人防工程（地下车库）施工组织设计

1 第一章   编制依据及编制原则  1 编制依据  目 招标文件及 工程施工图纸。  东省、青岛地区工程建设有关法律、法规、规范、规程、标准规定及相关工程施工的文件。  境、职业安全健康管理体系文件、管理制度、施工项目管理的有关规定。  工程的认识及我公司对同类工程的施工经验。  2 编制原则  量、安全、环保、文明施工等各方面的目标。  对工程特点，采用先进、合 理、经济、可行的施工方案，降低工程造价。  立严密的工程质量保证体系和完善的安全保证体系。  套的施工设备和技术，合理配置劳力、材料、机械资源，实施目标管理及网络计划管理，确保工程质量和工期。  住重点，突出难点，组织专业化施工，保证各施工工序紧密衔接，协调运作，加快施工进度，缩短工期。  格按照环境保护法、地方政府及有关部门颁布的环保法规与特殊规定组织施工，不破坏环境，防止环境污染并保持现场及周 边环保、卫生。  好消防工作。  第二章   工程概况  拟建厂区位于海伦路与海伦二路交叉口东北侧，拟建建筑物为 2层地下车库，框架结构，独立基础，基层标高 ，地下车库轮廓线周长约 340米，基坑边坡高度 人防工程 2 总用地面积 方米，工程建筑面积 11474 平方米，其中人防区面积 9502平方米，非人防区面积 1972 平方米。工程结构形式为框架剪力墙结构，建筑结构类别为框架 抗震墙，使用年限为 50年。抗震设防裂度 为 6 度。  第 三 章   工程目标  1 质量 目标  确保工程一次性验收合格，并通过备案制验收标准，争创零投诉工程。  2 工期 目标  在确保施工质量的前提下，确保本工程总工期 365 个日历天完成全部施工任务。  3 安全 生产、 文明施工目标  确保无重大伤亡安全事故；文明施工确保达到 青岛 市标准化管理达标工地，争创 山东 省文明工地。施工过程中始终保持市政交通道路畅通，施工过程中减少噪声及环境污染。  4 对工程目标的承诺  若不能达到自报的质量目标、进度目标、安全文明施工目标，愿意 根据合同要求 接受建设单位的处罚。  第四章   施工进度 计划 及工期保证措施  1 总进度计划  计划开工日期 2011 年 5 月 30日，计划竣工日期 2012年 5 月 29日，总工期 365 天。  2 关键工序 的 进度控制点  基坑支护及开挖控制在 2011 年 8 月 30日完成；  主体结构控制在 2012 年 2 月 30日完成；  电气、给排水及消防系统、空调及防排烟系统安装控制在 2012年 4 月 30日完成；  装修工程 、室外工程 控制在 2012 年 5 月 15日完成。   3 3施工进度计划安排  们组织了专业人员对图纸及招标 文件的要求进行详细了研究，并根据工程的特点进行了科学合理的计划编排，使得投入工程施工的资源得到合理的配置和利用 ，更加有效地达到招标工程的要求，也使工程项目的投入创造出最佳的社会效益和经济效益，为业主负责，为业主服务，同时也为企业的发展作出最大的努力。  本工程划分为三个主要施工阶段，即 基坑支护土方开挖为第一阶段； 主体施工为第二阶段；室内外装饰及安装工程和系统调试为第三阶段。在这三个阶段施工时应充分利用时间、空间，组织平行流水和立体交叉作业，主体结构施工过程中应及时安排安装工程做好预留预埋工作，土建和安装互相配合为下一步施工打下良好基础。  工安排时一定要事前从 现场、材料、设备、工序安排、安全用电和劳力准备等几个方面做好准备，对一些施工受季节影响的项目如 基坑支护开挖、 主体工程、外装修等要安排好作业时间，尽量少受或不受季节施工的影响。  4工期保证措施  根据对工程特点的分析，充分利用工程的有利条件，并借鉴以往组织重点工程的经验，拟制定以下措施，保证施工进度计划的落实。  专 业人员任项目经理，并配备施工技术能力强经验丰富的项目副经理、项目总工及工程管理人员使项目人员素质及人员配置满足本工程需要 ,并设计划员负责施工进度总控制计划及年、季、月 施工计划的编制及管理。  括民工）有关合同意识、工期意识的教育，做到工期目标人人清楚。   4 掘内部管理的潜力，工程中标后，在施工准备阶段，将对工序穿插和计划安排进行再次优化、细化确保计划实施，合理安排交叉施工。为做到合理的交叉，施工过程中抓紧验收工作，为后续工序的及早插入创造有利条件。  工艺，加速施工进度。  理安排机械设备的使用，充分利用各种机械设备，力求提高施工机械化水平，尽最大程度满足施工进度需要。做好现场设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转。  到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。同时加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，同时利用先进的计算机软件对工程进度计划实施网络技术控制，通过对前锋线形态变化的分析，掌握当前施工进度状况的问题，对存在的问题提出有效的解决途径，确保关键线路的实现。  根据施工进度计划和现场实际进度，配足各工种的劳动力数量，控制劳动力进退场工作。  加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻本工程的 重要性，提出保质量、抢时间、出效益的生产目标，组织工人队组之间进行劳动竞赛。  合理搭配操作工人的技术等级，做到各工序间的质量合格、一次验收通过，避免由于产生不必要的返工导致工期延误发生。  开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，加强对材料供应的管理，做到材料、半成品按时适量供应，做到材料等人，不允许出现人等材料的现象。   5 制定必要的奖罚制度，分段考核工期，以阶段计划保证整体目标的完成。对于按计划完成工作的施工人员进行必要的奖励， 对未按照计划完成的施工工人做出相应经济处罚，甚至开除。  做好现场成品和半成品保护工作，在施工现场设立专门看管人员负责值班外，以防由于成品或半成品遭到损伤而影响工期。  调会制度，每周召开一次工程例会，每天召开现场生产碰头会、协调会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时必须采取有力措施，及时补回来。对于影响工期计划的问题，出现问题时随时召开，解决矛盾，协调关系，保证按计划实施。  合，认真做好预留预埋，杜绝返工，减少摩擦，保证施工时间的利用率。  阶段控制工期，用阶段计划保总计划，加强与业主、监理公司、设计单位的配合，对一些不可见因素提前解决，以减少对工期的影响，保证施工计划的顺利进行。  附表工程施工进度计划横道图）  5工序衔接措施  重要分项工程、工序项目施工前，项目部组织技术人员进行方案研讨，编制质量计划书，专项技术（工艺）方案，解决施工中的技术问题。保证施工方案可行性、经济性和时效性。  做好工种、工序交接 和穿插施工内容的安排，以合理科学的管理方法确保不误工、不怠工，杜绝影响工期的事情发生。主动维护其他工种的施工成品，严格管理本班组施工工人自觉、主动维护和观念，使本工程在施工过程不出现人为影响工期进度和成品损坏的现象。   6 尊重本工程建设单位的意见和建议，服从领导，对本工程业主提出的配合施工计划，积极响应，认真执行，确保工程顺利竣工。  我公司从以下几点严格把关，保证各工序衔接合理，不出现窝工怠工，保质保量，按时交工。  计划、周计划，做到计划合理 、科学安排、严格落实跟进督导、整体协调、制度统一。  割单独占用工期和复式占用工期部分，做到心中有数，专人管理。上道工序和下道工序合理有序的衔接，在不发生矛盾的前提下做到工种间和工序间协调配合施工。  能占用其他工序的工期，特殊情况及时调整，绝对不允许影响到下道工序和整体工程的进度。  落实监督计划进度的进展情况。  极接收其对进度管理的指导性 建议。  由进度控制小组发现问题，解决问题，日常对循环图及时调整，使得工序施工进入合理的预计时间轨道。  周召开一次协调会，每天召开碰头会，把反馈的信息立即做出正确处理。  合理组织工序间的交叉流水作业，装饰施工尽可能的提前插入，为水、风及其他专业系统的施工提供足够的时间。   7 为确保工序衔接，对部分可以在夜间操作的工作，我公司将安排合理的加班施工。  6农忙季节措施  取积极措施稳定 施工现场的工人队伍，保证施工进度正常进行。  提高工人的积极性。  须回家农忙的部分技术工人，由公能司出面雇劳动力帮助其进行麦收，使技术工人能安心施工。  取轮流回家的农忙措施，同时公司提前准备从劳力市场临时招收一部分临时工，做好工程劳动力的调剂工作。  第五章   施工组织管理与施工部署  1施工组织管理  根据本工程 的 特点，我公司中标后将充分发挥公司的整体优势，加强工程项目的科学化管理，在 工程项目管理中，贯彻“四控制、三管理、一协调”即进度、质量、成本、安全控制；现场、信息、合同管理及组织协调。  在公司内部抽调、选派精干的现场管理人员组建项目经理部，具体负责本工程的施工管理，项目部由管理经验丰富的专业技术人员担任项目经理，并配备项目技术负责人、生产副经理组成项目班子，项目部下设 施工 技术处、质量管理处、安全保卫处、材料设备处、经济计划处、综合办公室。各部门由项目经理统一领导，协调管理，充分发挥各职能管理人员的作用，认真履行管理职责，通过科学系统的信息化施工管理和先进技术手段，行使计划、组织、指 挥、协调、监管等基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。   8 目经理全权负责施工现场所有的施工生产任务。综合办公室主要负责内外协调、文明施工和后勤保障 等工作 。 安全保卫处负责 项目的 安全生产管理 工作。经济计划处负责整体计划、季度计划、月度计划的编制和落实，工程综合统计，各单体构筑物的预算和结算及合同管理工作。 施工 技术处 负责 施工方案的制 订 ， 负责组织 班组 的 生产。 质量管理处负责 工程 质量 的 控制和验收 。 材料设备处负责材料设备的采购、调度和设备运转情况的检查。   成由各专业技术工种组成的各施工队组，施工队组设队长，全面负责队组的生产工作，各生产班组长率领工人直接完成施工任务，施工队长、班组均不脱产，为直接生产工人。特殊工种由持有效证书的专业技术工人组成。  理公司的工作联系，接受政府部门及社会监督的指导监督，负责图纸和技术资料的接收与实施，负责工程变更的处理，负责工程施工组织设计的细化编制和贯彻执行，负责召开技术会议和现场平面的规划管理，负责工程质量的检查和验收及关键部位的质量控制，负责工程施工安全、消防、保卫工作及措施的落实，负责工程的 统计和工程进度款的回收及划拨，负责各专业的协调工作。通过工程例会，调度例会，对工程施工整个过程统筹安排，通过各项管理制度，调度检查等强有力措施进行全面的管理控制。做到：精心组织，精心施工，严密计划，科学管理。  2施工部署  进场后需要将施工区域封闭施工，施工期间高度重视环境保护，安全和文明施工。  工程 设 一 台 塔吊 ， 负责施工过程中的钢筋、模板及其它材料的垂直运输，主体施工完后，将 塔吊 拆除。   9 施工现场设钢筋制作加工区，配备钢筋加工机械。  现场设模板堆放区，按设计尺寸定型制作，周转使用，全部模板加 固支撑采用 48焊接钢管及玛钢扣件。  本工程采用商品砼。各工种、工序在施工过程中交叉配合，工序搭接注意科学管理，统一协调。  场地平整 基坑支护及 开挖 基础施工 框架 结构 墙体砌筑 内外 装修工程 安装工程 系统调试 室外工程 清理交工  基坑支护 及开挖  旋喷桩定位放线 机具就位 旋喷施工 灌注桩定位 钻 孔 钢筋笼安装 砼浇注 养护 基坑 降水， 开挖 凿桩头 浆 、张拉、锁定 冠梁钢筋安装 、砼浇筑 挡土墙施工 基坑 降水， 开挖 锚杆钻孔、注浆 、张拉、锁定 钢管桩施工 基坑开挖 锚杆钻孔、注浆 、张拉、锁定 排水沟施工 ，设集水井 ，安装水泵抽水  框架 结构工程  定位放线 基础垫层 抗浮锚杆 防 渗 施工 基础绑扎钢筋 基础模板 砼浇注 墙柱绑扎钢筋 墙柱、梁、板封模 施工缝处理 梁、板绑扎钢筋 砼浇注 重复墙柱、梁板施工  本工程的施工应遵照先地下后地上、先土建后安装、先主体后装修，主体施工时安装预留预埋紧密配合，围护装修期间穿插室外工程适时作业的原则进行施工。在工序安排中， 尽量为后续工程施工创造条件，包括场地使用、交通安排、电力分配、架子搭设等，使工程连续施工不停顿。   10 体结构施工阶段  料按计划分批进场，保证材料供应；加强机械设备的运行管理、维修保养，确保机械设备良好运行；合理调配劳动力，按照劳动力曲线进行动态管理，确保劳动力充足。  时穿插，保证位置准确，不漏埋，避免出现剔凿现象。  装工程和初装修施工在主体结构分段验收后及时插入。  的前期，机电安装重点是配合结构施工做好预留预埋工作以及各项技术准备工作；  体结构施工时，组织机电各专业进行地下室管线安装，从地下室往上逐层展开；以机电安装工程施工为先导，砌体、抹灰、等土建施工适时插入，为安装创造工作面，以便安装专业按照“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、立体交叉作业的流水式施工方法。按系统工作原理精心组织、协调各专业各工序，利用空间争取时间，全面展开各项安装工程施工任务，并为装修及其它的专业分包提前插入创造工作面。  、强弱电管、消防箱体、配电箱等的预埋预留；要求土建尽早完善弱电间、强电间初装修工序，便于桥架施工。  专业协调穿插施工，因施工专业较多，本阶段注意文明施工，实行专业间的“工作面移交制度”。  系统测试：各专业管路、线路敷设完成、设备安装完成，进行各自系统内的单机试运转工作， 11 对子系统独立进行试调，为系统调试作准备。  外立面工程在结构施工完后即开始插入施工，在装饰样板确定之后，立即开展大面积 装饰施工。在装饰工程施工中，要与安装工程积极协调配合，特别是作好吊顶工程中的吊顶内的各种管线、灯具、喷淋头、风口、烟感等与吊顶面板的协调施工；给排水管与土建防水及装饰面砖的协调施工。  工收尾阶段  本阶段加紧整个工程的配套收尾，清洁卫生和成品保护，配合分包单位作好安装及设备调试工作，配合室外工程施工，加紧各项交工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功。  合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重因素之一。我公司根据工程实际进度，会及时调配劳动力。  择  本工程施工劳务层选用成建制的自有队伍。其所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。在施工管理上，在技术上、质量上，都有很好的保证。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。在主体结构施工时，钢筋工、木工相对投入较多。根据施工进度计划，及时投入装修和水 、 电 、空调、防排烟系统 安装工人。  项目部提前组织各工种劳力， 各专业队伍，根据施工进度与工程需要，按计划、分阶段进、退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开， 确保各工序按计划完成 。 必要时，可以昼夜连续施工，保证总网络计划中关键线路的正常进行。 根据工程总体控制计划、工程量、流水段的划分，基础、主体、装修与安装施工的需要，本工程劳动力 安排计划 详 见 附表 ： 劳动力 安排 计划表   12 根据招标文件要求，本工程的施工主材将与业主密切配合，根据保证进场材料的质量。向业主提供总量材料入场计划。根据施工进度计划安排好各种材料进场时间，在每次材料进场前 1天向业主提出入场计划，以便业主及监理有充足的时间进行材料的入场检验工作。 在用于工程之前，承包人 应按发包人的选择和要求，提交有关的材料样品，以供检验。所供材料、设备必须有产品合格证和质量保证书，水泥、钢材要按规定取样做力学性能复试，防水材料必须复试，砂石要做含泥量、针片颗粒含量测定，不符合指标坚决不允许进场使用。  凡青岛地区有特殊要求的材料必须有备案证，符合国家规定的技术标准、等级。同时符合合同规定和工程师要求的品种和等级。  主要施工机械选用详见附表：拟投入本标段的主要施工设备表。  砼浇筑机械的选择 ： 现场全部使用商品砼，工地现场混凝土浇筑采用泵车。另外为保证连续施工不 受停电影响，现场备用 60台。  3降低工程成本的措施  定经济奖罚承包责任制，承包的主要内容为包总工期、包工程质量、包安全、包材料人工消耗。  真进行成本控制。  格执行公司现行材料管理制度，在价格上坚持货比三家 ； 材料进场坚持验质、计量、记账 ；加强现场材料管理，做好材料回收工作，及时回收资金 ； 经济报表与经济曲线是反映实际收支与盈亏的重要标准，也是检验施工策划是否准确与合理的杠杆，必须建立相关的经济台帐 ； 根据合同及总进度计划预测，制定资金使用计划，合理使用资金。   13 动力调配、技术、材料供应、生产成本及档案资料进行施工全过程的管理，可降低成本提高工效。  第六章   工程现场总平面管理  整个现场平面布置本着创建“安全文明优良工地”的目标进行要求，使施工现场综合管理水平达到规范化，科学化、标准化，真正提高工程管理水平，树立良好的企业形象。  工程现场总平面管理详见附表：施工总平面图。  1施工现场总平面布置原则  生产、办公区分开布设，现场对必要的办公用房、库房、 木工房及模板堆场、钢筋半成品堆场及钢筋加工场等进行最优化布置，满足安全生产、文明施工、方便生活和环境保护的要求。  破坏周边的公共设施。  尽量减少材料的搬运量。  近堆放”和“及时周转”的原则，既布置在塔吊覆盖范围内，同时考虑到交通运输的便利，又保证现场的文明施工。  水设施通畅，所有污水必须经过沉淀处理。  分路和“三级配电两级保护”的原则。   木等加以保护。  2工程的封闭管理  根据工程的总平面图及我公司对施工现场全面的勘察 ,现场实行封闭式管理。在施工过程中，施工现场设置彩钢板围挡，围挡外 14 表面上要求做好  3 施工道路  为满足施工要求，随工程展开，道路环绕拟建工程铺设，沿基坑四周布置 环通施工道路。道路全部采取混凝土硬化处理。出入口各设一凹桥式车辆冲洗台及污水沉淀池。  4 施工用水  接出，环绕施工临时围墙内侧布设。水管铺设分施工用水和消防用水双路管线。排管前先装上计量水表，再根据布管要求将水管敷设至各施工点。  越重载车处作加固处理。冬期施工期间，整个现场施工及消防用水管均需覆盖或包裹保温材料，防止受冻爆裂。  5 施工用电  施工现场根据业主提供的电源设临时配电室，派专人管理，分路对施工用电进行分配，从配电室分三路接出，一路作为生活办公用电，一路作为大型机械设备用电，另一路作为其他施工用电。现场施工用电线路采用三相五线制， 全部采用绝缘线架空或埋地电缆 。各 使用点配备专用电箱，做到一机一闸，并设专用漏电保护器。动力、照明线路独立分开。  6 临时排水及污水排放  经过沉淀池及集水井，集中排入污水管道。  及时清理现场内残留施工垃圾、障碍物以及疏通施工现场排水管道。  7 施工机械布置  根据现场情况及本工程结构特点，考虑机械的经济性与适用性的原则，布置一台外附式塔吊 ， 回转半径 R=50m，以满足工程各单体材料垂直水平运输需要。其它机械设备的配置另见主要机械计 15 划表。  第 七 章   土建工程 主要 分部分项工程施工方案 及技术 措施  1 测量定位及轴线标高控制及沉降观测技术措施  基准控制网是建立在基准点的基础上， 设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需附加一些保证措施，建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。该控制点可设在稍远离基坑边上，施工环境又无影响的地面上，用 12 钢筋打入地下，周围用混凝土加固。  根据提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准水准点，测量精度按二等水准精度测设。该水准点将做为上部 标高确定及沉降观测的依据。  施工基准水准点布置在受施工环境影响小且不易破坏的地方。用红字三角符做出标志，为防止以后做室外总体时基准点的破坏，应在场外可靠的地方设置二个水准点。各水准点之间要经常相互校核。  线定位测量  根据测设在周围的控制点利用经纬仪把各轴线用直角坐标法进行投测，经反复核实无误后，弹出轴线控制线，用红漆做出标志，然后弹出轴线及相应有关线。  以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。  量精度主要保证措施  经 纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。   16 水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。  用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。  测角：采用三测回，测角中误差 10秒。测距：采用往返测法，取平均值。每轴线之间的偏差在 2 所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。  在定点测量，应避免垂直角大于 45。  对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。  避免因季节变 化而引起的误差 ，对 控制点进行校核 ， 。  严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。  于基础开挖面积大，施工中可能会出现基坑变形和相应引起的周边建筑的变形，为确保边坡的安全稳定和工程顺利进行，及时掌握基坑边坡变形动态，便于采取各种保护措施，我们在基础施工过程中对边坡及周边建筑进行变形监测。  基坑边坡水平位移、沉降、裂缝 ， 基坑周边相邻较近建筑的不均匀沉降。  监测点的设置 ： 在每侧边坡顶上设一组监测点，监测点水平间距为 15m 20m。监测基 准点应布设在距基坑 15m 外固定不动的物体上。  监测点制作与保护 ： 利用经纬仪将 5 5证钢板固定不动。钢板上用薄刀片作十字标记，涂彩色油漆编号 ； 在施工过程中，加强对观测点的保护，不得随意破坏。  监测方法 ： 采用经纬仪来进行监测。采用视准线法即在基坑开挖 17 深度 1倍距离外的边坡上口延长线上设置工作基点，并在槽边设置一条视准线，监测点布置在视准线上。用带有刻度的标尺放在监测点上，读取数值。一般用经纬仪正倒镜 4次读数取中数，作为一次观测。初始值亦要测 2 次，以保证无误。  基坑开挖前对基坑边坡观测一次，在开挖过程中，每天观测一次；如发现位移量较大或有突变时，应加强观测，每间隔 1小时观测1 次，将观测结果上报监理；观测从土方开挖阶段开始、直至土方回填。  2 基坑降水 方案  根据本工程 的支护形式 ，基坑降水采用明降水，随土方开挖施工，设置积水井和排水明沟，在开挖期间不停抽水。  3 基坑 支护方案  施工  旋喷桩直径不小于 1200距 1200端入基岩不小于 用三重管施工工艺 ， 水泥 掺入量 500kg/m。  场地平整 挖好排浆沟 放样定中 心轴线 钻机 就位 成孔 插入三重 注浆管、试喷射 喷射注浆  提升注浆管 冲洗 桩机移位下根桩施工  旋喷法施工主要机具设备包括：高压泵、钻机、浆液搅拌器、空压机、旋喷管和高压胶管等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头安全设施等。  施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于   预先用钻机成孔，然后将三重注浆管插入孔内，按旋喷的工艺要 18 求，由下而上喷射注浆，注浆管分段 提升的搭接长度不得小于100始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下压缩空气可晚送 30s，再进行边旋转、边提升、边喷射。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防柱体中断，同时立即进行检查排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的直径时，应进行复核。旋喷过程中，冒浆量应控制在 10% 25%之间。喷到桩高后应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。  意事项  进行水平和垂直校正，钻杆应与桩 位一致，偏差应在 10内，以保证桩垂直度正确。  冒浆量小于注浆量 20%， 可视为正常现象，超过者或出现不冒浆时，应查明原因，采取相应的措施。通常冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致，可采取提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋喷速度等措施，来减少冒浆量；不冒浆大多是地层中有较大空隙所致，可采取在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间或增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷。  防止喷嘴 被泥砂堵塞，水、气、浆、压力和流量必须符合设计值，一旦堵塞，要拔管清洗干净，再重新插管和旋喷。插管时应采取边射水边插，水压力控制在1高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。  得中断；拆卸钻杆要保持钻杆伸人下节有 100上的搭接长度，以免桩体脱节。钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋喷，以防断桩，并应立即检修排除故障；为提高桩的承载力，在桩底部 1m 范围内应适当增加旋喷时间。   19 依据工程地质勘察报告和设计图纸，做 好平面布置，安排好打桩施工流程，做好技术交底工作。  按设计要求，进行现场放线，定出角桩桩位，将每根钻孔灌注桩的桩位用钢筋标记。  程  测量定位 钻机就位 钻孔 泥浆护壁 安装钢护筒 钢筋笼就位 下导管，安装 孔口料斗 清孔 成孔检测 水下砼浇注   作  泥浆按以下标准控制：比重： 粘度： 18 20s，含砂量：小于 4 8%。  循环使用的泥浆采用 3钻将储浆池的泥浆打入孔内进行钻孔护壁，钻孔时排出的废浆经轴流泵排至集浆 池，经沉淀净化的泥浆泵打入孔内使用，一次循环，废浆则通过泥浆泵排出。    钻机就位前应对各项准备工作进行检查，钻机就位后，做到平整、稳固，确保施工时不发生倾斜、移位，钻孔中心与设计桩位中心偏差不大于 5 钻孔成孔工艺：电动机带动钻杆和钻头，由钻头转动切削孔内土层。同时由泥浆泵通过钻杆（空心）将泥浆打入孔底，形成孔内泥浆由孔底向孔口流动，再加上钻头的旋转扰动，将钻渣随泥浆排出孔外，依次循环钻进，直至设计深度。  筋笼制作与安装  采用现场分段制作，分段钢筋笼用人工 运 至孔口，然后 由桩机起吊，在孔口焊接后， 进行严格检查 ， 钢筋笼 要 对准孔位，吊起扶直，稳稳放下，避免碰撞孔壁，逐段沉入孔内 ， 下放到设计要求 20 位置后立即固定。  实行两次清孔，目的是为 了清除孔底的砂粒、泥块等淤积物，是确保灌注桩质量的一道重要工序。 清孔方法 ： 第一次利用钻孔循环换浆 ， 回转钻机造孔结束后，用高压泥浆通过钻杆供浆，对孔底残渣进行冲洗，废浆由孔口外排 ； 第二次利用导管口加闷盖，高压泥浆注入导管，直冲孔底，悬浮孔底的淤泥物至孔口外排 。混凝土浇筑采用垂直导管水下混凝土灌注法，导管 节间用丝扣连接，并用橡胶圈密封防水， 第一节底管长度大于 4m， 导管总长度根据孔深和工艺要求配备。  开浇时采用隔板分隔泥浆和混凝土。孔口料斗内装满混凝土后，并在孔口平台上贮备好足够的混凝土再开浇，以满足开浇后时导管底端埋入混凝土中 上深度的要求。随着混凝土的上升，要适当提升导管和拆卸导管，导管底部埋入混凝土内一般为3得小于 次提管拆管不得超过 6m。  在混凝土灌注时，控制混凝土坍落度，并由专人用测绳经常测量混凝土的上升情况，做好原始记录，防止导管堵塞，埋管及钢筋上浮等情况。  工注意事项  固，滑轮与取土器中心、护筒的中心，应在同一铅垂线上，  整个钻进工程中应指定专人操作。在开始钻孔前必须备有足够数量的水。护筒的深度等具体情况，及时采用相应的钻进速度，从而保证成孔质量，防止钻孔偏斜。  真检查其完好情况， 并 做压水试验。  筋笼 保护层采用水泥砂浆预制空心圆盘套入箍筋内 21 实现，沿钢筋笼周边均匀布置 。  进行第二次清孔，以保证沉 渣厚度控制在设计要求范围。  预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。  水泥 选用 普通硅酸盐水泥，采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用  的酸性水。  塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。   隔离架由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架  防腐材料：在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得 于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。  定出孔位 钻机就位 钻孔 清孔 锚杆杆件的组装和安放 注浆 拔出注浆管 锚杆张拉 锚杆锁定 防腐处理  锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。   钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。   在钻进过程中，应精心操作，精 神集中，合理掌握钻进参数，合 22 理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。   钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。   按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架 。 锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。   安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为 50体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。   浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。  注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。  浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为  注浆时，宜边灌注边拔出注浆管 ， 但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时  应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，   拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。  注浆 完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。  按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。  张拉前施加 1/10 的锚拉力 的荷载 ，使各部紧固伏贴和杆体完全平直。  锚杆张拉至 计轴向拉力值时， 持荷 101523 然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。  锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。  锚杆锚固段的防腐处理  ：  采用水泥浆封闭防腐，但杆体周围必须有 。  锚杆自由段的防腐处理  ：  自由段内杆体表面宜涂润滑油或防腐漆 ，然后包裹塑料布，在塑料布面再涂润滑油或防腐漆，最后装入塑料套管中，形成双层防腐。  外露锚杆部分的防腐处理  ：  锚杆采用外露头时，必须涂以沥青等防腐材料，再采用混凝土密封，外露钢板和锚具的保护层厚度不得小于  采用盒具密封时，必须用润滑油填充盒具的空隙。    据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插和顺 利灌注。   确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质 量。   设计要求严格控制水泥浆配合比，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。  正确安装台座和张拉设备，保证试验数据准确可靠。   根据设计单位提供的设计图纸进行平面定位，报业主、监理认可。在监理见证下，对工程所用材料在外观和质量保证验收合格后进行见证取样送检，检验合格后方可使用。  艺   24 桩机安装 桩机移动到位 吊桩   插桩 锤击下沉 接桩 锤击至设计深度 内切钢管桩 压力灌浆。  样有利于减少挤土，满足设计对打桩入土深度的要求 ， 并搞好场地处理、放样桩和复合等配合协调施工 。   吊放  钢管桩用平板车运至现场，用吊车卸于桩机一侧，按打桩先后顺序及桩的配套要求堆放，并注意方向。吊钢管桩多采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰划出的样桩位置，做到桩位正，桩身直。  打桩前，在桩头顶部放置特制的桩帽。其上直接 经受锤击的部位，放置硬木制减震木垫。  打桩时，矫正桩架导向杆及桩的垂直度，并保持锤、桩帽与桩在同一纵轴上，然后空打 1，再次校正垂直度后正式打桩。  当沉至某一深度并经复核沉桩质量良好时，再继续打击，至桩顶高出地面 60 时，停止锤击，进行接桩，再用同样步骤直至达到设计深度为止。若发现开始阶段桩位不正或倾斜，调正或将钢管桩拔出重新插打。  采用水灰比 水泥浆 ， 注浆泵高压注浆 ， 根据开挖时间要求，可以加入适量的早强剂；孔口返浆后，进行孔口密封，增加注浆压力，待注浆压力达到设计要 求后，停止注浆；初凝后（约 3小时）进行二次补浆。  射混凝土  钢管桩外侧设置喷射混凝土面层， 采用 8020细石混凝土，石子的粒径为 5 10网筋采用 600200 200  25 挖处要补凿够，清除浮石。用高压水冲洗岩面，附着于岩面的泥污应冲洗干净，每次冲洗长度以10 20裂隙水要进行处理。  般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大 5铁丝，每 12为施工控制用。  合好后即可输入湿喷机喷射。喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加混凝土。  04根据所喷部位和管道长短调整风压，喷射机胶管内径为 50上以防堵管。业面喷射顺序应是自下而上，从开挖底部开始向上施喷 。   ，锚杆、钢筋网 安装完后进行复喷混凝土作业，喷至设计厚度。  嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈 压半圈，喷射手所画的环形圈，横向 40 60 15 20 喷射 24h 以上的砼要 3 7d 浇水养护。  4 土方开挖  坑开挖将严格执行先 支护 后开挖的原则进行，对于不同标高区域应控制相应  挖土深度，严禁超深、超挖 。挖土采用台阶式开挖，逐步释放土应力。  法应遵循“先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则及“大基坑、小开挖”原则 。  个出土口，出土口进行加固。第一阶段挖土，不超过灌注桩设计桩顶位置； 第二阶段，首先 待 灌 注桩 砼强度达到 要求后进行开挖， 修筑临时车道， 布置 运土车道路线，在车道 26 位置铺设钢板或路基箱。此阶段分层开挖，每层高差 以不超过支护的有效位置为限； 第三阶段， 钢管桩灌浆强度达到要求后开始， 修筑临时车道，按照运土车道路线图， 分层开挖。  机械挖土标高控制在基底 30下土方改用人工修整至底标高，严格控制标高误差和平整度。机械挖土至坑底时，由现场专职测量员用水平仪标高引测至坑底，然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔 4 6横向组成标高控制网，以准确控制 基坑坑底标高。  方开挖注意事项  专业施工队伍完成，为保证机械挖土时不损坏工程桩基，现场必须安排管理人员旁站监督并有足够的照明，保证机械挖土操作不碰撞桩身，临时边坡的坡度符合要求，防止土体测压力破坏工程桩。  将整个场地进行平整，做好地面排水设施的施工，基坑支护结构施工完成后，开始大面积土方工程施工，土方开挖期间，应做好基坑支护和降水排水工作，及时进行人工修边，防止土方坍塌。  保不 超挖、不少挖，机械开挖应余留约 30采用人工开挖和修整。开挖前，应对挖机人员进行技术交底，并做好标高控制点，挖土施工作业过程中，须安排专门人员进行现场监督，防止超挖土方。  须坚持做好基坑支护结构和场地地基变形的观测，发现问题及时进行处理，防止地基变形对建筑物结构产生不利影响。  方的弃土由开挖单位负责将其倾倒至批准的土方消纳场地，土方施工前与土方分包单位一起调查消纳场地，按照就近 27 卸土、快速施工的原则，选择土方消纳场地和备用场地，以保证整土方工 程顺利施工。  须按顺序倒土，严禁乱倒乱卸，消纳点准备好一定数量的建筑垃圾，以做备用，随时修筑临时便道。  5 冠梁施工  冠梁均采用钢筋混凝土现浇，混凝土强度为 用微膨胀商品混凝土。施工前应先对 灌注 桩进行清理，凿除桩顶超灌部分及浮浆。  6 基础 及抗浮锚杆施工  定位放线 集水坑开挖 垫层施工 抗浮锚杆定位 潜孔钻钻孔 高压清孔 注浆 插锚杆 验收 防水 施工 基础钢筋绑扎 立模 砼浇注   钢筋制作、绑扎 将在现场进行，项目体配备专业钢筋放样技师，在现场搭建钢筋制作工棚，负责整个工程所需的钢筋制作任务。  钢筋制作必须经钢筋翻样详细放样，经复核无误后，将料单交付制作技师进行制作，并将按构件号仔细编号，分类堆放，特别注意不 同的规格不得混合堆放，并做好钢筋维护工作，避免锈蚀或污染，保持钢筋干净。根据施工进度要求，由人工配合塔吊运至工作面。  钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。  绑扎时将严格 按规范要求进行，双向受力底板钢筋外围连续二圈 28 必须每个交叉节点绑扎，中间则采取一隔一进行绑扎。  由于建筑物的底板较厚，为了保证上排及下排钢筋的位置及标高正确，在底板上下排钢筋间设置支架，支架按 2m 间距设置，纵横设置钢筋剪力撑。  管围檩。  部用 16钢筋做搁脚限位，支撑方式同基础外墙板。注意电梯井深坑部位的模板支设应牢靠稳固。集水坑侧板用木模木撑，便于拆除。  平竖直。上口标高用水平 仪复测准确。  凝土搅拌车运输， 汽车泵 浇注 。施工时，由于商品混凝土流动度较大，因此浇筑顺序为“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”。   施工前 预先清理基础模板内杂物和积水，并将基层和模板浇水湿透。  为减少混凝土表面的水、气泡，混凝土浇筑施工时，振动器棒应快插慢拔，保持适当的振捣时间，使混凝土表面无大量气泡产生。  用水平仪将标高引测至基坑内，用短钢筋电焊在底板表面钢筋上作为标高控制点，间距为 5 7m。  混凝土的平仓工作必须在混凝土初凝前进行，用 2长滚桶滚压三遍后，再用木蟹打平，在混凝土表面初凝之前，应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水开裂。对阴角处散落混凝土及浆液及时清理干净。   29 要严格做好混凝土的保温保湿工作，防止混凝土产生温差应力缝和收水裂缝。  7 框架结构施工  钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、锚固、搭接、保护层厚度、机械连接、绑扎的质量关和成品保护关，确保钢 筋工程的质量。   做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作。  根据施工进度计划组织钢筋进场，并索取钢材试验报告单。  操作人员必须经持证上岗，在规定的范围内进行工作。  做好各种规格钢筋接头型式的试验工作。  钢筋进场时，由供货方随车提供钢材合格证、准用证，合格证是复印件的要注明原件存放地、进货日期及吨数，并按规定做好钢材的试验工作，进口钢材必须做钢筋化学分析。  焊条的型号、焊剂的品种符合设计要求和施工规范的规定。  钢筋场内堆放按规格 、种类分开，并做好检验试验状态标识，钢筋存放时，底部用红砖或木板垫起，不得直接与地面接触，防止钢筋存放过程中锈蚀，钢筋堆放不得同时放油类、模板隔离剂等容易对钢筋造成污染的物质。  先有专门技术人员根据图纸做下料单，并报现场技术负责人要审批后方可按下料单加工制作，制作成型的钢筋分类捆绑，并在每捆扎标识。标明此钢筋有规格、使用部位、钢筋间距等内容。   30 径 12 调直机拉直，调直冷拉率不宜大于 4%；定尺直钢筋弯曲时，用扳手或弯曲机 将钢筋校直，不宜用重锤砸直。  形状复杂的钢筋，根据料牌尺寸进行试弯，尺寸复核无误后批量加工。  筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。  钢筋切断时，应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，减少短头，降低损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差 10 钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，