安吉临港经济区经港大道市政工程施工组织设计

安吉临港经济区经港大道市政工程施工组织设计  目    录  1 、工程概况  2 、编制原则及依据  3 、施工总体方案  4 、施工总平面图布置  5 、施工进度计划及保证措施  6 、工料机计划  7 、排水工程施工  8 、道路工程施工  9 、施工技术措施  10 、工程质量保证措施  11 、安全、文明、环保措施  第一章   工程概况  程概况：  安吉县临港经济区港航大道 工程（ 于安吉 临港经济区启动区块，呈东西走向，港航大道全长 总宽 14 米，其中车行道 12 米，两侧人行道各 1 米。  路采用断面形式，其布置形式如下：  一、 1 米（ 人行道 ） + 12 米（ 车行 道） + 1 米（ 人行道 ）  二、路面结构形式  1、行车道采用沥青混凝土路面：主车道 4 厘米细粒式沥青混凝土 （ 13） ， 粘油层（ 3）， 6 厘米中粒式沥青混凝土 （ 6） ， 1 厘米沥青下封层， 30 5%水泥稳定石， 60 宕渣垫层。  水管道  雨水管道布置 在西侧车行道下 ，距道路中心线为 4m 结合道路纵断面，道路雨水管根据道路纵坡分为 两 段，桩号 00 884 段筋混凝土雨水管，坡度 北排入渠道 ；桩 925 64 段 筋混凝土雨水管 。 雨水横穿采用筋混凝土雨水管，坡度 北 排放雨水检查井。  水管道  污水管道布置 在东侧车行道下，距道路中心线为 4m。结合道路纵断面，道路污水管分段就近接入晓南线规划污水干管，其中污水管穿越规划渠道时，采用倒虹吸形式，。沿线设置污水横穿支管，管径为  道基础及检查井  管材 ： 为承插钢筋混凝土管，管基为 135、 凝土带状基础，检查井为 1250 * 1250 方型检查井，井盖为塑料复合井盖。  第二章   编制原则及依据  制原则  1、遵循 施工合同 ，严格按照工程施工设计图纸进行技术文件编制的原则。  2、严格按照招标文件及施工图纸中规定的技术规范、标准执行，确保工程施工质量。  3、坚持根据本工程建设实际和我方的施工能力，确保施工组织的可行性、先进性的合理性。  4、实施“项目法施工”，坚持施工全过程严格管理的原则。  5、保证工程施工安全，工程施工质量、进度、文明施工均符 合业主要求的原则。  制依据  1、本工 程施工图设计。  2、现场踏勘调查资料和现行规范标准。  3、施工合同  第三章   施工总体方案  工总设想  根据 施工合同待定 ，本工程要求在 240 个日历天内完工。为了确保本标段按期完成，我们将抽调精兵强将，配备足够性能良好的设备，合理安排各道工序，精心施工，确保按期完成本标段施工任务。  为了有效地利用时间，根据本标段的结构特点，在施工过程中尽可能多地采用平行作业、流水作业和交叉作业相结合的施工方法，使工程施工按照制定的目标进行。各项施工初步设想如 下：  水工程  1、 按照设计管线测量放线，标记出管道走向中线、附属物位置，根据制定的开挖方案标定开挖边线。同时根据开挖深度，进行围护处理。  2、 管线施工，遵循先深后浅的原则，并根据设计图纸和规范要求，分段组织施工。  3、 本标段内管线最大埋深在原地面下约 以内，开挖深度较小。根据本工程特点，我公司主要采取放坡开挖，放坡系数根据现场土质情况确定，如土质较差或开挖深度大于 的管线施工，上部 范围内土体结合放坡开挖的施工方法。  4、 基坑排水根据施工实际情况，以开挖排水沟排水，集水井 集水，水泵抽排为主进行地下水排除，再进行沟槽开挖。  5、 管道下管就位，根据管径大小，施工中直接利用现场挖掘机进行吊排。管道下管后，采用人工拉葫芦予以就位。  6、 对于本工程开槽埋管的施工段，土方开挖时管基下要求为原状 土 ，否则必须经过技术处理后达到设计要求。在排水过程中严禁基面上体受扰动，当采用机械挖开时，不准超挖，应采用人工清底。  7、 管线施工为地下工程施工，因此必须注意地质变化，当施工过程中发现有与设计地质有较大区别时，应及时与设计单位联系，做出相应处理方案。  工组织机构  构设置  本 工程由我公司中标承建，我公司将 按投标文件派出 具有丰富市政工程施工经验的项目经理和技术管理人员组成现场项目经理部，实施项目法施工。对工期、质量、安全、成本等综合经济效益进行高效有计划地组织协调和管理，并配备先进的机具设备，以科学的手段、先进的技术，优质高效地完成成本工程。  目经理部领导层组成  1、项目经理：代表公司负责本工程合同责任的全面履行，实施对本项目的全面管理，负责项目的行政、技术、财务和施工等各项管理工作，为本项目管理的核心。  2、项目副经理：主要负责工程的管理实施工作，为工程施工的主要 负责人。  3、技术负责人：协助项目经理负责所有技术与质量安全管理工作。  项目部根据管理需要共设六个职能部门。各部门责任如下：  1、技术科：负责项目的施工技术、计划与方案；工程测量；统计与计量；图纸设计、竣工资料的整理、技术资料的保管；  2、质检科：负责工程质量的检测、验收、试验与控制；  3、安全科：负责安全生产的管理、监督及工地治安工作；  4、施工科：负责整个工程现场施工；  5、财务、供应科：负责项目的财务管理，包括工程款账单编制、报送；所需材料、配件的采购与供应；机电设备的管理、维修、保养；  6、综合管理 科：负责项目的后勤行政管理，包括接待、医务、炊事、管理等。  织管理措施  为加强施工管理，项目经理部将采取措施，以启动、调动全体职员工作、生产的自觉性与积极性，保持良好工作秩序，确保优质快速完成合同规定的施工任务，措施如下：  1、制定严格的管理制度，实施命令式的生产指挥模式，令行禁止，纪律严明。  2、制定明确岗位经济责任制，使每位员工的工作成果与工资收入密切挂钩，奖勤罚懒，赏罚分明。  3、统一协调各施工队和专业组的工作，定期召开各种技术碰头会、生产汇报会等，及时解决施工中出现的问题，优质高效完成 施工任 务。  项目经理部下设测量组、实验室、管道施工组、道路施工组、木工钢筋组、修理组及综合施工组等班组，各作业班组既有分工，又相互合作，以保证工程的顺利进行。各班组工作内容如下：  测量组：负责现场施工控制网的测设、维护，现场施工测量放样，测量资料收集整理等。  实验室：主要负责现场各种材料试验、混凝土试验、闭水试验、填筑碾压参数试验等，以及试验资料、原材料质保资料收集、整理等。  运输组：负责现场挖填土方的运输，施工中材料、成品、半成品运输以及其他施工材料、设备的调运等。  道路施工组：主要负责道路垫层、基层的填 筑碾压及面层的施工等。   管道施工组：主要负责合同段内的雨水管道以及配套构筑物的施工。  混凝 土 施工组：主要负责现场混凝土浇筑、养护，混凝土预制构件的安装及混凝土成品、半成品材料供应。  木工钢筋班：负责所有钢木结构的制作安装及钢木加工机械的维修保养工作。  修理班：主要负责各种机械设备的大修及机械设备的现场保养 工作，确保机械设备正常运行。  综合施工组：配合其他主要施工班组，在项目经理部的统一协调下开展工作，确保各专业班组现场施工连续性。  施工现场组织机构图  项目经理   程目标计划  1、质量目标：确保工程合格。  2、 工 期目标：确保在 240 个日历日内完成本标段全部施工任务。  3、安全目标：确保无重大伤亡事故，无等级火警事故。  4、文明目标：实行标准化管理，创文明施工样板工地。  5、环保及水土保持目标：严格按照环保及水土保持部门有关规定进行施 工 ，控制施工水污染，减少粉尘及空气、噪声等污染，保持生态平衡，防止水土流夫，创造良好的生态环境。  料的组织供应  1、本工程施工所需的填筑材料、钢材、水泥、管材、黄沙、机砖、平侧石、沥青等均由施工单位自行采购并运至施工现场。  2、为保证施工连续性，确保不因材料的问题而怠误施工， 工程成立专门的采购部门，负责各种施工材料的使用计划和采购，根据施项目技术负责人  试验室  工程技术科  办公室  物资设备科  计划财务科  安全质量监察科  管  道  施  工  队  水  施  稳  工  基  队  层  路  基  施  工  队  缩  合  施  工  队  沥  青  施  工  队  工进度情况，及时将施工材料运送到施工现场。材料采购必须选择信誉良好、质量可靠的单位采购，同时应配合试验人员做好抽检工作，从原材料采购上确保质量满足施工要求。  工协调管理  业主单位之间的工作协调  1、尊重业主对工程的统一领导，服从业主与各协作单位的协调。  2、在施工过程中，经常与业主保持联络，加强沟通，及时向 业主反映工程进展情况。  3、涉及到政策性处理问题，积极与业主联系，同业主协商，取得业主的帮助。  设计单位之间的工作协调  1、认真阅读和深入领会招标文件和设计图纸的精神实质，并坚决贯彻到施工组织设计和工程建设实践的全过程中去。  2、积极与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计确定施工实施方案。  3、认真阅读施工图，对施工图上的问题积极与设计人员沟通。  4、施工过程中，若遇到地质、地形变化，及时与设计人员联系，遵照设计变更要求施工。  监理工程师的协调  1、施工过程中，严 格按照监理工程师批准的施工组织设计施工，在“三检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，不足之处当场整改。  2、对进入现场的材料主动向监理工程师提交产品质量合格证或质量保证书。  3、按部位或分项、工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作，在可能出现的对工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指令，后予以磋商统一”的原则，在现场管理工作中，维护好监理工程师的权威性  第四章   施工总平面图布置  面图布置原则  根据现场实地踏勘，结合本标段道路特点，临时设施计划现场选择适当空地集中统一布置。项目部管理用房集中布置，具体位置见施工平面布置图。  公、生产及生活设施  现场办公设施主要有项目经理部、生活设施包括职工宿舍、食堂、浴厕等。临时施工设施搭建原则上靠近生活住房布置，以便施工管理。临时施工用房采用活动房，临时设施区内地坪采用 10 碎石铺垫，其上利用 5 厚素混凝土找平。根据现场工程分部情况，项目经理部、生活设施、临时生产设施计划布置详见施工平面布置图。  工用水、电  施工用水可直接从渠中提取； 生活用水从就近农村解决。  施工用电由业主提供的变压器低压端接出，沿场内原道路纵向架设三相 五 线， 按规定数量 埋设电杆，每 1右设配电箱一个，配电箱内配置漏电保护器和接地装置。施工用电采用轻型移动式配电箱上接出，并根据施工需要配置 分配箱也必须设置保护器等 ，保证施工过程中一机一闸，满足施工中用电需要。现场生产及生活营地从附近配电箱接线，以满足生活、生产需要。  第五章   施工进度计划及保证措施  本 工 程施工工期为 240 个日历天，施工工期较短，因此必须针对本工程自身建设特点进行合理的施工安排，确保各道工序紧凑 ，尽量减少和避免施工中的干扰，根据施工强度进行合理的施工机械、人员配置，并对工期有控制性的项目进行周密部署，充分调动职工的积极性，发扬连续作战、不怕苦不怕累的精神，确保本工程按既定的施工进度完成。具体详见初步的工程进度示意图。  进度计划  工期控制  1、本工程计划    天时间全部完工，主要工程量为管道施工和道路施工等。前期以排水工程为主，进场后即可开始施工，路基回填紧跟其后进行。根据本工程的施工内容和现场施工条件我们将配备足够的施工机械设备，派遣有丰富经验的管理技术人员及操作人员，保证工程有步骤、有计划地进行。  2、为了使本工程早日建成，我公司在认真研究投入与产出、社会效益和经济效益比较优化基础上，通过一定的技术和管理手段，合理地提高施工强度，本工程计划在接到监理工程师开工通知起，确保在 240 个日历天内完成全部内容并投入使用。  工进度计划编制原则  1、在项目部统一调度管理下综合平衡，根据安排的二个施工队和施 工 项日，使投入工程施工的机械设备、技术人员及劳动力发挥最大效益和作用，提高经济效益，使工程施工呈良性循环。  2、编制进度应考虑全面，既要科学可行，又要根据实际施工情况留有一定 的余地，当出现不可预见因素时可适当调整，但保证总工期满足要求。由于本工期紧，因此在计划安排时应多考虑平行作业、流水作业和交叉作业相结合，确保进度计划实施。  3、为保证计划实施，施工中多采用先进的施工工艺和施工管理方法，达到优质、高效、降低成本的目的。  工进度保证措施  为了加快本工程的建设，按期完成合同段施工任务，拟采取以下保证措施：  施工计划编排上保证  1、按照工期要求，分阶段制定施工计划和实施方案重点工程和难点项目，施工前做好切实可行的施工组织设计，合理安排各分项工程的施工顺序，充 分利用本公司经验丰富的有利条件，缩短流水作业的流程，努力加快每个环节的施工进度，确保总体工程进度。  2、加强计划管理，实行流水作业，详细编制施工计划，并用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个职工，使每个职工心中有数。在确保质量的前提下快速施工，因地制宜，根据工程的实际情况发挥职工的积极性。集思广益，应用和研究新技术、新工艺，促进工程的顺利进行。  3、正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，赏罚分明，充分调动职工积 极性。  极开展技术攻关  1、根据以往施工中存在的问题，积极开展群众性的技术革新活动，人人动脑筋，尊重科学，在应用和研制新技术、新工艺、新设备方面依靠技术进步，优质快速地建成本工程。对关键项目施工中存在的问题，严格按照规范要求进行合理解决，在保证质量前提下，加快工程施工进度。  2、加强各工序、工艺的质量控制，施工中不返工，一次合格率100%。为降低成本，广泛开展技术研讨会，加大新工艺投入力度。根据以往 施工经验，施工中提出有助于工程进度、质量的新思路、方法，集思广 益，充分发挥技术人员的智慧，服务于 工程中。  机械配备和人员落实上保证  1、抽调精干的工程技术人员和富有经验的项目经理组建项目经理部，加强管理，统一指挥协调整个工程的施工；选派技术力量较强 、机械设备先进的施工队伍投入本工程的施工，从人员落实和机械设备上 保证工程按期完成。  2、在科学合理进行施工安排的基础上，发扬艰苦奋斗的精神，最大限度地保证本工程施工的技术、管理前场施工人员的需要，并在规定的时间内组织到位，以优势的力量，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。  3、施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足备件，提高机械设备的 完好率，保证正常运转。  材料供应上保证  1、项目经理部统一安排材料的采购、运输、保管、领导和协调材料供应。对工程中使用的各种材料要预先落实到位，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。工程所需的各种材料，视材料的性质和价格，分别采用外购和当地采购的办法予以解决，并作一定数量的储备。  2、填筑料、水泥、钢材、以及其他成品半成品材料都需预先取样检验测试，合格材料要预先签定协议落实到位，要由计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题而怠误工程进度。  安全生产上保证  1、加强职工安全 法制教育，增强安全生产意识。项目部成立安全生产小组，设专职安全员负责日常生产的安全检查、督促，保证施工 顺 利进行。  2、做好工地防火措施，备足灭火设备，保证施工期间无火灾发生。  3、组织人员进行工地安全值班工作，发现安全隐患及时告诉项目部做出正确处理，将一切不安定因素消灭在萌芽中。  资金落实上保证  在工程施工前期，本承包人将投入一定数量的自有流动资金，确保前期工作顺利开展。  施工中对业主支付的进度款，实行专款专用。业主支付给承包人的工 程进度款项是材料周转和工程实施的重要保证，是广大职工生产斗志的 有利保证，必须做到专款专用，不得挪作他用。  后勤生活上保证  加强机械设备和车辆的维修保养，保障施工机械的正常运转；搞好员 工食堂，防病治病，保障员工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工 期。  加强与业主的联系，尊重当地的生活习惯，做好与当地政府和居民的协调工作，取得人民群众的支持，使工程施工进展顺利。  第六章   工、料、机计划  动用工计划  根据本工程的特点及施工条件，施工过程中必须对劳动力进行有计划、合理地组织，集中力量搞好施工。  为适应本工程施工特点，将安排 专业队伍进行道路工程、管线施工。力求做到以最优的质量和最快的速度完成本工程。在人员上我们将安排有多年施工和管理经验的同志担任项目经理，对本工程的施工、安全、质量进行全面管理。并建立以项目经理为核心、各专业队长参与组成的“ 努力实现本工程的优化管理。  劳动力投入计划按施工高峰期安排，其他施工时段，劳动力根据施工强度进行适当调整。具体配备情况见劳动力计划表。  料供应计划  工程施工主要材料均自行采购。采购的所有用于工程施工的材料必须满足设计及规范要求，同时应提供质量保证书，从材料上确保质量满 足要求。材料供应根据施工进度逐步到位。  械设备配备计划  为保证本工程施工的顺利进行及工程质量，将对本工程投入足够的设备。我公司准备用于本工程施工机械设备目前均己保养完毕，整装待发，并将在原有设备的基础上，再添置部分先进的施工机械为该工程服务，并在施工中，加强对机械设备的维护和保养，以充分发挥机械设备的优势，确保工程施工的均衡连续性。  根据工程进度要求，投入本工程的主要施工机械设备见表： 投入本合同工程的主要施工机械表。  第七章   排水工程施工  工流程  雨污水管道均采用承插式钢筋混凝土机制管，设混凝土带状基础。雨水检查井为间隔落底，污水检查为流槽井。  施工流程如下：施工准备、测量放样、沟槽土方开挖、管道垫层、基础、管道铺设、管道护管、管道构筑物施工、闭水试验、沟槽土方分层回填。  工测量  道施工前首先应进行下列测量工作  1、测定管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地 下构筑物位置。  2、核对永久水准点，建立临时水准点。  3、核对接入原有管道或河道接头处的高程。  4、测量原地面标高，需要填筑的路段先按要求进行回填。至管道安 装高程后组织管道施工；对于埋置深度较大的管线段，根据设计管道中线，施放挖槽放坡边线、堆土堆料界限及临时用地范围。  5、测量管线地面高程（机械挖土）或埋设坡度板（人工挖槽）。开工前根据设计和业主提供的水准点和导线点测设临时施工水准点和施工控制网。控制点位置应设置在不受施工影响的区域，最好设置在临近固定构筑物上，施工中进行妥善保护。对于业外数据应进行详细记录在测量手册上。水准点必须埋设牢固，确保施工期间不被破环。根据施工 需要，沿线每 50m 设置水准点一个，局部适当加密。所有测点均应进行闭合校验，确保测设数据精确性 。  沿管网走向在中心线井位上测量原始地面高程，并绘制纵向、横向地形面图，以此确定开槽深度、宽度及作为计算土方数量、平衡土方的依据。测量管网沿线与其交叉、相碰或位于影响范围内的地上、地下原有建筑物、各种管道、进出交通道路的平面位置和各部位的高程，以便为制定处理措施提供可靠数据。  装管道施工测量要求如下  1、当挖土面距离设计槽底 1m 时，应测下反桩，下反桩沿管线每10m 设一个，并将下反数填写通知单及时交给班组。  2、当挖土距离设计槽底 20m 时，应测基础上平桩，上平桩沿管线每 5m 设一个，自桩顶下量平基 厚度即为清底面。在打混凝土平基前应复测一次平桩。  3、对于低洼地段，按照设计要求分层填筑路基至设计管道基础标高，经过现场测量无误后，在压实过的土基上测放管道中心线并打设标记桩，组织力量进行管道基础施工，管道安装结束后，按照规范要求进行回填。  4、下管前应复测一次混凝土平基高程，并将复测结果（高、低误差数据）用通知单交给班组，以便在安管时校正误差。  槽土方开挖  本工程管道埋深大部分在 3m 以内（原地面以下）。根据管线分部情况和管道埋深，管道沟槽计划采用大开口挖的方法，放坡系数暂定 1:1，局部土质条件较 差的地段则采取轻型井点降水开挖。  挖槽前应 认真阅读图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下 构筑物、沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，合理地确定挖槽断面和堆土位置，合理地选用施工机械，制定相应的安全措施确保施工质量和安全。  在有地下管道的位置挖槽时，应事先与有关管理单位联系，采取保护措施，防止损坏管道。对已有地下电缆，应邀请电缆管理单位的代表来现场，方可开挖。  机械挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动或破环，由于机械不能准确将槽底按规定高程整平，设计槽底高程以上预留 20 左右土体采用人工清挖。人 工清挖槽底时，应认真控制槽底高程的宽度，并注意不使槽底土壤结构受扰动或破环。  挖槽挖出的土方应妥善安排堆存位置，一般堆放在沟槽两侧，在下管侧和布置道路一侧应少堆土。堆土应距离槽边 1m 以外，以保证基坑边坡稳定，对于多余的土方，及时外运，以免影响现场施工。  开挖拟选用 铲挖掘机为主，人工为辅方式。测量人员测出开挖范围后，撒石灰线标识，现场设专人指挥，确保开挖顺利、安全的进行。机械开挖严禁超挖扰动基底原土，如发现有超挖，则用砂石回填夯实平整。为保证管沟土方开挖顺利进行，在基坑开挖过程中沿坑底坡脚设排水明沟 和集水坑，采用水泵抽排汇聚井内的明水。同时可根据实际情况采用井点降水。基槽开挖成型后，立即做垫层，严禁晾晒、雨淋、泡水和人为因素引起的土层扰动。  雨期施工应尽量缩短开槽长度，挖槽时分段组织施工，严禁雨水进入沟槽。为保证基底稳定性，雨期施工沟底保留 15 至 30层，待垫层施工时，再进行清除。存土宜集中堆放，还土时清除表层，回填的土应严格控制含水量，如含水量过大，可掺炉灰或白灰。  开挖的管沟应保证其足够的宽度，严格按照设计 图纸进行，同时应考虑管子的埋放、基座、槽帮及管底管外覆土操作要求所需最小尺寸。在曲线、接 头、弯头及施工要求扩大的地方，根据施工需要加宽开挖沟槽。为保证施工质量和连续性，管沟开挖必须与管道敷设及回填土密切配合，不得出现重复挖、填现象。  当施工中遇流砂时，施工方法和安全要求如下：  1、为防止流砂造成土壁坍塌，确保安全施工， 沟壁应放出足够的边坡，以保证其稳固 性。在施工现场不允许的情况下，应采取相应的处理措施。  2、 采取分段和快速施工的方法，每段长度应根据具体情况而定。  3、对沟壁和附近的建筑物，需预先采取防护和加固措施，以防影响施工安全。  4、在施工过程中，应派专人观察沟壁的变化情况，以利于及时采取 相应的防范措施，保证施工人员安全。  5、施工过程中，应禁止各种车辆通行，以免振动引起沟壁坍塌，造成伤亡事故。  6、为了减轻沟壁的压力，不得在沟边堆土、堆料和停放施工机械。  方开挖安全要求  械挖土安全要求  1、机械挖土时，必须严格遵守挖土机械的安全技术操作规程。挖土前，应先发出信号，在挖土机臂杆回转半径范围内，不许进行其他工作。  2、有地下设施地段挖土时，必须有专人指挥，向司机指明地下设施的种类、位置、走向、高程以及危害程度等，并作出明显的标志，以防发生事故。  3、在有支撑的沟槽 中，使用机具设备挖土时，必须注意不得碰撞支撑。  4、槽内施工人员未离开挖土机臂杆旋转半径范围内，机械操作人员不准从事挖土作业。  工挖土安全要求  1、在槽内施工人员必须戴安全帽施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚。工间严禁在槽内休息。  2、上下沟槽必须设置立梯，立梯应坚固，不得缺层。严禁攀登支撑或乘吊运机械设备上下沟槽。  3、挖土时，二人间距要保持 2m 以上的安全距离，对所用工具要经常检查是否完好无损，安全可靠。  4、挖土时，必须从上而下分层开挖，禁止采用挖空底脚的的操作方法，并且做好排水、降水 等安全措施。如遇两槽相交和拐角处，必须将阳角挖成钝角或圆角。以确保安全施工。  5、挖土时，应视土壤性质、湿度和挖深等，选择安全边坡。若因场地限制，不能加大放坡系数，或放坡增加土方量很大，应采取有效的支撑措施，以保证施工安全。至少要距离沟边 上，高度不能超过 土顶应外侧作排水坡度，以利于泄水。对沟槽边坡或固壁支撑应随时检查（特别是雨后和解冻期），如果发现边坡有裂缝、疏松或者支撑有松动、走动、脱离等危险征兆，应及时采取措施，方可施工。  6、沟槽应挖的直顺，上下口尺寸、中线和边坡要符合要求，槽壁 应平整，不得出现凹凸现象，以免影响沟壁的稳定性而造成沟壁坍塌。  7、雨、雪后，应及时清泥、扫雪，修垫道路，采取必要的防滑措施。检查槽壁有无裂缝、灌水等情况，若有不安全因素，应立即采取相应的措施，以确保施工安全。  方回填  土方回填主要有管沟土方回填和检查井周围土方回填等，用于回填的土料必须满足设计要求。沟槽土方回填在管道闭水试验合格后进行。回填前应按照土工试验方法标准（  88）作试验室标准击实试验。管沟土方回填计划分 2 步进行：首先回填管沟管道胸腔以下部分，同时露出接口部位；在管道试验 合格后进行整体回填。检查井周围土方回填必须在砌体强度达到设计要求的抗压强度后分层回填。  土方回填期间，应确保开挖区无水。完工的结构物上部和周围均匀分层回填，以防止结构物受不到均匀负荷和外力，并应小心压 实。分层厚度与回填上料性质及使用的压实设备类型有关，在任何情况下 ，不得超过 30 。  回填需采用满足设计要求的土料，严禁回填建筑垃圾，耕植土及淤泥土质，回填时管道两侧要同步回填，严禁单侧填高，检查井周围均衡铺土回填，每层加填厚度不超过 3层用压实机具压实。回填土含水量应达到设计要求的参数，根据设计图纸控制 回填土压实度。若设计图纸未详细规定的，应达到下列压实标准：管顶 5 以内不低于 85%，余不小于 93% ，回填按路基土要求进行回填，压实度按路基要求执行。  道基础施工  当沟槽开挖到设计高程并经过隐蔽验收合格后，按照测量的管道中线进行控制，浇筑基础混凝土。为保证管基浇筑质量， 135 度混凝土基础计划分两次浇筑到位：第一次浇筑至平基处预留施工缝，待第二次混凝土浇筑前将施工缝面凿毛刷净，以便管基结合良好；第二次混凝土浇筑待管道铺设安装完毕后再进行 135 度护管混凝土的施工。基础立模采用木模。模板安装需直顺稳 固。混凝土严格按配合比拌合，并按要求做好试件。平基混凝土浇捣采用平板式浇捣器振密实， 135 度护管混凝土浇筑时，管道两侧应同时进行，采用插入振捣器振实，确保与管身结合严密。振捣时间需充分，同时防止漏振及过振，以免模板拆除后出现蜂窝麻面。  水管道施工  道安装  管道安装待基础施工完毕并经验收合格后方可组织实施。管道进场后，质检人员应及时检查管道的质量，特别应注意检查下列项目：用于铺设的钢筋混凝土管道应无路筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷。  钢筋混凝土管安装应在平基混凝土强度达到设计 及规范要求，才能进行下管，我公司考虑管径小于或等于 500用人工下管，如大于 50O 由于自重较大，可采用汽车吊机下管，下管时现场有专人指挥下 槽，并按承口朝上游，插口朝下游顺序排列。管道均采用人工手拉葫芦予以就位。排管前，测高程样板。管道铺设的标高以管口内标高为准，水 平尺校正坡度，用管边直线校正管道中心线，每排两节，用高程板复核一次管口底标高。  口施工  钢筋混凝土承插管采用柔性接口，“ O” 型胶圈连接，橡胶圈在管道铺设前先套好。承插管第一节铺设、定位完毕，在管中栓一道钢丝绳，然后铺设第二节管 道。起重机械吊起将要铺设的管道，将插口插入上一节管道承口，用管枕作为临时支座（起吊时与槽底距离尽量小），然后用钢丝绳将上一节管道中的钢丝绳与本节管道 1/2 承口处绑好，用手拉葫芦绷紧，使管道缓慢滑入前一节的承口内。确保橡胶圈入凹槽内，无扭曲现象。按设计要求对接口进行处理。且同时预应力管道下管时应尽量从低到高一次性安装到位。安装时不得带动已安装好的管节，务求做到相管节对准中心，标高符合要求，管节垫实稳定，承口与插口间隙小于规范要求，拉力放松时管节无回弹情况，若不合格则重排。  为保证管道安装质量，管子对口时做到 以下要求：  1、起吊对节时，管子起吊不得过高，稍离槽底即可，以便插口胶圈准确地对准承口八字内。  2、利用边线调整管身位置，使管子中线符合设计要求。  3、认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密，不均匀时，用錾 子捣击调整，以便接口时胶圈均匀滚入。  4、安装接口时，应缓慢拉动 葫芦，应有专人查看胶圈滚入情况，如发现滚入不匀，应停止拉动，用錾 子调整胶圈位置均匀后，再继续拉动，使胶圈达到承插口预定位置 。  钢筋混凝土管铺设质量标准：  1、 管道中心线允许偏差 20 2、插口插入承口的长度允许偏差正负 5  3、胶圈滚至 插口小台。  查井施工  管道构筑物施工的一般规定：  1、所有构筑物必须保证防水，做到不漏、不渗。  2、管道所有构筑物砌体及抹面工程参照现行国家标准砖石工程施工及验收规范。  3、管道构筑物中的预埋管、预埋件及预留洞口与砌体的连接应采取防渗漏措施。  4、管道各种构筑物，必须按设计图纸及有关规定施工。  5、砌筑或安装各型井，应在管道安装后立即进行。  6、管道构筑物所用材料应按设计及有关标准执行。  检查井砌筑应先检查基础尺寸及高程，符合设计图纸后，用水冲洗干 净，先均匀铺设一层砂浆，再压砖砌筑。砌筑时必须 做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持 1于砌筑的砂浆标号应满足设计要求，拌合均匀，严禁用水冲浆。砌筑时发现墙面有鼓肚，应拆除重新砌筑，严禁用锤修砸。  对于方形井，采用满丁满条砌筑法，用靠尺线锤检查平直。为圆形时，采用丁砖砌筑法，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外，利用轮杆、水平尺检查直径及水平。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上、下两层砖竖缝应相互错开。砌至井筒底部时，及时安装预制混凝土顶板，顶板安装严格按照设计图纸座浆进行，确保稳定，位置准确。  井内壁砖缝应采用缩口灰，抹 面时能抓得牢，井身砌完后，应将表面的浮灰残渣清扫干净。井壁与混凝土管接触部分，管子上半圆应砌发砖券，当管道直径 D 小于或等于 800 时，券高为 120当管道直径 D 大于或等于 1000 时，券高为 24于管道与砖之间接触面应座满砂浆，砖与管道外壁之间预留 1 至 砂浆堵严，并 在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁在抹箍前应洗刷干净。  对于支管或预埋管应按设计高程、位置、坡度随砌井即安好，管口与井内壁取齐。护底、流槽应与井壁同时砌筑。  井身砌筑完成后，外壁采用设计要求的砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满， 然后将灰渣清扫干净。  当井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸透。  井室抹面前先用水浇湿砖满，然后采用三遍法抹面，即：先用 l : 2 水泥砂浆打底，厚 1层必须压入砖缝，与砖面粘结牢固；两遍抹厚 平；三遍抹厚 顺压光，抹面要一气呵成，面表不得漏砂粒。为保证抹面三层砂浆整体性好，分层时间最好在定浆后，随即抹下一层，更不得过夜，如间隔时间较长，应刷素浆一遍，以保证接 茬质量。修复因接管破环旧井抹面时，应先将活动起鼓灰面轻轻砸去，并 将砖面剔出新渣， 用水冲洗后，先刷素灰浆一道，然后再分层抹面。  采用分段抹面时，接缝要分层压茬，精心操作。抹面完成后，井顶应覆盖草袋，防止干裂。砌井抹面达到要求强度后方可还土，严禁先还土后抹面。  安装井盖：安装井圈前，应仔细检查井盖是否符合设计标准和有无损坏、裂纹。井圈安装前，根据实测高程，采用座浆安砌方法。检查井砌完后，应立即安装井盖。由于排水系统在路面施工前已经完成，因此井身高出地面，此时应将井身加以保护，井口与路基的填渣施工配合，同时升高。施工完毕应将井盖盖好，保持井内清洁。  水试验  雨水管道安装接口及检查井 按照设计图纸分段完成，根据设计要求，分段进行闭水试验。具体试验方法如下：  试验前将检验段的上下游检查井管口封闭（上游检查井封闭上 游管口，下游相反），灌水应避免管内窝气。闭水试验应在管道灌满水后 24 小时进行，闭水试验水头比上游管内顶高 2m，如井高不足 2m 时，以检查井高为准，灌到要求水头高度 2h 后进行检查观测，对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格。  如闭水试验时检查管段检查井尚未砌筑，可在上、下游管口砌堵，并在管堵最高处理放气孔。  第八章   道路工程施工  本 工 程道路总 长度约 980m（包括桥梁 300m )，主要施工项目有：路基土方回填、垫层、基层、侧平石铺设、沥青混凝土路面等。道路施工必须在管道施工结束，沟槽土方回填完成后进行管道施工，同时处理好填筑与管道之间的交叉作业。道路施工是本工程的重点，应采取先进的施工工艺，投入先进的机械设备和技术全面的工程技术人员，确保进度、质量满足计划要求。  工测量  道路工程施工前，根据施工图纸和测设的施工控制网点，在施 工区设置符合要求和满足施工需要的临时水准点，并设置若干辅助点，便于施工阶段的放线、定位。对所有施工测量都做到有放必 复，复核内业计算，定期复测测量标志。  对于埋设的临时导线点要进行定期复测，并对测放的道路中心线，（包括转折点及其攀线桩）进行实地核对。平曲线地段应根据设计图纸提供的曲线要素放设曲线。  根据设计图纸放出道路中心桩，桩距为 15m ，均为直线段，地形变化处再根据实际情况进行调整加密。  对使用的水准点必须有另一点作为校核，当发现两点高差与理论高差之差超过 2必须对整个水准网进行复测后方可使用。对设置的临时导线点、水准点，放样设置完毕，必须经监理工程师复核并签证认可后方可使用。在各工序施工中，设置的水准高程、纵 轴线位置、平面定位，也必须经监理工程师复核签证后，方可使用。  基  用水准仪测定地面高程，与施工图土路基设计高程相比，高挖低填。本工程基本高填方，填方地段用宕渣进行回填，分层压实，分层厚度 25取 16T 压路机进行碾压。  根据施工规范，土路基需做密实度试验和弯承仪试验，合格后方可进入下道工序施工。  泥稳定石基层施工  路面基层采用水泥稳定层将进行集中拌制，路面基层的施工工 艺流程为：  施工放样 整理路基 摊铺 整理 碾压 养护  1、测量放样：在基层施工前，定好所有沿线的 中心桩 和边桩，每 15m 设一中心桩，进行水准测量测出实际超高等变化值，并标明各控制桩点的标高，便于施工控制。  2、拌制：水泥稳定层，将现场设置的拌和系统内进行集中拌制。混合料采用拌和机进行拌制。由于运距较近，将采用拖拉机运输。拌和物将随伴随用。  3、摊铺：摊铺前先对垫层进行清理。按要求分层摊铺，摊铺采用推土机配合人工进行，摊铺时应及时控制好松铺厚度，在推铺过程中按“宁高勿低，宁刮勿补”的原则进行施工，严禁贴薄层找补，面层摊铺时做到一次性整平。  4、碾压：混合料按要求摊铺基本平整后，在处于最佳含水量的情况下进行，碾压 用 16T 压路机。压路机碾压方向与道路中心线平行，依据由边到中的原则进行碾压。直到轮迹深度小于 5实度符合要求为止。混合料必须当天摊铺当天碾压。碾压后的密实度必须符合要求。成型后的基层需平整、美观、边坡、标高必须符合设计要求。施工完毕后，即安排专人洒水养护，养护期的一周内控制机动车通行。  为保证基层施工质量，应按以下步骤进行控制：  1、在己完成的垫层上由测量人员放出中线和基层边线，打设标桩，根据设计厚度在标桩上划出松铺厚度和设计顶高程标记。  2、混合料采用固定拌和再拌和，拌和时拌和含水量应略大于最佳值， 一般高出 3%左右，以补偿混合料在储存、运输和摊铺时的水分蒸发，拌和严格按照设计要求的配合比进行。  3、摊铺应按试验要求的松铺系数进行控制，分层摊铺。基层料摊铺找平后，当混合料处于最佳含水量正负（ 1 2 ) %时，进行碾压，如表面水分不足应适当洒水。  根据路宽，压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，以求各部位碾压到的次数尽量相同（通常路面的两侧应多压 2 3 遍）。找平后， 与混合料含水量处于最佳含水量时，用 12T 以上三轮压路机或振动压路机进行碾压。直线段由两侧路边外 30路中心碾压，平曲线超高段，由内侧路边 外 30外侧进行碾压。碾压时后轮应重叠1/2 的轮宽，并必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压进行到要求的压实度为止。压路机的碾压速度头两遍采用1 档（ h）为宜，以后用 2 档（ 2.5 km/h)，碾压后测试压实度，应于当天依次碾压合格交活。  严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受损坏。碾压过程中，水泥稳定碎石基层应始终保持湿润，如表面水分蒸发得快，应及时补洒少量水。对井周围及建筑物附近碾压不到的地方，采用振动夯板进行 密实。  完工的水泥稳定碎石基层应至少养护一星期，在养护的全部时间内，应使基层保持在潮湿的状态下，常温季节，洒水车养护每日不应少于 4 次。在养护期间，水泥稳定碎石基层上除洒水车外严禁其他车辆行驶，养护后仅允许为施工需要在基层上开放交通，但必须加强管理，应限制车速不得超过 30km/h，严禁履带车通行。洒透层油以前，必须将表面松动的混合料及雨后带入的泥土彻底清除。基层养护也可于碾压结束后，当表面适当晾干时，立即喷洒透层油。初期应禁止重型车辆通行，养护期结束，应立即铺筑沥青面层。  交接部位的施工，先后施工的部位采用 45 度斜坡相接。在新路段施工时，同一层面施工前，先将结合部位人工打毛并洒水湿润，具体施工严格按照规范要求操作，确保良好结合。  青混凝土路面  本工程的沥青混合料有 2 种：细粒式沥青混凝土和中粒式沥青混凝土，均由沥青拌和厂 供应，施工时应控制好混合料各时间的温度，出厂温度 140 160 摄氏度，运到工地现场温度 130 150 摄氏度。施工方法采用摊铺机摊铺。  铺  在摊铺前，应根据施工条件，细致拟定摊铺机行程示意图，按照设计划行程进行。摊铺机应距离平石 20 以外操作，路边缘、雨水口和检查井附近应同时用人工摊铺补齐，以减少接缝。一次摊铺长度一般为 50 120温季节摊铺长度应适当缩短。并预估出每天摊铺工作量，尽量全路幅铺筑以减少纵缝。摊铺下一幅与上一幅纵缝要重叠 10便紧密结合。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数 摊铺工作中断，已铺好的沥青混凝土降至大气温度左右时，如继续铺筑，应采取“直茬热接”方法，认真细致地处理。  压  当沥青混凝土摊铺一段，温度符合碾压要求时，即可开始碾压  一般情况宜先用 6 8T 双轮碾碾压，压至混合料稳定 后，再用 12T 或以上重碾碾压，压至压实度到达质量标准且无明显轮迹。在碾压过程中，如发现裂纹或或碾压很久仍有移动现象时，应立即停止碾压，待油温稍降再压。开始碾压温度：石油沥青混凝土不高于 120 摄氏度，碾压终了温度不低于 70 摄氏度。  碾压要紧跟摊铺后面，随摊铺随碾压。碾压工作先由路边开始，以每分钟 25 35m 速度，每次错半轴重叠宽度约 25渐移向中心，路边要加强碾压，防止压实度不够。路碾在改变行驶方向时，应放慢速度而不停止，不要在原地重复倒轴；在弯道和八字处碾轮不要拐死弯，避免将沥青混凝土拥起；在路边 注意不要碰撞路缘石。两部以上碾子同时碾压时，应相互配合，使路面各处碾压均匀一致。  碾轮应保持清洁，适当喷洒防粘混合液，喷洒时要少喷、勤喷、喷匀，切忌用量过多浸蚀路面。碾压至表面稳定，平整，实压密度达到质量标准要求，重碾开过无明显轮迹时即告成活。  茬  接茬一般采用“直茬热接”方法，先划线刨齐，茬口基本垂直，线形成直线或折线。用镐刨茬见新，茬口附近原有的裂纹，松散坑洼等处应全部刨除清扫干净，再在新的茬面刷一薄层油。  接茬时应线沿茬口用热沥青混合料预热，压铺一长条宽厚各为155将其铲除 ，换用新的热混合料两次预热， 3预热混合料按虚厚摊平，立即用热墩捶打夯打，再用热烙仔细熨平，并将表面浮着的沥青混合料扫净，紧跟进行碾压，使接茬处与附近路面粗细一致、平整、没有明显痕迹。  路面边缘、雨水口及检查井周围，碾子不易压实的地方，应用小型夯实机具或人工补充夯实熨平，不露痕迹。当半幅路宽施工时，纵向接茬，基层和沥青混凝土面层应采用台阶式错开 30接方法，切忌二层在一个纵断面相接。  青混凝土面层摊铺要点  1、混合料摊铺前对水泥稳定层验收，各项质量指标达到标准，表面要打扫清洁，除去 浮灰和杂物。  2、摊铺下层时采用一侧冷拔钢丝或钢丝索引导高程控制方式，摊铺上层时宜采用摊铺层前后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式进行摊铺。  3、摊铺机熨平板在厚度一旦确定后，不宜在施工中随意调整，摊铺时应缓慢，均匀、连续不间断地进行，中途不宜停顿，机械行走速度可控制在每分钟 3 6m。  4、为了使摊铺机连续行走，必须供料及时，因此在摊铺机前始终保持有等待卸料的料车最少有 5 辆。机械螺旋分料器不停的旋转，并保持两侧有不少于分料器高度 2/3 的混合料。  5、经摊铺机初步压实的摊铺应符合平整度和横坡的要求，因此在摊 铺过程中应不断的用三米直尺检查。  6、为确保摊铺厚度和平整度，在摊铺过程中用铁杆插入摊铺层内量测厚度；用三米直尺检查平整度，发现问题及时纠正，用机械摊铺的混合料，不准用人工反复修理。  青混合料质量控制  l 、沥青混合料运输所有蓬布覆盖，以保温、防雨、防污染。  2、进入施 工 现场的沥青混合料应是拌和均匀，无有花白和烧焦现象，无粗细粒分离现象，否则应及时退料。  3、严格控制沥青混合料的温度，摊铺温度一般正常施工时不低于 110 130 摄氏度但不得高于 165摄氏度，因此料车进场后及时量测温度，不合格时， 必须退料。  青混合料碾压要点  1、严格控制碾压温度一般在 110 140 摄氏度，但不得低于 110 摄氏度，一般在摊 50m 左右开始碾压，碾压速度与摊铺速度平衡进行。  2、沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式进行碾压。  3、碾压应按初压、复压、终压的程序进行。  4、初压应由低侧始向高侧，压路机驱动轮面向摊铺机，跟在摊铺机后边按路线方向进行，碾压过程中，不得突然改变方向，压路机在起步和停止时必须减速缓慢进行。  5、复压紧跟初压后边进行，复压宜采用重型轮压机或振动压路机，碾压遍数应由试压确定，但不少于 4 6 遍，达到压实为止，并无轮痕。  6、终压是紧接在复压后进行，终压温度控制在不低于 85 摄氏度，终压后用关闭振动压路机，碾压遍数不少于两遍，并无轮痕  青混凝土接缝处理  纵向接缝采用热接缝，采用两台摊铺机成梯队伍行驶，施工可先在己摊铺好部分留有 10 20度暂不作碾压，作为后摊铺部分标高标准面，待碾压时压路机做跨缝碾压，以消除缝痕。  横向接缝中、下层可采用斜街，上层采用垂直接、斜街时斜坡宽视摊铺厚度而定，但在接缝前应将斜面打扫干净，并洒粘层油，无论是斜街 还是直接都要事先将压实的端头用三米直尺检查平整后，不符合要求部分切除，下次摊铺时应将熨平板加热放在己压实部分上，使其软化以便结合。  横向接头处宜用钢轮压路机横向碾压，再纵向碾压，并用三米直尺检查平整度，如有不符合要求时趁热整改。  上、下 层接缝要错开，纵缝错开距离不小于 15缝错开距离不小于  青混凝土质量要求  1、应平整、坚实，颗粒分布均匀，不得有脱落、掉渣、裂缝、拥动、烂边、搓板、中细料集中等现象。  2、 路机碾压后，不得有明显轮迹。应紧密、平顺、烫缝不枯焦。  3、与平石 及其他构筑物应接顺，不得有积水现象。  4、实测弯沉值应符合设计要求。平整度达到优良标准。  5、沥青混凝土面层应符合 下表规 定：  序号  项目  压实度与允许偏差  1 压实度   95% 2 厚度   10 ， 5  3 弯沉度  小于设计规定  4 平整度    5  5 宽值  设计  6 中线高程   10  7 横断面高程   10 且横坡差不大于 8 井框与路面的高程   5  通车：沥青混凝土路面碾压完毕后，油温降至大气温度时，即可开放交通。  雨季施工：下雨时或底层潮湿时， 均不得铺筑沥青混凝土，未经压实即遭受淋雨的沥青混凝土，应全部刨除更换新料 。  平石施工  本工程侧平石施工 在水泥碎石稳定层 完成后进行。安装前，先校核道路中 线，在路面边缘与侧石交界处放出侧缘石线，直线部位每10m 打设标志桩，路口及分隔带等圆弧 1 5m，也可用皮尺画圆并在桩上 表明侧平石顶面标高。  预制侧平石质量要求：侧平石采用成品预制构件，采购前应会 同业主和监理工程师，对供应商进行考察，经考察合格同意方可使用，并 且构件在质量上必须达到：表面色泽一致，无蜂窝、麻面、露石、脱皮、裂缝等现象；外形尺寸偏差宽高 不超过 5面外露部分平整度偏差小于 3露面缺边掉欠长度小于 20不超过一处。  刨槽：人工刨槽，按桩的位置小线或打白灰线，以线为准，按要求宽度向外刨槽，靠近路面一侧应比线位宽出少许，一般不大于 5 不要太宽以免回填夯实不好，造成路边塌陷。刨槽深度可比设计加深1 2保证基础厚度，槽底应修理平整。  侧石要安正，切忌前倾后仰，侧石顶线应顺直圆滑平顺，无凹 进凸出前后高低错牙现象，平石线要求顺直圆滑、顶面平整，符合标高 。  第九章   施工技术措施  目技术管理措施  1、 施工组织设计中人员应已确定 ，对工程进行整体把关。同时配备 1 名质量员、 1 名安全员、 2 名施工员经常性检查各道路工序的施工质量，做好施工前的技术交底工作，做好测量放样复核工作 。  2、施工前，对使用