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钢结构工程工程监理实施细则 1 北京 XXX 咨询有限公司 编号：B1 - - 工 程 钢结构工程监理实施细则 北京 XXX 咨询有限公司 项目监理部 2008 年月日 钢结构工程工程监理实施细则 2 北京 XXX 咨询有限公司 目录 前 言 .2 1 专业工程的特点 4 2 监理依据 6 3 监理工作的流程 8 4 工程质量标准及检查方法和数量 13 5 监理工作控制要点及目标值 40 6 质量控制要点与预控措施 43 7 常见质量通病与防治措施 50 钢结构工程工程监理实施细则 3 北京 XXX 咨询有限公司 前 言 在建筑结构技术飞速发展的今天，随着高层民用建筑钢结构技术规 程的推广应用，钢结构在综合性建筑里的作用日益显得重要。 钢结构工程是建筑工程的一个特殊分部工程，在建筑工程地基与基础、 主体结构、建筑装饰装修等分部工程中都有钢结构子分部工程。含钢结构 焊接，紧固件连接，钢零部件加工，单层钢结构安装，多层及高层钢结构 安装，钢结构涂装，钢构件组装，钢构件预拼装，钢网架结构安装，压型 金属板等分项工程。 监理工程师的工作目标为：在钢结构工程施工中，协作参建单位，严 格执行现行国家和地方相关规范标准、争取钢结构工程施工技术先进、经 济合理、安全适用，确保钢结构工程施工质量及安全。 依据建设工程监理规范（GB50319-2000）工程建设监理规程 （DBJ01-41-2002）“ 对技术复杂的、专业性较强的工程项目，项目监理部 应编制监理实施细则。监理实施细则应符合监理规划的要求，并应结合工 程项目的专业特点，做到详细、具体、具有可操作性”的具体要求，本项 目监理部以设计文件、施工质量验收规范以及施工单位编制的施工组织设 计为依据，以质量预控为重点，对钢结构工程制作和安装的人、机、料、 法、环等因素进行全面的了解和分析，编制本监理实施细则。 本监理实施细则的作用和目的是：以质量预控为重点，对钢结构工程 制作和安装的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制。加强检验 批和工序检查，坚持质量标准，对工程进行标准化、规范化、程序化管理， 使钢结构制作、安装质量达到设计要求和有关规范、规程的规定，实现合 同约定的质量目标。 钢结构工程工程监理实施细则 4 北京 XXX 咨询有限公司 1 专业工程的特点 钢结构工程相对于混凝土结构工程来说具有以下特点： 1、钢结构工程精度要求高 由于原材料的不同，钢材本身的致密程度和加工方法决定了钢结构工程对施工尺寸 要求精度高。无论制作、安装、测量、验收尺寸的基本单位均按毫米计。钢构件的加工 制作和安装施工尺寸的允许偏差大部分仅为12，部分加工工序精度为：制孔的中 心距和孔径公差精度高达0.250.5。 2、钢结构工程技术装备要求高 钢结构工程为达到上述技术要求而对施工的机械设备提出了更高的要求。材质的不 同，加工精度的提高，决定了施工机械设备与土建施工设备大不相同，操作的技术难度 也加大，复杂程度提高。否则难以保证加工质量和尺寸要求。如：数控切割机、CO 2气 体保护焊机、电渣焊机、埋弧自动焊机、各种弯曲、校直、校平压力设备甚至整条由若 干台设备组成的生产线等。 3、钢结构工程员工素质要求高 随之而来的是对钢结构工程施工人员的技术素质和能力要求也相应提高。如：焊工、 划线工、探伤工等各工种要求的技术和熟练程度很高。大部分要求持证上岗。因此都必 须进行较长时间的培训和实习后才能达到要求。 4、钢结构工程质量控制差异大 施工方法、生产工艺和组织与传统的土建施工有着很大的差异。钢结构工程基本上 可以分为两个方面和场所施工，一是工厂车间内的钢构件制作加工，另一个是建筑物所 在地的拼装和安装。两者在施工环境和工艺、设备上有着较大的差别。因此，在质量保 证上也存在着很大的不同。总的说来，安装现场的施工环境比制造厂家要差得多，相对 来说工厂制作在质量上容易控制和保证。因此在设计上就要充分考虑到这一点，把施工 难度大的工作尽量安排在工厂内进行，而制作厂家也要尽可能为现场安装提供方便，使 安装工作更加安全、可靠、便捷。 焊接工序是钢结构工程的重要工序 在民用建筑的设计中，越来越多地采用一些超高、超大新型钢结构。这些结构中焊 接节点设计复杂，接头拘束度较大，一旦发生质量问题往往对工程的安全、工期和投资 造成很大的损失。因此建筑钢结构焊接技术规程规定了钢结构工程焊接的规范要求。 其中：焊接节点构造、焊接工艺评定、焊接工艺、焊缝质量检测、焊工考试、焊接补强 与加固，为钢结构焊接工程规定了工作依据。 除了钢结构工程的专业特点之外，本工程的钢结构工程还有以下的特点： 钢结构工程工程监理实施细则 5 北京 XXX 咨询有限公司 （1）本工程使用的钢材均为 Q345C 或者 Q345GJC。这与其它一些常见的钢结构工 程中所使用的 Q235B 和 Q345B 是有着很大的不同。因为 C 级钢的冲击韧度要求比 B 级钢 高了一个温度的级别，即从 20降到 0。厚度大于 30 毫米的钢板还有 Z 间性能（即 厚度方向性能）要求Z15。使本工程的焊接工艺难度大为增加。 （2）本工程的质量目标是北京市结构长城杯金奖。这样在质量控制的许多参数上 都高于国家标准，在施工中要求达到这个要求，难度还是很大的。如：地脚锚栓轴线偏 差国家标准是 2，而长城杯仅为 1。要达到这个标准是非常困难的。 （3）本工程的钢结构工程中结构类型和钢构件品种较多，形式复杂，构件断面式 样较多，H 型，十字型，箱型、钢管柱以及变截面等。劲性柱、梁，框架柱、梁；特换 桁架；梁上柱等。此外地上部分还有近 3000 吨的钢网架结构。无论是制作还是安装都 增加了难度。 （4）本工程的钢结构中全熔透焊缝比例高，使钢结构焊接难度大大增加，同时使 超声波探伤的工作量也相应地增加。焊缝返修的控制将成为一个重点。 （5）由于种种原因造成本工程的塔吊配置没有从钢结构吊装考虑，造成现场有部 分钢构件无法使用塔吊吊装。而又由于位置所限又很难使用移动吊车。因此只能采用临 时搭设龙门支架与塔吊结合的土办法来完成吊装施工。但具体的方案还不够完善，所以 为保证吊装的安全、可靠，必须进一步细化和进行详细的计算，否则无法付诸实践。 （6）本工程各建筑物的座标系杂乱，不规则，钢结构部分共有 6 个不同的座标系， 使钢结构施工测量、定位工作的难度大为提高。 （7）现场钢构件存放和拼装场地紧张，而构件加工离北京很远（江苏宜兴）因此， 给将来的吊装工作和钢构件的吊装准备工作带来很大的困难。 此外，本工程的安装工作将不可避免的会在冬季施工，由于材质均为 Q345C 以上的 钢种，对钢结构安装的焊接将会带来极大的困难，必须要对焊前、焊后的措施严格进行 控制，否则无法保证施工质量。 钢结构工程工程监理实施细则 6 北京 XXX 咨询有限公司 2 监理依据 序号 名 称 1. 国家和地方有关工程建设的法律、法规 2. 国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程 3. 有关部门批准的工程项目文件和设计文件 4. 已批准的监理规划 5. 与专业工程相关的标准设计文件和技术资料 6. 施工组织设计 7. 建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同 8. 建设单位和监理单位签订的工程建设监理合同 9. 建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003 10. 建设工程监理规范GB50319-2000 11. 工程建设监理规程DBJ01-41-2002(北京地区) 12. 钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001 13. 冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ18-87 14. 建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002 15. 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB985- 88 16. 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986-88 17. 钢结构设计规范GBJ17-2003 18. 高层民用建筑钢结构技术规程GBJ99-98 19. 普通碳素钢GB/T700 20. 低合金高强度结构钢GB/T1591 21. 一般工程用铸造碳钢件GB/T11352 22. 厚度方向性能钢板GB/T5313 23. 焊接结构用耐候钢GB/T4172 24. 热轧工字钢GB/T706 25. 热轧槽钢GB/T707 26. 热轧等边角钢GB/T9787 27. 热轧不等边角钢GB/T9788 28. 热轧圆钢、方钢GB/T702 29. 热轧钢板和钢带GB/T709 30. 花纹钢板GB/T3277 31. 无缝钢管GB/T8162 32. 螺旋焊钢管GB/T9711 33. 电焊钢管（直缝管）GB/T13793 34. 热轧 H 型钢和剖分 T 型钢GB/T11263 35. 高层建筑结构用钢板YB4104 36. 通用冷弯开口型钢GB/T6723 37. 彩色涂层钢板及钢带GB/T12754 38. 连续热镀锌薄钢板和钢带GB/T2518 39. 建筑用压型钢板GB/T12755 40. 碳钢焊条GB/T5117 钢结构工程工程监理实施细则 7 北京 XXX 咨询有限公司 41. 低合金钢焊条GB/T5118 42. 碳钢药芯焊丝GB/T10045 43. 低合金钢药芯焊丝GB/T17493 44. 熔化焊用钢丝GB/T14957 45. 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110 46. 碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T5293 47. 低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470 48. 氩气GB/T4842 49. 焊接用二氧化碳HG/T2537 50. 圆柱头焊钉GB/T10433 51. 六角头螺栓GB/T5782 52. 六角头螺栓 C 级GB/T5780 53. 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件 GB/T12281231 54. 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T36323633 55. 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GBll345 56. 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323 57. 焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法JG/T3034.1 58. 螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JG/F3034.2 59. 60. 钢结构工程工程监理实施细则 8 北京 XXX 咨询有限公司 3 监理工作的流程 3.1 钢结构工程工作流程 检 查 质 保 体 系 核 查 机 械 设 备 审 批 施 工 方 案 复 核 技 术 交 底 审 批 工 程 材 料 钢结构工程开工准备 审批钢结构工程开工申请 进行监理工作交底 监理过程控制 检验批质量验收 分部工程质量验收 钢结构工程工程监理实施细则 9 北京 XXX 咨询有限公司 3.2 工程材料、构配件和设备质量控制工作程序 3.3 分包单位资格审查工作程序 承包单位填写 工程物资进场报验表 承包单位 另 选 监理工程师审核 承包单位使用 方法： 1.审核证明资 料 2.到厂家考察 3.进场材料报 验 4.进行验证 不合格 合格 选择分包单位 总承包单位填写 分包单位资质报审表 监理工程师审查 签认审查意见 总承包单位与分包单位 签订施工分包合同 分包单位进场施工 不同意 钢结构工程工程监理实施细则 10 北京 XXX 咨询有限公司 3.4 分项、分部工程签认工作程序 承 包 单 位 达到分项工程报验条件 进 行 自 检 承包单位填写分项/分部工程施工报验表 监理工程师审查 承包单位继续施工 达到分部工程报验条件 自 检 总监理工程师签认分部工程 承包单位 进行纠正 不合格 合格 监理工程师签认分项工程 承包单位 进行纠正 不合格 承包单位填写分项/分部工程施工报验表 合格 监理工程师审查 钢结构工程工程监理实施细则 11 北京 XXX 咨询有限公司 3.5 设计变更、洽商管理的工作程序 建设单位或设计单位 提出工程变更 承包单位提出工程变更 总监理工程师审查签认 设计单位签发 设计变更文件 建设单位审查签认必要时 必要时 建设单位予以签认 项目监理部发出会签的工程变更单 承包单位实施工程变更 承包单位向项目监理部提交 工程变更费用报审表 监理工程师审核，总监理工程师签认 建设单位审批 不 同 意 钢结构工程工程监理实施细则 12 北京 XXX 咨询有限公司 3.6 单位工程验收工作程序 承包单位自检合格 填报单位工程竣工预验收报验 表 监理工程师核查质量控制资料 监理单位进行竣工预验收 监理单位向建设单位 提交工程质量评估报告 参加由建设单位组织的竣工验收 在单位工程验收记录上签字 承包单位进行整 改 项目监理部签发 监理通知 有缺陷 总监理工程师签发 竣工移交证书 钢结构工程工程监理实施细则 13 北京 XXX 咨询有限公司 4 工程质量标准及检查方法和数量 4.1 钢材 项 别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 材质证 钢材、钢铸件的品种、规格、性能 等应符合现行国家产品标准和设计 要求。进口钢材产品的质量应符合 设计和合同规定标准的要求 检查质量合格 证明文件、中 文标志及检验 报告等 全数检查 主 控 项 目 复验 1. 国外进口钢材； 2. 钢材混批； 3. 板厚等于或大于 40mm，且设计 有 Z 向性能要求的厚板； 4. 建筑结构安全等级为一级，大跨 度钢结构中主要受力构件所采用的 钢材； 5. 设计有复验要求的钢材； 6. 对质量有疑义的钢材 检查复验报告 全数检查 厚度 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求 用游标卡尺量测 每一品种、 规格的钢板 抽查 5 处 规格 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求 用钢尺和游标卡尺量测 每一品种、 规格的型钢 抽查 5 处 一 般 项 目 表观 钢材的表面外观质量除应符合国家 现行有关标准的规定外，尚应符合 下列规定： 1. 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划 痕等缺陷时，其深度不得大于该钢 材厚度负允许偏差值的 1/2； 2. 钢材表面的锈蚀等级应符合现行 国家标准涂装前钢材表面锈蚀等 级和除锈等级GB8923 规定的级 及级以上； 3. 钢材端边或断口处不应有分层、 夹渣等缺陷 观察检查 全数检查 钢结构工程工程监理实施细则 14 北京 XXX 咨询有限公司 4.2 焊接材料 项 别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 焊材质量 焊接材料的品种、规格、性能等 应符合现行国家产品标准和设计 要求 检查焊接材料 的质量合格证 明文件、中文 标志及检验报 告等 全数检查主 控 项 目 焊材复验 重要钢结构采用的焊接材料应进 行抽样复验，复验结果应符合现 行国家产品标准和设计要求 检查复验报告 全数检查 焊材规格 焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及 偏差应符合现行国家标准圆柱 头焊钉GB10433 中的规定 用钢尺和游标 卡尺量测 按量抽查 1% 且不应少于 10 套 一 般 项 目 焊材表观 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块 观察检查 按量抽查 1% 且不应少于 10 包 4.3 连接用紧固标准件 项 别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 螺栓质量 钢结构连接用高强度大六角头螺栓 连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、 钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、 铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚 栓（机械型和化学试剂型）、地脚 锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等 标准配件，其品种、规格、性能等 应符合现行国家产品标准和设计要 求。高强度大六角头螺栓连接副和 扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应 分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力 （预拉力）的检验报告 检查产品的质 量合格证明文 件、中文标志 及检验报告等 全数检查主 控 项 目 复验 高强度大六角头螺栓连接副应按 GB50205 附录的规定检验其扭矩 系数，其检验结果应符合 GB50205 检查复验报告 见 GB50205附录 钢结构工程工程监理实施细则 15 北京 XXX 咨询有限公司 附录的规定 复验 扭剪型高强度螺栓连接副应按 GB50205 附录的规定检验预拉力， 其检验结果应符合 GB50205 附录 的规定 检查复验报告 见 GB50205附录 规格 高强度螺栓连接副，应按包装箱配 套供货，包装箱上应标明批号、规 格、数量及生产日期。螺栓、螺母、 垫圈外观表面应涂油保护，不应出 现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤 观察检查 按包装箱数抽 查 5%且不应 少于 3 箱 一 般 项 目 表观 对建筑结构安全等级为一级，跨度 40m 及以上的螺栓球节点钢网架结 构，其连接高强度螺栓应进行表面 硬度试验，对 8.8 级的高强度螺栓 其硬度应为 HRC2129； 10.9 级高 强度螺栓其硬度应为 HRC3236， 且不得有裂纹或损伤 硬度计、10 倍放大镜或磁 粉探伤 按规格抽查 8 只 4.4 焊接球 项 别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 材料 焊接球及制造焊接球所采用的原材 料，其品种、规格、性能等应符合 现行国家产品标准和设计要求 检查产品的质 量合格证明文 件、中文标志 及检验报告等 全数检查主 控 项 目 焊接 焊接球焊缝应进行无损检验，其质 量应符合设计要求，当设计无要求 时应符合 GB50205 中规定的二级质 量标准 超声波探伤或 检查检验报告 每一规格按数 量抽查 5%且 不应少于 3 个 规格 焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等 尺寸及允许偏差应符合 GB50205 的 规定 用卡尺和测厚 仪检查 每一规格按数 量抽查 5%且 不应少于 3 个 一 般 项 目 表观 焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于 1.5mm 用弧形套模、 卡尺和观察检 查 每一规格按数 量抽查 5%且 不应少于 3 个 4.5 螺栓球 钢结构工程工程监理实施细则 16 北京 XXX 咨询有限公司 项 别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 材料 螺栓球及制造螺栓球节点所采用 的原材料，其品种、规格、性能 等应符合现行国家产品标准和设 计要求 检查产品的质量 合格证明文件、 中文标志及检验 报告等 全数检查主 控 项 目 表观 螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱 用 10 倍放大镜 观察和表面探伤 每种规格抽查 5%且不应少 于 5 只 螺纹 螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家 标准普通螺纹基本尺寸 GB196 中粗牙螺纹的规定，螺纹 公差必须符合现行国家标准普 通螺纹公差与配合GB197 中 6H 级精度的规定 用标准螺纹规 每种规格抽查 5%且不应少 于 5 只 一 般 项 目 规格 螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓 孔中心线夹角等尺寸及允许偏差 应符合 GB50205 的规定 用卡尺和分度头 仪检查 每一规格按数 量抽查 5%且 不应少于 3 个 4.6 封板、锥头和套筒 项 别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 1.材料 封板、锥头和套筒及制造封板、 锥头和套筒所采用的原材料，其 品种、规格、性能等应符合现行 国家产品标准和设计要求 检查产品的质量 合格证明文件、 中文标志及检验 报告等 全数检查主 控 项 目 表观 封板、锥头、套筒外观不得有裂 纹、过烧及氧化皮 用放大镜观察检 查和表面探伤 每种抽查 5% 且不应少于 10 只 4.7 金属压型板 项 别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 主 控 项 目 材料 金属压型板及制造金属压型板所 采用的原材料，其品种、规格、 性能等应符合现行国家产品标准 和设计要求 检查产品的质 量合格证明文 件、中文标志 及检验报告等 全数检查 钢结构工程工程监理实施细则 17 北京 XXX 咨询有限公司 配件性能 压型金属泛水板、包角板和零配 件的品种、规格以及防水密封材 料的性能应符合现行国家产品标 准和设计要求 检查产品的质 量合格证明文 件、中文标志 及检验报告等 全数检查 一 般 项 目 规格 压型金属板的规格尺寸及允许偏 差、表面质量、涂层质量等应符 合设计要求和 GB50205 的规定 观察和用 10 倍 放大镜检查及 尺量 每种规格抽查 5%且不应少 于 3 件 4.8 涂装材料 项 别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 材料 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂 等材料的品种、规格、性能等应符 合现行国家产品标准和设计要求 检查产品的质 量合格证明文 件、中文标志 及检验报告等 全数检查主 控 项 目 复验 钢结构防火涂料的品种和技术性能 应符合设计要求，并应经过具有资 质的检测机构检测符合国家现行有 关标准的规定 检查产品的质 量合格证明文 件、中文标志 及检验报告等 全数检查 一 般 项 目 表观 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、 颜色及有效期应与其质量证明文件 相符。开启后，不应存在结皮、结 块、凝胶等现象 观察检查 按桶数抽查 5%且不应少 于桶 4.9 普通紧固件连接 项 别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 螺栓检验 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当 设计有要求或对其质量有疑义时，应 进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试 验方法见 GB50205 附录，其结果 应符合现行国家标准紧固件机械性 能螺栓、螺钉和螺柱GB3098 的规 定 检查螺栓实 物复验报告 每一规格螺 栓抽查个 主 控 项 目 螺钉检验 连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、 观察和尺量 按连接节点 钢结构工程工程监理实施细则 18 北京 XXX 咨询有限公司 射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相 匹配，其间距、边距等应符合设计要 求 检查 数抽查 1%且 不应少于 3 个 螺栓检查 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠， 外露丝扣不应少于扣 观察和用小锤敲击检查 按连接节点 数抽查 10，且不 应少于 3 个 一 般 项 目 螺钉检查 自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接 钢板应紧固密贴，外观排列整齐 观察或用小 锤敲击检查 按连接节点 数抽查 10，且不 应少于 3 个 4.10 钢构件焊接工程 项 别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 焊接 材料 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材 料与母材的匹配应符合设计要求及国家现 行行业标准建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、 熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊 接工艺文件的规定进行烘焙和存放 检查质量证明 书和烘焙记录 全数检查 焊工 资格 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持 证焊工必须在其考试合格项目及其认可范 围内施焊 检查焊工合格 证及其认可范 围、有效期 全数检查 焊接 工艺 评定 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、 焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工 艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺 检查焊接工艺 评定报告 全数检查 主 控 项 目 焊缝 等级 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超 声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探 伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探 伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现 行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法 和探伤结果分级法GB11345 或钢熔化 焊对接接头射线照相和质量分级GB3323 的规定 检查超声波或 射线探伤记录 全数检查 钢结构工程工程监理实施细则 19 北京 XXX 咨询有限公司 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊 缝及圆管 T、K、Y 形节点相关线焊缝，其 内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家 现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波 探伤方法及质量分级法 JBJ/T3034.1、螺栓球节点钢网架焊缝 超声波探伤方法及质量分级法 JBJ/T3034.2、建筑钢结构焊接技术规 程JGJ81 的规定 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应 符合表 5.2.4 的规定 焊脚 尺寸 T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔 透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸 不应小于 t/4；设计有疲劳验算要求的吊 车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝 的焊脚尺寸为 t/3，且不应大于 10mm。焊 脚尺寸的允许偏差为 04mm 观察检查，用 焊缝量规抽查 测量 资料全数检查； 同类焊缝抽查 5%且不应少于 3 条 焊缝 表观 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、 二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂 纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有 咬边、未焊满、根部收缩等缺陷 观察检查或使 用放大镜、焊 缝量规和钢尺 检查，当存在 疑义时，采用 渗透或磁粉探 伤检查 每批同类构件 抽查 10，且 不应少于 3 件； 被抽查构件中， 每一类型焊缝 按条数抽查 5%且不应少于 1 条；每条检 查 1 处，总抽 查数不应少于 10 处 预后 热及 保温 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊 缝，其预热温度或后热温度应符合国家现 行有关标准的规定或通过工艺试验确定。 预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊 件厚度的 1.5 倍以上，且不应小于 100 mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时 间应根据板厚按每 25 mm 板厚 1确定 检查预、后热 施工记录和工 艺试验报告 全数检查 外观 二级、三级焊缝外观质量标准应符合 观察检查或使 每批同类构件 钢结构工程工程监理实施细则 20 北京 XXX 咨询有限公司 质量 GB50205 附录中表 A.0.1 的规定。三级 对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量 检验 用放大镜、焊 缝量规和钢尺 检查 抽查 10，且 不应少于 3 件； 被抽查构件中， 每一类型焊缝 按条数抽查 5%且不应少于 1 条；每条检 查 1 处，总抽 查数不应少于 10 处 焊缝 尺寸 焊缝尺寸允许偏差应符合 GB50205 附录 中表.0.2 的规定 用焊缝量规检 查 每批同类构件 抽查 10，且 不应少于件； 被抽查构件中， 每种焊缝按条 数各抽查 5% 但不应少于 1 条；每条检查 1 处，总抽查 数不应少于 10 处 焊缝 成型 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应 平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在 其表面留下切痕 观察检查 每批同类构件 抽查 10，且 不应少于件 焊缝 感观 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好， 焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平 滑，焊渣和飞溅物基本清除干净 观察检查 每批同类构件 抽查 10，且 不应少于 3 件； 被抽查构件中， 每种焊缝按数 量各抽查 5% 总抽查处不应 少于 5 处 焊工 钢印 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打 上焊工钢印 观察检查 主要焊缝 4.11 焊钉（栓钉）焊接工程 项 项目 质量标准 检查方法 检查数量 钢结构工程工程监理实施细则 21 北京 XXX 咨询有限公司 别 焊材 施工单位对其采用的焊钉和钢材焊 接应进行焊接工艺评定，其结果应 符合设计要求和国家现行有关标准 的规定。瓷环应按其产品说明书进 行烘焙 检查焊接 工艺评定 报告和烘 焙记录 全数检查 主 控 项 目 弯曲试验 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查， 其焊缝和热影响区不应有肉眼可见 的裂纹 焊钉弯曲 30后用 角尺检查 和观察检 查 每批同类构件抽查 10%且不应少于 10 件；被抽查构件中， 每件检查焊钉数量的 1%但不应少于 1 个 一 般 项 目 焊脚检查 焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的 局部未熔合或不足 360的焊脚应 进行修补 观察检查 按总焊钉数量抽查1%且不应少于 10 个 4.12 普通紧固件连接 项 别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 螺栓复验 普通螺栓作为永久性连接螺栓 时，当设计有要求或对其质量 有疑义时，应进行螺栓实物最 小拉力载荷复验，试验方法见 GB50205 附录，其结果应符 合现行国家标准紧固件机械 性能螺栓、螺钉和螺柱 GB3098 的规定 检查螺栓实物 复验报告 每一规格螺栓 抽查 8 个主 控 项 目 连接尺寸检 查 连接薄钢板采用的自攻钉、拉 铆钉、射钉等其规格尺寸应与 被连接钢板相匹配，其间距、 边距等应符合设计要求 观察和尺量检 查 按连接节点数 抽查 1%且不应 少于 3 个 螺栓连接外 观质量 永久性普通螺栓紧固应牢固、 可靠，外露丝扣不应少于扣 观察和用小锤 敲击检查 按连接节点数 抽查 1%且不应 少于 3 个 一 般 项 目 其他连接外 自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等 观察或用小锤 按连接节点数 钢结构工程工程监理实施细则 22 北京 XXX 咨询有限公司 观检查 与连接钢板应紧固密贴，外观 排列整齐 敲击检查 抽查 10%且不 应少于 3 个 4.13 高强度螺栓连接工程 项 别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 摩擦面复验 钢结构制作和安装单位应按 GB50205 附录的规定分别进 行高强度螺栓连接摩擦面的抗 滑移系数试验和复验，现场处 理的构件摩擦面应单独进行摩 擦面抗滑移系数试验，其结果 应符合设计要求 检查摩擦面抗 滑移系数试验 报告和复验报 告 见 GB50205 附 录 大六角终拧 高强度大六角头螺栓连接副终 拧完成 1后、48内应进行 终拧扭矩检查，检查结果应符 合 GB50205 附录的规定 见 GB50205 附 录 按节点数抽查 10%且不应少 于 10 个；每个 被抽查节点按 螺栓数抽查 10%且不应少 于 2 个 主 控 项 目 扭剪型终拧 扭剪型高强度螺栓连接副终拧 后，除因构造原因无法使用专 用扳手终拧掉梅花头者外，未 在终拧中拧掉梅花头的螺栓数 不应大于该节点螺栓数的 5%。 对所有梅花头未拧掉的扭剪型 高强度螺栓连接副应采用扭矩 法或转角法进行终拧并作标记， 且按 GB50205 第 6.3.2 条的规 定进行终拧扭矩检查 观察检查及 GB50205 附录 按节点数抽查 10，但不应 少于 10 个节点， 被抽查节点中 梅花头未拧掉 的扭剪型高强 度螺栓连接副 全数进行终拧 扭矩检查 .螺栓终拧 高强度螺栓连接副的施拧顺序 和初拧、复拧扭矩应符合设计 要求和国家现行行业标准钢 结构高强度螺栓连接的设计施 工及验收规程JGJ82 的规定 检查扭矩扳手 标定记录和螺 栓施工记录 全数检查资料 一 般 项 目 螺栓外观 高强度螺栓连接副终拧后，螺 观察检查 按节点数抽查 钢结构工程工程监理实施细则 23 北京 XXX 咨询有限公司 栓丝扣外露应为 23 扣，其中 允许有 10的螺栓丝扣外露 1 扣或 4 扣 5%且不应少于 10 个 摩擦面检查 高强度螺栓连接摩擦面应保持 干燥、整洁，不应有飞边、毛 刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化 铁皮、污垢等，除设计要求外 摩擦面不应涂漆 观察检查 全数检查 螺栓穿入 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。 高强度螺栓孔不得采用气割扩 孔，扩孔数量应征得设计同意， 扩孔后的孔径不应超过 1.2d(为螺栓直径) 观察检查及用 卡尺检查 被扩螺栓孔全 数检查 螺栓球 螺栓球节点网架总拼完成后， 高强度螺栓与球节点应紧固连 接，高强度螺栓拧入螺栓球内 的螺纹长度不应小于 1.0（为螺栓直径），连接 处不应出现有间隙、松动等未 拧紧情况 普通扳手及尺 量检查 按节点数抽查 5%且不应少于 10 个 4.14 剪、切割 项 别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 主 控 项 目 切割面或剪 切面 钢材切割面或剪切面应 无裂纹、夹渣、分层和 大于 1mm 的缺棱 观察或用放大镜及 百分尺检查，有疑 义时作渗透、磁粉 或超声波探伤检 全数检查 允许偏差 气割的允许偏差应符合 GB50205 表 7.2.2 的规 定 观察检查或用钢尺、 塞尺检查 按切割面数抽查 10%且不应少于 3 个 一 般 项 目 允许偏差 机械剪切的允许偏差应 符合 GB50205 表 7.2.3 的规定 观察检查或用钢尺、 塞尺检查 按切割面数抽查 10%且不应少于 3 个 钢结构工程工程监理实施细则 24 北京 XXX 咨询有限公司 4.15 矫正和成型 项 别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 矫正温度 碳素结构钢在环境温度低于16、 低合金结构钢在环境温度低于 12时，不应进行冷矫正和冷弯 曲。碳素结构钢和低合金结构钢在 加热矫正时，加热温度不应超过 900。低合金结构钢在加热矫正 后应自然冷却 检查制作工艺 报告和施工记 录 全数检查 主 控 项 目 加工温度 当零件采用热加工成型时，加热温 度应控制在 9001000；碳素结 构钢和低合金结构钢在温度分别下 降到 700和 800之前，应结束 加工；低合金结构钢应自然冷却 检查制作工艺 报告和施工记 录 全数检查 矫正表观 矫正后的钢材表面，不应有明显的 凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm，且不应大于该钢材厚度负 允许偏差的 1/2 观察检查和实 测检查 全数检查 曲率半径 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和 最大弯曲矢高应符合 GB50205 表 7.3.4 的规定 观察检查和实 测检查 按冷矫正和冷 弯曲的件数抽 查 10%且不应 少于 3 个 一 般 项 目 允许偏差 钢材矫正后的允许偏差，应符合 GB50205 表 7.3.5 的规定 观察检查和实 测检查 按矫正件数抽 查 10%且不应 少于件 4.16 边缘加工 项别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 主控 项目 加工余量 气割或机械剪切的零件，需要 进行边缘加工时，其刨削量不 应小于 2.0 mm 检查工艺报告 和施工记录 全数检查 一般 允许偏差 边缘加工允许偏差应符合 观察检查和实 按加工面数抽 钢结构工程工程监理实施细则 25 北京 XXX 咨询有限公司 项目 GB50205 表 7.4.2 的规定 测检查 查 10%且不应 少于件 4.17 管、球加工 项 别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 表观 螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、 过烧 10 倍放大镜 观察检查或表 面探伤 每种规格抽查 10%且不应少于 5 个主 控 项 目 焊缝 钢板压成半圆球后，表面不应有裂 纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采 用机械加工，对接焊缝表面应打磨 平整 10 倍放大镜 观察检查或表 面探伤 每种规格抽查 10%且不应少于 5 个 允许 偏差 螺栓球加工的允许偏差应符合表 7.5.3 的规定 见 GB50205 表 7.5.3 每种规格抽查 10%且不应少于 5 个 允许 偏差 焊接球加工的允许偏差应符合表 7.5.4 的规定 见 GB50205 表 7.5.4 每种规格抽查 10%且不应少于 5 个 一 般 项 目 允许 偏差 钢网架（桁架）用钢管杆件加工的 允许偏差应符合表 7.5.5 的规定 见表 7.5.5 每种规格抽查 10%且不应少于 5 根 4.18 制孔 项 别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 主 控 项 目 制孔 精度 、级螺栓孔（类孔）应具有12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra不应大于 12.5m。其孔径的允许偏差应符合 GB50205 表 7.6.1/1 的规定 级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙 度 Ra不应大于 25m，其允许偏差应符 合 GB50205 表 7.6.1/2 的规定 用游标卡尺 或孔径量规 检查 按钢构件数量 抽查 10%且不 应少于件 钢结构工程工程监理实施细则 26 北京 XXX 咨询有限公司 允许 偏差 螺栓孔孔距的允许偏差应符合表 7.6.2 的规定 用钢尺检查 按钢构件数量 抽查 10%且不 应少于件 一 般 项 目 允许 偏差 螺栓孔孔距的允许偏差超过 GB50205 表 7.6.2 规定的允许偏差时，应采用与母 材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔 观察检查 全数检查 4.19 焊接型钢 项 别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 拼接要求 焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹 板拼接缝的间距不应小于 200 mm。翼缘板拼接长度不应小于 2 倍板宽；腹板拼接宽度不应小于 300 mm，长度不应小于 600 mm 观察和用钢尺 检查 全数检查一 般 项 目 允许偏差 焊接型钢的允许偏差应符合 GB50205 附录中表.0.1 的规 定 用钢尺、角尺、 塞尺等检查 按钢构件数抽查 10%宜不应少于 3 件 4.20 组装 项 别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 主 控 项 目 下挠 吊车梁和吊车桁架不应下挠 构件直立，在两 端支承后，用水 准仪和钢尺检查 全数检查 允许 偏差 焊接连接组装的允许偏差应 符合 GB50205 附录中表 .0.2 的规定 用钢尺检验 按构件数抽查 10%且不应少于个 一 般 项 目 刨平 顶紧 顶紧接触面应有 75以上的 面积紧贴 用 0.3 mm 塞尺 检查，其塞入面 积应小于 25%边 缘间隙不应大于 0.8 mm。 按接触面的数量抽查 10%且不应少于 10 个 钢结构工程工程监理实施细则 27 北京 XXX 咨询有限公司 允许 偏差 桁架结构杆件轴线交点错位 的允许偏差不得大于 3.0mm，允许偏差不得大于 4.0mm 尺量检查 按构件数抽查 10%且不 应少于 3 个，每个抽查 构件按节点数抽查 10% 且不应少于 3 个节点 4.21 端部铣平及安装焊缝坡口 项别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 主控 项目 端部铣平 端部铣平的允许偏差应符合 GB50205 表 8.4.1 的规定 用钢尺、角尺、 塞尺等检查 按铣平面数量 抽查 10%且不 应少于 3 个 允许偏差 安装焊缝坡口的允许偏差应符 合 GB50205 表 8.4.2 的规定 用焊缝量规检 查 按坡口数量抽 查 10%且不应 少于 3 条 一般 项目 防锈保护 外露铣平面应防锈保护 观察检查 全数检查 4.22 钢构件外形尺寸 项别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 主控 项目 外形 尺寸 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏 差应符合 GB50205 表 8.5.1 的规定 用钢尺检查 全数检查 一般 项目 允许 偏差 钢构件外形尺寸一般项目的允许偏 差应符合 GB50205 附录中表 .0.3表.0.9 的规定 见 GB50205 附录 中表.0.3 表.0.9 按构件数量抽 查 10%且不应 少于 3 件 4.23 预拼装 项别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 主控项 目 同孔 率 高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板 叠，应采用试孔器进行检查，并应符 合下列规定： 1. 当采用比孔公称直径小 1.0 mm 的 试孔器检查时，每组孔的通过率不应 小于 85； 2. 当采用比螺栓公称直径大 0.3 mm 的试孔器检查时，通过率应为 100 采用试孔器 检查 按预拼装单元 全数检查 一般项 允许 预拼装的允许偏差应符合 GB50205 附 见 GB50205 按预拼装单元 钢结构工程工程监理实施细则 28 北京 XXX 咨询有限公司 目 偏差 录表的规定 附录表 全数检查 4.24 工业厂房基础和支承面 项 别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 定位 轴线 建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、 地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要 求 用经纬仪、水 准仪、全站仪 和钢尺现场实 测 按柱基数抽查 10%且不应少于 3 个 基础 顶面 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶 面预埋钢板或支座作为柱的支承面时， 其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允 许偏差应符合 GB50205 表 10.2.2 的规 定 用经纬仪、水 准仪、全站仪、 水平尺和钢尺 实测 按柱基数抽查 10%且不应少于 3 个 座浆 垫板 采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差 应符合 GB50205 表 10.2.3 的规定。 用水准仪、全 站仪、水平尺 和钢尺现场实 测 资料全数检查。 按柱基数抽查 10%且不应少于 个 主 控 项 目 杯口 尺寸 采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差 应符合 GB50205 表 10.2.4 的规定 观察及尺量检 查 按基础数抽查 10%且不应少于 4 处 一 般 项 目 允许 偏差 地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合 GB50205 表 10.2.5 的规定。地脚螺栓 （锚栓）的螺纹应受到保护 用钢尺现场实 测 按柱基数抽查 10%且不应少于 3 个 4.25 安装和校正 项 别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 运输 变形 钢构件应符合设计要求和 GB50205 的规定。运输、堆放和吊装等造成 的钢构件变形及涂层脱落，应进行 矫正和修补 用拉线、钢尺 现场实测或观 察 按构件数抽查 10% 且不应少于 3 个 主 控 项 目 刨平 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于 70%紧贴，且边缘最大间隙不 用钢尺及 0.3 mm 和 0.8 mm 厚 按节点数抽查 10 % 钢结构工程工程监理实施细则 29 北京 XXX 咨询有限公司 顶紧 应大于 0.8 mm 的塞尺现场实 测 且不应少于个 垂直、 弯曲 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆 件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许 偏差应符合 GB50205 表 10.3.3 的规 定 用吊线、拉线、 经纬仪和钢尺 现场实测 按同类构件数抽查 10，且不应少于 个 垂直、 弯曲 单层钢结构主体结构的整体垂直度 和整体平面弯曲的允许偏差应符合 GB50205 表 10.3.4 的规定 采用经纬仪、 全站仪等测量 对主要立面全部检 查。对每个所检查 的立面，除两列角 柱外，尚应至少选 取一列中间柱 构件 标线 钢柱等主要构件的中心线及标高基 准点等标记应齐全 观察检查 按同类构件数抽查 10%且不应少于 3 件 轴线 偏差 当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱 上时，其支座中心对定位轴线的偏 差不应大于 10mm；当采用大型混凝 土屋面板时，钢桁架（或梁）间距 的偏差不应大于 10mm 用拉线和钢尺 现场实测 按同类构件数抽查 10%且不应少于 3 榀 允许 偏差 钢柱安装的允许偏差应符合 GB50205 附录中表.0.1 的规定 见 GB50205 附 录中表 E.0.1 按钢柱数抽查 10% 且不应少于件 允许 偏差 钢吊车梁或直接承受动力荷载的类 似构件，其安装的允许偏差应符合 GB50205 附录中表.0.2 的规定 见 GB50205 附 录中表 .0.2 按钢吊车梁数抽查 10%且不应少于 榀 允许 偏差 檩条、墙架等次要构件安装的允许 偏差应符合 GB50205 附录中表 .0.3 的规定 见 GB50205 附 录中表 .0.3 按同类构件数抽查 10%且不应少于 件 一 般 项 目 允许 偏差 钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现 行国家标准固定式钢直梯 GB4053.1、固定式钢斜梯 GB4503.2、固定式防护栏杆 GB4503.3 和固定式钢平台 GB4503.4 的规定。钢平台、钢梯和 防护栏杆安装的允许偏差应符合 见 GB50205 附 录中表 .0.4 按钢平台总数抽查 10%栏杆、钢梯按 总长度各抽查 10% 但钢平台不应少于 个，栏杆不应少 于m，钢梯不应 钢结构工程工程监理实施细则 30 北京 XXX 咨询有限公司 GB50205 附录中表.0.4 的规定 少于跑 允许 偏差 现场焊缝组对间隙的允许偏差应符 合 GB50205 表 10.3.11 的规定 尺量检查 按同类节点数抽查 10%且不应少于 3 个 表观 质量 钢结构表面应干净，结构主要表面 不应有疤痕、泥沙等污垢 观察检查 按同类构件数抽查 10%且不应少于 3 件 4.26 多层建筑基础和支承面 项 别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 定位 轴线 建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴 线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和 位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设 计要求。当设计无要求时，应符合 GB50205 表 11.2.1 的规定 采用经纬仪、 水准仪、全站 仪和钢尺实测 按柱基数抽查 10%且不应少于 3 个 基础 顶面 多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承 面，或以基础顶面预埋钢板或支座作为 柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓 （锚栓）位置的允许偏差应符合 GB50205 表 10.2.2 的规定 用经纬仪、水 准仪、全站仪、 水平尺和钢尺 实测 按柱基数抽查 10%且不应少于 3 个 座浆 垫板 多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的 允许偏差应符合 GB50205 表 10.2.3 的 规定 用水准仪、全 站仪、水平尺 和钢尺实测 资料全数检查。 按柱基数抽查 10%且不应少于 3 个 主 控 项 目 杯口 尺寸 当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏 差应符合 GB50205 表 10.2.4 的规定 观察及尺量检 查 按基础数抽查 10%且不应少于 4 处 一 般 项 目 允许 偏差 地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差应符 合 GB50205 表 10.2.5 的规定。地脚螺 栓（锚栓）的螺纹应受到保护 用钢尺现场实 测 按柱基数抽查 10%且不应少于 3 个 4.27 安装和校正 钢结构工程工程监理实施细则 31 北京 XXX 咨询有限公司 项 别 项目 质量标准 检查方法 检查数量 运输 变形 钢构件应符合设计要求和 GB50205 的规定。运输、堆 放和吊装等造成的钢构件变 形及涂层脱落，应进行矫正 和修补 用拉线、钢尺现场实 测或观察 按构件数抽查 10%且 不应少于 3 个 允许 偏差 柱子安装的允许偏差应符合 GB50205 表 11.3.2 的规定 用全站仪或激光经纬 仪和钢尺实测 标准柱全部检查；非 标准柱抽查 10%且不 应少于 3 根 刨平 顶紧 设计要求顶紧的节点，接触 面不应少于 70紧贴，且边 缘最大间隙不应大于 0.8 mm 用钢尺及 0.3 mm 和 0.8 mm 厚的塞尺现 场实测 按节点数抽查 10%且 不应少于 3 个 垂直、 弯曲 钢主梁、次梁及受压杆件的 垂直度和侧向弯曲矢高的允 许偏差应符合 GB50205 表 10.3.3 中有关钢屋（托）架 允许偏差的规定 用吊线、拉线、经纬 仪和钢尺现场实测 按同类构件数抽查 10%且不应少于 3 个 主 控 项 目 垂直、 弯曲 多层及高层钢结构主体结构 的整体垂直度和整体平面弯 曲的允许偏差应符合表 11.3.5 的规定 对于整体垂直度，可 采用激光经纬仪、全 站仪测量，也可根据 各节柱的垂直度允许 偏差累计（代数和） 计算。对于整体平面 弯曲，可按产生的允 许偏差累计（代数和） 计算 对主要立面全部检查。 对每个所检查的立面， 除两列角柱外，尚应 至少选取一列中间柱 表观 质量 钢结构表面应干净，结构主 要表面不应有疤痕、泥沙等 污垢 观察检查 按同类构件数抽查10%且不应少于件 构件 标识 钢柱等主要构件的中心线及 标高基准点等标记应齐全 观察检查 按同类构件数抽查 10%且不应少于件 一 般 项 目 允许 偏差 钢构件安装的允许偏差应符 合 GB50205 附录中表 见 GB50205 附录中 表.0.5 按同类构件或节点数 抽查 10%。其中柱和 钢结构工程工程监理实施细则 32 北京 XXX 咨询有限公司 .0.5 的规定 梁各不应少于件， 主梁与次梁连接节点 不应少于个，支承 压型金属板的钢梁长 度不应少于m 允许 偏差 主体结构总高度的允许偏差 应符合 GB50205 附录中表 .0.6 的规定 采用全站仪、水准仪 和钢尺实测 按标准柱列数抽查 10%且不应少于列 允许 偏差 当钢构件安装在混凝土柱上 时，其支座中心对定位轴线 的偏差不应大于 10；当 采用大型混凝土屋面板时， 钢梁（或桁架）间距的偏差 不应大于 10 用拉线和钢尺现场实 测 按同类构件数抽查 10%且不应少于榀 允许 偏差 多层及高层钢结构中钢吊车 梁或直接承受动力荷载的类 似构件，其安装的允许偏差 应符合 GB50205 附录中