大体积混凝土基础施工的监理实施细则.doc

江苏建科建设监理有限公司大体积混凝土基础施工的监理实施细则1、在混凝土方面应做的准备工作1.1参予选择合适的商品混凝土公司考察商品混凝土公司时，首先要查看该公司的资质证书，了解其生产规模、技术力量、工程实践及社会信誉。了解该公司的质量管理、技术管理和质量保证的组织机构及质量管理、技术管理制度。到现场查看原材料的品质，特别是石子的质量、储存条件、搅拌设备及其计量控制系统的完善程度、先进性及可靠性，搅拌运输车与混凝土泵的质量与数量，试验设备，试验制度及养护条件。应了解雨天如何控制混凝土的水灰比及配合比保持不变；连续几十小时供应混凝土，能否保证正常供应？从浇筑现场反馈的质量讯息，后台能否从技术上及时改进？遇突发事件，排除设备故障及应变能力如何？1.2参予起草及签订混凝土供货及施工配合协议该协议纯属技术管理方面的内容，主要明确供货方、施工方及监理方各自的职责。供货方应按协议内容保质、保量、按时供应混凝土，不符合事先约定的混凝土，运到施工现场也必须退货；施工方购买混凝土，必须派专人对进场的混凝土进行验收，对不合格的混凝土应坚决退货；监理人员应严格质量监督。1.3向厂家提出对混凝土的质量要求1.3.1水泥应用525#矿渣硅酸盐水泥，质量须符合国家最新标准。过期的水泥不准使用。1.3.2配制混凝土必须用高质量、高强度、物理化学性能稳定，不含有机杂质及盐类的碎石，公称粒径540mm，粒形好，针片状含量不超过10%，级配良好，含泥量小于1%。细骨料应选用质地坚硬，级配良好的河砂，其细度模数不小于2.60，含泥量不大于2%。粉煤灰掺合料质量应符合JGJ28-86规定的级灰标准。1.3.3外加剂除应根据设计图纸选用外，要查验产品合格证，其性能应符合该外加剂标准的规定，并经试验及工程实践证明有效。总之，不得使用伪劣产品。1.3.4混凝土必须提前进行试配，并经28天试验验证，若需调整配合比，须再次进行试验，直至符合设计要求为止。若用R60替代R28作为混凝土得设计强度，必须先征得设计单位书面认可。1.3.5浇筑基础，混凝土的初凝时间宜控制在10小时左右；入泵坍落度控制在1218cm。1.4在浇筑基础混凝土前，混凝土厂家应提供的资料1.4.1原材料检验报告1.4.2混凝土配合比通知单，其中应注明混凝土28天实测强度值（因混凝土掺外加剂后，用7天强度推算28天强度是不准确的）；混凝土拌和物的塌落度以及塌落度随时间损失的实测值；混凝土的初凝时间和终凝时间；抗渗实测值。1.5混凝土运到施工现场，发现下列情况必须退货：混凝土坍落度超过事先约定的范围；混凝土产生离析；向混凝土运输车内加水。1.6混凝土厂应派专人驻浇筑现场，负责联络及调度事宜，参与混凝土试块的制作。试块应实行标准养护。若试块强度、抗渗等级达不到设计规定要求，须承担由此造成的责任。2.应重视测量放线及基坑安全2.1基坑开挖前和开挖后，施工方应对柱网轴线及标高进行测量放线，监理人员必须进行复测，以保证柱网轴线和标高的正确性。基坑开挖前，必须将测量基准点、平面控制网及水准点引测到基坑外安全处，并妥善保护，使其不致因基坑开挖而引起位移或沉降，并应在建设期间，基准点不会遭受损坏。2.2重视基坑安全，防止坍塌及发生人身事故 应督促监测方加强对基坑支护结构的检测，确保基坑稳定，防止塌方和渗漏。应责成基坑支护施工单位成立抢险组织，制订应急措施，从人、财、物方面准备好，做到有备无患。 基坑底部有涌泉时，能堵则堵，堵不住，可用管道将其引流出底板以外的排水沟内。基坑有内支撑时，支撑的立柱不能与房屋的梁、柱相冲突，否则应将其托换移位。3.应掌握基础施工的技术关键3.1基础浇筑方案基础底板应尽可能一次整体浇筑。有后浇带时，可以后浇筑带为界，分块先后整体浇筑。基础面积很大，整板基础厚达3m或更厚，当有钢骨混凝土柱，柱基不伸到板底，为减少混凝土的水化热过高，确保柱基插入混凝土深度的准确性，当施工方提出分两层浇筑混凝土，第一次浇筑到钢柱基底面为止。此方案可以考虑，但施工方对水平施工缝的处理，施工缝处水平剪力的传递应有相应的技术措施，且应征得设计单位的认可。为控制混凝土的温度，使其不产生裂缝，可采取蓄水养护，水深不少于150mm，并应有710天的养护期。对钢骨柱柱基预埋件的位置，即其纵横轴线，还应进行复测，以保证柱网轴线的正确性。有筏式基础，又有众多独立承台，受某些条件限制，难以一次整体浇筑时，施工方提出分两层浇筑混凝土，先浇筑承台至地基梁底面，留水平施工缝，第二次再浇筑成整体。若设计单位同意这样做，可仿效上述整板基础的做法。3.2正确使用砖胎模用砖墙作为深承台的胎模时，处理不善极易倒塌伤人。砖胎模必须按挡土墙进行验算。3.3与钢筋放样人员事前交换意见施工方采购钢筋时，钢筋的定尺长度应多分几个规格。底板钢筋的接头应按规范要求相互错开，不允许断在同一截面上。地基梁上部与下部钢筋接头的位置，必须按设计图或施工说明布置，接头位置也要相互错开。柱、剪力墙竖向钢筋在基础内预留插筋位置的固定，既要考虑在浇筑混凝土时不致被挤得移位，还要另有措施，使在浇筑混凝土时能随时检查插筋是否移位，以便及时纠正。3.4浇筑混凝土前应注意天气变化冬季施工应避开寒流袭击。气温低于-5C，不宜浇筑混凝土，因为混凝土泵被冻结，将使基础的混凝土出现施工冷缝，以后渗漏难以处理，结构受力性能也将受到影响。雨季施工，应避开连日大雨天气。浇筑混凝土时，突遇暴雨，若采用斜面分层浇筑，一般可采取下述措施：已浇筑的混凝土必须立即用防雨布覆盖；尽可能降低混凝土的坍落度，应将泌水及雨水引至积水坑，抽出基坑；雨太大，应暂停浇筑。盛夏与初秋，石子和水的温度对混凝土出机温度影响很大，砂石堆场应有遮阳装置，混凝土厂应控制混凝土出机温度。在施工现场，也应采取措施，降低混凝土入模温度。混凝土泵车处，应搭设凉棚遮荫，在水平及竖向泵送管道上加盖草袋并喷冷水。混凝土运输车到场等待时，往运输罐上喷冷水。3.5保温保湿养护混凝土施工单位往往不重视混凝土的养护，或为了赶工期，不养护或少养护；或为了节省投入，不重视覆盖或少覆盖。业主不了解情况，往往催促加快工程进度。监理工程师应宣传保温保湿养护的重要性，说明不这样做，将导致什么样的结果。对施工方则应有某些强制措施。3.6混凝土的测温及控温督促施工方根据工程的实际情况，制订相应的测温及控温方案，以能较好地解决问题为原则，不一定求洋求新。应向施工方明确提出，验收时，向监理方提供混凝土升温及降温曲线，作为工程验收资料。4.应督促施工单位做好基础施工前的准备工作4.1施工单位应根据基础工程的具体情况，制订周密的、切实可行的施工组织设计，并提交给监理工程师审核。4.2根据浇筑混凝土时的气温、原材料状况、单方水泥用量，等等，计算混凝土浇筑前及浇筑后混凝土的温度和混凝土抗裂能力，尽可能控制混凝土的内外温差，避免产生裂缝。4.3计算与筹划每小时混凝土供应量，使混凝土上、下、左、右、前、后各浇筑层间的搭接在混凝土初凝以前完成，以避免混凝土出现施工冷缝。4.4布置混凝土泵停放位置及泵送路线，确定混凝土运输及混凝土泵的数量，并应有备用泵及泵管。4.5选择混凝土的浇筑方法，是采用全面分层浇筑，分段分层浇筑，还是采用斜面分层浇筑。当承台的长度大大超过其厚度时，采用斜面分层法能减少泵管的拆卸及安装的工作量，不足之处是混凝土供应过快，工人来不及振捣；混凝土供应不足或浇筑顺序混乱，又容易在混凝土内部形成冷缝，导致产生缝隙或孔洞。施工单位应指派技术好、责任心强的工人掌握振动棒，一要防止漏振，二要避免柱、剪力墙两面混凝土高差大，致柱、剪力墙钢筋移位。钢筋较密、插筋根部、承台及地基梁同底板交接处、斜坡上下接口处要重点加强振捣。4.6计划好泌水流经的路线，布置好集水坑，利用潜水泵把泌水向基坑外排出。4.7基础混凝土表面，要求抹3遍，即2遍木抹搓平，1遍铁抹压密，以减少表面混凝土收缩裂缝。4.8保温保湿养护混凝土振捣压抹以后应及时覆盖塑料薄膜，相互要搭接好，使薄膜下面水气不会外泄，上部盖二层草袋，上下层草袋也要搭接好，不能漏缝。为防止暴雨、或冰雪造成表面温度突降，在草袋上面还应再加一层塑料薄膜，相互也应搭接好，并要防止被风吹开。4.8.1混凝土温度控制指标：混凝土上表面与覆盖层下空间的温差小于30C。混凝土上表面与其中部温差小于25C。每昼夜降温速率在2C左右。4.8.2保温、保湿养护的目的及控温保温养护，一是减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；二是延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料松弛特性，使平均总温度对混凝土产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保湿养护，一是刚浇灌不久的混凝土在凝固硬化阶段，水泥水化的速度较快，适宜的潮湿条件可防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝；二是混凝土在保温（25C40C）及潮湿条件下可使水泥的水化作用顺利进行，早期的抗拉能力上升很快，能提高混凝土的极限拉伸和抗拉强度。控制温差可以通过调整草袋层数达到。根据有关资料，每增加一层草袋，草袋下的温度可升高5C左右。养护时间一般为30天，且应根据测温记录所绘制降温曲线确定是否需要延长养护期。当混凝土上表面与中心温差小于25C和混凝土上表面与大气温差小于30C时，方可拆除草袋。底板浇筑后，上部结构需要定位放线，事前应有周密计划与安排，不能影响混凝土的养护，避免混凝土产生裂缝。测温制度。在混凝土浇灌后温度上升阶段（约35天），要求每4小时测一次，温度下降阶段，每6小时测一次。5.对钢筋工程质量的监理5.1对材料质量的要求5.1.1对进场钢材的检验： 钢筋应有出厂质量保证书和试验报告，钢筋每捆或每盘均应有标志。进场时应按炉罐（批）号和钢筋直径分批检查、核对标记及作外观检查。外观合格，还要按规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。5.1.2钢筋的力学性能试验： 热轧钢筋以同规格、同炉罐（批）号的不大于60吨钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，两根做力学性能试验（包括屈服点、抗拉强度和拉伸率），两根做冷弯试验。 由监理人员会同施工人员抽样和送检。截取钢筋试样时，严禁用电焊、气焊切割。 力学性能试验结果中若有一项不符合规定，则应取双倍数量的试件进行复检。复检结果若仍有一根试件低于规定指标，则认为该批钢筋为不合格品。 热轧月牙肋级钢RL335，当直径25mm和直径为840mm，其屈服点fy分别为335Mpa和315Mpa；抗拉强度fu:当直径为825mm时，fu=510Mpa，当直径为2840mm时，fu=490Mpa；伸长率=16%；冷弯90时d=3a，冷弯180时d=4a。a钢筋的公称直径。5.1.3对焊条的要求： 工程所用电焊条的规格、牌号，必须符合设计要求。5.2粗钢筋的连接 直径大于22mm的钢筋接头采用机械连接。5.2.1带肋钢筋冷挤压连接： 冷挤压连接的接头强度高，其质量控制主要依赖油压表、卡板和人员素质。油泵质量要好，否则当油温升高后会渗漏，造成压力下降，钢筋连接达不到设计要求的强度。5.2.2锥螺纹钢筋连接： 锥螺纹钢筋连接，当钢筋的锥螺纹角为9时，钢筋接头的静力拉伸强度实测值能达到母材屈服强度标准值的1.35倍，试件从接头出拉脱，接头性能等级只能符合JGJ107-96的B级标准，达不到A级标准。 钢筋的螺纹锥角为543,29,，螺纹锥度为1:10时，钢筋接头的单向静力拉伸强度实测值能达到母材的抗拉强度，其高应力反复拉压，大变形反复拉压等接头型式检验能达到JGJ107-96的A级标准。5.2.3直螺纹钢筋连接： 直螺纹接头分镦粗式接头和液压式接头。前者是利用镦粗设备镦粗钢筋端头直径，然后加工成大于母材直径的螺纹，使接头螺纹连接强度大于钢筋母材的强度。后者系利用轧制设备直接在钢筋上轧制出螺纹，钢筋无须切割、镦粗，加工功效比镦粗式接头高。直螺纹连接，其接头与钢筋母材强度、同延性，钢筋连接质量能达到JGJ107-96的A级标准。5.2.4粗钢筋机械连接的质量检验：粗钢筋采用机械连接，使用前应由施工单位提交有效的型式检验报告，并对工程中要使用的各种规格接头，均应取3根做单向拉伸试验，检验结果应符合JGJ107-96第6.0.2条的要求。当为A级接头时，其评定依据为：A、 试件的抗拉强度钢筋母材抗拉强度的标准值；B、 接头试件的抗拉强度0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度要求施工单位按施工操作规程操作，严格做好自检、交接检和专职检查的过程控制。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件单向拉伸试验结果均符合JGJ107-96表3.0.5的强度要求时，该验收批评为合格。有一个试件的抗拉强度不符合要求时，应再做6个试件进行复检。复检中如仍有一个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批评为不合格。关于现场抽样检验问题，对于地基梁，特别是厚度很厚的整板基础，钢筋粗而密集，且纵横交叉，上下两层，如果等绑扎成形后再取样，一是抽出钢筋困难，二是截取试件后，被截断的钢筋再连接起来就成问题，因为螺纹连接的钢筋，无法在基坑内车丝扣。这类钢筋的连接，可以在加工点，成型钢筋堆积处抽样检验。钢筋连接后太长，无法抬下基坑，就只能在基坑内连接加长。此时，取样检验应在钢筋摆布就位后，纵横钢筋未绑扎前进行。取样后，无法再用螺纹接头，只能采用冷挤压技术。同样，框架柱的粗钢筋连接，若用螺纹钢筋接头，取样检验后，也只能用冷挤压连接，当用电渣压力焊连接，钢筋直径不能大于25mm。关于粗钢筋接头采用螺纹钢筋连接，事先联系钢筋接头施工单位时，必须考虑到在施工现场截取试件后，不能再采用螺纹钢筋接头，应有可靠的备用措施。例如，对水平钢筋只能用冷挤压连接；对框架柱钢筋取样检验后，可以用冷挤压，28的钢筋也可以用电渣压力焊。有这种备用措施的钢筋接头施工单位，才能承接施工任务。5.2.5钢筋加工：在施工单位配料和下料前，监理工程师应事先关照施工单位。钢筋接头位置要布置在受力较小的区段，地下室底板纵横钢筋的接头应按规定相互错开，下料前应先考虑好，不允许地面、楼面在同一断面上钢筋统统在此接头。钢筋绑扎前，应在承台垫层上按图纸弹上墨线，以保持正确的钢筋间距。施工及验收规范规定：“受力钢筋间距允许偏差为10mm。”施工单位若质量意识淡薄，钻规范的空子，绑扎基础底板钢筋时，有意将受力钢筋的设计间距再加上10mm的正公差，或者放宽得更大一点。看起来间距增大得有限，因大型基础钢筋用量大，直径也较粗，这样一来，被抽去的钢筋不在少数。故监理工程师事先要交待，钢筋绑扎后，还要认真检查钢筋的间距和根数。柱、剪力墙的位置必须准确。柱筋、剪力墙筋在基础表面或水平施工缝处要增设定位钢筋并与基础底板钢筋点焊牢固，防止竖向钢筋根部位移，柱主筋根部及上口要增设定位钢筋，确保其位置准确。6.对基础模板工程的监理6.1要复测混凝土基础工程的定位放线，轴线和标高应符合设计要求。要保证工程结构，包括承台、地梁、柱、剪力墙以及电梯井、积水坑的形状尺寸和相互位置的准确性。6.2地梁、承台和大体积的厚板一般使用砖胎膜。当基坑较深，应按挡土墙设计砖胎膜，要保证其强度与稳定性。在南京汽车制造厂依维柯铸造车间建厂时，车间内地沟基础采用砖胎膜，未按挡土墙设计与施工。结果导致砖胎膜倒塌造成人员伤亡。6.3砖胎膜砌筑要密实，不漏浆，其内侧面要用水泥砂浆粉刷，防止混凝土在与砖胎膜接触处水分被砖胎膜吸走。6.4后浇带的构造要按图纸施工，其两侧的模板一定要制作安装好，确保混凝土浇筑密实，拆模也方便。7.要重视管件的预埋 穿墙管件、预埋铁件的数量、埋设位置及标高必须符合设计要求；避免漏放或施工后再凿眼打洞；预埋件应清除铁锈和焊渣，预埋件应焊止水板并固定牢固；单管预埋和穿墙套管均应加焊止水环并要满焊，预埋管件要与纵横钢筋焊牢；预埋管道要做通水试验。验收合格后，要办理隐蔽验收签证。8.混凝土的浇筑监理工程师在钢筋、模板、水电、暖通、预埋件验收均通过，对商品混凝土厂进行实地检查，认为各项技术要求均得到满足后，才可签署混凝土浇捣令。施工单位应配备专人登记混凝土运输车到达现场的时间和车号，在浇筑地点对每车混凝土都要测量坍落度，超出约定范围的，派人跟车将混凝土退回混凝土厂。任何人均不得向混凝土内加水。混凝土的浇筑、分层、分段要合理，应在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土。振动棒要插入到下一层。整板基础厚度很大，分两次浇筑时，浇筑工人也要下到基坑振捣，混凝土要用泵管或串筒浇灌，要保证混凝土不发生离析。对配筋密及预埋件多的地方，要认真浇筑，务必振捣密实，并避免碰撞钢筋及预埋件。柱筋、剪力墙钢筋两面混凝土的高差不能太大，以免钢筋移位。在承台与底板厚薄相差较大处，事先应做出标记，使工人能分清厚薄的分界线，务须振捣密实。经验表明，这种部位容易漏振，事后也容易从这些部位渗漏。9.混凝土的保温、保湿养护在前面已详细阐述，必须切实执行。10.对混凝土的测温与控温为及时掌握混凝土内部不同部位温度分布情况及变化规律，监视混凝土内外温差的波动，以便及时调整养护温度，避免结构出现贯穿式的收缩裂缝，应对混凝土进行温度观测和控制。10.1测量布置当承台平面尺寸不是很大，厚度在2m左右，用一般测温方法可以解决问题，不必追求用精密仪器。采用测温孔及玻璃棒温度计测温，一个测温孔反映一个数据。在竖直方向，测温孔布置在底板的混凝土垫层面以上20mm处、底板厚度的中心和距混凝土上表面150mm处。每三个这样的测孔组成一组，近似地表示一个测点。这三个测孔在平面上位于边长为300mm的等边三角形的顶点，从测孔测得的数据，加上测温时的环境温度，每次标在同一张坐标纸上，绘成四条曲线，即分别表示混凝土承台该测点的底部、中心和上表面的升温、降温曲线和环境温度曲线。在平面上，测点应分布在承台的边缘和中部。对矩形平面的承台，按十字交叉和对角线布置，各取1/4线段即可，测点的数目可根据需要确定。10.2测温工具测温管用薄壁钢管制成，管底用钢板焊牢封底，应不漏水，目的是防止地下水沿测温钢管造成渗漏。钢管内盛部分水。钢管上端露出基础顶面以上至少100mm，塞上塞子或戴上管帽，防止浇筑混凝土时水泥浆或异物进入管内。测温管在平面及竖向的位置应准确，并应固定好，不能移位。玻璃棒温度计，上端系细尼龙绳或细铁丝，吊在管口。每一个测温孔放一支温度计，使测试时能在极短时间内将各测点的温度测出。10.3测温制度在混凝土浇筑后35天，即温度上升阶段，每4小时测一次；温度下降阶段，每6小时测一次；半个月后，每12小时测一次。每一测点，在坐标纸上最终要描绘出上、中、下三条温度变化曲线和环境温度变化曲线。每日测温，先作记录，随后应描绘在各自的温度变化曲线上。气温突变，或突降暴雨，当发现混凝土温度变化超出控制指标，应迅速采取相应的保温措施，防止温差扩大，造成混凝土出现裂缝。 江苏建科建设监理有限公司 2001.4.11- 9 -