对焊电弧焊，应在冷拉前进行；d) 轴心受拉和小偏心受拉插件中的钢筋接头均应焊接，轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋接头，直径大于32mm应采用焊接，普通砼直径大于22mm钢筋，均宜采用焊接；e) 对有抗震要求的受力钢筋接头按设计要求进行焊接；钢筋接头不宜设置在梁端及柱端箍筋加密区范围内；f) 受力钢筋焊接接头同一构件内接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不少于500mm的区段内，同一根钢筋不得有二个接头，该段内有接头受力钢筋截面积受拉区不宜超过总截面积50，受压区不受限制，预应力筋按规定；g) 焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处；h) 当设计允许采用闪光对焊时在45倍区段范围内焊接截面积不得超过总截面积25，吊车构件和焊接网及焊接骨架的焊点按规范规定；i) 若为抗震一级建筑物，所有钢筋接头应用焊接或机械连接，高层建筑尚应满足T03-91第5.2.14条的规定：柱纵向受力钢筋在两个水平面上搭接,接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸且在楼板面上750mm处，若因其它原因而要搭接，则应遵守5.2.21条规定及抗震GBJ11-89规定，即在接头长度内，箍筋加密=100)。4.2.3 钢筋绑扎与安装4.2.3.1 钢筋绑扎应符合下列规定：a) 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；b) 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中部可间隔交错扎牢，但必须保证受力筋不偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢；c) 梁和柱的箍筋，除设计另有要求外，应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；d) 绑扎网和骨架允许偏差：网的长、宽为10mm ，网眼尺寸为20mm，骨架的宽及高为5mm，骨架的长为10mm，箍筋间距20mm ，受力钢筋间距10mm，排距为5mm。4.2.3.2 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a） 搭接长度的末端距筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；b） 受拉区内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩；c） 直径不大于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；d） 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；e） 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度见下面附表1， 受压钢筋绑扎接头搭接长度为受拉的0.7倍。4.2.3.3 焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时应符合规范规定。4.2.3.4 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度范围内,受力筋截面积占总截面面积受拉区不超过25%，受压区不得超过50%，绑扎骨架现浇柱采用搭接接头时， 接头面积允许百分率经设计单位同意，可适当放宽。4.2.3.5 在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d,且不应大于100mm，搭接筋为受压时，箍筋间距不应大于10d，且不大于200mm(d为受力筋中最小直径)。4.2.3.6 受力筋砼保护层厚度应符合设计要求，设计无具体要求时应符合规范规定,一般板、壳、墙为15mm，梁和柱为25mm；基础有垫层为35mm，无垫层为70mm，板、壳、墙分布筋保护层不小于10mm，梁、柱中箍筋和构造筋保护层不小于15mm。4.2.3.7 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。4.2.3.8 钢筋搭接长度及接头区的要求a) 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 普通混凝土中直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头。(a) 当、级钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用；(b) 当螺纹钢筋钢筋直径d25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值数减少5d采用；(c) 当混凝土在凝固过程中易受扰动时(如滑模施工)，受力钢筋的搭接长度宜适当增加；(d) 在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；(e) 轻骨科混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d(冷拔低碳钢丝增加50mm)；(f) 当混凝土强度等级低于C20时，对I、H级钢筋最小搭接长度应按表中C20的相应数值增加108；(g) 有抗震要求的框架粱的纵向钢筋，其搭接长度应相应增加，对一级抗震等级相应增加10d；对二级抗震等级相应增加5d；(h) 两根直径不同的钢筋搭接长度，以细钢筋的直径为准；(i) 绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：L1.3l，SD，且不应小于25mm；搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于5d，且不应大于100mm，受压区间距不应大于10d，且不应大于200mm。b) 受拉焊接网绑扎接头搭接长度(a) 搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于100mm；(b) 当混凝土强度等级低于C20时，对I级钢筋搭接长度不得小于40d；(c) 轻骨科混凝土的焊接网绑扎接头的反接长度，应按普通混凝土搭接长度增加5d(冷拉低碳钢丝增加50mm)；(d) 有抗震要求时，对一级抗震等级相应增加10d，二级抗震等级相应增加5d。c) 受力钢筋采用焊接接头的位置区段的规定 当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、橡条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各14跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段I内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：(a) 非预应力筋 受拉区不宜超过50；受压区和装配式构件连接处不限制。(b) 预应力筋 受拉区不宜超过25，当有可靠保证措施时,可放宽至50；受压区和后张法的螺丝端杆不限制。4.2.3.9 以下几点构造措施应加强检查：a) 框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放;柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内;b) 主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm;c) 具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位;d) 钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求;e) 预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求;f) 暗梁、暗柱钢筋配置正确;g) 浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。4.2.4 小高层建筑有关规定4.2.4.1 小高层建筑现浇框架纵向钢筋的接头与锚固应满足下列要求：a） 框架柱的纵向钢筋，一级框架应采用焊接接头，二级框架底层应采用焊接接头，其它位置宜采用焊接接头，三级框架除底层柱外可采用搭接接头。搭接长度：非抗震设计时不得小于 1.2La 抗震设计：一级 1.2La+10d，二级1.2La+5d，三、四级1.2La(La为钢筋锚固长度)；b） 直径大于22mm的钢筋宜采用焊接接头；c） 柱纵向受力钢筋应在两个水平面上搭接，搭接位置应在受力较小区域；d） 相邻接头间距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸，且宜在楼板面以上750mm处。e） 框架顶层柱的纵向钢筋应锚固在柱顶或板、梁内，锚固长度由板、梁底算起，非抗震设计不小于La，抗震设计：一级不小于La+10d，二级不小于La+5d，三、四级不小于La，抗震设计时且应有不小于10d的直钩长度。4.2.4.2 小高层建筑除应遵照钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程 JGJ3-91外，还应遵守国家有关规范规定。4.2.5 几个要注意的问题a) 楼层：悬臂板受力筋应位于板面，不能置于板底，折板楼梯转角处注意内角筋要交叉锚固。b) 天面：外边大角应加斜角筋；分布筋间距不应大于250，梁起拱走水时，梁底钢筋保护层不能增大。c) 小高层建筑除应遵照钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程 JGJ3-91外，还应遵守国家有关规范规定。4.2.6 预应力框架梁使用预应力框架梁，可减少梁截面尺寸及用钢量，对预应力框架梁施工的监控要点如下：